DISTRIBUCIN DE PLANTA

INGENIERA INDUSTRIAL

PLANEACIN Y DISEO DE
INSTALACIONES

Equipo: Ivn Bolivar Daniel Crdova David Guajardo Andrs Leyva Osvaldo Meraz 10060269 09060309 09060803 09060809 09060822 07 de Diciembre de 2012

Responsable: MC. Roco Magdalena Caraveo Rojas

INTRODUCCIN Acerca de la empresa: Dessinart, S.A de C.V Historia de la empresa Dessinart es una empresa chihuahuense dedicada a la fabricacin de toda clase de muebles en madera, con 37 aos en el mercado. Nace en el ao de 1982 (solo la fbrica), tiempo despus se van creando centros de distribucin en los centros comerciales Soriana y un ltimo en sucursal Industrial. Cuentan con salas de exhibicin y adems fabrican los muebles sobre diseo y exporta sus productos a los Estados Unidos de Norteamrica en particular en el Paso, Texas. Giro de la empresa: Fabricacin y venta de muebles para el hogar. Estructura de la empresa Esta mueblera contaba en primera instancia solamente con la fbrica, para que tiempo despus se crearan sucursales de distribucin y venta. Actualmente Dessinart cuenta con 7 sucursales de venta, las cuales se encuentran en el siguiente orden cronolgico: 1.- En el centro comercial Soriana Universidad. 2.- En el centro comercial Soriana Tecnolgico. 3.- En el centro comercial Soriana Plaza La Sierra. 4.- En el centro comercial Soriana Fuentes Mares. 5.- En el centro comercial Soriana Juventud. 6.- En el centro comercial Soriana Mirador. 7.- Sucursal Industrial (ubicada en calle Pino y Sicomoro). Adems de exportar sus muebles a Estados Unidos de Norteamrica (al Paso, Texas), tambin amueblan las casas y componen muebles maltratados que los clientes llevan. Como caso curioso esta empresa maneja un sistema de produccin muy particular en el caso de las sillas; las sillas son elaboradas por un solo operador, ya sea por un pintor o por un carpintero. Un solo trabajador se traslada con el material a las distintas etapas por las que pasa la silla, hasta que se termina, ya que nos comentaron que todos los trabajadores que laboran en la empresa.

1I

Agradecimientos. Este trabajo fue gracias a la colaboracin y esfuerzo de todos los miembros del equipo que trabajamos de manera homognea y equitativa que conllevo a la elaboracin del trabajo en un ambiente agradable y de apertura. Se extiende el agradecimiento a todo el personal de la empresa por su apoyo y el acceder a nuestra peticin de elaborar nuestro proyecto en su organizacin, adems por la gran apertura de informacin y la forma amable que nos trataron nos lleva a agradecerles nuevamente todas las atenciones prestadas. Por ultimo se le extiende el agradecimiento a usted que nos comparti su conocimiento a lo largo del curso que nos llevo a adquirir las herramientas necesarias para la elaboracin de este trabajo. Misin de la empresa: Brindar a los hogares: calidad, belleza y funcionalidad a travs de muebles de madera a un precio justo. Fabricar y vender muebles con calidad en el diseo, comodidad y elegancia, logrando la mxima satisfaccin de los requerimientos del cliente. Visin de la empresa: Pretendemos destacar de la competencia, consolidndonos como una empresa lder y reconocida a nivel internacional dentro de nuestro ramo, aplicando todos los estndares necesarios para lograr la mxima calidad en nuestros productos. Posicionarnos en la mente del consumidor como la mejor de sus opciones a la hora de amueblar su hogar. El objeto de estudio que tomamos en cuenta, es una empresa del sector industrialmanufacturero, llamada Dessinart, S.A de C.V, la cual se dedica a la produccin y venta de muebles para el hogar.

MACROLOCALIZACIN Y MICROLOCALIZACIN. Macrolocalizacin: Es la seleccin de la regin o zona ms adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria de que se trate (pases, estados, regiones, ciudades, etc.).

Esta empresa se encuentra localizada en el Municipio de Chihuahua en el noreste de la ciudad estratgicamente para un fcil transporte de producto a las diferentes sucursales.

Microlocalizacin: es la seleccin especfica del sitio o terreno que se encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

La fbrica se encuentra ubicada en la calle Santa Rosa #13 A en la colonia Nombre de Dios. Cdigo postal 31104.
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Objetivo general. Encontrar la ordenacin fsica optima y estratgica de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms economica para la organizacin, al mismo tiempo que satisfaga los principio de distribucin de planta establecidos para poder obtener una mayor productividad y eficiencia en la empresa. Objetivos especficos. Reducir los riesgos de accidentes y aumento de la seguridad para los trabajadores de la empresa. Disminucin de los retrasos de la produccin. Reduccin del manejo de materiales. Reduccin del material en proceso. Disminucin del tiempo de fabricacin. Una mejor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios Disminucin de la congestin y la confusin. Disminucin del riesgo para el material. Ahorro de rea ocupada.

Justificacin. Se elaborara el diseo de la distribucin ms ptima y convenientemente posible que se adecue a las necesidades de la empresa para aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y de la carrera y poder conocer la aplicacin practica de estos conocimientos y sus implicaciones reales; tomando en cuenta las variables que afecten el diseo de la distribucin.

1.3 MARCO TERICO Distribucin de planta La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Ventajas 1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. 2. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. 3. Incremento de la produccin. 4. Disminucin de los retrasos en la produccin. 5. Ahorro de rea ocupada. 6. Reduccin del manejo de materiales. 7. Una mayo utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o servicios. 8. Reduccin del material en proceso. 9. acortamiento del tiempo de fabricacin. 10. Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. 11. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. 12. Disminucin de la congestin y confusin. 13. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. 14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Principios bsicos de la distribucin de planta 1. Integracin de conjunto. 2. Mnima distancia recorrida. 3. Circulacin o flujo de materiales. 4. Espacio cbico. 5. Satisfaccin y de la seguridad. 6. Flexibilidad. Factores que afectan a la distribucin en planta Material: diseo, variedad, cantidad. Maquinaria: herramientas y su utilizacin. Hombre: supervisin y servicios auxiliares. Movimiento: transporte inter o interdepartamental. Espera: incluye almacenamientos temporales. Servicio: inspeccin, control de desperdicios.
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- Edificio: elementos y particularidades interiores. - Cambio: versatilidad, flexibilidad y expansin. Necesidades de espacio Se parte del numero de maquinas de cada clase, as como de sus dimensiones, se calcularan directamente las reas requeridas para la maquinaria. El rea para el material en espera es igual a la superficie de la base de cada pieza. El rea para los servicios ser determinada enumerando previamente todos los servicios requeridos. Despus se tomara nota de cualquier necesidad especial de estos espacios. Cuando instalar Es preciso evitar cualquier interrupcin en la entrega de los productos a los clientes, toda clase de perdidas en la produccin y que los empleados sufran daos econmicos. La mejor fecha para realizar el traslado corresponde a una decisin de la mayor importancia en el proyecto de instalacin. Generalmente es cuestin de seleccionar el periodo de tiempo que presenta menos inconveniente, ms bien que de encontrar el que sea completamente aceptable para todo el mundo. Importancia de la estrategia de la localizacin La decisin de localizacin a menudo depende del tipo de negocio. En las decisiones de localizacin industrial, la estrategia usual es minimizar los costos, mientras que en las organizaciones de venta al menudeo o servicios la estrategia se enfoca a maximizar el ingreso. La estrategia de localizacin de almacenes puede estar determinada por la combinacin de costos y la rapidez de entrega. Tipos de distribucin Distribucin de posicin fsica Distribucin orientada al proceso Distribucin de oficinas Distribucin de tiendas Distribucin de almacenes Distribucin orientada al proceso Distribucin hibrida

Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin Mtodo de calificacin de factores: es usual porque incluye de manera objetiva un gran nmero de factores.
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Mtodo del anlisis de punto de equilibrio de la localizacin: es el uso del anlisis de costo-volumen para hacer una comparacin econmica de las alternativas de localizacin. Mtodo del centro de gravedad: es una tcnica matemtica que se usa para encontrar la localizacin de un centro de distribucin que minimice los costos de distribucin. Modelo de transporte: su objetivo es determinar el mejor patrn de embarque de varios puntos de suministro a vacos puntos de demanda, con el fin de minimizar los costos totales de produccin y transporte.

Distribucin actual de la planta Layout de Dessinart, S.A de C.V

CUARTO DE VIDRIOS
13

12 11

SIERRA CON RADIALES

6

7
TROMPO

10 9

PULIDORA MANUAL CUARTO DE ASERRN

4 3

PULIDORA DE TAMBOR TALADRADO

SERRUCHO O RAJADOR

PULIDORA ACANTIADORA

CEPILLO PULIDO

CORTE

14

ALMACN DE MATERIA PRIMA

1
16 15

SECADO PINTADO Y SELLADO

BAOS EMPL.

COMEDOR

ALMACN DE PROD. TERM.

PLANTA ALTA

Diagrama de bloques actual

Nota: El diagrama de bloques actual no tiene numeracin por que es el diagrama actual, almacn de producto terminado esta localizado en la planta alta. Al observar el diagrama se observa el gran desorden del flujo actual del proceso y muestra los problemas que tiene la planta en el rea de distribucin de planta. El flujo de material empieza en el almacn de materia prima y va continuando por los diversos departamentos hasta llegar a los diferentes departamentos que correspondan al producto que se va a fabricar.

Descripcin de los departamentos 1.- Almacn de materia prima Es el lugar especfico, destinado a guardar la madera y los dems insumos utilizados en los procesos de produccin de los muebles.

Figura 1.1, 1.2 Almacn de Matera prima. En la figura se observa el desorden que tiene el almacn y da lugar a una gran oportunidad de mejora. 2.- Corte En este departamento, se reduce el tamao de las tablas que se usan para elaborar los muebles. No se transforman las propiedades de la madera, solo se cortan en pedazos ms pequeos.

Figura 1.3 Mesa de corte de la mueblera

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3.- Guillame. Una vez que se corta la madera en menores dimensiones, se pasa a este departamento, donde con una herramienta del mismo nombre del departamento se le da rebaje a la madera ya en trozos ms delgados.

Figura 1.4 rea de Guillame 4.- Cepillado. Considerado como el primer proceso de rectificacin de la madera, como su nombre lo indica, en este departamento se cepilla la madera con la herramienta del mismo nombre retirndole una delgada capa superficial con el propsito de quitar asperezas y astillas de la madera, dejando la superficie limpia, lisa y suave al tacto, haciendo ms sencillo el proceso posterior de pulido.

FIGURA 1.5 Departamento de cepillado

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5.- Taladrado. Consta de taladros soportados en una base, los cuales estn sujetos en una mesa, en la cual se coloca la madera a perforar y el taladro es el que se mueve en un eje vertical para realizar las perforaciones requeridas en el material, en cuyos orificios se colocarn tornillos o clavos segn sean los requerimientos.

FIGURA 1.6 Departamento de taladrado.

6.- Serruchado o rajador. Aqu se realizan cortes a la madera con mayor exactitud, ya que los primeros procesos de corte comprenden solo reduccin de dimensiones. 7.- Aserrado con radiales. Para cortar con mayor exactitud en cuanto a ngulos, se usa la sierra con radiales.

Figura 1.7 Aserrado con radiales

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8.- Trompo. Todo mueble fabricado, requiere que se le redondeen ciertas partes, y en este departamento es donde se lleva a cabo tal proceso, con la herramienta del mismo nombre que el departamento.

Figura 1. 8 Trompo 9.- Pulidora con tambor. El primer proceso de pulido se lleva a cabo con pulidora con tambor. 10.- Pulidora manual. Comprende el segundo proceso de pulido. Cabe destacar que conforme se va pasando de proceso de pulido, la madera va quedando cada vez ms lisa y libre de astillas.

Figura 1.9 Pulidora manual

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11.- Pulidora acantiadora. Comprende el tercer proceso de pulido, y en ste departamento se hace pasar la madera a travs de un extremo de la mquina y sale por el otro extremo ya pulida. 12.- rea de estructurado. Contando con 6 mesas de armado, aqu se ensamblan las piezas unas con otras para armar el mueble a producir, usando herramientas, tales como pistolas de grapas, martillos, marros, pegamento, clavos y tornillos.

Figura 1.10 rea de estructurado 13.- Pulido. Una vez armado el producto, se le hace pasar al mismo por un ltimo proceso de pulido, ya que durante el ensamble de las partes se pudo haber daado en mnima cantidad el mueble ya armado (por ejemplo, al grapar las partes o unirlas con tornillos).

Figura 1.11 Departamento de Pulido

14

14.- Pintado y sellado. Tal como su nombre lo indica, en ste departamento se aplica la pintura y sellador a cada mueble que va siendo procesado.

Figura 1.12 Departamento de Pintura y Sellado 15.- Secado. Una vez aplicadas las capas de pintura y sellador, los productos pasan a sta rea donde por medio de ventiladores especiales, suspendidos del techo son secados a un perodo de tiempo ms corto.

Figura 1.13 rea de Secado 16.- Almacn de producto terminado. l rea que determina el almacn de producto terminado, la comprende la planta alta de la oficina, sanitarios y comedor. A esta rea se suben los muebles ya terminados, en espera del respectivo embarque.
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17.- Cuarto de vidrios. En el caso de la elaboracin de muebles como lo son los peinadores, se requiere el empleo de un tipo de vidrio, tal como lo es la luna, y aqu radica la funcin de esta rea, pues en la misma se tienen en existencia lunas y dems tipos de vidrio que son usados en la elaboracin de ciertos tipos de muebles (por ejemplo cmodas de bao, cocinetas, etc.).

Figura 1.14 Cuarto de Vidrios 18.- Oficinas. Prcticamente es el sitio de administracin de la fbrica, aqu se lleva el control de toda actividad, tales como el registro de asistencia de los empleados, recepcin de materiales, autorizacin de requisicin de materiales, elaboracin de facturas y embarques de producto terminado. 19.- Comedor. Es un sitio destinado exclusivamente a los empleados, para las respectivas horas de almuerzo y comida. 20.- Sanitarios de oficinas. Tal como su nombre lo indica, estos sanitarios son exclusivos del personal administrativo. 21.- Sanitarios de empleados. Sanitarios exclusivos de uso de los trabajadores de la fbrica. Estn equipados con retretes, mingitorios y una regadera.

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22.- Cuarto de aserrn. Es un rea que como su mismo nombre lo indica est destinada a reunir el aserrn generado por las distintas operaciones; el aserrn acumulado en dicho cuarto no se desecha, si no que se vende a otras empresas o personas. En la imagen de abajo se percibe el cuarto de aserrn. 23.- Producto semiterminado. En sta rea se acumulan los muebles que han pasado por ciertas operaciones, pero que an les falta pasar por otros procesos para ser terminados. Por ejemplo, sillas que les falta ser pintadas.

Figura 1.15 Producto semiterminado. Tipo de distribucin Es nuestro caso la distribucin con la que cuenta la planta es una distribucin hibrida es decir combina caractersticas de la distribucin por procesos y la distribucin por producto ya que se trabaja sobre pedido pero la produccin no es intermitente es decir no se ve interrumpida y adems se cuenta con un stock de mercanca para posibles acontecimientos.

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Cuestionario para asignacin de cdigos de relacin 1.- Cules son los departamentos que existen en la empresa? 1.- Almacn de materia prima 2.- Corte 3.- Guillame 4.- Cepillo 5.- Taladrado 6.- Serrucho o rajador 7.- Sierra con radiales 8.- Trompo 9.- Pulidora de tambor 10.- Pulidora manual 11.- Pulidora acantiadora 12.- rea de estructurado 13.- Pulido 14.- Pintado y sellado 15.- Secado 16.- Almacn de producto terminado 17.- Cuarto de vidrio 18.- Oficinas 19.- Comedor 20.- Sanitario de oficinas 21.- Sanitarios de empleados 22.- Cuarto de aserrn 23.- rea de producto semiterminado

2.- Cul es el proceso por el cual pasan todos los muebles? El proceso da inicio en el 1) almacn de materia prima, ah los carpinteros toman la madera que necesitan para fabricar el mueble, de ah la secuencia son los siguientes departamentos: 2) corte, 3) guillame, 4) cepillado, 5) taladrado, 6) serrucho o rajador, 7) sierra con radiales, 8) trompo, 9) pulidora de tambor, 10) pulidora manual, 11) pulidora acantiadora, 12) rea de estructurado, 13) producto semiterminado, 14) pulido, 15) pintado y sellado, 16) secado y por ltimo se llevan los muebles al 17) almacn de producto terminado. 3.- Sera costoso el cambiar o mover de lugar una estacin de trabajo? En s, la mayora de las estaciones de trabajo, por solo contar con poca maquinaria o herramientas, realmente no sera una obra difcil de llevar a cabo, puesto que las mquinas no estn cimentadas, lo que facilitara an ms una redistribucin de planta. Los departamentos que resultaran costosos de mover seran pintado y sellado y secado puesto que estos departamentos implican instalaciones especiales, tales como equipo de secado en el rea del mismo nombre e instalacin de compresores de pintura en el rea de pintado y sellado. Por ser departamentos que ya estn adaptados a sus funciones, resultara un poco costoso moverlos de sitio.

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4.- Cules departamentos consideran que son importantes que se mantengan alejados? Este criterio radica principalmente en los departamentos de comedor y oficinas, ya qu estos deben estar alejados de departamentos que comprendan algn proceso de produccin, puesto que es indispensable mantener estas reas libres de contaminacin. Todos los departamentos que involucran el proceso de produccin de los mubles no tienen importancia que estn alejados, de hecho entre ms conectados se encuentren, sera mejor. Quiz los nicos departamentos que consideraramos que se encuentren alejados son el cuarto de aserrn con el comedor y las oficinas puesto que esto puede representar un riesgo a la salud de los empleados y a los encargados de las oficinas. Otro departamento que es importante que se encuentre alejado del cuarto de aserrn es el de pintado y sellado y el de secado; es importante mantener stas reas limpias y en buen estado por el proceso que implican las mismas. Por ser un rea dedicada al almacenaje de desperdicios de madera (en este caso el aserrn), es importante que esta rea se encuentre alejada tanto de comedor como de oficinas. Si bien las reas de secado y pintado y sellado forman parte del proceso de produccin, stas se encuentran junto a las oficinas 5.- Cules departamentos consideran de vital importancia que se encuentren juntos? El proceso de produccin de los muebles lo lleva a cabo un solo empleado en particular. El proceso empieza en el almacn de materia prima, donde el empleado toma la madera necesaria para fabricar el mueble, y el mismo empleado hace pasar la madera por todos los departamentos de produccin hasta transformarla en producto terminado, es decir, se traslada el mueble por los distintos procesos de produccin y por cuestiones de traslado de material, esto puede provocar un gran esfuerzo por parte de los empleados, por lo que es importante que los departamentos de produccin se encuentren conectados en forma de serie y que sigan una secuencia lgica especialmente los que van unos en seguida de otros. Por ejemplo, el almacn de materia prima es de vital importancia que est junto al rea de corte, por constituir los primeros dos departamentos de produccin, y es ideal que las distancias recorridas sean lo ms reducidas posibles. Pero por ejemplo, las reas que no estn juntas en la secuencia de produccin no tienen un alto grado de importancia que se encuentren adyacentes.

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Cdigos de relacin empleados en la elaboracin del diagrama punta de diamante A E I O U X Absolutamente importante que estn cerca Especialmente importante Importante Ordinariamente importante Sin importancia No deseable

Tabla de asignacin de cdigos de relacin

CODIGO A E I O UYX TOTAL % 5 10 15 25 45 100 NUM. DE CODIGOS 12.65 25.3 37.95 63.25 113.85 253 REDONDEADO 13 25 38 63 114 253

Este calculo se utilizo como base para elaborar el diagrama punta de diamante no se uso el numero exacto de cdigos A ya que era necesario incluir ms cdigos de este para satisfacer los cdigos de razn y basndonos en la informacin obtenida en el cuestionario.

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A continuacin seale la relacin que guarda cada departamento con otro donde el nmero 1 es la mayor importancia de cercana, el 2 con menor grado de importancia y una X los departamentos que no tienen importancia alguna de cercan

Dptos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 2 2 2 2 x x x x 1 1 2 2 x x x x x 2 1 1 2 x x x x x 2 2 1 1 2 2 2 x x 2 2 2 1 1 2 2 2 x 2 x x 2 1 1 2 2 2 x x x 2 2 1 1 2 1 x x x 2 2 2 1 1 2 x x x X 2 2 2 1 1 x x x X x 2 1 2 1 x x x X x x x x 2 1 x x 2 X x x x 2 2 2 x 2 2 X x x x x 2 2 2 x x X x x 2 x x x 2 x x X x x x x x x 2 x x X x x x x x 2 x x x X x x x x x x 2 x x X x x x x x x 2 x x X x x x x x x 2 x x X x x x x x x 2 2 x X x 2 2 2 2 2 x 2 x 2 2 2 x 2 2 2 x x x X x 2 x x x 2

1 1 x x X X X X X X 2 1 1 2 X X X X X X X 2 2 2

1 2 x x 2 x x x x 2 2 2 1 1 x x x x x x x 2 x 2

1 3 x 2 2 x x x 2 x 2 2 2 1 2 x x x x x x 2 2 1

1 4 2 x x x x x 2 x x x x x 2 1 2 x x x x x x x

1 5 2 x x x x x x x x x x x x 1 1 x x x x x x x

1 6 2 x x x x x x x x 2 x x x 2 1 x 2 x x x x 2

1 7 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

1 8 2 x x x x x x x x x x x x x x 2 x 2 2 x x x

1 9 2 x x x x x x x x x x x x x x x x 2 x 2 x x

2 0 2 x x x x x x x x x x x x x x x x 2 x 1 x x

2 1 2 2 x x x 2 2 2 2 2 2 2 2 x x x x x 2 1 x x

2 2 x 2 x 2 2 2 x 2 2 2 2 x 2 x x x x x x x x 2

2 3 x x x x x 2 x x x 2 2 2 1 x x 2 x x x x x 2

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Cdigos de razn
Cdigo de Razn 1 2 3 Razn Para un flujo major Flujo de material Movimiento de personas

Punta de diamante con cdigos de razn

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Diagrama punta de diamante

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Hoja de trabajo
1. ALMACN DE MAT. PRIMA 2. CORTE 2 3 3,18,19 4,5,21 4,5,16,20 13,22 6,7,14,15 7,8,9 8,9,10,11,12,1 ,3 6,10,11,12,14, 15,16,17,19,2 0,23 6,9,10,11,14,1 5,17,18,19,20, 21,22,23 9,10,11,12,13, 14,15,16,17,1 8,19,20,21,23 10,11,12,13,1 4,15,16,17,19 ,20,21,23 2,3,14,15,16,1 7,20 15,16,17,18,1 9,20,22,23 1,14,15,16,17, 18,19,20,23 1,3,4,15,16,17 ,18,20,23 1,2,3,4,5,14,1 5,17,18,20 1,2,3,4,5,14,1 5,16,17,18,20 1,4,5,14,15,16 ,17,18,19,20,2 2 1,4,5,15,17,20 2,3,4,5,6,8,10, 11,12,17,20,2 1,22,23 2,3,4,5,6,7,8,9 ,10,11,12,13,1 7,18,19,20,21 ,22,23 2,4,5,6,7,8,9,1 1,12,17,18,19, 20,21,22 -18

3. GUILLAME

2,4

12,13

7,8,16

--

4. CEPILLO

3,5

6,7

1,8,22

--

5.TALADRADO

4,6

1,8,9,22

2,3

18

6.SERRUCHADO O RAJADOR 7.ASERRADO A RADIALES 8. TROMPO 9. PULIDORA CON TAMBOR 10. PULIDORA MANUAL 11. PULIDORA ACANTIADORA 12. REA DE ESTRUCTURADO 13. PULIDO 14. PINTURA Y SELLADO 15. SECADO

5,7 6,8,1 0 7,9 8,10 7,9,1 1 10,1 2 11,1 3 12,2 3 15

4,8 4,5 6 7,11 8 9,13,23 10

9,10,21,22 13,14,21 4,5,12,21,22 5,6,12,13,21 ,22 6,21,22,23 21,22 2,3,8,9,21,23

1,11,12,13,1 9,23 1,2,3,11,12 2,3,10,11,13 2,14 13 6,7,8 6,7

18 --19 19 19 --

11,14 13,16

2,3,7,9,10,21 ,22 7

6,8,16 1,9

18,19 18,19

14,1 6

--

16. ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

15

3,10,14 ,18,23

-1

--

13

-24

17. CUARTO DE VIDRIO

--

--

18. OFICINA

--

1,16,19 ,20 1,18,21

---

---

19. COMEDOR

--

--

6,20

1,2,3,4,5,6,7,8 ,9,10,11,12,13 ,14,15,16,17,1 8,19,20,21,22 ,23 3,4,7,8,9,10,1 1,12,15,17,21 ,22,23 2,3,4,5,7,8,12, 15,16,17,23 2,3,4,5,6,7,8,9 ,10,11,12,13,1 4,15,16,17,22 ,23 3,4,5,14,15,16 ,17,18,22,23 1,3,7,12,14,15 ,16,17,18,20,2 1 1,2,3,4,5,7,8,9 ,14,15,17,18,1 9,20,21

-2,5,6,13 ,14 9,10,11 ,13,14,2 2

20. SANITARIO DE OFICINAS

21

18

19

--19

21. SANITARIO DE EMPLEADOS 22. CUARTO DE ASERRN 23. REA DE PRODUCTO SEMITERMINADO

20 --

1,2,19

6,7,8,9,10,11 ,12,13 2,4,5,6,8,9,1 0,11,13,23 10,12,22

---

-13 6,11,16

--

--

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Distribucin propuesta de la planta (Layout Dessinart)

CUARTO DE VIDRIOS

PULIDORA DE TAMBOR

PULIDORA MANUAL

PULIDORA ACANTIADORA

TROMPO

SIERRA CON RADIALES

PULIDO

CUARTO DE ASERRN

SERRUCHO O RAJADOR

PRODUCTO SEMITERMINADO
CEPILLO TALADRADO

CORTE PINTADO Y SELLADO

ALMACN DE MATERIA PRIMA

SECADO

BAOS EMPL.

COMEDOR

ALMACN DE PROD. TERMINADO

Aberturas sugeridas para agilizar el proceso

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27

Requerimientos de espacio.
DEPARTAMENTO CONTENIDO MEDIDAS REA (m)
1.- ALMACN DE MATERIA PRIMA 2.- CORTE 3.- GUILLAME 4.- CEPILLADO 5.- TALADRADO 6.- SERRUCHADO O RAJADOR 7.- ASERRADO CON RADIALES 8.- TROMPO 9.- PULIDORA CON TAMBOR 10.- PULIDORA MANUAL 11.- PULIDORA ACANTIADORA 12.- REA DE ESTRUCTURADO 13.- PULIDO 1 pallet 12.0m x 9.60m 115.2 1.50

HOLGURA

REA TOTAL (m)

172.8 m

1 cortadora 1 guillame 1 cepillo 1 taladro con mesa 3 sierras

5.30m x 0.85m 2.20m x 1.0m 1.56m x 1.35m 0.60m x 1.15m 1.20m x 1.52m

4.505 2.20 2.106 0.69 5.472

1.50 1.50 1.50 1.50 1.50

6.8 m 3.3 m 3.2 m 1.1 m 8.3 m

1 sierra con radiales

2.45m x 0.94m

2.303 1.136

1.50

3.5 m

2 trompos 1 pulidora con tambor

0.71m x 0.80m 3.54 1.30m x 2.72m

1.50 1.50

1.8 m 5.4 m

1 pulidora manual

0.90m x 1.80m

1.62

1.50

2.5 m

1 pulidora acantiadora

3.46m x 1.30m

4.498

1.50

6.8 m

6 bancos

1.22m x 2.20m

16.104 5.61

1.50

24.2 m

4 mesas con pulidora 1 repisa 14.- PINTADO Y 1 anaquel SELLADO 3 compresores SUBTOTAL PINTADO Y PULIDO 15.- SECADO 16.- ALMACN DE PROD. TERM. 17.- CUARTO DE VIDRIOS 18.- OFICINAS

1.65m x 0.85m 1.83m x 0.50m 1.20m x 0.65m 0.64m x 0.45m

0.915 0.78 0.864

1.50 1.50 1.50 1.50

22.5 m 1.4 1.2 1.3 3.9 m 112.5 m 96.0 m

8.0m x 9.37m 8m x 8m

74.96 64.0

1.50 1.50

4.0m x 8.0m 1 escritorio 1 escritorio 1 silln 5 sillas 1 mesa cuadrada 4 bancas 1 cocina integral y 1.90m x 0.90m 2.15m x 1.70m 1.20m x 0.80m 0.50m x 0.45m 1.72m x 1.72m 1.85m x 0.42m

32.0 1.71 3.655 0.96 1.125 2.96 3.108

1.50 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20

48.0 m 2.1 4.4 1.2 1.4 9.1 m 3.6 3.8

SUBTOTAL OFICINAS 19.- COMEDOR

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refrigerador (posicionados juntos) SUBTOTAL COMEDOR 20.- SANITARIOS DE 2 lavamanos OFICINAS 2 mingitorios 1 bao con regadera 2 excusados SUBTOTAL SANITARIOS DE OFICINAS 1 excusado 21.- SANITARIOS DE 1 lavamanos EMPLEADOS SUBTOTAL SANITARIOS EMPLEADOS 22.- CUARTO DE ASERRN 23.-ALMACEN PROD. SEMITERMINADOS

2.15m x 0.80m

1.72

1.0

1.8

0.56m x 0.45m 0.35m x 0.30m 1.70m x 0.85m 0.65m x 0.55m

0.504 0.21 1.445 0.715

1.20 1.20 1.20 1.20

9.2 m 0.70 0.30 1.8 0.90 3.7 m 0.40 0.30 0.70 m

0.65m x 0.55m 0.56m x 0.45m

0.3575 0.252

1.10 1.10

2.15m x 4.40m

9.46

1.50

14.2 m

8m x 8m

64.0

1.50

96.0 m

TOTAL Procedimiento para determinar el rea total: Justificacin relacin de escala.

655.5 m

A travs del clculo de las diferentes relaciones de escala se determino que la relacin de escala ms ptima era la de relacin (3-1) ya que es la que se aproxima ms al rea real que se requiere despus de agregar la holgura correspondiente a cada dato. A continuacin se presentan los clculos que generaron las diversas relaciones de escala para la justificacin de nuestra eleccin. Relacin (2-1) rea total = 722 m2. Relacin (3-1) rea total= 675 m2. Relacin (4-1) rea total=676 m2. Por lo tanto se concluye que la relacin optima de escala es la de (3-1) ya que es la que mejor que se ajusta a los requerimientos de espacio reales.

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A. Determinar la Relacin de escala.

Se determino que la relacin de escala

15 m

Relacin 3-1

rea Total=15x45= 675 m2

675 m2
45 m

B. Dimensin del cuadro base.

1m2 1m

1m

C. Nmero de cuadros. Nmero de cuadros= ( rea total de relacin)/(Dimensin del cuadro base) Nmero de cuadros= 675/1= 675 cuadros. D. Ajuste al terreno de la empresa. Es importante mencionar que aunque solo es necesario contar con 675 m 2 de espacio ya con holguras del mismo la empresa cuenta con una espacio real de planta de 1250 m 2 por lo que se considero esta rea al momento de hacer la asignacin de cuadros en la distribucin por cuadros base y en la distribucin final.

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E. Asignacin de cuadros en los departamentos.

NMERO DE CUADROS =(REA)/1 172.8 NMERO DE CUADROS REDONDEADO 178

DEPARTAMENTO

REA

1.- ALMACN DE MATERIA PRIMA 2.- CORTE 3.- GUILLAME 4.- CEPILLADO 5.- TALADRADO 6.- SERRUCHADO O RAJADOR 7.- ASERRADO CON RADIALES 8.- TROMPO 9.- PULIDORA CON TAMBOR 10.- PULIDORA MANUAL 11.- PULIDORA ACANTIADORA 12.- REA DE ESTRUCTURADO 13.- PULIDO 14.- PINTADO Y SELLADO 15.- SECADO 16.- ALMACN DE PROD. TERM 17.- CUARTO DE VIDRIOS

172.8 m

6.8 m 3.3 m 3.2 m 1.1 m 8.3 m

6.8 3.3 3.2 1.1 8.3

7 4 4 2 9

3.5 m

3.5

1.8 m 5.4 m

1.8 5.4

2 6

2.5 m

2.5

6.8 m

6.8

24.2 m

24.2

25

22.5 m 3.9 m

22.5 3.9

23 4

112.5 m 96.0 m

112.5 96.0

113 100

48.0 m

48.0

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18.- OFICINAS 19.- COMEDOR 20.- SANITARIOS DE OFICINAS 21.- SANITARIOS DE EMPLEADOS 22.- CUARTO DE ASERRN 23.-ALMACN PROD. SEMITERMINADOS TOTAL

9.1 m 9.2 m 3.7 m 0.70 m

9.1 9.2 3.7 0.70

10 10 4 2

14.2 m

14.2

14

96.0 m

96.0

96

655.5 m

675 cuadros

Nota: se le agragaron 4 cuadros de holgura de mas al almacn de producto terminado, uno ms al de sanitarios de empleados y 5 al almacn de materia prima.

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Asignacin de rea

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Asignacin de reas, sin cuadritos con flechas y nmeros.

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MEJORAS. Seguridad e higiene de la empresa Riesgos mecnicos Durante el trabajo de evaluacin, nos dimos a la tarea de pasar por diferentes reas de la empresa, como lo fueron las reas de pintura, corte, lija, pulicin y almacn, detectando varios riesgos a los que estn expuestos los trabajadores. Los riesgos ms frecuentes y comunes que se identificaron en la empresa se dan principalmente en las partes que generan movimiento, ya que estn se encuentran sin ningn tipo de cubrimiento, y no estn protegidas, lo que puede, en caso de accidente o descuido provocar lesiones tales como cortaduras y golpes. Todos los elementos que sobresalan de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones de todas las maquinas

constituyen otra fuente de peligro aunque estos giren lentamente, por el solo hecho de estar desprotegidas. Por ejemplo algunas partes rotativas son muy peligrosas porque poseen resaltes y aberturas, incluso partes muy afiladas. Como medida preventiva la empresa debera de utilizar proteccin o guardas de encerramiento lo que permitan cubrir las partes expuestas. Tambin se observaron factores facilitadores de riesgo, tales como escaleras en lugares inadecuados, maquinas cortadoras de madera con partes mviles que no se encuentran protegidas. Los peligros mecnicos resultan principalmente de los bordes afilados y de las piezas mviles de mquinas. Se pudo identificar tambin el riesgo del calor excesivo que puede ocurrir en aparatos como las cortadoras, taladros, lijadoras elctricas, etc, lo que puede ocasionar algn incendio o sobrecalentamiento. El uso de herramienta manual que utilizan para tareas que no estn diseadas, por ejemplo se observo el empleo de los mismos trozos de madera sobrante lo utilizan para ensamblar piezas, en vez de usar un martillo o marro.

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As mismo pudimos identificar las herramientas a motor porttiles, son herramientas que para operar necesitan un aporte de energa elctrica, como taladros

especiales. Estas herramientas realizan movimientos de rotacin y los principales riesgos que se lograron identificar son principalmente por las fuentes de alimentacin que estn mal ubicadas.

rea de almacn En esta rea es donde se guardan los muebles pre terminados, y terminados. Al momento en que acudimos a hacer la evaluacin de riesgos de trabajo, nos encontramos con que los trabajadores estaban expuestos a muchos

riesgos mecnicos en esta rea por distintos factores; en primera instancia los muebles se apilan formando grandes torres de los mismos, y el rea no cuenta con barreras protectoras que impidan que se vayan a caer encima de uno de los trabajadores cuando stos circulen por ah. Observamos en la imagen de la derecha la evidencia encontrada; todas las sillas pre terminadas no estn limitadas por algn tipo de valla o muros de contencin, lo que implica un claro riesgo mecnico.

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rea de lijado y corte. En estas reas implica el uso de varios tipos de herramientas, como los son taladros, llaves, martillos, tubos de acero, etc.

Observamos que los trabajadores dejan la herramienta de trabajo tirada en el suelo como en la imagen de la izquierda, donde detectamos un tubo liso de acero y cables elctricos, lo cual puede provocar accidentes por resbalones o tropiezos.

En el rea de corte identificamos distintos tipos de riesgos, debido a que se usan herramientas para cortar piezas, como lo son las sierras giratorias, las cuales implican riesgos de amputaciones en las manos y dedos, debido a que las sierras no cuentan con unas barreras deslizantes en los extremos que se adapten a modo de que solo entre la tabla y no se requiera tomar la misma con las manos. Tambin podemos observar que al fondo de la imagen de la derecha se percibe un desorden de materia prima, lo cual puede provocar accidentes por tropezones o resbalones con el material que est tirado en el suelo.

Tambin en el rea de corte detectamos que hay un pasillo en el cual se encuentran unos tubos sobre una mesa, de los cuales una parte de ellos sala en direccin hacia el lado del pasillo por donde circulan los trabajadores, situacin que consideramos representa un riesgo mecnico que puede provocar golpes y/o fisuras en el cuerpo.

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En el rea de lijado, como su mismo nombre lo indica, se llevan a cabo los procesos de lijado y limpieza de piezas que lo requieren, en sta rea se tienen dos mquinas de lijado las cuales funcionan por medio de dos poleas y una banda que es la lija. En primera instancia la mquina posee en su lmite superior un tubo con una manguera, la cual tiene la funcin de absorber todas las partculas que la madera suelta (aserrn), y llevarlas directo a un contenedor, en la imagen derecha podemos percibir que el tubo no contiene el ducto director de aserrn, situacin que implica problemas respiratorios, oculares, y auditivos entre otros. Adems, los trabajadores no usan los equipos de proteccin personal que deberan, como lo son los anteojos protectores, los tapabocas, guantes. Considerando que en esta rea se requiere de los mismos porque se produce gran cantidad de aserrn. Percibimos que por falta de responsabilidad del personal, se pueden incurrir en ciertos riesgos mecnicos, debido a que dejan la herramienta de trabajo en el suelo y no en su lugar, situacin que implica la posibilidad de cadas por resbalones o tropezones.

La imagen de la derecha es un ejemplo de la falta de responsabilidad laboral, al no poner en prctica los reglamentos de la empresa, y de esta forma los trabajadores ponen en riesgo su integridad fsica, ya que si el rea de trabajo estuviera en perfecto orden, los riesgos se minimizaran significativamente.

Percibimos en la imagen que la herramienta no est en su lugar.

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En esta imagen detectamos una imprudencia de operacin por parte del patrn, por el motivo de que para acceder a la planta alta se hace uso de una escalera nada segura, ya que la planta alta se usa como almacn, por consiguiente si se desea subir o bajar algn mueble, el riesgo siempre est latente, debido a que pueden sufrir cadas extremadamente peligrosas, teniendo

presentes riesgos humanos y materiales.

Tambin nos percatamos que la altura a la que estn las tomas elctricas y dems cables no es la adecuada, ya que es muy baja, y esto implica golpes en la cara y riesgos en los ojos del personal.

rea de estructurado En la empresa est un rea destinada especialmente a grapar piezas por medio de una pistola con presin de aire. Lo que percibimos en esa rea es que los empleados no usan ningn tipo de equipo de proteccin personal como los anteojos o casco protector para los ojos, pues si alguna grapa sale disparada hacia la cara del empleado, esta puede daar los ojos del trabajador o se puede incrustar en la piel de la persona que est operando la herramienta.

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Riesgos elctricos Este tipo de riesgos se presentan en todas las reas de la empresa, ya que en cada rea se emplea el uso de herramientas que funcionan con electricidad, y en cada rea existen tomas de corriente elctrica, pero no se les da el debido mantenimiento y conservacin. Tomas elctricas en el suelo En todas las reas de la empresa se tienen a la mano tomas de corriente elctrica para conectar las herramientas que se usen, pero el problema radica en que esas tomas elctricas consisten en una

manguera aislante que al final tienen conectados los enchufes. Estas tomas de electricidad se sitan en el suelo, lo que puede provocar, adems de un riesgo mecnico por cadas, que se pisen, se maltraten y se perforen la manguera y los cables que van por dentro de la misma, quedando los trabajadores expuestos a accidentes por electricidad. Falta de mantenimiento de tomas elctricas. Otro tipo de incidencia que detectamos, es que a las tomas de corriente elctrica no se les da el debido mantenimiento, pues como podemos apreciar en la imagen, stas se llenan

completamente de partculas de madera, lo que puede influir en que al momento de conectar algn tipo de herramienta elctrica se produzca algn tipo de chispa y provoque ciertas quemaduras.

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Riesgos qumicos. rea de pintura y almacn de solventes Hoy en da, casi todos los trabajadores estn expuestos a algn tipo de riesgo qumico porque se utilizan productos qumicos en casi todas las ramas de la industria. De hecho los riesgos qumicos son los ms graves. Dessinart tiene una seccin especial para guardar los productos qumicos (pinturas, tiner, solventes,

disolventes, etc.) utilizados para el acabado de los muebles de madera. En esta parte especial para los productos inflamables, tiene letreros e indicaciones para la seguridad de la empresa y del trabajador (no fumar, usar mascarilla protectora, extintores). Tambin en este mismo sitio se pintan los muebles. El defecto de este almacn es que el almacn esta algo desorganizado como se muestra en la imagen superior, los empleados dejan herramientas valiosas olvidadas en el suelo pudiendo as causar un accidente o derrame de una sustancia. Tambin se pide el uso de cubre bocas al momento de ingresar a sta rea, mas sin embargo los trabajadores hacen caso omiso de sta indicacin, lo que puede provocar intoxicaciones por inhalacin. Otros tipos de riesgos 4.1 El problema con los extintores. Otro de los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores, tiene relacin con los extintores, pues en el rea de lijado observamos que el extintor que se encuentra ah est bloqueado por unas mesas y tablas,
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como se muestra en la imagen de la izquierda, lo que impide el uso inmediato del mismo en caso de que se suscite un incendio en esa rea, pero lo peor del caso es que encima del extintor se encuentra un letrero que dice: no bloquee los extintores; situacin que nos lleva a deducir que el control y administracin del recurso humano no es el adecuado. Adems tambin est el problema de que no se les da el debido mantenimiento a los extintores, pues en toda la empresa est la presencia de aserrn y polvo, situacin que podra provocar que el extintor falle al momento de querer utilizarlo. El problema con el aserrn Sin duda alguna este factor se hace presente en todas las reas de la empresa, el cual es muy difcil de minimizar. La empresa tiene destinado un pequeo cuarto para el almacenaje del aserrn, pero lo preocupante es que el cuarto est sin puerta (tal y como observamos al fondo de la imagen de la izquierda), y las corrientes de aire que suelen pasar por ah, hacen que el aserrn se expanda por toda la empresa, lo cual

puede provocar que los empleados las inhalen y sufran problemas

respiratorios, o tambin que el aserrn se les meta en los ojos. Pero lo preocupante del caso es que los empleados no utilizan ningn equipo de proteccin personal que evite que sufran ese tipo de accidentes, tal y como pudimos detectar en el rea de abrasin (imagen de la derecha), donde encontramos laborando a un trabajador sin usar un tapabocas o anteojos protectores para evitar que se ingieran las partculas de madera, o se le incrusten en los ojos.

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Problema de circulacin de reas Nos percatamos de que a esta empresa le hace falta lneas de separacin entre cada rea de produccin, adems de la ausencia de flechas de circulacin en el suelo y paredes que indiquen direcciones, tambin les hace falta el sealamiento de un punto de reunin. Mal ubicacin de letreros y herramental. Como mencionamos anteriormente, en la empresa estn ubicados varios letreros con distintas instrucciones, por ejemplo: En esta imagen alcanzamos a percibir que dice no obstruir pasillos, pero al momento de hacer la evaluacin de riesgos en la empresa, detectamos que se hace caso omiso a las indicaciones, y en la imagen inferior lo podemos confirmar, pues los pasillos se encuentran bloqueados por considerables cantidades de materia prima o desechos de madera que ya no se utilizan, como tiras de madera, montones de aserrn, etc. Otro de los aspectos que hicimos mencin anteriormente fue el problema de dejar las herramientas de trabajo en lugares indebidos o que no van. Por ejemplo, en el rea de grapado se encuentra un estante donde van los taladros, y vemos que en l se encuentra un letrero que dice solo para taladros pero en la imagen percibimos otra cosa; adems de taladros se encuentran otro tipo de herramientas como llaves, pulidoras y compresores. Y en fin, hay una serie de indicaciones de seguridad que los trabajadores no llevan a cabo, y todo esto se convierte en factores que constituyen riesgos a accidentes de distintos tipos.

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- En que forma se ven afectados el patrn y los trabajadores? Sabemos que los riesgos implican una serie de problemas tanto para el patrn como para los trabajadores, porque al no estar al tanto de las situaciones de la empresa (en el caso del patrn) se implican las fallas en procesos de produccin y personal. En el caso del trabajador, la falta de iniciativa propia por tener su rea de trabajo limpia, sana y salubre. El patrn Si bien, en la mayora de los casos los trabajadores son los que sufren los accidentes de trabajo, el patrn se ve afectado indirectamente, por ejemplo en este caso en la empresa Dessinart se ven afectadas las instalaciones elctricas, debido a la grande cantidad de aserrn que se acumula y las daan, tambin se ven afectados los procesos de produccin debido a incapacidades que se pueden suscitar debido a los accidentes laborales, adems de pagar las mismas. Por otro lado el patrn no puede ser multado debido a que a los trabajadores se les proporcion de equipos de proteccin personal, pero los empleados no hacen uso de los mismos. El trabajador Los empleados se ven afectados principalmente en su integridad fsica, accidentes que pueden causar desde simples heridas hasta la muerte, adems de la posibilidad de distintos padecimientos y amputaciones de partes del cuerpo, y vaya que si hay riesgos en esta empresa. Por otro lado est el tema del sueldo, ya que en la mayora de los casos de incapacidades, stas no se pagan al cien por ciento, siempre y cuando sea responsabilidad del trabajador. Propuestas para mejorar los riesgos de seguridad e higiene de esta empresa. Hacer una junta general en una relacin patrn trabajador, para establecer los puntos o fallas que se encuentran en su ambiente laboral, y de esta forma haciendo hincapi en las fallas o riesgos, que los trabajadores hagan propuestas para lograr un ambiente seguro. Capacitaciones al personal, tratando temas de mejora continua como lo son el programa de las 5 Ss, certificaciones ambientales y de calidad, etc. Nuevos sealamientos de seguridad, ya que los que existen en la empresa no son los adecuados, por no emitir tanta informacin: les faltan colores, ilustraciones. Establecer un programa peridico de mantenimiento y limpieza de mquinas y herramientas de trabajo.
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Contratar personal encargado de hacer limpieza de la empresa. Sanciones a las personas q no utilicen sus equipos de proteccin personal o no respeten las reglas de seguridad. Concientizar al trabajador acerca de la responsabilidad de su rea de trabajo. Reportar las piezas faltantes de la maquinaria. Manejar el cdigo de colores segn el rea.

Costos para reducir los riesgos en la empresa. En seguida damos a conocer unas cotizaciones estimadas para minimizar los riesgos en la empresa analizada: rea de almacn En sta rea sugerimos la implementacin de vallas o resguardos metlicos tipo barandal, que ayuden a que los productos pre terminados y terminados no se vayan a caer y causar un accidente de trabajo: La cotizacin tomando en cuenta el rea de almacn: $10,000.00 rea de pintura y solventes. Aqu proponemos el empleo de repizas o estantes que ayuden a separar y clasificar todo el equipo utilizado para estas actividades. Seran cuatro repizas, y un estante para herramienta pequea. La cotizacin para las repizas: $2,000.00 La cotizacin del estante: $700.00 Para todas las reas de produccin. Proponemos para todas esas reas lo siguiente: Cotizacin de dos paquetes de cinta amarilla (preventiva) para el suelo: $400.00 Cotizacin de 15 carteles con mensajes medianos de seguridad: $750.00 Cotizacin de 5 carteles con mensajes de seguridad grandes: $1000.00 Cotizacin de cuatro mangueras absorbentes de aserrn: $800.00 Nuevos equipos de mobiliario para colocar la herramienta (3 estantes): $4,500.00 Dos contenedores de aseo urbano (uno para desperdicios de madera, y otro para basura general): pagar la cuota de aseo urbano.
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Un carro transportador de merma de material: $500.00 Contratar dos personas para limpieza: Sueldo promedio de $2,000.00 Equipos de limpieza y aseo

Normas que no acata esta empresa NOM-010-STPS y NOM-018-STPS: Ambas normas estn relacionadas con las herramientas mecnicas de trabajo, as como prevenir posibles accidentes debido al mal manejo de estas. En esta empresa se pasan por alto estas dos normas, ya que como mencionamos anteriormente se dejan herramientas en lugares inadecuados, as como su mal clasificacin. NOM-017-STPS: Esta norma aplica en todos los centros de trabajo que se requiera el uso de equipos de proteccin personal para proteger a los trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que desarrollan. Esta norma la violan los trabajadores o la pasan por alto al momento de hacer caso omiso de los equipos de proteccin personal que el patrn les proporciono, pero el patrn tambin pasa por alto esta norma al no verificar al personal. NOM-022-STPS: Esta norma establece las condiciones de seguridad en el trabajo para prevenir los riesgos por electricidad, y la misma rige en todos los procesos donde se empleen equipos capases de almacenar o generar cargas elctricas. Y como mencionamos anteriormente en esta empresa existen ciertos riesgos elctricos. NOM-116-STPS: Relativa a los respiradores y purificadores de aire de presin, en este caso la norma 116 aplicara en el rea de pintura y solventes de esta empresa, pues al momento de realizar su trabajo, los trabajadores no hacen uso de los mismos NOM-117-STPS: Esta norma nos indica cmo deben ser los guantes de proteccin contra sustancias qumicas, en este caso en la empresa se encuentra el rea de pintado y solventes, pero los empleados toman las sustancias y pinturas sin usar guantes. Adems esta norma nos dice que segn el material se les debe clasificar como tipo A (uso domestico), tipo B (uso general) y tipo C (uso industrial): tal situacin no se vio respetada en la empresa

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ERGONOMA Departamento de pulido.

Figura 2.1 Estado actual del rea de trabajo del departamento de pulido. Se puede observar que la mesa de trabajo actual no tiene un diseo ergonmico eficiente lo que genera la exposicin del trabajador a estrs de trabajo debido a malas posturas ya que tiene que estar inclinndose demasiado para realizar las operaciones por lo que para solucionar esto se propone el uso de mesas ms altas y ergonmicas que permitan reducir los riesgos de lesiones en la espalda y posibles accidentes debido a malas posturas. Asi tambin se incluye un asiento de trabajo con respaldo ya que contaban con un banco, se propone tambin agregar un riel para guiar el asiento y facilitar el movimiento del operador a lo largo de su lugar de trabajo.

Figura 2.2 Mesa actual

Figura 2.3 Mesa propuesta

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Figura 2.4 Riel propuesto para guiar el asiento.

Figura 2.5 Silla con respaldo y ruedas. Almacn de materia prima.

Figuras 2.6 y 2.7 Estado actual del almacn de materia prima.

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Como se puede observar el almacn de materia prima presenta un gran desorden por lo que es necesario aplicar la metodologa de las 5 `S para poder arreglar el desorden del almacn, aplicando esta metodologa se separara la materia prima inservible de la servible y se clasificara en estantes de materia prima que no sobrepasen la altura de los hombros y que asi los operadores no tengan que agacharse, o en su caso con escaleras adecuadas para bajar lo que este fuera de este alcance. Se recomienda incluir equipo de proteccin personal para el manejo de materiales ya que es materia prima pesada y que puede provocar accidentes de trabajo o lesiones en los operadores. Para esto se recomienda que todos los trabajadores que trabajen en esta rea utilicen fajas, guantes, cursos de capacitacin, as como carros para el manejo de materiales cuando el requerimiento de materia prima es elevado.

Figura 2.8 y 2.9 Estantes de materia prima sugeridos e imagen de cmo se debe ver el almacn despus de aplicar las 5 `S.

Figura 2.10 Faja sugerida material

Figura 2.11 Guantes para el manejo de

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Tambin se propone utilizar carros para carga de materiales, que se ajuste a la altura necesaria en el estante para eliminar la accin de agacharse y que adems tenga brazos hidrulicos que incline la plataforma de manera que el material se deslice hacia el estante. En este punto procuraremos el uso de estantes con plataformas inclinadas para facilitar el movimiento del carro hacia el estante.

Figura 2.12 Movimiento que se quiere evitar y que causa lesiones en la columna e incapacidades.

Figuras 2.13, 2.14, 2.15 Diseo del carro y modelo que se encuentra en el mercado

Figura 2.16 y 2.17 montacargas personal sugerido y diseo de estantes que se pueden reclinar como lo mencionamos anteriormente.

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Departamento de Corte

Figura 2.18 Departamento de corte En este departamento se encontr que los operadores no utilizan equipo de proteccin personal por lo que puede generar gran cantidad de riesgos y accidentes de trabajo por lo que se sugieren los siguientes arreglos ergonmicos y antropomtricos. Protector de fierro y antiderrapante para dedo pulgar que esta expuesto a peligro de corte

Figura 2.19 Protector Alfombra para descansar extremidades inferiores y antiderrapante sujeta al suelo, con orificios para introducir pies para proporcionar agarre.

Figura 2.20 alfombra

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Tambin se recomienda un diseo especial de la maquina para evitar accidentes por cada o resbalones a travs de un poka-yoke. Departamento de estructurado.

Figura 2.21 rea de estructurado Se recomienda que los operadores utilicen equipo de proteccin personal ya que no se utiliza esto es guantes, proteccin para corte, etc. Para mejorar el rea de trabajo se utilizara la metodologa de orden y limpieza y incluyen las siguientes modificaciones. Para ajustar el desorden se sugiere anaqueles para clasificar el producto terminado

Figura 2.26 Anaqueles para clasificacin por tipo de producto final.

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Departamento de Taladrado

Figura 2.27 Taladro. Para esta rea se recomienda lo siguiente: Adecuacin al taladro, anexndole una mesa con agujeros donde se colocaran las brocas segn el tamao correspondiente. Para facilitar el trabajo del operador

Figura 2.28 Mesa de taladrado propuesta

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Departamento de Guillame

Figura 2.29 Guillame Para solucionar el desorden se recomienda un contenedor para la colocacin de scrap y anaqueles para lo que pueda todava tener utilidad. Departamento de Serruchado Rajador. Se encontr que era necesario el siguiente equipo de proteccin personal y dems aditamentos Lentes para el operador obligatorios. Paro de emergencia

Departamento de Aserrado Con Radiales

Figura 2.30 Aserrado con radiales. Para este departamento se recomienda lo siguiente: Colocacin de banco para tener mejor soporte.
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Uso de guantes Lentes Silla ergonmica

Trompo

Figura 2.31 Trompo Para este departamento se recomienda lo siguiente: Banco o tapete antifatiga Instrucciones de uso para maquina Que el botn de paro se localice en un lugar ms adecuado Pulidora con tambor Para esta maquina se recomienda lo siguiente: Instrucciones de uso junto a la maquina

Pulidora manual Para esta maquina se recomienda lo siguiente: Que la pulidora tenga el peso adecuado debido a la postura del operador.

Pulidora acantiadora Que la maquina tenga un botn de stop para que cuando salga por el otro extremo, no lesione a algn operador.

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Departamento de Secado

Figura 2.32 Secado Se recomienda para este departamento lo siguiente. Colocarle guardas a los ventiladores

Cuarto de vidrios

Figura 2.33 Cuarto de vidrios. Se recomienda que el operario que ingrese ah cuente con el equipo de proteccin adecuado como: Uso obligatorio de zapatos de seguridad

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Mejoras generales Trajes de plstico para impedir que se adhiera el aserrn *

Figura 2.34 Traje de plstico Diseo especial de las maquina para evitar accidentes por cada o resbalones. Tapetes que absorban la vibracin de las maquinas, para evitar daos futuros. Extractores para purificar el aire en el interior de la bodega. Calefaccin y sistema de ventilacin para regular la temperatura.

RECOMENDACIONES El almacn de producto terminado sea localizado dentro de la bodega principal evitando as los tiempos de movimientos de producto terminado. Los departamentos de secado y pintura y sellado se cambiaron de lugar debido al flujo del proceso. El rea de producto semiterminado se le cambie su ubicacin localizado junto al rea de pintado y sellado aumentando as la facilidad de manejo de materiales. El departamento de pulido cambie su ubicacin separndola de las areas de secado, pintado y sellado, evitando as que al momento de pulir, el scrap no se mezcle en el producto terminado. Que al rea de estructurado 2 se le asigno un espacio cerca del rea de estructurado 1. El trompo sea localizado cerca de la sierra y la pulidora debido a que el proceso lo requiere y con la distribucin actual tiene cruzamientos.

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La sierra con radiales sea localizada junto al rea asignada para la pulidora de tambor para evitar cruces de manejo de materiales. El rea de serrucho o rajador se cambie cerca del rea de aserrn ya que en el lugar donde se encuentra ubicado el aserrn puede causar problemas de seguridad en los empleados. Que en el departamento de pintura sean clasificadas las pinturas de acuerdo a su uso. En el rea de producto semiterminado se etiqueten por prioridad.

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CONCLUSIONES Se observo la relevancia de la distribucin de instalaciones para poder lograr un mejor rendimiento organizacional que conlleve a un ptimo desempeo de la planta e incremente la productividad de la empresa y genere que la organizacin se establezca como una empresa modelo en relacin a las otras empresas de su ramo. Se aplico los conocimientos de diseo ergonmico, seguridad e higiene y estudio del trabajo para sugerir posibles mejoras al rea de trabajo de la empresa haciendo primordialmente. Se pudo aplicar los conceptos de las 5 `S.

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BIBLIOGRAFA Muther, Richard, Distribucin en planta. Editorial hispano Europea, Barcelona 1965. Administracin de Operaciones, Monks G. Joseph. Primera edicin de Mc Graw Hill. Moore, James M, Plant Layout and Desing, The Macmillian Company, New York, 1962. Hernandez Sampieri, Metodologa de la investigacin.

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