INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO ESCUELA: INGENIERA EN MANTENIMIENTO MECNICO CATEDRA: CORROSIN SEDE: BARCELONA EDO ANZOTEGUI

CORROSIN POR PICADURA Y FISURA

PROFESORA: NIURKA GOMEZ INTEGRANTES: HENECH, JORDI C.I.: 19.839.412 SUNIAGA, LUIS C.I.: 21.174.454

BARCELONA, MARZO 2013

TABLA DE CONTENIDO Introduccin Desarrollo Corrosin Proteccin contra la corrosin Historia de la corrosin Causas y consecuencias de la corrosin Proteccin catdica Fundamentos de la proteccin catdica Polarizacin catdica nodo galvnico Caractersticas de un nodo de sacrificio Corrosin por fisura (crevice) Definicin Causas y consecuencias Tratamiento Corrosin por picaduras Definicin Causas y consecuencias Tratamiento Ejemplo de corrosin Bibliografas Anexos

INTRODUCCIN Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias qumicas entre las piezas implicadas. La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin. Muchos estructurales aleaciones se corroen simplemente de la

exposicin a la humedad en el aire, pero el proceso puede ser fuertemente afectados por la exposicin a ciertas sustancias. La corrosin puede ser concentrada localmente para formar un hoyo o grieta, o se puede extender a travs de una amplia rea ms o menos uniformemente corroer la superficie. Debido a que la corrosin es un proceso controlado por difusin, que se produce en las superficies expuestas. Como resultado, los mtodos para reducir la actividad de la superficie expuesta, tal como la pasivacin y de conversin de cromato , se puede aumentar la resistencia a la corrosin de un material. Sin embargo, algunos mecanismos de corrosin son menos visibles y menos previsibles.

CORROSIN Este es el proceso corrosivo ms comn entre la mayora de los metales y aleaciones, pero en el acero inoxidable es muy escaso. Se puede presentar cuando se utilizan cidos minerales para la eliminacin de incrustaciones salinas en industria lctea o cervecera. El cido sulfrico y clorhdrico puede generar deterioro superficial y generalizado a muy bajas concentraciones produciendo un deterioro de la superficie del acero AISI 304, no as en aceros inoxidables que contengan molibdeno, como el AISI 316 Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros opicmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica). PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Diseo El diseo de las estructuras puede retrasar la velocidad de la corrosin. Recubrimientos Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosin o la oxidacin.

Eleccin del material La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo). Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.) Inhibidores de la corrosin Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o

etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).

Control de la corrosin Seleccin de Recubrimientos materiales Metlicos No metlicos Metlicos (cinc, estao, cobrenquel-cromo) Inorgnicos (cermicos y vidrio) Orgnicos (lacas barnices, pinturas, materiales polimricos) Diseo Proteccin andica y catdica Catdica (Corriente impresa Anodos de sacrificio) Andica (corriente impresa) Control del medio Temperatura Velocidad Oxgeno Concentracin de iones Inhibidores Biocidas Eliminar el aire

Evitar excesos de tensiones Evitar contacto de distintos metales Evitar grietas

COMO EVITAR LA CORROSIN? Hay tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro: Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas

Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua. El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente. El segundo mtodo, la proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc. El tercer mtodo, la proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro. HISTORIA DE LA CORROSIN Durante el proceso de desarrollo de la civilizacin, los metales han jugado un papel muy importante en los avances relacionados con la defensa, los procesos qumicos, la agricultura, la construccin, etc. Desde pocas primitivas el hombre tuvo conocimiento de la existencia de diversos materiales que se podan extraer de la naturaleza. Los perodos de desarrollo de la civilizacin humana, en algunos casos, se vieron identificados por el descubrimiento y florecimiento de la explotacin de dichos recurso. Los metales marcaron las pautas de nuestra historia, un ejemplo de lo citado anteriormente, es la Edad del Hierro, siendo sus antecedentes, la edad de Piedra y la de Bronce.

A partir del siglo VII los chinos construan cohetes y explosivos para la guerra despus de inventar la plvora, en el siglo VI. Segn los escritos del monje ingls Roger Bacon, la plvora se introdujo en Europa a partir del siglo XII procedente del Oriente prximo. Entre 1334 y 1340 la plvora se fabricaba en Inglaterra y en Alemania para ser usada en la artillera pesada como los Caones de Guerra, que podan ser emplazados tanto en la tierra, como en las embarcaciones. Es en ese momento que se tomaron las primeras precauciones contra la corrosin de los metales, ya que esta maquinaria de destruccin al estar expuesta al medio ambiente sin ninguna proteccin se oxidaba hasta el punto de causar su destruccin total. El primer mtodo de conservacin para evitar este fenmeno fue dar una capa de aceite de ballena a la superficie del can, haciendo as ms prolongada la vida del mismo. Este mtodo de recubrimiento es lo que hoy en da conocemos como recubrimientos orgnicos, usados ampliamente en aquella poca debido a su excelente comportamiento en aquellos medios donde los metales fallaban ms frecuentemente. Este mismo mtodo de conservacin fue utilizado en los caones que estaban emplazados en los barcos, siendo el mar, el agente oxidante del mismo. (Gmez Montes, F., 2007: 4 p. 03 ). La investigacin sobre la Corrosin y la enseanza de esta, se comenz en el Instituto de Tecnologa de Massachussets (MassachussetsInstitute of Technology). La palabra corrosin proviene del latn Corroyere que significa Corroerse. La primera vez que apareci un escrito sobre la corrosin fue sobre la corrosin del hierro, cuyo autor fue el profesor Whitney en el ao 1903, publicado en el Magacn de la Sociedad Qumica Americana. El primer artculo titulado Corrosin fue en un magacn del Instituto de Massachussets en el ao 1922, cuyo autor es el profesor Whitman. Este documento fue estudiado por varios profesores del departamento de Ingeniera Qumica, cuyo mayor defensor, acerca del efecto destructor de la corrosin, fue el profesor Lewis. Posteriormente surgieron varias publicaciones, referentes a la corrosin por profesores e investigadores del citado instituto, considerando uno de los principales el

profesor R.S.Willians, del departamento de Metalurgia en el ao 1931, quien

public un artculo titulado la corrosin y la resistencia al calor de las aleaciones, este no fue publicado hasta el ao 1942 debido a la segunda guerra mundial. El estudio de la corrosin y la publicacin de nuevos artculos fueron detenidos debidos a que se cerraron escuelas y muchas personas fueron enviadas a esta conflagracin. La corrosin como ciencia y la Ingeniera de la Corrosin se expandieron rpidamente especialmente en la dcada de los cincuenta. Se estudia de manera relevante la corrosin a partir de la electroqumica basada en los procesos de oxidacin- reduccin. Se han expandido los conocimientos de la electroqumica ms que las de la corrosin, inclusive hay textos donde se aborda con mayor significacin la Electroqumica y no la corrosin. CAUSAS DE LA CORROSIN Potencial elctrico de los metales: Cuando dos metales estn en contacto a travs de un lquido se produce una corrosin galvnica o electroltica. El grado de corrosin depende fundamentalmente de la diferencia de potencial elctrico existente entre los dos metales en contacto. Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms fcilmente resultara corrodo; del mismo modo cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor ser la corrosin galvnica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial. Formacin de pelculas: Los productos insolubles de la corrosin pueden ser completamente impermeables al liquido corrosivo, por eso son totalmente protectores, o impermeables y permitir la corrosin local y general sin obstculos. Las pelculas pueden tener tendencia a absorber la humedad o retenerla, incrementando la corrosin resultante de la exposicin a la atmosfrica o los vapores corrosivos. Temperatura: La corrosin tiende a aumentar al elevar la temperatura ya que esta posee efectos secundarios mediante su influencia en la solubilidad del aire, que es la sustancia ms comn que influye en la corrosin. Velocidad: Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una solucin corrosiva y una superficie metlica tiende a acelerar la

corrosin, influyendo las sustancias oxidantes (oxigeno), lleguen a la superficie que se corroe y a la mayor rapidez con que los productos de la corrosin misma, se retiran. Agentes oxidantes: Los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de algunos materiales pueden retrasar la corrosin de otras, mediante la formacin en sus superficies de xidos o capas de oxigeno absorbidos que los hacen mas resistentes a los ataques qumicos. Acides de la solucin: La velocidad de corrosin de la gran parte de los metales es afectada por el pH. Los metales solubles en acido, como el hierro, el nivel de pH medio (aprox. 4 a10) la velocidad de corrosin est controlada por la velocidad de transporte del oxidante (generalmente oxigeno disuelto) a la superficie metlica temperaturas muy altas la velocidad de corrosin aumenta con el incremento de la basicidad.

CONSECUENCIAS DE LA COROSIN Las consecuencias de la corrosin son, en el peor de los casos, la destruccin total de un componente, pero tambin da lugar a otros problemas, que por menos contundentes no dejan de ser perjudiciales y, en algunos casos, peligrosos para la seguridad de las personas. Por citar algunos se podra hablar de inicios de fractura, fugas en tanques o conducciones, merma de resistencia mecnica en estructuras o en partes de mquina, desviaciones del funcionamiento normal de equipos, contaminacin debida a las sustancias que se producen en la corrosin y perjuicio en el aspecto esttico. Desde el punto de vista econmico se distinguen dos tipos de prdidas debidas a la corrosin, las directas y las indirectas. PROTECCIN CATDICA La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada con mucho xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de conductos para transportar petrleo, agua, productos terminados, cables elctricos y otras instalaciones

importantes.

Se puede aplicar proteccin catdica en metales como: acero, cobre, latn y aluminio. Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y el elemento de sacrificio, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electroltico. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN CATDICA La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura. Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo. Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro celdas de corrosin originales. La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los materiales que protegemos. Tericamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en un circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la proteccin catdica es una tcnica de polarizacin. POLARIZACIN CATDICA La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.

Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del electrolito llegando a la estructura. ANDO GALVNICO Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que el un metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el metal andico. En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente andicos conectados a la pieza a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la pieza. La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la pieza a proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad. CARACTESTICA DE UN ANODO DE SACRIFICIO Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a 0,8V, sin embargo el potencial no debe ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0,95 a -1,7 V. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo. Bajo costo

CORROSION POR FISURA (Crevice) La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas. Esta forma de corrosin se caracteriza por un intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos como los compuestos clonados. Este proceso es normalmente asociado al estancamiento de pequeos volmenes de solucin causados por perforaciones en empaquetaduras, juntas labiales, defectos superficiales o grietas bajo pernos u otros elementos de sujecin.

El fenmeno de corrosin es un proceso electroltico donde se produce la migracin de material metlico en presencia de una solucin (electrolito). En corrosin los metales actan como nodo, mientras que el medio electroltico acta como ctodo. Esta situacin genera el proceso

electroqumico de corrosin. El mecanismo bsico de corrosin por fisuras, considera un metal M en contacto con una solucin salina, en presencia de oxigeno. En este proceso produce la disolucin del metal M y la reduccin de iones de oxigeno e hidrxido. OXIDACION REDUCCION M -> M+ + e O2 + 2H2O + 4e -> 4OH-

Inicialmente, la reaccin ocurre uniformemente sobre toda la superficie, incluyendo el interior de las grietas. Cada electrn producido durante la formacin del ion metlico es inmediatamente consumido por el oxigeno mediante una reaccin de reduccin. Por otro lado por cada ion metlico que ingresa a la solucin se produce un ion hidroxilo. Despus de un corto tiempo, el oxigeno presente en la grieta formada se agota, entonces la reduccin del oxigeno se detiene. Esto por s solo no cambia el desarrollo del proceso corrosivo ya que el rea dentro de la grieta es muy pequea, respecto al rea expuesta, por lo tanto el proceso de corrosin prosigue. Despus del agotamiento del oxigeno se detiene la reaccin de reduccin del oxigeno, aunque la disolucin del metal M continua. Esta situacin tiende a producir un exceso de carga positiva en la solucin, la cual es necesaria equilibrar, con la migracin de iones cloro a la grieta. Esto da como resultado el aumento de concentracin de metal clorado en esta zona. M+ CI- + H2O = MOH + H+ CILa ecuacin muestra una solucin acuosa tpica donde el metal clorado se disocia en un hidrxido insoluble y cido libre. Estos productos de hidrlisis

estn presentes dentro de la grieta y son los responsables de aumentar la tasa de disolucin del metal M. Este aumento en la disolucin aumenta la migracin y da como resultado un proceso acelerado o auto cataltico. Las razones de este proceso, aun no estn totalmente clarificadas. CAUSAS La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:

Cambios de acidez en la grieta o hendidura. Escasez de oxgeno en la grieta. Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. Agotamiento de Inhibidor en la grieta. Al igual que en todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales son ms susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosin. CONSECUENCIAS Degradacin de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales ocasionando que no se les pueda dar la utilidad que se requiere para cumplir alguna funcin necesaria. Entre la degradacin de las propiedades tenemos: Fsicas: cambio de tamao y forma de piezas. Qumicas: Oxidacin, cambio de acides en las grietas.

Mecnicas: perdida de dureza, resistencia a la traccin, maleabilidad entre otras. TRATAMIENTO Rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras. Cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para prevenir la humedad. Prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

CORROSIN POR PICADURA (Pitting) La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente in atacada y las picaduras pueden tener varias formas. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por s misma. La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales. La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin. Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor. Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas: Corrosin por Friccin o Fretting: es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida. Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica. CAUSAS La corrosin por picadura solo se desarrolla en presencia de especie aninicas y iones de cloro, aunque estos factores no son los nicos. La severidad de la picadura tiende a variar logartmicamente con la concentracin del cloro. El cloro es un anin de un cido fuerte, y muchos cationes metlicos muestran considerable solubilidad en soluciones con cloro. Este compuesto es un anion relativamente pequeo y de alta difusividad, lo que interfiere en la pasivacin natural. CONSECUENCIAS Propagacin de grietas de orificios, fallas estructurales en componentes por perforacin y por debilitamiento, perdida de metal.

TRATAMIENTO Recubrimientos orgnicos e inorgnicos: los recubrimientos de pintura de espesor normal para la proteccin atmosfrica fallan en unos meses cuando se exponen en el suelo. En cambios se han encontrado prcticas las aplicaciones de gruesos recubrimientos de alquitrn de carbn, con pigmentos reforzantes o fibras inorgnicas para reducir la fluencia en frio. Recubrimientos metlicos: estos recubrimientos se deterioran con mayor rapidez cuando estn acoplados galvnicamente a grandes superficies de hierro desnudo, acero, cobre en cuyo caso es til emplear acoplamientos aislantes.

Aliteracin del suelo: puede hacerse que un suelo de elevado contenido de cidos orgnicos sea menos corrosivo rodeando la estructura metlica con pequeas trozos de caliza. En algunas formaciones de suelos propensos a producir corrosin microbiolgica se ha empleado una capa de creta alrededor de las tuberas enteradas. Proteccin catdica: en general todos los conductos y tanques enterrados modernos estn protegidos por una combinacin de proteccin catdica y recubrimiento reforzado de alquitrn de carbn. Esta

combinacin protege al acero contra la corrosin en todos los suelos con eficacia y economa, tantos aos como se mantenga adecuadamente la proteccin catdica.

La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin.

Ejemplo de proteccin contra la corrosin por picadura y fisura. En una empresa encargada de distribuir cilindros de gas natural en la poblacin del estado Anzotegui se instalara un tanque metlico subterrneo donde se almacenara gas refrigerante, el tanque se debe preparar para evitar la corrosin y el deterioro prematuro del mismo, ya que ser utilizara para alimentar los chillers encargados de disminuir la temperatura del agua para el llenado de cilindros de gas domstico. Para evitar la corrosin se debe realizar las siguientes acciones: Seleccionar el material correcto de acuerdo a lo que va a ser almacenado en el tanque. Aplicar los recubrimientos necesarios al tanque de acuerdo al medio al cual va a estar expuesto. Preparar el rea donde va a estar situado el tanque, para que est libre de contaminantes que incidan en la aceleracin de la corrosin del mismo.

Anexos

Corrosin por picadura

Corrosin por fisura

Bibliografa Corrosin y control de corrosin Herbert H. Uhlig. Proteccin catdica. Jorge H Goldin S. http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n http://www.buenastareas.com/ensayos/Corrosion-Por-Picadura/4124046.html http://es.scribd.com/doc/88958053/CORrosion-Por-Picadura