DISEO DE PLANTAS CALZADOS MARSELLA S.A.

PRESENTADO POR: Cindy Carolina Castaeda Tautiva Yhonny Alejandro Morales Ruiz Juan David Landero Causil Juan Felipe Aguirre Cardona Nicols Idrraga Snchez

AVANCE N1

PRESENTADO A: Gloria Elena Pea Zapata I.I, M.Sc, Ph.D

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE LA ORGANIZACIN MEDELLN, ANTIOQUIA 2013-1

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ............................................................................................................................ 7 INTRODUCCIN ................................................................................................................ 8 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 9

Objetivo General ......................................................................................................................... 9 Objetivos Especficos ............................................................................................................... 9

1. ESTUDIO DE MERCADO......................................................................................... 10
1.1. MISIN Y VISIN .......................................................................................................... 10 Misin ...................................................................................................................... 10 1.1.1.

................................................................................................................................................... 10 1.1.2. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. 2.1. 2.2. Visin ....................................................................................................................... 10

DESCRIPCIN DEL NEGOCIO O EMPRESA ......................................................... 10 ORGANIGRAMA. ........................................................................................................... 10 MERCADO OBJETIVO ................................................................................................. 11 DEFINICIN DEL PRODUCTO ................................................................................... 11 ESTRUCTURA DEL MERCADO................................................................................. 12 MERCADO DEL CONSUMIDOR ................................................................................ 12 MERCADO DEL COMPETIDOR ................................................................................. 13 ESTUDIO DE LA DEMANDA ...................................................................................... 14 DEFINICION DE LOS PRECIOS ............................................................................. 15 LOCALIZACN .............................................................................................................. 16 OPCIONES DE ARRENDAMIENTO. ......................................................................... 17 Opcin 1: ................................................................................................................ 17 Opcin 2: .................................................................................................................... 18 Opcin 3: ................................................................................................................ 18

2. ESTUDIO TCNICO. ................................................................................................. 16

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 3.1.

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO ............................................................................. 19

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CAZADO. ....................................................... 19

3.2.
3.3. 3.4. 3.5.

MAQUINARIA Y EQUIPOS. ................................................................................. 21

COSTOS DE MATERIA PRIMA .................................................................................. 24 CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS. ............................................. 25 ESTNDARES DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA ........................................... 25 2

4. ESTUDIO DE TIEMPOS. .......................................................................................... 26

4.1. 4.2. 4.2.1. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 5.1. 5.2. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 7.1. TIEMPOS PROMEDIOS Y TIEMPOS POR UNIDAD .............................................. 26 CALIFICACIN DE DESEMPEO ............................................................................. 27 MTODO: MTODO DE WESTING HOUSE .................................................... 27 SUPLEMENTOS Y SUS CARACTERSTICAS APLICADAS AL ESTUDIO. ... 29 TIEMPO ESTNDAR .................................................................................................... 29 NMERO DE UNIDADES A PRODUCIR .................................................................. 30 TIEMPOS DE PROCESAMIENTO .............................................................................. 31 NMERO DE MQUINAS. .......................................................................................... 31 DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA ELABORACIN ZAPATOS ................. 34 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. ................................................................. 35 ACTIVIDADES. ............................................................................................................... 36 CDIGOS DE RELACIN ........................................................................................... 37 DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES. .................................................... 37 HOJA DE TRABAJO DE RELACION DE ACTIVIDADES ..................................... 38 DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES ......................................................... 39 DIAGRAMA DE RECORRIDO ..................................................................................... 40 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD GENERALES....................................... 41

5. TCNICAS DE ANLISIS DE FLUJO. .................................................................. 32

6. ANLISIS DE RELACIN DE ACTIVIDADES..................................................... 36

7. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS Y ERGONOMA........................................... 40

7.2. ALGUNAS MQUINAS CNC CON SUS RESPECTIVOS RIESGOS, EQUIPOS DE PROTECCIN, MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIA Y HBITOS GENERALES. ............................................................................................................................. 41 7.3. RIESGOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN UNA PLANTA DE CALZADOS. 43

7.4. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LE ERGONOMA EN LOS PUESTOS DE TRABAJOS. ..................................................................................................... 43 7.5. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL. ....................................................... 44

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 45 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................. 46

LISTA DE DIAGRAMAS Diagrama N1: Procesos .................................................................................. 34 Diagrama N2: Flujo del Proceso ..................................................................... 35 Diagrama N3: Relacin de Actividades ........................................................... 37 Diagrama N4: Bloques .................................................................................... 39 Diagrama N5: Recorrido ................................................................................. 39

LISTA DE TABLAS Tabla 1: Mtodo de localizacin por valoracin por puntos16 Tabla 2: Maquinaria y equipos.24 Tabla 3: Costo de materia prima.24 Tabla 4: Estndares de consumo de materia prima25 Tabla 5: Tiempos del proceso.27 Tabla 6: Calificacin del FV parte 128 Tabla 7: Calificacin del FV parte 228 Tabla 8: Suplementos por fatigas, necesidades personales y tedio.29 Tabla 9: Tiempo estndar.30 Tabla N 10: Actividades..36 Tabla N 11: Prioridades..36 Tabla N 12: Hoja de actividades38

LISTA DE IMGENES Imagen N 1: Organigrama....10 Imagen N 2: Baleta dama en cuero.11 Imagen N3: Zapato de hombre tipo moccasin en cuero..11 Imagen N4: Mercado Colombiano de Calzado. 15 Imagen N5: Localizacin de la empresa17 Imagen N6 : Opcin 1 de arrendamiento18 Imagen N 7: Opcin 2 de arrendamiento18 Imagen N 8: Opcin 3 de arrendamiento19 Imagen N 9: Valores de calificacin de operarios..28

RESUMEN La creacin de la compaa Calzados Marsella S.A.S se ha constituido cumpliendo con todos los requisitos planteados por la legislacin Colombiana, adems de las condiciones de calidad requeridas en el sector de fabricacin de calzado para damas y caballeros, y as poderlas distribuir bajo los estndares establecidos y condiciones de competitividad. Se procede a establecer la misin y visin de la empresa, realizar la respectiva investigacin del mercado del producto a ofrecer para tener una mejor descripcin de ste, adems del respectivo estudio tcnico para determinar la localizacin, acorde al plan de ordenamiento territorial del lugar seleccionado. Se tendrn en cuenta tcnicas aprendidas en la asignatura Diseo de plantas, para elaborar los diagramas necesarios y realizar los clculos debidos, que se requieren en el diseo de instalaciones de la compaa. Para este caso se requieren el diagrama de operaciones, diagrama de procesos, diagrama de recorrido, diagrama de relaciones de actividades, hoja de trabajo y diagrama adimensional de bloques. Se realiz un estudio de tiempos del proceso para determinar la unidad estndar y calcular el nmero de unidades a producir, los tiempos de procesamiento, tasas de produccin ajustada y nmero de mquinas. Aplicando los mtodos mencionados anteriormente se busca determinar los departamentos necesarios para el funcionamiento de la empresa, con sus respectivos espacios, cualidades y personal necesario. Al personal necesario se le evaluar que todas las actividades que realicen se hagan en condiciones ergonmicas que ayuden a reducir fatigas, y mejorar el rendimiento de sus funciones.

INTRODUCCIN El presente trabajo est basado en el desarrollo de la distribucin y el diseo de una planta por procesos de produccin, para el caso particular de una planta dedicada a la elaboracin de calzado. En la actualidad se torna esencial disear y construir plantas cada vez ms eficientes y eficaces que permitan optimizar al mximo el uso de los recursos, pues, es evidente, que es sta la tendencia del mundo actual en el desarrollo de los procesos. Por tanto una buena distribucin se traduce en mejores rendimientos, mejores resultados, menores costes y mejores instalaciones lo que contribuye de manera significativa a eliminar todo aquello que no le genera valor agregado al producto que se fabrica. Con el fin de llegar a una distribucin satisfactoria, es necesario tener en cuenta varios aspectos, entre ellos se pueden destacar: Niveles de produccin, nmero de empleados, maquinaria requerida, movimientos, relacin entre centros de trabajo, presupuestos y espacio fsico. Luego un anlisis y estudio profundos de stos y dems aspectos inherentes a una planta de produccin se tornan ineludibles para poder encontrar y aplicar la mejor distribucin posible. Se destaca actualmente la mayor disponibilidad de herramientas tecnolgicas modernas. Basados en los avances en software, aparecen paquetes de simulacin que hacen el trabajo del analista de instalaciones ms preciso, gil y econmico. En el presente avance se desarrollan y se aplican las ideas fundamentales de los primeros siete captulos del libro gua del curso Diseo de Plantas, las siguientes pginas son resultado del estudio y aplicacin de la informacin all recopilada, esperando entonces, que al final del curso, sta y las dems entregas conformen un proyecto de diseo de la instalacin industrial de una fbrica de calzado completamente estructurado, apoyado en las herramientas acadmicas y de software que se ponen a nuestra disposicin.

OBJETIVOS Objetivo General Realizar un diseo de planta para la empresa Calzados Marsella S.A.S, teniendo en cuenta todos los parmetros necesarios para la creacin de la misma, adems de cumplir con toda la normatividad y estndares exigidos que permitan que los flujos de los procesos se desarrollen de manera confiable y eficiente. Objetivos Especficos Utilizar las diferentes tcnicas de flujo de producto para determinar con claridad los procesos de la planta. Hacer uso de la ergonoma para establecer condiciones adecuadas para un correcto desempeo de las actividades. Hacer uso de los estudios de tiempos para calcular unidad estndar y cantidad de unidades a producir. Establecer el nmero de empleados y el nmero de mquinas necesario, basado en datos de la demanda proyectada. Conocer la forma de optimizar y distribuir el espacio aprovechable en una planta de produccin. Dibujar el plano del diseo de la planta, as como su respectivo diagrama de recorrido; basados en los datos e informacin reunidos.

1. ESTUDIO DE MERCADO 1.1. MISIN Y VISIN

1.1.1. Misin Disear, producir y comercializar calzado hecho en cuero mediante procesos enfocados a la efectividad, trabajar con personas comprometidas, honestas, que siempre busquen satisfacer las necesidades e intereses de nuestros clientes. Ofrecer un calzado atractivo que agrade a nuestros clientes, trabajando bajo procesos de calidad y generando un nivel de competencia de nuestro personal que garantice el crecimiento de nuestra organizacin. . 1.1.2. Visin Ser en el ao 2015 una de las compaas lderes en diseo, fabricacin y comercializacin de calzado en cuero de la ciudad, conquistar el mercado nacional, trabajando bajo estndares de calidad con un alto nivel de competitividad, que satisfagan a nuestros clientes y que garanticen nuestra solidez financiera. 1.2. DESCRIPCIN DEL NEGOCIO O EMPRESA

La idea de negocio est enfocada en la produccin y comercializacin de zapatos para damas y caballeros, con diferentes diseos, los cuales se caracterizan por ser cmodos sin tacones altos. 1.3. ORGANIGRAMA.

Imagen N 1: Organigrama. 10

1.4.

MERCADO OBJETIVO

Con los productos se quiere llegar a los diferentes almacenes de calzado de cuero en centros comerciales a nivel local inicialmente y en segunda instancia se buscar distribuir a nivel nacional. El producto est destinado a hombres y mujeres con un rango de edad aproximado entre los catorce y los sesenta aos, se intuye que en esta poblacin se encuentran estudiantes, profesionales y mujeres dedicadas al hogar.

1.5.

DEFINICIN DEL PRODUCTO

De acuerdo con el anlisis de mercado, los modelos de calzado de cuero que se producirn inicialmente son los siguientes:

Imagen N 2: Baleta dama en cuero

Imagen N 3: Zapato de hombre tipo moccasin en cuero

Cada zapato, sea femenino o masculino se compone bsicamente de las mismas partes, a saber: suela, empeine, tacn, puntera, plantilla y lengeta.

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1.6.

ESTRUCTURA DEL MERCADO

Calzados Marsella S.A.S incursionar en el mercado de cuero y calzado colombiano el cual cuenta con una importante participacin empresarial, primando la presencia de compaas pequeas, y dependiendo en gran medida del sacrificio de ganado bovino. Segn la Encuesta de Opinin Industrial Conjunta EOIC-, la produccin, ventas totales y ventas al mercado interno en el sector de calzado en el mes de enero de 2012, se registr un crecimiento de 7.8%, 15.3% y 15.6%, respectivamente. Sin embargo el empleo disminuy -5.2% segn la MMM. La representatividad del sector respecto al DANE, referente al valor de la produccin es de 45.3% para enero de 2012.1 1.7. MERCADO DEL CONSUMIDOR

En Colombia se pueden distinguir tres segmentos de consumo segn el tipo de consumidor as: Popular: los consumidores de ste rango tienen una mayor inclinacin por el factor precio que por cualquier otra caracterstica del calzado. La mayor parte de la demanda colombiana est concentrada en ste nivel. Medio: para los consumidores de ste rango el precio sigue siendo un determinante para la decisin de compra, sin embargo el diseo y confort tambin juegan un papel definitivo. Los consumidores tienen un limitado reconocimiento de las marcas; Los gastos de promocin y publicidad influyen de manera considerable en el consumidor. Alta: Para los consumidores de ste rango, la calidad en los materiales y terminados es su mayor preocupacin, el precio no influye fuertemente en su decisin de compra; el diseo y confort son su mayor inters. El consumidor es bastante fiel a la marca y tiene una buena percepcin del calzado importado. Se planea ubicar los productos en locales comerciales por toda la ciudad por lo que se deben ofrecer un precio y calidad atractivos tanto para el usuario final como para los clientes que compran al por mayor. Segn el Observatorio de Calzado y Marroquinera Raddar-Acicam En agosto pasado, Pasto fue la ciudad en la que cada persona gast mayor cantidad de dinero, del total dedicado a consumo, para hacer compras de calzado, con una asignacin de 1.66 por ciento, seguida de Manizales con 1 por ciento; Pereira,
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Fuente: (http://www.acicam.org/documents/comovaelsectorENERO2012.pdf)

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0.96 por ciento; Villavicencio, 0.85 por ciento; Ccuta, 0.83 por ciento; Bogot, 0.82 por ciento; Medelln, 0.82 por ciento; Bucaramanga, 0.81 por ciento; Neiva, 0.81por ciento; Barranquilla, 0.81 por ciento; Montera, 0.77 por ciento; Cali, 0.61 por ciento; Cartagena, 0.50 por ciento y resto del pas, 0.76 por ciento. La firma tambin seala que las ciudades que registraron un mayor incremento en las compras per cpita de calzado fueron: Barranquilla y Bogot, 10 por ciento; Medelln, 9 por ciento y Cartagena con 7 por ciento. Por lo anterior se observa que Medelln presenta buenas oportunidades para las empresas de calzado y hace viable ubicar la empresa all. 2 1.8. MERCADO DEL COMPETIDOR

El sector se caracteriza por una fuerte competencia entre productores nacionales agudizada por el impacto negativo de las crecientes importaciones, fenmeno estimulado por la revaluacin del peso frente al dlar y por la exposicin del sector a la apertura econmica y a los altos volmenes de contrabando y subfacturacin. Segn ACICAM Las compras externas de calzado y sus partes en enero del ao anterior, registraron un valor de 31.4 millones de dlares con un crecimiento de 39% respecto al valor importado durante el mismo periodo del 2011, principalmente de pases como China con un crecimiento de 732% y Vietnam 226%. Este fuerte aumento se explica por la reduccin en los aranceles, segn el decreto 4114 del 5 de noviembre de 2010 y por la continua revaluacin del peso3 En el sector de calzado se presentan desde empresas grandes, con tradicin exportadora y tecnificadas, hasta pequeas y microempresas cuya produccin se destina, en su totalidad, al mercado nacional y donde se aplican procesos productivos artesanales con pequeas escalas de produccin. Entre las principales empresas del sector para 2011 aparecan VD El Mundo a sus Pies (Spring Step) quin asumi el liderazgo al absorber a Ekro Distribuciones, Botines de la Costa, Botas Alemanas, Scarpines, y Zapatos Suizos. En segundo lugar se posicion Manisol (perteneciente al Grupo Bata) al superar a Adidas Colombiana. Por otro lado, entre las empresas restantes se distinguieron en 2011: Comercializadora Baldini (Bosi), Croydon Colombia, Agaval, Payless Shoesource Colombia, La Maravilla, Staton, C.I. IPT, Mundial de Marcas, Calzado Jovical, Dotakondor, La Pielroja, Baena Mora, e Imacal.

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Fuente: (http://www.acicam.org/documents/MercadoNacional.pdf) Fuente: (http://www.acicam.org/documents/comovaelsectorENERO2012.pdf)

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En Medelln y el rea metropolitana se cuentan nueve empresas bajo el mismo cdigo CIIU de Calzados Marsella S.A.S: Fabricacin de calzado de cuero y piel con cualquier tipo de suela, excepto el calzado deportivo . stas conforman la competencia directa de Calzados Marsella S.A.S, dichas empresas son: Artesa S.A. (Itag), Calza 3 S.A. (Itag), Calzado JB (Itag), Calzado Jossig Land Y Ca. Ltda. (Sabaneta), Calzado Omega Y Grulla S.A. (Envigado), Calzado Kondor Ltda. (Medelln), Fbrica de Calzado Setenta S.A. (Medelln), Misin Moda S.A. (Medelln), Alpha Shoes S.A. (Medelln).4,5 1.9. ESTUDIO DE LA DEMANDA

La demanda de calzado en Colombia es influenciada por las tendencias de la moda y por el precio. En general el calzado para dama presenta mayor demanda que el calzado para hombre. Dado que no existen estadsticas disponibles sobre la cantidad de produccin en calzado de cuero para Colombia es difcil determinar una oferta potencial, pero si se tienen en cuenta las ventas, el valor del mercado y que el calzado es un artculo de consumo masivo, se logra observar que los mayores ndices de consumo y, por ende, de demanda se presentan en las grandes ciudades por lo que es all donde estn los mayores mercados. Bogot, Cali, Medelln y Barranquilla son las ciudades con mayor demanda de calzado, y como se menciona anteriormente, se debe a que el consumo de este artculo est altamente relacionado con la cantidad de habitantes. Encuestas de la Asociacin Colombiana de Industriales del Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, Acicam, revelan que mientras el promedio mnimo de zapatos para una mujer colombiana son siete pares, de todos los colores y estilos, y todos de uso permanente; los hombres pueden tener entre cuatro y cinco pares, pero slo usan dos. A mayor edad, los hombres reducen su consumo de calzado, pues prefieren los que les aportan mayor comodidad, mximo dos pares de zapatos, y generalmente no compran porque se los regalan. Respecto a las ventas, el Observatorio de Calzado y Marroquinera RaddarAcicam indica que las compras de calzado de enero a agosto del 2012 alcanzaron el valor en Colombia de 1.94 billones de pesos, valor que representa un crecimiento corriente de 9 por ciento, respecto al ao anterior. Esto da idea de la

Fuente: (http://lanota.com/index.php/CONFIDENCIAS/Ranking-2011-lideres-sector-calzado-deColombia.html) 5 Fuente:(http://www.portafolio.co/empresassectores/sectores/home/index.html#ancla)

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demanda general en el pas. La siguiente tabla presenta el valor del mercado y la distribucin porcentual del consumo en las ciudades del pas.

Imagen N 4: Mercado Colombiano de Calzado6 1.10. DEFINICION DE LOS PRECIOS La fijacin de los precios de los Productos de Calzados Marsella S.A.S se determinar a partir de los precios de los mismos productos de la competencia y de las observaciones del comportamiento del mercado, Adems de esto, se realiz un trabajo de Benchmarking, puesto que es importante y teniendo en cuenta una estrategia de calidad (en lugar de una estrategia de precios), saber en cunto est vendiendo la competencia directa los productos, y con respecto a esa informacin proponer un precio. Teniendo en cuenta la situacin de los precios del calzado reportada a agosto de 2012 en la que registraron una variacin negativa de 0.16 por ciento, respecto al mes anterior y tambin negativa de 0.38 por ciento, en lo corrido de todo el ao; se observa que obviamente la tendencia es a la baja. El informe realizado en el ao 2005 por la Oficina Econmica y Comercial de la Embajada de Espaa en Bogot, en el que se consultaron los precios al
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Fuente: (http://www.acicam.org/documents/MercadoNacional.pdf)

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consumidor final por cada segmento en diferentes puntos de venta en esa ciudad, permite hacerse una idea del nivel de precios en el que se entrara a competir. Dicho informe muestra la siguiente informacin: Segmento Medio-Alto: Marcas: Freeport, Dexter, Timberland, Vlez, Bosi, Mario Hernndez, Domnico Segmento Alto: Marcas: Hugo Boss, Yvest Saint Laurent, Perry Ellis, Rossetti, Lotusse. 7

2. ESTUDIO TCNICO. 2.1. LOCALIZACN

Para la localizacin de la planta se busc cumplir con las necesidades de espacio (500 mts. cuadrados), red elctrica (trifsica), acueducto, alcantarillado, cercana a las vas de distribucin y acceso principal y cercana al principal proveedor. Adems teniendo en cuenta los Planes de Ordenamiento Territorial en cada sitio. Para la escogencia de ubicacin de la bodega usamos el mtodo de la valoracin por puntos, valorando conceptos de suma importancia para el desarrollo integral de calzado Marsella S.A.S y dndoles una ponderacin: tem de influencia Cercana de los Proveedores Canon de arrendamiento Accesibilidad de vas y transporte urbano Estrato de la bodega Condiciones sociales(seguridad) Infraestructura Total puntos ITAGUI 10 9 8 8 5 8 48 SABANETA ENVIGADO 2 6 7 5 7 8 9 38 4 5 5 8 8 36

Tabla 1: Mtodo de localizacin por valoracin por puntos.

Fuente:(http://www.camaravalencia.com/camaraonline/docs/calzado_colombia_05.pdf)

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Calzados Marsella S.A.S, tendr sus oficinas principales, su centro de Investigacin y Desarrollo y su planta de fabricacin en Itag-Antioquia; En el sector de Ditaires cerca a Pilsen en una manzana de bodegas y locales industriales, con direccin Carrera 53 No. 32-36; El local se ubica estratgicamente a 1,5 kilmetros de la Autopista Sur lo que facilita el acceso de las materias primas por parte del proveedor as como la distribucin del producto. El principal proveedor del material en cuero para Calzados Marsella S.A.S ser Curtimbres Itag S.A. ubicado a 2,3 Kilmetros. A continuacin en la Figura 1 se presenta un mapa para dar idea acerca de la ubicacin.

Fuente: Google maps. Imagen N 5: Localizacin de la empresa. 2.2. OPCIONES DE ARRENDAMIENTO.

Se tuvieron 3 opciones de arrendamiento que cumplan con las especificaciones de espacio y de ubicacin estratgica, todas en zona industrial de Itag. 2.2.1. Opcin 1: Bodega en unidad cerrada, sobre la Autopista Sur, a pocas cuadradas de la estacin del metro y la regional. 400 metros cuadrados aproximadamente distribuidos en 4 niveles ms 100 metros cuadrados de bodega. COL$ 5000.000 de canon de arrendamiento, puerta mediana y techo tipo plancha. No se tom esta opcin pues a pesar de contar con el espacio requerido ste est distribuido en varios pisos lo que dificultara el proceso productivo para el que se necesita en primera instancia. Adems el tamao limitado de la puerta puede presentar problemas en el futuro del diseo.

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Imagen N 6: Opcin 1 de arrendamiento. 2.2.2. Opcin 2: El costo de arriendo mensual del local es de COL$ 5900.000, fue construido en el ao 1986, est en una manzana de solo bodegas y se encuentra en buenas condiciones fsicas el techo est construido en teja ondulada P7 de fibrocemento, posee puerta garaje y puerta tradicional. Parqueo particulares. Se decidi tomar ste local por su forma de cubo y por contar con zona de parqueo y amplias puertas que las dems opciones no presentaban lo que facilitar el posterior diseo y distribucin de planta.

Imagen N 7: Opcin 2 de arrendamiento.

2.2.3. Opcin 3: Local ubicado en un primer piso en zona industrial de Itag con 546 m 2 de rea y 4 metros de altura, piso en baldosa comn, techo en plancha, puerta mediana, 3
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baos, sin zona de parqueo. Canon mensual de arrendamiento COL$ 5700.000 . No se escoge por no contar con zona de parqueo y su ubicacin en un primer piso que impide la posible modificacin del techo en el futuro.

Imagen N 8: Opcin 3 de arrendamiento.

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO 3.1. PROCESO DE PRODUCCIN DEL CAZADO.

Diseo: En la fase de diseo, se elabora el modelo preliminar del nuevo zapato a elaborar. Pasar diseo al molde bsico: Una vez se tiene el diseo del zapato a elaborar, se procede a elaborar el molde de cada pieza que componen el zapato. Despiezar el molde: Se cortan los moldes de todas las piezas que componen el zapato. Escalar diseo para las distintas tallas: Se obtienen las respectivas escalas de los moldes, para las distintas tallas de zapatos con ayuda de una maquina CNC. Recepcin de materia prima: Consiste en la recepcin de los insumos necesarios para la elaboracin del calzado, de acuerdo a las caractersticas y volmenes establecidos como lo son: cuero, hilo, espuma, plantas de caucho, adhesivos, tinta, vigilando que no se encuentren daados o que la calidad sea menor a la solicitada.

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Inspeccin de calidad: Este proceso consiste e inspeccionar visualmente los insumos recibidos, especialmente el cuero, puesto que es la materia prima principal para la elaboracin del producto final (calzado), al cual se le analizan caractersticas como: resistencia a la flexin, impermeabilidad , y resistencia al desgarre. Almacenamiento: Cada materia prima tiene destinado un lugar en la cual ser almacenada. Transporte al rea de corte: Para iniciar el proceso productivo el cuero es transportado al rea de corte. Corte y numeracin: Proceso en el cual las mantas de cuero y la badana (pieles del interior del zapato) son cortadas segn el modelo y numeradas para facilitar el proceso de ensamble el nmero de piezas de cada zapato y el tamao, varan de acuerdo al diseo que se quiera fabricar. Cambreado: En este proceso se preparan los cortes, dndole al cuero forma de empeine mediante la aplicacin de presin y calor, ste proceso se realiza con la ayuda de una maquina cambreadora Desbastado: Una vez cortadas las piezas se procede a reducir los bordes del cuero y de la badana para que sean ms fciles de manejar y posteriormente puedan ser dobladas y unidas con un excelente acabado y terminacin. Este proceso se lleva a cabo en una maquina desbastadora. Pegado y sujetado de piezas (guarnicin): Las respectivas piezas son transportadas al rea de ensamble, en donde son unidas entre s, primero se pasa pegamento por los bordes para posteriormente ser dobladas y cocidas. Inspeccin de costuras: Antes de pasar a la siguiente etapa se revisan cuidadosamente las costuras para seguir con el proceso. Perforado e instalacin de accesorios u hojaletes metlicos: Una vez las piezas han sido unidas y sujetadas, se procede a ensamblar los accesorios necesarios de acuerdo al diseo a elaborar como: hebillas, argollas o el perforado e instalacin de accesorios. Moldeado: Una vez las piezas estn unidas pasan a ser moldeadas con ayuda de una horma y una maquina pre-formadora, para as adquirir la forma del zapato deseada. Emplantillado: Proceso en el que se zapato. instalan las debidas plantillas a cada

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Pegado de suela (soleteo): despus de moldear el corte se procede al lijado de la parte inferior, con su respectiva planta, y las instalacin de la suela en el cual se procura que el pegado sea lo ms efectivo. Descalzado: En este proceso el zapato se retira de la horma. Enfriado: Despus del pegado de la suela se enfra el calzado para estabilizarlos rpidamente, acelerando as los tiempos de adhesin. Inspeccin del producto: En este proceso el zapato ser puesto a disposicin de personal que se encargar de organizarlo, limpiarlo, y aprobarlo para el posterior empaque. Tinturado: Los zapatos son tinturados de acuerdo al diseo. Secado: Una vez tinturados los zapatos se disponen para su respectivo secado. Inspeccin de secado: Verificar que el tinturado haya sido uniforme Empaque: Una vez inspeccionados debidamente los zapatos, y eliminados sus defectos de produccin se procede a empacarlos. Almacenamiento: El producto terminado almacenamiento para su distribucin final. 3.2. Equipo MAQUINARIA Y EQUIPOS. Funcin Cantidad Especificaciones Realiza el molde del zapato Imagen es transportado al rea de

Maquina CNC

Mquina Troqueladora

Corta la materia 3 prima,(cuero)

6.500.000 18 toneladas de presin

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2 Da la forma Mquina de de empeine Cambreado al calzado

Produccin diaria 1000 pares Fuerza del prensado 1400 Kg Temperatura mxima 100 c Dimensiones 60x62x190 cms Peso neto 95 kg Anchura mxima de desbaste en una pasada 50mm. Revoluciones 1000, 1200 rpm Dimensiones 520x385x 330 mm Peso neto 39 kg Velocidad mxima: 2000 rpm Largo de puntada: 0-8 mm Altura del pie prensatela: 6-13 mm

Reduce los 3 bordes de Desbastadora las piezas de cuero a unir.

Mquina de Une codo (coser piezas cuero) ayuda hilo.

las con de

Ayuda a instalar hojaletes o Remachadora accesorios

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Da la forma Mquina pre al zapato 1 formadora con ayuda de una horma.

110 V

Mquina terminadora

Rebaja la piel de la 1 planta del zapato.

Velocidad del eje 0 a 3600 rpm Voltaje 110V/ 60 ciclos

Maquina reactivadora

Calienta las suelas y los 1 zapatos.

Capacidad 1400 pares/8horas Consumo energa 11.3 kw-5kw Peso 1200 kg Dimensiones 2900x1100x1600 MM Capacidad 120 a 180 pares/hora Presin de pegado 0.2 a 0.6 MPA Tiempo de presin De 10 a 15 sg Peso 138 kgs

Pegadora

Presiona la suela y el 1 zapato para lograr una mayor adherencia.

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1 Enfriador Refrigera zapato. el

Capacidad 1400pares/8hr Modelo lc-28n 1. tamao 1600*850*1500mm Peso 250kg voltaje 380v/50hz

Horma

Ayuda a dar forma al zapato.

Tabla 2: Maquinaria y equipos.

3.3.

COSTOS DE MATERIA PRIMA

Materias primas Concepto Unidad de medida Cuero Centmetros Forro badana Centmetros Suela planta Libras Lienzo forro Centmetros Planta sinttica Unidad de medida Cartn plantillas Par Hebillas Par Pegamento Tarro 250 ml Hilo de rosca nylon Tubo 450 metros Hojaletes Par Cordones Par
Tabla 3: Costo de materia prima.

Precio(COL) $ 2.100 $ 1.638 $ 6.100 $ 3.650 $ 4.550 $ 910 $ 1.220 $ 3.825 $ 10.950 $ 50 $ 730

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3.4.

CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Cuero: principal material de elaboracin del zapato. Cuero fino nappa: variedad de cuero ms lisa y rugosa que el cuero normal, utilizado en la confeccin de las zapatillas. Forro badana: Cuero adobado muy blando, cubre interiormente el corte de forma total. Suela planta: componente externo de la planta, cuya superficie toca el suelo Lienzo forro: una de las capas de forrado de los zapatos. Planta sinttica: tipo de suela de cuero sinttico Cartn plantilla: pieza del tamao y forma exterior de la planta de la horma, sobre la cual se monta el corte. Hebilla: cierre utilizado para sujetar o abrochar Pegamento para unir y compactar mejor los cortes. Hilo de rosca nylon: hebra larga y delgada utilizada en la costura. Cordones: Hilos en sinttico o algodn para amarrar Hojaletes: circulo de acero por donde se pasa el cordn para amarrar el zapato Vaserola: complemento utilizado para lustrar el cuero y dar un acabado mejor. 3.5. ESTNDARES DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA ESTANDARES DE CONSUMO Zapato Zapato casual mocasn 76,3 76,3 centmetros centmetros 30,5 30,5 centmetros centmetros 1,5 libras 1,5 libras 10 centmetros 10 centmetros 1 1 1 1 0 0 10,6 mililitros 10,6mililitros 5metros 5metros 0 6 unidades
25

concepto/ tipo de zapato cuero Forro badana suela planta lienzo forro Planta sinttica Cartn plantillas Hebillas Pegamento hilo de rosca nylon Hojaletes

baleta mujer 76,3 centmetros 30,5 centmetros 1,5 libras 10 centmetros 1 1 1 10,6mililitros 0 0

Cordones 0 1 par Tabla 4: Estndares de consumo de materia prima.

4. ESTUDIO DE TIEMPOS. 4.1. TIEMPOS PROMEDIOS Y TIEMPOS POR UNIDAD

En la siguiente tabla se muestran los elementos de las operaciones y los respectivos tiempos, para nuestro caso la unidad estndar ser un par de zapatos y para ste se calcular el tiempo estndar que se emplea para producirse, estos tiempos fueron obtenidos de datos predeterminados para la fabricacin de zapatos de cuero. N 1 OPERACIONES CORTADO ELEMENTOS CORTADO DE CUERO CORTADO DE BADANA CORTADO DE PLANTILLA TIEMPO 100 20 7 PRODUC. 12 12 12 Tu 8.33 1.67 0.58 10.58 5.00 5.00 1.25 0.50 3.33 7.50 12.58 12.50 1.67 5.00 19.17 5.00 5.00 2.50 2.50 2.08 2.08 5.00 5.00

TIEMPO PROMEDIO (Tp1) 2 CAMBREADO TIEMPO PROMEDIO (Tp2) DESBASTADO PERFILADO DESBASTADO DE CUERO DESBASTADO DE BADANA Y PASADO DE PEGAMENTO DOBLADO DE BORDES

60 15 6 40 90

12 12 12 12 12

TIEMPO PROMEDIO (Tp3) COSIDO DE CUERO PEGADO Y SUJETADO PASADO DE PVC 4 DE PIEZAS PEGADO TIEMPO PROMEDIO (Tp4) 5 INSTALACION DE ACCESORIOS E INSPECCION TIEMPO PROMEDIO (Tp5) 6 MOLDEADO TIEMPO PROMEDIO (Tp6) 7 EMPLANTILLADO TIEMPO PROMEDIO (Tp7) 8 SOLETEO TIEMPO PROMEDIO (Tp8)
26

150 20 60 60 30 25 60

12 12 12 12 12 12 12

ENFRIADO INSPECCION TIEMPO PROMEDIO (Tp9) 10 TINTURADO TIEMPO PROMEDIO (Tp10) SECADO 11 INSPECCION SECADO TIEMPO PROMEDIO (Tp11) 12 EMPAQUE TIEMPO PROMEDIO (Tp12) 9 Tabla 5: Tiempos del proceso.

60 12 30 60 12 15

12 12 12 12 12 12

5.00 1.00 6.00 2.50 2.50 5.00 1.00 6.00 1.25 1.25

4.2.

CALIFICACIN DE DESEMPEO

Para realizar la calificacin del desempeo del trabajador se utiliz el mtodo de WestingHouse, basados en datos histricos en relacin para cada una de las operaciones. 4.2.1. MTODO: MTODO DE WESTING HOUSE Es un mtodo que consiste en evaluar de manera visual y objetiva como es la aptitud y actitud del operario en la realizacin de sus actividades, mediante cuatro factores (habilidad, consistencia, esfuerzo y condiciones) determinando as la categora, la clase y la ponderacin respectivos, el valor total corresponder a la suma algebraicamente de dichos factores. La calificacin de la actuacin es el paso ms importante del procedimiento de medicin de trabajo, sta, es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No hay ningn mtodo universalmente aceptado para calificar actuaciones, an cuando la mayora de las tcnicas se basan primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificacin ms, antiguos y de los utilizados ms ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado, el cual se determina por la experiencia y aptitudes del operario, as como su coordinacin. El esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.

27

En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al procedimiento de calificacin que afecta al operario y no a la operacin. En la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relacin a su tarea. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta.

Imagen N 9: Valores de calificacin de operarios. INSTALACION PEGADO Y DE CORTADO CAMBREADO DESBASTADO SUJETADO ACCESORIOS DE PIEZAS E INSPECCION HABILIDAD C1 0.06 C1 0.06 C1 0.06 D 0 B2 0.08 ESFUERZO C2 0.02 C1 0.06 C1 0.05 D 0.08 D 0 CONDICIONES D 0 C 0.02 D 0.00 E -0.03 C 0.02 CONSISTENCIA D 0 C 0.01 E -0.02 E -0.02 C 0.01 TOTAL 0.08 0.15 0.09 0.03 0.11 FV 1.08 1.15 1.09 1.03 1.11 Tabla 6: Calificacin del FV parte 1. OPERACIONES HABILIDAD ESFUERZO OPERACIONES

MOLDEADO

C1 C2 C C

0.06 0.02 0.02 0.01 0.11 1.11

EMPLANTILLADO SOLETEO ENFRIADO TINTURADO SECADO EMPAQUE C1 C1 0.06 0.06 C1 C2 0.06 0.02 B2 C2
28

0.08 0.02

C1 C2

0.06 0.02

C2 0.02 C1 D 0 C2

0.06 0.02

CONDICIONES C CONSISTENCIA D TOTAL FV 4.3.

0.02 C 0.02 C 0.02 C 0 C 0.01 C 0.01 D 0.14 0.11 0.13 1.14 1.11 1.13 Tabla 7: Calificacin del FV parte 2.

0.02 0 0.10 1.10

C D

0.01 C 0 D 0.03 1.03

0.01 0 0.09 1.09

SUPLEMENTOS Y SUS CARACTERSTICAS APLICADAS AL ESTUDIO.

Los datos de la siguiente tabla fueron obtenidos de la industria del calzado y son datos estndares para el proceso de produccin de calzado: OPERACIONES FACTORES NEC. PERSONALES FATIGA BASICA TEDIO TOTAL
OPERACIONES FACTORES NEC. PERSONALES FATIGA BASICA TEDIO TOTAL

INSTALACIN PEGADO Y DE CORTADO CAMBREADO DESBASTADO SUJETADO ACCESORIOS DE PIEZAS E INSPECCIN 5% 2% 2% 9% 5% 2% 3% 10% 5% 2% 3% 10% 5% 2% 3% 10% 5% 2% 2% 9%

MOLDEADO EMPLANTILLADO SOLETEO ENFRIADO TINTURADO SECADO EMPAQUE

5% 2% 5% 12%

5% 2% 3% 10%

5% 2% 3% 10%

5% 2% 2% 9%

5% 2% 5% 12%

5% 2% 2% 9%

5% 2% 7% 14%

Tabla 8: Suplementos por fatigas, necesidades personales y tedio.

4.4.

TIEMPO ESTNDAR

En la siguiente tabla se hace un resumen de las operaciones con sus respectivos tiempos normales, factores de calificacin y los suplementos; adems se calcula el tiempo estndar para un par de zapatos.
29

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

OPERACIN CORTADO CAMBREADO DESBASTADO PEGADO Y SUJETADO DE PIEZAS INSTALACION DE ACCESORIOS INSPECCION MOLDEADO EMPLANTILLADO SOLETEO ENFRIADO TINTURADO SECADO EMPAQUE TOTAL TIEMPO ESTANDAR E

Tiempo tiempo calificacin suplementos Ts=Tn(1+sup%) tipo normal 10,58 5.00 12,58 19.17 5.00 2.50 2.08 5,00 6,00 2.50 6,00 1.25 1.08 1.15 1.09 1.03 1.11 1.11 1.14 1.11 1.13 1.10 1.03 1.09 11,42 5.75 13.71 19.76 5.55 2.78 2.37 5.55 6.78 2.75 6.18 1.36 9% 10% 10% 10% 9% 12% 10% 10% 9% 12% 9% 14% 12.45 6.32 15.08 21.73 6.05 3.11 2.61 6.11 7.39 3.08 6.74 1.55 92.22

Tabla 9: Tiempo estndar. Con base en la anterior tabla se concluye que para la produccin de un par de zapatos el tiempo estndar es igual a 92.22 minutos.

4.5.

NMERO DE UNIDADES A PRODUCIR

Para poder calcular la cantidad de unidades a producir se deben tener en cuenta dos aspectos importantes, la demanda asociada y la eficiencia de la mquina de mayor importancia. Nuestro mercado objetivo, en primera instancia, son los habitantes de la ciudad de Medelln que para 2012 tena una poblacin de 2.393.011 habitantes de los cuales 70% tienen entre 14 y 60 aos lo que corresponde a una cifra de alrededor de 1.675.107 personas8, teniendo en cuenta que un colombiano promedio compra 2.2 pares de zapatos al ao9, es decir que el nmero aproximado de pares de zapatos que se compran en Medelln al ao es de 3.685.235; se puede decir que 307.102 pares son comprados mensualmente. La capacidad del proceso estar determinada por la mquina pegadora que pega de 120 a 180 pares de zapatos por hora, es decir la planta podra producir a la capacidad entre 1920 y 2280 pares de zapatos diarios.

8 9

(DANE. Proyecciones Poblacin Medelln por ao 2005-2015 (en espaol). de 2012) (http://m.eltiempo.com/economia/el-colombiano-promedio-compra-22-pares-de-zapatos-cadaano/7840252/home)

30

En base a la informacin anterior, se pretende cubrir aproximadamente un 7% de la demanda, es decir, 21.500 zapatos mensuales, 824 pares de zapatos al da y 103 pares por hora.

4.6.

TIEMPOS DE PROCESAMIENTO

Para nuestra empresa de calzado se va a trabajar con 1 turno de 8 horas, 6 das por semana, segn las polticas estructuradas por las empresas se planea tener 40 minutos para comidas, 10 minutos para una pausa activa y reuniones, como es una empresa nueva vamos a trabar con una eficiencia del 80%; con base en estos datos se procede a calcular la tasa de produccin de planta (R) as:

Segn datos estndares encontrados en el sector de calzado se tiene las siguientes tasas de desperdicio: Corte: 2% Desbastado: 1% Tinturado: 0,5% pares Unidades por minuto 4.7.

= 0.3111 unidades por minuto

NMERO DE MQUINAS.

31

Troquelado

Cambreado

Devastado

El proceso de armado est conformado por 6 mquinas las cuales son remachadoras, preformado, terminadora, reactivadora, pegadora, mquinas de coser Remachadora

Preformadora

Terminadora
32

Reactivadora

Pegadora

Mquinas de coser cuero

Enfriadora

33

5. TCNICAS DE ANLISIS DE FLUJO. 5.1. DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA ELABORACIN ZAPATOS

34

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama N 1: Procesos. 5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

35

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama N 2: flujo del Procesos. 6. ANLISIS DE RELACIN DE ACTIVIDADES. 6.1. ACTIVIDADES. ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 Almacenamiento de materia prima Moldeado bsico Despiezar molde Corte Cambreado Desbastado

36

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Pegado Perforado e instalacin de accesorios Moldeado Emplantillado Soleteo Enfriado Tinturado Secado Empaque Oficinas Baos e hidratacin

18 Almacenamiento de producto terminado Tabla N 10: Actividades. 6.2. CDIGOS DE RELACIN

A continuacin se muestran en la tabla N11 los cdigos de relacin propuestos en el texto gua del curso, los cuales son un instrumento que permiten realizar el diseo de la planta de manufactura.

Clave A E I O U X

Prioridad Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario No importante Indeseable

Tabla N 11: Prioridades 6.3.

DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES.

Teniendo los cdigos de relacin establecidos por el texto gua, se procede a realizar el diagrama de relaciones para cada una de las actividades mencionadas.
37

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama N 3: Relacin de actividades. 6.4. HOJA DE TRABAJO DE RELACION DE ACTIVIDADES

Despus de realizado el diagrama de relaciones, se procede a la elaboracin de la hoja de actividades, relacionando cada uno de los departamentos y su cdigo de
38

relacin con el resto, siguiendo consecuentemente hacia abajo con cada uno de estos.

ACTIVIDADES 1 Almacenamiento de materia prima 2 Moldeado basico 3 Despiece del molde 4 Corte 5 Cambreado 6 Desbastado 7 Pegado 8 Perforado e instalacion de accesorios 9 Moldeado 10 Emplantillado 11 Soleteo 12 Enfriado 13 Tinturado 14 Secado 15 Empaque 16 Oficinas 17 Baos e hidratacion 18 Almacenamiento producto terminado

A 4 3 2,4 1,3,5 4,6 5,7 6,8,9 7,9 7,8,10 6,9,11 10,12 11,13 12,14 13,15 14,18

E 5,11 4 2 7 8,9 5 6,10 6,11 8 1,9 14 12 17 16 15

I 2,6,8,10 1 7 7,8,9 8 1 3,4,10,11 1,4,5,11 4,12 1,7 7,8,13,14,15 9,15,18 11,15,16,18 7,8,11 11,12,13

O 7 5 5,6 6,10,11,17 1,2,3,9,10,11,17 3,4,10,17 1,17 17 5,17 4,5,6,12,17 4,5,17 10,17 17 17,18 17 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15 14

U 3,9,12,16,17,18 6,7,8,9,10,11,12,16,17,18 1,8,9,10,11,12,16,17,18 12,16,18 12,16,18 2,11,12,16,18 2,12,18 2,3,9,12,18 1,2,3,18 2,3,18 2,3,6,18 1,2,3,4,5,6,7,8,14 3,4,5,6 3,5,16 1,2,3,4,5,6,13,15,18 1,2,3,18 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,16,17

X 13,14,15 13,14,15 13,14,15 13,14,15 13,14,15 13,14,15 13,14,15,16 13,14,15,16 13,14,15,16 13,14,15,16 16 16 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,16 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,16 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,15 7,8,9,10,11,12,13,14 11

12,13

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla N 12: Hoja de actividades.

6.5.

DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES

39

1,3,5

5,11

2
1 2,4
5

4
7,8,9 4,6
6,10 11,17

1
2,6,8,10
5,7 5,7 6,8,9 5

8,9

3
7 5,6 8

5
1,2,3,9 10,11,17

6
3,4,10 17

7
3,4,10
7,9
1,17

1 7,8,10 6,11

6,10

9
4,12
17 16 6,9,11

8
5,17
8

1,4,5
10,12

17
1,9

16

17
4,5,6,7,8,9,10,11, 12,13,14,15

10
1,7
11,13,15 12 12,14
4,5,6 12,17

11
7,8,14 15
11,13
4,5,17

15

14,16,18

14

18
11,12,13 17 11,12,13

15
17 7,8,11

14
17,18
11,15 16,18

13
17 9,5,18

12
10,17

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama N 4: Adimensional de bloques.

6.6.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama N 5: Recorrido. 7. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS Y ERGONOMA.

40

7.1.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD GENERALES.

Se le recomienda al personal de planta no entrar a trabajar en estado de embriaguez ni bajo los efectos de ningn alucingeno. Se recomienda no utilizar ningn tipo de joyas (cadenas, manillas, aretes, anillos y otros) mientras se realizan las operaciones en la planta. Los desperdicios sern depositados en una cesta con condiciones ergonmicas que permitan al operario realizar un esfuerzo mnimo que no comprometa su salud, brindndole higiene al proceso y comodidad al operario; una vez llena sern almacenados para venderse como sobrantes a empresas que se dedican a la elaboracin de otros productos que tienen como materia prima estos desechos. ALGUNAS MQUINAS CNC CON SUS RESPECTIVOS RIESGOS, EQUIPOS DE PROTECCIN, MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIA Y HBITOS GENERALES.

7.2.

Troqueladora o cortadora

Riesgos existentes: Riesgos de contacto elctrico por un mal estado de conexin elctrica. Riesgos de sobre-presin por fallos del regulador de la presin oleohidrulica. Problemas ergonmicos por mala postura. Riesgos de corte por la parte afilada de los troqueles. Riesgos de corte con la cuchilla de trabajo. Riesgos de atrapamiento por una mano o por mal uso de accionamiento bimando. Equipos de proteccin individual: Uso de guantes para proteger los posibles cortes con los troqueles o con las cuchillas. Medidas de seguridad obligatoria: Debe disponer del sistema de parada de emergencia. Hbitos generales de seguridad: Utilizar correctamente las protecciones personales. Disponer de lugares especficos para troqueles, nunca deben ir en el piso. Disponer de reposapis, pequea banqueta, etc. La iluminacin debe ser ptima. El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio.
41

 Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.

Mquina de Codo (Guarnecido)

Riesgos existentes: Riesgos de contacto elctrico por un mal estado de conexin elctrica. Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido. Problemas ergonmicos por mala postura. Riesgos de corte con las tijeras de trabajo. Fatiga inicial por la deficiente iluminacin del suelo. Medidas de seguridad obligatoria: La mesa debe tener una altura de 80 cm. Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.

Hbitos generales de seguridad: Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia adelante. Ejercitar las muecas frecuentemente. Disponer de reposapis, pequea banqueta, etc. La iluminacin debe ser adecuada. El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio. Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.

Pre-formadora (Moldeadora)

Riesgos existentes: Riesgos de contacto elctrico por un mal estado de conexin elctrica. Posibilidad fugas de manguitos de conexin del sistema de presin. Posibilidad de quemadura cuando se pone el zapato o se retira. Posible atrapamiento de las pinzas cuando se coloca el zapato en las pinzas. Problemas ergonmicos por malas posturas.

Equipos de proteccin individual: Uso de guantes para proteger los posibles quemaduras. Medidas de seguridad obligatorias: Comprobar el correcto funcionamiento del regulador de presin. Iluminacin correcta en la zona de trabajo Hbitos generales de seguridad.
42

 Uso de guantes antitrmicos Beber agua de forma continua Desbastadora

Riesgos existentes: Riesgos de contacto elctrico por un mal estado de conexin elctrica. Riesgos de corte con las cuchillas. Problemas ergonmicos por malas posturas. Riesgos de corte con las tijeras de trabajo.

Equipos de proteccin individual: Uso de guantes para proteger de los posibles cortes. Medidas de seguridad obligatorias: Debe disponer del sistema de parada que detenga la mquina cuando se abre la carcasa que protege la cuchilla. Los rganos en movimiento de la propia mquina deben estar protegidos con resguardos para evitar atrapamientos. Hbitos generales de seguridad: Las sillas del puesto de trabajo deben ser regulables para evitar lesiones. La mesa debe medir aproximadamente 85 cm. de altura. La iluminacin debe ser ptima. 7.3. RIESGOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN UNA PLANTA DE CALZADOS.

La fabricacin de calzado es una actividad que engloba los distintos procedimientos de fabricacin segn la naturaleza del calzado que se pretende conseguir. La clasificacin ms habitual en la fabricacin de calzado se podra establecer en: pegado-cosido, vulcanizado e inyectado. No obstante, existen diversas tareas comunes para las tres clasificaciones como el corte, guarnecido y algunas operaciones de acabados junto con las operaciones generales de mantenimiento, almacenes, etc. Los riesgos ms relevantes de este sector se centran en los atrapamientos, cortes, golpes, proyeccin de partculas y contactos con superficies calientes. 7.4. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LE ERGONOMA EN LOS PUESTOS DE TRABAJOS.

En la mayora de los puestos de trabajo, los principales problemas que se podran detectar son asociados a tareas de tipo repetitivo. Los factores de riesgo principales, en orden de importancia son los siguientes:
43

1. Flexin elevada de brazos. 2. Flexin de cuello. 3. Repetitividad en los movimientos de brazos. 4. Desviacin radial/cubital de la mueca. 5. Intensidad elevada en el esfuerzo de la mueca. 6. Flexin / extensin de la mueca mayor de 15. 7. Repetitividad en los movimientos de la mueca. Para garantizar un correcto desempeo de los trabajadores en sus labores se pretende tener en cuenta algunas recomendaciones en los puestos de trabajo como lo son las siguientes: La altura de la superficie de trabajo: subir o bajar la altura de la superficie principal de trabajo o de elementos de alcance frecuente (estanteras, cintas transportadoras, etc.). Rotaciones: cambiar de tarea, durante un perodo determinado de la jornada laboral, a otra que implique acciones (fsicas y/o mentales) distintas a la tarea principal. La forma de realizar el trabajo: modificar la secuencia de acciones que realiza el trabajador para optimizar la realizacin de la tarea ahorrando movimientos innecesarios y evitando posturas forzadas. Establecer el ritmo adecuado de trabajo: bajar la velocidad de la cadena o aumentar el ciclo de trabajo por cada unidad trabajada. establecer la profundidad adecuada de trabajo: acercar los puntos clave del trabajo (puntos de depsito y recogida de material, zonas de trabajo, etc.). Distribucin correcta de los elementos del puesto: cambiar de sitio ciertos elementos del puesto para optimizar la realizacin de la tarea y evitar posturas forzadas y movimientos innecesarios. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL.

7.5.

Para garantizar un correcto desempeo de los trabajadores en sus labores se requieren algunos elementos de proteccin personal como lo son los siguientes: Botas industriales (con puntera metlica): son botas que le permiten al trabajador un fcil desplazamiento y le ofrecen proteccin contra golpes fuertes en los pies.

44

Tapabocas: se utiliza para que los empleados no estn expuestos completamente al material particulado, generalmente se componen de una capa exterior que ofrece resistencia al paso de partculas; una capa interior, un filtro interno y unas bandas elsticas que permiten ajustarlo al tamao de la cabeza. Se utiliza solamente en el proceso de secado. Uniforme: Overol azul.

CONCLUSIONES Se deben producir 824 pares de zapatos por da, es decir, 103 pares de zapatos a una tasa de 1,8 pares por minuto.
45

 Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en los diagramas realizados y clculos obtenidos se concluye que para fabricar un par de zapatos el tiempo estndar es de 92,22 minutos.

Con base en los resultados obtenidos, a partir de la toma de tiempos en cada operacin, se lleg a la conclusin que para suplir esa demanda del 7% era necesario tener 26 mquinas. La tasa de produccin de la planta con una eficiencia del 80% es igual a 3.3398 minutos/par, es decir, se deben producir 0.2994 pares/minutos.

BIBLIOGRAFA MEYERS, F y STEPHENS. M. Manufacturing Facilities Design and Material Handling. Prentice Hall Upper Saddle River, New Jersey. 2000. 415p
46

 (DANE. Proyecciones Poblacin Medelln por ao 2005-2015 (en espaol). de 2012)

PAGINAS WEB. http://m.eltiempo.com/economia/el-colombiano-promedio-compra-22-paresde-zapatos-cada-ano/7840252/home http://www.acicam.org/documents/comovaelsectorENERO2012.pdf

http://www.acicam.org/documents/MercadoNacional.pdf (http://www.prl.ceoe.es/resources/image/Guia_adecuacion_1215_calzado_2 .pdf),(http://www.ensode.net/pdf-crack.jsf) http://www.lonja.org.co/info_web/docs_publicos/ACUERDO%20020%20DE %202007%20%20POT%20%20ITAGUI.pdf http://itagui.areadigital.gov.co/institucional/Documents/Borrador%20Plan%2 0de%20Desarrollo%202012-2015.pdf

47