ESTUDIO TCNICO.

OBJETIVOS DEL ANLISIS TCNICOOPERATIVO. Los Objetivos operativo de siguientes: del anlisis tcnicoun proyecto son los

a) Verificar la posibilidad tcnica de fabricacin del producto que se pretende.

la

b) Analizar y determinar el tamao, la localizacin, los equipos, las instalaciones y la

organizacin ptimos requeridos para realizar la produccin. Con el estudio tcnico se pretende resolver las preguntas referentes a: dnde, cunto, cundo, cmo y con qu producir lo que sea. Partes que conforman el estudio tcnico. 1.- Anlisis y determinacin de Localizacin ptima del proyecto. la

2.- Anlisis y determinacin del tamao ptimo del proyecto.

3.- Anlisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos. 4.- Identificacin y descripcin del proceso. 5.- Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se requiere para la correcta operacin del proyecto.

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD Y LOCALIZACIN. El tamao ptimo de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la mxima rentabilidad econmica.

En esta parte de la metodologa de la evaluacin de proyectos es donde ms se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver los problemas.

Manufactura. Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energa, etc., y las convierte en producto.

Proceso de manufactura por proyecto. Se refiere al hecho de construir algn producto por nica ocasin o en dos o tres ocasiones, por ejemplo: La construccin de las naves espaciales que han visitado la Luna. Proceso de manufactura por rdenes de produccin. Implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas caractersticas, para lo cual se requiere de personal con

experiencia, que utiliza equipo especializado y en un tiempo lmite, por ejemplo: se ordena fabricar 20 automviles de lujo de produccin limitada. Proceso de manufactura por lotes. Se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas, es similar a la manufactura de rdenes de trabajo, slo que en la de lotes el

producto se elabora en grandes volmenes, un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artculos. Proceso de manufactura por lnea. Cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los dems; entonces se considera que vale la pena hacer una lnea de produccin para este artculo.

Proceso de manufactura de procesamiento contino. Cuando una materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupcin, este procedimiento puede durar meses o aos, por ejemplo: las refineras de petrleo, que trabajan noche y da y continuarn as hasta que el pozo se agote o sufra alguna avera. Los procesos se disean para trabajar continuamente debido a que una

interrupcin en la produccin, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. DEFINICIN DEL DISEO DEL PROCESO. De lo anterior, se puede deducir que la siguiente etapa, para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer la tecnologa que se emplear, despus se entra a un proceso iterativo,

donde intervienen por lo menos los siguientes factores: La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calcul en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Adems, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar: procesos

automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones, la optimizacin de la mano de obra y la cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una duracin de diez horas, dos turnos con una duracin de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante.

La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la planta. Mientras ms distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuir. Para lograrlo, es muy importante considerar las tcnicas de manejo de materiales. La capacidad individual de cada mquina interviene en el proceso

productivo y del llamado equipo clave, es decir, que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace as, disminuir la optimizacin del proceso, lo cual se reflejar en una menor rentabilidad econmica de la inversin al tener instrumentos muy costosos y ociosos.

Factores que condicionan el planta

determinan o tamao de una

En la prctica determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento.

La demanda: El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior. Los suministros e insumos: Existir un abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas. La tecnologa y los equipos: El uso de tecnologa y equipos contribuir a disminuir el costo de produccin,

aumentar las utilidades rentabilidad del proyecto.

elevar

la

Financiamiento: Si los recursos son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao mnimo es claro que la realizacin del proyecto es imposible.

Algunos mtodos para fijar la capacidad ptima de produccin de la nueva planta son: Mtodo Lange: relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva de la empresa. Mtodo de escalacin: determina la capacidad ptima de produccin al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de

trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extra. LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO. El objetivo general de este punto es llegar a determinar el sitio donde se instalar la planta, es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital o a obtener el costo unitario mnimo.

Algunos mtodos siguientes:

utilizables son los

Mtodo cualitativo por puntos: asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos) para la localizacin, factores tales como : materia prima, mano de obra, costo de insumos, cercana del mercado.

Mtodo cuantitativo de Vogel: anlisis de costo de transporte tanto de materias primas como de productos terminados. INGENIERA DEL PROYECTO. El objetivo general es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. Desde la descripcin del proceso,

adquisicin del equipo y maquinaria, se determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de organizacin que habra de tener la planta productiva.

PROCESO DE PRODUCCIN. Procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir del insumo.

Tcnicas de anlisis del proceso de produccin. Para representar y analizar el proceso productivo existen varios mtodos, el empleo de cualquiera de ellos depender de los objetivos del estudio : Diagrama de bloques: consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la

secuencia de las operaciones como la direccin del flujo. Diagrama de flujo de procesos: aunque el diagrama de bloque tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e informacin como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas tales como: operacin, transporte, demora, inspeccin, almacenamiento y operacin combinada.

Curso grama analtico: ms que un diagrama es una tcnica que consiste en hacer un anlisis muy detallado del proceso, bsicamente con la intencin de reducir el tiempo, la distancia o ambos parmetros dentro de un proceso que ya est en funcionamiento, es ms apropiado para estudios de redistribucin de planta. Diagrama de Hilos y diagrama de recorridos: Bsicamente son lo mismo,

ambos muestran con una grfica la ruta que recorre, la materia prima, desde que sale del almacn hasta que se convierte en producto final.

Iconograma: Icono significa imagen, por lo que es la representacin de un proceso por medio de imgenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye nombres,

mquinas, y medios de transporte de materiales.

Diagrama sinptico: Este diagrama slo utiliza los smbolos internacionales de operacin y transporte, es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos que pueden tener decenas o an cientos de actividades.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. CONCEPTO. Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Los objetivos y principios distribucin de la planta son: bsicos de una

1.- Integracin total: Consiste en integrar todos los factores que afectan la distribucin. 2.- Mnima distancia de recorrido: Al tener una visin general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir el manejo de materiales. 3.- Utilizacin del espacio cbico: Utilizar el espacio vertical cuando se tienen espacios reducidos.

4.- Seguridad y bienestar para el trabajador: Debe de ser uno de los objetivos principales en toda distribucin. 5.- Flexibilidad: Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios que exija el medio. TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN. Distribucin por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realiza las

funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin, son sistemas flexibles para el trabajo rutinario, el equipo es poco costoso, pero

requiere mano de obra experimentada proporcionando mayor satisfaccin al trabajador, el costo de supervisin por empleado es costoso, el equipo no se

utiliza a la mxima capacidad y el control de produccin es complejo. Distribucin por producto: Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario, por ejemplo, las lneas de ensamble son caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y equipo, existe una alta utilizacin del personal y del equipo, el costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es especializada.

Distribucin por producto: Aqu la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio o un barco Los Mtodos de distribucin proceso o funcional son: por

Mtodo del diagrama de recorrido: Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido ( travel chart) para mostrar el

nmero de movimientos efectuados entre departamentos y as identificar los departamentos ms activos. El mtodo se puede desarrollar en cinco pasos: 1.- Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa. 2.Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz, por ejemplo: se puede determinar cuntos

movimientos hay del departamento C al E. 3.- Ubique en la posicin central de la distribucin al o los departamentos ms activos. 4.- Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes. 5.- La solucin es ptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Este mtodo se debe de

utilizar cuando el transporte materiales es intenso pero no costoso.

de es

Mtodo SLP: Se requiere una serie de datos: P: Producto. Q: Quantity (cantidad de producto) R: Route (secuencia) S: Supplies (insumos) T: Tiempo.

Despus se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin, verificando el espacio requerido y disponible, es decir, de acuerdo con la cantidad de mquinas y al volumen que ocupa cada una se realiza un primer intento de distribucin.

RECURSO HUMANO.

La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisin tambin depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversin. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una

duracin de diez horas, dos turnos con una duracin de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es lo mismo de producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisin afectar directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera. Desde luego, esta consideracin se evita en procesos continuos de manufactura.

La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida habr problemas. Con una estimacin mayor habr mucha gente ociosa y se pagarn salarios de ms; si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, lo que retrasar el programa de produccin. Es necesario presentar un organigrama general de la empresa, de entre todos

los tipos de organigrama que existen, como el circular, de escalera horizontal, vertical, se debe seleccionar el organigrama lineo funcional, por ejemplo: Organizacin para la Ejecucin La organizacin de cualquier tipo de empresa depende de la naturaleza de sus operaciones.

Teniendo bien definida las operaciones se puede disear su organizacin, tomando en cuenta los aspectos relacionados con las operaciones para una planta procesadora de leche se ha definido la siguientes Estructura Organizacional: Estructura Propuesta

Las funciones genricas que desarrollarn los diferentes puestos en la planta son las siguientes: Gerente: Tiene entre sus funciones la de sugerir las polticas de la planta y desarrollarlas, tomar decisiones y ejercer

los controles de la produccin. Adems, es el coordinador de todas las funciones de la planta, comercializacin de los diferentes productos y es el encargado de mantener la armona entre los empleados de la empresa e implementar los planes de trabajo necesarios para el logro de los objetivos con un costo mnimo de tiempo, dinero y esfuerzo humano.

Secretaria / Contadora: Ser personal de apoyo a la gestin operativa de la planta y encargada de llevar los libros, elaborar los informes financieros, controlar y efectuar el inventario de productos e insumos. Laboratorio: se encargar del control de calidad de la materia prima y de los productos procesados por la planta.

Produccin: Contara con 11 personas y una de ellas realizara la supervisin. Son responsables de la recoleccin, recibo, anlisis de la materia prima procesamiento y despacho del producto, adems de velar por el estricto cumplimiento de las normas de calidad y sanitarias. Mercadeo: contar con 8 personas y una de ellas realizara la supervisin. Son responsable de la promocin, organizacin de las rutas de distribucin,

venta y recibo de los ingresos de la venta. Equipo y materiales necesarios en la Planta. El costo de inversin de la maquinaria y equipo para la planta se muestra en la siguiente tabla, se ha considerado el costo de dichos equipos. MARCO LEGAL. Condiciones Institucionales.

Dentro del marco jurdico se contemplan las disposiciones jurdicas vigentes, por ejemplo: tratndose de una Planta de Procesamiento de Productos Lcteos en su proceso operativo como en la produccin, son: La Planta Procesadora de Productos Lcteos debe contar con Permiso de Operacin Sanitaria otorgado por el la Secretara de Salud.

Debe cumplir con la Leyes referentes a la proteccin, conservacin y recuperacin del medio ambiente. Normas de Salud. El ser humano es el principal vector de contaminacin. Cuando el personal de la planta deambulan libremente desde el rea de descarga, hasta el rea de procesamiento; es inevitable la contaminacin cruzada. Es un requisito que el personal efecte prcticas de

higiene y acuda a un examen mdico cada. Deber existir una aduana o berrera sanitaria en la entrada del rea de proceso, en donde los operarios puedan lavar y sanitizar sus botas, manos, guantes y otros utensilios de trabajo. Cabe remarcar que toda persona que desee entrar a las reas de proceso tendr que efectuar los procedimientos de lavado y sanitizacin. El administrador o gerente aplicar el reglamento sanitario de la planta en donde se cubran las prcticas bsicas y

que sea d conocimiento de todo el personal que labora en la planta y que puede incluir entre otros aspectos los siguientes: Ropa y calzado limpio. Manos limpias, uas cortas sin pintar. Evitar el uso de cosmticos Proteccin de cabello, bigotes y barba Uso obligatorio de cubre bocas. No comer, beber o fumar en el rea de proceso.

No escupir en el piso. Cubrir heridas y cortadas. Un buen control sanitario permite que el tiempo de vencimiento del producto se alargue, las quejas y devoluciones disminuyan y la planta tenga la oportunidad de ampliar su merado, al competir con un producto de alta calidad, adems ganar prestigio y reconocimiento.

Otros aspectos relacionados con la empresa que repercuten en un marco legal pueden ser: Contratos con clientes y proveedores. Gastos notariales. Compra de marcas y patentes. Leyes que regulan la contratacin del personal. Leyes sobre seguridad industrial. Leyes que regulan el aspecto Financiero y Contable.