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ASME B31.3. MATERIAL DE ESTUDIO PARTE 3

B A REV

12/10/12 30/10/11 FECHA

EMITIDO PARA BIBLIOTECA EMITIDO PARA REVISION INTERNA DESCRIPCIN

BS BS EJECUT

BS BS REVIS

BS. BS APROB

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PARTE 3
3.0
A) DISEO POR PRESIN

3.1 INTRODUCCIN
Los componentes fabricados de acuerdo a las especificaciones y normas listadas en la tabla 326.1 deben ser considerados aptos para el uso dentro de los ratings establecidos, de acuerdo con 302.1. Las siguientes reglas (304) son para el diseo de componentes no cubiertos en la tabla 326.1, pero pueden ser utilizadas tambin para un diseo especial o ms riguroso de esos componentes. Los diseos deben ser verificados para las cargas enumeradas en 301. (Las que sean aplicables) Esta parte del curso se refiere a la parte 2 del captulo II del cdigo. En esta se tratan los criterios y requerimientos para el diseo de componentes de tubera por presin, incluyendo frmulas, datos y referencias aplicables para los siguientes tipos de componentes estndar y especiales: Tubos rectos Tubos curvados Derivaciones Conexiones Piezas a gajos. Fijaciones Tapas y cierres. Bridas y Placas ciegas. Reducciones Otros componentes retenedores de presin Anlisis de componentes de tuberas

3.2 TUBOS RECTOS BAJO PRESIN INTERNA. (304)

3.2.1 MNIMO ESPESOR DE PARED El mnimo espesor de pared (tm) considerando la tolerancia de fabricacin y los sobre-espesores debidos a corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc. no debe ser menor al determinado desacuerdo a las siguiente frmula: (2). tm = t + c .(2)
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tm= Mnimo espesor de pared considerando la tolerancia de fabricacin y los sobre espesores debidos a corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc. t = Mnimo espesor de pared debido a diseo por presin. (Calculado para presin interna o externa de acuerdo a 304.1.2 or P304.1.3) P = Presin de diseo interna. (gage), psig (kPa) c = Suma de tolerancias (sobre espesores) mecnicas en in, (mm) (Profundidad de rosca; dimensin h de ASME B1.20.1 o equivalente y profundidad de entallado) ms corrosin y erosin. Para superficies maquinadas donde no se especifica tolerancia, debe asumirse como 0.5 mm (0.02 in., adems de la profundidad del corte. tm = Espesor de pared del tubo (Medido o mnimo de acuerdo a especificacin) d = Dimetro interior del tubo, in. (mm) (Mximo valor admitido por especificacin) E = Factor de calidad (Tablas A-1A o A-1B) W = Factor de reduccin de resistencia de junta soldada, segn 302.3.5.e

D = Dimetro exterior del tubo, in. (mm) (Medido o listado en especificacin) S = Valores de tensin de tablas A-1. Y = Coeficiente de tabla 304.1.1. (t< D/6 y materiales mostrados.) Para t > D/6; Y=d + 2c)/ (D + d + 2c) 3.2.1.1 Para t < D/6:

El espesor mnimo debe calcularse con la ecuacin (3a) o (3b). Ver Tabla 304.1.1 (3a)

(3b)

3.2.1.2 Para t > D/6: O para P/*SE > 0.385, el clculo de espesor mnimo requiere consideraciones especiales tales como teora de fallas, efectos de fatiga y tensiones trmicas.

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3.2.1.3 Tubos rectos bajo presin externa (304.1.3).

La determinacin de espesor de pared y rigidizacin debe ser de acuerdo con ASME BPVC Seccin VIII, divisin 1, UG-28 a 30. Aplicando excepciones y requerimientos especficos de 304.1.3. 3.2.2 TUBOS CURVADOS Y PIEZAS A GAJOS (MITERS) (304.2) Los tubos curvados estn sujetos a las siguientes limitaciones: 3.2.2.1 Tubos curvados.

El espesor mnimo tm despus de doblado, debe ser determinado de acuerdo con la ecuacin 2 y la ecuacin (3c). (3c)

Siendo I=1.0 para la seccin del tubo en coincidencia con la fibra neutra y: (3d) Para la superficie en coincidencia con la fibra interior (Intrados):

(3e) Para la superficie en coincidencia con la fibra exterior (Extrados):

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Siendo R1 = Radio de curvado. La variacin de espesor entre las superficies interior (intrados) y exterior (extrados) de curvado, debe ser gradual. Los requerimientos de espesor se aplican a la seccin coincidente con la parte media de la curva . El mnimo espesor en los extremos tangentes no debe ser menor que el requerido para tubo recto (304.1). Los siguientes son sobre espesores recomendados por el ASME B31.1 para adicionar en la seleccin del tubo de manera de que luego del adelgazamiento producido durante el curvado se mantenga el espesor mnimo requerido. . Se incluyen solo como ilustracin no obstante que esta informacin no est contenida en el ASME B31.3: "La tabla 102.4.5 es una gua para el diseador cuando debe especificar el espesor de pared para comprar la caera. El mnimo espesor indicado en la tabla debera ser suficiente para doblado y an cumplir los requerimientos de espesor mnimo de 104.1.2.A." TABLA 102.4.5. (B31.1) Radio de doblado 6 dimetros de cao o mayor 5 dimetros de cao 4 dimetros de cao 3 dimetros de cao Codos: Los codos que no estn de acuerdo a las especificaciones de la tabla 326.1 y 303 deben ser calificados de acuerdo a lo indicado para componentes y elementos no listados en (304.7.2) 3.2.3 PIEZAS A GAJOS. (MITER BENDS) Espesor recomendado antes de doblado (Mnimo) 1.06 tm 1.08 tm 1.14 tm 1.25 tm

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Un cambio de direccin de ngulo (offset) de 3 grados o menor ( en figura 304.2.3) no requiere ser considerado como pieza a seccionada (mitrado). (Miter bend) Pargrafos 304.2.3.a y b dan requerimientos y ecuaciones de clculo aplicables a piezas seccionadas (Mitrados) simples y mltiples. (Mltiple and Single Miter Bends) Codos de secciones mltiples: La mxima presin admisible debe ser el menor valor calculado de acuerdo a las ecuaciones (4a) y (4b) (No aplicables para > 22,5 grados) (4a)

(4b)

Codos de seccin simple. La mxima presin interna admisible con <=22,5 grados, debe calcularse con la ecuacin (4a), Para > 22,5 grados debe utilizarse la ecuacin (4c) (4c)

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c) El espesor T del tubo utilizado en las ecuaciones 4a, 4b y 4c, debe extenderse al menos una distancia M desde el ltimo quiebre interior en cada extremo. Siendo M el mayor de 2.5 (r2T)0.5 tan (R1 - r2) Las abreviaturas no definidas anteriormente corresponden a: Pm: r2 : R1 : T : : : W : Presin mxima admisible para codos a gajos. (En secciones) Radio medio del tubo utilizando espesor nominal Radio efectivo del codo, definido como la distancia ms corta desde del eje del tubo hasta el punto de interseccin de los planos de las secciones adyacentes. Espesor del tubo del codo (Medido o segn especificacin) Angulo del corte del gajo (Seccin) Angulo de cambio de direccin del gajo (Seccin) = 2 Factor de reduccin de resistencia de junta soldada, segn 302.3.5.e

Para aplicaciones de este Cdigo, el valor de R1 no debe ser menor al calculado con la ecuacin (5) (5) R1 = (A/ tan ) + (D/2) Donde A tiene el siguiente valor emprico: (T - c) mm < 13 13 < (T - c) < 22 > 22
Unidades mtricas (SI)

A 25

2 (T-c) [2 (c)/3] + 30

(T - c), in < 0.5 0.5 < (T - c) < 0.88 > 0.88

Unidades U.S.

A 1

2 (T-c) [2 (c)/3] + 1.17

3.2.4 TUBOS CURVADOS Y A GAJOS SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA. (304.2.4) El espesor de pared requerido debe calcularse de la misma forma que para tubos rectos. 3.2.5 CONEXIONES EN DERIVACIN. (304.3) Los cdigos para recipientes a presin y tubera han usado durante muchos aos el concepto del rea de remplazo. Este concepto requiere que el metal extrado para una abertura sea compensado por sobre-espesores existentes en los dos tubos ms los filetes de soldadura o reemplazado por un refuerzo adicional dentro de una zona prescrita alrededor de la abertura.

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Los requerimientos dados en 304.2.3.2 a 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin realizadas de acuerdo a los siguientes mtodos: (Excepto en lo indicado en b) a continuacin) 3.2.5.1 Mtodos.

Accesorios (tees, conexiones extruidas, accesorios para salidas en derivacin de acuerdo a MSS SP-97, y otros accesorios estndar para estos fines) Accesorios no listados fundidos o forjados (Ver 300.2), y cuplas (couplings) no mayores a NPS 3 (DN 80), soldados directamente al tubo principal. Soldadura de tubos de derivacin directamente a la tubera principal con o sin refuerzo, como se indica en 328.5.4 Las reglas dadas en 3043.2 a 304.3.4 son requerimientos mnimos y se aplican si: 1) (Db/Dh < 1,0) y (Dh/Th < 100); 2) (Db/Dh < 0,5); (Dh/Th >100): 45 y El eje del de la derivacin intercepta al eje del tubo principal. Cuando lo indicado arriba no se cumple, el diseo deber ser calificado de acuerdo a 304.7.2. En 304.3.5 hay consideraciones adicionales de diseo. 3.2.5.2 Esfuerzos en conexiones en derivacin. (304.3.2.)

Las aberturas debilitan la tubera, el espesor del ramal tiene que ser suficiente para tomar la condicin debilitada, el agregado de un refuerzo puede ser requerido, el uso de componentes estndar puede ser en adecuado sin clculos de refuerzo. El tamao del refuerzo que es necesario adicionar si no existe suficiente sobre espesor en los tubos y soldaduras, debe ser determinado de acuerdo con 304.3.3 o 304.3.4. Sin embargo existen ciertos tipos de conexiones en derivacin en las que puede asumirse sin clculo, que tienen suficiente resistencia a la presin interna y externa y/o refuerzo tal como estn construidas si se cumple: a) Conexiones que utilizan un accesorio listado en 303

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b) La conexin en derivacin se realiza soldando una cupla roscada o socket weld directamente al tubo principal (Ver 328.5.4) siempre que la derivacin no exceda DN 50 (NPS 2) (E s p e s o r mnimo al menos igual que el correspondiente tubo no roscado. En caso de accesorios al menos Serie 2000) c) Si se utiliza un accesorio no listado, el material debe estar de acuerdo con los listados en la tabla A-1 y la conexin se califica de acuerdo con 304.7.2) 3.2.5.3 Refuerzo de conexiones en derivacin. (304.3.3)

El rea de refuerzo requerida para una derivacin sometida a presin interna, debe cumplir con: A1 =thd1(2 - seno ) (Para derivaciones en ngulo distinto a recto) (6) A1 =thd1 (Para conexiones en ngulo recto) El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A2, A3 y A4. (Ver figura 304.3.3) A1: rea de la abertura de la derivacin. Para derivaciones sometidas a presin externa A1 es la mitad del valor calculado de acuerdo a ecuacin (6) utilizando th requerido para presin exterior.
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A2: rea en exceso en la pared del tubo principal, hasta una distancia A2 = (2d2 d1)(Th th - c). A3 rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . = 2L4(Tb tb - c)/seno A4: rea correspondiente al metal de soldadura alrededor del dimetro exterior del tubo principal y de la bifurcacin y filetes de fijacin de anillos u otras piezas (pads and saddles) de refuerzo o refuerzos integrales. A4: rea, in2 (mm2) correspondiente a otros materiales, como ser soldaduras y refuerzos agregados, como ser anillos, sillas, monturas, etc (Ver 304.3.3.f). El rea de las soldaduras debe tomarse de acuerdo a las dimensiones mnimas indicadas en 328.5.4 a menos que pueda asegurarse que en la prctica se van a lograr dimensiones mayores. Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d2 a cada lado del eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior corroda de la tubera principal hasta una distancia L4 desde la superficie exterior del tubo principal. A)Refuerzo de aberturas mltiples Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan. Si es necesaria una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado. Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura. Cuando ms que dos aberturas adyacentes estn tan cerca que sus refuerzos se solapan, han de ser provistas de un refuerzo combinado, la distancia mnima entre, debera ser al menos 1 1/2 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido para esas dos aberturas. Ninguna parte del material de refuerzo puede considerarse ms de una vez. (Consultar PFI estndar ES-7 para detalles de separacin de conexiones soldadas) B) Refuerzo agregado. No deben tener diferencias apreciables de ancho. Pueden fabricarse en ms de una pieza siempre que la soldadura de unin cubra todo el espesor. Cada pieza debe tener un agujero para venteo durante soldadura y tratamiento trmico.

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El material del refuerzo, puede ser distinto al del tubo principal pero compatible respecto de soldabilidad, tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin trmica, etc. reas en: in2 (mm2): Los refuerzos pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la tubera principal. Si el material de refuerzo es de menor tensin admisible, el rea proporcionada por este debe ser reducida en forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio s es de mayor resistencia no puede utilizarse este criterio para aumentar proporcionalmente el rea.

Nomenclatura para el Refuerzo de las Conexiones para Ramales

b = subndice que se refiere al ramal d1 = longitud efectiva removida de la tubera en el ramal. Para conexiones en que la abertura es una proyeccin del tubo de derivacin /Ejemplo derivaciones tubo-tubo), d1 = [ Db - 2(Tb-c) ] /seno d2 = "ancho de la mitad" de la zona de retuerzo = d1 (Tb-c) + (Th-c) + d1/2, el que sea mayor, pero en ningn caso ms que Dh h = subndice que se refiere a la tubera principal. L4 = altura de la zona de retuerzo exterior a la tubera principal = 2.5(Th- c); o 2.5 (Tb-c) + Tr el que sea menor Tb = espesor del tubo de derivacin (medido o mnimo segn la especificacin de compra). Excepto para conexiones de ramales integrales con accesorios (Ver 300.2). Para tales conexiones el valor de Tb para el uso en l clculo de L4, d2, y A3, es el espesor del cilindro de retuerzo (mnimo segn especificacin de compra) siempre que el espesor del cilindro de refuerzo sea uniforme (ver la Figura K328.5.4) y se extienda al menos hasta l limite L4 (ver la Figura 304.3.3). Tr = Mnimo espesor del anillo de refuerzo o silla hecha de tubo. (Usar el espesor nominal si es hecho a partir de placa). =0, si no existe anillo o silla de retuerzo t = Espesor de diseo de la tubera por presin, de acuerdo con la formula apropiada para clculo de espesor o procedimiento de clculo en el prrafo 304.1. Para la tubera soldada, cuando el ramal no intercepta la soldadura longitudinal, la tensin admisible bsica S del tubo puede ser usado en la determinacin de th para el propsito de los clculos de retuerzo nicamente. Cuando el ramal no intercepta la soldadura longitudinal de la tubera principal, el valor de S sin afectarlo del producto de EW puede ser usado para el clculo de th. El producto SEW de la derivacin deber ser usado en el
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clculo tb y para el clculo de th cuando el ramal intercepta la soldadura del tubo principal. = El menor ngulo entre los tubos. Otros diseos: La aptitud de otros tipos de refuerzo a los cuales no se puedan aplicar las reglas indicadas anteriormente, debe ser demostrada por ensayos de prueba o a rotura sobre modelos a escala, o por clculos avalados por servicio satisfactoriamente de diseos similares. 3.2.5.4 Derivaciones extruidas. (304.3.4)

Se define como "Extruded outlet header" como una seccin de tubo de cierta longitud en el cual una o ms aberturas para conexiones en derivacin, han sido conformadas por extrusin. Las reglas aqu indicadas son requerimientos mnimos y se aplican: La geometra responde a lo mostrado en la figura 304.3.4 El eje de la derivacin intercepta en forma normal al del tubo. Si estos requerimientos no se cumplen o cuando debe agregarse refuerzo no integral debe calificarse de acuerdo a 304.7.2. La salida extruida se proyecta hasta una distancia hx del tubo al menos igual al radio externo rx. (Ver figura304.3.4) Area del refuerzo requerida: Se define como: A1 =K.th.dx (9) (9a) Debe cumplirse el siguiente criterio: A2+ A3 + A4 > A1 Donde
K Db/Dh > 0.60 0.15 < Db/Dh < 0.60 Db/Dh < 0.15

1.00 0.6 + 2/3 Db/Dh 0.7 Siendo:

A2 = rea dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor. A2 = (2d2 - tx) (Th - th - c) (10) A3 = rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor.
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A3 = 2L5 (Tb - tb - c) (11) A4= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido. A4 = 2rx[Tx (tb - c)] (12) Nomenclatura: dx = Dimetro interno de la derivacin extruida, medido en la zona del dimetro exterior del tubo principal. hx = altura de la derivacin extruida. ( > rx, excepto figura 304.3.4 (b)) L5 = Altura del refuerzo L5 = 0.7 Db.Tb

d2 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a dx) rx = Radio de curvatura del contorno exterior, medido en el plano que contiene los ejes del tubo y derivacin y sujeto a las siguientes limitaciones: rx min. = el menor de 0.05Db 38mm (1.5in.) rx max. = 32 mm (1.25in.) para Db < DN 200. (NPS 8) rx max. = 0.1Db + 13 mm(0.5in.) para Db > DN 200 (NPS 8)
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Para refuerzo de aberturas mltiples, se aplica lo indicado anteriormente. Adems el fabricante es responsable por el establecimiento y marcacin de la presin y temperatura de diseo sobre estas piezas. Tambin debe marcarse el nombre del fabricante o marca y el smbolo B31.3 3.2.5.5 Consideraciones especiales de diseo. (304.3.5)

Las siguientes son algunas de las consideraciones especiales para el diseo de conexiones en derivacin contenidas en 304.3.5: Es necesario considerar otras cargas diferentes a la presin, como ser cargas externas, expansin trmica, y las cargas vivas y muertas. Evitar soldar la derivacin directamente a la tubera principal cuando: El tamao del ramal se aproxime al de la tubera principal, particularmente si el tubo principal es de material expandido en fro a ms del 1,5% o sometido a endurecimiento. Cuando ocurran esfuerzos repetitivos debido a vibracin o servicio cclico. Suministrar una adecuada flexibilidad en ramales pequeos conectados tuberas principales grandes El diseo para presin externa es el mismo que para presin interna 3.3 CIERRES O TAPAS (304.4)

Cumpliendo con los requerimientos del cdigo, estos elementos pueden ser: A) Elementos de cierre tales como tapones o tapas, roscadas o soldada o bridas ciegas, fabricados y utilizado de acuerdo a lo especificado en las normas listadas en la tabla 326.1. (Ver tambin 303) B) Elementos de acuerdo con las reglas del ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG-32, 33 o 34, calculados como tm = t + c ..(13) tm = Mnimo espesor requerido considerando sobre espesores por corrosin, erosin y resistencia mecnica. t= Espesor requerido debido a presin, de acuerdo con las reglas de la seccin VIII Divisin I mediante la frmula (13), para el tipo y direccin de carga indicado en la tabla 304.4.1, excepto que E, S, W y c son de acuerdo a lo definido en 304.1.1 y P es la presin manomtrica. 3.3.1 TABLA 304.4.1 Referencias del Cdigo BPVC Seccin VIII Divisin 1 para cierres.

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Presin del lado cncavo UG-32 (d) UG-32 (e) UG-32 (f) UG-32 (g) UG-32 (h) UG-34 Presin del lado convexo UG-33 (d) UG-33 (e) UG-33 (c) UG-33 (f) UG-33 (f)

Tipo de cierre Elptico Toriesfrico Hemisfrico Cnico (sin transicin) Toricnico Plano

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3.3.2 ABERTURAS EN CIERRES: (304.4.2) Si el tamao de la abertura es mayor que la mitad del dimetro interno del cierre, la abertura debe disearse como una reduccin (304.6) o de acuerdo con 304.5 si el cierre es plano como una brida.
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Las reglas dadas en 304.4.2 se aplican para la determinacin del refuerzo requerido en aberturas no mayores a la mitad del dimetro interior del cierre de acuerdo a lo definido en Seccin VIII Div. 1 UG-36, excepto que se considere que la abertura tiene adecuado refuerzo si la conexin cumple con los requerimientos de 304.3.2.b o .c. El rea transversal que requiere refuerzo en cualquier plano que pase por el centro de la abertura y normal a la superficie no debe ser menor que el definido en UG-37 (b), UG-38 y UG-39. El rea y zona de refuerzo debe calcularse como para conexiones en derivacin (304.3.3 y 304.3.4) considerando el suscripto h y otras referencias del tubo principal como pertenecientes al cierre. (Ver consideraciones adicionales en 304.4.2) 3.4 PRESIN DE DISEO DE BRIDAS Y PLACAS CIEGAS (BLANKS) (304.5) 3.4.1 BRIDAS EN GENERAL Las bridas que responden a 303 y tabla 326.1 pueden ser utilizadas dentro de los rating presin- temperatura establecida. Las bridas que no respondan a esto ni a lo siguiente, deben ser calificadas como se requiere en 304.7.2. Las bridas no estndar, pueden disearse de acuerdo al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2 utilizando las tensiones admisibles y temperaturas del B31.3. A las siguientes anotaciones de la seccin VIII, debe aplicarse el sentido que se indica a continuacin: P = Presin de diseo manomtrica, psi, (kPa) Sa = Tensin de diseo de los tornillos / pernos a temperatura atmosfrica, psi (kPa) Sb = Tensin de diseo de los tornillos / pernos a temperatura de diseo, psi (kPa) Sf = Producto de SEW para el material de la brida o tubo. (Ver 303.3.2.e) Estas reglas no son aplicables a bridas que tengan juntas completas que se extienden ms all del circulo de tornillos / pernos. El ensamble de tornillos / pernos debe estar de acuerdo con Apndice S del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1. 3.4.2 BRIDAS CIEGAS Las bridas ciegas fabricadas de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 deben considerarse aptas para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas.
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El espesor requerido para bridas ciegas no estndar debe calcularse con la siguiente formula. (6): tm = t + c (Frmula 6) t = Espesor requerido para diseo a presin segn las ecuaciones del ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1 para chapas planas atornilladas (con pernos) (UG_34) A las anotaciones P y SE de esa seccin, debe asignrsele el sentido de este cdigo (B31.3) y considerar el facto W. 3.4.3 PLACAS CIEGAS. (304.5.3) El mnimo espesor requerido para Placas ciegas permanentes debe ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuacin: (15) t= Espesor de diseo por presin calculado segn frmula (15) dg = Dimetro interior de la junta para bridas con resalte y cara plana o el dimetro del alojamiento para juntas tipo anillo y bridas que retienen completamente la junta. E = Factor de calidad de junta soldada. P = Presin de diseo manomtrica. S=: Tensin admisible de acuerdo a tablas del apndice A. c= Suma de sobre espesores (304.1.1) W=Factor de reduccin de esfuerzo a elevada temperatura. Afecta a SE.

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3.5 REDUCCIONES (304.6) Reducciones concntricas o excntricas de acuerdo con la tabla 326. 1 pueden utilizarse dentro de los ratings establecidos. Si no cumplen con esto (303) o lo indicado en 304.6.1.b para el caso de las concntricas, deben calificarse de acuerdo a 304.7.2. 3.6 OTROS COMPONENTES. (304.7.)

Componentes retenedores de presin fabricados de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 son considerados aptos para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas (De acuerdo con 303). Sin embargo el usuario debe prestar atencin a que ciertas normas o fabricantes imponen tolerancias ms restrictivas para variaciones de las condiciones normales de operacin. 3.6.1 COMPONENTES NO LISTADOS. (304.7.2.) Componentes no listados, para los cuales las frmulas y procedimientos de diseo del cdigo (304) no son aplicables pueden ser usados bajo las siguientes condiciones: La presin de diseo debe estar basada en clculos consistentes con los criterios de diseo del cdigo y alguno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos deben utilizarse para verificar el diseo: a) Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables b) Anlisis de tensiones (Stress analysis) experimentales como se describen en el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 2; cargas de colapso, medidas de deformacin, procedimientos foto elsticos, cargas cclicas y factores de reduccin de la resistencia. c) Pruebas de explosin de acuerdo con la Seccin VIII Div. 1 UG-101 del ASME
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BPVC, ASME B16.9 o MSS SP 97. d) Anlisis de esfuerzos detallado tales como. mtodo de elementos finitos de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 2, apndice 4 (utilizando tensiones del apndice A en lugar de Sm) e) Se permite interpolar entre tamaos, espesores y clases de presin y los clculos y documentacin, deben estar disponibles para aprobacin del dueo y revisin del inspector autorizado. f) Componentes no cubiertos por las especificaciones de la tabla 326.1, que tienen partes metlicas y no metlicas en los que ambas partes contienen la presin, deben ser evaluados de acuerdo con 304.7.2 y A304.7.2. 3.6.2 JUNTAS DE EXPANSIN. (304.7.4) El diseo de juntas de expansin metlicas debe estar de acuerdo con el apndice X: (Ver tambin apndice F). Las juntas del tipo deslizante deben disearse de acuerdo con 318 y requerimientos de 304.7.4. 1 a 3. Otro tipo de juntas de expansin debe ser calificado de acuerdo con 304.7.2.

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3.0 B) COMPONENTES: REQUERIMIENTOS DE FLUIDO. (REQUERIMIENTOS REFERIDOS AL TIPO DE FLUDO DE SERVICIO APLICABLES PARA COMPONENTES DE TUBERA.305 A 309) Esta parte de requerimientos especficos, lineamientos y limitaciones que son aplicables a los componentes de tubera en funcin del fluido y el tipo de servicio. Esta parte pertenece al Cdigo base y se refiere a Fluido Normal, Fludo clase D y Servicio en condiciones cclicas severas. Los tubos y componentes listados pueden ser utilizados en Servicio con fluido normal, a menos que se indique lo contrario. Tubos y componentes no listados pueden ser utilizados nicamente de acuerdo con 302.2.3. 3.1 TUBOS: REQUERIMIENTOS ESPECFICOS. (305)

SERVICIO CON FLUIDO CATEGORA D. Los siguientes tubos pueden utilizarse nicamente para Servicio con Fluido categora D. (305.2.1) API 5L; Soldado en horno. ASTM A 53, Type F ASTM A 134 (Fabricado con chapa distinta a ASTM A285) ASTM A 139 TUBERA QUE REQUIERE SALVAGUARDA. ASTM A 134 (De ASTM A 285); ASTM A 139 CONDICIONES CICLICAS SEVERAS. Solamente los siguientes tubos pueden utilizarse para estas condiciones. A) ACERO AL CARBONO API 5L Grade A o B: Sin costura, SAW, costuras recta, Ej > 0.95 API 5L X42, X46, X52, X56, X60, sin costura. ASTM A 53, sin costura ASTM A 106 ASTM A 333, sin costura. ASTM A 369. ASTM A 381, A671, A672, A 691, Ej.> 0.90 B) ACERO DE BAJA E INTERMEDIA ALEACIN. ASTM A 333, sin costura ASTM A 335, A 369.
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ASTM A 426, 671, 672, 691; Ej. > 0.90 C) ACERO INOXIDABLE. ASTM A 268, A 312; sin costura ASTM A 358, A 451; Ej. > 0.90 ASTM A 376, A 430. D) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. ASTM B 42, B466. E) NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL. ASTM B 161, B 165, B 167, B407 F) ALEACIONES DE ALUMINIO. ASTM B 210 and B 241: 0 and H112. 3.2 ACCESORIOS, CURVAS, PIEZAS A GAJOS, CONEXIONES SOLDADAS Y SOLAPADAS. (306) 3.2.1 ACCESORIOS ESPECFICOS: (306.1.3) Salidas de derivaciones soldadas de marca registrada, que satisfagan las pruebas requeridas en ASME B16.9, MSS SP 97 o BPVC seccin VIII UG-101 pueden ser usadas dentro de los rating establecidos 3.2.2 ACCESORIOS PARA CONDICIONES CICLICAS SEVERAS. (306.1.4) Solamente pueden utilizarse lo siguientes accesorios: Forjado; Conformado (Wrought) y con factor Ej o Ec > 0.90 Accesorios que conforman MSS SP-43 y "Type C" lap joint stub-end welding" no deben utilizarse. 3.2.3 TUBOS CURVADOS. (306.2) Si son diseados de acuerdo a 304.2.1 y fabricados de acuerdo con Captulo 332.2.1/2, son aptos para el mismo servicio que el tubo del cual son hechos. Si no
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cumple los requisitos de aplastamiento puede ser calificado de acuerdo a 304.7.2 sin exceder el rating correspondiente al tubo recto. Curvas corrugadas y otros tipos. Deben ser calificadas para diseo por presin de acuerdo con304.7.2). Curvas corrugadas y de pliegues no deben utilizarse para condiciones cclicas severas. 3.2.4 CODOS A GAJOS (SECCIONADOS). (306.3) Si son realizados de acuerdo con 304.2.2 y soldados considerando los requerimientos del Fluido de servicio aplicables a juntas de unin de tuberas, 311.1, son aptos para el uso con fluido normal. 3.2.5 CODOS A GAJOS (SECCIONADOS), PARA FLUIDO CATEGORA D. Codos con cambio de direccin ( en una junta, mayor a 45 o si son soldados de acuerdo a los requerimientos especficos para soldaduras para servicio con fluido categora D (311.2.1) pueden utilizarse solo para servicio con fluido categora D. 3.2.6 CODOS SEVERAS: A GAJOS (SECCIONADOS), PARA CONDICIONES CCLICAS

Deben ser realizados de acuerdo con los requerimientos de para codos a gajos dados en 304.2.3, y soldados de acuerdo con los requerimientos establecidos para soldaduras para este tipo de servicio(311.2.2) y tener un ngulo < 22.5. 3.2.7 CONEXIONES EN DERIVACIN PARA CONDICIONES CICLICAS SEVERAS. (306.5.2) La soldadura debe estar de acuerdo con 311.2.2 (Soldaduras para condiciones cclicas severas) y la fabricacin limitada a Figura 328.5.4 D sketch (2) o (4) o Figura 328.5.4.E. 3.3 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES. (307)

Una vlvula listada es apta para el servicio con fluido normal. Vlvulas listadas que tengan el bonete asegurado al cuerpo con menos de cuatro tornillos / pernos o con "U-bolts" solo pueden utilizarse para servicios con fluido clase "D". (307.2). Los requerimientos tambin se aplican a otros componentes como ser trampas y filtros. Para las vlvulas no listadas, se aplican los mismos requerimientos que para componentes no listados. (302.2.3). Rating presin temperatura se establecen segn ASME B16.34. Presin de diseo calculada segn 304.7.2. 3.4 BRIDAS, PLACAS CIEGAS, CARAS DE BRIDAS Y JUNTAS. (308)

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Adems de lo indicado en esta parte el Cdigo requiere establecidas en el apndice F. (F308 and F312): ver las consideraciones

Venteo: Debe considerarse la necesidad de proveer un venteo al espacio entre las dos soldaduras de bridas slip-on cuando sea necesario monitorear prdidas o cuando pueden provocarse fallas en caso de que el fluido llene ese espacio. Los tres elementos que constituyen la unin bridada (Bridas, junta y tornillos / pernos), deben ser diseados y seleccionados de tal forma de asegurar la ausencia de fugas. Las condiciones de servicio, incluyendo cargas externas, momentos, aislacin trmica, etc., deben ser consideradas En la instalacin debe considerarse: La condicin de las superficies de sello. La alineacin de las caras de las bridas y el alojamiento de la junta, previo al apriete de los tornillos /pernos. La implementacin de los procedimientos detorqueado aplicables. Requerimientos especficos para bridas. (308.2.1 to .4) Las bridas slip-on deben tener doble soldadura (Ver Fig. 328.5.2.B) cuando en el servicio puede producirse corrosin severa, agrietado o cargas cclicas; cuando el fluido es txico o peligroso para la salud humana, cuando la temperatura de diseo est por -101C (-150F) o cuando existen condiciones cclicas severas. El uso de bridas slip-on debe ser evitado si muchos ciclos de gran variacin de temperatura son esperados. Especialmente si las bridas no estn aisladas. Las bridas Slip-on pueden ser utilizadas como bridas para "Lap joint" solamente como se muestra en la tabla 308.2.1 (A menos que el diseo sea calificado de acuerdo con 304.5.1. ( Para requerimientos especficos de diseo y fabricacin : Ver 308.2.1) Bridas Socket, Roscadas y para unin expandida, estn sujetas a los mismos requerimientos que las juntas de unin del mismo tipo. (311.2.4, 314.4 and 313) A menos que se apliquen las salvaguardas del apndice G), una brida que deba ser usada bajo condiciones cclicas, debe ser del tipo "Welding Neck" de acuerdo ASME B16.5 o ASME B16.47. (O de similares proporciones de acuerdo con 304.5.1) Las caras de las bridas deben ser aptas para el servicio previsto y para las juntas y tornillos / pernos empleados. Las juntas deben ser seleccionadas de forma tal que las cargas requeridas sobre el asiento sean compatibles con el rating, caras y resistencia de las bridas y sus tornillos / pernos. El material debe ser apto para el servicio previsto.

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TABLA 308.2.1 Tamaos permitidos/Rating /clases para bridas slip-on flanges usadas como "Lap"(1) Rating Mximo tamao de brida Clase DN NPS 150 300 12 300 200 8 1) El espesor real de la vida en el crculo de tornillos / pernos, deber ser al menos igual que el espesor requerido para la brida en ASME B16.5 3.5 PERNOS/TORNILLOS. (309) El termino incluye Tornillos / pernos, esprragos, tornillos, tuercas, tapas y arandelas. Deben conformar las especificaciones listadas o utilizados de acuerdo con 302.2.3. El criterio de seleccin debe considerar contener la junta y mantener la hermeticidad bajo todas las condiciones previstas. La utilizacin de torque controlado debera considerarse para alta y baja temperatura y para condiciones de temperaturas cclicas y bajo condiciones que involucren vibracin o fatiga de forma tal de reducir potenciales fugas y la posibilidad de disminucin de tensin de los tornillos / pernos. (F309.1) Requerimientos especficos. (309.2) Tornillos / pernos de baja fluencia: (< 207 MPa; 30 ksi) no deben utilizarse para uniones bridadas rateadas B16.5 Clase 400 o mayor ni para uniones con juntas metlicas. (A menos que sean soportados por clculos especficos) Tornillos / pernos de acero al carbono: Pueden utilizarse para juntas no metlicas con bridas rateadas ASME B16.5 Clase 300 y menores con temperaturas del metal de los tornillos / pernos desde -29C a 204C (-20F a 400F) (Excepto que se especifique lo contrario) Tornillos / pernos combinaciones de bridas metlicas: Si al menos una de las bridas es ANSI B16.1, B16.24, MSS SP-42 o MSS SP-51 los tornillos / pernos no deben ser ms resistentes que lo correspondiente a tornillos / pernos de baja fluencia, a menos que se utilice bridas de cara plana y juntas completas o se aplique una secuencia y lmites en el torqueado. Tornillos / pernos para condiciones cclicas severas. Tornillos / pernos de baja fluencia no deben utilizarse.

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3.0
3.1

C) JUNTAS DE UNIN: REQUERIMIENTOS DEL FLUDO.

INTRODUCCIN. En la parte 4 captulos del II el Cdigo establece, requisitos, criterios, y limitaciones aplicables a las juntas de unin de tuberas relacionadas con el fluido del Servicio. Contiene requisitos adicionales y limitaciones en las que no estn incluidas las referidas a Fluido Clase M y Servicio de alta presin los que estn contenidos en los captulos VIII y IX. Las juntas de unin de tuberas Piping deben ser seleccionadas de acuerdo a las condiciones de diseo, materiales y fluidas de servicio, considerando la hermeticidad de la unin, resistencia mecnica y cargas externas. (310) Las juntas de unin de tuberas incluidas en esta parte son: Juntas de unin soldadas Juntas de unin bridadas Juntas de unin expandidas o laminadas Juntas de unin roscadas Juntas de unin por compresin, flared y flareless. Juntas de unin calafateadas Juntas de unin por brazing y soldering Juntas de unin deslizante y de marca registrada.

3.2

JUNTAS DE UNIN SOLDADAS (311) 3.2.1 INTRODUCCIN Las Juntas de unin soldadas pueden usarse en cualquier material permitido por el cdigo para los cuales sea posible calificar un procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de soldadura de acuerdo a las reglas establecidas en el captulo V del cdigo. (Fabricacin, ensamble y montaje) Dentro de estas Juntas de unin soldadas se incluyen: Juntas de unin soldadas a tope Juntas de unin socket weld Filetes Soldaduras de sello

Excepto que se indique lo contrario ms abajo, las soldaduras deben: Ejecutarse de acuerdo a los requerimientos del captulo V (328)
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Precalentarse y ser tratadas trmicamente de acuerdo a lo requerido en 330 y 331 respectivamente. Examinarse de acuerdo a 341.4.1 Aceptarse aplicando los criterios de aceptacin indicados en 341.3.2, para fluido de servicio normal. 3.2.2 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS. (311.2) 3.2.2.1 Soldaduras para Fluido de servicio categora D:

Las soldaduras examinadas de acuerdo a 341.4.2.y aceptadas de acuerdo a los criterios de la tabla 341.3.2 Fluido de servicio categora D, pueden utilizarse nicamente para ese servicio. 3.2.2.2 Soldaduras para condiciones de Condiciones cclicas severas. Deben ser examinadas de acuerdo con 341.4.3 utilizando los criterios de aceptacin de 341.3.2 para condiciones de Condiciones cclicas severas. 3.2.2.3 Anillos de respaldo e Insertos consumibles. Si se utilizan en servicios en los que su presencia puede provocar corrosin severa o erosin, deben ser removidos despus de soldar y la superficie interna debe ser amolada. Si esto es impracticable debe soldarse sin anillo de respaldo o con un anillo consumible. 3.2.2.4 Juntas de unin socket weld (311.2.4)

Deberan ser evitadas en servicios donde puede producirse erosin o corrosin. Debe considerarse especialmente restricciones al uso de este tipo de Juntas de unin para servicios cclicos de temperatura y/o presin, sujetos a vibraciones o cuando se espere corrosin acelerada por entalladuras. No debe utilizarse socket mayores a DN50 (NPS2) bajo condiciones cclicas severas. Las dimensiones de las soldaduras deben estar de acuerdo con Figuras 328.5.B y 328.5.2.C. Para fijaciones de drenajes y by passes a componentes por medio de soldadura socket, debe tenerse en cuenta que la profundidad del socket, el dimetro de la perforacin y el espesor de respaldo deben conformar a la figura 4 de ANSI B16.11. Las dimensiones del socket y soldaduras socket deben conformar ANSI B16.5 para bridas y ANSI B16.11 para accesorios. La presentacin y armado debe efectuarse de acuerdo a lo indicado en el captulo V
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3.2.2.5 Soldaduras de filetes (311.2.5)

Filetes de acuerdo a la figura 328.5.2 pueden utilizarse como soldaduras primarias en soldaduras de accesorios y bridas socket. Tambin pueden utilizarse filetes para fijacin de refuerzos y fijaciones estructurales, para suplementar resistencia o reducir concentracin de tensiones en soldaduras primarias y para prevenir desensamblado de juntas de unin. 3.2.2.6 Soldaduras de sello (311.2.6

Pueden realizarse soldaduras de sello para dar hermeticidad a conexiones, incluidas las roscadas, pero no debe considerarse que contribuyan a la resistencia de la junta. (Ver tambin 328.5.3) 3.2.3 JUNTAS DE UNIN BRIDADAS (312) Cuando se unen dos bridas de diferente rating, no debe excederse el menor rating. El torque de los tornillos / pernos debe limitarse de forma tal que para lograr la hermeticidad de la unin, no se produzcan cargas excesivas sobre la brida de menor rating. Cuando se une una brida metlica a una no metlica, ambas caras deberan ser planas y deber utilizarse una junta de dimetro completo. Si se utiliza una junta que cubre solo el dimetro interior del circulo de tornillos / pernos, debera limitarse el torque de los tornillos / pernos, de forma tal de no deformar a la brida no metlica. 3.2.4 JUNTAS DE UNIN EXPANDIDAS O MANDRILADAS (313) No deben utilizarse para condiciones cclicas severas. Debe considerarse especialmente la hermeticidad cuando estn sujetas a vibracin, expansin o contraccin debida a temperatura o a cargas externas. Pueden ser utilizadas cuando se ha demostrado a travs de experiencias o ensayos su aptitud para el servicio requerido o cuando se han tomado previsiones para prevenir fallas de las mismas. Si el fluido es txico requieren salvaguarda. 3.2.5 JUNTAS DE UNIN ROSCADAS (314) Las uniones roscadas son aptas para fluido de servicio normal, excepto que se indique lo contrario. Bajo condiciones cclicas severas solo pueden utilizarse de acuerdo con lo indicado 314.2.1.c y 314.2.2. No deben utilizarse cuando se espera corrosin severa o cargas cclicas.
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Cuando van a ser selladas por medio de soldaduras, no deben utilizarse componentes selladores. El espesor mnimo de la parte macho roscado se muestra en la tabla 314.2.1. Los componentes hembra deben ser equivalentes en resistencia y tenacidad con las especificaciones de la tabla 326.1 El layout de las tuberas roscadas debe minimizar tensiones en las juntas de unin. Cuplas con roscas cilndricas pueden utilizarse solamente para fluido de servicio categora D y con componentes de rosca cnica. Juntas de unin con roscas cilndricas solo pueden ser usadas si la hermeticidad no depende de la rosca. Ver figura 335.3.3 Excepto que sean diseadas especialmente, uniones roscadas donde el extremo del tubo se proyecta y sirve como sello, solo pueden utilizarse para fluido de servicio categora D. TABLE 314.2.1 Espesor mnimo de componentes macho roscados Material sensitivo al entallamiento. SI.(nota 3 ) Mnimo espesor de Rango de tamaos.(nota pared. 2) (nota < 40 < 50 65-150 < 50 65-150 Categora D Indistinto. < 300 < 1 1/2 <2 2 1/2-6 <2 2 1/2-6 < 12 1) SCH 80 SCH 40 SCH 40 SCH 40S SCH 40S Por 304.1.1

Fluido

Normal

Normal

NO (e.g. Aust. steel)

Nota general: Usar el mayor entre 304.1.1 o el espesor indicado en esta tabla. Note 1: Para tamaos > DN 50 (NPS 2), las uniones tienen que ser salva guardadas (App. G) para fluidos txicos, inflamables o que daan tejidos humanos. Note 2: Espesor nominal de acuerdo a ASME B 36.10M y ASME B 16.19M. Nota 3: Por ejemplo acero al carbono. Nota 4: Por ejemplo acero inoxidable austenticos.

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3.2.1

JUNTAS DE UNIN EN "TUBING". (315)

La seleccin del tipo de junta de unin para estas tuberas de pequeo dimetro debe ser realizada considerando los posibles efectos adversos que puedan ocurrir durante o debido a: tales como Ensamble, desensamblado, cargas cclicas, vibracin, shock y expansin y contraccin trmica. Juntas de unin que conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fluido de servicio normal, si: Los accesorios y uniones son aptos para la tubera en cuestin (Mximo y mnimo espesor de pared) Son utilizados dentro de las limitaciones para presin y temperatura de los accesorios. Las juntas de unin son salvaguardadas, cuando son usadas bajo condiciones cclicas severas. Juntas de unin que no conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fluido de servicio normal, si: los accesorios son tambin aptos para las presiones y otras cargas en cuestin y el diseo es calificado de acuerdo con 304.7.2. (Diseo por presin de componentes no listados) 3.2.2 JUNTAS DE UNIN PESTAADAS O CALAFATEADAS (316) Juntas de unin de tipo campana calafateadas deben limitarse a fluido de servicio categora D y para temperaturas no mayores a 93C (200F) y dentro de las limitaciones de presin-temperatura de los tubos. Deben tomarse precauciones para el caso de desacople de las Juntas de unin en las curvas y extremos muertos y para soportar reacciones laterales producidas por derivaciones u otras causas. 3.2.3 JUNTAS DE UNIN BRACEADAS Y SOLDERED (317) Deben realizarse de acuerdo a lo indicado en el captulo V (333) Las juntas de unin realizadas por soldering pueden utilizarse para fluido de servicio categora D solamente. Las juntas de unin braceadas pueden utilizarse con fluido de servicio normal. Deben ser salvaguardadas si el fluido es txico, inflamable o peligroso para la salud humana. No deben utilizarse bajo condiciones cclicas severas. Debe considerarse el punto de fusin inferior delos materiales previendo posible exposicin al fuego. Filetes con brazing no estn permitidos.

3000-MAT-P-003.DOC

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