Actividad de aprendizaje n 4 Supongamos que en un sector de trabajo de una planta metalrgica determinada donde se realizan trabajos de mecanizado, las

maquinas utilizadas no tienen las correspondientes de podemos utilizar, como por ejemplo el que estima la probabilidad de ocurrencia las obtenidos formular las mejoras que permitan minimizar los riesgos identificados y evaluados. Consideraciones: Se denomina riesgo mecanico al conjunto de factores que pueden dar lugar a un accidente por la accin mecnica de los elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o material proyectado, solido o fluido. Las formas elementales del riesgo mecnico son principalmente: aplastamiento cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento, impacto; perforacin o punzamiento; friccin y abrasin; proyeccin de solidos o fluidos. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquina, entendiendo como resguardo: un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las personas o parte de su cuerpo al punto o zona de peligro de una maquina y/o puede evitar la proyeccin de solidos o fluidos. Un resguardo es un elemento de una maquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta etc. Evaluacin de riesgos: La evaluacin de los riesgos, es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse obteniendo la informacin necesaria para que la organizacin o empresa est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y/o preventivas y en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluacin de riesgos se ha de dar respuestas a: Es segura la situacin de trabajo analizada? Uno de los mtodos de evaluacin de riesgo de los muchos existentes se compone normalmente de las siguientes etapas: Anlisis de riesgo, mediante el cual se: Identificacin del peligro. Se estima el riesgo, valorado conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de las que se materialice el peligro. El anlisis de riesgo proporcionara de qu orden de magnitud es el riesgo. Valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparando lo con el valor del riesgo tolerable o aceptable, se emite un juicio sobre dicha tolerabilidad o aceptacin del riesgo en cuestin.

Si la evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable o no aceptable, hay que controlar el riesgo. Mtodo simplificado. Estimacin del riesgo: Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del dao (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho. Severidad del dao: Para determinar la potencial severidad del dao, se puede considerar: Partes del cuerpo que se vern afectadas. Naturaleza del dao, graduando lo desde ligeramente daino a extremadamente daino. Probabilidad de que ocurra el dao: La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar desde baja hasta alta, con el siguiente criterio: Probabilidad alta: el dao ocurrir siempre o casi siempre. Probabilidad media: el dao ocurrir en algunas ocasiones. Probabilidad baja: el dao ocurrir rara vez. Situacin planteada de la actividad: considerar para la actividad lo siguiente: Tipo de mquinas que existen en la planta: Prensa hidrulica. Roladora de chapa elctrica. Fresadora universal.

Captulo 15. Dto. 351/79 Mquinas y Herramientas

Artculo 106: las partes de las mquinas y herramientas en las que existan riesgos mecnicos y donde el trabajador no realice acciones operativas, dispondrn de protecciones eficaces, tales como cubiertas pantallas, barandas y otras, que cumplieran los siguientes requisitos: Eficaces por su diseo. De material resistente. Desplazamiento para el ajuste o reparacin. Permitirn el control y el engrase de los elementos de las mquinas. Su montaje o desplazamiento solo podr realizarse intencionalmente. No constituir riesgo para s mismo.

Artculo 107: frente al riesgo mecnico se adoptaran obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que reunirn los siguientes requisitos: Constituirn parte integrante de la mquina. Actuaran libre de entorpecimiento.

No interferirn innecesariamente, el proceso productivo normal. No limitaran la visual del rea operativa. Dejaran libres de obstculos dichas reas. No exigirn posiciones ni movintentos forzados. Protegern eficazmente de las proyecciones. No constituirn riesgos por s mismo.

Introduccin
La civilizacin moderna somete al hombre entre otras actividades, a la de tener que soportar un ambiente en el que los accidentes e incidentes, alcanzan niveles a veces alarmantes. Es conocido el hecho de que los individuos sometidos a constantes y excesivos riesgos son expuestos a una considerable fatiga nerviosa que repercute en la prdida de la eficiencia humana, tanto en el trabajo intelectual como en el manual; y como consecuencia lgica de ello disminuye la productividad. Son destacables los esfuerzos realizados por eliminar o al menos reducir, los probabildades de ocurrencias en el ambiente laboral, en un intento de paliar sus efectos nocivos, que pueden ir desde un incidente, hasta la muerte. La misma ley, define como riesgo laboral, la posibilidad de que un trabajador sufra un dao derivado del trabajo. Para poder valorar dicho riesgo, desde el punto de vista de su gravedad, se tendr que cuantificar conjuntamente la probabilidad de que se produzca dicho dao y la severidad del mismo. La evaluacin de riesgos es el proceso mediante el cual la empresa tiene conocimiento de su situacin con respecto a la seguridad y la salud de sus trabajadores. Es una de las actividades preventivas que legalmente deben llevar a cabo todas y cada una de las empresas, independientemente de su actividad productiva o su tamao. Pero, la Prevencin, no es tan slo una obligacin legal de la que derivan responsabilidades relativas a la seguridad y la salud de los trabajadores, sino forma parte del proceso de mejora continua que cualquier empresa tiene que aplicar en su gestin.

Objetivo
Este es el objetivo de la evaluacin de riesgos de nuestra planta metalurgica: disponer de un diagnostico de la prevencin de los riesgos laborales para los equipos de: Prensa hidrulica. Roladora de chapa elctrica. Fresadora universal. Buscamos que los responsables de esta empresa puedan adoptar las medidas de prevencin necesarias. Teniendo en cuenta que las maqutrabaja sin ellas pensando que esta situacin le aportan mayor confort.

Maquinas

Roladora de Chapa Electrica

Fresadora Universal

Prensa Hidraulica Situacin Planteada

Durante la catedra , el concepto evaluacin de riesgos incluye fases diferenciadas y consecutivas: 1. Identificar los factores de riesgo y las deficiencias originadas por las condiciones de trabajo. 2. Eliminar los que sean evitables. 3. Valorar los no evitables 4. Proponer medidas para controlar, reducir y eliminar, siempre que sea posible, tanto los factores de riesgo como los riesgos asociados. Para hacer una IDENTIFICACIN correcta, las personas encargadas del proceso de evaluacin deben Ser competentes, y deben tener los conocimientos necesarios que les permitan reconocer los indicadores y las seales que no alerten la existencia de factores de riesgo y de situaciones deficientes e incorrectas. Nosotros como futuros Responsables de Higiene y Seguridad estaremos encargados de esta identificacin tendremos que buscar y saber qu buscar, y debemos utilizar todos los indicadores que, adems de aportarnos conocimientos, nos ayuden a hacer un buen diagnstico del estado de la prevencin de los riesgos laborales en la empresa. Puede existir una serie de riesgos evitables, es decir, que se pueden ELIMINAR, que se pueden solucionar definitivamente con adopcin de unas medidas preventivas determinadas. En cuanto a la consideracin de lo que es evitable o no, hay que ser restrictivo y considerar que un riesgo es evitable cuando, una vez que se ha aplicado la medida preventiva correspondiente, el riesgo en cuestin ha desaparecido. Por ejemplo, si se detecta el peligro de chispas en un tablero electrico, esto puede conllevar, entre otros, el riesgo de un incendio, slo calificaramos de riesgo evitable en mantenimiento periodico de los tableros.

INDUSTRIA METALRGICA
En la industria metalrgica como en ninguna otra se dan todos los riesgos de origen mecnico (los asociados a mquinas, al uso de herramientas, a la manipulacin de grandes cargas), una buena parte de riesgos higinicos (ruido, sustancias qumicas), y riesgos ergonmicos (trabajos repetitivos, posiciones inadecuadas, realizacin de esfuerzos). Riesgos generales del trabajo con mquinas y medidas de seguridad Las mquinas deben reunir unas determinadas condiciones de seguridad, que deben exigirse en todo momento, estando reguladas por el Decreto 351/72 capitulo 15 sobre Mquinas y herramientas. Una mquina es un conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los cuales uno por lo menos habr de ser mvil y en su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicacin determinada, en particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material. Los riesgos asociados al uso de mquinas, son: Atrapamientos Cortes Riesgo elctrico (contacto elctrico) Proyecciones Golpes Contactos trmicos Ruido Las medidas de seguridad que pueden aplicarse a la utilizacin de mquinas por los trabajadores pueden dividirse en tres tipos: Medidas integradas en la propia mquina (que afectan bsicamente al diseo y fabricacin de la mquina) Medidas de proteccin asociadas a la mquina (cuando el riesgo no puede ser reducido suficientemente) Medidas preventivas asociadas a la proteccin del trabajador. (uso de EPP) Medidas integradas en la mquina Este tipo de medidas tienen su origen en el principio de integrar la seguridad en el diseo y fabricacin de la mquina. El fabricante est obligado a analizar los riesgos que puede presentar su mquina, procediendo seguidamente a su diseo y fabricacin. Teniendo en cuenta el anlisis que hemos efectuado., consideramos que al adquirir una maquina debemos exigir que estas sea por su diseo lo ms segura posible y recomendaremos: Eliminar o reducir los peligros en la medida de lo posible, integrando la seguridad en el diseo y fabricacin de la mquina que adquiramos. Adoptar las medidas de proteccin que sean necesarias frente a los peligros que no puedan eliminarse. Informar a los usuarios de los riesgos residuales debido a la incompleta eficacia de las medidas de proteccin adoptadas, indicar si se requiere una formacin especial (capacitacin) y sealar si es necesario, un equipo de proteccin individual (EPP). En concreto, algunos de los factores que deben ser considerados en el mismo diseo de la mquina para evitar los riesgos o para reducir la exposicin a ellos, se resumen a continuacin: Evitar superficies cortantes, aristas, etc. Disponer de mecanismos de interruptores alternativos pero seguros

 Disponer de rganos de accionamiento claramente visibles e identificables y poder ser maniobrados con seguridad Respetar principios ergonmicos Puesta en marcha slo mediante accin voluntaria Prever funcionamiento seguro ante el fallo de la alimentacin elctrica o en el circuito de mando Dispositivos de parada normal en condiciones seguras y parada de emergencia para evitar situaciones peligrosas Condiciones de estabilidad Medidas de proteccin Estas medidas pueden considerarse como el segundo nivel de seguridad de las mquinas cuando el diseo y fabricacin no hayan podido reducir los riesgos que presentan las mismas. Pueden dividirse en dos tipos: resguardos y dispositivos de proteccin. Resguardos Tipo de proteccin que impide el acceso a partes de la mquina con riesgo. Caractersticas: Fabricacin slida y resistente No ocasionar peligros complementarios No deben ser fcilmente anulados Fijos: Deben estar fijados a la mquina y para su apertura debe ser imprescindible el uso de herramientas. Se utilizan para proteger partes de la mquina a las que no es necesario acceder o a las que se accede muy ocasionalmente. Mviles: Resguardos asociados a un dispositivo de enclavamiento que impida que los elementos mviles empiecen a funcionar mientras se pueda acceder a dichos elementos, provocando la parada cuando se mueva el resguardo y deje acceder a puntos peligrosos. Se utilizan cuando haya que acceder con cierta frecuencia a partes de la mquina con riesgo. SemiMoviles: Deber ser imposible que los elementos mviles empiecen a funcionar mientras el trabajador pueda entrar en contacto con ellos. Para su regulacin se precisar una accin voluntaria mediante herramientas, llaves, etc. Dispositivos de proteccin: Dispositivos que impiden que se inicie o se mantenga una tarea peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la presencia del trabajador en la zona de riesgo. De deteccin de presencia: Diseados para evitar la aproximacin a las partes peligrosas ms all de un lmite de seguridad preestablecido, interrumpiendo el funcionamiento de la mquina. Pueden ser: Detector mecnico Detector fotoelctrico Tarima sensible a presin Barrera de aire De control de doble mando: Son aquellos en los que se requieran ambas manos para iniciar el movimiento de la mquina Mecnicos de sujecin: Son aquellos que evitan fsicamente que cualquier parte del cuerpo alcance zonas de riesgo de la mquina (barreras fijas) Medidas preventivas del propio trabajador Cuando el riesgo no se pueda reducir de forma razonable mediante la utilizacin de las medidas anteriores, debern tomarse medidas adicionales como son: Utilizar equipos de proteccin personal (gafas, guantes, etc.)

 Disponer de manuales o normas de trabajo que indiquen la secuencia correcta de las operaciones a realizar para reducir el riesgo al mximo (manual de trabajo seguro) Para llevar a cabo trabajos de reparacin, mantenimiento o limpieza en las mquinas o sistemas de especial peligrosidad deben seguirse, antes de realizarlo, las siguientes operaciones (Procedimientos estipulados): 1.- Desactivar todas las fuentes de energa 2.- Bloquear los elementos de mando 3.- Comprobar que no existe energa residual en la mquina 4.- Delimitar el rea de trabajo 5.- Sealizar que la mquina se encuentra en parada (carteleria) Seguir siempre las instrucciones del fabricante MEDIDAS DE PROTECCIN GENERALES
Seguridad en el empleo de maquinaria. La utilizacin de maquinaria en los distintos sectores industriales produce un gran nmero de lesiones graves, con frecuencia incapacitantes. Uno de cada cinco accidentes, por trmino medio, est originado por mquinas, motores y mecanismos de accionamiento. Es cierto que se ha avanzado mucho en las tcnicas de proteccin de la maquinaria y que hoy en da las mquinas son bastante seguras, pero an as, se producen demasiados accidentes que son debidos al empleo de mquinas mal protegidas, no se dispone o no se siguen las instrucciones de trabajo seguro y a que se producen conductas inseguras por parte del personal que las maneja. Los principales riesgos que presentan las mquinas en general son los siguientes: Riesgos por proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan. Riesgo de golpes, corte, atrapamiento, aplastamiento, amputacin, pellizco, etc., en las zonas de operacin de las mquinas. Riesgos de atrapamiento en zona de transmisiones por elementos en movimiento. Riesgo por cada de piezas en manipulacin. Los riesgos originados en zonas de operacin zonas de transmisin de mquinas, tienen su origen en diferentes

Causas:
Accionamientos intempestivos. Acceso de tercer operario a zona de operacin durante proceso productivo. Descuido de operario durante labores de reglaje o mantenimiento. Inexistencia de mandos de accionamiento adecuados. Inexistencia de medios de proteccin individuales y colectivos que impidan el acceso a zona de operacin durante ciclo de trabajo. Inexistencia de consignacin de modos de trabajo. Los accidentes debidos a cadas de piezas en manipulacin, pueden ser debidos a

La no utilizacin de EPP (botas, guantes, etc...) Fallo de los medios de manipulacin. Debido a la peligrosidad de las mquinas hay que tener en consideracin gran cantidad de sistemas de proteccin: En mquinas de conformado de metales, se deber trabajar nicamente con sistemas automatizados totalmente cerrados que nos impidan el acceso a la zona de trabajo. En estas mquinas, el reglaje se deber realizar por personal experimentado y siempre con sistema de doble mando, ya que aunque en este tipo de prensas no es del todo efectivo, al menos conseguimos un nivel de seguridad ms alto que con el pedal. El accionamiento de las mquinas en modo de trabajo manual se deber realizar siempre con pupitre de doble mando. EN 954 y siempre para poder cumplir este nivel su tratamiento deber ser mediante un modulo de control homologado Siempre se colocaran tantos pupitres como personas intervengan en la operacin de trabajo, y si se coloca mas de uno se deber instalar un selector con consignacin mediante llave que especifique el numero de puestos en servicio seleccionados. Cuando la mquina necesite de la instalacin de varios pupitres de doble mando, cada uno de ellos tendr una posicin fija de trabajo y la utilizacin de uno o dos de ellos conllevara que las otras zonas de la prensa estn protegidas. Este dispositivo deber cumplir lo exigido en la norma UNE EN 574. Debe de existir un selector con posibilidad de consignacin mediante llave. Los resguardos debern estar asociados a interruptores de seguridad que certifiquen la parada total del sistema si se produce un apertura de los mismos. Si el interruptor posee enclavamiento con bloqueo la apertura del resguardo nunca se deber poder realizar hasta que se haya realizado el ciclo de trabajo en su totalidad. El circuito de seguridad debe ser 4 segn UNE EN 954 Se recomienda cuando se utilicen sistemas automatizados de alimentacin (robots o manipuladores) la utilizacin de interruptores con enclavamiento con bloqueo (electromagntico). Los sistemas neumticos que comandan embragues, volantes de inercia, reductoras, transmisiones, etc debern poseer vlvula de doble cuerpo para tener un nivel adecuado de seguridad. Su efectividad e importancia reside en su dualidad. Estas dobles vlvulas incorporan las funciones de dos elementos valvulares separados 3/2 normalmente cerrados en su conjunto comn de cuerpo de vlvula. Cada unos de los dos elementos valvulares se opera con su propio piloto 3/2 normalmente cerrado. Cuando estos pilotos estn simultneamente energizados ambas vlvulas principales se operan al mismo tiempo. La probabilidad de que ambos elementos valvulares funcionen mal en el mismo ciclo, es extremadamente remota, dando entonces un margen de seguridad sobre vlvulas simples. Si el sistema de proteccin se realiza mediante sistema optoelectrnica este siempre deber estar homologado. Se tendr en cuenta las siguientes indicaciones:

Cuando sea posible permanecer entre los haces fotoelctricos y la zona de peligro de la prensa, se deben instalar medios adicionales como pueden ser un scanner de rea, alfombras de seguridad o una barrera puesta en sentido horizontal. Solo ser posible el acceso a la zona peligrosa a travs de la zona de deteccin del sistema optoelectrnico. Otras protecciones adicionales deben impedir el acceso a la zona peligrosa desde cualquier otra direccin. Es muy importante la distancia entre haces fotoelctricos. Dependiendo de esta distancia se podr colocar el sistema opto-electrnico a mayor o menor distancia del punto de riesgo a proteger. A esta caracterstica se le denomina resolucin y existen tres categoras posibles: Dedos : 14 mm. Manos : 30 mm. Hombre : > 30 mm Se debe disponer de un sistema de rearme por cada sistema opto-electrnico empleado. Si se utilizan espejos reflectores para cubrir toda la zona se debe asegurar que no queda ningn ngulo o zona muerta de acceso. Si se utiliza el sistema opto-electrnico tambin para iniciar ciclo, por simple o doble corte del o de los haces, este debe estar homologado para tal fin y habr que seguir las indicaciones del fabricante. El conjunto del embrague y el volante de inercia deben estar protegidos mediante un carenado fijo, as como la parte frontal del recorrido del carro para evitar atrapamientos. Nunca se deber emplear el sistema de pedal para accionar la prensa en modo manual o reglaje, a no ser que se utilice junto con otros sistemas de seguridad como son rejas con interruptores de seguridad o sistemas opto-electrnicos. Debern poseer capota de proteccin para evitar arranques intempestivos. Durante las labores de mantenimiento se deber colocar uno o mas bloques de seguridad para impedir la cada accidental de elementos mviles como carros. Consisten en unos bloques de metal asociados a un conector tipo harting que una vez desconectados para poder colocarlos entre carro y la mesa inhabilitan la mquina, de tal forma que no se puede activar hasta colocar de nuevo el bloque en su sitio, conectar el harting y rearmar la instalacin. Este sistema de seguridad es muy importante para realizar labores de mantenimiento ya que se establece una consignacin muy segura de la mquina. Debe ser tratado su circuito de seguridad con un modulo de control y su nivel de seguridad. Los bloques se fabricaran expresamente para cada mquina y su medida variara en cada caso. En mquinas de gran tamao se tendr especial atencin al acceso de operarios ajenos al proceso productivo. En estos casos deben priorizar las protecciones colectivas para evitar accidentes graves por acceso a zona de peligro. El acceso a la zona superior de las mquinas, para labores de mantenimiento, debe ser a travs de escaleras provistas de aros de seguridad. Se colocaran barandillas en la zona superior para evitar cadas y se deber impedir el acceso a zonas en movimiento durante el proceso

productivo. Las seales de seguridad se administraran mediante cajas de levas mecnicas y no mediante levas de tipo electrnico. En este tipo de equipos de trabajo el nivel de ruido es muy elevado y tambin en algunas ocasiones la vibracin trasmitida al suelo puede ser muy importante. Siempre que sea posible se deber reducir su nivel de ruido implementando carenados insonorizados o incluso si el proceso es automtico cabinas completas. La mquina se deber amarrar consistentemente a suelo e implementar si es necesario dispositivos anti vibratorios. Siempre se deber en su caso sealizar el uso de EPI.

Ficha de Valoracin EVALUACIN DE RIESGOS

Denominacin del Proceso: Almacn Denominacin de la tarea: Suministro de piezas Puesto de Trabajo: Almacenero Riesgo Identificado Probabilidad B Cada desde las estanteras Cadas desde escaleras de mano Cadas al mismo nivel Desplome de maquinarias Cadas de objetos de mantenimiento manual Cortes por materiales X X X X X X X X X X X X M A Evaluacin de SEGURIDAD Consecuencias LD D X X X X ED Estimacin del Riesgo L TO X X M I IN

Estimacin del riesgo con el mtodo RMPP Probabilidad de que ocurra el dao ALTA. Ocurre siempre o casi siempre. Severidad de las consecuencias ALTA. Extremadamente daino

(amputaciones, lesiones muy graves) MEDIA. Ocurre algunas veces. MEDIA. Daino leves...) BAJA. Ocurre raras aveces. BAJA. Ligeramente molestias...) Seguidamente, y con la intencin de realizar un estudio ms preciso, se profundizar en el anlisis de los riesgos ms significativos en las reas de Seguridad e Higiene, respectivamente. Anlisis de los riesgos Se exponen las consecuencias de los riesgos y la probabilidad de que den lugar a accidentes, lo que permite valorar su peligrosidad. La exposicin a los distintos riesgos se realiza en funcin del nmero de trabajadores expuestos a cada uno de ellos y teniendo en cuenta la fraccin de jornada en que dicha exposicin se produce. Todo lo anterior permite valorar la importancia preventiva de cada riesgo a travs de una nueva variable resultante del producto de las anteriores, que determina la repercusin. Valoracin del riesgo A la vista de la magnitud del riesgo obtenida en la etapa anterior, podrn establecerse diferentes niveles de riesgo que podemos representar en la matriz de anlisis de riesgos: Matriz de anlisis de riesgo Probabilidad ALTA M I IN daino (cortes, (quemaduras, fracturas

MEDIA BAJA

TO

I EXTREMADAMENTE DAINO

LIGERAMENTEDAINO DAINO

Consecuencias Claves: L: Leve. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable. A partir de esta clasificacin de riesgos se decide la adopcin o no de medidas y el grado de urgencia en la aplicacin, segn se indica en la tabla siguiente:

Adopcin de medidas preventivas. Riesgo LEVE TOLERABLE Accin preventiva No se requiere accin especfica. No se necesita mejorar las acciones preventivas. Considerar las soluciones ms rentables. MODERADO Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. IMPORTANTE No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

INTOLERABLE No se debe comenzar o continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo: paro de actividad.