2.3.4 Diseo De Tuberas Simples Con Altas Prdidas Menores.

El proceso que permite tener en cuenta sistemas con perdidas menores altas fue desarrollado por Saldarriaga y Ferrer (1989) y modificado por Camacho (1990). Consiste en definir una velocidad de perdida que, en esencia, es la velocidad que hara igualar la sumatoria de las perdidas menores y la altura disponible. Si se utilizara esta definicin, las ecuaciones serian: Adems, ( )

Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene e siguiente resultado para la velocidad de prdida: Si se despeja Si en alguna iteracin la es mayor que la , esto quiere decir que la velocidad implica unas perdidas menores superiores a la altura disponible, lo cual es fsicamente imposible. De suceder as, se debe limitar la altura disponible para ser perdida por friccin, dentro del procedimiento de diseo. El procedimiento se esquematiza en el Diagrama de Flujo 5, el cual es mas general que el Diagrama de Flujo 4, ya que tambin sirve para el caso de tuberas con perdidas menores bajas. Una vez que se ha calculado la primera velocidad de perdida, en las dems iteraciones esta velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin:

en esta ltima ecuacin se llega a:

Ejemplo 2.4
La tubera de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Ubat tiene una longitud de desde su inicio hasta el sitio de . La

entrada en el Ro Suta y por ella debe pasar un caudal mximo de altura mnima de operacin es por entrada salida , por un codo , por uniones

y en la tubera se tienen perdidas menores y por

. Calcular el dimetro requerido de la tubera comercial de PVC .

requerido para la descarga si la temperatura del agua es Los datos del problema son:

Solucin: La velocidad de prdida inicial se calcula como: Se obtiene el siguiente valor:

Con ayuda del Diagrama de Flujo 5 se obtienen los siguientes resultados para el diseo de la tubera de descarga de la planta de tratamiento del municipio de Ubat, cuando su longitud se reduce a en total.

En la ltima iteracin se tiene:

La ltima igualdad significa que de los de altura disponible, se estn gastando por friccin y se gastan en las perdidas menores. Es claro que en este caso esas prdidas menores son ms importantes que las de friccin.

Se sugiere un valor de para y de para . Igualmente, los valores de (incremento en el dimetro para tubera no comerciales) y de (correccin en la altura de friccin supuesta) deben ser dados por el diseador. Los valores sugeridos son y .

2.3.5 Calibracin De Tuberas Simples.

El proceso de obtener la rugosidad absoluta real de una tubera se conoce cono la calibracin de la tubera. El calculo de la rugosidad absoluta o calibracin de una tubera se hace mediante las siguientes ecuaciones: Utilizando la ecuacin de Darcy-Weisbach:

Se puede despejar el factor de friccin de Darcy para obtener:

Ahora utilizando la ecuacin de Colebrook-White se puede despejar la rugosidad absoluta de la tubera tal como se muestran el las siguientes ecuaciones:

( (

) )

Y, finalmente: (

Debido a que esta ltima ecuacin es explicita para la rugosidad relativa, una vez que se conozca el factor de friccin de Darcy, resolver el problema de calibracin de la tubera es un trabajo sencillo. El Diagrama de Flujo 6 explica los clculos necesarios.

Ejemplo 2.4
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de una ciudad se tiene una tubera de concreto con una longitud de coefeciente global de perdidas menores de operacin se mide un caudal de de , un dimetro de y un

. En una determinada condicin de

y una cada en la altura piezometrica

a lo largo de toda la longitud. Calcular la rugosidad absoluta de la tubera. .

El agua se encuentra a una temperatura de Los datos del problema son:

Solucin: Siguiendo el Diagrama de Flujo nmero 6 se calcula en primer lugar el rea, las prdidas menores y el nmero de Reynolds: ( ) ( )

Con estos datos se calcula la perdida por friccin:

Ahora se calcula el factor de friccin de Darcy utilizando la ecuacin 2.7:

Finalmente utilizando la ecuacin 2.8 se calcula la rugosidad absoluta de la tubera: ( (

) )

Conceptos Importantes
Comprobacin de diseo: Tipo de problema en el cual la tubera existe y por consiguiente se conocen la longitud, el dimetro, la rugosidad absoluta, todos los accesorios, los coeficientes de perdidas menores. Tambin se conocen la energa impulsora y las propiedades del fluido. La incgnita es el caudal ( velocidad) que pasa por la tubera.

Calculo de la potencia requerida: Tipo de problema en el cual se conocen el caudal demandado, la tubera y las propiedades del fluido. La incgnita es la potencia necesaria para mover dicho caudal a travs de la tubera.

Diseo de la tubera: Se conocen el caudal demandado, la potencia disponible, algunas de las caractersticas de la tubera y las propiedades del fluido. Se desconoce el dimetro necesario para permitir el paso del caudal demandado. El diseo de toda tubera se debe hacer utilizando el dimetro interno real de fabricacin de las tuberas y no el dimetro nominal. Este ltimo corresponde a una denominacin de tipo comercial por parte de los fabricantes.

Calibracin de una tubera: Es el proceso mediante el cual se obtiene la rugosidad absoluta real de una tubera, ya sea nueva o existente. En el caso de la tubera nueva, el proceso de calibracin usualmente se lleva a cabo en los laboratorios del fabricante, mientras que para una tubera ya existente es necesario tomar datos en campo.

Material de las tuberas: Debido a que cada material tiene su propia rugosidad absoluta, los diseos deben hacerse tanta veces como materiales existan, con el fin de escoger la alternativa ptima.