CERMICAS

Materiales Cermicos Se llaman productos cermicos los que penetran de la coccin de las arcillas naturales precisamente moldeadas. Comprenden dos ramas: La Tejera, que elabora materiales de construccin (ladrillos, tubos, tejas, etc.). La Alfarera, que fabrica la cermica fina (losa y porcelana). Materias Primas.- Se componen de materiales plsticoscomo las arcillas y caolines, y de materiales no plsticos como son desgrasantes y colorantes Arcillas. Proceden de la descomposicin de los feldespatos, constituidos de albita, anortita, ortosa, con impurezas como carbonato de Calcio, cuarzo, sulfatos sdicos y clcicos, xidos de hierro y sustancias orgnicas. Las arcillas caolinticas, Son las mas puras, ricas en aluminios y alto punto de fusin, se emplea en la porcelana, porcelanato, gres sanitarios y gres refractario, las cuales son muy magras (no plsticas). Caractersticas de las Arcillas. a) Tamao de las particular.- 0.002 y 0.0001 mm. tienen una gran superficie que favorece a su plasticidad y fluidificacin. b) Cambio de bases y absorcin.- Las cargas perifricas de los cristales de arcilla tienen elementos como el Na, k, Mg. y Ca al ponerlos en suspensin en el agua se producen cambios de bases porque dichos elementos Na, K y Ca son fcilmente reemplazados conservando esta propiedad an despus de secas. c) Fluidificacin.- La arcilla puede mantenerse en suspensin en el agua durante cierto tiempo, depositndose en estrato en forma lenta. La velocidad de sedimentacin puede acelerarse agregndole un electrolito como el sulfato de aluminio y el cloruro clcico. Tiene un Ph > 7. Los electrolitos alcalinos aumenta la fluidificacin y desleimiento. Los electrolitos cidos provocan la coagulacin o floculacin con los sulfatos de aluminio u otros electrolitos. d) Plasticidad.- Es la propiedad fsica de un cuerpo de conservar una deformacin permanente por la accin de la fuerza. Se llaman plsticos a los cuerpos que tienen esta propiedad que es caracterstico de los cuerpos que se hallan entre el slido y el lquido. La plasticidad depende del mineral disperso y del fluido as como la polaridad del lquido. Existen, por esta razn varias teoras que explican la plasticidad de las arcillas; estas son: Morfologa, referente al tamao y forma de las partculas. Fsicas, porque intervienen la capilaridad y la tensin superficial. Qumicas, donde influyen el estado coloidal y fenmenos electroqumicos. La plasticidad se aumenta aadiendo hidrxido, carbonato y silicato sdico, tambin aadiendo sustancias orgnicas como el oxolato y el lactato sdico, el lamino, cido oleico y humus. La plasticidad puede reducirse si se aade un desgrasante, sustancia no plstica, al repartir la arcilla en un volumen mayor. La temperatura tambin disminuye la plasticidad, pues el vapor del agua, se vuelve mas seca, es decir, menos plstica si se interpone al aire. Desecacin Las arcillas admiten del 15 al 50% de agua para formar una masa plstica. Proceso. 1.-Se elimina el agua intersticial de las partculas, produciendo una retraccin. 2.-Se elimina el agua de plasticidad o pelcula que rodea las partculas, que hace como lubricante para que stas giren producen una retraccin menor que la anterior. 3.-Se elimina el agua de absorcin y capilar, producindose un vaco produce una retraccin y un vaco que en una pasta volumtrica del 75% de arcilla y 25% de agua es del orden del 22.5%. Coccin.- El calor produce transformaciones fsico qumicas, porque vara su estructura cristalina y

qumica, que dan las propiedades de compacidad, dureza, resistencia mecnica, etc. Los fenmenos de transformacin depende de la temperatura y son: 1.- De 0 a 400 C. Se elimina el residuo de humedad de desecacin del agua de las partculas que rodean a las partculas. Quema todas las materias orgnicas. Despus de los 250C, se produce una retraccin, volvindose a dilatar hasta los 400C. 2.- De 400 a 600 C. Se desprende el agua qumicamente combinada que est expresada en la frmula qumica, descomponindose en xido, cesando la dilatacin e iniciando la contraccin volumtrica. 3.- De 600 a 900 C. Se forma el meta caoln muy inestable, tendiendo a la formacin de la almina, y volvindose muy higroscpico. 4.- De 900 a 1000C. En esta fase reacciona la almina con la slice formndose el silicato alumnico SIO2.3Al2O3 5.- >1000C. El silicato alumnico tiende a transformarse en mullita 2SiO2.3Al2O3 pequeo coeficiente de dilatacin cristalizando en agujas muy finas. 6.- Fusin.- La arcilla a 1.780C, la sillimanita a 1880C y la mullita a 1930C. Por el color que adquieren las arcillas y por su composicin qumica se pueden CLASIFICAR segn Seger en: 1. Arcillas puras, ricas en almina, dan productos refractarios de color blanco. 2. Arcillas ricas en almina y pobres en hierro dan coloraciones amarillas o grises, emplendose para fabricar loza 3. Arcillas pobres en almina y ricas en hierro, dan un color rojo caracterstico y si la temperatura se eleva dan coloraciones violceo y azulado debido al hidrxido de hierro que se convierte en hematites parda u xido de hierro, al perder el agua de hidratacin. Estas arcillas son ptimas para fabricar materiales de construccin. La relacin entre la almina y el hierro debe ser 3:1 porque si excede no se pueden obtener calidades finas (ladrillos huecos, ladrillos de paramento, fachaletas, etc.). 4. Arcillas pobres en almina y ricas en hierro y sal, como las margas arcillosas, dan a baja temperatura coloraciones rojizas y a alta temperatura rojo claro o blanco amarillento debido a la formacin de silicatos clcicos y si llegan a fundirse dan coloraciones verdosas o negras. La relacin entre la almina y el hierro oscila entre 1:1.6 y 1:2.5. Materias Primas No Plsticas. El uso de las materias primas no plsticas obedece a diferentes objetivos entre los cuales estn los siguientes: procurar la menor contraccin al desecarse, reduccin de la temperatura de coccin, aumentar la porosidad, la necesidad de esmaltar para darles mejor apariencia, mayor dureza, etc. Entre las sustancias empleadas estn los desgrasantes y fundentes los cuales son: anhdrido silcico (SiO2) en forma de tierra de infusorios (Kisselgur), arena cuarzosa, arenisca y cuarcita, que tienen la propiedad de aumentar de volumen a temperatura elevada y pasar del estado cristalino al amorfo. Se aade arena a las arcillas grasas en la fabricacin de los ladrillos para evitar las grietas en la desecacin. La sustancia que comunica dureza a la loza y transparencia a la porcelana es el feldespato potsico. Se le emplea tambin en la fabricacin de esmaltes y barnices cermicos porque a 1300C forma un vidrio blanco y turbio al disolver almina y cuarzo que se derivan de su estructura qumica 6SiO2.Al2O3 K2. El barro cocido y despus pulverizado tiene la propiedad de no contraerse si se le vuelve a calcinar emplendose en forma eficaz como desgrasante en la fabricacin de tubos de gres, baldosas, etc. El carbonato clcico se emplea en forma de creta, caliza y marga para rebajar el punto de vitrificacin y adems por formar vidrios.

 Otros desgrasantes son: la magnesia calcinada, bauxita, almina calcinada, fluoruro clcico, etc., empleados generalmente como fundentes, y entre los desgrasantes orgnicos tenemos el aserrn, turba, ciscos menudos de carbn, alquitrn, grafito en la fabricacin de ladrillos livianos y crisoles destinado a varios usos. PREPARACION DE LAS PASTAS La tierra arcillosas que se emplean en la fabricacin de ladrillos y tejas requieren para su amasado de poco agua. Luego de aadirles un desgrasante (arena, carbn, aserrn, etc.), se trituran mediante molino de rulos y cilindros, por acompaarles, piedra, arena, etc. que se deben triturar hasta dimetro muy pequeo. Para los productos cermicos se somete a las tierras a un proceso de meteorizacin, (accin de las aguas lluvias para su disgregacin y lavado. Amasado.- Primitivamente el amasado se hace pisando el lodo en forma circular desde el centro hacia fuera mediante los pie o el uso de caballo . Cuando la produccin es industrial se realiza el amasado mediante molinos. Moldeo .- consiste en darle a la arcilla la forma que tendr definitivamente despus de la coccin , ya sea manualmente o empleando mquina. Cuando se hace a mano se emplea las gradillas o molde que pueden ser de madera o metlica. Desecacin .- Es la eliminacin parcial del agua de amasado antes que la pieza entre a la coccin. La reduccin del agua es del 15 al 50 %, pues en la practica no se puede alcanzar un porcentaje menor. Este proceso debe ser lento y gradual para evitar resquebrajaduras y alabeos. Coccin .- En esta fase el producto moldeado cermico debe permanecer inalterable en su forma, a pesar de que adquiera la estructura ptrea o las reacciones de los elementos que contribuyen las arcillas y como consecuencia el calor. Las temperaturas varan de acuerdo al producto: En alfarera y tejera (900 a 10000C); lozas y grs cermicos (1000 a 13000C); porcelanas y productos refractarios (1300 a 15000C). Vidriados, esmaltes y pinturas de la cermica .- Se obtienen preparando primero el vidrio (cuarzo) y una vez fundido se le vierte agua fra. El vidrio templado de este modo se pulveriza con agua en un molino hasta formar una pasta a la que se aade arcilla y varios pigmentos, segn la coloracin que se trate de obtener. Esta papilla con el correspondiente pigmento se le aplica en toda la superficie del objeto, y nuevamente se la introduce al horno (13000C). Los productos como tejas ladrillos, etc. se suelen vidriar con cloruro de sodio (sal comn). La misma que se le aplica casi al final de la coccin. MOTOR MEZCLADORA ARCILLA PARA SER MEZCLADA TAMIZADO DE ARCILLA. ARCILLA DESGRASANTE COLUMNAS DE LADRILLO PARA SECADO TEMPERATURA DEL HORNO (>1000OC) QUEMA DE LADRILLOS CAPITULO V - B TEJAS Elementos para la construccin empleados en la formacin de cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia. Se fabrican con arcilla y suproceso de obtencin es similar al ya explicado para los ladrillos. Las tejas por lo general son de color rojizo, aunque tambin se pueden colorear. Si sobre una teja en fase de coccin se queman materias orgnicas se obtiene colores muy decorativos; tambien se pueden conseguir otras tonalidades mediante barnices, vidriados y esmaltes . Las tejas deben cumplir las siguientes condiciones : ser impermeables, ya que sometidas al ensayo correspondiente, no deben gotear antes de dos horas; resistir a flexin como mnimo 120 Kg./cm2; tener cantos vivos, rectos y superficies lisas; no ser heladizas, carecer de manchas y eflorescencias, y si son golpeadas con una herramienta, debe dar sonido claro y metlico.

 Existen varios tipos de tejas, pero las mas empleadas en construccin son la rabe, la plana y la flamenca. TEJA PLANA La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hielera o bien en galletera. La ms empleada es la de encaje y sta debe ser moldeada en prensa de moldes metlicos; su desecacin se efecta colocndolas en estanteras destinadas a este fin, de manera que el aire circule por ambas caras; su coccin es igual a la de los ladrillos. TEJA PLANA DIMENSIONES A 466 mm B 260 mm C 55 mm Piezas por m2 10,5 Peso por unidad 4 Kg E. longitudinal 396 mm a 405,5 mm E. lateral 224 mm a 230 mm TEJA FLAMENCA Es una teja de caracterstica parecidas a la rabe pero, en este caso, lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes. Su seccin transversal tiene forma de S, originando en la misma pieza canal y cobija. TEJA FLAMENCA TEJA RABE Tiene forma de canal cnico, y sus dimensiones ms corrientes son 45 cm de largo por 21 y 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12mm de espesor. Se moldea generalmente a mano por medio de una gradilla metlica de forma trapezoidal, y cuando la pasta moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La desecacin se realiza de la misma forma que en los ladrillos. Esta teja ha sido la ms usada a lo largo de toda la geografa espaola, reutilizada para la construccin de nuevas viviendas por la belleza de sus colores conseguidos con el paso natural del tiempo. TEJA ARABE Dimensiones A 396 mm B 182 mm C 130 mm Piezas por m2 28 Peso por unidad 1,6 Kg TEJA MIXTA Teja mixta de doble curva donde canal y cobija unen diseo y funcionalidad para conseguir una cubierta de fcil montaje con la especial belleza de la teja rabe. TEJA MIXTA Dimensiones A 470 mm B 286 mm C 60 mm Piezas por m2 10,5 Peso por unidad 3,9 Kg E. longitudinal 393 mm a 407 mm E. lateral 227 mm a 234 mm LA CERAMICA. Los ladrillos, tejas, bloques, baldosa, azulejos, baldosines, etc., de uso en la construccin, se fabrican con arcillas seleccionadas a la que se calcina. En el caso de las baldosas y azulejos se le da previamente un tratamiento especial con alcohol o esmaltes. Por efecto del fuego la superficie queda pulida y brillante o mate, de colores muy agradables, impermeable y de fcil

limpieza. En nuestro medio existe una gran variedad de baldosas y baldosines en tamao, formas y colores, unos para uso general, otros para usos especficos. Interiores Exteriores: Poco trfico Mucho trfico Brillantes o mates Antideslizantes Rugoso Para soportar accin de cidos Para soportar friccin y rayanazos. En otros pases tambin existen para cuando van a estar sometida a congelamiento y deshielo. PRINCIPALES PIEZAS CERAMICAS PARA LA CONSTRUCCION. Ladrillos Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general. MATERIA PRIMA La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Fabricacin de ladrillos Proceso de elaboracin Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final.. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: 1. Maduracin El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. 2. Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones (rompe-terrones, eliminador de piedras, desintegrador y laminador refinado) que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. 3.Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico-qumicas. 4. Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. 5. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura.

La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. 6. Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la sencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin. 7. Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900C y 1000C. En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido. Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. 8. Almacenaje Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camin. Geometra Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo. Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes DIMENSIONES reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes CARAS del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm. CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS. Segn su tipo Macizo (M), Totalmente macizo o con perforaciones menores al 10% en volumen. Perforado (P) Con taladros en la tabla en volumen superior al 100% Hueco (H) Con taladros en canto o testa, segn el grueso. Segn la clase Ladrillo visto (V) Que se utilizan sin ningn revestimiento Ladrillo comn (NV) Cuando requieren revestimiento. Usos Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. APAREJO es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes: APAREJO A SOGAS

Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. APAREJO A TIZONES O A LA ESPAOLA: En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. APAREJO INGLS En este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo. APAREJO EN PANDERETE Es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso. (tabla-vista) APAREJO PALOMERO Es como el aparejo en panderete (tabla vista) pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta