1.

Diagrama de flujo de proceso.

El Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) es llamado tambin Process Flowsheett; el cual describe un proceso o el funcionamiento de una planta, a travs de la representacin grafica de equipos de proceso, tuberas e instrumentacin bsica de control. Este diagrama surge una vez que se ha seleccionado el proceso especfico. En el se muestra la secuencia bsica de los pasos del proceso (tal como ser desarrollado en el balance de masa y energa) por medio de frecuentes flechas que indican la direccin de flujo destacando las lneas del proceso al dibujarlas mas gruesas. Tambin muestra el equipo esencial y la colocacin de este evitando al mximo los cruces entre lneas, por tal motivo es importante fijar el sentido de los cortes en las corrientes, este puede ser un sentido vertical y horizontal pero no en los dos sentidos. 3.1.1 3.1.1.1 Informacin contenida en un DFP. Representacin de los equipos de proceso.

En el diagrama de flujo de proceso se muestran de manera esquemtica los equipos bsicos que interviene en la descripcin. Para tal representacin es de suma importancia el uso de una simbologa, que permita fcilmente reconocer los equipos de proceso involucrados en el diagrama. En la realizacin de este trabajo se propone una simbologa estndar para la representacin de los equipos de uso ms comn, la cual se encuentra en el apndice A. La distribucin de smbolos de equipo, debe ser localizada sobre una lnea horizontal comn, por ejemplo, torres o calentadores; los dems smbolos como bombas o cambiadores de calor, son localizados sobre la ruta de proceso en la forma ms esttica posible.

No es recomendable la realizacin de estos diagramas a escala, debido a que, los equipos mas pequeos sern reducidos a tamaos indebidos; por tal motivo se recomiendan mostrar los equipos guardando una cierta proporcin.

3.1.1.2

Lneas de interconexin de equipo.

3.1.1.2.1 Direccin e identificacin de lineas de flujo. En general la direccin de flujo, se plasma en el diagrama de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, es decir, las lneas de alimentacin se muestran a la izquierda y las lneas de productos salen del lado izquierdo del dibujo, en secuencia descendiente a las etapas del proceso. Es una buena opcin incorporar bloques de titulo para indicar las lneas que entran y salen del diagrama (tabla 3.1), adems de flechas que indiquen la direccin e flujo y si es necesario para su apropiada comprensin, pueden usarse flechas a las entradas de equipo, las cuales deben seguir una ruta convencional, conforme a la secuencia de flujo.
Tabla 3.2 Smbolo para indicar entrada y salida de productos.

SIMBOLO

BLOQUE DE TITULO 1. Alimentacin: 2. Productos:

Las lineas de proceso principales deben identificarse con un numero de referencia acorde al balance de materia y energia, y se representa con un rombo de la siguiente manera.

3.1.1.2.2 Ancho de lneas.

Para obtener una representacin clara, se debern usar diferencies anchos de lnea, destacando as las tuberas principales o lneas de proceso. Los siguientes anchos de lnea fueron seleccionados de ISO 128, y deben usarse en los siguientes casos: a) 1 mm para lneas de flujo principales. b) 0.5 mm lneas de servicios auxiliares. c) 0.25 mm controles bsicos de proceso y otras lneas auxiliares. Las lneas con un ancho menor a 0.25 mm no debern usarse. 3.1.1.2.3 Conexiones.

Las conexiones entre lneas de flujo deben dibujarse con se muestran en las siguientes figuras:

Figura a

Figura b

Las figuras c y d muestran dos maneras de representar lneas de flujo que no se conectan; siendo la figurura la d la manera correcta.

Figura c

Figura d

3.1.1.3

Descripcin de equipo de proceso.

A todas las unidades de proceso se les debe asignar un nmero individual que debe aparecer sobre o junto al equipo del cual se trate. Los siguientes puntos son sugerencias para asignar numeracin a las unidades de proceso. 1. Numrese cada seccin de proceso, comenzando con 100, 200, 300, etctera; si el diagrama es grande. 2. Numrese las partes principales del equipo en cada rea, comenzando con 110, 120, 130, etc. 3. Numrese las partes de soporte del equipo asociando con una unidad principal del proceso, comenzando con el nmero siguiente ms alto que el de la unidad principal del proceso, por ejemplo, 111, 112, 113, 114, para las partes del soporte relacionadas con 110. 4. Agrguese una letra de prefijo a cada nmero de equipo, el prefijo o clave debe ser conforme a los estndares aceptados por las compaas. En este trabajo se propone una lista de los equipos mas utilizados con sus respectivas claves de identificacin (Anexo B) 5. Los primeros nueve nmeros de cada rea estn reservados para el equipo que da servicio al rea completa. Ejemplo: Equipo Calentador a fuego directo Clave BA # de seccin 1 BA-110 6. Use letras que continen los nmeros del equipo para indicar duplicados o repuestos. Ejemplo: BA-110A Es importante proporcionar una lista que contenga las caractersticas y servicios requeridos por los equipos de proceso, dichos datos debern aparecer en el diagrama. El Anexo A proporciona los datos para la realizacin de dicha lista. # de rea 1 # de proceso 0

3.1.1.4

Controles bsicos de proceso.

El objetivo global del control de proceso es minimizar el efecto de un disturbio o perturbacin que afecte un equipo o proceso. Los objetivos particulares del control de procesos son los siguientes: Aumentar la seguridad en los equipos y a su vez en el proceso. Garantizar produccin. Control de calidad. Reduccin de energa. Control de emisiones contaminantes. As la mayora de los sistemas puedan ser controlados manual o automticamente; pero la tendencia es automatizar los procesos lo ms posible; debido a los beneficios que esto implica, tales como: Siempre responde de la misma manera a los disturbios o perturbaciones. Trabaja bien por mucho tiempo con el mnimo de mantenimiento. Bajo costo de operacin. En otras palabras los sistemas automticos, pueden medir y controlar las variables de proceso, con ayuda de los instrumentos, de los cuales se compone, ya que estos puede detectar condiciones, tomar acciones de control rpido y de manera precisa, que el operador humano simplemente no podra. A continuacin se describen brevemente los elementos que conforman un sistema de control; los cuales tienen como tarea medir, tomar decisiones e implementar acciones correctivas. 3.1.1.4.1 Elemento primario de control (sensores).

Los elementos primarios de control estn en contacto con la variable y utilizan y absorben energa del medio controlado, para dar al sistema de medicin la informacin acerca de la variacin de la variable controlada, dicha variacin

puede ser percibida como: un cambio de presin, temperatura, flujo, nivel, y/o composicin. 3.1.1.4.2 Transmisores. Los transmisores captan la variable de proceso a travs del elemento primario de control y la transmiten a distancia en forma de seal neumtica o electrnica; es decir, el transmisor es la interfase entre el proceso y sistema de control. 3.1.1.4.3 Controladores. Los controladores comparan la variable controlada (flujo, presin, nivel, etc.) con un valor deseado punto de ajuste y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin existente. 3.1.1.4.4 Elemento final de control. El elemento final de control recibe la seal del controlador y modifica el agente de control, es decir ejecutar sobre el proceso el comando de control. Pro ejemplo vlvulas de control que pueden ser recibir seales neumticas y elctricas. De acuerdo con la variable de proceso 3.1.1.4.5 000 3.1.1.4.6 3.1.1.5