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jMANTENIMIENTO MECANICO MECANISMOS UNIONES DESMONTABLES SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD MANTENIMIENTO DE MATRICES ELEMENTOS DE ARRASTRE Y TRANSMISION DE MOVIMIENTO COJINETES Y RODAMIENTOS ENGRASE Y LUBRICACION METROLOGIA Y VERIFICACION

UNIONES DESMONTABLES

1 UNIONES ATORNILLADAS

1.1 Introduccin Si hablsemos de las uniones de piezas podramos hacer dos grandes divisiones: uniones fijas y uniones desmontables.

Las uniones desmontables permiten el desmontaje y posterior montaje de las piezas que conforman el conjunto sin destruir ningn elemento. Como ejemplos podemos englobar dentro de este tipo las realizadas con tornillos, pasadores, chavetas, etc.

Entendemos como uniones fijas aquellas que no permiten su desmontaje sin destruir alguno de sus elementos. Por lo tanto, los ensambles soldados, remachados, etc., estn dentro de este tipo de uniones.

1.2 Conceptos previos Podemos entender una rosca como un alambre, con un perfil determinado, arrollado en forma de hlice sobre un cilindro. En realidad lo que se hace es una ranura que genera la rosca. Al material que forma la rosca se le llama filete o hilo y la ranura que queda entre los filetes recibe el nombre de entrada.

Para poder clasificar las roscas tendremos en cuenta la forma de la rosca, el nmero de hilos, el lugar donde est realizada y el sentido de la hlice.

Clasificacin segn la forma del diente: De todas las formas que podemos encontrar, estas son las ms empleadas:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo micromtrico, microscopio...); la whitworth y la mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

Lugar de realizacin de la rosca: Evidentemente podemos encontrar la rosca ejecutada exteriormente o interiormente, obteniendo un tornillo o tuerca respectivamente.

Nmero de hilos: Se pueden tallar simultneamente uno, dos o ms surcos sobre el mismo cilindro, dando lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple... segn el nmero de surcos tallados sea uno, dos, tres... La ms empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas mltiples para mecanismos en los que se desee obtener un avance rpido con un nmero de vueltas mnimo

Sentido de la hlice: Diferenciamos entre roscas a derechas o a izquierdas, dependiendo de la forma en que est generada la hlice.

1.3 Identificacin
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en pulgadas.

La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo.

El

paso

de

rosca

es

la

distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el

tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo de rosca. Los ms comunes para sujecin son Withworth y mtrica. Estos tipos de rosca estn normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de dimetro, paso, ngulo del filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya estn predefinidas.

La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula seguida del dimetro del tornillo (en milmetros). As, M8 hace referencia a una rosca mtrica de 8 mm de grosor. Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la designacin se hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por ejemplo, M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca mtrica de 20 mm de dimetro y 1,5 mm de paso.

1.4 Funciones de un tornillo El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad bsica es la de unin desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prcticas de uso:

Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del tornillo las piezas que queremos unir. En este caso el tornillo suele tener rosca mtrica y es usual colocar arandelas con una doble funcin: proteger las piezas y evitar que la unin se afloje debido a vibraciones. Lo podemos encontrar en la sujecin de farolas o motores elctricos, abrazaderas, estanteras metlicas desmontables... Empleando como tuerca las propias piezas a sujetar. En este caso es usual que el agujero de la pieza que toca la cabeza del tornillo se taladre con un dimetro ligeramente superior al del tornillo, mientras que la otra pieza (la que hace de tuerca) est roscada. Se emplea para sujetar chapas (lavadoras, neveras, automviles...) o piezas diversas (juguetes, ordenadores...) sobre estructuras.