CARACTERISTICAS TRABAJO EN FRIO: 1. Se endurece el metal y se le da forma al mismo tiempo 2.tolerancias dimensionales y acabados superficiales excelentes 3.

economico para pequeas piezas 4.no todos los metales son compatibles. 5 ductilidad conductividad elctrica y resistencia a la corrosin disminuyen 6. Esfuerzos residuales, benficos y malos COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION: efecto q tiene la deformacin en la resistencia resultante dl material. Un materia con un alto coeficiente de endurecimiento adquiere una elevad resistencia con solo pequeas cantidades de deformacin. CRECIMIENTO: proceso fsico mediante el cual una fase nueva incrementa su tamao. En el caso de la solidificacin, esto se refiere a la formacin de un slido estable conforme se solidifica el lquido. DEFORMACIN PLSTICA EN MATERIALES POLICRISTALINOS: Los metales policristalinos tienen mayor resistencia mecnica que los monocristales correspondientes, es mayor la tensin necesaria para iniciar el deslizamiento, es mayor la tensin de fluencia. Esto se debe al constreimiento geomtrico impuesto sobre los granos durante la deformacin. Aun cuando un grano pueda estar favorablemente orientado para iniciar el deslizamiento con la tensin aplicada, ste no puede deformarse antes de que el grano adyacente (y menos favorablemente orientado) sea capaz tambin de deslizar. DESLIZAMIENTO EN MONOCRISTALES: La deformacin plstica ocurre por el deslizamiento de dislocaciones en respuesta a una tensin de corte aplicada a lo largo de un plano y una direccin de deslizamiento. An cuando la solicitacin sea traccin pura (o compresin pura), la tensin puede descomponerse en tensiones de corte. Esta componente de la tensin aplicada se llama tensin de corte resuelta. La deformacin plstica ocurrir cuando la tensin de corte resuelta mxima alcance un valor crtico (tensin de corte resuelta crtica). En estas condiciones, la magnitud de la tensin nominal aplicada es la tensin de fluencia. El deslizamiento ocurre sobre una gran cantidad de planos y direcciones de deslizamientos equivalentes, y con la orientacin ms favorable. Este deslizamiento provoca pequeos escalones sobre la superficie de la probeta, paralelos entre s y dan la vuelta a la probeta. Cada escaln es el movimiento de un gran nmero de dislocaciones a lo largo del mismo plano de deslizamiento. Estos escalones de llaman lneas de deslizamiento. DUCTILIDAD de un material depende del grado de compactacin de los planos de deslizamiento y del nmero de sistemas de deslizamiento. En general, los metales con estructura cbica de caras centradas son ms dctiles que los cbicos de cuerpo centrado por tener planos ms compactos (a pesar de tener menor cantidad de sistemas de deslizamiento). EFECTOS:Los granos se alargan y orientan en la direccin de la deformacin; la cohesion entre los limites de grano evita q los granos se corten

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION (TRABAJADO MECANCO):tratamiento para endurecer un material al incrementar el nmero de dislocaciones mediante deformacin. ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA: aumento de la resistencia de un material introduciendo defectos puntuales en su estructura, de una forma deliberada y controlada. ESTRUCTURA POLIGONIZADA: organizacin subgranular producida en las primera etapas del recocido. Los bordes subgranulares forman una red d dislocaciones reorganizadas durante el calentamiento. EXTUCCION: procesamiento por deformacin , un material es empujado hacia una abertura d un dado. Fuente de Frank-read: dislocacin fija que bajo un esfuerzo aplicado produce dislocaciones adicionales. Este mecanismo es responsable por lo menos en parte del endurecimiento por deformacin. MACLADO: una F de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si fueran imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina. NUCLEACION: proceso fsico mediante el cual se produce un nueva fase dentro de un material. En el caso de la solidificacin , significa la formacin de un solido minsculo y estable dentro del liquido. RADIO CRITICO: tamao mnimo del nucleo q deben formar los tomos al agruparse en el lquido antes de que la parte solida sea estable y empiece a crecer. RECOCIDO: tratamiento trmico utilizado para eliminar una parte o la totalidad d los efectos del trabajo en frio. RECRISTALIZACION: tratamiento trmico de recocido a temperatura media diseado para eliminar todos los efectos del endurecimiento por deformacin de trabajo en frio. TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION: 1. Disminuye al incrementar el trabajo en frio q lo vuelven menos estable y propician recristalizacion de granos recristalizados. Abajo d 40% no ocurre recrist. 2. un tamao originalmente pequeo de grano trabajado en frio reduce la temperatura de recristalizacion al tener mas sitios q antes fueron borde de grano para formar nuevos ncleos 3. Los metales puros se recristalizan a menor temperatura 4.al aumentar el tiempo d recocido se redcela temperatura de recristalizacion, hay mas tiempo

para nucleacion y crecimiento. 5.aleaciones tienen alto punto de recrist.,Tr=0.4Tm TEXTURA: orientaciones preferenciales de los graos durante las deformaciones.fibrosa y tubular en una barra y foliada o escamosa de los granos en laminado. TRABAJO EN CALIENTE: deformacin de un metal por encima de su temperatura de recristalizacion. No ocurre endurecimiento por deformacin. TRABAJO EN CALIENTE: deformacin de un metl por encima d su temperatura d rec. DIFERENCIAS ENTRE DESLIZAMIENTO Y MACLADO: Deslizamiento: La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin; La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos. Maclado:Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado; El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica; Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar; El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones favorables con respecto al eje de traccin. RECOCIDO TOTAL: es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en frio retorna a una cuyo estado se halle libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Totalmente en estado solido seguido de un enfriamiento lento en el horno.se divide en recuperacin, recristalizacion y crecimiento de grano. RECUPERACION: proceso a baja temperatura sin cambio apreciable. Su efecto es el alivio de esfuerzos internos debido al trabajado. La conductividad elctrica tambin aumenta de forma apreciable. Cundo se suprime la carga algunos cristales no pueden regresar debido a su diferente orientacin, al aumentar la temperatura hay un rpido retroceso aliviando tensiones internas. Esta etapa impide el agrietamiento por tensin de corrosin. Tambin conocido como recocido para aliviar tensiones. RECRISTALIZACION: aparecen nuevos cristales no deformados y similares a los originales antes de la deformacin, aparecen en los lmites de granos y planos de deslizamiento mas deformados. Estos nuevos cristales junto con los nuevos ncleos crean la nueva estructura.

NUCLEO: agrupamiento de tomos del que se forman los nuevos granos durante la recristalizacion. PERIODO DE INCUBACIN: periodo en el cual se desarrolla suficiente energa para la nucleacin y crecimiento de grano. El crecimiento del embrin cristalizado es irreversible y corresponde a este periodo. CALOR DE RECRISTALIZACION: energa cedida durante la recristalizacion por los tomos cuando se alcanza la temp de recristalizacion, la cual absorben los tomos vecinos formando ncleos de nuevos granos, libres de tensin. La energa y cantidad de estos puntos depende de la intensidad de deformacin previa. TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION: temperatura aproximada a la cual un material altamente trabajado en frio se recristaliza por completo en una hora. DEFORMACION CRITICA: cantidad mnima de trabajo en frio para que la recristalizacion sea posible(del 2 al 8% generalmente)

CRECIMIENTO DE GRANO: conforme la temperatura aumenta disminuye la rigidez de la red y la rapidez de crecimiento de grano es mayor TAMAO DE GRANO: los factores que favorecen la nucleacin rpida y el lento crecimiento darn como resultado material de grano fino. Aquellos que favorecen la nucleacin lenta y el rpido crecimiento darn como resultado grano grueso. Los factores que determinan el tamao final son: 1. GRADO DE DEFORMACION PREVIA: Este es el ms importante, si se aumenta dicha cantidad se favorecer la nucleacin y disminuir el tamao de grano inicial. Estar presente un mayor numero de puntos con alta energa dando un mayor numero de ncleos y mayor numero de granos consecuentemente. 2. TIEMPO A LA TEMP DE RECOCIDO: A cualquier temperatura superior a la de recristalizacion favorece el crecimiento de grano e incrementa el tamao de grano. 3. TEMPERATURA DE RECOCIDO: cuanto mayor sea la temp por encima de la T de recrist. Mas fino ser el tamao final del grano. 4. TIEMPO DE CALENTAMIENTO: menor tiempo, grano mas fino. 5. IMPUREZAS INSOLUBLES: mas y mas finas, mas fino ser el grano final. Segunda fase lo ancla tambin.

TRABAJO EN CALIENTE: trabajar un material por encima de su temperatura de recristalizacion.

LNEA DIVISORA: Cuando un material se deforma plsticamente a una temperatura elevada ocurre un endurecimiento por la deformacin y un reblandecimiento por la recristalizacion, cuando se trabaja un material por encima de la temperatura a la que estos efectos se balancean, se conoce como trabajo en caliente. Por debajo se llama trabajo en frio.

VENTAJAS C.W. VRS H.W. : trabajo en caliente del acero hace que reaccione con el oxigeno al enfriase, oxidndose produciendo escamas; no es posible fabricar a un tamao exacto debido a la expansin trmica. con el trabajo en frio se obtienen estrechas tolerancias pero a mayor energia y mayores costos. DENSIDAD DE DISLOCACIONES: 10^6 cm/cm^3 sistemas FCC : 4 planos {111} y y tres direcciones compactas <110> o sea 12 sistemas de deslizamientos.sistemas BCC : 48 sistemas de deslizamientos. deslizamiento: deformacin de un material mediante el movimiento de dislocaciones a travs de la red FUENTE DE FRANK READ:cuando se aplica un esfuerzo superior al limite plstico y una dislocacin encuentra un obstculo q sujeta los extremos de la lnea de dislocacin y s se mantiene el esfuerzo se arquea hasta q produzca un lazo q cuando se toca a s mismo crea una dislocacion nueva . la original sigue sujeta y puede formar nuevos lazos. COMPORTAMIENTO ANISOTROPICO:en el trefilado la BCC y sus planos <110> se alinean con los ejes del alambre y en la FCC <111> <100> dando una textura FIBROSA y maxima resistencia . en el laminado se da una textura foliada o laminar xq adems de una direccin se produce un plano preferencial. CELDAS UNITARIAS:contribuyen con 1/8. de tomo,las caras con 1/2 y el centro co. un punto. Factor de empaque. para la FCC. es 0.74 y para la BCC es 0.68 y para la CS es 0.52. los ndices de miller son la notacin abreviada de las direcciones en las q los tomos estn en contacto ms estrecho

VARIABLES que afectan la ENERGIA ALMACENADA DURANTE EL TRABAJO EN FRIO son:Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas por deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano);Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la cantidad de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban el movimiento de las dislocaciones y se multiplican) Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen energas almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos planos de deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin activar el deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de deslizamiento);Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la cantidad de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos) FUERZA IMPULSORA de la recristalizacin: La energa almacenada, en forma elstica, por las dislocaciones producidas durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y crecimiento de nuevos granos (stos aparecen en las zonas ms fuertemente deformadas LAMINACIN o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. FORJADO: puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
EXTRUSIN es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente