RT Mat P

REGLAMENTO TCNICO
POLVO DE SLICE
2
Reglamento Tcnico para Polvo de Slice
ANGELINO GARZN
MINISTRO
LVARO PATIO PULIDO
VICEMINISTRO
JAVIER HERNN PARGA COCA
SECRETARIO GENERAL
JORGE ANDRS BERNAL CONDE
DIRECTOR GENERAL DE SALUD
OCUPACIONAL Y RIESGOS
PROFESIONALES
LUIS NGEL HERNNDEZ SABOGAL
DIRECTOR GENERAL
JOS MANUEL LPEZ CAMARGO
HIGIENISTA OCUPACIONAL
MANUEL MNDEZ
INGENIERO ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONAL
3
4
TABLA DE CONTENIDO
REGLAMENTO TCNICO POLVO DE SLICE.........................................................................1
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 8
1 OBJETO ................................................................................................................................ 10
2 CAMPO DE APLICACIN .......................................................................................................... 12
3 CONTENIDO ESPECFICO ........................................................................................................ 14
4 ENTIDAD DE VIGILANCIA Y CONTROL ....................................................................................... 66
5 REVISIN Y ACTUALIZACIN ................................................................................................... 68
6 DEROGATORIA ....................................................................................................................... 76
7 VIGENCIA .............................................................................................................................. 78
8 RGIMEN SANCIONATORIO ..................................................................................................... 80
9 BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 82
10 ANEXOS .............................................................................................................................. 84
5
TABLA DE ILUSTRACIONES
FIGURA 1REPRESENTACIN GRFICA DE LOS MUESTREOS............................................................28
FIGURA 2BOMBA PORTTIL........................................................................................................ 35
FIGURA 3CALIBRADOR DE BURBUJA............................................................................................37
FIGURA 4CARGADOR PARA BOMBA PORTTIL. ............................................................................38
FIGURA 5ESQUEMA DE CALIBRACIN DEL MUESTREADOR DE POLVO RESPIRABLE UTILIZANDO
BURETA...................................................................................................................................41
FIGURA 6ENSAMBLE PARA PORTAFILTRO DE DOS CUERPOS...........................................................42
FIGURA 7ENSAMBLE PARA PORTAFILTRO DE TRES CUERPOS.........................................................42
FIGURA 8MONTAJE PARA RECOLECCIN DE POLVO RESPIRABLE CON CICLN PLSTICO DE 10 MM. . .43
FIGURA 9UBICACIN DE LA BOMBA EN EL TRABAJADOR...............................................................45
FIGURA 10TREN DE MUESTREO PARA POLVO TOTAL.....................................................................46
FIGURA 11CLASIFICACIN DE LOS LMITES DE CONFIANZA...........................................................57
FIGURA 12EJEMPLOS DE FACTORES AFECTADOS EN EL CONTROL DE RIESGO EN LOS LUGARES DE
TRABAJO. (CORTESA DE A. PHILIPS, HSE) .................................................................................60
FIGURA 13ESQUEMA DEL SISTEMA DE VENTILACIN LOCAL EXHAUSTIVA (CORTESA DE NIOSH 1973)
.............................................................................................................................................. 62
6
7
INTRODUCCIN INTRODUCCIN
El reglamento tcnico que se especifica permite realizar determinaciones de las
concentraciones de polvo suspendido en el aire en ambientes de trabajo, el mtodo aplicado
sirve para la recoleccin de polvo total y polvo de la fraccin respirable.
Convirtindose en una valiosa herramienta para el campo de la Higiene Ocupacional, pues
pretende aportar elementos para el proceso de deteccin, evaluacin, anlisis y aplicacin de
mtodos de control adecuado a las necesidades de la poblacin trabajadora.
8
9
11 OBJETO OBJETO
Elaborar un reglamento tcnico que permita definir en el mbito nacional la metodologa
para la valoracin de Polvo de Slice en los ambientes de trabajo, con el fin de estandarizar
la forma de realizar los estudios de exposicin ocupacional a este contaminante.
10
11
22 CAMPO DE APLICACIN CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones que establece este reglamento se aplican a todo lugar de trabajo y clase
de trabajo, independiente de la forma de vinculacin de los trabajadores al proceso laboral,
en el que se presente exposicin ocupacional a Polvo de Slice.
Es entonces aplicable en el campo de la Higiene Ocupacional a la determinacin de
concentraciones de polvo total y de la fraccin respirable segn los mtodos NIOSH 7500
para Slice Cristalina y NIOSH 7501 para Slice Amorfa.
El contenido del reglamento puede igualmente ser aplicado a todo material slido particulado
cuya determinacin se realice por mtodos gravimtricos, incluyendo los mtodos NIOSH
500 y NIOSH 600.
12
13
33 CONTENIDO ESPECFICO CONTENIDO ESPECFICO
3.1 DEFINICIN DE TRMINOS
A
ACGIH: American Conference of Govemmental Industrial Hygienists. Conferencia
Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales.
B
Bomba: Equipo para el muestreo personal o ambiental y cuyo caudal de
muestreo se calibra en un margen especfico para cada contaminante.
C
Calibrador de Burbuja: Equipo usado para ajustar el caudal en una bomba de
muestreo con el empleo de una burbuja de jabn.
Calibrador seco: Equipo similar al anterior en el que se suprime la burbuja de
jabn por un sistema de mbolo.
E
Evaluacin Ambiental: Es la emisin de un juicio basado en la observacin,
medicin de la magnitud de un agente de riesgo y comparacin del resultado con
criterios higinicos pre establecidos.
F
Filtro: Elemento de membrana con un tamao de poro determinado por el que se
hace pasar el aire para retener el contaminante.
G
Gravimetra: Valoracin que se hace de un contaminante qumico por medio de
pesadas.
M
Muestra Ambiental: Es la toma que se obtiene en una zona determinada o del
ambiente general.
Muestra Personal: Es la toma que se recoge a un trabajador en particular a
quien se le coloca el dispositivo de muestreo.
Muestra Blanco: Se considera Blanco al tubo que se somete a las mismas
manipulaciones que el resto de los tubos muestreados, excepto que no se pasa
aire a travs de el.
14
N
NIOSH: National Institute for Occupational Safety and Health. Instituto Nacional
de Salud y Seguridad Ocupacional.
O
OSHA: Occupational Safety and Health Administration. Administradora de Salud
y Seguridad Industrial.
P
Polvo: Todo material particulado slido de cualquier naturaleza, tamao u origen,
suspendida o capaz de mantenerse suspendida en el aire.
1
Polvo Fraccin Respirable: Se refiere al tamao de las partculas menores o
iguales a 10 micras que pasan la regin nasofaringea y traqueobronquial para
depositarse en la regin alveolar o regin de intercambio gaseoso.
1
Polvo Total: Fracciones de partculas inhalable y torcicas que entran en el
compartimiento superior del sistema respiratorio y aquellas que introducidas por
la boca alcanzan el pulmn y regin de intercambio gaseoso.
Polvo Sliceo: Se considera polvo Slice a todo material particulado con un
contenido de Slice cristalina mayor al 1 %.
Precisin: La precisin de una medida es la suma de todos los valores de los
errores absolutos cometidos al efectuar una medicin, tambin se denomina
exactitud.
S
STEL: Short Time Exposure Limit Lmite de Exposicin de Corta Duracin, que
refleja la mxima concentracin a que puede exponerse el trabajador, de forma
continua durante perodos de quince (15) minutos, siempre que no existan ms
de cuatro de tales perodos al da y que los intervalos entre los mismos sean de,
al menos, sesenta minutos y, adems cuidando de que el TLV para la jornada
diaria no se sobrepase
2
.
T
Tren de Muestreo: Conjunto conformado por la bomba, la manguera conectora
y el portaflitro con el filtro retenedor.
TWA: concentracin media calculada, para un da usual de 8 horas de trabajo y
40 horas semanales de trabajo en la cual se cree que todos los trabajadores
pueden estar expuestos repetidamente da a da sin efectos adversos
3
.
1
Perkins, J.L., Modern Industrial Hygiene. Recognition and Evaluation of Chemical Agents Vol 1. Cap 10. 1997.
2
MARTNEZ DE SUEZA, Jos Diccionario Internacional de Siglas. Ediciones Panmide, S.A. Madrid. 1984
3
TLVs and BELs. ACGIH 2001, pg. 3
15
V
Validez es una caracterstica o propiedad de una medicin importante y siempre
es deseable que est presente en una medicin, hace referencia a si la medicin
mide realmente lo que se quiere medir.
Valor Lmite Permisible: Se define como La cantidad de un contaminante por
debajo del cual se espera que la mayora de los trabajadores puedan exponerse
repetidamente, da tras da sin sufrir efectos adversos a la salud
4
.
3.2 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS
3.2.1 Reconocimiento.
Dentro de las acciones dirigidas a proteger y mantener la salud de los trabajadores como
meta de todo programa bien fundamentado de Salud Ocupacional este debe iniciarse con un
conocimiento global pero completo de la situacin que puedan presentar los lugares de
trabajo y que permitirn formular un programa con el que se plantea resolver las
situaciones encontradas, para llegar a esto es indispensable realizar ciertos pasos
preliminares que se enmarcan dentro del reconocimiento.
De esta manera el reconocimiento es una de las etapas de la Higiene Ocupacional que
permite identificar los diferentes riesgos o factores ambientales que se originan en todo
lugar de trabajo y mediante el cual se obtiene informacin directa y objetiva de las
condiciones que causan enfermedades profesionales y que pueden estar relacionadas con
5
:
Materias primas y cantidad empleada.
Producto intermedio, producto final y residuos.
Conocimiento de procesos y operaciones.
Inventario de los diferentes agentes de riesgo asociados con las
operaciones y procesos.
Conocimiento de los mtodos de trabajo y tareas que se realizan.
El tiempo de duracin de las tareas.
Nmero de trabajadores potencialmente expuestos por riesgos.
La informacin sealada anteriormente ser de la mayor utilidad si esta es obtenida por
personas calificadas, con los conocimientos acerca de los procesos y los posibles riesgos para
la salud que se puedan presentar como resultado de las operaciones realizadas, manejo de
sustancias, utilizacin de equipos y herramientas, as como los diferentes tipos de energa.
4
5
Universidad del Bosque. Salud Ocupacional. Procedimientos para el Reconocimiento. Bogot, Colombia. 2000
16
3.2.1.1 Actividades de Terreno en el Reconocimiento
Toda investigacin en Higiene Ocupacional debe partir necesariamente con un
reconocimiento del lugar de trabajo
6
.
El reconocimiento puede estar dirigido a cubrir todos los componentes del proceso, u
orientado solo a una parte especfica del mismo, tambin se acostumbra a realizar para
verificar el cumplimiento de normas o de recomendaciones formuladas encaminadas a
corregir condiciones insalubres observadas en visitas de inspecciones o estudios anteriores.
En el reconocimiento de lugares de trabajo, se pueden diferenciar dos tipos de actividades
de terreno de acuerdo al objetivo que se persiga en cada uno de ellos, de esta manera se
plantean: a) Actividades de reconocimiento general y b) Actividades de reconocimiento
dirigidas a un aspecto especfico.
3.2.1.2 Procedimientos para el Reconocimiento
En la identificacin de los riesgos en los lugares de trabajo de trabajo se deben cubrir todos
los pasos desde la entrada de la materia prima al proceso hasta la obtencin del producto
final, esto requiere la comprensin del proceso en todas las etapas para poder estimar con
alguna precisin en que momento se liberan contaminantes, en que sitio y por cuanto
tiempo estn expuestos los trabajadores.
Se necesita adems prestar mucha atencin a aquellas etapas del proceso en donde se
puedan producir riesgos fsicos, qumicos o biolgicos que puedan ser detectados
sensorialmente, desde luego se deben incluir tambin los riesgos de accidentes, como
aquellas situaciones que provocan variaciones en el grado de riesgo como pueden ser las
modificaciones introducidas en los procesos que implican cambios en la prctica de trabajo.
En esta etapa es fundamental identificar las exigencias que imponen los diferentes turnos
sean diurnos o nocturnos, as como los turnos de trabajo con ms de 8 horas diarias y los
perodos semanales totales de trabajo.
Todo lo anterior obliga a una planeacin de las actividades a realizar.
Para actuar con xito, las personas responsables de realizar un reconocimiento, deben
preparar previamente su trabajo o sea detallar cuidadosamente los procedimientos a seguir
en su ejecucin
7
. Se identifican claramente unas etapas que comprenden una serie de
actividades para cumplir con un adecuado reconocimiento de los lugares de trabajo, estos se
enmarcan en tres grandes grupos a saber: a) Actividades previas al reconocimiento, b)
Actividades durante el reconocimiento, c) Actividades posteriores al reconocimiento.
3.2.1.2.1 Actividades Previas a la Visita de Reconocimiento
6
Haddad. R. Curso de Higiene Industrial. Encuesta de Reconocimiento. Universidad Nacional. OPS. Ministerio de Salud Bogot
Colombia 1968
7
17
Se incluyen bajo esta denominacin una serie de actividades que revisten la mayor
importancia para la posterior prctica de la visita de las instalaciones de los lugares de
trabajo, estas actividades comprenden:
Tratar de establecer en cuanto sea posible, el objetivo de la visita.
Documentacin bibliogrfica referida al tipo de industria de que se trate y en particular de
los posibles riesgos generados en esa actividad productiva.
Una revisin bibliogrfica comprende: materias primas, operaciones y procesos, productos
intermedios, subproductos, posibles riesgos generados y conocer las normas o disposiciones
legales vigentes. Lo anterior dar un conocimiento inicial que podr ayudar en la
predeterminacin de los riesgos en el centro de trabajo.
Las actividades previas a la visita de reconocimiento incluyen:
a) Solicitar asesora a entidades o personas.
b) Realizar los contactos preliminares con los interesados, para acordar fecha y hora de
visita. Lo anterior no se debe hacer en el caso de visitas de vigilancia y control, para
verificar el cumplimiento de normas o para atender quejas. (Inspecciones por parte
de autoridades competentes.)
c) Establecer los recursos necesarios que demande la visita de reconocimiento.
3.2.1.2.2 Actividades Durante la Visita de Reconocimiento.
El xito de las investigaciones de las condiciones que pueden afectar la salud de los
trabajadores depende en gran parte de la informacin que se obtenga sobre la organizacin,
funcionamiento y en general las actividades que desarrollan, tipo de maquinaria, materiales
utilizados y servicios preventivos.
El desarrollo de la visita de reconocimiento se inicia solicitando la informacin general a
cerca de la industria, estos datos se anotarn en formularios especiales.
Generalmente ocurre que en empresas denominadas grandes se requiere la participacin de
diferentes departamentos o secciones (Departamento de personal, Departamento Mdico,
etc.), en empresas pequeas, los datos generales pueden ser del dominio de una sola
persona.
Para practicar el reconocimiento a los sitios de trabajo, es de particular importancia solicitar
el acompaamiento de una persona conocedora del proceso (generalmente Jefe de Planta) y
tener presente los siguientes puntos:
a) Orden de recorrido. Se iniciar de acuerdo al movimiento de materiales desde el
almacenamiento de materias primas, siguiendo el proceso, hasta el almacenaje y
despacho del producto terminado.
18
b) Elaborar los diagramas de ubicacin de maquinaria y equipo e indicar sobre este, las
lneas de flujo del proceso.
c) Anotaciones. Deben ser elaboradas lo ms completas posibles y de forma
inmediatamente en el sitio inspeccionado y nunca dejarlas para el final del
reconocimiento.
d) El formulario que se utilice se llenar completamente; en el caso que en algn tipo de
informacin no quede completa, se har la anotacin, para obtenerla despus del
recorrido.
e) Se debe pedir una ampliacin de la informacin para aquellas condiciones no
entendidas. En el caso de fbricas grandes, es de gran ayuda la participacin de los
Jefes de Seccin y an de trabajadores experimentados.
f) En lo posible y con la ayuda de la persona ms indicada, averige y anote las
reacciones que puedan tener lugar en el proceso. (Transformaciones qumicas).
g) Observe cuidadosamente cada una de las operaciones y procesos para identificar los
riesgos actuales o potenciales que puedan derivarse y con el nmero de expuestos a
los diferentes riesgos.
h) Observe los hbitos de los trabajadores y trate de enterarse por su intermedio de las
principales incomodidades en su lugar de trabajo.
i) Observe los sistemas utilizados para el control de riesgos y emita si es posible un
concepto preliminar a cerca de ellos.
j) Califique las condiciones de ventilacin general, iluminacin, orden y aseo,
preferiblemente por secciones o departamentos.
k) En casos necesarios y cuando el agente lo permita, se pueden hacer algunas
determinaciones preliminares como pauta para evaluaciones detalladas.
l) Es aconsejable que toda esta labor de reconocimiento, se realice sin ningn
apresuramiento, debido a que todos estos datos proporcionarn el material para una
correcta evaluacin de los diferentes agentes.
3.2.1.2.3 Actividades Posteriores al Reconocimiento y Priorizacin.
El propsito de esta etapa es la definir aquellos factores de riesgo que por su importancia,
ameritan ser objeto de estudio ms detallado mediante evaluaciones ambientales de higiene
y valoraciones epidemiolgicas de medicina para as determinar el riesgo real y fundamentar
acciones y recursos de control. Se considera primordial esta categorizacin para racionalizar
inversin y recursos de estudios en una adecuada relacin de costo beneficio.
3.2.1.2.4 Criterios en la Priorizacin.
19
Los criterios para la priorizacin preliminar de riesgos relacionados con agentes fsicos y
qumicos se derivan de los recomendados por la American Conference of Govemmental
Industrial Hygienists (ACGIH) adaptados como se describe a continuacin:
Magnitud: Nmero de trabajadores a riesgo
Trascendencia
Nivel de efecto
Tipo de exposicin
Factibilidad de Correccin y Control
3.2.1.2.4.1 Magnitud
Tamao de la poblacin expuesta a cada factor de riesgo: segn el nmero de
trabajadores.
3.2.1.2.4.2 Trascendencia
Nivel del efecto en salud: Estimacin dada por la toxicidad potencial del agente
qumico o la nocividad inherente del agente fsico. Considera tambin efectos agudos
o crnicos.
Se recomienda utilizar las siguientes clases de efecto:
TABLA I. TABLA I. Nivel de Efecto en la Salud de los Factores de Riesgo Ocupacionales Nivel de Efecto en la Salud de los Factores de Riesgo Ocupacionales
8 8
Tipo de exposicin: Combina frecuencia y duracin de la exposicin en la jornada con un
estimativo del nivel de la contaminacin.
TABLA II. TABLA II. Tipo de Exposicin a los Factores Riesgos Ocupacionales Tipo de Exposicin a los Factores Riesgos Ocupacionales
9 9
, ,
10 10
8
TALTY, J.T. P.E. Industrial Hygiene Engineering Recognition, Measurement, Evaluation and Control Ed. Ohio. 1985
9
Rock, J.C. Ph.D, Air Sampling Instruments Ch2. Occupational Air Sampling Strategies. Texas A&M University Texas. 9
th
Ed.
2000
10
ACGIH, Air Sampling Instruments for Evaluation of Atmospheric Contaminants Ohio. 8
th
Ed. 1995
NIVEL DE EFECTO DETALLE
0 = Nulo:
No se describen efectos permanentes en salud
No requiere tratamiento. No causa incapacidad
1 = Leve:
Efecto reversible, posibles consecuencias. Usualmente no necesita tratamiento
para recuperacin. Incapacidad rara
2 = Serio:
Efectos severos reversibles. Requiere tratamiento para recuperacin. Produce
incapacidad.
3 = Crtico:
Efectos irreversibles. No tratable. Cambia estilo de vida para adaptarse a la
discapacidad.
4 = IDLH:
Inmediatamente peligroso para la vida y la salud. Incapacidad total. (Inmediately
Dangerous for Life or Health).
20
TIPO DE EXPOSICIN OBSERVACIONES
0 = Exposicin mnima: Exposicin ocasional de muy corta duracin a muy bajas concentraciones. Dilucin
ambiental grande. No hay organolepsia. No amerita evaluacin. Concentraciones
menores al 10% del VLP
1 = Exposicin baja: Exposicin ocasional o infrecuente a bajos niveles. Se percibe el factor. Evaluacin
a juicio del profesional dependiendo del peso de las dems variables.
Concentraciones menores al 50% del VLP.
2 = Exposicin Moderada: Exposicin relativamente frecuente a bajos niveles o poco frecuente a altos niveles.
Se percibe o molesta. Debe evaluarse si coincide con dems variables.
Concentraciones entre el nivel de accin y el VLP.
3 = Exposicin Alta: Exposicin frecuente 2 veces /da o total hasta 4 horas /da a altas
concentraciones. Debe evaluarse, excepto si es muy bajo el efecto o escasa
poblacin. Concentraciones cerca al VLP o por encima del VLP.
4 = Exposicin Muy alta: Ms de 2 veces /da o ms de 4 horas /da a concentraciones o niveles muy por
encima del VLP. Debe evaluarse.
VLP: Valor Lmite Permisible
Se destaca que la utilizacin de estos criterios exige observadores con Formacin y
experiencia en Salud Ocupacional, de otra forma se corre el riesgo de desviaciones de una
realidad objetiva.
3.2.1.2.4.3 Factibilidad de evaluacin y control
Comprende la disponibilidad tecnolgica y econmica para efectuar los estudios evaluativos y
establecer medidas de control. Su influencia es muy importante en aquellos casos donde el
anlisis de los dems factores califican en rangos dudosos de medio bajo. Se usa la
experiencia del analista y sus conocimientos sobre los recursos disponibles.
3.2.1.2.4.4 Priorizacin cualitativa Matriz de trascendencia
Terminada la visita de inspeccin de cada proceso, el higienista ocupacional debe trasladar
los datos registrados a un cuadro Resumen de Reconocimiento a un formulario diseado
para calificar la exposicin a cada riesgo en cuatro columnas de acuerdo con: Nmero de
trabajadores expuestos, Nivel de efecto, Tipo de exposicin, Valoracin cualitativa aplicando
los valores de Trascendencia evaluacin que combina los estimativos de nivel de efecto y
tipo de exposicin (Ver ejemplo).
Para calificacin de prioridad preliminar se puede emplear una forma en la cual para cada
factor de riesgo se anota el nmero de trabajadores segn la calificacin de trascendencia
(Ver Tabla III). La suma de los expuestos en calificacin alta y media representa el indicador
conjunto para los criterios de magnitud y trascendencia y en consecuencia que tipo de riesgo
se debe considerar de manera prioritaria.
21
Para los factores de riesgo que resulten prioritarios segn la clasificacin del numeral
anterior, se proceder en orden secuencial a estudiar la informacin tcnica disponible
relacionada con panoramas de riesgos, estudios de Higiene Ocupacional e informacin
biomdica existente.
TABLA III. TABLA III. Matriz de Trascendencia para Calificacin Cualitativa de los Factores Matriz de Trascendencia para Calificacin Cualitativa de los Factores
de Riesgo de Riesgo
11 11
, ,
12 12
Nive
l del
Efec
to
4 =
IDLH
Media Alta Alta Muy Alta Muy Alta
3 =
Critico
Baja Media Alta Alta Muy Alta
2 =
Serio
Baja Media Media Alta Alta
1 =
Leve
Mnimo Baja Media Media Alta
0 =
Nulo
Mnimo Mnimo Baja Baja Media
0=
Exposici
n Mnima
1=
Exposicin
Baja
2=
Exposicin
Moderada
3=
Exposicin
Alta
4=
Exposicin
Muy Alta
Ejemplo
En una empresa dada, los trabajadores de tres secciones se encuentran expuestos al mismo
riesgo X, para valorarlo cualitativamente se sigue as:
Cuadro Resumen de Priorizacin Cualitativa de Factores de Riesgo
Factor de Riesgo
No de
Trabajadores
Expuestos
Nivel de Efecto
en la Salud
Tipo de
Exposicin
Valor Cualitativo
X 10
2
(Segn Tabla I)
3
(Segn Tabla II)
ALTO
(Segn Tabla III)
X 8 1 2 MEDIA
X 15 0 1 MNIMA
Considerando que el nivel de efecto en la salud (Tabla No I) es serio se califica entonces con
el nmero 2, considerando adems un tipo de exposicin (Tabla No II) alta que equivale a
11
th
Ed.
2000
12
th
Ed. 1995
22
3; Con los datos anteriores se ingresa a la tabla III y se cruzan las dos calificaciones
encontrando que corresponde a un valor cualitativo de ALTO. El procedimiento se repite
para cada uno de los factores de riesgo estimados.
3.2.1.3 Informe Final del Reconocimiento
En un documento
13
se deber presentar los elementos de juicio, las conclusiones de la
determinacin preliminar con el listado de riesgos en orden de prioridad destacando los que
deben ser sujetos de evaluacin ambiental y biomdica y las recomendaciones sobre riesgos
prioritarios y sobre aquellos que no sindolo, ameritan y son susceptibles de rpida y fcil
solucin.
De los resultados de la determinacin preliminar de riesgo para los factores prioritarios se
derivan dos tipos fundamentales de decisin:
Evaluacin ambiental y mdica del problema con:
Estudios cuantitativos de Higiene Ocupacional sobre los factores
prioritarios y
Estudios biomdicos de la poblacin expuesta para definir el grado de
riesgo.
Aplicacin de medidas correctivas a corto plazo para riesgos con
efectos agudos o muy severos.
Finalmente se elaborar un informe preliminar no muy extenso que servir de orientacin
para la toma de decisiones en cuanto a la realizacin de estudios de medicina, higiene o
seguridad industrial.
3.2.2 Definicin del Nmero de Puntos y Nmero de Muestras por Punto.
La evaluacin adecuada a la exposicin ocupacional a agentes qumicos constituye, un
proceso secuencial de reconocimiento del agente, determinaciones cuantitativas, manejo de
las muestras, anlisis de laboratorios, interpretacin de resultados con la ayuda de
consideraciones tcnicas y estadsticas, as como del ejercicio de un juicio profesional
mediante la conduccin correcta de los pasos anteriores, el higienista ocupacional tendr la
oportunidad de conocer con precisin las concentraciones de contaminante en los puestos de
trabajo.
Se han desarrollado algunos mtodos prcticos y operativos para la estrategia de muestreo y
criterios para la toma de muestras. An cuando no existe una estrategia ptima aplicable a
13
23
cualquier situacin, una estrategia de muestreo bien planeada para evaluar un riesgo
qumico debe proporcionar estimativos vlidos y representativos de la exposicin real que
permitirn la toma de decisiones.
3.2.2.1 Consideraciones Previas para Seleccionar una Estrategia de Muestreo.
Algunas consideraciones
14
previas y directrices que deben tenerse en cuenta y que han sido
propuestas por el National Institute for Occupational Safety and Health NIOSH en la
seleccin de una estrategia de muestreo se relacionan con:
a. Disponibilidad y costo de los equipos que indique la tcnica para la
recoleccin y anlisis de las muestras. (Bombas, Tubos Adsorbentes, Filtros,
Calibradores, Etc.).
b. Contar con personal capacitado en las operaciones de las tomas de muestras
y de igual forma para su anlisis.
c. Disponibilidad y costo de equipos para servicios de laboratorio reconocidos
para el anlisis confiable de muestras.
d. Consideracin de las fluctuaciones de los contaminantes durante una misma
jornada y de una jornada a otra.
e. Precisin y exactitud de los mtodos de medicin y anlisis empleados.
f. Nmero de muestras necesarias para lograr la exactitud requerida de la
medida de exposicin.
La precisin y exactitud de los mtodos de muestreo y anlisis se conoce generalmente en
forma previa en la mayora de los procedimientos recomendados por NIOSH con un
coeficiente de variacin de un 5% a 10%.
3.2.2.2 Garanta para el Muestreo
En el planteamiento de un muestreo de un agente de riesgo qumico es conveniente tener en
cuenta todos los factores que conduzcan a obtener la mejor decisin posible para esto deben
quedar resueltos los siguientes interrogantes
15
.
a. Cul o cules trabajadores deben ser muestreados?
b. Dnde debe situarse el sistema de muestreo?
c. Cuntas muestras son necesarias tomar en un da?
14
Fundacin Mapfre. Cursos de Higiene Industrial. Introduccin a la Higiene Industrial. Espaa 1988
15
Instituto de Salud Pblica de Chile. Manual Bsico sobre Mediciones y Toma de Muestras Ambientales y Biolgicas en Salud
Ocupacional. Ministerio de Salud. Chile. 1999
24
d. Cunto debe durar un muestreo?
e. Qu horario durante la jornada debe muestrearse?
f. Cuntos das debe repetirse el muestreo?
g. Qu influencia tienen los errores de los instrumentos sobre los resultados?
h. La exposicin promedio de un trabajador esta en cumplimiento con la norma
colombiana (Valores Lmites Permisibles VLP)?
i. Cul ser la exposicin a largo plazo?
j. Deben instalarse controles de ingeniera?
3.2.2.3 Tipo de Muestras

Para la clasificacin de las muestras
16
se consideraran bsicamente tres aspectos:
3.2.2.3.1 Segn el Tiempo de Muestreo
Muestras instantneas que duren desde segundos hasta 15 minutos.
Muestras integradas de perodo mas largo de treinta minutos hasta
una jornada completa de ocho horas.
3.2.2.3.2 Segn la Ubicacin del Sistema de Muestreo
Personal: El equipo se coloca al trabajador quien lo lleva
continuamente durante las 8 horas de la jornada de trabajo o durante 7 horas
y 15 minutos
17
. Este muestreo es el de mayor inters en este momento. Y los
VLP vienen con arreglo a estas muestras.
Respiratoria: El equipo de muestreo lo lleva y maneja otra persona, la
que procura mantener la succin del aire lo ms prximo a la zona respiratoria
del trabajador. Tambin se puede estacionar en el sitio del trabajador cuando
este no tiene desplazamientos.
Ambiental: El equipo de muestreo es colocado en una posicin fija
representativa del ambiente general del trabajo o se hace un barrido completo
de la zona. El objetivo es conocer la distribucin del agente en el espacio.
Cerca del Punto de Generacin del Contaminante: Permite obtener
informacin sobre la existencia de un riesgo, verificar el cumplimiento de las
normas, orientar la aplicacin de medidas de control y atender casos de
quejas de trabajadores.
16
Fundacin Mapfre. Cursos de Higiene Industrial. Introduccin a la Higiene Industrial. Espaa 1988
17
Industrial Hygiene Sampling. OSHA 1980 Capitulo II Numeral 3., pagina 2
25
3.2.2.3.3 Segn la Estrategia Elegida.
3.2.2.3.3.1 Consecutivas de perodo completo: (Varias muestras durante el perodo o jornada)
Es la mejor estrategia.
Conduce a lmites de confianza ms estrechos de la exposicin
estimada.
Varias muestras mejoran el resultado pero sube el costo especialmente
de los anlisis.
El nmero adecuado y ptimo es cuatro (4) muestras de dos (2) horas
cada una.
3.2.2.3.3.2 nica de perodo completo.
Es menos confiable que la anterior, para el caso en que las sustancias
tengan un valor permisible STEL.
Es conveniente si el muestreo se realiza siguiendo la tcnica indicada y
se eliminan errores al inicio y termino de la muestra.
Deben eliminarse prdidas por arrastre, saturacin, desarrollo de altas
temperaturas, cambios de presin, etc.
Los errores sistemticos tales como variacin del caudal en la bomba o
tiempo de muestreo mal registrado y los aleatorios entendidos como las
variaciones en las concentraciones en las diferentes horas de la jornada, entre
jornadas o entre un da y otro, as como las variaciones en los procesos todo
lo anterior puede influir en un solo sentido.
Considerando todos los factores, esta tcnica es tan buena como
tomar dos (2) muestras de cuatro (4) horas en el perodo de la norma.
3.2.2.3.3.3 Consecutivas de perodo parcial.
El mayor problema es cmo evaluar el tiempo no muestreado.
El resultado es vlido para el tiempo muestreado.
La inferencia al perodo total debe basarse en un buen criterio o
experiencia.
Si se supone que el perodo no muestreado en concentracin es igual
al muestreado, el valor para ocho (8) horas es solo aproximado.
26
Debe muestrearse, a lo menos, un 80% del perodo que indica la
norma (para 8 horas sern 6,4 a 7 horas).
Para la decisin de no cumplimiento oficial o legal de la norma, el
perodo no muestreado se considera como Exposicin Cero.
3.2.2.3.3.4 Instantneo.
La incertidumbre o falta de cumplimiento de la metodologa anterior
hace necesario este procedimiento.
Es la estrategia menos recomendable para la norma de ocho (8) horas.
Los lmites de confianza son a veces muy amplios.
El nmero mnimo de muestras vara de 4 a 7; Lo ptimo es de 8 a
11
18
.
Se aplica cuando las condiciones ambientales son ms o menos
estables.
Si las condiciones varan mucho, deben tomarse muestras en cada
perodo estable, siempre de 8 a 11 muestras y proporcional a la duracin del
perodo.
Si no se usan tubos colorimtricos u otro mtodo de lectura directa, el
tiempo de muestreo queda mayormente condicionado al Mnimo requerido
para el anlisis. Mayor tiempo por muestra es innecesario.
Una muestra de 15 minutos es un poco mejor que una de 10 minutos.
Lo ideal, aqu, es muestrear aleatoriamente.
Si se toma menos de 15 muestras instantneas, debe usarse el modelo
lognormal y si son ms de 15 muestras se usa la curva normal.
3.2.2.4 Representacin Grfica de las Diferentes Estrategias de Muestreo.
En la figura se pueden observar en forma esquemtica las estrategias de muestreo
19,20,21
.
18
Instituto de Salud Pblica de Chile, Manual Bsico sobre Mediciones y Toma de Muestras Ambientales y Biolgicas en Salud
Ocupacional. Capitulo IX, Pgina 124, Tabla IX 1. Chile 1999
19
20
Leidel N.A., Validez y Representatividad de las Mediciones Ambientales en higiene Industrial. II Simposium de Higiene
Industrial. Fundacin Mapfre. Espaa. 1979
21
Perkins, J.L. Modern Industrial Hygiene Recognition and Evaluation of Chemical Agents. Vol 1 N.Y. 1997
27
Los tres primeros grupos se aplican al perodo indicado por la norma (8
horas para promedio ponderado en el tiempo).
Al muestrear perodo parcial, la muestra debe abarcar como mnimo un
80% del perodo.
El muestreo puntual (aleatorio) se aplica principalmente para menos
del 80% del tiempo de la norma, pero debe abarcar por lo menos dos (2)
horas. Es importante considerar que estas muestras puntuales deben ser
representativas de la jornada de trabajo.
FIGURA 1 Representacin Grfica de los Muestreos
Muestra nica
perodo completo
Muestras
consecutivas
perodo completo
Atmsferas
uniformes
Atmsferas no
uniformes
Muestra
consecutivas
perodo parcial
Muestras
puntuales
(aleatorias)
Menos de 30
Mas de 30
1 2 3 4 5 6 7 8
Horas de la Jornada de trabajo
3.2.2.5 Estudios Estadsticos Sobre Muestreo de Ambientes de Trabajo
Se pueden utilizar los siguientes:
a. Muestra nica perodo completo.
28
A
A
B
A
B
A B
A
C
B
A
B
A B C
A
B C D E
B C
D
b. Muestras consecutivas perodo completo, exposicin uniforme y no
uniforme.
c. Muestras consecutivas perodo parcial.
d. Muestras instantneas hasta de 15 para el perodo establecido en la
norma (Escogidos al azar) y no se admiten valores cero.
e. Muestras instantneas para ms de 15 y se acepta valor cero.
3.2.2.6 Cantidad de Muestra
Es esencial calcular el volumen mnimo requerido de muestra
22
porque el no hacerlo lleva
frecuentemente a resultados negativos, ya que el mtodo de anlisis empleado en el
laboratorio puede no ser suficientemente sensible. Debe tomarse en cuenta en casos
extremos la presin y temperatura del lugar de estudio. Desde un punto de vista riguroso, el
volumen mnimo requerido se calculara con la frmula:
Ec. 1
( )
'
273
10 273 760 4 , 22
6
P VLP PM
t S
Vmr

Donde:
Vmr = Volumen Mnimo Requerido.
S = Sensibilidad del mtodo analtico.
PM = Peso molecular del contaminante (gr/mol)
VLP = Valor Lmite Permisible del contaminante en p.p.m.
P = Presin baromtrica (mm. Hg) del lugar de muestreo.
t = Temperatura del aire del lugar de muestreo en C.
Se entiende por lo tanto que el mnimo volumen requerido ser el volumen
del aire que permitir un mejor anlisis de condiciones en el laboratorio.
Para condiciones estndar la formula es la siguiente
23
:
Ec. 2
22
23
ACGIH. Cualitative Industrial Hygiene. A. Formula Workbook Caravanos, j. Dr.PH. Cincinnati. 1991
29
'

VLP
S
Vmr
1000
(Litros de aire)
Donde:
S = Sensibilidad del mtodo analtico en mg.
VLP = Valor Lmite Permisible del contaminante en mg/m
3
.
3.2.2.7 Determinacin de los Trabajadores a Muestrear.
3.2.2.7.1 Identificacin del Trabajador o Grupo de Trabajadores Supuestamente o
Sensorialmente de ms Alta Exposicin (en trminos de la concentracin).
El procedimiento de menor costo es identificar al trabajador o grupo de trabajadores de ms
alta exposicin al factor de riesgo, se procede de la siguiente manera:
1) Muestrear el trabajador que se presume tiene la ms alta exposicin al agente.
2) Si existen diferentes puntos de exposicin o procesos, seleccionar los de
supuestamente mas ms alta exposicin en cada uno.
3) De acuerdo al resultado obtenido extender el muestreo a la totalidad de los
trabajadores o bien paralizar el muestreo a una nueva ocasin, ante cambios en el
proceso o de la medida de control.
4) Algunas directrices para encontrar a los trabajadores de ms alta exposicin,
consisten en:
a. Distancia a la fuente generadora del agente: puede haber dilucin por
dispersin en el rea de trabajo.
b. Movilidad del trabajador: esto puede motivar que el trabajador no se
encuentre presente cuando existan concentraciones altas en la fuente
generadora del agente.
c. Movimiento del aire: Generalmente, en procesos que envuelven calor o
combustin, la circulacin del aire puede ser tal que el trabajador a la mxima
concentracin pueda estar ubicado a una distancia considerable de la fuente.
Se debe considerar, adems, los sistemas de extraccin, las puertas y
ventanas.
d. Diferentes Hbitos de Trabajo: An cuando varios trabajadores efectan la
misma labor con los mismos materiales, sus hbitos individuales pueden
producir variaciones en los niveles de exposicin.
30
e. Tiempo de Exposicin: Esta variable es fundamental al momento de
considerar que trabajadores se deben muestrear.
5) Errores que se pueden cometer. No debe sacarse un promedio de las exposiciones
individuales de cada trabajador. Solo cuando la desviacin geomtrica estndar
(D.G.S) es muy pequea puede asignarse un promedio del grupo a cada trabajador
con un error de menos 20%.
3.2.2.7.2 Eleccin Aleatoria de un Grupo de Trabajadores de ms Alta Exposicin.
Al respecto se debe proceder de la siguiente forma
24
:
1) Si no es posible ubicar al trabajador o trabajadores expuestos a la ms alta
exposicin, debe usarse un sistema estadstico que tome un grupo al azar y
suponiendo que dentro del mismo se encuentran los de ms alta exposicin.
2) Debe asumirse que dentro de cada operacin hay un porcentaje de trabajadores
expuestos al ms alto riesgo, de acuerdo con la observacin y la experiencia se
encuentra que los porcentajes estimados de mayor uso son los del 10% y 20%, esto
quiere decir que se pone un tope dentro de cada grupo. (Ver tablas IV a VII)
El 10% nos indica que en cada grupo solamente este porcentaje est a la ms alta
exposicin. Es decir si el grupo es 30, habr tres (3) en condiciones de ms alta
exposicin. El problema es saber cuantos trabajadores de los 30 se deben muestrear
para tomar por lo menos uno de los tres (3) de mayor riesgo.
Las tablas IV a VII permiten una determinacin rpida del tamao de un grupo de
trabajadores a ser muestreado, con los siguientes rangos:
Lmite de trabajadores altamente expuestos: 10% y 20%
Lmite de confianza: 90% y 95%
N = Tamao del grupo
n = Nmero de trabajadores del grupo a muestrear
Ejemplo:
Suponer que el grupo de trabajadores expuesto a un riesgo es 18 = N., Cuntos
trabajadores se debern muestrear de los 18?:
24
31
Procedimiento para encontrar el nmero de trabajadores que se debern
muestrear.
1) Asumiendo que el lmite es del 10 % de trabajadores altamente
expuestos, significa que habra en estas condiciones dos (2) trabajadores de
ms alta exposicin.
Esto indica que a lo menos uno de dos trabajadores altamente expuestos
estar incluido dentro del subgrupo a seleccionar.
2) Se elige un lmite de confianza del 90% esto significa que existe un 90 %
de probabilidades de encontrar en el subgrupo a seleccionar al menos a uno
de los trabajadores del grupo de 10% con mas exposicin.
3) Como se tiene que el lmite de alto riesgo es 10%, y el lmite de confianza
es del 90%, el grupo de trabajadores (N) es 18; de la tabla IV se determina
que el nmero de trabajadores a muestrear es 13.
4) Luego de haber determinado el nmero apropiado de trabajadores a
muestrear, se debe hacer la seleccin aleatoria y medir su exposicin.
TABLA IV. TABLA IV. Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo
el 10% - Lmite de Confianza 90% el 10% - Lmite de Confianza 90%
25 25
( = 0,1) y confianza 0,90 ( =0,1) (Usar n = N, s N 7)
Tamao
del
Grupo
(N)
8 9 10
11 -
12
13 -
14
15 -
17
18 -
20
21 -
24
25 -
29
30 -
37
38 -
49
50
No de
Trabajad
ores
Necesari
os a
medir (n)
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 22
TABLA V. TABLA V. Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo
26 26
25
NIOSH. Manual of Analytical Methods. 4
th
Ed. 1994
26
NIOSH. Manual of Analytical Methods. 4
th
Ed. 1994
32
Tamao
del
Grupo
(N)
12
13 -
14
15 -
16
17 -
18
19 -
21
22 -
24
25 -
27
28 -
31
32 -
35
36 -
41
42 -
50
No de
Trabajad
ores
Necesari
os a
medir (n)
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 29
TABLA VI. TABLA VI. Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo
27 27
Tamao del
Grupo (N)
6 7 9
10 -
14
15 -
26
27 -
50
51 -
No de
Trabajadores
Necesarios a
medir (n)
5 6 7 8 9 11
TABLA VII. TABLA VII. Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo Tamao de Muestra Cuando se Estima como Grupo de Ms Alto Riesgo
28 28
Tamao
del
Grupo
(N)
7 8
9 -
11
12 -
14
15 -
18
19
26
27 -
43
44 -
50
51 -
No de
Trabajad
ores
Necesari
os a
medir (n)
6 7 8 9 10 11 12 14
27
28
33
Para hacer la seleccin de los trabajadores se emplea la tabla VIII de nmeros aleatorios y
se procede as:
Asignar a cada individuo del grupo a riesgo un nmero del 1 al N (de 1 a
18), siendo N el nmero total de grupo.
Elegir arbitrariamente un punto de partida en una columna (Columna 1).
Elegir arbitrariamente una columna (columna 5). Y desde el punto donde
se interceptan la fila 1 y la columna 5, recorrer hacia abajo, seleccionando
los nmeros menores e iguales a N; para el ejemplo N = 18.
Continuar la seleccin hasta que se halla reunido la muestra n (n = 13), si
es necesario se debe continuar en la fila siguiente. Si se ha llegado a la fila
25 y no se ha logrado reunir el subgrupo, se debe continuar en la fila 1.
En este ejercicio los nmeros seleccionados son:
1 17 7 11 10 8 12 6 9 5 2 3 4
Los trabajadores previamente identificados con estos nmeros deben ser
muestreados para evaluar su exposicin al contaminante.
TABLA VIII. TABLA VIII. NMEROS ALEATORIOS NMEROS ALEATORIOS
COLUMNAS
F
I
L
A
S
1 5 10 15 20 25
1 05 57 23 06 26 23 08 66 16 11 73 28 81 56 14 62 82 45 65 80 36 02 76 55 63
37 78 16 06 57 12 46 22 90 97 78 67 39 06 63 60 51 02 07 16 75 12 90 41 16
23 71 15 08 82 64 87 29 01 20 46 72 05 80 19 27 47 15 76 51 58 67 06 80 34
42 67 98 41 67 44 28 71 43 08 19 47 76 30 26 72 33 69 92 51 95 23 26 85 76
05 83 03 84 32 62 83 27 48 83 09 19 84 90 20 20 50 87 74 93 51 62 10 23 30
6 60 46 18 41 23 74 73 51 72 90 40 52 95 41 20 89 48 98 27 38 81 33 83 82 94
32 80 64 75 91 98 09 40 64 89 29 99 46 35 69 91 50 73 75 92 90 56 82 93 24
79 86 53 77 78 06 62 37 48 82 71 00 78 21 65 65 88 45 82 44 78 93 22 78 09
45 13 23 32 01 09 46 36 43 66 37 15 35 04 88 79 83 53 19 13 91 59 81 81 87
20 60 97 48 21 41 84 22 72 77 99 81 83 30 46 15 90 26 51 73 66 34 99 40 60
11 67 91 44 83 43 25 56 33 28 80 99 53 27 56 19 80 76 32 53 95 07 53 09 61 98
86 50 76 93 86 35 68 45 37 83 47 44 52 57 66 59 64 16 48 39 26 94 54 66 40
56 73 38 38 23 36 10 95 16 01 10 01 59 71 55 99 24 88 31 41 00 73 13 80 62
55 11 50 29 17 73 97 04 20 39 20 22 71 11 43 00 15 10 12 35 09 11 00 89 05
23 54 33 87 92 92 04 49 73 96 57 53 57 08 93 09 69 87 83 07 46 39 50 37 85
16 41 48 67 79 44 57 40 29 10 34 58 63 51 18 07 41 02 39 79 14 40 68 10 01 61
03 97 71 72 43 27 36 24 59 88 82 87 26 31 11 44 28 58 99 47 83 21 35 22 88
90 24 83 48 07 41 56 68 11 14 77 75 48 68 08 90 89 63 87 00 06 18 63 21 91
98 98 97 42 27 11 80 51 13 13 03 42 91 14 51 22 15 48 67 52 09 40 34 60 85
74 20 94 21 49 96 51 69 99 85 43 76 55 81 36 11 88 68 32 43 08 14 78 05 34
21 94 67 48 87 11 84 00 85 93 56 43 99 21 74 84 13 56 41 90 96 30 04 19 68 73
58 18 84 82 71 23 66 33 19 25 65 17 90 84 24 91 75 36 14 83 86 22 70 86 89
31 47 28 24 88 49 28 69 78 62 23 45 53 38 78 65 87 44 91 93 91 62 76 09 20
45 62 31 06 70 92 73 27 83 57 15 64 40 57 56 54 42 35 40 93 55 82 08 78 87
31 49 87 12 27 41 07 91 72 62 63 42 06 66 82 71 28 36 45 31 99 01 03 35 76
26 69 37 22 23 46 10 75 83 62 94 44 65 46 23 65 71 69 20 89 12 16 56 61 70 41
93 67 21 56 98 42 56 53 14 86 24 70 25 18 23 23 56 24 03 86 11 06 46 10 23
77 56 18 37 01 32 20 18 70 79 20 85 77 89 28 17 77 15 52 47 15 30 35 12 75
34
F
I
L
A
S
1 5 10 15 20 25
37 07 47 79 60 75 24 15 31 63 25 93 27 66 19 53 52 49 98 45 12 12 06 00 32
72 08 71 01 73 46 39 60 37 58 22 25 20 84 30 02 03 62 68 58 38 04 06 89 94
31 55 22 48 46 72 50 14 24 47 67 84 37 32 84 82 64 97 13 69 86 20 09 80 46 75
69 24 99 90 70 29 34 25 33 23 12 69 90 50 38 93 84 32 28 96 03 65 70 90 12
01 86 77 18 21 91 66 11 84 65 48 75 26 94 51 40 51 53 36 39 77 69 06 25 07
51 40 94 06 80 61 34 28 46 28 11 48 48 94 60 65 06 63 71 06 19 35 05 32 56
58 78 02 85 80 29 67 27 44 07 57 23 20 28 22 62 97 59 62 13 41 72 70 71 07
36 33 75 88 51 00 33 56 15 84 34 28 50 16 65 12 81 56 43 54 14 63 37 74 97 59
58 60 37 45 62 09 95 93 16 59 35 22 91 78 04 97 98 80 20 04 38 93 13 92 30
72 13 12 95 32 87 99 32 83 69 40 17 92 57 22 68 98 79 16 23 53 56 56 07 47
22 21 13 16 10 52 57 71 40 49 95 25 55 36 95 57 25 25 77 05 38 05 62 57 77
97 94 83 67 90 68 74 88 17 22 38 01 04 33 49 38 47 57 61 87 15 39 43 87 00
41 09 03 68 53 63 29 27 31 66 53 39 34 88 87 04 35 80 69 52 74 99 16 52 01 65
29 95 61 42 65 05 72 27 28 18 09 85 24 59 46 03 91 55 38 62 51 71 47 37 38
81 96 78 90 47 41 38 36 33 95 05 90 26 72 85 23 23 30 70 51 56 93 23 84 80
44 62 20 81 21 57 57 85 00 47 26 10 87 22 45 72 03 51 75 23 38 38 56 77 97
68 91 12 15 08 02 18 74 56 79 21 53 63 41 77 15 07 39 89 11 19 25 62 19 30
46 29 33 77 60 29 09 25 09 42 28 07 15 40 67 56 29 58 75 84 06 19 54 31 16 53
54 13 39 19 29 64 97 73 71 61 78 03 24 02 93 86 69 76 74 28 08 98 04 08 23
75 16 85 64 64 93 85 68 08 84 15 41 57 84 45 11 70 13 17 60 47 80 10 13 00
36 47 17 08 78 03 92 85 18 42 95 48 27 37 99 98 81 94 44 72 06 95 42 31 17
29 61 08 21 91 23 76 72 84 98 26 23 66 54 86 88 95 14 82 57 17 99 16 28 99
3.2.3 Equipos y Accesorios Usados en el Muestreo
3.2.3.1 Bombas Comnmente Usadas
3.2.3.1.1 Bombas de Muestreo
Existen equipos porttiles de tipo corriente o de flujo constante personales o ambientales,
que deben calibrarse antes y despus de cada muestreo, cuyo caudal se calibra en el
margen especfico segn el contaminante (generalmente entre 1 y 3 L/min, con una
exactitud de 5% L/min). La calibracin de la bomba se realiza con el mismo tipo de filtro
que se usar en la captacin del polvo, con el fin de que la prdida de carga sea similar a la
que se tendr en el muestreo.
FIGURA 2 Bomba Porttil
35
ADAPTADOR
ENCHUFE DE
CARGA
BATERAS
ENTRADA DE LA
MUESTRA
INTERRUPTO
R
VLVULA DE
AIRE AUXILIAR
VLVULA DE MUESTRA
ROTMETRO
3.2.3.2 Medios de Retencin
3.2.3.2.1 Filtro de Recoleccin
Elemento retenedor de polvo de membrana de cloruro de polivinilo (PVC), de 37 milmetros
de dimetro y 5 micras de tamao de poros. Los filtros se pesan con una aproximacin de
0.001 mg.
3.2.3.2.2 Soporte del Filtro
Antes del filtro, dentro del portafiltro se coloca un disco soporte de celulosa o malla de
acero inoxidable, de dimetro igual al del filtro, para lograr una distribucin uniforme del
paso del aire y evitar la deformacin del filtro durante el muestreo. Ver posicin del soporte
del filtro en el ensamble para el muestreo.
3.2.3.2.3 Portafiltro o Casete
Los filtros se colocan en un portafiltro plstico transparente de poliestireno que puede ser de
dos piezas para fraccin respirable o de dos o tres piezas para polvo total (Ver figuras 5 y 6)
3.2.3.2.4 Cicln Seleccionador de Tamao
Se debe emplear un cicln con un casete de dos piezas para seleccionar las partculas de la
fraccin respirable, estos ciclones pueden ser el de plstico de 10 milmetros de dimetro
para un caudal; de 1.7 5% L/min o el cicln Higgins Dewell (HD) para un caudal de 2.2
5% L/min. Ver montaje cicln en el montaje del tren de muestreo.
36
3.2.3.3 Equipo de Secada y Pesaje
Balanza analtica de precisin : Equipo de alta precisin con una sensibilidad
mnima de 0,001 mg.
Fuente de ionizacin : Se emplea para eliminar la influencia de las fuerzas
electrostticas cargada por la manipulacin de los filtros, usualmente de
polonio 210.
Cmaras de humedad controlada o desecadores de vidrio : Para colocacin de
filtros sin carga antes de la toma de muestras y con carga despus de la
toma, para lograr en estos un peso constante (Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene del Trabajo Espaa - 1998).
Se podrn utilizar otros tipos de desecadores con fuente calrica por
infrarrojo, sin embrago, todava este sistema no ha sido incluido en los
mtodos NIOSH.
Pinzas : Para la manipulacin de los filtros, retiro de estos de paquetes, su
colocacin en la balanza antes y despus del muestreo, se deben emplear
pinzas sin estras en las puntas.
3.2.3.4 Equipo para Calibracin.
Entre los equipos de calibracin ms utilizados en Higiene Ocupacional, se encuentran:
manmetros, orificios limitantes, rotmetros, contadores de gas y las buretas con solucin
jabonosa conocidos como calibradores primarios. Estos han sido sustituidos, en algunos
casos, por equipos electrnicos bajo los mismos principios que el calibrador primario, como
el electrnico de burbuja y el calibrador seco (Dry Cal) de pistn con sensor foto ptico.
En la figura siguiente se puede observar el equipo comnmente usado para la calibracin de
los trenes de muestreo.
FIGURA 3 Calibrador de Burbuja
37
BURETA
100 ML
SOLUCIN
JABONOSA
BEAKER
DE 50 ml
3.2.3.5 Cargadores
Se emplea para cargar las bateras de la Bomba, el cargador se conecta directamente a la
corriente alterna de 110 voltios y esta al enchufe de carga de la Bomba.
El cargador tiene un selector de rango de dos posiciones: alto y bajo, en la posicin alto se
logra una carga completa de las bateras en 14 horas; Cuando funciona en la posicin bajo
se pueden cargar las bateras por un tiempo indefinido, con un mnimo de 64 horas.
Una carga completa permite un funcionamiento continuado de la Bomba durante 8 horas.
FIGURA 4 Cargador para Bomba Porttil.
38
CARGADOR
ENCHUFE
3.2.3.6 Termmetro y Barmetro
En el sitio o lugar de la medicin se deben medir la temperatura ambiente y la presin, con
el fin de realizar las correcciones de las concentraciones del contaminante en los casos en
que sea necesario.
3.2.3.7 Mantenimiento de Equipos
Bajo condiciones de uso normal la Bomba requiere muy poco mantenimiento.
a. Mantenga siempre la Bomba y el cargador limpios y secos.
b. Si no los esta usando, mantenga en un lugar seco la Bomba y el cargador graduados.
c. An cuando no se emplee la Bomba con frecuencia, se debe cargar y descargar las
bateras con cierta periodicidad para evitar el agotamiento de stas.
d. Conviene sacar peridicamente los vstagos de las vlvulas y soplarlos para evitar
que se acumulen partculas de polvo.
3.2.4 Medida de Campo
3.2.4.1 Carga de las Bombas
Accesorio utilizado para cargar las bateras de la Bomba. Cada equipo (Bomba) debe estar
provisto de su respectivo cargador, el cual se conecta directamente a la corriente alterna de
110 voltios y sta al enchufe de carga de la Bomba.
3.2.4.2 Calibracin del Tren de Muestreo
Para conocer el volumen de aire muestreado, que permite el clculo de las concentraciones
ambientales a partir de los datos analticos es necesaria la calibracin previa de los
muestreadores, fijando el caudal de trabajo. Entre los sistemas de calibracin ms utilizados
en Higiene Ocupacional, se encuentran: manmetros, orificios limitantes, rotmetros,
contadores de gas y las buretas con solucin jabonosa conocidos como calibradores
primarios. Estos han sido sustituidos, en algunos casos, por equipos electrnicos bajo los
mismos principios que el calibrador primario, como el electrnico de burbuja y el calibrador
seco (Dry Cal) de pistn con sensor foto ptico.
El sistema ms utilizado es la bureta con solucin jabonosa.
39
El calibrador de burbuja
29
(Ver figura 3) es un tubo de vidrio graduado en centmetros
cbicos, abierto en un extremo y que en el otro extremo se acopla una manguera flexible
que se conecta al tren de muestreo que se desea calibrar. Una burbuja de solucin jabonosa
colocada en el extremo abierto se desplaza a lo largo del tubo empujada por la succin de la
bomba a travs del tren de muestreo. Con la ayuda de un cronmetro se registra el tiempo
que demora la burbuja en desplazarse entre dos marcas cualesquiera del calibrador
(volumen recorrido), el que se puede calcular mediante la frmula:
Ec. 3
'

,
_
60
T
V
Q
Donde:
Q = Caudal de muestreo en litros por minutos
V = Volumen de aire entre las dos marcas en la bureta que recorre la pelcula de jabn en el
t tiempo (T) en segundos.
T = Tiempo en segundos
29
Caplan, P.E., Calibration of Air Samplin Instrum ACGIH 1962.
40
FIGURA 5 Esquema de Calibracin del Muestreador de Polvo Respirable Utilizando Bureta.
3.2.4.3 Preparacin de los Medios de Retencin
3.2.4.3.1 Desecar Filtros Incluidos los Blancos.
Los filtros incluidos los Blancos deben ser desecados, utilizando uno de los mtodos
recomendados para tal fin por el tiempo necesario para lograr el retiro de humedad de los
filtros, de acuerdo a la recomendacin sugerida para dicho equipo. Esta labor se realiza a los
filtros antes del muestreo y a los filtros con carga luego del muestreo.
3.2.4.3.2 Pesada de los Filtros.
Con el empleo de pinzas se retiran los filtros de los paquetes originales y se colocan dentro
de la parte hembra del portafiltros encima del soporte de celulosa, se llevan los portafiltros
destapados conteniendo los filtros a los desecadores o cmara de humedad controlada,
dejndolos en reposo por 24 horas como mnimo para equilibrar la humedad. Transcurrido
este tiempo se retiran del desecador individualmente los portafiltros conteniendo los filtros,
se retira el filtro, se pasa por encima de la cmara de ionizacin (en caso de ser necesario) y
se pesa para obtener el peso inicial del filtro Pi .
Dentro de este procedimiento es muy importante tener en cuenta que antes de cada pesada
se debe ajustar el cero de la balanza analtica.
Una vez pesados inicialmente los filtros se colocan nuevamente en los portafiltros, que
debern identificarse y sellarse adecuadamente quedando as listos para la recoleccin de
muestras.
3.2.4.3.3 Montaje de Filtros en los Portafiltros de Dos y Tres Secciones.
Antes de colocar el filtro, dentro del portafiltro se coloca un disco soporte de celulosa o
malla de acero inoxidable de dimetro igual al del filtro, para lograr una distribucin
uniforme del paso del aire y evitar la deformacin del filtro durante el muestreo.
3.2.4.3.4 Sellar y Rotular.
Al armar todo el conjunto, las piezas del portafiltro deben quedar completamente encajadas
para garantizar la hermeticidad lateral, las uniones de las piezas que componen el casete se
41
TUBERA
BURETA
1000 ML
SOLUCIN
JABONOSA
CICLN EN
SOPORTE
BOMBA DE
MUESTRE
O
TUBERA
BEAKER DE
250
BOTELLA
DE
1 LITRO
sellan con cinta de tefln o con una banda plstica adhesiva. A los casetes se les deben
colocar los dos tapones uno a la entrada del aire (azul) y otro a la salida del aire (rojo).
FIGURA 6 Ensamble para Portafiltro de Dos Cuerpos
FIGURA 7 Ensamble para Portafiltro de Tres Cuerpos
42
Tapn Azul
Filtro
Soporte de
Filtro
Seccin Macho
Seccin
Hembra
Tapn Rojo
Tapn Azul
Filtro
Soporte de
Filtro
Tapn Rojo
Seccin
Hembra
Disco
Seccin
Macho
3.2.4.3.5 Cicln Seleccionador de Tamao para Medida de Polvo Respirable
Se debe emplear un cicln con un casete de dos piezas para seleccionar las partculas de la
fraccin respirable, estos ciclones pueden ser el de plstico de 10 milmetros de dimetro
para un caudal; de 1.7 5% L/min o el cicln Higgins Dewell (HD) para un caudal de 2.2
5% L/min. Para recoger polvo total se suprime el uso del cicln y se emplea normalmente
un portafiltro de tres piezas.
FIGURA 8 Montaje para Recoleccin de Polvo Respirable con Cicln Plstico de 10 mm
3.2.4.3.6 Filtro de Recoleccin
43
Polvo Grueso
Acoplador de
Acero
Manguera
Plstica
Recolector de
Cicln
Elemento retenedor de polvo de membrana de cloruro de polivinilo (PVC), de 37 milmetros
de dimetro y 5 micras de tamao de poros. Los filtros se pesan con una aproximacin de
0.001 mg.
3.2.4.3.7 Equipo de Secada y Pesaje
Balanza analtica de precisin : Equipo de alta precisin con una sensibilidad
mnima de 0,001 mg.
Fuente de ionizacin : Se emplea para eliminar la influencia de las fuerzas
electrostticas cargada por la manipulacin de los filtros, usualmente de
polonio 210.
Cmaras de humedad controlada o desecadores de vidrio : Para colocacin de
filtros sin carga antes de la toma de muestras y con carga despus de la
toma, para lograr en estos un peso constante (Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene del Trabajo Espaa - 1998).
Se podrn utilizar otros tipos de desecadores con fuente calrica por
infrarrojo, sin embrago, todava este sistema no ha sido incluido en los
mtodos NIOSH.
Pinzas : Para la manipulacin de los filtros, retiro de estos de paquetes, su
colocacin en la balanza antes y despus del muestreo,. se deben emplear
pinzas sin estras en las puntas.
3.2.4.4 Toma de Muestra
Ubicacin de la Bomba en el Operario: el sistema de muestreo compuesto
por bomba, manguera plstica flexible y portafiltros; se coloca en la parte
superior o espalda y a la altura del cinturn del operario en forma tal que no
interfiera con el trabajo que este realice.
El extremo de la manguera en donde queda conectado el cicln con el portafiltros
(seleccionador de tamao de partcula) o el solo portafiltros sin cicln para la
recoleccin de polvo total debe quedar a la altura de la clavcula. Para recoger
polvo de fraccin respirable la manguera debe quedar por debajo del brazo y para
polvo total la manguera pasa por encima del hombro.
Manejo de Portafiltros: al tomar la muestra se retiran los tapones (azul y
rojo) del portafiltro y se coloca al cicln para la captacin de la fraccin respirable
44
o solamente a la manguera mediante un adaptador para captacin de polvo total.
Se debe revisar el estado de ajuste de las conexiones de todo el conjunto.
Recoleccin de la Muestra: durante la captacin de la muestra debe
vigilarse peridicamente el correcto funcionamiento de la bomba, en caso de
observar alguna anomala durante el muestreo, sta se debe anular. Transcurrido
el tiempo predeterminado de muestreo se retira y se tapan los orificios con los
tapones azul (orificio de la entrada del contaminante) y rojo (orificio de salida del
aire filtrado), para su envo al anlisis.
Los Filtros Blancos: cada lote de filtros muestreados se debe acompaar de
un Filtro Blanco. Las muestras blancas deben ser manejadas de igual manera
que las muestras reales, se abren en el mismo ambiente del lugar del muestreo y
se cierran inmediatamente para enviarlas a anlisis junto con las muestras reales.
El nmero de blancos vara segn las caractersticas del polvo y el mtodo
NIOSH a emplear, en trminos generales el nmero de filtros blancos deber
ser como mnimo el 10% de las muestras o ms en el caso de que se requiera
mayor exactitud.
Identificacin de la Muestra: con el fin de contar con la informacin necesaria
y evitar que se olviden detalles importantes, se deber utilizar un formato
ordenado. A cada muestra se le anotaran los siguientes datos:
o Empresa a la que
pertenece.
o Fecha de recoleccin.
o Nmero de orden.
o Sitio o lugar de la toma.
o Nmero de trabajadores
expuestos.
o Origen.
o Hora de inicio del
muestreo.
o Hora final del muestreo.
o Caudal de la bomba.
o Identificacin de la
bomba
FIGURA 9 Ubicacin de la Bomba en el Trabajador
45
MANGUER
A
MUESTREAD
OR
BOMBA CINTURN
FIGURA 10 Tren de Muestreo para Polvo Total
Nota: El Tren de Muestreo para polvo respirable es igual que para el polvo total
pero cambiando el casete de dos o tres cuerpos por el montaje mostrado en la
Figura 7.
3.2.4.5 Transporte de Muestras al Laboratorio
Se colocan las muestras junto con el Blanco (o blancos) en cajas u otros envases o
materiales convenientemente protegidos, para evitar cualquier tipo de dao, alteracin o
prdida de su contenido durante su envo o transporte al laboratorio.
Las precauciones anteriores deben mantenerse mientras dure el almacenamiento hasta el
momento en que se dispongan para ser analizadas.
Toda muestra que se remita a un laboratorio para su anlisis debe estar debidamente
identificada para ayuda del anlisis a realizar, la informacin incluir como mnimo:
46
Manguera Plstica
Acoplador de
Acero
Bomba
Soporte del
Filtro
Seccin Hembra
Filtro
Disco
Seccin Macho
Numero de la muestra colocada en el casete.
Nombre de la empresa o fabrica.
Sitio de operacin a que corresponde.
Volumen total del aire muestreado.
Fecha y hora exacta de recoleccin.
Nombre de la persona responsable del muestreo.
En algunos casos especiales, el nombre del trabajador a quien se le
tomo la muestra.
Para obtener mayor informacin sobre el almacenamiento y transporte al
laboratorio de las muestras, es pertinente remitirse a lo establecido en el
mtodo analtico de NIOSH especfico para la sustancia
3.2.4.6 Post Calibracin
Las bombas deben ser calibradas bajo las mismas condiciones y de la misma forma como se
calibraron inicialmente. Si la diferencia de flujo es del 10% o ms entre la calibracin inicial y
la final se debe de repetir el muestreo. En caso contrario se promediar el flujo inicial y final
para realizar los clculos de la concentracin.
3.2.5 Anlisis de Laboratorio
3.2.5.1 Pesada Final
Tomadas las muestras se llevan al mismo sitio de la pesada inicial, a cada una de ellas y al
blanco se les retira la tapa o macho y se colocan dentro del desecador o cmara de
humedad controlada donde se dejan por 24 horas mnimo, para proceder a la pesada final;
lo anterior con el fin de reproducir al mximo las condiciones ambientales a las que
estuvieron sometidas antes de la primera pesada.
El procedimiento para obtener la pesada final de cada filtro, se realiza de la misma manera
antes descrita para el peso inicial de los filtros. De esta forma se obtiene el peso final PF.
3.2.5.2 Determinacin de Contenido de Slice Libre
En la aplicacin del valor lmite permisible para el polvo es necesario conocer el contenido de
slice en un nmero representativo de las muestras recogidas. El Instituto Nacional de
47
Seguridad y Salud Ocupacional NIOSH, indica varios mtodos instrumentales tales como:
Espectrometra de absorcin visible, Espectrofotometra infrarroja y difraccin de rayos X.
Actualmente el mtodo ms empleado por su exactitud y poca cantidad de
muestra para el anlisis es el de la difraccin por Rayos X, este mtodo
permite analizar en el polvo respirable la cantidad de slice recogido en el
filtro, adems el mtodo es de gran exactitud.

En razn de que hasta la fecha en Colombia se aplican los valores permisibles definidos por
la ACGIH; criterio que se reitera en esta propuesta, debe entonces determinarse el contenido
de cuarzo en el material particulado muestreado, teniendo en cuenta que el criterio
establece que si dicho contenido es superior al 1% se aplican los valores permisibles para
cada una de las formas de la slice cristalina y en el evento de que este contenido sea
inferior al 1%, se aplica el valor permisible especifico para cada sustancia, Ej: Para Caoln y
Talco el VLP es 2 mg/m
3
, y para Mica es de 3 mg/m
3
.
Para l calculo de la concentracin y su comparacin con el valor permisible se procede de la
forma en que se describe en el numeral 3.2.7 y 3.2.8.
3.2.5.3 Seleccin del Laboratorio:
Los laboratorios que sern reconocidos para efectos de la aplicacin de ste reglamento
tcnico debe estar acreditado as:
Laboratorios Nacionales: Debern estar certificados con al norma ISO
17025, acreditados por la Superintendencia de Industria y Comercio de
Colombia como autoridad competente.
Laboratorios Extranjeros: Debern estar acreditados por la AIHA
American Industrial Hygiene Association.
3.2.6 Errores de Calibracin y Muestreo
3.2.6.1 Consideraciones Sobre la Influencia de la Toma de Muestras en el Resultado
Analtico.
Estas consideraciones
30
se pueden resumir as:
30
48
Para efectos de la evaluacin ambiental la confiabilidad de un resultado
est condicionado fundamentalmente por la utilizacin del mtodo correcto de
la toma de muestras.
Condiciona la fiabilidad del resultado la correcta preparacin y la
realizacin del mtodo analtico adecuado.
Los posibles errores cometidos en el anlisis suelen tener siempre
menos influencia que los cometidos en la toma de muestras.
No se debe analizar una muestra que no se ha tomado siguiendo el
mtodo adecuado.
La contaminacin de muestras durante la manipulacin o transporte
introducen fuertes errores en el resultado.
Cada muestra debe estar perfectamente identificada y acompaarse
siempre con una nota donde se especifique la correspondiente peticin de
anlisis.
Deben sealarse, adems, las posibles interferencias analticas
conocidas y detectadas.
Una muestra solo se utilizar para el anlisis por una tcnica
determinada, nunca se debe intentar fraccionar una muestra para utilizarla en
determinaciones analticas de varios agentes.
Por encima del resultado del anlisis est siempre el fundamentado
criterio del higienista.
Siempre un muestreo debe considerar el anlisis de muestras testigos
(Blancos).
3.2.6.2 Fuentes Primarias de Variacin que Afectan la Estimacin de los Promedios de
Exposicin Ocupacional.
Estas fuentes
31,32
pueden ser:
1) Errores Aleatorios del equipo de muestreo (Fluctuaciones de flujo).
2) Errores aleatorios del mtodo analtico (Fluctuaciones de procesamiento)
3) Fluctuaciones ambientales, durante el da, de la concentracin del agente.
4) Fluctuaciones ambientales entre das, de la concentracin del agente.
31
32
Leidel, N.A., Validez y Representatividad de las Mediciones Ambientales en Higiene Industrial. II Simposium de Higiene
Industrial. Fundacin Mapfre. Espaa 1979.
49
5) Errores sistemticos en los procesos de mediciones (Calibraciones impropias,
uso inadecuado del equipo, errores de recopilacin de datos).
6) Cambios sistemticos en la concentracin de un aerosol contaminante
(Movimiento del trabajador a diferentes exposiciones, entradas y salidas de
ventilacin.)
Con relacin a lo antes descrito se debe tener presente:
a. Que de los numerales uno a cuatro, sus efectos se aminoran estadsticamente.
b. Que los numerales cinco y seis se deben a fallas humanas y deben corregirse.
c. Que para los numerales uno y dos se debe tener en cuenta el error de
muestras y anlisis (EMA) de Occupational Exposure Sampling Strategy Manual.
d. Que los numerales tres y cuatro son variaciones del proceso fsico y de las
formas fsicas del contaminante ( polvo, gas, niebla, etc.), o de las condiciones
ambientales, el efecto se corrige repitiendo las muestras en diferentes das para
disminuir el error.
3.2.6.3 Errores Sistemticos en el Muestreo o Mediciones.
3.2.6.3.1 Tiempo y Caudales de Muestreo
Caudales demasiado altos para acortar tiempo de muestreo, tiene
como consecuencia la reduccin de la efectividad recolectora.
Tiempo de muestreo excesivo, para tomar ms muestras o por falta de
control del tiempo, tiene como consecuencia la saturacin de la muestra o
colmatacin del medio de retencin.
3.2.6.3.2 Falta de Vigilancia del Muestreo
Variacin no percibida en el caudal de muestreo. (Resultados
habitualmente por defecto)
Alteracin intencionada de muestra. (Resultado por exceso, fcilmente
detectable)
Realizacin de trabajos anormales no detectables posteriormente
(resultados habitualmente por exceso).
50
Alteraciones en las condiciones de aireacin o ventilacin del local.
Aproximacin excesiva a los focos de emisin (resultado habitualmente
por exceso).
3.2.6.3.3 Seleccin de Trabajadores a Muestrear.
Seleccionar solo los mas expuestos conduce a resultados por exceso si
no se muestrean los otros.
Asumir que la concentracin media de un grupo representa la
totalidad, puede conducir a errores mayores del 100%, pueden iniciarse el
muestreo con los mas expuestos y en funcin de los resultados obtenidos
continuar o detener el muestreo.
3.2.6.3.4 Otros Tipos de Errores.
Contaminacin de las muestras (resultados por exceso).
Alteracin de la muestra en el transporte (resultado por defecto).
No tomar muestra testigo (habitualmente exceso e indecisin en el
resultado).
3.2.7 Clculos
3.2.7.1 Mtodo de Clculo de la Concentraciones
El peso del polvo retenido en el filtro expresado en miligramos, se obtiene por diferencia de
pesos entre la pesada final PF y la pesada inicial Pi.
La concentracin del polvo en el aire muestreado se determina a partir de la diferencia entre
las dos pesadas, a este valor se le adiciona el peso de la muestra blanco cuando este peso
es menor que el peso inicial y se le resta en el caso contrario:
Ec. 4
( ) i F d P P P
51
Mediante la ecuacin:
Ec. 5
3
m
mg
V
P P
C
dBlanco d
'
t
Donde:
C = Concentracin de polvo en mg/m
3
.
Pd = Peso del polvo en la muestra en mg.
V = Volumen de aire muestreado (tiempo de muestreo por el caudal de
calibracin de la bomba)
PdBlanco = Diferencial de peso de la muestra Blanco
3.2.7.2 Correccin por Blancos
Lo ideal es que la diferencia entre el peso inicial y el peso final sea igual a cero (0), en caso
contrario es necesario hallar la diferencia entre los pesos inicial y final para calcular el
diferencial del blanco (PdBlanco) y corregir la concentracin final tal como se indica en el
numeral anterior.
3.2.8 Lmites Permisibles
3.2.8.1 Valores Recomendados
El VLP se define como La cantidad de un contaminante por debajo del cual se espera que la
mayora de los trabajadores puedan exponerse repetidamente, da tras da sin sufrir efectos
adversos a la salud
33
. Sin embargo como existe una gran susceptibilidad individual, estos
valores medios ponderados en el tiempo no excluye que un pequeo grupo de trabajadores
pueda experimentar molestias.
Obtenidas las concentraciones de las partculas de la Fraccin Respirable expresadas
normalmente en mg/m
3
y del contenido de slice libre analizado, esto ultimo, en el polvo
respirable retenido en el filtro, el valor de la concentracin se compara con la norma o
33
52
valores lmites permisibles que publica la ACGIH para polvo silceo, estos valores se aceptan
como normas legales en el pas segn l articulo 154 de la Resolucin 2400 de mayo de
1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
Los VLP, actualmente vigentes y aplicables para la comparacin de resultados obtenidos en
las valoraciones higinicas en el mbito ocupacional para las distintas variedades de polvo
silceo de fraccin son los siguientes:
TABLA IX. TABLA IX. Valores Lmite Permisible para las Diferentes Variedades de Polvo Valores Lmite Permisible para las Diferentes Variedades de Polvo
Silceo Silceo
34 34
SLICE CRISTALINA
Cuarzo 0,05 mg/m
3
Cristobalita 0,05 mg/m
3
Tridimita 0,05 mg/m
3
Trpoli 0,10 mg/m
3
SLICE AMORFA
Tierras Diatomaceas
(no calcinadas < 1% SiO2)
3,0 mg/m
3
Slice Humos 2,0 mg/m
3
Slice Fundida 0,1 mg/m
3
3.2.8.2 Valor Lmite Permisible Corregido por Tiempo de Exposicin:
Cuando se trabaja en jornadas prolongadas de ms de 8 horas diarias o ms de 40 horas a
la semana. Se requerira ajustar el valor lmite permisible por un mayor tiempo de exposicin
esto se hace mediante las siguientes frmulas:
. Factor de Reduccin para Aplicar al VLP para Jornadas de ms de 8 Horas diarias.
35
Ec. 6
'

16
24
*
8 d
d
r
H
H
F
34
Valores Lmite Permisibles TLV ACGIH 2001
35
Perkins, S.L., Modern Industrial Higiene. Recognition and evaluation of Chemical Agents Vol 1. Chp 10. 1997
53
. Factor de Reduccin para Aplicar al VLP para ms de 40 Horas de Trabajo en la
Semana.
Ec. 7
Esta formula se aplica siempre
para reducir el VLP por mas tiempo en la jornada de 8 horas diarias o 40 horas semanales y
en ningn caso para aumentar el VLP.
Ec. 8
( ) horas r c VLP F VLP 8
Donde:
F
r
= Factor de Reduccin.
H
d
= Horas de Turno Diario (ms de 8 horas).
H
s
= Horas de Trabajo Durante la Semana.
En otros casos se requerir ponderar las concentraciones encontradas y estos valores sern
la base de comparacin con los VLP.
Como consecuencia del anlisis de los resultados obtenidos de las concentraciones y el
anlisis de laboratorio y su comparacin con las normas, se determinara la existencia o
inexistencia de un problema higinico.
Conviene aclarar que si bien los Valores Lmites Permisibles (VLP)no indican barreras fijas de
peligro y de no peligro, si constituyen elementos de juicio que posibilitan la toma de
decisiones, a falta de mejor informacin y superados estos VLP cabe pensar en la existencia
del problema higinico que ser ms o menos grave segn la separacin que exista con los
valores de referencia.
La ACGIH somete a revisin anualmente los valores lmites permisibles y puede introducir
modificaciones sustanciales para algunos de ellos, en caso de existir investigaciones,
generalmente realizadas a travs de muchos aos que sustenten tales cambios.
54
'

128
168
*
40 s
s
r
H
H
F
3.2.8.3 Valor Lmite Permisible Corregido por Temperatura y Presin
Cuando se muestrea a una temperatura y presin significativamente diferente a la de
calibracin deber corregirse los volmenes de muestreo, para lo cual se aplica la formula:
Ec. 9
1
]
1
,
_
,
_

Tc
Pc Vc
Tm
Pm Vm
Donde:
Vm = Volumen Muestreado
Pm = Presin de Muestreo
Tm = Temperatura de Muestreo
Vc = Volumen Corregido
Pc = Presin de Calibracin
Tc = Temperatura de Calibracin
Cuando los lugares de trabajo estn a alturas diferentes a los que vienen referidos los
valores lmites permisibles expresados en miligramos por metro cbico (mg/m
3
) para polvos,
se deber hacer la correccin de estos mediante la formula:
Ec. 10
,
_
760
P
Fc
Donde:
Fc = Factor de Correccin
P = Presin Atmosfrica del Lugar de Trabajo medido en mmHG
3.2.9 Interpretacin de Resultados
3.2.9.1 Criterio Estadstico
Al realizar un muestreo de agentes qumicos y hacer los clculos de la estimacin de la
exposicin media es improbable que dicha estimacin coincida exactamente con la
55
exposicin media verdadera. La diferencia entre estas exposiciones es debida a los errores
de muestreo y anlisis
36,37,38,39,40
.
El error total depende del efecto combinado a los que contribuyen las variaciones que pueda
presentar el equipo de muestreo, durante la recoleccin de la muestra y los errores que se
puedan cometer durante el proceso de anlisis de la muestra.
Por tanto la concentracin media calculada (TWA) se considera una estimacin media
verdadera. Mediante mtodos estadsticos, se pueden calcular los lmites de intervalo para la
estimacin de la exposicin media, que contendr el valor de la media verdadera a un nivel
de confianza prefijado como por ejemplo el 95%.
El valor numricamente ms bajo se denomina como Lmite Inferior de Confianza (LIC) y el
valor ms alto Lmite Superior de Confianza (LSC). Actualmente la mayora de las tcnicas de
muestreo y anlisis NIOSH/OSHA, indican el error de muestreo y anlisis (Sampling and
Analitycal Errors SAEs) aplicables a sustancias especificas para obtener los lmites de
confianza.
A continuacin se sealan las tres categoras para calificar la exposicin de un trabajador a
determinado contaminante con la utilizacin de los lmites de confianza.
a. Existe una Sobreexposicin: Cuando la exposicin media supera el valor
lmite permisible de la sustancia y el Lmite Inferior de Confianza (LIC) tambin lo
supera, existe una posibilidad de un 95% de que el trabajador se encuentre a una
exposicin de peligro.
Ec. 11
1 LIC
b. No habr Sobreexposicin: Cuando la exposicin media no supera el valor
lmite permisible de la sustancia y el Lmite Superior de Confianza (LSC) tampoco lo
supera, existe una posibilidad del 95% de que el trabajador no tenga una exposicin
peligrosa.
Ec. 12
1 LSC
c. Posible Sobreexposicin: en los siguientes casos:
36
th
Ed.
2000
37
Leidel, N.A., Validez y Representatividad de las Mediciones Ambientales en Higiene Industrial. II Simposium de Higiene
Industrial. Fundacin Mapfre. Espaa 1979.
38
th
Ed. 1995
39
Perkins, J.L. Modern Industrial Hygiene Recognition and Evaluation of Chemical Agents. Vol 1. N.Y. 1997
40
NIOSH. Industrial Hygiene Sampling. Decision Making Monitoring and Recordkeeping Sampling Strategies. 553. Ohio. 1980
56
i. Cuando la exposicin media no supera el VLP, pero el Lmite Superior de
Confianza (LSC) si lo supera, no se podr estar seguro en un 95% de
exposicin peligrosa.
ii. Si la exposicin media supera el VLP, pero el Lmite Inferior de Confianza no
lo supera; no se puede estar seguro en un 95% de que exista una exposicin
peligrosa.
En estos dos casos existe una incertidumbre y se recomienda tomar muestras
adicionales dependiendo de la toxicidad de la sustancia.
Ec. 13
1 LIC
Y
1 LSC
FIGURA 11 Clasificacin de los Lmites de Confianza
LIC : Lmite Inferior de Confianza.
LSC: Lmite Superior de Confianza.
De acuerdo a la estrategia de muestreo en cuanto al tipo de muestras tomadas, se plantean
formas diferentes para el clculo de los lmites de confianza.
57
LIC
LIC
LSC
LSC
VLP (STD)
Ejemplos de clculo:
MUESTRA NICA DE PERIODO COMPLETO:
a. Se obtiene el resultado de la concentracin X el valor lmite permisible (VLP)
para la sustancia muestreada.
b. Se divide la concentracin X por VLP para determinar la concentracin
estandarizada = Y, entonces:
Ec. 14
1
]
1
VLP
x
y
c. Se obtiene el error de las tcnicas de muestreo y anlisis EMA (Sampling
and Analitycal Error SAE) de los mtodos NIOSH/OSHA.
d. Clculo del LSC al 95%, mediante:
Ec. 15
EMA y LSC +
e. Clculo del LIC al 95% mediante:
Ec. 16
EMA y LIC
f. Se clasifica la exposicin de acuerdo a las tres categoras indicadas
anteriormente.
58
3.2.9.2 Nivel de Intervencin (NIOSH)
Si las concentraciones medidas o encontradas superan el cincuenta (50%) del Lmite
Permisible corregido se deben establecer programas de intervencin o mitigacin del factor
de riesgo.
3.2.9.3 Registro y Notificacin
El registro y notificacin de los resultados de los programas regulares de higiene del trabajo
y de los estudios ambientales ocupacionales que se desarrollen bajo los estndares
establecidos en los protocolos expedidos como reglamentos tcnicos, se realizar teniendo
en cuenta lo siguiente:
Si los resultados estn en un rango comprendido entre el nivel de accin y el
nivel permisible debern ser registrados en el instrumento anexo y notificados
ante la autoridad competente (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social -
Direccin de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales) con una periodicidad
semestral.
Si los resultados obtenidos estn por encima del valor permisible sern
notificados con carcter obligatorio dentro de los ocho (8) das hbiles
siguientes a su determinacin.
Tambin sern de notificacin obligatoria dentro de los ocho (8) das hbiles siguientes a su
determinacin, los resultados obtenidos en los estudios ambientales independiente del grado
de riesgo establecido cuando se trate de sustancias consideradas como altamente toxicas o
peligrosas tales como aquellas que ocasionan efectos cancerigenos, mutagnicos o
teratognicos.
3.2.10 Mtodos de Control de Polvo
El control de todo contaminante qumico persigue la eliminacin o la disminucin de las
concentraciones ambientales a los ms bajos niveles posibles por lo que existen mtodos de
control que bien pueden aplicarse a cualquier situacin de contaminacin. Sin embargo, en
el caso del polvo sliceo se requiere mayor rigurosidad en cuanto el diseo y el
mantenimiento.
3.2.10.1 Medidas Dirigidas al Control del Polvo
De forma resumida se puede sealar los mtodos de control y los factores que los afectan en
los lugares de trabajo, considerando su aplicacin en los procesos o mtodos de produccin,
de ingeniera, personal y administrativos
59
FIGURA 12 Ejemplos de Factores Afectados en el Control de Riesgo en los Lugares de
Trabajo. (Cortesa de A. Philips, HSE)
41

Las medidas de control seleccionadas podrn estar dirigidas simultneamente a todos los
operarios afectados o susceptibles de ser afectados, o bien individualmente a cada
41
WHO/SDE/OEH/99.14. Prevention and Control Exchange (PACE). Ginebra Dic. 1999
60
ELIMINACIN O REDUCCIN DE SUSTANCIAS.
SUSTITUCIN.
CAMBIO EN LA FORMA.
MTODOS HMEDOS.
DISEO INICIAL DE PROCESOS.
REDISEO O MODIFICACIN DE PROCESOS.
MANEJO DE MATERIALES (MECNICO).
ENCERRAMIENTO.
VENTILACIN LOCAL EXHAUSTIVA.
VENTILACIN GENERAL (DILUCIN).
MANEJO DE MATERIALES (MANUAL).
LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.
EVITANDO DISPERSIN DEL CONTAMINANTE.
PROGRAMA DE EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
PRCTICAS DE TRABAJO Y ENTRENAMIENTO.
REAS Y TRABAJOS RESTRINGIDOS.
REDUCCIN DEL TIEMPO DE EXPOSICIN.
REDUCCIN DEL NMERO DE EXPUESTOS.
DESCONTAMINACIN.
MEDIDAS DE HIGIENE PERSONAL.
INFORMACIN, INSTRUCCIN Y ENTRENAMIENTO.
PROCESO/MTODO
INGENIERA
PERSONAL
ADMINISTRATIVO
trabajador considerado aisladamente. En el primer caso se hablar de medidas de proteccin
colectiva y en el segundo de medidas de proteccin personal.
3.2.10.1.1 Proteccin Colectiva:
Las medidas de control colectivas ms recomendables para la eliminacin o disminucin de
riesgo higinico debido al polvo pueden aplicarse directamente sobre la fuente de origen de
la contaminacin y en el medio en el que se dispersa el contaminante.
Entre los sistemas de control que inciden en la fuente de generacin estn:
Sustitucin: Consiste en el reemplazo de un material por otro menos
peligroso, bien por si mismo o por la posibilidad de que pase al ambiente. As,
la sustitucin de una limpieza abrasiva con arena de alto contenido de slice
libre por limpieza con granallas de hierro (VLP = 5 mg/m
3
).
Modificacin del Proceso: Existe en muchas ocasiones una clara
dependencia entre las condiciones del proceso y las condiciones higinicas de
trabajo por lo que modificando las primeras pueden verse satisfactoriamente
modificadas las segundas. Como ejemplos pueden situarse las mejores
condiciones de trabajo obtenidas cambiando los sistemas de manipulacin y
transporte.
Encerramiento o Aislamiento del Proceso u Operacin: Un proceso en que
se genere polvo, puede separarse de los operarios cercanos ya sea total o
parcialmente. Aislamiento de un proceso u operacin del resto del proceso
productivo afectando un nmero muy limitado de operarios. Estos conceptos
son idnticos en ocasiones. Estos sistemas de control se acompaan de
ventilacin localizada.
Mtodos Hmedos: Existen muchas operaciones en las que es posible
disminuir las concentraciones de polvo.
En la zona de respiracin del operario mediante la accin de un agente
humectante normalmente agua, que se aplica o introduce en
determinado punto.
En el proceso, no alterndolo. Es un mtodo de control muchas veces
suficiente para disminuir altas concentraciones de polvo.
Extraccin Localizada: Se considera como el mtodo de control ms efectivo
despus del mtodo de sustitucin. Mediante este sistema se capta el polvo
en el foco de generacin o cerca del mismo, no dejndolo que pase al
ambiente y que afecte a los operarios. El diseo de un sistema de extraccin
61
requiere un completo conocimiento del proceso de operacin de forma tal que
se logre el control ms efectivo y econmico para cada circunstancia.
Los sistemas de ventilacin y su aplicabilidad son muy distintos eligindose
uno determinado en que se busca el mximo rendimiento de acuerdo con el
proceso en cuestin. Existen principios estandarizados bsicos que rigen el
diseo de los componentes de un sistema de ventilacin
42
,
43
.
FIGURA 13 Esquema del Sistema de Ventilacin Local Exhaustiva (cortesa de NIOSH 1973)
44
Mantenimiento: Existen muchos casos en que la eliminacin de un problema
higinico se reduce en una simple operacin de mantenimiento que, como es
lgico, deber ser preventivo. Es frecuente ver como foco de contaminacin
un elevador de cangilones con rotura de carcasa, un encerramiento
imperfecto de la cada de una tolva, etc.
Limpieza: El polvo depositado sobre suelos, techos, estructuras, maquinaria y
equipos tiene una gran importancia como origen de contaminacin puesto que
por corrientes de aire, vibracin de maquinaria o simplemente por el
movimiento de los operarios puede pasar al ambiente contaminndolo.
Control Mdico: Toda persona que vaya a trabajar en procesos que supone
exposicin a polvo silceo debe ser sometido a los exmenes de preempleo
dirigidos a detectar cualquier afeccin en la salud predisponente. Los
controles mdicos peridicos deben incluir rayos X, de trax y espirometras.
42
ACGIH Industrial Ventilation A Manual of Recommendect Practice 20th Ed. Cinc. OH 1998
43
Burton. J., Industrial ventilation Workbook SALT Lake City, Utah - 1990
44
WHO/SDE/OEH/99.14. Prevention and Control Exchange (PACE). Ginebra Dic. 1999
62
CAMPANA
DUCTO
VENTILADOR
PURIFICAD
OR
ENTRADA
La frecuencia de estos exmenes depender del grado de peligrosidad que
exista para contraer la silicosis.
3.2.10.1.2 Proteccin Personal
La proteccin personal debe ser la ltima medida emprendida para disminuir los riesgos
higinicos en general y, en este caso los debidos al material particulado en suspensin. Se
debe recurrir a ella, cuando no sean viables ninguna de las opciones colectivas de control
enunciadas anteriormente.
Su objetivo es proteger a un trabajador del riesgo especfico debido a la existencia del polvo
en el ambiente.
La seleccin del equipo ms adecuado de proteccin respiratoria antipolvo ser en funcin
de:
La concentracin de contaminante existente.
La toxicidad del mismo.
La existencia de otros contaminantes gaseosos.
La concentracin de oxigeno en el ambiente.
De acuerdo con ello se utilizarn los siguientes equipos:
Equipos Dependientes: De filtro mecnico o filtro mixto.
Equipos Independientes: Semi-autnomo de aire a presin.
Existen otros tipos de equipos que pueden ser utilizados en casos determinados; la mayora,
sin embargo, estarn incluidos en los dos grupos antes indicados; los equipos dependientes
de filtro mecnico son aconsejables para todo tipo de polvo siempre que exista suficiente
cantidad de oxigeno y que el filtro fsico sea el adecuado. Cuando estn presentes
simultneamente contaminantes en fase gaseosa se debern utilizar equipos de filtro mixto.
En las operaciones en las que se desprende una gran cantidad de polvo deben utilizarse
equipos independientes semi-autnomos de aire a presin.
63
3.2.10.2 Otras Medidas de Control de Polvo
Es conveniente revisar los hbitos de trabajo relacionados con los mtodos de
operacin para corregir los procedimientos inadecuados. Algunas de las
prcticas de trabajo que ayudan a disminuir la contaminacin por polvo
pueden ser:
a. Evitar escapes o derrames en los sistemas de transporte de
materiales.
b. Limpieza frecuente de todos los elementos en donde el polvo se
deposite.
c. La limpieza debe realizarse por aspiracin, evitarse el barrido y
nunca utilizar aire a presin para retirar el polvo.
d. Revisin frecuente de los sistemas de control por ventilacin.
e. Mantenimiento y aseo de los elementos de proteccin personal,
en especial los respiradores, estos deben guardarse convenientemente
y fuera de la zona donde se genere polvo.
Divulgar a todo nivel los efectos nocivos de polvo silceo y las medidas
preventivas que exige el trabajo.
Ensear al trabajador a detectar fallas tcnicas y humanas que desmejoran el
ambiente de trabajo, lo cual implica conocer:
a. Las operaciones en donde se genera o pueda producirse
contaminacin.
b. Las medidas que pueden y deben ser aplicadas para reducir la
exposicin.
Los encargados de hacer cumplir las normas deben considerar que el aporte
de los trabajadores es fundamental para mejorar las practicas de trabajo y las
condiciones higinicas sanitarias de los lugares de trabajo.
Realizar evaluaciones peridicas del ambiente para verificar la eficiencia de los
mtodos de control y mejorar aquellos que presentan fallas o no cumplen su
cometido.
64
44 ENTIDAD DE ENTIDAD DE
VIGILANCIA Y CONTROL VIGILANCIA Y CONTROL
Para tal efecto el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social deber estimular la conformacin
de entidades que debern estar certificadas como Auditoras en Higiene Ocupacional
A.H.O. que tendrn dedicacin exclusiva al auditaje, de carcter independiente de cualquier
ARP pblica o privada o de Empresas prestadoras de Servicios de este Campo.
El objeto del auditaje es el proceso de higiene ocupacional al interior de la empresa que
debe permitir cumplir con el ordenamiento legal y verificar los procedimientos del proceso, y
su funcionamiento se basa en una accin conjunta del auditaje realizado por la empresa y
del ejercido por la entidad Auditora en Higiene Ocupacional A.H.O.
Opera a partir de una primera auditoria oficial realizada por la entidad A.H.O., en la cual se
establecer un plan de cumplimiento cuya duracin puede ser hasta de cinco (5) aos, con
metas anuales.
Se alimenta y complementa con el auditaje realizado al proceso de Higiene Ocupacional
ejecutado por la empresa bien de manera directa o a travs de un prestador externo de
servicios en salud ocupacional como la ARP u otra empresa, la cual deber realizar una
auditoria al proceso de Higiene Ocupacional cada seis (6) meses e informar obligatoriamente
su resultado a la A.H.O. asignada.
La A.H.O., con los dos informes semestrales y la verificacin que haga directamente deber
proceder a establecer el cumplimiento o incumplimiento de lo pactado, lo que dar como
resultado su conformidad con lo actuado o el ajuste al plan de cumplimiento en cuyo caso
deber ser sometido a un nuevo auditaje dentro de los seis (6) meses siguientes.
Si no hay lugar a la conformidad o al ajuste, entonces se proceder a solicitar la aplicacin
de la sancin respectiva, por parte de la autoridad competente (Ministerio de Trabajo y
66
'

128
168
*
40 s
s
r
H
H
F
Seguridad Social Direccin General de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales) as como
a establecer un nuevo plazo no mayor a seis (6) meses en el que se realizar una nueva
auditoria.
Si el resultado es de conformidad, se repetir el ciclo el ao siguiente hasta obtener la
conformidad del plan de cumplimiento pactado al inicio. La A.H.O., obligatoriamente
informar a la autoridad competente estos resultados parciales.
Si el resultado es de ajuste al plan de cumplimiento se realizar un nuevo auditaje a los
seis (6) meses en cuyo caso deber haber conformidad o solicitud de aplicacin de sancin y
las fechas de las auditorias anuales no sufrirn ninguna variacin.
Una vez se halla obtenido la conformidad al plan de cumplimiento se establecer un nuevo
plan que garantice el sostenimiento del proceso de Higiene Ocupacional dentro de la
empresa o que incorpore los cambios que se hayan producido al interior de la misma.
Las personas naturales que ejerzan como auditores debern tener licencias de prestacin de
servicios en Higiene Industrial y tener especializacin y estar acreditado por autoridad la
competente como auditor en Salud Ocupacional.
Ser requisito esencial para las entidades de A.H.O., contar en su totalidad con auditores
que cumplan el anterior registro.
67
55 REVISIN Y ACTUALIZACIN REVISIN Y ACTUALIZACIN
Se propone el establecimiento de un Sistema de Revisin y Actualizacin de las Normas
Tcnicas (pues en la actualidad no existen VLPs expedidos por alguna agencia
gubernamental o autoridad competente en Colombia que nos permitiera proponer su
adopcin) que consulte, que tenga en cuenta nuestra realidad, de cmo en razn de esas
condiciones de trabajo (tcnicas, tecnolgicas, etc.) y esas condiciones de salud derivadas
de las anteriores, permita a partir de un plazo mediato comenzar a disponer de VLPs
autctonos. (Sobre los mismos que estamos trabajando)
La propuesta tambin incluye la adopcin de los TLVs para agentes fsicos y los ndices
biolgicos de exposicin (BEI); as mismo se requiere la adopcin del Manual Vigente
actualmente con sus revisiones de Mtodos Analticos de NIOSH y el Manual de Mtodos
Analticos de OSHA (y en su defecto los mtodos analticos de la EPA).
Lo anterior se constituye en condicin sine qua non para la aplicacin de los protocolos de
higiene industrial, para la implementacin del sistema de revisin y actualizacin de normas
tcnicas, para el desarrollo de actividades de vigilancia y control a travs de auditorias que a
su vez requieran de procedimientos estandarizados. Es igualmente necesario para la
normalizacin y puesta en marcha de los sistemas de Vigilancia Epidemiolgica Ocupacional
y como garanta de calidad de las actividades de la elaboracin de registros, la generacin
de datos y el funcionamiento del sistema de informacin y soporte definitivo para la
determinacin del origen del evento y por supuesto para establecer la correlacin Exposicin
Respuesta.
El sistema consiste en establecer unas fuentes(1) de
informacin cientfica y procedimientos de registro y
notificacin obligatoria de datos(2) que permitan en una
periodicidad(3) definida por el pas hacer la revisin y
actualizacin de los VLP con la participacin de un personal
idneo(4) y la contribucin de los diferentes actores sociales(5).
5.1 FUENTES DE INFORMACIN (1)
Para tal efecto se requiere que la autoridad competente (Direccin de Salud Ocupacional y
Riesgos Profesionales del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social) establezca las normas
68
pertinentes para realizar estudios de toxicidad y epidemiolgicos que arrojen informacin
cientfica normalizada y esencial que permita revisar o establecer niveles admisibles de
exposicin ocupacional. Con el fin de proceder debe advertirse que no conviene ser
excesivamente minuciosos en las pautas o guas pues desestimara la investigacin, pero
tampoco puede ser tan laxo que pierda su validez cientfica.
5.1.1 Requisitos Mnimos Esenciales
Previamente debern establecerse y allegarse informacin sobre:
a. Propiedades fsicas y qumicas de las sustancias en cuestin, que incluya la
naturaleza y cantidad de las impurezas.
b. Las investigaciones normalizadas de carcter toxicolgico que deben comprender
pruebas de toxicidad aguda, subaguda, subcrnica en administracin de la sustancia
por va inhalatoria, oral y drmica.
c. Anlisis exhaustivo de toda la informacin disponible de la observacin en humanos.
5.1.2 Estudios Preliminares
Entendida la Toxicidad como la capacidad relativa de una sustancia para ocasionar daos
manifiestos como efectos biolgicos adversos, y el Riesgo como la probabilidad de que as
ocurra.
La toxicidad es uno de los factores que determinan el riesgo, el que a su vez entraa
diversos factores como intensidad y duracin de la exposicin, la volatilidad o el tamao de
las partculas. Pero toxicidad se refiere a las alteraciones biolgicas que se manifiestan luego
de introducir la sustancia en el organismo, mientras que Riesgo incluye adems la
probabilidad de que la sustancia logre introducirse.
As pues la primera etapa, cuando sea necesario, consiste en la identificacin qumica de la
sustancia por cuanto tanto el grado de exposicin como la actividad biolgica de la sustancia
estn determinados por su composicin qumica. La modificacin de la frmula qumica
altera la toxicidad y trae como consecuencias cambios en su actividad qumica, la absorcin,
la distribucin, la acumulacin, la transformacin metablica y la eliminacin de la sustancia.
El estudio de los enlaces qumicos ha demostrado que existe una estrecha correlacin entre
el riesgo y el peso molecular, el peso especfico, el ndice de refraccin, el punto de
ebullicin, el punto de fusin y la presin de saturacin de vapor, particularmente en el caso
de los compuestos orgnicos voltiles.
As pues una evaluacin preliminar de la toxicidad requiere informacin por lo menos sobre
las siguientes variables:
69
Formula qumica.
Peso molecular.
Peso especfico.
ndice de refraccin.
Punto de ebullicin y Punto de fusin.
La presin de saturacin de vapor a la temperatura pertinente.
Solubilidad en agua, grasa y en otras sustancias.
Coeficiente de solubilidad del vapor en el agua a la temperatura
pertinente.
Estado de agregacin y estabilidad de las partculas en diversas
condiciones de hidrlisis, oxidacin, etc.
Productos de degradacin y posibles productos de
transformacin en la atmsfera, as como impurezas y composicin
encontrada en la practica.
Es necesario tambin obtener informacin sobre las condiciones actuales de exposicin
ocupacional a la sustancia en cuestin. Tal informacin debe aclarar las caractersticas del
agente nocivo en la forma en que se presenta, se utiliza, fabrica, se transforma o almacena,
as como la formacin de algn subproducto toxico. El proceso de produccin que indique
los puntos donde puede producirse emisiones de la sustancia nociva as como los estimativos
de las concentraciones de exposicin ambiental en ese lugar de trabajo, as como su estado
liquido, slido, gaseoso. Es necesario precisar si se trata de una materia prima, un
subproducto o un producto final en el proceso de produccin, es necesario conocer en que
etapa del proceso se introduce o se obtiene, sobre su funcin y su capacidad de reaccin o
combinacin con otras sustancias.
5.1.2.1 Experimentacin en Animales
Los experimentos en animales nos brindan la oportunidad de:
1. Evaluar los parmetros de la exposicin permitiendo mantener de manera regulada
los valores de exposicin y la duracin de la misma, controlar exposiciones mixtas y
permitir la normalizacin de las condiciones ambientales y de vida.
2. Establecer los efectos txicos a travs de biopsia as como el examen de alteraciones
anatmicas e histopatolgicas.
70
3. Predecir alteraciones graves para la salud como cncer, mutaciones y trastornos de
la reproduccin que se generen luego de la introduccin de sustancias o procesos
nuevos o ya existentes que no hayan sido estudiados epidemiolgicamente.
Debern tenerse en cuenta que en el campo de la toxicologa industrial la experimentacin
en animales conlleva por lo menos las siguientes restricciones:
a. Dificultades de interpretacin en razn de las diferencias de sensibilidad por agentes
nocivos que se pueden atribuir a diferencias de edad, sexo, especie y raza.
b. Las diferencias de longevidad entre el hombre y los animales.
c. Las diferencias en la capacidad de respuesta biolgica del hombre con respecto a la
de los animales.
d. La imposibilidad de obtener datos sobre respuestas sensoriales.
e. Existe mayor experiencia en evaluar la toxicidad va oral que va inhalatoria, mientras
que la realidad de la exposicin ocupacional es inversa.
5.1.2.1.1 Experimentos de Exposicin
Deben realizarse pruebas toxicolgicas con:
La sustancia pura,
El producto que se va a utilizar en la empresa y
La formulacin cuando se emplea en un compuesto qumico.
5.1.2.1.2 Experimentos de Toxicidad Aguda
La experimentacin con animales requerir de realizar experimentos de toxicidad aguda
entendida como una exposicin nica, repetida o continua a una sustancia qumica durante
24 horas o menos.
5.1.2.1.3 Experimentos de Toxicidad Sub Aguda
Los experimentos de toxicidad sub-aguda que deben cumplir tres grandes objetivos:
1. Definir en una o ms especies animales el grado de exposicin que sobre la base de
los parmetros morfolgicos, fisiolgicos y biolgicos elegidos, no ejerce ningn
efecto nocivo en el animal que esta expuesto a la sustancia qumica repetidamente.
71
2. Descubrir en un lapso de tiempo relativamente corto los posibles efectos
acumulativos de la sustancia estudiada.
3. Identificar los rganos o sistemas que se alteran a causa de esa acumulacin.
5.1.2.1.4 Experimentos de Toxicidad Crnica
Implican mantener expuestos a los animales durante la mayor parte de su vida permitiendo
predecir con mayor precisin los efectos de una exposicin ocupacional prolongada y deben
cumplir por lo menos tres objetivos concretos:
a. Determinar la relacin absorcin respuesta.
b. Calcular la concentracin que no produce efecto dentro de los lmites del plan
experimental especifico.
c. Determinar el mecanismo de accin.
5.1.2.1.5 Efectos de la Exposicin
Independiente del perodo de exposicin la experimentacin con animales puede tener como
objetivos principales el estudio de diferentes tipos de efectos toxicolgicos, bien sea que los
efectos sean de carcter generalizado o localizado, o que clnicamente corresponda a efectos
agudos, sub agudos o crnicos. Se destacan entre los experimentos toxicolgicos los que
causan irritacin, sensibilizacin alteraciones del sistema nervioso central o perifrico,
carcinogenesis, mutagenesis, o teratogenesis. As mismo estos estudios permiten identificar
las vas metablicas y aclarar los mecanismos de accin.
5.1.2.2 Observaciones en Sujetos Humanos
An cuando la experimentacin en animales constituya un paso importante para el
establecimiento de la relacin absorcin respuesta, lo que es determinante es la
observacin de los efectos en los sujetos humanos para fijar con mayor claridad los niveles
admisibles de exposicin profesional, pues provee una doble finalidad, de un lado
complementa los resultados de la experimentacin en animales y de otro provee la
informacin pertinente para determinar la validez de los lmites admisibles que se han
establecido. Pueden seguirse diferentes metodologas tales como:
a. Estudio de historias clnicas ocupacionales, datos sobre morbimortalidad y
bioestadsticas de trabajadores expuestos a la sustancia toxica en cuestin.
b. Anlisis de los resultados obtenidos en los programas corrientes de Salud
Ocupacional.
c. Anlisis de las respuestas de los instrumentos de autorreporte de condiciones de
trabajo y de salud.
72
d. Anlisis de los resultados de encuestas integrales de salud ocupacional y de las
investigaciones ambientales y biolgicas correspondientes.
e. Estudio de los efectos de la exposicin experimental en seres humanos.
En cualquier caso es conveniente llevar paralela y sistemticamente el registro de los datos
de las concentraciones ambientales de las sustancias en estudio a las que los trabajadores
estn expuestos, as como los resultados de los estudios biolgicos y las observaciones de
los efectos. Deber registrarse los mtodos de control empleados.
Los estudios epidemiolgicos tienen por objeto establecer la correlacin entre las condiciones
ambintales y el proceso de salud de los trabajadores expuestos. Es por tanto necesario
realizarlos de tal suerte que den una clara y confiable informacin sobre la presencia o
ausencia de los efectos de la exposicin a una sustancia qumica nociva y segn las
condiciones concretas podrn ser retrospectivos, casos y controles, estudios de corte
transversal o estudios prospectivos.
Si se logra mantener registros permanentes de las condiciones de exposicin ocupacional
segn las diferentes concentraciones a las diferentes sustancias y simultneamente el
registro de las condiciones de salud se puede establecer de manera satisfactoria la relacin
absorcin respuesta en los humanos, constituyndose en una base slida y prctica de los
efectos de la exposicin en los trabajadores.
En nuestra opinin expedir prontamente la norma sobre Sistemas de Vigilancia
Epidemiolgica y obtener sus resultados garantizar el funcionamiento del sistema de
revisin y actualizacin de los valores permisibles.
5.2 PROCEDIMIENTOS DE REGISTRO Y NOTIFICACIN OBLIGATORIA (2)
Las autoridades competentes a travs de los sistemas de informacin debern establecer o
definir los responsables institucionales para la recepcin, procesamiento y anlisis de la
informacin as como los canales idneos para facilitar este proceso.
Los actores sociales interesados en que sus fuentes de informacin sean tenidas en cuenta,
debern registrarse previamente ante la autoridad competente a fin de que ella pueda,
segn el caso adelantar un proceso de verificacin del cumplimiento de la normalizacin
segn el estudio que se realice.
En todo caso del resultado de los programas regulares de higiene del trabajo, los estudios
ambientales ocupacionales que se desarrollen bajo los estndares establecidos en los
protocolos expedidos como reglamentos tcnicos cuyos resultados estn en un rango
comprendido entre el nivel de accin y el nivel permisible debern ser registrados con una
periodicidad semestral. Mientras que los resultados obtenidos por encima del valor
permisible sern notificados con carcter obligatorio dentro de los ocho (8) das hbiles
siguientes a su determinacin.
73
Tambin sern de notificacin obligatoria los resultados obtenidos en los estudios
ambientales independiente del grado de riesgo establecido cuando de trate de sustancias
consideradas como altamente toxicas o peligrosas tales como aquellas que ocasionan efectos
cancerigenos, mutagnicos o teratognicos.
5.3 PERIODICIDAD (3)
De manera general la informacin proveniente de las diferentes fuentes de informacin as
como el resultado de los registros ordinarios y la notificacin obligatoria debern analizarse
por periodos de dos (2) aos, al cabo de los cuales la autoridad competente informar, si
hay lugar a ello, de la propuesta de cambio del valor lmite permisible para el ao siguiente,
con el fin de que se allegue mayor informacin que permita tomar la decisin durante ese
ultimo ao.
Mientras en el pas no se realicen estudios o no se obtenga informacin que permita la
modificacin de los valores lmites permisibles de conformidad con las condiciones concretas
de nuestra realidad los valores permisibles vigentes seguirn siendo los publicados
anualmente por la ACGIH.
5.4 PERSONAL IDNEO (4)
La conformacin tanto del comit Nacional como de los comits de expertos para cada
sustancia, grupos de sustancias o de fenmenos estudiados ser a titulo personal, con
carcter voluntario y solamente harn parte de los mismos profesionales que cuenten con
formacin especifica, y experiencia comprobada en las reas de estudio pertinentes, adems
de cumplir con los requisitos vigentes relativos a licencia de prestacin de servicios en el
rea de inters o certificado de acreditacin o las denominaciones que los sustituyan,
expedidos por autoridades nacionales competentes.
5.5 ACTORES SOCIALES (5)
Se prev la participacin sin ninguna discriminacin de expertos provenientes de todos los
actores sociales, es decir de las diferentes Entidades Gubernamentales, de los Gremios de la
Produccin, de las Organizaciones Sindicales, de la Academia, de las Asociaciones Cientficas,
de las ONGs, de las Administradoras de Riesgos Profesionales, de cualquier persona natural
o jurdica, publica o privada que cumpla los requisitos de idoneidad y que se encuentre
activo en el campo de inters.
74
75
66 DEROGATORIA DEROGATORIA
El presente Reglamento tcnico deroga a partir del inicio de su vigencia las disposiciones que
le sean contrarias. No existen dentro de la normatividad vigentes derogatorias especficas,
puesto que las normas relacionadas con el tema como son el Titulo III de la Ley 9 de 1979
y la Resolucin 2400 del mismo ao no se contravienen sino que por el contrario en el
primer caso se reglamentan y en el segundo se ratifican.
76
77
77 VIGENCIA VIGENCIA
El presente reglamento tcnico empezar a regir a partir de la fecha de su publicacin.
78
79
88 RGIMEN SANCIONATORIO RGIMEN SANCIONATORIO
La Direccin de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales como autoridad competente
podr aplicar las sanciones que se definen a continuacin, en cualquier caso de
incumplimiento de las normas establecidas por este Reglamento Tcnico, previo
conocimiento de los informes que rindan los organismos establecidos para la vigilancia y
control de estas disposiciones que en este caso sern las entidades Auditoras de Higiene
Ocupacional A.H.O.
1. Las sanciones por Infraccin al Presente Reglamento Tcnico: se imponen
gradualmente calificndoles como infraccin leve, moderada o grave; de conformidad
con los siguientes criterios:
a. La peligrosidad de las actividades desarrolladas en la empresa o lugar de
trabajo.
b. El carcter permanente o transitorio de los riesgos en dichas actividades.
c. La gravedad de los daos producidos o que potencialmente puedan
presentarse debido a la ausencia o deficiencia de las medidas preventivas
necesarias.
d. El nmero de trabajadores afectados.
e. Los mtodos de control individuales o colectivos adoptados por el empleador
y la divulgacin e instruccin impartida por este con miras a la prevencin de
los riesgos.
f. El incumplimiento de las metas del plan de concertacin establecido con la
A.H.O., o a las recomendaciones dadas por la autoridad competente.
g. La inobservancia de las propuestas realizadas por las ARP a la que se
encuentre afiliada o por el COPASO.
2. Debern consignarse los criterios sealados en el numeral anterior y que han sido
tenidos en cuenta para efecto de la gradualidad de la sancin, tanto en el acta de
inspeccin de trabajo, como en el acto administrativo correspondiente.
80
3. La gradualidad de la sancin es como sigue:
a. Infraccin Leve:
i. Grado Mnimo: Tres (3) S.M.M.L.V.
ii. Grado Medio: de Cuatro (4) a seis (6) S.M.M.L.V.
iii. Grado Mximo: de Siete (7) a Nueve (9) S.M.M.L.V.
b. Infraccin Moderada:
i. Grado Mnimo: de Diez (10) a Doce (12) S.M.M.L.V
ii. Grado Medio: de Trece (13) a Quince (15) S.M.M.L.V.
iii. Grado Mximo: de Diecisis (16) a Veinte (20) S.M.M.L.V.
c. Infraccin Grave:
i. Grado Mnimo: de Veintiuno (21) a Cuarenta (40) S.M.M.L.V
ii. Grado Medio: de Cuarenta y Uno (41) a Sesenta (60) S.M.M.L.V.
iii. Grado Mximo: de Sesenta y Uno (61) a Cien (100) S.M.M.L.V.
4. Las sanciones impuestas por infracciones graves, una vez en firme se harn pblicas.
5. En caso de existir reincidencia es decir que se cometa una infraccin del mismo tipo y
gradualidad que la que motivo una sancin anterior en el trmino de un ao desde la
comisin de sta. En cuyo caso la cuanta de las sanciones ya mencionadas se
incrementarn en el 100%.
6. En caso de que haya una segunda reincidencia de una infraccin grave en cualquier
grado, se proceder a un cierre temporal de la planta de produccin hasta por seis
meses, tiempo en el cual deber cumplirse con la totalidad de las recomendaciones.
Si al cabo de este cierre la empresa no da cumplimiento a la totalidad de las
recomendaciones deber procederse al cierre definitivo.
81
99 BIBLIOGRAFA BIBLIOGRAFA
1. ACGIH Industrial Ventilation a Manual of Recommendect Practice 20th Ed. Cinc.
1998.
2. ACGIH, Air Sampling Instruments for Evaluation of Atmospheric Contaminants Ohio.
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3. ACGIH. ACGIH. TLVs and BELs. 2001
4. Burton. J., Industrial ventilation Workbook SALT Lake City, Utah 1990
5. Inklaar, A., Gua para la Elaboracin de Reglamentos Tcnicos. Por Autorizacin del
Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig y Berlin. Enero 2001.
6. Instituto de Salud Pblica de Chile. Manual Bsico sobre Mediciones y Toma de
Muestras Ambientales y Biolgicas en Salud Ocupacional. Ministerio de Salud. Chile.
1999
7. Leidel, N.A., Validez y Representatividad de las Mediciones Ambientales en Higiene
Industrial. II Simposium de Higiene Industrial. Fundacin Mapfre. Espaa 1979.
8. NIOSH. Industrial Hygiene Sampling. Decision Making Monitoring and Recordkeeping
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9. Perkins, J.L. Modern Industrial Hygiene Recognition and Evaluation of Chemical
Agents. Vol 1. N.Y. 1997
10. Rock, J.C. Ph.D, Air Sampling Instruments Ch2. Occupational Air Sampling Strategies.
Texas A&M University Texas. 9
th
Ed. 2000.
11. Universidad del Bosque. Salud Ocupacional. Procedimientos para el Reconocimiento.
Bogot, Colombia. 2000.
12. WHO/SDE/OEH/99.14. Prevention and Control Exchange (PACE). Ginebra Dic. 1999
82
83
10 10 ANEXOS ANEXOS
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