CAnales

CAP TULO 2
MEZCLADORES
Mezcladores 47
1. I NTRODUCCI N
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del
coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo
ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas pre-
sentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el
proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean
muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla
rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y
distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbu-
lencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instan-
tnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada
por dispositivos hidrulicos o mecnicos.
2. PARMETROS GENERALES DE DISEO
- La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, pue-
de variar de 700 a 1.300 s
-1
o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
- El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segun-
dos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutrali-
zacin de cargas

48 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.
2.1 Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
- canales con cambio de pendiente o rampas;
- canaletas Parshall;
- vertederos rectangulares y triangulares;
- difusores;
- inyectores.
En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es
producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de
velocidad de alrededor de 1.000 s
-1
. Estas unidades tienen la ventaja de que, ade-
ms, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutraliza-
cin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el meca-
nismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se pro-
duzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que
los parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la consegui-
da en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de veloci-
dad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a
que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue
como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante
antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de
patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes
de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s
-1
.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de media-
nas a grandes (Q > 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a
cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a cauda-
les pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.
Mezcladores 49
h
2
h
1
d
1
P
2
1 2
h
2
h
1
E
1
E
2
C
0
E
1
E
2
0
E
E
P
2
P
1
E
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico
Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor par-
te del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta con-
centracin de coloides. Los ti-
pos ms frecuentes tienen la
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fi-
gura 2-1).
a) Parmetros de diseo
- Gradientes de veloci-
dad entre 700 y 1.300
s
-1
y tiempos de reten-
cin menores de un se-
gundo.
- Nmeros de Froude (F)
variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
2 y 3.
- El coagulante debe aplicar-
se en el punto de mayor
turbulencia (inicio del re-
salto), en forma constante
y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.
Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)
Figura 2-2. Descripcin esquemtica del
criterio asumido (2)

b) Criterios para el dimensionamiento
- Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
- Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
- Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
- La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
- La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
- Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
- Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

Mezcladores 51
= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
d
1
d
2
cos
W
Wd
2
h
p
=h
2
P
1
Wd
1
V
1
Eo
L X
1 2
V
2
P
2

Temperatura (C)
0 2.336,94
4 2.501,56
10 2.736,53
15 2.920,01
20 3.114,64
25 3.266,96
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
c) Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-
diente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidru-
lico con fines de mez-
cla. Para comprobar si
se estn produciendo
los valores recomenda-
dos de gradiente de ve-
locidad y tiempo de re-
tencin una vez asumi-
da la geometra del ca-
nal, es necesario calcu-
lar las alturas y veloci-
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.
/n

= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
V
2
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)

Ecuacin de momentos (7):
Qw/g ( B
2
V
2
- B
1
V
1
cos u) = P
1
cos u - P
2
- F
F
(7)
P
1
= 1/2 w d
1
2
cosu (8)
P
2
= w d
2
2
/ 2 (9)
Q = V
1
d
1
= V
2
d
2
; V
2
= V
1
d
1
/ d
2
Si B
1
= B
2
~ 1 ; F
F
= o ; F
1
= V
1
/ gd
1
d
2
/ d
1
= a
Sustituyendo:
V
1
2
( d
1
w /g) (V
1
d
1
/ d
2
V
1
cos u) = (w d
1
2
cos
2
u w d
2
2
)/2 (10)
2 (V
1
2
/ d
1
g) (d
1
/ d
2
cos u) = cos
2
u ( d
2
/ d
1
)
2
2 ( F
1
2
/a) 2 F
1
2
cos u = cos
2
u a
2
(a
2
/ 2 F
1
) + F
1
/ a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos u ( F
1
+ (cos u/2 F
1
)) (11)
Una vez calculados h
1
y V
1
, se aplican los criterios generales indicados en
la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los crite-
rios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa +tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa =prdida de carga +altura del tirante aguas abajo del resalto
Mezcladores 53
Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos has-
ta que los resultados satis-
fagan esta condicin.
La figura 2-4 mues-
tra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una tur-
bulencia adecuada y se ubi-
ca exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic co-
rrectamente.
d) Recomendaciones de diseo
Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems
de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
La grada que se coloca
al final de la longitud de mezcla
tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
este se d al pie de la rampa
(figura 2-6).
En resumen, para que el
mezclador opere correctamen-
te, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
la mezcla est dentro del rango
apropiado, se debe verificar que
cumplan con la igualdad:
Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una
planta mediana (4)
4.013
3.803
3.713
3.620
3.323 3.353
3.703
2.313
3.503
3.423
0.503
Floc.
Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador de tipo rampa (4)
Figura 2-7. Mezclador detipo rampaen
una planta grande (4)
E
o
+ h
3
= hp + h
2
(12)
Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la
planta.
Cuando se trata de unidades de gran capacidad, es necesario que la sec-
cin de la caja de entrada se disee para una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe
ingresar por el fondo de la caja,
para que la masa de agua vaya
perdiendo energa al ascender.
En estas condiciones, la lmina
de agua alcanzar el vertedero
de coronacin de la rampa sin
turbulencia, lo que permitir me-
dir el caudal correctamente.
e) Problemas de diseo ms
comunes
La figura 2-7 muestra un
mezclador de tipo rampa que opera con un caudal de 2,5 m
3
/s. La caja de entrada
a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de
entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar
que estas inundaran el contorno de la rampa.
4,013
3,803
3,713
3,620
3,323
3,353
3,703
2, .313
3,503 Aplicacin del sulfato
de aluminio
0,15 0,50 0,15 0,25 1,00 0,96 1,19
Mezcladores 55
Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)
Uno de los defectos de diseo ms
comunes en este tipo de mezclador surge
de no empalmar correctamente el nivel
del agua a la salida de la rampa con el
nivel de operacin del floculador.
El mezclador de tipo rampa de la
figura 2-8 adolece de este defecto. El pro-
yectista empalm el fondo de la rampa
con el fondo del floculador y la rampa que-
d ahogada.
Cuando el canal de aproximacin
a la rampa da una vuelta de 90 antes del
mezclador, el tirante de agua que emboca
el vertedero de coronacin de la rampa
presenta un nivel inclinado por efecto del
volteo, lo que anula la posibilidad de utili-
zar el vertedero como medidor de cau-
dal. En la figura 2-9 se puede observar
que el efecto de la vuelta llega hasta el
resalto, que tambin se presenta inclina-
do.
Figura 2-9. Defectos en el canal
de aproximacin a la rampa (4)
C
u
a
d
r
o

2
-
2
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
e

l
a
s

c
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
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m
e
z
c
l
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n

u
n

c
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n
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l

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g
u
l
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r

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o
n

c
a
m
b
i
o

d
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p
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n
d
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n
t
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o

m
e
z
c
l
a
d
o
r

d
e

t
i
p
o

r
a
m
p
a
1
C
a
u
d
a
l

d
e

d
i
s
e
o
m
3
/
s
q

=

Q

/

B
q

=

0
,
3
0
0

/

1
,
0
0
C
a
u
d
a
l

u
n
i
t
a
r
i
o
m
3
/
s
/
m
Q

=

0
,
3
0
0
q

=

0
,
3
0
A
n
c
h
o

d
e
l

c
a
n
a
l
m
B

=

1
,
0
0
2
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

p
l
a
n
o
m
u

=

t
g
-
1
(

E
o

/

X
)
u

=

t
g
-
1
(
0
,
8
2

/

1
,
6
0
)
I
n
c
l
i
n
a
c
i
n

d
e

l
a

r
a
m
p
a
r
a
d
i
a
n
e
s
X

=

1
,
6
0
u

=

2
7
,
1
4
o

g
r
a
d
o
s
A
l
t
u
r
a

d
e

r
a
m
p
a
m
s
e
x
a
g
e
s
i
-
E
o

=

0
,
8
2
m
a
l
e
s
3
N
m
e
r
o

d
e

F
r
o
u
d
e
K

=

C
O
S

u

(
F

+

(
C
O
S

u

/
2

F
)
)
K

=

4
,
9
7
F

=

5
,
5
4
m

=

C
O
S
-
1

[
F
2

/

(
2
/
3

F

K
)
3
/
2
]
u

=

6
7
,
0
9
F
a
c
t
o
r

d
e

r
e
s
o
l
u
c
i
n
-
d
e

l
a

e
c
u
a
c
i
n
a

=

d
2

/

d
1
a

=

7
,
8
9
R
e
l
a
c
i
n

d
e

a
l
t
u
r
a
s

a
n
t
e
s
-
a

=

(
8

F

K
/
3
)
0
,
5
(

C
O
S

(
/
3
)
)
y

d
e
s
p
u
s

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
5
d
1

=

3

q
2

/

(

F
2

g
)
d
1

=

0
,
0
7
A
l
t
u
r
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a
n
t
e
s

d
e
l
m
r
e
s
a
l
t
o
6
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1

=

d
1

/

c
o
s

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h
1

=

0
,
0
7
6
P
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u
n
d
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d
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d

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n
t
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s

d
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l
m
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s
a
l
t
o
7
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1

=

q

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h
1
V
1

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3
,
9
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V
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l
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c
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d
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d

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c
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o
m
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s
d
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l

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s
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l
t
o
8
F

=

V
1

/

g

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1
F

=

3
,
9
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/

(
9
,
8
1
)
(
0
,
0
8
)

=

4
,
6
2
N
m
e
r
o

d
e

F
r
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u
d
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c
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n
)
9
h
2

=

d
2

=

a

d
1
h
2

=

0
,
5
3
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

d
e
s
p
u
s
m
d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
1
0
L

=

6
(
h
2

-

h
1
)
L

=

2
,
7
3
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
1
1
h
p

=

(
h
2

-

h
1
)
3
/

4

h
1
h
2
h
p

=

0
,
5
9
P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
r
g
a
m
1
2

=

(
h
1

+

h
2
)

/
2
)

L
.
B

=

(
(

0
,
0
8

+

0
,
5
3
)

/

2
)
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

r
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s
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l
t
o
m
3
(
2
,
7
3
)

(
1
,
0
)

=

0
,
8
3
P
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s
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D
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t
o
s
C
r
i
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C
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i
d
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d
R
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l
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a
d
o
s
U
n
i
d
a
d
Mezcladores 57
C
u
a
d
r
o

2
-
2
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
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l
a
s

c
o
n
d
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c
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s

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m
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z
c
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n

u
n

c
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n
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l

r
e
c
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n
g
u
l
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r

c
o
n

c
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m
b
i
o

d
e

p
e
n
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n
t
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c
l
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r

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i
p
o

r
a
m
p
a

(
c
o
n
t
i
n
u
a
c
i
n
)
1
3

=

2
.
7
3
6
G

=

.

Q

h

p
/
G

=

2
.
7
3
6

(
0
,
3
0
)

(
0
,
5
9
)

/

0
,
8
3
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
s
-
1

T

=

1
0

C
G

=

1
.
2
6
3
1
4
T

=

/

Q
T

=

0
,
8
3
/

0
,
3
0
T
i
e
m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a
s
T

=

2
,
7
6
1
5
h

=

1
/
6

h
2
h

=

1
/
6

.
(
0
,
5
3
)

;

h
=

0
,
0
9
G
r
a
d
a

a
l

f
i
n
a
l

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
1
6
h
3

=
(
Q

/

1
,
8
4

B
)
2
/
3
h
3

=

(
0
,
3
0
/
1
,
8
4

x

1
)
2
/
3

=

0
,
3
0
A
l
t
u
r
a

d
e

a
g
u
a

e
n
m
e
l

v
e
r
t
e
d
e
r
o
1
7
e

=

0
,
1
0
m
N

=

B
/

e
N

=

1
,
0
0
/
0
,
1
0

;

N

=

1
0
N
m
e
r
o

d
e

o
r
i
f
i
c
i
o
s

e
n
e
l

d
i
f
u
s
o
r
1
8
d
o

=

0
,
5

p
u
l
g
a
-
A
o

=

a

d
o
2
/
4
A
o

=

0
,
0
0
0
1
S
e
c
c
i
n

d
e

l
o
s

o
r
i
f
i
c
i
o
s
m
2
d
a
s
1
9
D
o
s
i
s

p
t
i
m
a
m
g
/
L
q

=

Q
.

D

/

C
q

=

0
,
7
5
C
a
u
d
a
l

p
r
o
m
e
d
i
o

d
e
L
/
s
p
r
o
m
e
d
i
o

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5
0
s
o
l
u
c
i
n

p
o
r

a
p
l
i
c
a
r
C

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2
%

=

2
0
.
0
0
0
m
g
/
L
2
0
V
o

=

q

/

A
o
.

N
V
o

=

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,
5
7
6
V
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l
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a
d

e
n

l
o
s
m
/
s
o
r
i
f
i
c
i
o
s
2
1
R

0
,
4
6
V
t

=

V
o

x

R
V
t

=

0
,
5
7
6

x

0
,
4
1
V
e
l
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c
i
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d

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n

l
a

t
u
b
e
r
a
m
/
s
V
t

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0
,
2
4
2
2
A
t

=

q

/

V
t
A
t

=

0
,
7
5

/
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0
,
2
4

x

1
0
0
0
)
S
e
c
c
i
n

d
e
l

d
i
f
u
s
o
r
m
2
A
t

=

0
,
0
0
3
9
2
3
D
t

=

(

t

)

/

0
,
0
2
5
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D
t

=

2
,
5
D
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m
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t
r
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d
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s
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r

p
u
l
g
a
d
a
s
2
4
E
o

+

h
3

=

h
p

+

h
2
0
,
8
2

+

0
,
3
0

=

1
,
1
2
C
o
m
p
r
u
e
b
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l
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g
u
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l
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a
d
0
,
5
9

+

0
,
5
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=

1
,
1
2
P
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s
o
D
a
t
o
s
C
r
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t
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r
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s
C
l
c
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l
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s
U
n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
U
n
i
d
a
d
Figura 2-10. Canaleta Parshall
N
Planta
H
C
D
A
G
W
2/3 A
H3
Prdida de
carga
Corte
B F
h
1
h
2
K
E
2.1.2 Canaleta Parshall (1)
Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen
las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-11).
Mezcladores 59
Ho
4 1 3
Secciones 0 2
N
X
W
G
K
D
D
l
W W C
B
2/3 B
G
F
h
f
h
1
h
2
h
3
Pulgadas
E
0
= V
0
2
/ 2g + H
o
+ N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
de ser calculada por la si-
guiente ecuacin:
H
0
= K Q
m
(14)
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
La velocidad en la
seccin de medicin se cal-
cula mediante la siguiente
relacin:
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas metros
K m
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13
V
0
= Q / H
0
D
(15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
h
f
= Ho + K h
3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
Mezcladores 61
Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m
3
/s (4)
Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)
En el caso de mezcla-
dores de tipo canaleta Parshall,
tambin debe empalmarse el
nivel de salida de la canaleta
con el nivel de entrada del
floculador para que el resalto
se produzca en la garganta de
la unidad. Al proyectar una
canaleta Parshall, se deben te-
ner en cuenta las recomenda-
ciones relacionadas con la lon-
gitud de los canales de aproxi-
macin y salida para que se
comporte adecuadamente.
a) Problemas de diseo ms comunes
La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correcta-
mente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra
otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se lle-
ga a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comproba-
ron las condiciones de ope-
racin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.
Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4)
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)
El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la pri-
mera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e inefi-
ciente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
de mezcla recomendados.
El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador,
que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto
saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficial-
mente, por lo que ingresa aire a la tubera.
El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrede-
dor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se
pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase.
La canaleta se ubic
igualando el fondo de esta
con el del floculador y opera
ahogada (figura 2-16). Las
ondulaciones que se aprecian
en la figura son originadas
por los chorros de aire que
pasan a travs de la tubera
de entrada. La canaleta no
opera como medidor ni como
mezclador debido a la suma
de los defectos indicados.
Mezcladores 63
Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)
contrahecha (4)
En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condicio-
nes, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin.
La figura 2-18 mues-
tra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezcla-
dor y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta des-
pus de una vuelta de 90 gra-
dos y luego de pasar por dos
orificios.
Figura 2-18. Interior de la canaleta de la
figura 2-17 (4)
Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)
Mezcladores 65
P
a
s
o
D
a
t
o
s
C
r
i
t
e
r
i
o
s
C
l
c
u
l
o
s
U
n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
1
C
a
u
d
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l
m
3
/
s
H
o

=

K
Q
m
H
o

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,
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0
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,
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t
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l
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s
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n
t
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s
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a
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,
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0
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0
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m
e
n
s
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m
D
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/
3
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D
-
W
)

+

W
D

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2
/
3

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,
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7
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n
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V
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5
1
)
V
e
l
o
c
i
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n

l
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m
/
s
V
o

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n
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m
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n
s
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m
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o
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/

2
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o

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8

x

0
,
2
5
N
m
e
r
o

d
e

F
r
o
u
d
e
u
n
i
d
a
d
F
1

=

2
,
1
0
1
0
h
2

=

h
1

/
2

[

(
1
+
8
F
1
2

)

0
,
5

-

1

]
h
2

=

0
,
2
5
/
2

[

(
1
+
8
(
2
,
1
)
2

)
0
,
5

-

1
]
A
l
t
u
r
a

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
h
2

=

0
,
6
3
1
1
V
2

=

Q

/

W
h
2
V
2

=

0
,
7
6
0

/

0
,
9
1
5

x

0
,
6
3
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
/
s
V
2

=

1
,
3
2
1
2
D
i
m
e
n
s
i
n
m
h
3

=

h
2

-

(
N
-
K
1
)
h
3

=

0
,
6
3

-

(
0
,
2
3

0
,
0
8
)
A
l
t
u
r
a

e
n

l
a

s
e
c
c
i
n
m
K
1

=

0
,
0
8
d
e

s
a
l
i
d
a

d
e

l
a

c
a
n
a
l
e
t
a
h
3

=

0
,
4
8
1
3
D
i
m
e
n
s
i
n
m
V
3

=

Q

/

C
h
3
V
3

=

0
,
7
6
0

/

1
,
2
2

x

0
,
4
8
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
a

s
e
c
c
i
n
m
/
s
C

=

1
,
2
2
V
3

=

1
,
3
0
d
e

s
a
l
i
d
a
1
4
h
p

=

H
o

+

K

-

h
3
h
p

=

0
,
5
1

+

0
,
0
8

0
,
4
8
P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
r
g
a

e
n

e
l
m
h
p

=

0
,
1
1
r
e
s
a
l
t
o
1
5
D
i
m
e
n
s
i
n
m
T

=

2

G
/

(
V
2

+

V
3

)
T

=

2

x

0
,
9
1
5
/

(
1
,
3
2

+

1
,
3
0
)
T
i
e
m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a

e
n

e
l
s
G

=

0
,
9
1
5
r
e
s
a
l
t
o
T

=

0
,
7
1
6

y
/
n

=

2
.
7
3
6
G

=

y
/

n

h
p
/
T
G

=

2
.
7
3
6

0
,
1
1
/
0
,
7
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
s
-
1
T

=

1
0

C
G

=

1
.
0
8
4
Mezcladores 67
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
2.1.3 Vertedero rectangular
Esta unidad
consiste en un canal
rectangular con un ver-
tedero rectangular sin
contracciones a todo lo
ancho del canal (figu-
ra 2-20).
La lmina ver-
tiente, despus de pa-
sar sobre el vertedero,
toca el fondo del canal
en la seccin 1, a una
distancia L
m
del verte-
dero. Cuando la lmi-
na de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia L
m
puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
L
m
= 4,3 P ( h
c
/ P)
0,9
(18)
La longitud de la mezcla (L
J
) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el
clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en
el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h
1
) est relacionada
con la altura crtica (h
c
) por la siguiente ecuacin:
h
1
= (19)
h
c
=
3
q
2
/ g (20)
donde q es el caudal especfico
c
h
P
2,56
2 hc
+
Coagulante
H
P
B
h
1
Q
h
2
1
Q
1
Lm
1
L
j
2
1
6
h
2
Figura 2-21. Vertedero rectangular como
mezclador (4)
(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H
3/2
(21)
El cuadro 2-6 presenta un
ejemplo de aplicacin de los cri-
terios expuestos.
La figura 2-21 muestra un
mezclador de tipo vertedero ope-
rando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular
Este tipo de mezclador
consiste en un canal rectangular
y un vertedero de 90 colocado
a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alterna-
tiva solo es apropiada para caudales pequeos.
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la
siguiente expresin:
(22)
Con caudales de alrede-
dor de 30 L/s como el del ejem-
plo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la al-
tura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto
que se forma es muy pobre (fi-
gura 2-22).
Figura 2-22. Vertedero triangular
como mezclador
0,4
1,4
Q
h
(
=
Mezcladores 69
C
u
a
d
r
o

2
-
6
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
e

l
a
s

c
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

m
e
z
c
l
a

e
n

u
n

v
e
r
t
e
d
e
r
o

r
e
c
t
a
n
g
u
l
a
r
P
a
s
o
D
a
t
o
s
C
r
i
t
e
r
i
o
s
C
l
c
u
l
o
s
U
n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
1
C
a
u
d
a
l
m
3
/
s
q

=

Q
/

B
q

=

0
,
0
1
7
/

0
,
5
C
a
u
d
a
l

e
s
p
e
c
f
i
c
o
m
3
/
s
/
m
Q

=

0
,
0
1
7
q

=

0
,
0
3
4
A
n
c
h
o

d
e
l

v
e
r
t
e
d
e
r
o
m
B

=

0
,
5
0
2
H

=

0
,
6
7

q
2
/
3
H

=

0
,
6
7
(
0
,
0
3
4
)
2
/
3
C
a
r
g
a

d
i
s
p
o
n
i
b
l
e
m
H

=

0
,
0
6
7
3
g

=

9
,
8
m
/
s
2
A
l
t
u
r
a

c
r
t
i
c
a
m
h
c

=

0
,
0
5
4
A
l
t
u
r
a

d
e

l
a

c
r
e
s
t
a
m
h
1

=

2

.

h
c

/

P
/

h
c

+
2
,
5
6
h
1

=
(
1
,
4
1
4

x

0
,
0
5
)

/
A
l
t
u
r
a

d
e

a
g
u
a
m
P

=

0
,
6
7

(
(
0
,
6
7
/
0
,
0
5
)

+

2
,
5
6
)
e
n

l
a

s
e
c
c
i
n

(
1
)
h
1

=

0
,
0
1
7
6
5
V
1

=

q

/

h
1
V
1

=

0
,
0
3
4
/
0
,
0
1
7
6
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
a

s
e
c
c
i
n
m
/
s
(
1
)

V
1

=

1
,
9
3
6
F
1

=

V
1

/

g

h
1
F
1

=

1
,
9
3
/

9
,
8

x

0
,
0
1
7
6
N
m
e
r
o

d
e

F
r
o
u
d
e
U
n
i
d
.
F
1

=

4
,
6
5
7
h
2

=

h
1
/
2

(

1
+
8

F
1
2

1
)
h
2

=

(
0
,
0
1
7
6
)
(
(

1
+
8
(
4
,
6
3
)
2
)

1
)
A
l
t
u
r
a

d
e

a
g
u
a

e
n

l
a
m

2
s
e
c
c
i
n

(
2
)
h
2

=

0
,
1
1
8
V
2

=

q
/
h
2
V
2

=

0
,
0
3
4
/

0
,
1
1
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
a

s
e
c
c
i
n
m
/
s

(
2
)

V
2

=

0
,
3
1
9
L
J

=

6
(
h
2

-

h
1
)
L
J

=

6
(
0
,
1
1

0
,
0
1
7
6
)
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
L
J

=

0
,
5
5
1
0
L
m

=

4
,
3

P

(

h
c

/

p

)

0
,
9
L
m

=

4
,
3
(
0
,
6
7
)

(
0
,
0
4
9
/

0
,
6
7
)

0
,
9
D
i
s
t
a
n
c
i
a

d
e
l

v
e
r
t
e
d
e
r
o
m
L
m

=

0
,
2
8
a

l
a

s
e
c
c
i
n

(
1
)
1
1
h
p

=

(
h
2

-

h
1
)
3

/
4

h
2

h
1
h
p

=

(
0
,
1
1

0
,
0
1
7
6
)
3

/
4

x

0
,
1
1

x
P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
r
g
a

e
n

e
l
m
0
,
0
1
7
6
r
e
s
a
l
t
o
h
p

=

0
,
1
0
U
n
i
d
a
d
C
u
a
d
r
o

2
-
6
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
e

l
a
s

c
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

m
e
z
c
l
a

e
n

u
n

v
e
r
t
e
d
e
r
o

r
e
c
t
a
n
g
u
l
a
r

(
c
o
n
t
i
n
u
a
c
i
n
)
P
a
s
o
D
a
t
o
s
C
r
i
t
e
r
i
o
s
C
l
c
u
l
o
s
U
n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
U
n
i
d
a
d
1
2
V
m

=

(
V
1

+

V
2

)
/

2
V
m

=

(
1
,
9
3

+

0
,
3
1
)
/

2
V
e
l
o
c
i
d
a
d

m
e
d
i
a
m
/
s
V
m

=

1
,
1
2
1
3
T

=

L
j

/

V
m
T

=

0
,
5
4

/

1
,
1
2
T
i
e
m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a
s
T

=

0
,
4
8
1
4

y
/
n

=

2
.
7
3
6
G

=

y
/
n

h
p
/

T
G

=

2
.
7
3
6

0
,
1
0

/

0
,
4
8
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
s
-
1
T

=

1
0

C
G

=

1
,
2
4
9
1
5
H
3

=
(
Q

/

(
1
,
8
4

B
)
)

0
.
6
7
H
3

=

(
0
,
0
1
7
/
(
1
,
8
4

x

0
,
5
)
)

0
,
6
7
A
l
t
u
r
a

d
e

a
g
u
a

e
n

e
l
m
H
3

=

0
,
0
6
7
v
e
r
t
e
d
e
r
o
1
6
e

=

0
,
0
5
m
N

=

B
/

e
N

=

0
,
5
/
0
,
0
5
;
N
m
e
r
o

d
e

o
r
i
f
i
c
i
o
s

e
n
N

=

1
0
e
l

d
i
f
u
s
o
r
1
7
d
o

=

0
,
5
p
u
l
g
a
d
a
A
o

=

t

d
2
/
4
A
o

=

0
,
0
0
0
1
S
e
c
c
i
n

d
e

l
o
s
m
2
o
r
i
f
i
c
i
o
s
1
8
D
o
s
i
s

p
t
i
m
a
m
g
/
L
q
o

=

Q
.

D

/

C
q
o

=

0
,
0
2
1
C
a
u
d
a
l

p
r
o
m
e
d
i
o

d
e
L
/
s
p
r
o
m
e
d
i
o

=

2
5
s
o
l
u
c
i
n

p
o
r

a
p
l
i
c
a
r
1
9
C

=

2
,
0
%

=

2
0
.
0
0
0
V
o

=

q
o

/

A
o

.

N
V
o

=

0
,
0
2
1
/

(
0
,
0
0
0
1

x

1
0
)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
o
s
m
/
s
V
o

=

0
,
4
1
o
r
i
f
i
c
i
o
s
2
0
R

0
,
4
6
V
t

=

V
o

x

R
V
t

=

0
,
0
2

x

0
,
4
6

=

0
,
0
1
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
a

t
u
b
e
r
a
m
/
s
2
1
A
t

=

q
o

/

V
t
A
t

=

(
0
,
0
2
1
/
1
0
0
0
)
/
0
,
0
1
S
e
c
c
i
n

d
e
l

d
i
f
u
s
o
r
m
2
A
t

=

0
,
0
0
3
0
9
2
2
D
t

=

2
,
5
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

d
i
f
u
s
o
r
p
u
l
g
a
d
a
s
Mezcladores 71
Figura 2-23. Defectos en el diseo de un
vertedero triangular como mezclador
En el mezclador de la fi-
gura 2-23 no se est producien-
do el resalto en el punto en que
el chorro de agua pega sobre la
superficie en el canal, porque ade-
ms de que no se dej la altura
adecuada entre el vrtice y el ni-
vel del agua, tampoco se empal-
m el nivel del canal con el nivel
del floculador. De este modo, el
resalto se est produciendo en la
entrada del floculador.
2.1.5 Difusores
Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla
profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuan-
do la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si
la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto.
Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos
debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que deman-
dar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de
aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segun-
do, la eficiencia del proceso disminuye.
Cuando el n-
mero de puntos de
aplicacin es mayor,
menor es la distancia
(L/4) y el tiempo de
mezcla (T/4) (figura
2-24-b), y la disper-
sin del coagulante
ms rpida, con lo que
se logra una eficien-
cia mayor.
Figura 2-24. Principio de los difusores (1)
1 punto de aplicacin
Tiempo de mezcla =T
(a)
4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla =T/4
(b)
L L
s
C
u
a
d
r
o

2
-
7
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
e

l
a
s

c
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

m
e
z
c
l
a

r
p
i
d
a

e
n

u
n
v
e
r
t
e
d
e
r
o

t
r
i
a
n
g
u
l
a
r

d
e

9
0
P
a
s
o
D
a
t
o
s
U
n
i
d
a
d
e
s
C
l
c
u
l
o
s
C
a
n
t
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
U
n
i
d
a
d

1
C
a
u
d
a
l

d
e

d
i
s
e
o
Q

=

0
,
0
3
0
m
3
/
s
h

=

[
Q
/
1
,
4

]
0
,
4
A
l
t
u
r
a

d
e

l
a

l
m
i
n
a

d
e
m
h

=

[
0
,
0
3
0
/
1
,
4
]

0
,
4

h

=

0
,
2
1
a
g
u
a

s
o
b
r
e

e
l

v
e
r
t
e
d
e
r
o
2
L

=

2

h
A
n
c
h
o

d
e

l
a

l
m
i
n
a
m
L

=

2

(
0
,
2
1
)
v
e
r
t
i
e
n
t
e

y

a
n
c
h
o

d
e
l
L

=

0
,
4
2
c
a
n
a
l
3
A
n
c
h
o

d
e
l

c
a
n
a
l
B

=

0
,
4
5
m
q

=

Q
/
B
C
a
u
d
a
l

u
n
i
t
a
r
i
o
m
3
/
s
x
m
B

=

L
q

=

0
,
0
3
0
/
0
,
4
5
p
r
o
m
e
d
i
o
q

=

0
,
0
6
6
4
A
c
e
l
e
r
a
c
i
n

d
e
g

=

9
,
8
1
m
/
s
2
h
c

=

3

q
2
/
g
A
l
t
u
r
a

c
r
t
i
c
a
m
l
a

g
r
a
v
e
d
a
d
h
c

=

3

(
0
,
0
6
6
)
2
/
9
,
8
1
h
c

=

0
,
0
7
9
5
A
l
t
u
r
a

d
e
s
d
e

e
l

v
r
t
i
c
e
P

=

1
,
0
m
h
1

=

1
,
4
1

h
c

/

2
,
5
6

+

P
/

h
c
A
l
t
u
r
a

a
l

i
n
i
c
i
o

d
e
l
m
d
e
l

v
e
r
t
e
d
e
r
o

h
a
s
t
a

e
l
h
1

=

1
,
4
1

(
0
,
0
7
9
)

/

2
,
5
6

+

1
,
0
/
0
,
0
7
9
r
e
s
a
l
t
o
f
o
n
d
o

d
e
l

c
a
n
a
l

a
g
u
a
s
h
1

=

0
,
0
2
8
a
b
a
j
o
6
V
1

=

q
/
h
1
V
e
l
o
c
i
d
a
d

a
l

i
n
i
c
i
o

d
e
l
m
/
s
V
1

=

0
,
0
6
6
/
0
,
0
2
8

V
1

=

2
,
3
6
r
e
s
a
l
t
o
7
F
1

=

V
1

/

g

h
1

=

2
.
3
6
/

9
,
8
1

(
0
,
0
2
8
)
N
m
e
r
o

d
e

F
r
o
u
d
e
F
1

=

4
,
5
8
h
2

=

h
1
/
2

[

1

+

8

F
1

-

1
]
A
l
t
u
r
a

d
e

a
g
u
a

d
e
s
p
u
s
m
h
2

=

(
0
,
0
2
8
/
2
)
[

1

+

8

(
4
,
5
)

-

1
]
d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
h
2

=

0
,
0
7
1
Mezcladores 73
P
a
s
o
D
a
t
o
s
U
n
i
d
a
d
e
s
C
l
c
u
l
o
s
C
a
n
t
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
9
V
2

=

q
/
h
2
V
e
l
o
c
i
d
a
d

a
l

f
i
n
a
l

d
e
l
m
/
s
V
2

=

0
,
0
6
6
/
0
,
0
7
1

;

V
2

=

0
,
9
3
r
e
s
a
l
t
o
1
0
h
p

=

(
h
2

-

h
1
)
3

/

4

h
1

h
2
E
n
e
r
g
a

d
i
s
i
p
a
d
a

e
n
m
h
p

=

(
0
,
0
7
1

0
,
0
2
8
)
3
/

4

(
0
,
0
7
1
)

(
0
,
0
2
8
)
e
l

r
e
s
a
l
t
o
h
p

=

9
,
9
9

(
1
0
)
-
3
1
1
L
m

=

6
(
h
2

-

h
1
)
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

r
e
s
a
l
t
o
m
L
m

=

6

(
0
,
0
7

0
,
0
2
8
)
L
m

=

0
,
2
5
8
1
2
L

=

4
,
3

P
(

h
c

/

P
)
0
,
9
D
i
s
t
a
n
c
i
a

d
e
l
m
L

=

4
,
3

(
1
)

(
0
,
0
7
9
/
1
,
0
)
0
,
9
v
e
r
t
e
d
e
r
o

a

l
a
L

=

0
,
4
4
s
e
c
c
i
n

1
1
3
V
m

=

(
V
1

+

V
2

)
/
2

=

(
2
,
3
6

+

0
,
9
3
)
/
2
V
e
l
o
c
i
d
a
d

p
r
o
m
e
d
i
o
m
/
s
V
m

=

1
,
6
5
e
n

e
l

r
e
s
a
l
t
o
1
4
T

=

L
m
/
V
m

;

T

=

0
,
2
5
8
/

1
,
6
5
T
i
e
m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a
s
T

=

0
,
1
6
1
5

r
/
n

=

2
.
9
2
0
G

=

r
/
n

.

h
p
/
T
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
s
-
1
T

=

1
5

C
G

=

2
.
9
2
0

(
9
,
9
9

(
1
0
)
-
3

/
0
,
1
6
0
)
0
,
5
G

=

7
3
0
U
n
i
d
a
d
C
u
a
d
r
o

2
-
7
.

C
o
m
p
r
o
b
a
c
i
n

d
e

l
a
s

c
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

m
e
z
c
l
a

r
p
i
d
a

e
n

u
n
v
e
r
t
e
d
e
r
o

t
r
i
a
n
g
u
l
a
r

d
e

9
0

(
c
o
n
t
i
n
u
a
c
i
n
)
En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de
agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante)
es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una
canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.
Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)
En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tube-
ras bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
- El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s
-1
.
- El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos.
- El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 cent-
metros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
- Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben
dirigirse en sentido perpendicular al flujo.
- Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.
Seccin longitudinal Seccin transversal
Coagulante
Tubo difusor
Mezcladores 75
- La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber
ser igual o superior a 2 m/s.
- Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del
difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la
unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no
se disponga de un buen nivel de operacin.
Figura 2-26. Difusor en tubera (1)
Figura 2-27. Difusor en canal (1)
Coagulante
Barras
metlicas
J unta
Dresser
Vlvulas para
limpieza
Orificios
Caja distribui-
dora (mvil)
Plstico
Tubo de acero
Tubo interno
(removible)
Orificios
Tubo externo
(fijo)
Dimetro de las barras
Valor de a
cm pulgadas
0,16 (1/16) 0,40
0,31 (1/8) 0,54
0,63 (1/4) 0,80
1,25 (1/2) 1,13
2,52 (1) 1,47
b) Criterios para el dimensionamiento
En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist:
C
1
F / C
0
1
= o [l/ d ]
-a
(23)
Donde:
o = coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q
(relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante).
Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de
o = 5
F = densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada
cuadrada
d = dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor
a = tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende
del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados
por Stenquist (cuadro 2-8)
l = longitud de la mezcla (m)
C
1
/C
0
1
= grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( I
S
)
Cuadro 2-8. Valores de constantes
o = 5,00
C
0
1
= concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua =C
A
. q/Q,
Donde:
C
A
y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectiva-
mente.
Q = caudal de agua (m
3
/s).

Mezcladores 77
La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez
(S):
M = d [1/(1 - 1-S)] (24)
Donde:
S = K / (1 + K) (25)
siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr
de:
h = K V
2
/ 2g (26)
El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para
unidades hidrulicas:
G = / . hf/ T (27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
- La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velo-
cidad del flujo del agua.
- La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b) Criterios para el dimensionamiento de los inyectores
- Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28
(28)

Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior =2,63
C
c
= coeficiente del perfil central =2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior =1,35
- Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x =dimetro de los chorros
x =1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
- Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
- Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
- Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u (t /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
Mezcladores 79
- Prdida de carga en los chorros (h
f
)
h
f
= K u
2
/ 2g (35)
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
- Gradiente de velocidad generado por los chorros:
G = q . h
f
/ (36)
= volumen de mezcla
= t D
2
/4 (Z
1
+ Z
1
) (37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin
(figura 2-29)(3).
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

deflexin
D
Zona nucleada
Z =10 dR
Zona de mx.
V
Zona de
vrtice
d
X
q (coagulante)
Agua
cruda
(A) (B)
(C) (D)
D/2
X =0,15
0,15
D
d
2
d
1
z
1
z
2
q
0,42 m
3
/s

P
a
s
o
D
a
t
o
s
U
n
i
d
a
d
C
r
i
t
e
r
i
o
S
m
b
o
l
o
R
e
s
u
l
t
a
d
o
U
n
i
d
a
d
1
C
a
u
d
a
l

=

0
,
4
2
0
Q
m
3
/
s
V

=

Q
/

A

=

0
,
4
2
0
/
(

(
0
,
6
)
2

a
/

4
)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

e
n

l
a

t
u
b
e
r
a

m
/
s
V

=

1
,
5
D
i
m
e
t
r
o

d
e

t
u
b
e
r
a

=

0
,
6
0
D
m
2
R
e
l
a
c
i
n

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
e
s
R
n

=

R

V

;

n

=

3
,
5

(
1
,
5
)

=

5
,
2
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

l
o
s

c
h
o
r
r
o
s
m
/
s
=

3
,
5
3
H
a
c
i
e
n
d
o

x
s

i
g
u
a
l

a

D
/
2
x
s
m
x
s

/

d
1

R

=

3
,
5
8
D
i
m
e
t
r
o

d
e

l
o
s

o
r
i
f
i
c
i
o
s
m
d
1

=

0
,
6
0
/
[
(
2
)

(
3
,
5
8
)

(
3
,
5
)
]
d
e

l
a

p
r
i
m
e
r
a

h
i
l
e
r
a
d
1

=

0
,
0
2
4
4
A
x
1

=

1
,
7
4
1

d
1
R
D
i
m
e
t
r
o

d
e

c
h
o
r
r
o
s

d
e

l
a
m
A
x
1

=

1
,
7
4
1

(
0
,
0
2
4
)

(
3
,
5
)

=

0
,
1
5
p
r
i
m
e
r
a

h
i
l
e
r
a
5
N
m
e
r
o

d
e

l
o
s

o
r
i
f
i
c
i
o
s
N
1
N
.
A
1

=

N
1

a

A
x
2

/
4

=

[
(
1
2
)

a

(
0
,
1
5
)
2
]
/
4
r
e
a

c
u
b
i
e
r
t
a

p
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r

l
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s

c
h
o
r
r
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s
m
2
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1
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1

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0
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2
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r
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r
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a
6
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a

D
2

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4

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a

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0
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6
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2

/
4
r
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a

d
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l

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u
b
o
m
2
A

=

0
,
2
8
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%

=

0
,
2
1

(
1
0
0
)
/
0
,
2
8
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7
4
P
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r
c
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t
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s

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r
r
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s
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0

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1

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L
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d

d
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l

c
h
o
r
r
o
m
z
1

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1
0

(
0
,
0
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4
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(
3
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5
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;

z

=

0
,
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4
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s
1
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s
1

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l

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d
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0
,
3
0

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(
3
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)

(
3
,
5
)
]
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e

l
a

s
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g
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r
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0
1
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2

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0
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5

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2

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0
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0
1
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D
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d
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r
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m
A
x
2

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1
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7
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0
1
2
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3
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5
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d
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l
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s
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g
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d
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A
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0
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9
.

C
l
c
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l
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d
e

u
n

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y
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c
t
o
r
Mezcladores 81
P
a
s
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D
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t
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s
U
n
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d
a
d
C
r
i
t
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r
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b
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l
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1
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N
m
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N
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0
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4

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0
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d
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1
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T

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0
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r
r
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0
0
)
]
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r
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r
r
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s
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1

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1

+

N
2

d
2
)
]
/
4
C
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u
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l

d
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l

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g
u
l
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n
t
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m
3
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s
q

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(
5
,
2
)

t
/
4
[
1
2

(
0
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0
2
4
)
2

+

1
2

(
0
,
0
1
2
)
2
]
q

=

0
,
0
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5
1
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C
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s
t
a
n
t
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h
f

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K

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2
g

;

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f

=
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2
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2
/
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d
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m
d
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c
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r
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h
f

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2

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3

d
2

R

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3

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0
1
2
)

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3
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5
L
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g
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t
u
d

d
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c
h
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r
r
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m
z
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0
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1
2
6
d
e

l
a

s
e
g
u
n
d
a

h
i
l
e
r
a
1
7

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t

D
2

/
4

(
z
1

+

z
2
)
V
o
l
u
m
e
n

d
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l
a

z
o
n
a

d
e

m
e
z
c
l
a
m
3

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t

(
0
,
6
)
2

(
0
,
1
2
6

+

0
,
8
4
)
/
4

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0
,
2
7
1
8
T

=

/
(
Q

+

q
)

=

0
,
2
7
/
(
0
,
4
2

+

0
,
0
3
5
)
T
i
e
m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a
s
e
g
T

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0
,
5
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1
9

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2
.
7
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6
G

=

q

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h
f

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G
r
a
d
i
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n
t
e

d
e

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l
o
c
i
d
a
d
s
-
1
T

=

1
0

C
G

=

2
.
7
3
6

0
,
0
3
5

x

1
,
3
8
/
0
,
2
7
G

=

1
.
1
5
7
U
n
i
d
a
d
C
u
a
d
r
o

2
-
9
.

C
l
c
u
l
o

d
e

u
n

i
n
y
e
c
t
o
r

(
c
o
n
t
i
n
u
a
c
i
n
)
2.3 Unidades mecnicas (1)
La mezcla rpida meca-
nizada es ms eficiente cuando
se emplean agitadores de tipo
turbina.
El agitador de turbina
consta de un disco o eje con
impulsores, los cuales imparten
movimiento al lquido a travs
de la rotacin del disco. Se cla-
sifican por el tipo de movimien-
to producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1).
La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la
forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra
del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de
la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan
especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o
barrido.
2.3.1 Parmetros de diseo
- Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s
-1
.
- Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento
Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las
fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (N
R
), estn rela-
cionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:
- Laminar P = K / g
c
( n
2
D
3
) (38)
- Turbulento P = K / g
c
( o n
3
D
5
) (39)
Figura 2-30. Tipos de turbinas
(a) Axial
(b) Radial
Mezcladores 83
Disco Plana Plana Inclinada
Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4
N
m
e
r
o

d
e

p
o
t
e
n
c
i
a

K
1000
500
200
100
50
20
10
5
2
1
1 10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
1
2
3
4
D D D D
WD =1/5 WD =1/5 WD =1/5 WD =1/5
W
W W
W
Donde:
P = potencia necesaria (kgf/m/s)
n = nmero de rotaciones por segundo (rps)
D = dimetro del rotor (m)
o = densidad del agua (kg/m
3
)
= viscosidad absoluta (kgf s/m
2
)
g
c
= factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s
2
)
La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores
a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a
10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera cal-
culada por la frmula (40):
P = [K / g
c
] o n
3
D
5
. (N
R
)
P
. (N
F
)
q
(40)
Donde:
N
R
es el nmero de Reynolds N
R
= n o D
2
/

(41)
N
F
es el nmero de Froude N
F
= n
2
D/g (42)
El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de
mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero
de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)
Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales
valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (D
T
).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de
rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K =5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)
Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una
planta que tratar 450 L/s.
gradiente de velocidad G =1.000 s
-1
tiempo de mezcla T =1 s
2,7 < D
T
/ D < 3,3
2,7 < H / D < 3,9
0,75 < h / D < 1,3
B / D = 1 / 4
W / D = 1 / 4
l / D
T
= 1 / 10
B
W
D
T
D
H
h
l
Mezcladores 85
Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro
2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina,
como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la
secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada
al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin.
Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60
Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de
1.750/420 de aproximadamente 4:1.
En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en
cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la
potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente:
P
m
= 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP (43)
La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (po-
tencia de placa).
La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el
dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y
tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de
servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el
ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP.
La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en
las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida
directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en
el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.
C
u
a
d
r
o

2
-
1
0
.

D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

u
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m
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l
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d
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m
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c
n
i
c
o

d
e

t
u
r
b
i
n
a

r
a
d
i
a
l

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1
)
P
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s
o
D
a
t
o
s
U
n
i
d
a
d
C
r
i
t
e
r
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S
m
b
o
l
o
R
e
s
u
l
t
a
d
o
U
n
i
d
a
d
1
C
a
u
d
a
l

(
0
,
4
5
0
)
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m
3
/
s

=

Q

x

T
V
o
l
u
m
e
n

d
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l
a

c
m
a
r
a
m
3
T
i
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m
p
o

d
e

m
e
z
c
l
a
T
s

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0
,
4
5

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1
)
d
e

m
e
z
c
l
a
(
u
n

s
e
g
u
n
d
o
)
V

=

0
,
4
5
2
a

=

D
T
/
D

=

3
D
T

=

1
,
0
8

3

a
V
/
b
D
i
m
e
t
r
o

d
e

l
a

c
m
a
r
a
m
b

=

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/
D

=

3
,
5
D
T

=

1
,
0
8
[
(
3
,
0
/
3
,
5
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(
0
,
4
5
)
]

1
/
3

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0
,
7
8
6
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e

m
e
z
c
l
a
3
H

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D
T

b
/
a

;

H

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3
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5
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3
,
0
)

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,
7
8
6

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9
2
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o
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u
n
d
i
d
a
d

d
e

l
a

c
m
a
r
a
m
d
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m
e
z
c
l
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4
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r
a
d
i
e
n
t
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d
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v
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l
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c
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1
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a
p
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i
c
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l

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g

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s
1
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0
0
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1
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0
0
0
)
2
P

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2
,
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1
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e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

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1
5
T
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D

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/
3

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D

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3
D
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m
e
t
r
o

d
e

l
a

t
u
r
b
i
n
a
m
D

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C
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e
f
.

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e

v
i
s
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s
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d
a
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/
g

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k
g

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m
2
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6
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1
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B

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,
2
6
/
4

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0
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0
6
5
D
i
m
e
n
s
i
o
n
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s

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e

l
a
s
W

=

D
/
4
p
a
l
e
t
a
s
m
W

=

0
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2
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4

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0
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0
6
5
7
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

o

n
m
e
r
o

d
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K
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Mezcladores 87
REFERENCI AS
(1) Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del
Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de
diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992.
(2) Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Dise-
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sumo Humano.
(3) Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back
to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works
Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.
(4) Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS.
(5) Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes.
Berkeley, Universidad de California, 1972.
(6) Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent J et in a Cross
Flow. J ournal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American
Society of Civil Engineers. 1967.
(7) Rushton, J . H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem.
1952.
(8) Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida,
Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de
San Carlos).

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CAP TULO 2

80 Diseo de plantas de tecnologa apropiada

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