I CONGRESO DE INNOVACIN DOCENTE EN INGENIERA QUMICA

DISEO DE UN CAMBIADOR DE CALOR MEDIANTE ASPEN PLUS

A. Moral, A. Tijero, M.D. Hernndez y M.J. de la Torre
Departamento de Biologa Molecular e Ingeniera Bioqumica. rea de Ingeniera Qumica. Universidad Pablo de Olavide. Sevilla. Departamento de Ingeniera Qumica. Universidad Complutense de Madrid.

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Diseo de un cambiador de calor mediante ASPEN PLUS

En este trabajo se detalla una aplicacin informtica a la docencia en la asignatura Operaciones Bsicas, perteneciente al Grado en Biotecnologa. Se incluye dentro del Mdulo Bioingeniera y Procesos Biotecnolgicos. Procesos Biotecnolgicos, es de tipo C2 y le corresponden 4.5 ECTS de la Materia Operaciones Bsicas. Se imparte en el primer semestre del tercer curso. La descripcin de los contenidos es Operaciones controladas por el transporte de la cantidad de movimiento. Operaciones controladas por la transmisin de calor dentro de los cuales se estudian los cambiadores de calor

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La prctica tiene un doble objetivo, por un lado se simula un cambiador de carcasa y tubos y despus se disea un cambiador para que se cumplan unas especificaciones fijadas. Para ello se utiliza el programa ASPEN PLUS con el que se puede aplicar el mtodo simplificado o el riguroso

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La ecuacin general de transmisin de calor es:

Q UATm

donde Q es el calor transferido, U el coeficiente global de transporte, A el rea de transferencia de calor, y Tm la diferencia media de temperaturas (media logartmica para flujo en contracorriente puro). El coeficiente global nos da idea de la resistencia a la transmisin de calor (resistencias de la pared, fluido fro y caliente), mediante la expresin:
1 1 e 1 UD hD k p Dml hD
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Si se forma una capa de precipitacin de sales sobre los tubos, habra que aadir nuevas resistencias determinadas por los coeficientes de ensuciamiento. Si existe una desviacin del flujo en contracorriente, se aplica un factor de correccin, FT. Estos cambiadores poseen tabiques deflectores cuya funcin es dirigir el fluido para que aumente el coeficiente de transporte.

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La simulacin que se lleva a cabo en esta prctica es la de un cambiador 1-2. Para dicha simulacin se emplea el bloque HEATX que permite estimar la transmisin de calor y cada de presin para corrientes de una o dos fases mediante dos mtodos: el simplificado, que se lleva a cabo con el mnimo nmero de datos, y no requiere especificar la geometra (por tanto el coeficiente global, el factor de correccin y las cadas de presin sern constantes) y el riguroso, en el que s es necesario especificar la geometra para estimar el coeficiente global, el factor de correccin y las cadas de presin.

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Para el clculo del coeficiente global a partir de coeficientes individuales, se considera despreciable el espesor de la pared del tubo y con l, su resistencia a la transmisin de calor y los coeficientes individuales se estiman a partir de una serie de correlaciones. Tenemos que resolver dos problemas con Aspen, uno de la simulacin de un cambiador y el otro, del diseo de un cambiador.

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Problema de simulacin: Conocemos la geometra del cambiador y queremos obtener las temperaturas de salida de los dos fluidos. El problema consta de tres apartados: el primero es una simulacin mediante el mtodo simplificado, el segundo, mediante el mtodo riguroso con el coeficiente global constante y el tercero, con el mtodo riguroso y el coeficiente global, funcin de la geometra.

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Dibujar el diagrama de flujo: Se emplea el bloque HEATX para dibujar el cambiador, y las cuatro corrientes (dos de entrada y dos de salida) se dibujan con MATERIAL STREAMS. Se denota con C y F a los fluidos caliente y fro respectivamente y con 1 y 2 a las corrientes de entrada y salida.

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Shell: Carcasa: Se especifica el tipo de carcasa (E: un paso por carcasa), el nmero de pasos por tubo (dato del problema), orientacin horizontal del cambiador, dimetro interno y distancia entre el haz de tubos y la carcasa (dc). Tubes. Tubos: Se emplean tubos lisos y se especifica el nmero de tubos (Nt), su longitud, disposicin (triangular), pitch(distancia entre el centro de un tubo a otro) que se obtiene de un figura y el dimetro interno o el externo y el espesor. Baffles: Tabiques deflectores: Tipo y nmero. Adems, la distancia entre tabiques (IB), la distancia entre el primer tabique y la placa ( IBI) y el Baffle Cut (entre 0,2 y 0,25) Nozzles: Boquillas: Dimetros de las boquillas de entrada y salida de la carcasa y los tubos.

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Desde el punto de vista didctico, se pretende establecer un nexo metodolgico entre los problemas ms comunes en el anlisis de cambiadores de calor (clculo del cambio de calor y diseo del tamao para un proceso particular a optimizar) y el programa informtico. El primero supone calcular el calor transferido, el cambio de temperaturas en ambos fluidos y la cada de presin a lo largo del cambiador. El segundo sirve para poder elegir un cambiador de entre los que pueden estar disponibles en el mercado, o para determinar las dimensiones de uno nuevo.

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Una corriente de 3.5 kg/s de acetona pura a 108C y 2 atm se condensa en un cambiador horizontal de carcasa y tubos 1-2, utilizando como fluido refrigerante, agua a 32C y 1.6 atm, que circula por los tubos. El caudal es de 100 kg/s.

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Diagrama de flujo del proceso

F1

B1 C1 C2

HEATX

F2

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a) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos utilizando el mtodo simplificado, suponiendo U = 750 W(m2K) y FT = 0.95. Siguiendo los pasos propuestos en el procedimiento y habiendo supuesto el coeficiente global de transmisin de calor y el factor corrector de la temperatura media logartmica constantes e iguales a 750 W/(m2K) y 0.95 respectivamente, slo queda introducir el valor del rea de intercambio de calor para poder realizar la simulacin, la cual se obtiene: A = pDL.N de Tubos = (p)(0.025)(3.2)(255) = 64.1 m2

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b) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos utilizando el mtodo riguroso: Suponiendo U constante e igual a 750 W/(m2K) En este caso, debemos especificar la geometra del cambiador y con sta, Aspen calcula la diferencia de temperaturas media logartmica. Todos los datos del cambiador se encuentran expuestos al lado del dibujo Adems en el programa ha de indicarse cul es el fluido que circula por la carcasa ( fluido caliente: acetona), y cul es el que circula por los tubos (fluido fro: agua). Utilizando la geometra del cambiador para estimar U: Igual que antes pero seleccionando la opcin en la que U dependa de la geometra en vez de mantenerse constante.

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c) Tras un determinado tiempo de uso se produce ensuciamiento en el interior de los tubos. Si la resistencia de ensuciamiento, Rf, es de 2 E-4 m2K/W, calcular las temperaturas de salida de ambas corrientes en estas condiciones. En este caso se elige la opcin adecuada en Aspen para que en la simulacin, tenga en cuenta dicha resistencia (Film Coefficient). Los resultados obtenidos para los tres apartados anteriores se recogen en las siguientes tablas:

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APARTADO

TSALIDA ACETONA (C)

TSALIDA AGUA (C)

UM (W/M2K)

57,55

37,18

750

56,29

37,21

750

55,27

37,24

793,6

En cuanto al apartado c, al tener en cuenta el factor de ensuciamiento, esta resistencia interviene negativamente en la transmisin de calor.
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El programa ASPEN PLUS simplifica los clculos ya que al indicar las variables del sistema (segn el modelo que se aplique tambin se determinar la geometra) se obtiene un informe detallado de lo que sucede a lo largo del cambiador. Tambin existen correlaciones bibliogrficas con las que se pueden calcular los coeficientes de calor o perfiles de temperatura.

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Bibliografa Foust, Alan S. et al. (2006). Principios de las operaciones unitarias. 2a ed. CECSA. Mxico Perry, Robert H. (2001). Manual del Ingeniero Qumico. Ed. McGraw-Hill, Espaa. Ocon Garca, J. y Tojo Barreiro, G. (1970). Problemas de Ingeniera Qumica. Ed. Aguilar, Espaa. C. Somers, A. Mortazavi, Y. Hwang, R. Radermacher, P. Rodgers, S. Al-Hashimi (2011). Modeling water/lithium bromide absorption chillers in ASPEN Plus. Applied Energy, 88 (11), 4197-4205 Wayne Doherty, Anthony Reynolds, David Kennedy (2010). Computer simulation of a biomass gasification-solid oxide fuel cell power system using Aspen Plus. Energy, 35 (12), 4545-4555

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