DISEO DE INGENIERIA

DISEO DEL TRABAJO

DISEO DEL TRABAJO

Propsito de la clase

Cuando usted complete esta clase, deber comprender y aplicar:

1. El mtodo cientfico. 2. El proceso de diseo de ingeniera. 3. Creatividad. 4. El proceso de anlisis de valor.

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El Mtodo Cientfico

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El mtodo cientfico

Es el conjunto de procedimientos lgicos que sigue la investigacin que permiten acercarnos al entendimiento, alejan al ingeniero de la subjetividad.

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El mtodo cientfico
MTODO CIENTFICO
PROBLEMA: OBTENER CONOCIMIENTO

PREGUNTA DE INVESTIGACIN

MODIFICAR HIPTESIS

ELABORAR HIPTESIS

PREDECIR EVENTOS EN BASE A HIPTESIS

COMPROBAR PREDICCIONES: EXPERIMENTOS

NO

ACEPTAR HIPTESIS SI

SE ADQUIERE NUEVO CONOCIMIENTO

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Aplicacin del mtodo cientfico

Paso
1.
2. 3.

Ejemplo
Determinar altura optima a la cual se debe colocar un terminal de computadora (PC) para el uso de un operario. Cual es la altura optima a la cual se debe colocar una PC? 3.1 La rapidez y precisin de la digitacin depende de la fatiga. 3.2 Mientras mas alta este la mano , mayor ser la torsin que se debe soportar y mayor la fatiga. Como se supone que el usuario esta sentado, la posicin optima del teclado ser en la posicin mas baja posible. Hacer que varias operarios digiten con el teclado a diferentes alturas . Registrar su rapidez , precisin y altura preferida.

PROBLEMA: Obtener conocimiento .

PREGUNTA DE INVESTIGACION ELABORAR UNA HIPOTESIS O UN MODELO

4.

PREDECIR EVENTOS EN BASE A LA HIPOTESIS

5.

COMPROBAR PREDICCIONES Y EXPERIMENTOS

a)

b)

Si la diferencia entre el pronostico y los datos ( o sea el error ) es aceptable, adoptar el modelo. Si el error es demasiado notable, volver al paso 3 ; Hasta que el error sea aceptable.

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Proceso de diseo de ingeniera

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Proceso de diseo de ingeniera

Es una gua general de los pasos que puede seguir el Ingeniero, para dar solucin a los problemas.

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Problemas de ingeniera

TRANSFORMACIN

ESTADO INICIAL A

ESTADO FINAL B

Restricciones y criterios

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Proceso de diseo de ingeniera

Comprensin de un problema por resolver

Definicin del problema Analizar detalladamente

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BUSQUEDA DE INFORMACIN

Meditar las solucines

Evaluar alternativas
Sealar la solucin

Solucin completamente especificada

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1. Definicin del problema

Hacer un planteamiento general sin detalles.

Ej. Disear una estacin de trabajo para montaje, considerando confort del operario.

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2. Analizar detalladamente

Cules son las necesidades de los operarios?.

Qu debe lograr el diseo?

Ej. Obtener informacin acerca del estilo, comodidad, precisin deseada por el usuario. Obtener especificaciones de los componentes.

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3. Meditar las soluciones

Existen muchas soluciones factibles.

El ingeniero debe encontrar la mejor (la optima).
Ej. Buscar alternativas en los diseos de estaciones de trabajo.

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4. Evaluar alternativas

Calcular costos y beneficios.

Ej. Alternativa A:costo de estacin mejorada $ 1000 Alternativa B:costo de estacin mejorada $ 1200

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5. Sealar la solucin

Especificar detalladamente la solucin. Vigilar que el diseo que se pone en practica funcione y ayude a solucionar el problema.

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Creatividad

Es la capacidad que tienen las personas para realizar la actividad de crear (Inspiracin).

Tomas Edison: El genio se compone de un 1% de inspiracin y 99% de sudor

Creatividad

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Anlisis de valor

Hace nfasis en la reduccin del trabajo excesivo debido al diseo deficiente de Estaciones de trabajo y procedimientos.

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PROBLEMA DE INGENIERA (Anlisis de valor)

SOLUCION 1

SOLUCION 2

SOLUCION 3 VARIABLES NO CONTROLABLES RESTRICCIONES VARIABLES CONTROLABLES PROBLEMA

ALTERNATIVAS SOLUCION 4

SOLUCION N

CRITERIOS DE SELECCIN

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RESPONSABLE DE TOMAR DECISIONES

ANALISIS DE OPERACIONES

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Propsito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe comprender y aplicar: 1. Anlisis de operaciones Finalidad de la operacin Diseo de las partes Tolerancias y especificaciones Material Manejo de materiales Cuidados en el diseo del trabajo 2. Tcnicas Analticas Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.) Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.) Diagrama de recorrido. Distribucin de la planta. Balanceo de lnea
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Anlisis de operaciones

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Anlisis de operaciones Los analistas de mtodos utilizan el anlisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin.

Cuando se utiliza el anlisis de operaciones adecuadamente, se desarrolla: Un mejor mtodo.

Logrando incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios conservando o mejorando la calidad.

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Anlisis de operaciones
El analista debe revisar los DOP con las siguientes preguntas: Por que es necesaria esta operacin? Porque esta operacin se lleva acabo de esta manera ?
Por que estas tolerancias son tan estrechas? Por que se ha especificado este material? Por que se ha asignado para para hacer el trabajo a esta categora de operario?

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Anlisis de operaciones

1. Finalidad de la operacin. 2. Diseo de las partes. 3. Tolerancias y especificaciones. 4. Material. 5. Secuencia y proceso de fabricacin. 6. Configuracin y herramientas. 7. Manejo de materiales. 8. Diseo del trabajo.
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1. Finalidad de la operacin

Establecer el propsito de cada operacin.

La mejor manera de simplificar una operacin es obtener los mismos resultados sin que ello implique costos adicionales. Regla: Tratar de eliminar o combinar una operacin antes de tratar de mejorarla (significa ahorros).

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2. Diseo de las partes o componetes

El analista de procesos debe revisar cada diseo con el fin de introducirle mejoras. Para mejorar el diseo: Reducir el numero de partes. Reducir el No. de operaciones y la distancia de los recorridos. Utilizar materiales de mejor calidad. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisin.

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3. Tolerancias y especificaciones

Se relaciona con la calidad del producto.

Los diseadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones rgidas.

El analista de mtodos debe especificar tolerancias mas cercanas a la realidad. Tener el criterio de costo y el impacto en el precio de venta.

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4. Material

Los analistas de mtodos deben considerar:

Buscar un material mas ligero y menos costoso. Buscar materiales que sean fciles de procesar.
Utilizar materiales recuperables. Estandarizar materiales.

Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista precio y disponibilidad.

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5. Manejo de materiales

El manejo de materiales incluye restricciones de: Movimiento Tiempo Lugar Cantidad Espacio

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 Diferentes posibilidades de manipulacin de un mismo objeto.

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5. Diseo del trabajo

Incrementos de problemas recientes de tipo regulatorio (OSHA).

Incremento de costos de compensacin medica para los trabajadores. El analista de mtodos debe considerar: Principios de ergonoma en el puesto de trabajo. Condiciones ambientales de trabajo. Seguridad en el lugar de trabajo.
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Tcnicas analticas

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Tcnicas analticas para anlisis de operaciones

RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS

TECNICA DE ANALISIS
Diagrama de operaciones de proceso (DOP) Diagrama de actividades del proceso (DAP). Diagrama de recorrido.

FINALIDAD
Obtener una visin general de la tarea. Analiza al operario, material o equipo

CRITERIO
Eliminar operaciones, movimientos e inspecciones innecesarios. Permite observar con ojos crticos el trabajo e idear despus mtodos mas adecuados. Muestra el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo.

Muestra con mayor facilidad las actividades en el lugar adecuado. Reacomodar las areas que forman una instalacin.

Distribucin de planta

Minimizar el costo de manejo de materiales.

Balanceo de lnea

Asignar tareas a las estaciones de una lnea de ensamble

Minimizar las demoras en la lnea.

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Smbolos de los diagramas

OPERACIN.- indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operacin.

INSPECCIN .- Indica la inspeccin de la calidad y/o verificacin de la cantidad.

TRANSPORTE.- indicar el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

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Smbolos de los diagramas

DEPSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indicar demora en el desarrollo de los hechos: Por ejemplo trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas , o abandono momentneo no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn, donde se le recibe o entrega mediante o cuando se guarda con fines de referencia.

ACTIVIDADES COMBINADAS.- Actividad que indica una operacin e inspeccin, que se efectan en forma simultnea y casi al mismo tiempo.
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Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

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Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)

o Este diagrama representa en forma esquemtica un proceso de produccin, utilizando slo los smbolos de operacin, inspeccin y combinada. o La confeccin de este diagrama requiere emplear lneas verticales y horizontales, en las cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.

o Estructura del DOP. Tiene 3 partes:

Encabezado: Indica el ttulo del diagrama y el tipo de producto que se elabora. Adems puede consignar otros datos como fecha, seccin, operario, etc.

Cuerpo: Es el diagrama en s, compuesto por los smbolos, las lneas verticales y horizontales. Resumen: Indica el nmero total de operaciones, inspecciones y combinadas efectuadas.

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Reglas para elaborar un D.O.P. 1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin, inspeccin y combinada, de arriba hacia abajo. 2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Se recomienda que los otros componentes se coloquen de derecha a izquierda en la parte superior del diagrama, en orden decreciente de importancia. 3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve descripcin de la actividad (mximo 3 palabras). 4. No deben existir cruces entre lneas. 5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo tamao.

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Reglas para elaborar un D.O.P.

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir) Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante lneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la lnea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

7.

8.

Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha, indicando las causas. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos lneas paralelas y entre ellas la informacin del cambio.

9.

10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, stas deben representarse en el diagrama.

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Ejemplo 1 2

Ejemplo 2 2

4 6 7

8
5 9 10 8

6
7

Producto Z

Producto X

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11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reproceso.
Repeticiones
4

Reprocesos
6

6
Repetir n veces

12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeracin se efecta de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
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TITULO
Insumo 2 3 Insumo 1 3

Materia prima Principal

1 Nombre de la actividad

Nombre del material que ingresa

Nombre del material que sale

1 Resumen : 05

: 03
: 03 Total : 11

Producto final
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Caso: Elaboracion de bebidas gaseosas

El proceso de elaboracin de la bebida gaseosa empieza bombeando el agua del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes reactivos: cal hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida toda materia orgnica). El agua sale del tanque y a travs de tuberas va hacia los filtros de arena para filtrarse; despus pasa por un filtro de carbn activado, el cual asla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del filtro de carbn se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para eliminar el resto de grmenes presentes; posteriormente queda almacenada en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la elaboracin del jarabe simple, para lo cual se enva parte del agua tratada hasta un tanque de mezcla , donde de manera simultnea se le va agregando azcar (mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza; posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las partculas de azcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado en un tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de preparacin de jarabe. En dicho tanque se aaden cidos al jarabe simple; los cidos (cido ctrico y cido benzoato de sodio ) que neutraliza la dulzura del azcar y hace resaltar el sabor. El jarabe preparado se filtra y luego se deja reposar.

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El jarabe cae por gravedad a travs de tuberas llegando a un tanque de prealmacenamiento y desde aqu pasa luego a la dosificadora; mientras que por otra corriente ingresa el agua tratada, mezclndose en la dosificadora el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un saturador (Tanque de absorcin) donde la bebida absorbe gas carbnico, la bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde ser envasada en las botellas que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada botella, son coronadas y colocadas en caja de 24 botellas cada una. La limpieza y esterilizacin de botellas, a la que se hizo mencin antes, se inicia con la operacin de despaletizado (extraer automticamente las botellas usadas o nuevas de las cajas respectivas, tradas desde el almacn de botellas); tales botellas son inspeccionadas para ver si contienen elementos extraos, posteriormente pasan al sistema de lavado automtico el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a las botellas un preenjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersin donde el agua est a 55C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas en fajas transportadoras hacia una pantalla de revisin donde se les supervisa antes de ser llevadas hacia la mquina llenadora. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
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Cajas con botellas

Agua Cal hidratada

14 1 15 16

Desplazamiento Cajas Inspeccin

Hipoclorito de sodio

1 2 3 4

Mezclado

Filtrado (con arena)

Pre-enjuague

Filtrado (con carbn)

Lavado

Esterilizado

Agua tratada

Inspeccin
Azcar

D.O.P para la produccin de bebida gaseosas

cidos

5 6 7 8 9 10
Jarabe

Mezclado

Solubilizado
Filtrado Partculas de azcar

Mezclado
Filtrado Reposo

11 B
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Mezclado

Gas carbnico

12

Enfriado Absorcin

13

Bebida Gaseosa

Chapas Cajas

17 18 19

Embotellado

Coronado

Resumen

Encajonado

19
02 00

Caja con 24 botellas de bebida Gaseosa

Total
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21

Diagrama de actividades del proceso (DAP)

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Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)

o Tambin conocido como Cursograma Analtico, Diagrama de Anlisis de Proceso. o Este es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o de un procedimiento, sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo correspondiente. El DAP puede efectuarse tanto al material o proceso, al operario o a la maquinaria. o Las actividades que se representan en el DAP son la operacin, inspeccin, transporte, demora, almacenamiento y combinada (operacin-inspeccin).
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Estructura del DAP:

o El DAP tiene las siguientes partes:
a) Encabezado.- En esta seccin se colocan los principales datos de la operacin en estudio. En este caso, el resumen forma parte del encabezado. Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se numeran todas las actividades y se colocan unas x en el lugar correspondiente. Al final las x se unen con lneas rectas, obteniendo el cursograma.

b)

o El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar el proceso. Existe un formato convencional para su elaboracin.
o Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el formato slo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.
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Formato para elaborar el D.A.P

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Diagrama de recorrido

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Diagrama de recorrido
o Para confeccionarlo es necesario haber realizado previamente el diagrama de anlisis del proceso de uno o varios productos.
o Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido: Realizar el diagrama de anlisis del proceso (DAP). Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal forma que coincida la actividad con el lugar fsico de ejecucin. o En el Diagrama de Recorrido puede haber cruce de lneas. Se recomienda el uso de colores para representar el recorrido de los insumos a utilizarse en el proceso de produccin.
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Caso: Pieza metalizada

Elaborar el DOP, DAP y Diagrama de Recorrido del proceso siguiente: La empresa metalmecnica METALES ANDINOS S.R.L., tiene dentro de sus productos una pieza de aluminio que es un accesorio utilizado para unir cables o lneas areas.
Su proceso productivo comienza con los lingotes de aluminio, que se encuentran en el almacn (aleacin de 93,5% de Aluminio y 6,5% de Silicio). Estos son transportados por medio de una carretilla a una balanza donde son pesados para luego ser llevados al horno. El horno tiene una capacidad de 72 Kg y trabaja a una temperatura promedio de 740C. Al horno entran todas las piezas defectuosas que necesiten ser reprocesadas, las mermas y los lingotes de aluminio.

Para fundir el aluminio en promedio se necesita una hora y 45 minutos. Una vez fundido, en el mismo horno hay que darle un tratamiento, el cual consiste en afinar el grano, que se encuentra en forma de agujas, por medio de un qumico basado en cloro.
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Luego se agrega Cobrall para desgasificar, el cual permite que salga el hidrgeno que a veces reacciona con el aluminio fundido. Por ltimo se le agrega un modificador (tambin con cloro) con el cual se da un afinamiento adicional al metal y hace que los desperdicios salgan a flote para poder sacarlos con una rejilla metlica. Lo siguiente es vaciar el aluminio lquido en moldes (estos moldes previamente han sido limpiados, pintados con una pintura aislante y luego de que sec la pintura fueron calentados con un soplete para recibir el aluminio lquido). Vaciado el aluminio se deja reposar 15 segundos en el molde mientras enfra. Luego se desmolda, se hace un control de calidad visual y si se verifica que el resultado es el correcto, se deja enfriar 45 minutos. De lo contrario la pieza es reprocesada.
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El siguiente paso es eliminar los excedentes (material que acumula en los agujeros del molde por el cual se llena el aluminio). Para ello se procede a cortar las imperfecciones mayores con una sierra cinta.

Despus las imperfecciones menores se liman a mano con una herramienta especial en una mesa de acabado. Luego hay una operacin final de lijado, resultando la forma final de la pieza.
Luego se ponen los pernos y tuercas a la pieza. Si a alguna pieza no le ajustan correctamente los pernos y tuercas, se considera defectuosa y vuelve al horno para ser reprocesada. Por ltimo se colocan las piezas ensacos de 20, quedando listas para su venta.

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MOLDES

LINGOTES DE ALUMINIO
Piezas defectuosas a reprocesar

Limpiar

1 1

Pesar 72 Kg. Fundir a 740C 1,75 hr.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS DE ALUMINIO

7 8 9

Pintar

Qumico

Secar

Cobrall

2 3 4
5

Afinar

Desgasificar

Calentar con soplete

Modificador

Afinar

Moldes acondicionados Limpiar Desperdicios

10 11 12

Moldear

Enfriar 15 seg.

Desmoldar Moldes

2
13 A
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Controlar visualmente
Piezas defectuosas a reprocesar Enfriar 45 min.

A 14
Cortar
Imperfecciones mayores Limar Imperfecciones menores Lijar

15
Pernos y tuercas

16 1

Sacos

Colocar Piezas defectuosas a reprocesar Ensacar

Resumen :17 :02 :01 Total

DISEO DEL TRABAJO

17

Saco de 20 piezas de Aluminio

:20

DISEO DEL TRABAJO

Diagrama de recorrido

ALMACN DE MATERIAS PRIMAS

1 9 8 7 6 5

REA DE TRABAJO

REA DE TRABAJO

10

HORNO (ALUMINIO)

HORNO (HIERRO)

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS

11
12 13 14 1

BALANZA 3

BALANZA

24

TORNOS

MESAS DE TRABAJO
18 19 17 16

6 5

MESAS DE TRABAJO

4 3

20 22 1

SIERRAS CINTA ZONA DE EMBOLSADO

21 22

RECTIFICADORES

ALMACN DE MOLDES

DISEO DEL TRABAJO

Distribucin de planta

DISEO DEL TRABAJO

Distribucin de la planta

Es desarrollar un sistema de produccin eficaz que permita la fabricacin del numero deseado de productos con la calidad que se requiere y el bajo costo.

Una distribucin general de la empresa no requiere de la identificacin de estaciones o puestos de trabajo, sino tan solo de reas de produccin, gestin y servicios.

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Ejemplo
Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se han determinado las siguientes reas: Preparacin de la materia prima. Secado. Encapsulado. Envasado. Almacn de materia prima Almacn de producto terminado. Laboratorio de control de calidad. Servicios higinicos (damas) Servicios higinicos (varones) Oficina Seguridad.

Considerando las tablas de valores de proximidad y cdigo de motivos, plantear una disposicin practica.

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Cdigo A E 1 0 U X

Valor de proximidad Absolutamente necesario Especialmente necesario Importante Normal u ordinario Sin importancia No recomendable

A 3

Valor de proximidad El nmero del motivo que sustenta el valor de proximidad elegido

Cdigo 1

Motivos No se desea el manipuleo ni la contaminacin de la materia prima. Despus de su secado va embolsado al almacn de productos en proceso hasta ser requerido para el encapsulado Para no contaminar el producto. Por el seguimiento del proceso. Para facilitar el control o inventario en el almacn. Por no ser necesario. Por las tuberas de agua y desage. Para el control de entrada y salida. Por el polvo o el olor.

2
3 4 5 6 7 8 9
DISEO DEL TRABAJO

PASO 1. Desarrolle la tabla relacional de actividades considerando la tabla de valor de proximidad y lista de razones o motivos. 1. Preparacin de la materia prima 2. Proceso de secado 3. Encapsulado 4. Envasado 5. Almacn de materia prima 6. Almacn de producto terminado 7. Laboratorio de control de calidad 8. Servicios higinicos (damas) 9. Servicios higinicos (varones) 10. Oficina 11. Seguridad

A 1

O 2
A 3 O 4 A 5 U 6 U 6 I 7 X 6 O 8

X 9 U 6 I 4 A 4 O 4 U 6 U 6 X 6 X 6

X 9
U 6 O 6 A 4 U 6 U 6 U 6 U 6

A 4 I 4 E 4 U 6 U 6 E 8 U 6

U 6 E 4 X P U 6 I 8 O 8

A 4 U 6 X 9 U 6 O 8

U 6 U 6 U 6 U 6

U 6 U 6 U 6

X 9 U 6

X 6

DISEO DEL TRABAJO

PASO 2. Hallar los valores de proximidad

A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (4,7) (5,1) E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10) I: (1,5) (2,6) (3,5) (8,9) (5,10)

O:
U:

(2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)

(1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11)

(3,10) (3,11) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9)

X: (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)

DISEO DEL TRABAJO

PASO 3. Identificar las actividades

SMBOLO COLOR ACTIVIDAD

Rojo
Verde Amarillo Naranja Azul Azul Pardo
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Operacin (montaje o submontaje)

Operacin, proceso o fabricacin Transporte Almacenaje Control Servicios Administracin

PASO 4. Considerando la tabla de cdigo de proximidades. Elaborar el diagrama relacional de actividades.

Cdigo Proximidad

Color

N de lneas

Absolutamente necesario

Rojo

rectas

E
I 0 U X XX

Especialmente importante
Importante Normal Sin importancia No deseable Altamente no deseable

Amarillo
Verde Azul _ Plomo Neqro

3
2 1 1 2

rectas
rectas recta zig-zag zig-zag

DISEO DEL TRABAJO

Diagrama relacional de actividades:

wwwwwwwwww wwwwwwwwwwwwwwwwww www wwwww ww w w w wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww www ww w ww ww ww w ww ww ww ww ww
ww ww w ww ww ww w ww ww ww w ww ww ww ww ww ww ww ww w ww ww
w

wwwwwww www wwwww www www w ww ww w

ww

ww

wwwww ww wwwww ww

7
ww w w w w wwwwwwwwww

1
ww
ww

ww ww

w w ww ww wwww wwwwwwwwww ww ww w ww ww w ww w ww wwww ww wwwwwwwwwwwwwwwww

w

ww ww ww

w w ww

DISEO DEL TRABAJO

ww w

ww

ww

w ww w

ww w w

ww

w wwwwwwwwwwww www w ww

w wwww wwwwww w wwwwwwww

wwwwwwwwwwww www w ww

wwww www ww ww ww ww w

ww ww ww w

www www www ww ww ww w

w ww

11

10
w w ww ww w ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww ww

ww

ww

ww

ww

ww

PASO 5. Elegir una unidad de rea = 4 m2 = 2 x 2 m

Smbolos Actividades
N de unidades de superficies equivalentes

reas

1 2 3 4 5 6 7

Preparacin de M.P.
Proceso secado Encapsulado Envasado Almacn de M.P.

8x4
12 x 4 4x4 11 x 4 4x4

32
48 16 44 16

Almacn de P.T.
Laboratorio de C.C. Servicio de M.O.

4x4
5x4 5x4

16
20 20

8
9
10

Servicio M.V.
Oficinas administrativas

5x4
6x4 1x4

20
24 4

11
DISEO DEL TRABAJO

Seguridad

PASO 6. Disposicin practica. Disposicin en U

7 5 9
1 0

DISEO DEL TRABAJO

Balance de lnea

DISEO DEL TRABAJO

Balance de lneas

Es el anlisis de las lneas de produccin.

Se busca dividir el trabajo, entre las estaciones de trabajo en tiempos iguales. Objetivos Maximizar la eficiencia Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.

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Pasos: Balance de lneas

1) Construir diagrama de precedencias resumiendo las secuencias y tiempos de realizacin.

2) Calcular el tiempo ciclo (TC), el tiempo que el producto puede pasar en cada estacin.
3) Calcular el nmero mnimo de estaciones de trabajo. 4) Realizar el equilibrado de la lnea, asignando tareas de ensamblaje especficas a cada estacin de trabajo. 5) Calcular la eficiencia del balance de lineas.
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Tiempo de produccin dis ponible por da TC = Demanda o produccin diaria

Tiemp o d e la tarea i NME = Tiemp o d e Ciclo

Tiempo de las tareas Eficiencia = (NME) (TC)

Problema: Balance de lnea

La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la tabla, tiene un tiempo ciclo de 8 minutos, Dibuje la grafica de precedencia y encuentre el menor numero posible de estaciones de trabajo. Despus arregle las actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la lnea. Cul es la eficiencia de su balanceo de lnea?
TAREA

TIEMPO DE EJECUCION (minutos)

TAREA ANTERIOR

A B C D E F G H Tiempo total
DISEO DEL TRABAJO

5 3 4 3 6 1 4 2 28

A B B C C D,E,F G

TAREA
A B C D

TIEMPO DE EJECUCION (minutos)

5 3 4 3

TAREA ANTERIOR
A B B

E
F G H Tiempo total

6
1 4 2 28

C
C D,E,F G

4
5 3

C
1

B
3

D
DISEO DEL TRABAJO

 Tiempo de la tarea i NME = Tiempo de Ciclo

NME =

28 minutos

8 minutos

3.5 o 4 Estaciones

Tiempo de las tareas Eficiencia = (NME) (TC)

Eficiencia =

28 minutos (4) (8)

6

x 100% 87.5%

4
5 3

B
3

Estacin de Trabajo 1

Estacin de Trabajo 4

D
DISEO DEL TRABAJO

Estacin de Trabajo 3

Estacin de Trabajo 2