1

1.1

GE Water & Process Technologies

Informacin general

GE Water & Process Technologies es una empresa lder mundial en soluciones que ofrece sistemas de procesos, desalinizacin, depuracin de aguas residuales y tratamiento del agua. GE aumenta la calidad que ofrece al cliente con la mejora de los productos y del rendimiento, la reduccin de los costes de explotacin y ampliacin de la vida til del equipo. Una amplia gama de productos y servicios se utiliza para optimizar el rendimiento de sistemas de procesos/de agua, proteger los bienes del cliente frente a la corrosin, contaminacin e incrustaciones, y proteger el medioambiente con el ahorro de agua y energa. Contamos con ms de 2500 ingenieros de campo que aportan su experiencia in situ. Esto nos permite transmitir valor a la hora de resolver los principales problemas de nuestros clientes y mejorar el resultado final. Water & Process Technologies tiene la central en Trevose, Pennsylvania (EE.UU), y cuenta aproximadamente con 6.500 empleados en todo el mundo. Varios centros de prestigio internacionales realizan investigaciones de tecnologa punta en nuestro campo de especializacin. Entre estos se incluyen los centros de Minnetonka (Minnesota), Watertown (Massachusetts), Norfolk (Virginia) y The Woodlands (Texas) de Estados Unidos, los de Guelph y Oakville de Ontario, el de Heverlee (Blgica), el de Sao Paulo (Brasil), y los centros de investigacin internacionales de GE de Niskayuna (Nueva York), Bangalore (India) y Shangai (China).

1.2

Campos de especializacin

GE es una empresa nica en su sector que proporciona una gama completa de productos y servicios a los clientes. Las competencias principales incluyen: Sistemas de membranas de osmosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin y microfiltracin para eliminar elementos slidos disueltos o suspendidos del agua fresca, de aguas residuales y agua de mar, o para separar y concentrar productos, mejorando el rendimiento y la cantidad. Electrodesionizacin (EDI) para producir agua ultrapura sin regenerantes qumicos. Electrodilisis reversible (EDR), usada ampliamente para tratar recursos hidrulicos que son fundamentales para los procesos de otras tecnologas y donde es necesario recuperar hasta el 95 % del agua. Soluciones mviles de tratamiento del agua para uso de emergencia y a corto plazo, incluidos los trilers de EDI, de desionizacin, de filtracin y de osmosis inversa de la mayor flota de la industria. Electrodilisis (ED) para desmineralizar el suero. Electrodilisis con membranas bipolares (BPED) para producir soluciones cidas y custicas a partir de soluciones salinas. Contratos de servicio para disear, construir, poseer y mantener sistemas de tratamiento de agua, y permitir a los clientes destinar a sus recursos a las operaciones principales. Productos qumicos para tratamiento del agua e ingeniera aplicada para el saneamiento de aguas residuales y sin tratar, agua de tratamiento, calderas industriales y agua de enfriamiento Productos qumicos y aditivos de proceso para rendimiento mejorado en aplicaciones de tratamiento de refinacin, pasta y papel y metales
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1.3

No slo prometemos valor. Lo demostramos.

Con GE sabr exactamente de qu forma nuestras tecnologas de procesos y de sistemas de agua le ayudan en el resultado final. Un plan de generacin de valor cuantifica cmo mejoramos sus resultados empresariales claves. Para crear su propio plan de generacin de valor, estudiamos sus objetivos estratgicos y le sugerimos proyectos que puedan ayudarle a conseguirlos. Despus, supervisamos y gestionamos todos los proyectos y le informamos en qu medida cada uno ha ayudado a: Mejorar la productividad Optimizar el ciclo de vida y el rendimiento crticos del equipo Aumentar el tiempo de funcionamiento Eliminar costes Reducir los residuos Mejorar la conformidad con las normas Asegurar el rendimiento mediante diagnsticos de prevencin y supervisin continua Mantener el capital y proteger el cash flow mediante una financiacin flexible

1.4

Lder mundial

Una cartera completa, tecnologa punta, especializacin en aplicaciones y servicio personalizado es lo que hacen de GE Water & Process Technologies lder en tratamiento de procesos y del agua. Una pasin por resolver los problemas mundiales ms difciles de procesos y de tratamiento del agua, con responsabilidad medioambiental y, lo que es ms importante, para orientar a nuestros clientes en nuestro camino para el futuro. Parte de ese futuro es la ecomaginacin (www.ecomagination.com), una iniciativa a largo plazo muy activa de GE con la que queremos comercializar nuevas tecnologas que puedan hacer frente a los mayores desafos medioambientales mundiales. Como parte de esta campaa, GE se compromete a duplicar su inversin en tecnologas verdes, presentar nuevos productos que proporcionen ventajas de rendimiento medioambientales significativas a nuestros clientes, y ofrecer ms productos y servicios que ayuden a nuestros clientes a satisfacer la demanda de agua pura y de depuracin de aguas residuales, mejorar la calidad y el rendimiento de sus productos, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y mejorar la eficiencia.

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2
2.1

Datos tcnicos y de ingeniera

Base del diseo

Esta propuesta se ofrece basndose en los valores del diseo del agua de Private Well que se va a usar para alimentar el sistema.

2.2

Calidad del Agua de Alimentacin

La solucin del diseo propuesto se basa en los siguientes valores. Todos los valores aparecen en mg/l y en iones, a menos de que indique lo contrario. pH, unidades estndar 8.0 Conductividad especfica, a 25 C, S/cm 599 Alcalinidad, P, como CaCO3, ppm 0 Alcalinidad, M, como CaCO3, ppm 288 Azufre, total, como SO4, ppm 10.5 Cloruro, como Cl, ppm 37 Dureza, total, como CaCO3, ppm 302 Calcio Total hardness as CaCO3, ppm 272 Magnesio Total hardness as CaCO3, ppm 30 Bario, total, como Ba, ppm 0.04 Estroncio, total, como Sr, ppm 0.69 Cobre, total, como Cu, ppm < 0.05 Cloro total, ppm 0 Cloro libre, ppm 0 Hierro, total, como Fe, ppm 0.13 Sodio, como Na, ppm 14.9 Potasio, como K, ppm 3.7 Aluminio, total, como Al, ppm < 0.1 Manganeso, total, como Mn, ppm 0.33 Nitrato, como NO3, ppm <1 Fosfato, total, como PO4, ppm < 0.4 Slice reactivo, total, como SiO2, ppm 31 Fluoruro, como F, ppm 0.2 Boro, como B, ppm 0.14 Carbono orgnico total (COT) 2.8 Color, TCU 0* Turbidez, NTU 0.6 Fuente de prueba y fecha Laboratory, 02/13/2009 Origen de agua de alimentacin Pozo Privado** ndice de densidad de sedimentos (SDI15) 3* Nota: (*)Los parmetros con un asterisco se han dado por vlidos y es responsabilidad de Ronza la confirmacin de estos valores. (**)Se consideraron los valores mximos de cada componente, entre los valores de los pozos CCSA # 1, #3, #4 y #5. No se deber utilizar agua del pozo CCSA #2 por altos niveles de Aluminio, Hierro & Manganeso y Turbidez, su uso requerira pretratamiento adicional.
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2.3

Datos del Agua de Alimentacin

Caudal, la presin y la temperatura necesarias en la entrada del equipo. Caudal de entrada (m3/hr) Presin (bar) Temperatura (C) Mnimo 52 1.0 15 Mximo 180 1.5 25

2.4

Base de operacin
24 365 0%

Horas al da de operacin Das al ao de operacin Redundancia del sistema

2.5

Calidad del Agua Producto

Los siguientes parmetros de rendimiento se esperan despus del arranque del equipo, basndose en la lista de datos de la tabla de qumica de agua de alimentacin y en las secciones del diseo mencionadas anteriormente. Caudal (UnidadesTasaFlujo) Dureza total como CaCO3, ppm Slice como SiO2, ppm Sodio como Na, ppm Slidos disueltos totales (TDS) 30 m3/hr(1) 1 0.5 0.03 0.6

Nota: Los parmetros con un asterisco se han dado por vlidos. Confirme estos valores. (1) Valor estimado con temperatura de 15 C

2.6

Variabilidad del agua de alimentacin

En caso de que el agua de alimentacin exceda las especificaciones utilizadas en la ingeniera, esta propuesta o los cambios de fuentes de agua, as como la capacidad del sistema de tratamiento de agua para producir la calidad y/o cantidad de agua producto esperada pueden verse afectados. El cliente podr continuar trabajando con el sistema, pero asume el riesgo de daos en el sistema y/o de gastos adicionales debido a un incremento en la limpieza de membranas y en el uso de los consumibles. Los equipos complementarios extra se pueden comprar a GE que, en determinados casos, puede restablecer las tasas de produccin normales y minimizar los daos en el sistema. GE tiene la mayor oferta de soluciones mviles de tratamiento del agua, lo que le permite ser el ms rpido y eficaz a la hora de resolver incidencias en el sistema.

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Alcance de suministro de GE

El sistema de tratamiento propuesto consiste en los componentes descritos en esta seccin.

3.1

Sistema de alimentacin qumica

CFS-PVDF, 174 lpd, 250 L tank CFO

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque

Acid 174 L

174 LPD Electronic Metering PVDF 250 L HDPE 61 cm 109 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.2

Sistema de alimentacin qumica

CFS-Acrylic, 98 lpd, 500 L tank CFO

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque

Other 98.4 L

98.4 LPD Electronic Metering Acrylic 500 L HDPE 81.3 cm 119 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.3

Sistema de alimentacin qumica

CFS-PVDF, 26 lpd, 100 L tank CFO

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque

Filter Aid 26.5 L

26.5 LPD Electronic Metering PVDF 98.4 L HDPE 50.8 cm 76.2 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.4

Bomba de distribucin
FHE 65-200/150 CFO

Modelo Nmero de referencia Datos de rendimiento Tipo de bomba Modelo de bomba Potencia y tipo de motor Capacidad Presin Materiales de la estructura Bomba

Single-stage centrifugal FHE 65-200/150 15 kW 89.9 m3/hr 58 psi

Cast iron body, 316L impeller

Requisitos para la instalacin y utilizacin Conexiones de entrada/descarga DN80, DN65 Potencia 50 Hz / 3-phase / 400 VAC Hz/phase/VAC Peso estimado de transporte 132 kg

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3.5

Filtro Multimedia
PRO-M84-CS/PVC-STAGER-50HZ CFO 3024689

Modelo Nmero de referencia del ensamblado del tanque Nmero de referencia del kit de medio filtrante Datos de diseo Nmero de tanques Caudal mnimo Caudal mximo Caudal de retrolavado (por cada tanque) Tamao de drenaje Cada de presin mnima Cada de presin mxima Medio Filtrante Antracita Arena silcea Granate Soporte para grava Temperatura en operacin Temperatura del sistema Presin de entrada mnima ndice de presin del sistema Volumen del retrolavado Tiempo de ciclo de retrolavado Materiales de la estructura y controles Tuberas externas/internas Recinto Exterior/interior del tanque Tuberas neumticos Vlvula(s) Tipo de vlvula Controlador Mtodo de control Retrolavado Instrumentacin

1 34.1 m3/hr 77.2 m3/hr 77.2 m3/hr a 129 m3/hr 129 m3/hr 0.14 bar 0.48 bar 45.7 cm, 1,586 L 30.5 cm, 1,076 L 15.2 cm, 538 L SUB FILL cm, 1,444 L 34 - 86F (1 - 30C) 34 - 120F (1 - 49C) 1.72 bar 6.89 bar 42,964 L 25 Min.

Sch. 80 PVC, Sch. 80 PVC NEMA 4XFG fiberglass Two coat epoxy painted carbon steel, Tnemec Series 20 epoxy lining Polypropylene Butterfly with stainless disc and EPDM seats Butterfly 962 Stager Time Clock Time clock or manual initiation Service/ backwash paddle wheel flow indicator Pre- and Post- filter pressure indication

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Requisitos para la instalacin y alimentacin Altura total Altura de armazn del tanque Dimetro del tanque Conexin de entrada de servicio Conexin de salida de servicio Conexin de retrolavado a drenaje Conexin manual del tanque al drenaje Potencia necesaria Aire comprimido Peso estimado de transporte Peso estimado del medio filtrante

340 cm 183 cm 213 cm 6.0-inch 6.0-inch 6.0-inch 2.0-inch 50 Hz / 1 phase / 230 VAC 80 psi (5.5 Bar) minimum oil-free 2,631 kg 6,232 kg

Caractersticas incluidas Communication microswitch included Tank designed to ASME code at 100 psi Travel stops on service and backwash valves 4" media clean out port on side of tank Pneumatic actuator - air to open/spring to close Sight glass on backwash line

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3.6

Sistema de alimentacin qumica

CFS-PVDF, 98 lpd, 500 L tank CFO

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque

Bisulfito 98.4 L

98.4 LPD Electronic Metering PVDF 500 L HDPE 81.3 cm 119 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.7

Sistema de alimentacin qumica

CFS-PVDF, 11 lpd, 60 L tank CFO

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque

Antiscalant 11.4 L

11.4 LPD Electronic Metering PVDF 56.8 L HDPE 40.6 cm 58.4 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.8

Sistema de membranas / Osmosis Reversa

XPRO-45-LA,FRP,BAS,400,5,AB,TF,TH,E CFO

Modelo Nmero de referencia Datos sobre rendimiento Caudal de permeado Caudal de alimentacin Caudal de concentrado Recuperacin Temperatura de diseo pH de diseo Presin de entrada del sistema Presin de operacin del sistema Componentes Filtracin de cartucho Cantidad de carcasas Modelo de carcasas, fabricante Modelo de filtro de cartucho ndice, longitud Cantidad de filtros Vlvulas TIES de filtro Tubos de presin de membrana Modelo de tubos de presin de membrana Fabricante de tubos de presin Nmero de tubos de presin Longitud de cada tubo de presin Dimetro de cada tubo de presin Disposicin en banco Bomba de alta presin Modelo Fabricante Cantidad Potencia y tipo de motor Corriente del motor a plena carga Membranas Modelo Fabricante Cantidad Tipo de membrana
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40 m3/hr 61.5 m3/hr 21.5 m3/hr 65% 15.6 C 5.5 - 8.5 2.07 bar 18.3 bar

2 HX-0740-3.0-V-316, GE ROSave.Zs, RO.Zs 01-40-XK,Melt-blown polypropylene 1-micron nominal,40-inches 14 Pre-filter manual isolation, post filter auto isolation, vent and drain 56 450P-8 Wave Cyber or Equal 12 4 8 6-4-2 AS40415 GE / Tonkaflo 1 56 kW, TEFC 90.8 rated amps PRO-RO-365-HR-WT GE 48 FRP Wrapped, PA
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Materiales de la estructura Carcasas del filtro Tuberas para agua de alimentacin Tuberas de alta presin Tuberas de permeado Cubierta de la bomba de alta presin Elementos internos de la bomba de alta presin Tubos de presin de membrana Marco Tubos neumticos Accesorios

316 SS, Bead Blasted Schedule 80, PVC, 304 Stainless Steel, Sch. 10, Mill Finish Schedule 80, PVC, 316 Stainless Steel, Mill Finish 304L Stainless Steel FRP, White, Carbon steel, Epoxy-coated blue finish Polyethylene Tubing Galvanizad

Requisitos para la instalacin y alimentacin Entrada 4.0-inch, Flange Permeado 3.0-inch, Flange Concentrado 2.0-inch, Flange Entrada (CIP) 4.0-inch, Flange Permeado (CIP) 3.0-inch, Flange Concentrado (CIP) 2.0-inch, Flange Aire comprimido 0.25-inch FPT Presin de agua de entrada 2.07 bar Requisito de aire comprimido 80 psi (5.5 Bar) minimum oil-free Drenaje al que se debe ajustar 60.6 m3/hr Potencia 44.8 kW Potencia del motor 380VAC, 3-phase, 50Hz Circuito de control 220V, 1-phase, 50Hz Estructura (alto X ancho X prof.) 183 cm, 493 cm, 203 cm Peso estimado de transporte 3,175 kg

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Control/sistema elctrico Componentes Procesador Recinto Interfaz del operador Comunicaciones Conducto PLC - AB Micrologix 1200 NEMA 12 (painted blue), RO Skid Mounted Remote I/O DH-485 Single and three-phase power wire in liquid-tight flexible conduit. Low voltage signal wire shall be provided in shielded multiconductor cable per NFPA 79. Pantallas de control incluidas Security access screen System overview System data display Alarm history Individual component display of operational status, 4-20 mA instruments and control Alarm status and indication Alarm description Set point screens Instrumentacin Instrumento Centro de instrumentos Caudalmetro Conmutador de presin Transmisor de presin Indicador de presin

Pantalla 770Max HMI N/A Local indication

Fabricante Thornton GF Signet United Electric

Ubicaciones Thornton 770 MAX Permeate, concentrate Feed, permeate, concentrate Pre-filter, post-filter, primary, final, interstage, permeate, concentrate, pump discharge Permeate Feed Feed

Ashcroft or equal

Conductividad / Temperatura pH-metro ORP

770Max 770Max 770Max

Thornton Thornton Thornton

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Alarmas de sistema de membrana Low Inlet Pressure High ORP High/Low pH High Temperature High Permeate Pressure High Concentrate Pressure Caractersticas incluidas Allen-Bradley processor and components Battery back-up on processor Hard copy and electronic copy of program Pre-filter cartridge filter housing mounted on the membrane skid FRP encased membrane element High-pressure pump mounted on the membrane skid UL 508 Approval Motor starters not included (purchased separately) Nota: Favor comunicar a GE Water si el agua de alimentacin del sistema de Osmosis Inversa tiene una concentracin mayor que 350 mg/l de Cloruros (como ion) de manera de comprobar que los materiales de construccin propuestos tengan suficiente resistencia a la corrosin. Favor suministrar niveles mnimos, promedios y mximos de Cloruros, Sulfatos, pH y temperatura del agua de alimentacin

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3.9

Sistema de limpieza en sitio (CIP)

CIP-SWRO-42, 50 Hz 1225260 3003287

Modelo N de referencia del tanque N de referencia de la bomba Sistemas para el funcionamiento Controles manuales CIP Modo de funcionamiento Tanque Bomba Potencia de la bomba Especificaciones de componentes Caudal de agua de alimentacin Capacidad del tanque Tipo de bomba Tamao del motor (tipo: TEFC) Altura del tanque Dimetro del tanque Salida CIP (brida IPS) Permeado CIP (brida IPS) Con. CIP (brida IPS) Sistemas para el funcionamiento Tanque Fabricante de la bomba Materiales de la estructura de la bomba Estructura del tanque

On/off at RO PanelView Semi-Automatic Free Standing Free Standing 380 VAC, 3-phase, 50 Hz

1000 L 1000 gal Single Stage Centrifugal 20 HP, TEFC 236 cm 86 in 6 in 2 in 4 in

HDPE, coned bottom with covered top and 16-inch manway Goulds or equal, shipped loose for floor mount installation 316 SS on all wetted components Carbon Steel, painted

Caractersticas IEC motor starter Integrated semi-automatic control with GE membrane systems (Junction Box) Opciones disponibles (favor ponerse en contacto con GE para obtener informacin sobre precios) Stainless Steel Frame

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3.10 Bomba de distribucin

Modelo Nmero de referencia Datos de rendimiento Tipo de bomba Modelo de bomba Potencia y tipo de motor Capacidad Presin Materiales de la estructura Bomba FHE 40-200/55 CFO

Single-stage centrifugal FHE 40-200/55 5,5 kW 30 m3/hr 58 psi

Cast iron body, 316L impeller

Requisitos para la instalacin y utilizacin Conexiones de entrada/descarga DN65, DN40 Potencia 50 Hz / 3-phase / 400 VAC Hz/phase/VAC Peso estimado de transporte 62.1 kg

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3.11 Sistema de alimentacin qumica

Modelo Nmero de referencia Funcionamiento Componente qumico Caudal Especificacin de componentes Capacidad de bombeo Tipo de bomba Materiales humedecidos para bombeo Capacidad del tanque Materiales del tanque Dimetro del tanque Altura del tanque CFS-PVDF, 98 lpd, 500 L tank CFO

Caustic 98.4 L

98.4 LPD Electronic Metering PVDF 500 L HDPE 81.3 cm 119 cm

Requisitos para la instalacin y utilizacin Bomba Mount on day tank or independent pipe stand Tubos Connect from pump discharge to interior in feedwater piping Cableado de alimentacin 50 Hz / 1 phase / 220 VAC Caractersticas incluidas Solenoid driven diaphragm type Prominent gamma/L series pumps are supplied Microprocessor-based pump with output displayed in gph or lph Discharge tubing, in-line injector with self-contained check valve, suction tubing with foot valve and weight and integral priming bleed valve (all are PVDF) Flow monitoring switch on pump outlet Adjustable stroke and frequency controls Universal Communication Cable Alarm output communication Low level tank switch

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3.12 Sistema de membranas / Osmosis Reversa

Modelo Nmero de referencia Datos sobre rendimiento Caudal de permeado Caudal de alimentacin Caudal de concentrado Recuperacin Temperatura de diseo pH de diseo Presin de entrada del sistema Presin de operacin del sistema Componentes Filtracin de cartucho Cantidad de carcasas Modelo de carcasas, fabricante Modelo de filtro de cartucho ndice, longitud Cantidad de filtros Vlvulas TIES de filtro Tubos de presin de membrana Modelo de tubos de presin de membrana Fabricante de tubos de presin Nmero de tubos de presin Longitud de cada tubo de presin Dimetro de cada tubo de presin Disposicin en banco Bomba de alta presin Modelo Fabricante Cantidad Potencia y tipo de motor Corriente del motor a plena carga Membranas Modelo Fabricante Cantidad Tipo de membrana
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XPRO-34-LA,FRP,BAS,400,5,AB,TF,TH,E CFO

30 m3/hr 40 m3/hr 10 m3/hr 75% 15.6 C 5.5 - 8.5 2.07 bar 16.9 bar

2 HX-0740-3.0-V-316, GE ROSave.Zs, RO.Zs 01-40-XK,Melt-blown polypropylene 1-micron nominal,40-inches 14 Pre-filter manual isolation, post filter auto isolation, vent and drain 56 450P-8 Wave Cyber or Equal 6 6 8 3-2-1 SS24016 GE / Tonkaflo 1 44.8 kW, TEFC 90.8 rated amps PRO-RO-365-HR-WT GE 36 FRP Wrapped, PA
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Materiales de la estructura Carcasas del filtro Tuberas para agua de alimentacin Tuberas de alta presin Tuberas de permeado Cubierta de la bomba de alta presin Elementos internos de la bomba de alta presin Tubos de presin de membrana Marco Tubos neumticos Accesorios

316 SS, Bead Blasted Schedule 80, PVC, 304 Stainless Steel, Sch. 10, Mill Finish Schedule 80, PVC, 316 Stainless Steel, Mill Finish Noryl FRP, White, Carbon steel, Epoxy-coated blue finish Polyethylene Tubing Galvanized

Requisitos para la instalacin y alimentacin Entrada 3.0-inch, Flange Permeado 3.0-inch, Flange Concentrado 1.5-inch, Flange Entrada (CIP) 3.0-inch, Flange Permeado (CIP) 3.0-inch, Flange Concentrado (CIP) 1.5-inch, Flange Aire comprimido 0.25-inch FPT Presin de agua de entrada 2.07 bar Requisito de aire comprimido 80 psi (5.5 Bar) minimum oil-free Drenaje al que se debe ajustar 45.4 m3/hr Potencia 44.8 kW Potencia del motor 380VAC, 3-phase, 50Hz Circuito de control 220V, 1-phase, 50Hz Estructura (alto X ancho X prof.) 183 cm, 696 cm, 117 cm Peso estimado de transporte 2,722 kg

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Control/sistema elctrico Componentes Procesador Recinto Interfaz del operador Comunicaciones Conducto PLC - AB Micrologix 1200 NEMA 12 (painted blue), RO Skid Mounted Remote I/O DH-485 Single and three-phase power wire in liquid-tight flexible conduit. Low voltage signal wire shall be provided in shielded multiconductor cable per NFPA 79. Pantallas de control incluidas Security access screen System overview System data display Alarm history Individual component display of operational status, 4-20 mA instruments and control Alarm status and indication Alarm description Set point screens Instrumentacin Instrumento Centro de instrumentos Caudalmetro Conmutador de presin Transmisor de presin Indicador de presin

Pantalla 770Max HMI N/A Local indication

Fabricante Thornton GF Signet United Electric

Ubicaciones Thornton 770 MAX Permeate, concentrate Feed, permeate, concentrate Pre-filter, post-filter, primary, final, interstage, permeate, concentrate, pump discharge Permeate Feed Feed

Ashcroft or equal

Conductividad / Temperatura pH-metro ORP

770Max 770Max 770Max

Thornton Thornton Thornton

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Alarmas de sistema de membrana Low Inlet Pressure High ORP High/Low pH High Temperature High Permeate Pressure High Concentrate Pressure Caractersticas incluidas Allen-Bradley processor and components Battery back-up on processor Hard copy and electronic copy of program Pre-filter cartridge filter housing mounted on the membrane skid FRP encased membrane element High-pressure pump mounted on the membrane skid UL 508 Approval Motor starters not included (purchased separately) Nota: Favor comunicar a GE Water si el agua de alimentacin del sistema de Osmosis Inversa tiene una concentracin mayor que 350 mg/l de Cloruros (como ion) de manera de comprobar que los materiales de construccin propuestos tengan suficiente resistencia a la corrosin. Favor suministrar niveles mnimos, promedios y mximos de Cloruros, Sulfatos, pH y temperatura del agua de alimentacin

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