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Procesos Metalrgicos I

NDICE
Unidad I Procesos Metalrgicos ........................................................................................... 1 Unidad II Los Procesos Pirometalurgicos ............................................................................. 23 Unidad III Los Procesos Pirometalurgicos de Extraccin ......................................................... 47 Unidad IV Fusin de Minerales ............................................................................................. 67 Unidad V Reduccin de xidos Metlicos.............................................................................. 79 Unidad VI Conversin de la Mata .......................................................................................... 87 Unidad VII Electrometalurgia ............................................................................................... 101 Unidad VIII Metalurgia del Cobre .......................................................................................... 141 Unidad IX Metalurgia del Plomo .......................................................................................... 215 UNIDAD X Metalurgia del Zinc............................................................................................. 231 UNIDAD XI Metalurgia del Hierro .......................................................................................... 245 UNIDAD XII Metalurgia del Oro ............................................................................................. 277 UNIDAD XIII Fundicin y Aleaciones ....................................................................................... 321 UNIDAD XIV Diseo Colada Vaciado y Alimentacin de Piezas................................................... 333 UNIDAD XV Produccin de cido Sulfrico ............................................................................. 339 UNIDAD XVI Recuperacin de Metales .................................................................................... 353

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UNIDAD I

PROCESOS METALRGICOS

OBJETIVOS DEL CURSO Comprender los fundamentos fsicos y qumicos de los procesos de extraccin de metales a alta temperatura, con nfasis en la produccin de cobre, zinc, plomo, estao, oro, plata y hierro. Aprender a resolver problemas asociados a los procesos pirometalrgicos, con comprensin de la aplicacin de los diagramas termodinmicos, balances de materia y energa, para las principales operaciones involucradas en la extraccin de metales. Realizar anlisis de procesos para desarrollar diagramas de flujo e ingeniera conceptual en la extraccin de metales. Los fundamentos de los procesos metalrgicos a estudiar estarn acorde a la realidad de nuestro pas cuya diversidad mineralgica, polimetlica, de los yacimientos mineros requiere tener bien sustentado los conocimientos del comportamiento termodinmico de cada uno de los elementos metlicos involucrados en los procesos de extraccin. El alumno, al finalizar el curso, estar en la capacidad de discernir, en nivel superior, la aplicabilidad de los distintos procesos metalrgicos y tecnologa convencional y moderna para la extraccin y refinamiento de los principales metales de la minera peruana.

INTRODUCCIN
La Metalurgia es la ciencia y el arte de extraer metales a partir de sus minerales, refinndolos y preparndolos para su uso. La obtencin de los metales se realiza a travs de una secuencia de pasos o etapas que pueden ser de carcter fsico o qumico. Los metales se encuentran en la naturaleza en forma de minerales o mezclas de minerales, los cuales contienen usualmente grandes proporciones de minerales de desecho (ganga) junto a los minerales de los metales valiosos. Una vez extrada la mezcla mineral de la mina, el primer paso a seguir es, en general, extraer fsicamente los minerales valiosos separndolos en gran parte de la ganga. Esto se realiza triturando y moliendo los minerales para separarlos entre s y luego concentrando aquellos minerales valiosos por procedimientos tales como la concentracin por gravedad, flotacin por espuma o separacin magntica, en los cuales se aprovechan las diferencias de las propiedades fsicas de los diferentes minerales. Estas operaciones se caracterizan por no modificar las caractersticas qumicas de los minerales que han sido separados. Los

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siguientes pasos en la extraccin de los metales a partir de los concentrados y su refinacin posterior son necesariamente de naturaleza qumica, el metal valioso debe ser separado qumicamente del compuesto que lo contiene; para esto se requiere la ejecucin de una amplia variedad de reacciones qumicas en gran escala.

Fig 1. Tabla Perdica de Mendeleyev - Clasificacin de los metales

La mayor parte de estos procesos qumicos se realizan en hornos de alta temperatura, aunque en algunos casos se utiliza electricidad para producir los cambios qumicos tanto a bajas como a altas temperaturas. En general, la obtencin de un metal en particular involucra una serie de tales pasos qumicos. Una vez que el metal ha sido extrado y refinado, debe sufrir un tratamiento posterior para adaptarlo al uso que le ha sido asignado. Por medio de las adiciones de otros elementos, las deformaciones mecnicas, los tratamientos trmicos, etc. se le entregan al metal las propiedades que determinan su utilidad posterior.

METALURGIA QUMICA METALURGIA EXTRACTIVA

La parte ms conocida de la metalurgia es la Metalurgia Qumica. Ella trata de todas las propiedades qumicas de los metales, incluyendo la unificacin de los diferentes metales entre s, para formar aleaciones, pero una parte muy grande de ella concierne a las reacciones oxidacin-reduccin de metales por dos razones prcticas. Primero, la mayora de los metales en la naturaleza se encuentran como xidos, sulfuros, cloruros, carbonatos, etc., y el paso crtico en convertir estos minerales en metales, i.e. Metalurgia Extractiva es un proceso de reduccin qumica. Las reacciones qumicas bsicas del caso son a menudo simples; el desafo cientfico en esta parte de la materia es lograr que estas reacciones se produzcan econmicamente en escala masiva. Segundo, cuando el pedazo de metal
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terminado va a ser puesto en servicio y es expuesto al medio ambiente, estas mismas reacciones qumicas tienden a ocurrir espontneamente a la inversa. El metal se invierte del estado metlico al estado oxidado, en otras palabras, se oxida o corroe. La labor principal del Metalurgista Qumico es as llevar los metales a su estado metlico y luego mantenerlos ah. Los orgenes de la Metalurgia Extractiva se remontan hacia la pre-historia. Los primeros descubrimientos deben haberse hecho accidentalmente en los fuegos de campamentos y fogones donde piedras de minerales metlicos fcilmente reducibles pudieron ser convertidos a metal por el calor y las llamas reductoras. El cobre, plomo y estao estaban entre los primeros metales por esos procesos de fusin, ms de 5.000 aos atrs. No mucho despus se hizo la aleacin bronce, usualmente 10 partes de cobre a una de estao, por fusin de una mezcla de minerales de ambos metales y fue muy preciada por su gran dureza y porque cuando se licuaba poda ser fundida fcilmente en formas complicadas por solidificacin en cavidades pre-formadas en arcilla o moldes de arena. Los primeros latones tambin fueron desarrollados por fusin de mezclas de minerales de cobre y zinc. El mtodo moderno de hacer aleaciones se desarroll posteriormente. Los minerales de fierro tambin son fcilmente reducidos pero el alto punto de fusin de este metal no permiti producirlo en forma lquida. En vez de esto se produjo una mezcla pastosa, porosa de hierro-esponja mezclado con escoria, sta se compactaba mientras estaba caliente y blanda, mediante golpes o forjado con martillo, haciendo algo as como hierro forjado. La necesidad de obtener ms altas temperaturas para lograr una mayor produccin condujo de la evolucin del fogn hacia el alto horno, con un chifln de aire dirigido hacia la zona caliente, encima del fogn y sobre el cual hay una especie de chimenea cerrada, por la cual desciende el mineral y el combustible carbn vegetal. Un gran avance ocurri en el siglo XIX. Se alcanzaron temperaturas suficientemente altas como para producir hierro lquido. El alto horno pudo entonces ser operado en forma continua, siendo "sangrado" peridicamente para dejar escurrir la cantidad de hierro lquido que se haba juntado sobre el piso del horno, esto aument enormemente la produccin. La electricidad juega un papel importante en muchos procesos modernos de extraccin. El paso decisivo fue el proceso Hall-Hroult para la produccin comercial de aluminio, anunciado en 1886. Muchos otros metales tales como magnesio, sodio y calcio, tambin son ahora usados para producir los metales "modernos" tales como titanio, zirconio, uranio y niobio. La ciencia de la Metalurgia Extractiva se desarrolla rpidamente en los aos recientes, con la aplicacin de la termodinmica y la teora de cintica de reaccin a sus problemas. La termodinmica de las reacciones metalrgicas est ahora bien establecida, pero hay an muchas oportunidades para ms avances, tanto cientficos como tecnolgicos, en el estudio y control de la cintica de reaccin.

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PROCESOS METALURGICOS
Los procesos metalrgicos son la sucesin de pasos o procesos por medio de los cuales un mineral impuro se reduce a un metal, refinado, aleado y lingoteado en las formas apropiadas como metal primario dispuesto para un procesamiento posterior. Todos los pasos involucrados en este campo, sin excepcin, se caracterizan por modificar las propiedades qumicas o los estados de agregacin de las especies qumicas que en ellas participan, son por lo tanto procesos qumicos. Los procesos metalrgicos son afines a la Ingeniera Qumica con la cual tiene muchas ideas y problemas en comn; aunque la mayor parte de los procesos unitarios son distintos a los de la Ingeniera Qumica los principios bsicos en que se sostienen son muy semejantes. Antiguamente era costumbre ensear la Metalurgia de procesos en trminos del metal estudiado, de ah aparecieron trminos tales como, metalurgia del cobre, metalurgia ferrosa, metalurgia del nquel, etc. actualmente tal prctica es anacrnica, en cambio el estudio se lleva a cabo con el concepto de proceso unitario incorporado por Schuhmann; segn esto, al igual que en la preparacin de minerales, todas las especies minerales sufren una secuencia de procesos comunes para ser convertidos en metales primarios. La siguiente tabla muestra los principales procesos que sufren los minerales y que conforman los Procesos Metalrgicos.

Tabla 1. Procesos Unitarios Metalrgicos

Secado Calcinacin Tostacin Sinterizacin Fusin Conversin Electrorrecuperacin

Metalotermia Carbotermia Destilacin - Sublimacin Refinacin al fuego Electrorrefinacin Electrlisis sales fundidas Hidrometalurgia

Es conveniente aclarar aqu la significacin de ciertos trminos muy utilizados en Metalurgia como son los de: Piro, Hidro y Electrometalurgia. Cada uno de estos trminos es la generalizacin de un conjunto de procesos que no tienen una caracterstica particular, pero que no implican ningn fundamento bsico; as la Pirometalurgia es el conjunto de procesos unitarios de la Metalurgia de procesos que implican altas temperaturas, pero que puede ser en sistemas gas-slido, lquido-lquido, etc. La Hidrometalurgia implica soluciones acuosas y la Electrometalurgia el uso del principio de la electrlisis sea en soluciones acuosas, soluciones metlicas o inicas. Su uso, por lo tanto, es limitado y no debe formar parte en la definicin de la Metalurgia. La aplicacin de los procesos unitarios de la Ingeniera a la Metalurgia y que estn relacionados con reacciones qumicas se apoyan, por cierto, en la

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Termodinmica, la Cintica de reacciones, la Electroqumica y la Qumica Inorgnica. La aplicacin de estos principios ha permitido que la Metalurgia mejore enormemente sus procesos introduciendo nuevos mtodos tecnolgicos, desarrollando nuevos sistemas y mejorando sustancialmente la calidad de los productos con ms eficiencia y mayor economa de los procesos.

PROCEDENCIA DE LOS METALES

Cuando el hombre descubre los metales observa que los puede usar en su beneficio y en ese instante comienza el desarrollo intelectual de la humanidad. Posteriormente, cuando los metales son convertidos en herramientas y en mquinas nace el desarrollo de la tecnologa y de las ciencias las que, con vertiginosa velocidad, colocan al hombre en relevante situacin frente a la naturaleza. La metalurgia, arte de extraer, concentrar, purificar, transformar y adaptar los metales, tiene su trasfondo enclavado en la prehistoria y el hombre se hizo metalurgista primero, antes que cualquier otro profesional. Con ella nace el progreso y el bienestar de la humanidad toda, creando un presente de libertadores y un futuro de amplios horizontes para las generaciones venideras. Los metales proceden de: a) Yacimientos Metalferos b) Desechos artificiales, Chatarra c) Meteorito a) Metales procedentes de Minerales Los metales y dems elementos (incluyendo algunos gases), proceden de los minerales que forman la corteza terrestre. Estos metales estn en combinaciones binarias, ternarias, etc., como ocurre con el hierro, cobre, zinc, plomo, mercurio, estao, entre los ms comunes y metales no reactivos al estado elemental y en aleaciones, tales como el Au, Ag, Pt, Cu, electrum (Ag Au). Los minerales forman yacimientos que pueden ser de origen primario o secundario y dentro de ellos en una diversidad de formas que la geologa ha descrito con mucha exactitud. Dichos minerales yacen en las rocas, que forman la parte slida del globo terrestre y que se denomina corteza terrestre. Estas rocas se denominan: gneas, metamrficas y sedimentarias dependiendo cual haya sido el origen de ellas. Dentro de los minerales metalferos ms comunes que se encuentran formando menas importantes, tenemos:

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Tabla 2. Minerales metalferos ms importantes

Metal y Minerales
Aluminio Coridn Bauxita Calcio Fluorita Calcita Dolomita Cromo Cromita Cobre Cobre nativo Chalcocita (Calcosita) Calcopirita Bornita (pecho de paloma) Cuprita Malaquita Azurita Crisocola Chalcantita Brochantita Hierro Hierro nativo Magnetita Siderita Limonita Pirita Plomo Galena Manganeso Pirolusita Mercurio Cinabrio Molibdeno Molibdenita Plata Argentita Estao Casiterita Titanio

Frmula Qumica
Al Al2O3 Al2O32H2O Ca CaF2 Ca CO3 Ca CO3 Mg CO3 Cr FeO Cr2 O3 Cu Cu Cu2 S CuFeS2 (Cu2S FeS2) Cu5 Fe S4 Cu2 O Cu CO3 Cu (OH)2 2 Cu CO3 Cu (OH)2 Cu Si O3 n H2O Cu SO4 5 H2O Cu SO4 3 Cu (OH)2 Fe Fe Fe3O4 72% Fe Fe CO3 48% Fe Fe OH nH2O FeS2 32% Fe Pb PbS Mn Mn O2 Hg Hg S Mo Mo S2 Ag Ag2 S Sn Sn O2 Ti

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Rutilo Ilmenita Uranio Uranita Zinc Blenda Zirconio Circonita

Ti O2 Fe Ti O3 U U O2 Zn Zn S Zr Zr O

Entre las gangas comunes que acompaan los minerales, tenemos: Cuarzo: SiO2; Calcita: Ca CO3; Yeso: Ca SO4 5 H2O; arcillas y rocas, en general, y que en otras oportunidades estas gangas o materiales estriles pueden constituir el mineral a explotar. Ejemplo: el cuarzo es un mineral de ganga para el cobre, pero es la base para la fabricacin del vidrio. Por otra parte, los minerales se encuentran formando yacimientos, por concentraciones naturales de ellos, y que la minera ha definido de acuerdo a como sea su forma. Ejemplos de tipos de yacimientos tenemos: 1. Yacimientos Porfricos 2. Yacimientos Magmticas 3. Vetiformes 4. Lenticulares 5. Manteados o bolsn 6. Relleno de cavidades 7. Placeres

Fig 2. Esquema de mineralizacin en veta y Manto.

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b) Desechos artificiales o chatarra Todos los metales que el hombre ya ha utilizado en el conformado de piezas, fundiciones, etc., pasan a constituir desechos o chatarra, los que son comercializados y vueltos a refundir, para fabricar u obtener de ellos nuevas piezas, repuestos, etc. Todos los pases del mundo utilizan, en gran medida, los metales procedentes de chatarra, lo que constituye una fuente importante de metales. c) Meteoritos En el pasado, el hombre primitivo debi haber extrado metales de meteoritos que hall en la superficie de la corteza. Sin embargo, nunca en el presente siglo, por lo menos, los meteoritos han sido fuente de metales explotados por el hombre. Constituyen, eso s, fuentes de gran curiosidad cientfica. A continuacin se dan algunos datos y estadsticas importantes de tipo general. Tabla de los Elementos ms abundantes en la corteza terrestre.
Tabla 3. Abundancia de los metales en la corteza terrestre

ELEMENTO (Oxgeno) Silicio Aluminio Hierro Calcio Sodio Magnesio Potasio Titanio Manganeso Bario Estroncio Tierras raras Circonio

ABUNDANCIA % 46.4 28.2 8.2 5.6 4.1 2.4 2.3 2.1 0.57 0.095 0.043 0.038 0.023 0.017

ELEMENTO

ABUNDANCIA %

Vanadio Cromo Niquel Zinc Cobre Cobalto Plomo Uranio Estao Tungsteno Mercurio Plata Oro Grupo Pt

0.014 0.010 0.0075 0.0070 0.0055 0.0025 0.0013 0.00027 0.00020 0.00015 8 x 10-6 7 x 10-6 < 5 x 10-6 < 5 x 10-6

Fuente :Taylor, S.R. (1964). Abundance of chemical elements in the continental crust, Geochim. Cosmochim. Acta.,28, 1280

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PANORAMA GENERAL DE LA PRODUCCIN MINERA EN EL PER

La minera es uno de los sectores ms importantes de la economa peruana y representa normalmente ms del 50% de las exportaciones peruanas con cifras alrededor de los 22 mil millones de dlares al ao 2010. La minera se ha vuelto tan importante que desde el ao 1993 el Per ha duplicado su produccin de minerales. Los principales minerales que exporta nuestro pas son:

ORO ZINC

PLATA ESTAO

COBRE HIERRO

PLOMO

Actualmente todos ellos son fuertemente demandados como insumos para procesos industriales de alto nivel tecnolgico. Exportaciones Minera de Principales Metales extrados - Per

Fuente : Ministerio Energa y Minas del Per

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El Per es un pas de tradicin minera. Durante la poca de la colonia se explotaron las minas de plata de Potos (hoy Bolivia) y las minas de azogue de Santa Brbara (Huancavelica). El azogue es conocido hoy como el mercurio y fue en su momento indispensable para la separacin de la plata. Diversas fuentes coinciden que los minerales provenientes de estas minas permitieron la supervivencia y el desarrollo de Europa. En el Per, la explotacin en Cerro de Pasco (Pasco) comenz en 1905 y en 1922 se inaugur el complejo metalrgico de la Oroya (Junn). En los aos noventa se otorgaron numerosas concesiones mineras. Actualmente las mayores explotaciones de cobre se registran en Cuajone (Moquegua), Toquepala (Tacna), Cerro Verde (Arequipa) y Tintaya (Cuzco). Cerro de Pasco y sus inmediaciones continan extrayendo zinc, plomo y plata. Marcona (Ica) con hierro y San Rafael (Puno) con estao. Con respecto al oro, Yanacocha y Sipn (Cajamarca), Pierina (Ancash) y Santa Rosa (La Libertad) constituyen las mayores explotaciones. El Per posee el 16% de las reservas de minerales conocidas, incluyndole 15% de las de cobre y el 7% de las de zinc. Se estima que hasta el da de hoy el Per nicamente ha extrado el 12% de sus recursos minerales y que con tecnologa adecuada puede triplicar su actual produccin, especialmente en metales bsicos. Los principales demandantes de oro son Estados Unidos, Suiza y Reino Unido. As, desde 1990 las extracciones en el Per se han incrementado en un 500%. La privatizacin de la gran minera nacional, emprendida por el gobierno peruano en 1991, ha atrado a ms de cien empresas extranjeras. El 40% de estas inversiones procede de Canad, y el resto, de Australia, Estados Unidos, Mxico, Sudfrica, China, Suiza, Reino Unido, Luxemburgo e Italia. Las empresas estatales como Centromn y Minero Per fueron prcticamente desactivadas y sus activos liquidados. El proyecto ms ambicioso, ya en operacin, es el de las empresas canadienses Noranda, Ro Algom y Teck, y la japonesa Mitsubishi, en el yacimiento polimetlico de Antamina que produce cobre, plomo, plata y zinc: Se ubica en Ancash y es considerado como uno de los mayores yacimientos del mundo. Per en Latinoamrica El Per tiene una expectante posicin competitiva en la minera mundial, manteniendo un liderazgo minero en Latinoamrica y una slida historia y trayectoria minera. En el mercado Latinoamericano, el Per es el mayor productor de oro, plata, zinc, plomo y estao. Asimismo, es el segundo mayor productor de cobre, adems de producir otros importantes productos metlicos y no metlicos.

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Fuente: MINEM, Glepz, Gold Field, Silver Institute and Copper Study Group, USGV

Per en el mundo A nivel mundial ocupa el primer lugar en plata (16.48%), tercer lugar en zinc (12.15%), cobre (6.86%), y estao; cuarto lugar en plomo (9.52%) y quinto lugar en oro (8.01%). A lo largo de la historia econmica peruana, la minera ha contribuido al crecimiento econmico del pas y ha sido una fuente importante de ingresos fiscales. No obstante, la generacin de conflictos y los impactos ambientales han sido motivo de preocupacin dentro de las comunidades campesinas y la sociedad en general. En ese sentido, la supervisin de esta industria se hace necesaria. Por ello, OSINERGMIN, un organismo gubernamental, supervisa las actividades mineras que impactan el medio ambiente as como y seguridad e higiene minera. Empresas Mineras en el Per En la produccin de los siete principales minerales que produce el Per, se identifican algunas empresas donde se concentra la produccin de un determinado mineral. Tal es el caso del cobre donde la Compaa Minera Antamina S.A. y Southern Per Copper Corporation Sucursal del Per concentran el 37% y 35% respectivamente. En el caso del estao, el 100% de la produccin la concentra Minsur S.A.; al igual que el hierro, el cual es producido en su totalidad por Shougang Hierro Per S.A.A. Similar concentracin al cobre presenta la produccin de oro, en la cual destacan Minera Yanacocha S.R.L. (40%) y Minera Barrick Misquichilca S.A. (26%). Cabe resaltar que, la produccin de plata, plomo y zinc se concentra en un mayor nmero de empresas. Destacan, en el caso de la plata, Volcan Compaa Minera S.A.A. (12%), Compaa de Minas Buenaventura S.A.A. (11%) y Compaa Minera Ares S.A.C. (10%). En el caso del plomo, destacan Volcan

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Compaa Minera S.A.A. (21%) y Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (12%). Y en el caso del zinc destacan Volcan Compaa Minera S.A.A. (19%), Empresa Minera Los Quenuales S.A. (17%), y Compaa Minera Antamina S.A. (15%). Proyectos de inversin minera Actualmente, al inicio del 2011, se tienen en cartera un total de 41 proyectos mineros de los cuales 21 tienen ya presentado y aprobado su estudio de impacto ambiental EIA (algunos de ellos en construccin y con programa de inicio de operaciones) y los otros 20 en proceso de exploracin. Esta cartera de proyectos demandaran una inversin total estimada de ms de US$ 41,000 millones. CARTERA DE PROYECTOS MINEROS EN EJECUCIN (Fuente : MEM Per)

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CARTERA DE PROYECTOS ESTIMADA

Canon y regalas Los recursos mineros son recursos no renovables que pertenecen a la nacin por lo que su explotacin reduce el stock de capital natural, lo que tiene una incidencia, a largo plazo, en las ventajas comparativas y competitivas del pas. Esta naturaleza econmica que hace de la explotacin minera, una va para perder capital natural del pas, se suma el derecho de la nacin sobre estos recursos, en el sentido que un mineral no es produccin nueva derivada de un capital fsico o producto de la transformacin de un insumo con el uso de capital fsico, sino que es parte de la riqueza que conforma una nacin.

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Adicionalmente, el poblador que vive en reas territoriales que cuentan con recursos minerales tiene derecho a la explotacin de su tierra. Aunque no tenga los medios necesarios para realizar dicha explotacin, se considera que le corresponde un beneficio por la explotacin que se haga de los recursos mineros encontrados en su tierra. Este marco introductorio en el cual se cita la naturaleza no renovable del recurso mineral, el derecho que como nacin se tiene sobre los recursos ubicados en el rea territorial, as como el derecho del poblador de una determinada regin de recibir los frutos de la explotacin de su tierra (independientemente que ste la realice o no), es la base econmica y poltica que ha derivado en la normativa del canon y regalas; pagos que toda empresa que desea explotar recursos de la tierra debe hacer al Estado con los fines de compensar la naturaleza no renovable del recurso que extrae, hacer legtimos los derechos de la nacin sobre su recurso, y hacer efectivos los derechos del poblador de una determinada regin de ver los frutos de la explotacin de los recursos que se encuentran en su tierra. Frente al otorgamiento por parte del estado de los derechos de concesin para la explotacin de un recurso natural, se crea la obligacin del concesionario de pagar una renta por derechos de aprovechamiento de los recursos extrados. Este pago puede ser a travs del canon y/o regalas. El canon minero El canon es la renta pagada al Estado por los derechos de aprovechamiento de los recursos extrados. Segn el ordenamiento jurdico peruano, el canon es la participacin efectiva y adecuada de la que gozan los Gobiernos Locales (municipalidades provinciales y distritales) y los Gobiernos Regionales del total de ingresos y rentas obtenidos por el Estado de la explotacin econmica de los recursos mineros (metlicos y no metlicos). Los montos transferidos por Canon deben ser utilizados exclusivamente en gastos de inversin. El canon minero se constituye con el 50% del impuesto a la renta que pagan los titulares de las actividades mineras por el aprovechamiento de los recursos minerales (metlicos y no metlicos). Es el caso, por ejemplo, de empresas productoras de minerales metlicos: Minsur, Yanacocha, Barrick, Southern, etc.; as como de las productoras de minerales no metlicos: Cementos Lima, Pacasmayo, Yura, etc. En el Per, las empresas extractivas pagan derecho de vigencia (mineras), impuesto a la renta, canon y regalas. Esta renta transferida en forma de Canon permite construir otros tipos de capital (carreteras, canales de riego, hospitales, colegios, capital humano) que contribuyen al desarrollo sostenible. Ley del Canon En concordancia con la ley 27506, Ley del Canon, ste se distribuye de la siguiente manera: a) El diez por ciento (10%) del total de canon para los gobiernos locales de la municipalidad o municipalidades distritales donde se explota el recurso natural.

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b) El veinticinco por ciento (25%) del total de canon para los gobiernos locales de las municipalidades provinciales donde se explota el recurso natural exceptuando los distritos productores. c) El cuarenta por ciento (40%) del total de canon para los gobiernos locales del departamento o departamentos de las regiones donde se explota el recurso natural exceptuando las provincias productoras. d) El veinticinco por ciento (25%) del total de canon para los gobiernos regionales donde se explota el recurso natural. De este porcentaje, el 20% se destina a las universidades nacionales de cada circunscripcin.

Proteccin al Medio Ambiente Como ya se mencion, como parte de las funciones transferidas en materia de fiscalizacin minera, OSINERGMIN ha asumido la responsabilidad de velar por el cumplimiento del Reglamento de Fiscalizacin de las Actividades MineroMetalrgicas. De conformidad con lo dispuesto en este reglamento en materia de fiscalizacin, OSINERGMIN tiene la funcin de fiscalizar el cumplimiento de lo dispuesto en los 4 instrumentos de gestin ambiental definidos en el pas y exigidos a las empresas del sector minero previo al desarrollo de actividades con impacto medioambiental. Entre los instrumentos de gestin ambiental se encuentran: Programas de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMAs) Estudios de Impacto Ambiental (EIAs) Remediacin de Pasivos Ambientales y Normas de Cierre de Minas.

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Fig 3. Instrumentos y Mecanismo de Fiscalizacin

Estos instrumentos de gestin tienen como objetivo que las empresas cumplan con determinados Lmites Mximos Permisibles (LMPs) y Estndares de Calidad Ambiental (ECAs). En este contexto, OSINERGMIN fiscaliza que las empresas realicen sus actividades de exploracin, explotacin, beneficio, labor general y transporte minero, dentro de los Lmites Mximo Permisibles de Contaminacin y Estndares de Calidad Ambiental. CONCLUSIONES PANORAMA GENERAL MINERIA PERUANA 1. El Per ocupa lugares muy importantes en Latinoamrica y el mundo por su produccin y potencial minero. A lo largo de la historia econmica peruana, la minera ha determinado el crecimiento econmico del pas, sin embargo, la generacin de impactos ambientales ha afectado el desarrollo de la actividad. La tendencia al alza de los precios que se mantiene en la actualidad se explica por restricciones de oferta de los minerales, presiones de demanda de las industrias productivas, y expectativas de escasez en las bolsas mundiales. La estructura productiva del sector revela una cada de la produccin de metales refinados en contraste con la evolucin de la produccin de concentrados, reflejando la estructura primario exportadora del pas. De esta tendencia se exceptan el estao y la plata.

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4.

Los ingresos generados de la minera al Estado a travs de Impuestos, Canon Minero, Regalas y Otras contribuciones a las regiones han sido fuente de descentralizacin fiscal y econmica para el pas. El Estado en la minera tiene un rol concedente, normativo y promotor y, segn la legislacin peruana, busca tres equilibrios mediante la poltica minera: el econmico, el social, y el ambiental. En materia de Seguridad en Higiene Minera se revela la presencia de accidentes fatales en la actividad. Treinta y tres empresas de un total de ochenta y cuatro concentran el 80% de los accidentes fatales en el periodo 2000-2010. De estas, 6 son grandes (18%), 25 medianas (76%), y 3 pequeas empresas (6%).

5.

6.

DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

Los metales se presentan en la corteza terrestre en los siguientes estados qumicos: a) Oxidos; por ejemplo por ejemplo, Fe2O3, TiO2, Cu2O, SnO2 PbS, ZnS, Cu2S, Ni2S3, HgS b) Sulfuros; c)

Oxisales; tales como silicatos, sulfatos, titanatos y carbonatos;

y en menor extensin, en otras formas como en estado nativo (elemental) o como arseniuros, por ejemplo, PtAs2 Los grupos ms importantes con respecto a la cantidad y a su forma de presentarse son, con mucho, los sulfuros y los xidos. Con la excepcin de los metales preciosos, (oro, plata y platino), los metales raramente se presentan en forma no combinada o nativa. Esto se debe a la naturaleza reactiva de los metales, los cuales se combinan o reaccionan con el medio que los rodea, produciendo compuestos tales como xidos y sulfuros. Los metales preciosos son los menos reactivos, tal que puede verificarse en los diagramas G - T La extraccin de los metales, de forma general, empieza tratando al mineral para liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a travs de una serie de operaciones conocidos como preparacin del mineral (o mineralurgia). Este grupo de operaciones incluye: - Trituracin y molienda, destinados a reducir a un tamao adecuado para permitir una separacin fcil de las diferentes fases minerales. - Clasificacin y concentracin, pensados para distinguir y separar las partculas minerales valiosas del resto de partculas basndose en alguna propiedad fsica como densidad, magnetismo, electricidad o energa superficial. En ste ltimo caso, cuando se modifica el comportamiento superficial del slido, la operacin se denomina flotacin y se aplica a menudo en la concentracin de minerales.

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Fig 4 . Molinos de Planta Concentradora de minerales

Las operaciones de concentracin continan con las de extraccin propiamente dichas, las cuales nos llevan al material metlico y se pueden realizar por : - Pirometalurgia, que incluye operaciones por va seca con calentamiento a temperaturas, algunas veces, muy altas, entre ellas se puede mencionar la calcinacin, tostacin, fusin, conversin y volatilizacin. - Hidrometalurgia, incluye operaciones por va hmeda y que se realizan en una serie de etapas que contempla: lixiviacin del metal valioso a partir del mineral utilizando un reactivo acuoso; la purificacin y/o concentracin de la disolucin y la precipitacin del metal mediante mtodos qumicos o electroqumicos. La extraccin puede continuar con el afino o refino, etapa que persigue un ajuste en la concentracin de impurezas, lo cual se realiza a travs de mtodos pirometalrgicos electroqumicos. Es importante recordar que los mtodos piro hidro- metalrgicos pueden utilizarse unos detrs de los otros para conseguir el objetivo final de obtener un determinado metal. Cualquier procedimiento de extraccin es una secuencia de operaciones cada una de las cuales pretende preparar el material para la siguiente operacin de la forma ms efectiva y barata posible. No hay reglas que indiquen qu secuencia de operaciones se debe elegir para llegar del mineral al producto final. Por otro lado, la recuperacin de metales a partir de chatarras y productos de desechos es otra aplicacin de las tcnicas que se ha vuelto ms y ms importante como respuesta a la exigencia de conservar las escasas reservas naturales y preservar la calidad del medio ambiente.

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Las operaciones en metalurgia extractiva caen dentro de uno de stos dos grupos. Las de va seca o Pirometalurgia, se realizan a altas temperaturas entre productos en estado slido, lquido o gaseoso, mientras que las operaciones de va hmeda se realizan a travs de reacciones en fase acuosa y a bajas temperaturas. Se hace hincapi que un metal se puede obtener por cualquiera de las dos vas sin necesidad de utilizar obligatoriamente todas y cada una de las operaciones que se incluyen en la clasificacin, siendo esto ms vlido para la pirometalurgia que para la hidrometalurgia. PIROMETALURGIA CALCINACIN. Operacin en la que se descompone un compuesto (carbonato, sulfato, hidrxido, etc.) en sus xidos formadores haciendo uso del calor. As por ejemplo, la calcinacin que se realiza sobre algunas menas oxidadas o carbonatadas. TOSTACIN. Operacin mediante la cual un sulfuro, al reaccionar con el oxgeno del aire, se transforma en un xido (oxidante o a muerte), en un sulfato (sulfatante), en un cloruro (clorurante), en un xido aglomerado (aglomerante), etc. Por ejemplo, la tostacin de los minerales sulfurados de zinc para producir sulfato de zinc o la tostacin de los minerales sulfurados de plomo para producir xido de plomo. Se trata de una operacin previa a la de fusin. FUSIN. Operacin en la que se obtienen, en un horno adecuado, varias fases fundidas: metal, escoria, mata o speiss. Pueden formarse todas o solo alguna de ellas. La fase metlica puede ser un metal no reactivo (y entonces la fusin es reductora), un metal reactivo (y entonces es ultrarreductora), un compuesto (y es neutra) u otro compuesto en un grado superior de oxidacin (oxidante). Es una de las operaciones ms importantes en la metalurgia extractiva, por lo

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utilizada y por los metales que se obtienen a travs de ella. Por ejemplo se emplea para extraer hierro y plomo (reductora) o como paso previo en la obtencin de cobre (neutra: fusin a mata). La oxidante no es muy utilizada. VOLATILIZACIN. Operacin que conduce a un metal (reductora), un compuesto (oxidante), un haluro (de haluros) o un carbonilo metlico (de carbonilos) en forma gaseosa. Se utiliza, sobre todo, en la metalurgia extractiva del zinc por va seca; el metal se obtiene como un gas por reduccin del xido. ELECTRLISIS IGNEA o de sales fundidas. Operacin en la que se obtiene un metal a partir de uno de sus compuestos disuelto en un electrolito fundido y utilizando la corriente elctrica como agente reductor. El ejemplo ms significativo es la obtencin del aluminio por electrlisis de la almina disuelta en un bao de criolita fundida. Igual que la operacin que se define a continuacin, se utiliza para la obtencin de metales muy reactivos. METALOTERMIA. Operacin en la que un metal desplaza a otro de sus compuestos al ser ms reactivo. Un ejemplo clsico es la obtencin del titanio utilizando magnesio para reducir el tetracloruro del primer metal. HIDROMETALURGIA LIXIVIACIN. Operacin en la que tiene lugar el ataque qumico, en fase acuosa, del metal valioso contenido en una mena mineral. El que sea cida, bsica o neutra depende del carcter del reactivo qumico utilizado, el que a su vez es funcin de la ganga mineral. En este sentido, si el reactivo y la ganga son de carcter, respectivamente, cido o bsico contrario, el consumo del primero puede ser prohibitivo haciendo el proceso inviable econmicamente. PURIFICACIN Y/O CONCENTRACIN. Operacin que se realiza sobre la disolucin obtenida en la etapa anterior de lixiviacin. Surge de la necesidad de retirar determinadas impurezas de la disolucin antes de que sta sea sometida a la etapa siguiente de precipitacin. La intensidad en la purificacin depende del metal valioso en disolucin y del mtodo que se vaya a aplicar. Se suele realizar por mtodos qumicos de precipitacin, por cementacin (reaccin de desplazamiento similar a la metalotermia pero en fase acuosa) o utilizando cualquiera de las reacciones de la qumica convencional que sirven para retirar un metal de una fase acuosa. El resultado de sta operacin es la obtencin de una disolucin lista para la etapa siguiente de precipitacin. PRECIPITACIN. Se aplica para separar el metal valioso de la disolucin, en forma elemental (casi siempre) o en forma oxidada (en raras ocasiones). Normalmente se realiza por el paso de corriente elctrica entre dos electrodos, es decir, por electrlisis. Un ejemplo tpico es del cobre. En algunos casos, como en el de las disoluciones cianuradas del oro, se utiliza la cementacin.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROMETALURGIA VENTAJAS Velocidades de reacciones muy grandes Altas producciones en reactores relativamentes pequeos Apta para recibir alimentaciones de minerales complejos Idnea para alimentaciones heterogneas formadas por minerales de diversas procedencias. DESVENTAJAS No apta para el tratamiento de minerales pobres Relativamente mala selectividad y poca eficacia en las reacciones qumicas de separacin Procesos que transcurren, a menudo, en varias etapas. Problemas medio ambientales con los residuos gaseoso y el ruido

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDROMETALURGIA VENTAJAS Posibilidad de tratar minerales pobres o incluso marginales Alta selectividad y alto grado de separacin en las reacciones qumicas Alta pureza de los productos Fcil control y optimacin DESVENTAJAS Velocidades de reaccion lentas Poca produccin por reactor o unidad productiva Sensible a las variaciones en la composicin de la alimentacin Problemas en la eliminacin y almacenamiento de los residuos slidos generados Problemas con las aguas residuales

Ausencia de polucin por gases

FACTORES A TENER EN CUENTA PARA ELEGIR UN PROCESO DE EXTRACCION DE METALES 1. La Mena.- adems de su naturaleza, si es pobre o rica; situada o no cerca de recursos energticos (carbn, gas electricidad); si sus impurezas son beneficiables o perjudiciales, etc. 2. Tonelaje de tratamiento.- por ejemplo es el caso del hierro, que debido al enorme tonelaje que se consume, difcilmente podran extraerse por otro mtodo que no fuera la fusin reductora en el horno alto. 3. Factores econmicos.- normalmente decisivos. Por ejemplo, la fcil provisin de la mena, su tratamiento previo, la reduccin a metal y la utilizacin de los subproductos. Casos de integracin de muchos procesos unitarios para asegurar el empleo econmico de todos los productos, por suerte, hay muchos
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en la metalurgia extractiva actual, pues para hacer rentable un proceso es imprescindible dicha integracin. 4. Pureza del producto.- un proceso que lleve directamente a un producto de pureza adecuada se preferir a otro que requiera determinadas etapas de afino. All donde la purificacin es difcil, incluso imposible, y donde sin embargo es decisiva esta pureza del producto, se puede necesitar un proceso complejo y caro. Ejemplo es el caso del zinc, que por deposicin electroqumica rinde un producto ms puro que el obtenido por volatilizacin reductora del xido. 5. Desarrollo de nuevas tcnicas.- el caso del cobre es significativo, pues siempre que se parta de disoluciones tratadas con los disolventes orgnicos adecuados se llega a un metal que para la mayora de sus aplicaciones no necesita ser afinado. La biolixiviacin debe incluirse tambin en este apartado, pues su uso est revolucionando la obtencin de metales como el cobre, uranio y oro a partir de menas pobres o refractarias. 6. Explotar, hacer uso, de sus propiedades especficas.- los metales tienen caractersticas propias que se diferencian notablemente de los dems, as por ejemplo se emplea la diferencia de solubilidades por diferencia en estabilidad trmica, por diferencia en potencial de electrodepsito o por cualquier otra que haga posible la separacin.

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