CAPITULO V RESULTADOS DE LOS DISEOS DE MEZCLAS

En este estudio se realizaron 9 diseos (D1 al D9), pero 15 mezclas de concreto, las cuales estn indicadas del (I al XV). 5.1 Resultados de la Probetas realizadas 5.1.1 Resultados de los diseos de mezcla idnticos realizados tanto en la Mezcladora como en el Dispensador Desde la tabla 5.1 hasta la tabla 5.6 se muestran los resultados de las probetas ensayas a compresin a los 28 das de los diseos de mezcla mostrados en la tabla 4.3.

2 Los resultados presentados son tanto para la mezcladora como para el Dispensador, pero con diferentes relaciones agua/cemento. Entonces presentamos: En la Tabla 5.1 se muestra los resultados a compresin de las mezclas secas (1" a 2") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.57, realizadas en ambas tecnologas. En la Tabla 5.2 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.57, realizadas en ambas tecnologas. En la Tabla 5.3 se muestra los resultados a compresin de las mezclas secas (1" a 2") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.49, realizadas en ambas tecnologas. En la Tabla 5.4 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.49, realizadas en ambas tecnologas. - En la Tabla 5.5 se muestra los resultados a compresin de las mezclas secas(1" a 2") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.41, realizadas en ambas tecnologas. En la Tabla 5.6 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseados para la mezcladora con una relacin agua/cemento de 0.41, realizadas en ambas tecnologas.

Adems en todas las tablas antes mencionadas se han obtenido la media, desviacin estndar y coeficiente de variacin, estando todas ellas dentro de los rangos esperados para un concreto. Para finalizar, las especificaciones de cada una de las probetas se pueden ver en el anexo D.

3 Tabla 5.1: Tecnologa Diseo Sdis. 1- 2 Relacin w/c = 0.57 resistencia a la compresin para mezclas secas (1" a 2") en la mezcladora Mezcladora (w/c = 0.57) I Diseo 1 a b C 1 7/8 1 1 268 252 257 276 246 257 266 251 264 276 252 256 281 250 252 276 251 257 Dispensador (w/c = 0.57) VII Diseo 1 a b 7 7 270 273 283 271 257 270 267 260 252 256 273 265 274 261 257 274 258 260 273 260 275 259 254 260 31 18 266 264 10.06 6.16 3.78 2.33

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

15 274 5.55 2.03

6 250 2.20 0.88

12 257 3.79 1.47

Tabla 5.2: Relacin w/c = 0.57 resistencia a la compresin para mezclas plsticas (3" a 4") en la mezcladora Tecnologa Diseo Sdis. 3- 4 Mezcladora (w/c = 0.57) II Diseo 2 a b c 3 3 3 246 250 269 247 253 267 264 257 269 255 254 262 248 249 264 260 253 261 Dispensador (w/c = 0.57) VIII Diseo 2 a b 7 7 300 290 312 268 288 284 289 281 291 291 293 300 308 291 299 292 275 291 269 279 277 290 291 291 43 32 291 287 12.77 8.17 4.39 2.84

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

18 253 7.53 2.97

8 253 2.78 1.1

8 265 3.66 1.38

4 Tabla 5.3: Tecnologa Diseo Sdis. 1- 2 Relacin w/c = 0.49 resistencia a la compresin para mezclas secas (1" a 2") en la mezcladora Mezcladora (w/c = 0.49) III Diseo 3 a b c 2 2 1/8 2 323 329 320 323 328 316 319 322 320 320 323 323 322 298 321 332 296 318 Dispensador (w/c = 0.49) X Diseo 3 a b 5 7 359 336 353 328 354 340 336 342 349 331 345 330 329 330 309 339 331 330 312 355 330 329 328 323 50 32 336 334 16.18 8.51 4.81 2.54

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

13 323 4.41 1.36

33 316 14.98 4.74

7 320 2.39 0.75

Tabla 5.4: Relacin w/c = 0.49 resistencia a la compresin para mezclas plsticas (3" a 4") en la mezcladora Tecnologa Diseo Sdis. 3 4 Mezcladora (w/c = 0.49) IV Diseo 4 a b c 3 3 3 325 326 316 316 337 320 321 344 320 313 335 320 325 337 322 320 339 319 Dispensador (w/c = 0.49) XI Diseo 4 a b 6 8 336 348 346 331 345 336 340 327 339 317 346 328 346 337 333 339 343 341 338 335 311 327 327 329 35 31 338 333 10.12 8.09 3.00 2.43

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

12 320 4.82 1.51

18 336 5.92 1.76

6 319 1.86 0.58

5 Tabla 5.5: Tecnologa Diseo Sdis. 1- 2 Relacin w/c = 0.41 resistencia a la compresin para mezclas secas (1" a 2") en la mezcladora Mezcladora (w/c = 0.41) V Diseo 5 a b b 1 1 1 363 381 392 377 373 380 372 367 393 380 373 383 376 370 386 368 372 387 Dispensador (w/c = 0.41) XIII Diseo 5 a b 7 8 414 398 381 390 391 392 381 391 380 384 384 397 405 385 396 381 384 380 376 409 383 397 373 384 29 14 387 391 12.11 8.53 3.13 2.18

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

12 372 6.23 1.67

14 373 4.69 1.26

14 387 5.2 1.35

Tabla 5.6: Relacin w/c = 0.41 resistencia a la compresin para mezclas plsticas (3" a 4") en la mezcladora Unidad Diseo Sdis. 3- 4 Mezcladora (w/c = 0.41) VI Diseo 6 a b c 3 3 3 383 396 394 394 390 388 390 391 383 389 391 388 385 390 390 396 396 377 Dispensador (w/c = 0.41) XIV Diseo 6 a B 7 7 395 390 371 391 410 393 390 395 381 396 405 401 397 416 400 400 429 399 428 396 421 400 416 394 58 26 404 397 18.15 6.78 4.50 1.71

Probetas (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

13 389 4.92 1.26

6 392 2.77 0.71

18 387 6.13 1.59

6 5.1.2 Resultados de los diseos de mezcla trabajables realizados en el Dispensador En las tablas 5.7 hasta la tabla 5.9 se muestran los resultados de las probetas ensayas a compresin a los 28 das del diseo de mezcla mostrado en la tabla 4.4. Es decir los diseos trabajables en el Dispensador. Los resultados presentados son slo para el Dispensador, no se realizaron idnticos en la mezcladora ya que nos resultaba mezclas completamente secas (slump 0). Estos diseos han sido realizados para las diferentes relaciones agua/cemento que se han venido mencionando. Entonces presentamos: En la Tabla 5.7 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseadas para el Dispensador con una relacin agua/cemento de 0.57. En la Tabla 5.8 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseadas para el Dispensador con una relacin agua/cemento de 0.49. En la Tabla 5.9 se muestra los resultados a compresin de las mezclas plsticas (3" a 4") diseadas para el Dispensador con una relacin agua/cemento de 0.41. Al igual que en el apartado anterior, en estas tablas se ha obtenido la media, desviacin estndar y coeficiente de variacin, estando todas ellas dentro de los rangos esperados para el concreto.

Y al igual que el anterior caso, las especificaciones de cada una de las probetas se pueden ver en el anexo D.

Tabla 5.7: Resist. Compresin Relacin w/c = 0.57 Mezcla Plstica: 3" a 4" Tecnologa usada: Dispensador Tecnologa Diseo Sdis. 3 - 4 Dispens. (w/c = 0.57) IX Diseo 7 2 289 283 286 281 285 281 280 282 290 291 278 285 13 284 4.11 1.45

Tabla 5.8: Resist. Compresin Relacin w/c = 0.49 Mezcla Plstica: 3" a 4" Tecnologa usada: Dispensador Tecnologa Dispens. (w/c = 0.49) Diseo XII Diseo 8 Sdis. 3 - 4 4 314 332 310 344 313 344 'c 2 (kg/cm ) 321 330 328 325 331 321 34 Dif. 'c Media 326 Desv Estn 11.13 Coef variac 3.41

Tabla 5.9: Resist. Compresin Relacin w/c = 0.41 Mezcla Plstica: 3" a 4" Tecnologa usada: Dispensador Tecnologa Dispens. (w/c = 0.41) Diseo XV Diseo 9 Sdis. 3 - 4 3 358 345 347 359 346 348 'c 2 (kg/cm ) 368 358 346 347 349 347 23 Dif. 'c Media 351 Desv Estn 7.36 Coef variac 2.1

'c (kg/cm2)

Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac

8 5.2 Resumen de los Resultados de las Probetas realizadas 5.2.1 Resumen de los Resultados de los diseos de mezcla idnticos realizados tanto en la Mezcladora en el Dispensador En la tabla 5.10 se muestran los resultados de los resmenes de los diseos de mezcla dados en las tablas desde la 5.1 hasta la 5.6. En sta se observa como, para iguales diseos en el Dispensador se obtienen 2.5 a 3 veces mayor slump que en la Mezcladora. Pero a pesar de esta diferencia tambin observamos que el promedio de la resistencia no vara mucho entre estas dos tecnologas si se conserva la relacin agua/cemento. Tambin se observa que para el caso de mezclas secas (1 a 2) en la Mezcladora, al llevarlos al Dispensador nos da aproximadamente de 7 a 8 ; pero lo mismo ocurre para los diseos de mezcla plsticas (3 a 4) en la mezcladora en que al llevarlos al Dispensador, el rango de slump es similar al anterior, de 7 a 9 o ligeramente mayor. Este hecho ocurre posiblemente ya que el Dispensador cuando ha alcanzado estos revenimientos se trataran de asentamientos mximos medibles y para soltar ms la mezcla se necesitara plastificantes que logren romper la friccin interna de la mezcla. 5.2.2 Resumen de los Resultados de los Diseos de Mezcla trabajables realizados en el Dispensador En la tabla 5.11 se muestran los resultados de los resmenes de los diseos de mezcla dados en las tablas desde la 5.7 a la 5.9. Estos diseos como ya se ha mencionado anteriormente se realizaron para encontrar diseos de mezclas trabajables que se puedan usar en el mercado, ya que las mezclas obtenidas anteriormente para el Dispensador nos resultaba asentamientos de 7 a 9 y no se pueden ser usadas en el medio de trabajo. Se realiz el Diseo 7 idntico en la Mezcladora y obtuvimos una mezcla con asentamiento 0. Por esta razn ya no se realizaron los diseos 8 y 9, y con esto se confirma que con la tecnologa del Dispensador obtenemos mucho ms slump que con la Mezcladora. Pero en esta tabla 5.11 tambin observamos que a pesar de la diferencia de slump, los diseos realizados con la misma relacin agua/cemento, nos dan resistencia a la compresin muy cercanas entre s. Los diseos con: Relacin agua/cemento 0.57 son: Diseo 1 (D1), Diseo 2 (D2) y Diseo 7 (D7). Relacin agua/cemento 0.49 son: Diseo 3 (D3), Diseo 4 (D4) y Diseo 8 (D8). Relacin agua/cemento 0.41 son: Diseo 5 (D5), Diseo 6 (D6) y Diseo 9 (D9).

Tabla 5.10: Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6

Resultados de los Diseos de Mezcla de la Tabla 4.3 tanto para la Mezcladora como para el Dispensador (Valores Promedios de los Datos encontrados) Diseo en Dispensador VII (a,b,c) VIII (a,b,c) X (a,b,c) XI(a,b,c) XIII (a,b) XIV (a,b) Slump Mezcladora 1 3 2 1/8 3 1 3 Slump Dispensador 7 7 7 8 7 7 'c (kg/cm2) Mezcladora 261 257 320 325 377 389 'c (kg/cm2) Dispensador 265 289 335 335 387 400

Diseo en Mezcladora I (a,b,c) II (a,b,c) III (a,b,c) IV (a,b,c) V (a,b,c) VI (a,b,c)

Tabla 5.11: Diseo D7 D8 D9

Resultados de los Diseos de Mezcla de la Tabla 4.4 para el Dispensador (Valores Promedios de los Datos encontrados) Diseo en Dispensador IX XII XV Slump Mezcladora 0 0 0 Slump Dispensador 2 4 3 'c (Kg/cm2) Mezcladora 'c (Kg/cm2) Dispensador 284 326 351

Diseo en Mezcladora -

10 5.3 Anlisis de los resultados Los resultados han sido analizados de forma comparativa entre las dos tecnologas de despacho de Concreto (Mixer y Dispensador) y se han evaluado desde dos puntos de vista: Slump: Comparacin entre las tecnologas mencionadas anteriormente Resistencia a la compresin: Comparacin entre las tecnologas mencionadas anteriormente

5.3.1 Slump: Comparacin entre las dos tecnologas (Mixer y Dispensador) Como ya se ha venido mencionando hasta ahora, al realizar dos diseos idnticos tanto en el Mixer como en el Dispensador, obtenemos en el Dispensador 2.5 a 3 veces ms revenimiento que en el Mixer y stos asentamientos no eran trabajables en el mercado. Esto se puede ver ms claramente en las grficas siguientes: En las grficas 5.1, 5.2 y 5.3 se muestra comparativamente las mezclas idnticas realizadas en ambas tecnologas. Entonces tenemos: En el Grfico 5.1 se muestra una mezcla seca (1 a 2) que tiene como base la mezcladora, y elaborada en ambas tecnologas. En sta se puede observar como el Dispensador nos arroja un asentamiento 3 veces ms alto que la Mezcladora. En el Grfico 5.2 se muestra una mezcla plstica (3 a 4) que tiene como base la mezcladora y elaborada en ambas tecnologas. En esta se puede observar como el Dispensador nos arroja un asentamiento de 2.5 veces ms alto que la Mezcladora.

Al ver la grficas anteriores, nos obligamos a buscar nuevos diseos trabajables en el Dispensador y para lograr estos diseos, se debe disminuir la cantidad de agua; y a su vez para conservar la relacin agua/cemento se disminuye el cemento. Es aqu donde se muestra un ahorro de cemento que ser explicado ms adelante. En el Grfico 5.3 se muestra una mezcla plstica (3 a 4) diseada para el Dispensador, ya que para las dos grficas anteriores no se obtienen mezclas en esta tecnologa que se puedan usar en el medio de trabajo. En sta se puede observar que al realizar un diseo trabajable en el Dispensador, obtenemos una mezcla seca en la Mezcladora.

11
Grfico 5.1: Slump VS w/c Diseo de 1" a 2" diseada para Mezcladora realizada en ambas tecnologas
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 W/C 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58

Slump (pulg)

Mezcladora Dispensador

Grfico 5.2: Slump VS w/c Diseo de 3 a 4" diseada para Mezcladora realizada en ambas tecnologas
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 W/C 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58

Slump (pulg)

Mezcladora Dispensador

Grfico 5.3: Slump VS w/c Diseo de 3" a 4" diseada para Dispensador realizada en ambas tecnologas

6 5 Slump (pulg) 4 3 2 1 0 -1 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 W/C 0.52 0.54 0.56 0.58 Mezcladora Dispensador

12 5.3.2 Resistencia a la Compresin: Comparacin entre ambas tecnologas La resistencia a compresin de las probetas es un tema tambin importante a analizar. Para un mejor anlisis en la tabla 5.12 se muestra un resumen de las resistencias promedio a la compresin para las distintas relaciones agua/cemento y en cada una de las tecnologas evaluadas. Tabla 5.12: Resumen de Resistencia promedio para cada relacin W/C Mezcladora Dispensador Slump Slump 1-2 (mezc.) 3-4 (mezc.) 1-2 (mezc.) 3-4 (mezc.) 7-8 (disp.) 7-8 (disp.) 3-4 (disp.) A B C=A D=B E 261 257 265 289 284 320 325 335 335 326 377 389 387 400 351

w/c

0.57 0.49 0.41

Observamos que sin importar la unidad de despacho la resistencia a la compresin ('c) va aumentando conforme disminuye la relacin agua/cemento. Adems se debe observar los dos diseos de mezcla de una misma relacin agua/cemento, igual slump, por consecuencia diferente cantidad de cemento. En estos diseos observamos que para las relaciones agua/cemento de 0.57 y 0.49, obtenemos resistencias a la compresin parecidas entre si, hecho que no ocurre para la relacin agua/cemento de 0.41. Cabe mencionar que estos diseos a pesar de tratarse de relaciones agua/cemento iguales son diseos de concreto distintos puesto que tienen diferente cantidad de cemento; pero como se ha mencionado anteriormente para lograr el mismo slump trabajable en el Dispensador, tiene que existir una disminucin de agua, por consecuencia tambin reduccin de cemento; y esta se ve reflejada en la resistencia a la compresin para relaciones agua/cemento bajas en las cuales la reduccin de cemento es mayor. Finalmente se puede decir a manera hipottica que para relaciones agua/cemento altas, en las cuales la diferencia de cemento no es tan grande, las resistencias a la compresin son muy parecidas entre si. Y cuando las relaciones agua/cemento van disminuyendo y el ahorro de cemento se va haciendo mayor, llega un momento en que lo que va a primar es la reduccin de cemento sobre la resistencia a la compresin, y es por esto que se encuentra esta disminucin de resistencia a la compresin. Para poder establecer el lmite en que prima la reduccin de cemento y ya la relacin agua cemento, se tiene que elaborar mucho mas pruebas y establecer un mayor estudio.

13 De la tabla anterior, se deducen las grficas 5.4, 5.5 y 5.6, donde se muestra la Resistencia a la Compresin VS relacin agua/cemento realizadas idnticas en ambas tecnologas. Para esto tenemos: En el grfico 5.4 se muestra el promedio de resistencia a la compresin de todas las probetas sealadas anteriormente VS la relacin agua/cemento para el caso de la mezcla seca de concreto de slump 1 a 2" diseada para Mezcladora realizada en ambas tecnologas. Se puede observar que para el caso del Dispensador nos da ligeramente un poquito ms resistente (aprox. 0 a 5%) en comparacin con la Mezcladora. Pero absolutamente no se puede afirmar que en el Dispensador la resistencia a la compresin aumente. En el grfico 5.5 se muestra el promedio de resistencia a la compresin de todas las probetas sealadas anteriormente VS la relacin agua/cemento para el caso de la mezcla plstica de concreto de slump 3 a 4" diseada para Mezcladora realizada en ambas tecnologas. En este grfico se encuentra lo mismo de la grfica 5.4, es decir que para el caso del Dispensador nos da ligeramente un poquito ms resistente (aprox. 0 a 5%). En el grfico 5.6 se muestra una comparacin de mezclas en ambas tecnologas, muestra el promedio de resistencia a la compresin de todas las probetas sealadas anteriormente VS la relacin agua/cemento para el caso de la mezcla de concreto plstica y trabajable con slump 3 a 4" diseada para la mezcladora comparada con la mezcla de concreto plstica y trabajable con slump 3 a 4" diseada para el Dispensador. Mejor dicho en esta grfica se muestran dos diseos distintos, hecho que no ocurre con las grficas 5.4 y 5.5 en que se trata de diseos idnticos, pero elaboradas en diferentes tecnologas. En este grfico no se observa lo que se deca en las grficas anteriores, es decir para la grfica 5.4 y 5.5, que para el caso del Dispensador nos da ligeramente un poco ms resistencia y viceversa, ya que al observar la grfica notamos que las lneas se cruzan entre si. Por lo que reiteramos lo que hemos dicho antes, que no se puede afirmar que el Dispensador nos da mayor resistencia que la mezcladora en todo caso es un tema que amerita mayores pruebas de investigacin.

14

Grfico 5.4: Prom edio F'c VS w /c Diseo de 1 a 2" diseada para Mezcladora realizada en am bas tecnologas 390 370 350 F'c 330 310 290 270 250 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 W/C 0.51 0.53 0.55 0.57 0.59

Mezcladora Dispensador

Grfico 5.5: Prom edio F'c VS w /c Diseo de 3 a 4" diseada para Mezcladora realizada en am bas tecnologas 400 380 360 340 F'c 320 300 280 260 240 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 W/C 0.51 0.53 0.55 0.57 0.59

Mezcladora Dispensador

Grfico 5.6: Prom edio F'c VS w /c Diseo de 3 a 4" en am bas tecnologas 385 365 345 F'c 325 305 285 265 245 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 W/C 0.51 0.53 0.55 0.57 0.59

Diseo para Mezcladora Diseo para Dispensador

15 5.4 Anlisis de las probetas mediante Ensayos Individuales y Consecutivos En este tema de investigacin se han realizado mezclas de concretos con tres relaciones agua/cemento que son: 0.57, 0.49 y 0.41. En este apartado se evaluar aproximadamente mediante grficas a que resistencia a la compresin corresponde dicha relacin agua/cemento, pero antes mencionaremos brevemente lo que dice Las Normas Peruanas de Estructuras (NPE), respecto al clculo de la resistencia promedio requerida: a) Uno de cada 100 muestras puede estar 35 kg/cm2 debajo de 'c. Uno de cada 100 promedios de tres muestras consecutivas puede caer por debajo del 'c. b) Si se desconoce la desviacin estndar, se utilizar la (tabla 4.3.2b del NPE) para la determinacin de la resistencia promedio requerida.
Tabla 4.3.2 b de NPE: Para pruebas n<15 Resistencia a la Compresin Promedio Requerida 'c 'cr ('crequerida) Menos de 210 'c + 70 210 a 350 'c + 84 sobre 350 'c + 98

Al analizar ver esta pequea introduccin terica, a continuacin presentamos todos los ensayos individuales y consecutivos tomados en este tema de investigacin: Entonces presentamos: 5.4.1 Ensayos Individuales En las tablas 5.13 y 5.14 se muestran los ensayos individuales tanto para la Mezcladora como para el Dispensador respectivamente. Se puede ver a forma comparativa una misma relacin agua/cemento con diferentes slump (mezclas secas y mezclas plsticas), para la mezcladora y se ha realizado idntica para el Dispensador. En estas tablas hemos unido los ensayos individuales de mezclas idnticas efectuadas en diferentes das. Esto se tendra que consideran como ensayos de obra. Luego la norma ASTM dice que para ensayos de obra es aceptable obtener desviaciones estndar por el orden de 20kg/cm2, por lo que concluimos que nuestros datos estn dentro del rango esperado, ya que en el grupo de probetas, la mxima desviacin estndar obtenida fue de 15.54kg/cm2. Adems todas las probetas de cada grupo son vlidas ya que todas se encuentran dentro un rango aceptable, es decir del 90% al 110% de la resistencia promedio.

16 5.4.2 Ensayos Consecutivos En las tablas 5.15 y 5.16 se presenta el promedio de tres probetas consecutivas, tanto para la Mezcladora como para el Dispensador respectivamente. Se puede ver que stos son los ensayos consecutivos de las probetas mostradas en las tablas 5.13 y 5.14. Y, al igual que en las tablas anteriores, vemos en forma comparativa una misma relacin agua/cemento con diferentes slump (mezclas secas y mezclas plsticas), para la mezcladora y se ha realizado idntica para el Dispensador. 5.4.3 Anlisis de los grficos de los Ensayos Individuales y Ensayos Consecutivos De las tablas mencionadas en los dos apartados anteriores, se ha realizado un anlisis mediante grficas para cada una de las relaciones agua/cemento. 5.4.3.1 Relacin Agua/Cemento 0.57 En el grfico 5.7 se muestra las resistencia a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.13 para la relacin agua/cemento de 0.57. Se observa en forma comparativa las resistencia evaluadas en una misma tecnologa (mezcladora), pero con diferentes slump, es decir para mezclas plsticas y secas. En el grfico 5.8 se muestra la resistencia a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.14 para la relacin agua/cemento de 0.57. Se observa en forma comparativa las resistencias evaluadas en una misma tecnologa (Dispensador), pero con diferentes slump, es decir las mezclas secas y plsticas, pero tomadas como base de la mezcladora. Al comparar los diseos base, es decir los slump de 1 a 2 con el de slump de 3 a 4 en ambas tecnologas, no notamos diferencia en la resistencia a la compresin ya que las lneas se interceptan entre s para los grficos anteriores, y esto est justificado ya que se trata de una misma relacin agua/cemento y la misma tecnologa de despacho de concreto. En el grfico 5.9 se muestran las resistencia a la compresin de los ensayos consecutivos dados en las tablas 5.15 y 5.16 para la relacin agua/cemento de 0.57. Se observa en forma comparativa las resistencia evaluadas para las distintas tecnologas (mezcladora y Dispensador) como para los diferentes slump analizados. Aqu se grfica diseos distintos, pero con una misma relacin W/C y en diferente tecnologa. En este caso se vuelve a ver lo mencionado anteriormente, que las resistencias a la compresin son muy cercanas entre si.

17 5.4.3.2 Relacin Agua/Cemento 0.49 En el grfico 5.10 se muestra las resistencia a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.13 para la relacin agua/cemento de 0.49. Se observa en forma comparativa las resistencia evaluadas en una misma tecnologa (mezcladora), pero con diferentes slump, es decir para mezclas plsticas y secas. En el grfico 5.11 se muestra las resistencia a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.14 para la relacin agua/cemento de 0.49. Se observa en forma comparativa las resistencia evaluadas en una misma tecnologa (Dispensador), pero con diferentes slump, es decir las mezclas secas y plsticas, pero tomadas como base de la mezcladora. En estas grficas se observa nuevamente que no existe diferencia en la resistencia a la compresin cuando se trata de la misma relacin agua/cemento y la misma tecnologa de despacho de concreto, ya que las curvas se confunden entre s. En el grfico 5.12 se muestra la resistencia a la compresin de los ensayos consecutivos dados en las tablas 5.15 y 5.16 para la relacin agua/cemento de 0.49. Se observa a forma comparativa las resistencia evaluadas para las distintas tecnologas (mezcladora y Dispensador) como para los diferentes slump analizados. En este caso las curvas se confunden entre s igual a lo encontrado para la relacin W/C de 0.57. 5.4.3.3 Relacin Agua/Cemento 0.41 En el grfico 5.13 se muestra las resistencias a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.13 para la relacin agua/cemento de 0.41. Se observa en forma comparativa las resistencia evaluadas en una misma tecnologa (mezcladora), pero con diferentes slump, es decir para mezclas plsticas y secas. En esta grfica, se vuelve a observar lo dicho en los apartados anteriores, para las otras dos relaciones agua/cemento, que no existe diferencia de resistencia cuando se trate de una misma relacin agua/cemento y la misma tecnologa de despacho de concreto. Para este caso la Mezcladora. En el grfico 5.14 se muestran las resistencia a la compresin para cada ensayo individual dados en la tabla 5.14 para la relacin agua/cemento de 0.41. Se observa a forma comparativa las resistencias evaluadas en una misma tecnologa

18 (Dispensador), pero con diferentes slump, es decir las mezclas secas y plticas, pero tomadas como base de la mezcladora. Adems se observa la mezcla diseada para el Dispensador, para slump de 3 a 4 (mezcla trabajable en el Dispensador). En esta grfica ya no se observa lo mencionado en los casos anteriores, es decir que para una misma relacin agua/cemento y elaboradas en el Dispensador No obtenemos las mismas resistencias. Se observa que para el diseo en el Dispensador, para slump de 3 a 4, obtenemos en promedio 38 kg/cm2 (ver tablas 5.10 y 5.11), menos que los diseos de mezclas plsticas y secas elaboradas en el Dispensador, pero tomando como base la mezcladora (ver lnea verde del grfico) En el grfico 5.15 se muestra las resistencia a la compresin de los ensayos consecutivos dados en las tablas 5.15 y 5.16 para la relacin agua/cemento de 0.41. Se observa a forma comparativa las resistencias evaluadas para las distintas tecnologas (mezcladora y Dispensador) como para los diferentes slump analizados. Notamos lo mismo mencionado anteriormente, que para este caso la resistencia a la compresin del diseo en el Dispensador para mezclas trabajables (slump de 3 a 4), esta por debajo de las resistencias a la compresin obtenidas para mezclas secas y plsticas elaboradas en el Dispensador, pero tomadas como base de la mezcladora. Para finalizar se puede presumir que cuando se trate de diseos distintos, es decir diseos para el Dispensador y el otro para la Mezcladora, pero el mismo slump. Existe una diferencia y si esta, est basada en una gran reduccin de cemento, lo que va a primar es esta reduccin de cemento, mas no la relacin agua/cemento, por lo tanto obtendremos diseos con menor resistencia a la compresin; se podra decir que a la mezcla diseada para el Dispensador le podra faltar material cementante. Pero cabe sealar que cuando la reduccin de cemento no es tan grande para lograr el mismo slump en el Dispensador, tal es el caso para las relaciones agua/cemento de 0.57 y 0.49; las resistencias a la compresin esperadas son muy cercanas entre si.

19

Tabla 5.13: Resistencia a la compresin de los ensayos individuales en la Mezcladora Slump Diseo W/C N de ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Total de Ensayos Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac 1 I 0.57 'c 270 276 266 276 281 276 252 246 251 252 250 251 257 257 264 256 252 257 18 35 261 10.99 4.22 'c 246 247 264 255 248 260 250 253 257 254 249 253 269 267 269 262 264 261 18 23 257 7.68 2.99 'c 323 323 319 320 322 332 329 328 322 323 298 296 320 316 320 323 321 318 18 36 320 9.07 2.84 3 II 2 1/8 III 0.49 'c 325 316 321 313 325 320 326 337 344 335 337 339 316 320 320 320 322 319 18 31 325 9.11 2.80 'c 363 377 372 380 376 368 381 373 367 373 370 372 392 380 393 383 386 387 18 30 377 8.51 2.26 3 IV 1 V 0.41 'c 383 394 390 389 385 396 396 390 391 391 390 396 394 388 383 388 390 377 18 19 389 5.08 1.3 3 VI

20 Tabla 5.14: Resistencia a la compresin de los ensayos individuales en el Dispensador Slump 7 7 2 7 8 Diseo VII VIII IX X XI w/c 0.57 0.49 Muestra 'c 'c 'c 'c 'c 1 270 300 289 359 336 2 283 312 283 353 346 3 257 288 286 354 345 4 267 289 281 336 340 5 252 291 285 349 339 6 273 293 281 345 346 7 274 308 280 329 346 8 257 299 282 309 333 9 258 275 290 331 343 10 273 269 291 312 338 11 275 277 278 330 311 12 254 291 285 328 327 13 273 290 336 348 14 271 268 328 331 15 270 284 340 336 16 260 281 342 327 17 256 291 331 317 18 265 300 330 328 19 261 291 330 337 20 274 292 339 339 21 260 291 330 341 22 260 279 335 335 23 259 290 329 327 24 260 291 323 329 Total de Ensayos 24 24 12 24 24 Media 265 289 284 335 335 Desv Estn 8.22 10.65 4.11 12.68 9.26 Coef variac 3.10 3.69 1.45 3.78 2.76

4 XII 'c 314 332 310 344 313 344 321 330 328 325 331 321

7 XIII 'c 414 381 391 381 380 384 405 396 384 376 383 373 388 390 392 391 384 397 385 381 380 379 397 384 24 387 9.4 2.43

12 326 11.13 3.41

7 XIV 0.41 'c 395 371 410 390 381 405 397 436 429 428 421 416 390 391 393 395 396 401 416 400 399 396 400 394 24 400 15.54 3.87

3 XV 'c 358 345 347 359 346 348 368 358 346 347 349 347

12 351 7.36 2.10

21

Tabla 5.15: Resistencia a la compresin de los ensayos consecutivos en la Mezcladora Slump Diseo W/c N de Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total de Consec. Dif. 'c Media Desv Estn Coef variac 1 I 0.57 'c 271 273 274 278 270 258 249 249 251 251 253 255 259 259 257 255 16 28 260 9.58 3.68 'c 252 255 256 254 253 254 253 255 253 252 257 263 269 266 265 262 16 16 258 5.51 2.14 'c 322 321 320 325 327 330 326 324 314 306 305 311 319 319 321 320 16 25 319 7.22 2.26 3 II 2 1/8 III 0.49 'c 321 317 320 319 324 328 336 339 339 337 331 325 319 320 321 320 16 22 326 7.82 2.40 'c 371 376 376 374 375 374 374 371 370 372 378 381 388 385 387 385 16 18 377 6.14 1.63 3 IV 1 V 0.41 'c 389 391 388 390 392 394 392 391 391 392 394 393 388 386 387 385 16 9 390 2.64 0.68 3 VI

22 Tabla 5.16: Resistencia a la compresin de los ensayos consecutivos en el Dispensador Slump 7 7 2 7 8 Diseo VII VIII IX X XI w/c 0.57 0.49 N de Consecutivo 'c 'c 'c 'c 'c 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Total de Consec. Media Desv Estn Coef variac 270 269 259 264 266 268 263 262 268 267 267 266 271 267 262 260 260 266 265 265 260 260 22 265 3.63 1.37 300 296 289 291 297 300 294 281 274 279 286 283 281 278 285 291 294 294 291 287 287 287 22 288 7.23 2.51 286 283 284 282 282 281 284 288 286 285 356 348 346 343 341 328 323 317 324 323 331 331 335 337 337 334 330 333 333 341 338 336 22 335 8.98 2.68 342 344 341 342 344 342 341 338 331 325 329 336 338 331 327 324 327 335 339 338 334 330 22 335 6.34 1.89

4 XII 'c 319 329 322 334 326 332 326 328 328 325

7 XIII 'c 395 384 384 382 390 395 395 386 381 377 381 384 390 391 389 391 389 388 382 380 385 387 22 387 5.13 1.33

7 XIV 0.41 'c 392 390 394 392 394 413 421 431 426 421 409 399 391 393 395 397 404 405 405 398 398 397 22 401 5.42 1.35

3 XV 'c 350 350 351 351 354 358 357 350 347 348

10 284 2.13 0.75

10 327 4.28 1.31

10 352 3.68 1.05

Grfico 5.7:

Ensayo Individual Mezcladora F'c aprox = 270 kg/cm2 Mx=281 kg/cm2 Mn=246 kg/cm2

300 290 280 F'c (kg/cm2) 270 260 0 250 240 230 220 210 N de Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

23

I, s = 2 II, s=3 1/2

Grfico 5.8:

Ensayo Individual Dispensador F'c aprox = 270 kg/cm2 Mx=312 kg/cm2 Mn=252 kg/cm2

330 310 F'c (kg/cm2) 290 270 250 230 210 N de Ensayo 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

VII, s=2" mezc y 7" disp.

VIII, s=3 1/2 mezc y 6 1/2"

IX, s=2" disp.

Grfico 5.9:

Ensayo Consecutivo Mezcladora y Dispensador F'c aprox = 270 kg/cm2 Mx=300 kg/cm2 Mn=249 kg/cm2

325 300 F'c (kg/cm2) 275 250 2 225 200 N de Ensayo 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

I, s = 1 3/4 Mezc. VII, s=2 Mezc. y s=7 Disp. XIII, s=2 1/2 Disp.

II, s=3 1/2 Mezc. VIII, s=3 1/2 Mezcl. Y s= 7 Disp.

24
Grfico 5.10: Ensayo Individual Mezcladora F'c aprox = 325 kg/cm2 Mx=344 kg/cm2 Mn=296 kg/cm2

360 350 F'c (kg/cm2) 340 330 320 310 300 290 N de Ensayo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

III, s=2" Iv, s=3"

Grfico 5.11:

Ensayo Individual Dispensador F'c aprox = 325 kg/cm2 Mx=359 kg/cm2 Mn=309 kg/cm2

370 360 F'c (kg/cm2) 350 340 330 320 310 300 290 N de Ensayo 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

X, s=2" mezc y 7" disp.

XI, s=3 mezc y 7 1/4"

XII, s=4 " disp.

Grfico 5.12:

Ensayo Consecutivo Mezcladora y Dispensador F'c aprox = 325 kg/cm2 Mx=356 kg/cm2 Mn=305 kg/cm2

360 350 F'c (kg/cm2) 340 330 320 310 300 N de Ensayo 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

III, s = 2 1/8 Mezc. X, s=2 1/8 Mezc. y s=7 Disp. XII, s=4 Disp.

IV, s=3 Mezc. XI, s=3 Mezcl. Y s= 8 Disp.

Grfico 5.13:

Ensayo Individual Mezcladora F'c aprox = 391 kg/cm2 Mx=396 kg/cm2 Mn=363 kg/cm2

420 400 F'c (kg/cm2) 380 0 360 340 320 300 N de Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

25

V, s=2" VI, s=3 1/2"

Grfico 5.14:

Ensayo Individual Dispensador F'c aprox = 391 kg/cm2 Mx=429 kg/cm2 Mn=345 kg/cm2

440 420 F'c (kg/cm2) 400 380 360 340 320 300 N de Ensayo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

XIII, s=2" mezc y 7 1/4" disp.

XIV, s=3" mezc y 6 3/4" disp

XV, s=3" disp.

Grfico 5.15:

Ensayo Consecutivo Mezcladora y Dispensador F'c aprox = 391 kg/cm2 Mx=431 kg/cm2 Mn=347 kg/cm2

440 420 F'c (kg/cm2) 400 380 360 340 320 300 N de Ensayo 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

V, s = 1 3/4 Mezc. XIII, s=1 3/4 Mezc. y s=7 1/4 Disp. XV, s=3 Disp.

IV, s=3 1/2 Mezc. XIV, s=3 1/2 Mezcl. Y s= 6 3/4 Disp.

26 5.5 Aproximacin de la Resistencia a la Compresin segn la relacin agua/cemento Para realizar una correcta aproximacin de las resistencia a la compresin ('c) segn determinada relacin agua/cemento construiremos una curva a partir de los promedios de 'c de cada una de las mezclas mencionadas en el presente captulo para ambas tecnologas de despacho de concreto. Para cada relacin agua/cemento tenemos dos puntos que corresponden al slump de mezclas secas (1 a 2) y mezclas plsticas (3 a 4), se puede tratar los puntos en una misma curva ya que como se ha mencionado en el apartado 5.3.2 no vara la resistencia a la compresin cuando se trata de una misma relacin w/c, siempre que estas relaciones agua/cemento sean altas, tal es el caso de 0.57 y 0.49; a pesar que se este trabajando con diferente slump. En el grfico 5.16 se observa la relacin w/c VS la resistencia a la compresin para la mezcladora y en la grfica 5.17 la relacin w/c VS la resistencia a la compresin para el Dispensador. Estas grficas no se pueden usar para relaciones agua/cemento bajas, ya que no son tan precisas tal es el caso para la relacin agua/cemento de 0.41.
Grfico 5.16: w/c VS F'c - Mezcladora
0.7 0.65 0.6 0.55 w/c 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 200 250 300 350 F'c (kg/cm2) 400 450 500

y = 1.1305e-0.0026x

Grfico 5.17: w/c VS F'c - Dispensador

0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 200

w/c

y = 1.2783e-0.0029x
250 300 F'c 350 (kg/cm2) 400 450 500

27 De las grficas anteriores se puede aproximar la resistencia a la compresin para las relaciones w/c de 0.49 y 0.57; posteriormente se debe tener en cuenta que para disear un concreto, el ('c) hallado de las grficas, se le incrementa un Factor de seguridad obtenindose una resistencia a la compresin requerida o de diseo ('cr). 5.5.1 Relacin Agua/Cemento 0.57 Se evalu la resistencia a la compresin segn cada tecnologa y se obtuvo:

De la grfica 5.16 para la Mezcladora De la grfica 5.17 para el Dispensador

'caprox. promedio: 263 kg/cm2 'caprox. promedio: 278 kg/cm2

Como se puede observar las diferencias entre ellas no es significativa, luego podemos corroborar lo que se ha estado mencionado anteriormente, que para relaciones agua/cemento altas, sin importar la tecnologa de despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la compresin son muy aproximadas. Por tal motivo se uniformizara las resistencias a la compresin, teniendo: W/C = 0.57 'caproximado de 270 kg/cm2

Analizando los ensayos individuales y consecutivos y cumpliendo los requisitos dados no se puede hallar exactamente el 'c al que corresponde dicha relacin agua/cemento. Lo que daremos a continuacin es el rango por donde fluctan los valores de la resistencia a la compresin, ya sea para el caso de la Mezcladora y el Dispensador (ver grfico 5.7 al 5.9). Rango de Resistencia a la compresin ('c) = 246 a 312 kg/cm2 Como se puede ver en este rango estn los valores del 'caprox. promedio para ambas tecnologas 5.5.2 Relacin Agua/Cemento 0.49 Se evalu la resistencia a la compresin segn cada tecnologa y se obtuvo:

De la grfica 5.16 para la Mezcladora De la grfica 5.17 para el Dispensador

'caprox. promedio: 321 kg/cm2 'caprox. promedio: 330 kg/cm2

Como se puede observar las diferencias entre ellas no es significativa, luego podemos corroborar lo que se ha estado mencionado para la relacin agua/cemento de 0.57, que sin importar la tecnologa de despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la compresin son muy aproximadas cuando se trata de relaciones agua/cemento altas, como sucede en este caso. Por tal motivo se uniformizara las resistencias a la compresin, teniendo: W/C = 0.49 'caproximado de 325 kg/cm2

28 Analizando los ensayos individuales y consecutivos y cumpliendo los requisitos dados no se puede hallar exactamente el 'c al que corresponde dicha relacin agua/cemento. Lo que daremos a continuacin es el rango por donde fluctan los valores de la resistencia a la compresin, ya sea para el caso de la Mezcladora y el Dispensador (ver grfico 5.10 al 5.12). Rango de Resistencia a la compresin ('c) = 296 a 359 kg/cm2 Como se puede ver en este rango estn los valores del 'caprox. promedio para ambas tecnologas 5.5.3 Relacin Agua/Cemento 0.41 Como se ha venido mencionando anteriormente slo a manera hipottica, para este caso en que ya existe mucha reduccin de cemento no se puede hallar una resistencia a la compresin en este grfico deacuerdo a la relacin agua/cemento. Este grfico solamente podra ser usado para el caso de la Mezcladora, ya que al realizar estos diseos en el Dispensador no se obtiene concretos trabajables, por lo tanto no usados en el medio de trabajo. Posteriormente al buscar estos concretos trabajables, significa una reduccin de cemento para lo cual no es aplicable la mencionada grfica. Se evalu la resistencia a la compresin para la Mezcladora y se obtuvo:

De la grfica 5.16 para la Mezcladora

'caprox. promedio: 390 kg/cm2

Analizando los ensayos individuales y consecutivos y cumpliendo los requisitos dados no se puede hallar exactamente el 'c al que corresponde dicha relacin agua/cemento. Lo que daremos a continuacin es el rango por donde fluctan los valores de la resistencia a la compresin (ver grfico 5.13). Rango de Resistencia a la compresin ('c) = 363 a 396 kg/cm2 Como se puede ver este rango se encuentran los valores de 'caprox. promedio para la Mezcladoras. En los tres apartados anteriores se ha hallado aproximadamente la resistencia a la compresin para determinadas relaciones agua/cemento, pero cuando se disea un concreto no se disea con esta resistencia a la compresin sino con una resistencia a la compresin promedio requerida ('cr). Esta se determina aplicando un factor de seguridad a la resistencia a la compresin inicial. Las Normas Peruanas de Estructuras (NPE), mencionan que si no se tienen registros de muestras tomadas con esas tecnologas, se aplique la tabla 4.3.2b del NPE (dada anteriormente) de lo contrario este factor de seguridad sera definido a criterio del diseador o segn como trabaje la compaa constructora.

29 Para el caso de Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A), la empresa cuenta con registros de mezclas de concreto, por lo que el Factor de Seguridad es menor al dado por el ACI. 5.6 Anlisis comparativo de la desviacin estndar obtenida con Mixer y Dispensador. En los apartados anteriores se ha comparado las dos tecnologas en estudio, respecto a la resistencia y al slump, ahora se va evaluar las desviaciones estndar obtenidas para ambas tecnologas segn las probetas realizadas, ya que resulta fundamental en las aplicaciones poder evaluar el grado de dispersin de cada una de las tecnologas usadas respeto al promedio. Una idea tosca de esta medida se tendra por la simple diferencia entre el dato mas alto y el mas bajo, pero tal medida hara a un lado la idea de distribucin que es fundamental. En la tabla 5.16 se muestra las desviaciones estndar de cada uno de los diseos de mezcla realizados en esta investigacin, los cuales han sido detallados anteriormente, tanto para la Mezcladora como para el Dispensador, pues es conocido que la desviacin estndar est directamente relacionado con los agregados y de la tecnologa de despacho de concreto. En esta tabla se muestra un mismo diseo de mezcla elaborado en tres tandas para el caso de la mezcladora y 2 tandas para el caso del Dispensador. Se sabe que cuanto menor sea la desviacin estndar se tiene un mas bajo nivel de dispersin, y nos damos cuenta en este tema de investigacin entonces que para el caso de la mezcladora las desviaciones estndar son bajas respecto al Dispensador, excepto 2 de ellas que son para el caso de las relaciones w/c = 0.57 en el diseo (D2-a Mezcl.) Y para la relacin w/c = 0.49 en el diseo (D3 b Mezcl.), pero an as estn dentro del rango permitido, pues se sabe que las desviaciones estndar para el concreto estn por el orden de 20 kg/cm2, teniendo como mxima desviacin estndar obtenida fue de 20.35 kg/cm2 y se da para el caso del Dispensador. Para el caso del Dispensador las desviaciones estndar son ligeramente mas altas que la de la mezcladora, pero tambin se encuentran dentro del rango establecido, salvo la relacin w/c=0.41 en el diseo (D6 a Disp.), este resultado es lgico ya que el Dispensador es una unidad de medida volumtrica, pero este error esta atenuado ya que la calibracin de esta unidad esta basada en una dosificacin en peso. En la tabla 5.17 se muestra las desviaciones estndar de la unin de las tres tandas de concreto elaboradas en la mezcladora y en diferentes das y las dos tandas elaboradas en el Dispensador, tambin en diferentes das; por lo que esto es considerado como ensayos de obra, por lo tanto las desviaciones estndar deben ser mas altas, tal es el caso de los datos mostrados en esta tabla. En conclusin todos los datos estn dentro de los rangos esperados para ambas tecnologas ya sea para la mezcladora como para el Dispensador. En el grupo, la

30 mxima desviacin estndar obtenida fue de 13.75 kg/cm2 y se da para el caso del Dispensador. Para finalizar podemos decir que para disminuir las desviaciones estndar de ambas tecnologas hay que tener mucho cuidado al elaborar cada una de las probetas. Tabla 5.16: Desviaciones estndar por tandas en la Mezcladora y en el Dispensador Unidad W/C 0.57 Mezcladora a b c 5.55 2.20 3.79 7.53 2.78 3.66 4.41 14.98 2.39 4.82 5.92 1.86 6.23 4.69 5.20 4.92 2.77 6.13 Dispensador a b 10.06 6.16 12.77 8.17 4.11 16.18 8.51 10.12 8.09 11.13 12.11 8.53 20.35 6.78 7.36 Diseo D1 (M. Secamezcladora) D2 (M. Plsticamezcladora) D7 (M. PlsticaDispensador) D3 (M. Secamezcladora) D4 (M. Plsticamezcladora) D8 (M. PlsticaDispensador) D5 (M. Secamezcladora) D6 (M. Plsticamezcladora) D9 (M. PlsticaDispensador) Slump 1 a 2 3 a 4 3 a 4 1 a 2 3 a 4 3 a 4 1 a 2 3 a 4 3 a 4

0.49

0.41

Como ya se ha mencionado anteriormente para cada diseo se efectuaron varias tandas, por lo que en la tabla 5.17 se muestra la unin de todas las tandas que corresponden a un mismo diseo, por lo que se trata de una Desviacin estndar considerada como obra. Tabla 5.17: Desviaciones estndar con unin de tandas en la Mezcladora y en el Dispensador (considerados como ensayos de obra). W/C 0.57 Mezcladora 10.99 7.68 9.07 12.68 8.51 9.40 Dispensador 8.22 10.65 4.11 9.11 9.26 11.13 5.08 13.75 7.36 Diseo D1 (M. Secamezcladora) D2 (M. Plsticamezcladora) D7 (M. PlsticaDispensador) D3 (M. Secamezcladora) D4 (M. Plsticamezcladora) D8 (M. PlsticaDispensador) D5 (M. Secamezcladora) D6 (M. Plsticamezcladora) D9 (M. PlsticaDispensador) Slump 1a2 3a4 3a4 1a2 3a4 3a4 1a2 3a4 3a4

0.49

0.41

5.7

Anlisis de la desviacin estndar obtenida con Mixer y Dispensador en estudios elaborados por BLOQUES PIURA Como sabemos la muestra de datos realizada en este estudio es muy pequea para hacer una correcta evaluacin de la dispersin de la resistencia a la compresin del concreto, por lo que se ha tomado dos estudios de gran cobertura y elaborados por gran tiempo por la Planta Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A.).

31 Se ha considerado para el caso: Mixer: La obra de la Central Hidroelctrica de Poechos. Dispensador: Los puentes vaciados en Tumbes

Cabe sealar que estos diseos han sido elaborados con aditivo, pero han sido tomados en cuenta ya que para este apartado lo que se esta considerando es la dispersin de datos y las desviaciones estndar que se van a obtener nos servirn de referencia, porque para realizar un mejor estudio se debera de considerar iguales o parecidos materiales y condiciones similares. A) CENTRAL HIDROELCTRICA DE POECHOS La Central Hidroelctrica Poechos, est ubicada en la Costa Norte del Per, en el Departamento de Piura, Provincia de Sullana, a unos 30 km de la frontera PerEcuador, aproximadamente a 8030 longuitud Oeste y 4 40 latitud Sur. Bloques Piura (Planta de premezclado de Cementos Pacasmayo S.A.A.) fue el proveedor de Concreto de esta obra, usando para su produccin Agregado Fino de la Cantera de Chipillico, Agregado Grueso de la Cantera Ro Chiram la cual es zarandeada, Cemento Pacasmayo Tipo V y cuando es el caso Plastificante EUCO Qca Suiza WR-91. Se despach 14,000 m3 de concretos. Entre las resistencias atendidas estuvieron la de 140kg/cm2 , 210 kg/cm2 , 280 kg/cm2 y 350 kg/cm2. En la tabla 5.18 se muestra los parmetros de los agregados utilizados en la Central Hidroelctrica de Poechos y en la tabla 5.19 se muestran las cantidades por metro cbico utilizadas en la misma. Tabla 5.18: Parmetros fsicos de los Agregados utilizados en la Central Hidroelctrica de Poechos T.M.N. Gravedad especfica de masa saturada % absorcin %humedad Agr. Grueso 3/4" 2.65 0.63 0.43 Agr. Fino 2.57 1.58 0.35

Tabla 5.19: Cantidades por Metro Cbico de Concreto en la Central Hidroelctrica de Poechos F'c (kg/cm2) Cemento (kg) Agua (kg) Ag. Fino (kg) Ag. Grueso (kg) Aditivo (kg) w/c Proporcin (%) 350 459 177.6 598.42 1145.07 1.84 0.366 35/65 280 396 175.23 673.12 1131.58 1.58 0.416 38/62 210 311 164.8 749.06 1157.69 1.24 0.493 40/60 140 250 205 793 990 0.794 45/55

32 En las tablas 5.20, 5.21, 5.22 y 5.23 se observa las muestras elaboradas de la resistencia a la compresin para 350 kg/cm2, 210 kg/cm2, 280 kg/cm2 y 140 kg/cm2 respectivamente, las cuales son promedio de 2 a 3 probetas (ver anexo G, donde se muestra el detalle de las probetas). Cabe mencionar que estas probetas han sido ensayadas en la prensa de la Universidad de Piura. Tabla 5:20: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 350 kg/cm2 Infor. 20804 20805 20824 20829 20847 20848 20865 20905 20930 20933 20934 20934 20940 21034 21035 21043 Fecha Vaceado 24/10/2002 25/10/2002 29/10/2002 30/10/2002 01/11/2002 01/11/2002 04/11/2002 05/11/2002 08/11/2002 10/11/2002 11/11/2002 11/11/2002 14/11/2002 07/12/2002 09/12/2002 13/12/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Edad 7 361 358 286 351 350 345 353 356 360 378 357 332 286 336 316 359 Fecha N Edad Vaceado 28 20942 24/10/2002 1 495 20944 25/10/2002 2 470 20979 01/11/2002 3 478 20980 01/11/2002 4 495 20981 02/11/2002 5 464 20982 03/11/2002 6 457 20983 04/11/2002 7 516 21002 05/11/2002 8 480 21007 11/11/2002 9 467 21007 11/11/2002 10 480 21008 08/11/2002 11 514 21009 10/11/2002 12 493 21029 18/11/2002 13 444 21029 18/11/2002 14 417 21042 20/12/2002 15 424 30030 07/12/2002 16 460 30031 09/12/2002 17 442 30039 13/12/2002 18 453 Total de muestras 18 Diferencia de F'c 99 Media kg/cm2 469 Desviacin Estndar kg/cm2 27.72 Coef. de variacin kg/cm2 5.91 Infor.

Total de muestras Diferencia de F'c Media Desviacin Estndar Coef. De variacin

16 92 kg/cm2 343 kg/cm2 26.28 kg/cm2 7.67

Tabla 5:21: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 210 kg/cm2 Infor. 21000 30034 30035 Fecha N 1 2 3 4 Edad 7 196.3 272.5 215.5 225 Infor. 20806 20808 20844 Fecha Vaceado 04/10/2002 05/10/2002 10/10/2002 N 1 2 3 4 Edad 28 355 312 322 294

Vaceado
25/11/2002 02/01/2003 04/01/2003

Continua...

33 Continua... Infor. Fecha

Vaceado
30044 07/01/2003 30082 10/01/2003 30128 13/01/2003 30131 14/01/2003 30133 15/01/2003 30634 16/06/2003 30649 01/07/2003 30650 02/07/2003 30651 03/07/2003 30679 08/07/2003 30689 14/07/2003 30690 16/07/2003 30691 17/07/2003 30695 18/07/2003 30848 30/07/2003 30849 31/07/2003 30880 05/08/2003 Total de muestras Diferencia de F'c Media Desviacin Estndar Coef. de variacin

Edad 7 5 201 6 251 7 285.7 8 267.7 9 294.7 10 283 11 250.7 12 251 13 258.3 14 271.7 15 270.3 16 255.3 17 251.7 18 291 19 290 20 298.3 21 306.3 21 110 kg/cm2 261 kg/cm2 31.12 kg/cm2 11.91

Infor. 20914 30692 30693 30694 30696 30697 30698 30851 30852 30873 30877 30878

Fecha Vaceado 16/10/2002 24/06/2003 25/06/2003 26/06/2003 01/07/2003 02/07/2003 03/07/2003 08/07/2003 14/07/2003 16/07/2003 17/07/2003 18/07/2003

N 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Edad 28 306 375 394 392 374 373 366 374 357 374 357 386

Total de muestras Diferencia de F'c Media Desviacin Estndar Coef. de variacin

16 100 kg/cm2 357 kg/cm2 31.42 kg/cm2 8.80

Tabla 5:22: Muestra de Resistencia a la Compresin de 280 kg/cm2 Infor. 21005 21032 21033 Fecha Vaceado 06/11/2002 15/11/2002 16/11/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Edad 28 404 382 375 391 377 386 330 410 371 354

Tabla 5:23: Muestra de Resistencia a la Compresin de 140kg/cm2 Infor. 20912 20927 20928 21048 21077 21078 30027 30028 Fecha Vaceado 16/10/2002 18/10/2002 19/10/2003 21/11/2002 05/12/2002 05/12/2002 10/12/2002 11/12/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Edad 28 244 194 226 161 140 188 185 174 161 212

30076 19/12/2002 30079 20/12/2002 30080 20/12/2002 30081 21/12/2002 30109 23/12/2002 Continua ...

34 Continua ... Infor. Fecha N Edad Vaceado 28 30134 26/12/2002 11 375 30135 27/12/2002 12 378 30136 28/12/2002 13 383 30635 06/06/2003 14 331 30636 06/06/2003 15 345 30637 06/06/2003 16 357 30368 06/06/2003 17 375 Total de muestras 17 Diferencia de F'c 80 Media kg/cm2 372 Desviacin Estndar kg/cm2 22.43 Coef. de variacin kg/cm2 6.03

Infor. 30647 30648 30652 30653 30680 30681

Fecha Vaceado 11/06/2003 12/06/2003 13/06/2003 16/06/2003 17/06/2003 18/06/2003

N 11 12 13 14 15 16

Edad 28 190 183 194 158 178 150

Total de muestras Diferencia de F'c Media Desviacin Estndar Coef. de variacin

16 104 kg/cm2 184 kg/cm2 27.54 kg/cm2 15.01

En la tabla 5.24 se muestra una tabla resumen de las desviaciones estndar obtenidas para cada clase de concreto. Como se puede observar se tiene pocos datos para cada clase de concreto, pero segn las Normas Peruanas de Estructuras, para calcular la desviacin estndar en el mtodo 2, dice que si slo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos (como es nuestro caso) se calcular la desviacin estndar correspondiente a dichos ensayos y se multiplicar por el factor de correccin para obtener el nuevo valor de la desviacin estndar. Tabla 5.24: Desviaciones estndar de la Central Hidroelctrica de Poechos para Ensayos Individuales F'c diseo 350 210 280 140 Edad 7 28 7 28 28 28 N ensayos 16 18 21 16 17 16 Media 343 469 261 357 372 184 Desv. Estn. 26.28 27.72 31.12 31.42 22.43 27.54 Coef. Variac. 7.67 5.91 11.91 8.80 6.03 15.01

Teniendo el nmero de ensayos, en la tabla 5.25 se ha hallado la desviacin estndar para los ensayos consecutivos mostrados en la tabla anterior, para posteriormente hallar el factor de correccin y finalmente hallar la nueva desviacin estndar, se tomarn solamente las muestras a 28 das. Como se puede mencionar en esta mencionada tabla las desviaciones estndar han disminuido (comparar con la tabla 5.24) ya que al hallar estas desviaciones en ensayos consecutivos, el error disminuye.

35 Tabla 5.25: Desviaciones Estndar Corregidas F'c diseo 350 210 280 140 Desv. Estn. Inicial 20.97 27.34 12.21 23.77 Factor de Correccin 1.16 1.16 1.16 1.16 Desv. Estndar Final 32.16 36.45 26.02 31.95

Gr ficoEn los Re siste ncia a la com 5.20 y 5.21 kg/cm 2 5.18: grficos 5.18, 5.19, pre sin 350 se observa
530 F'c (kg/cm2) 460 390 320 250 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 7 das 15

las muestras descritas en las tablas anteriores para las resistencias de 350 kg/cm2, 210 kg/cm2, 280 kg/cm2 y 140 kg/cm2 respectivamente tanto para 7 como 28 das.

16

17

18

N m ue s tr as

28 das

Gr fico 5.19: Re siste ncia a la com pre sin 210 kg/cm 2

430 F'c (kg/cm2) 360 290 220 150 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 7 das 28 das N m ue s tr as

Gr fico 5.20: Re siste ncia a la com pre sin 280 kg/cm 2

450 F'c (kg/cm2) 400 350 300 250 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 N m ue s tr as 28 das

36

Gr fico 5.21: Re siste ncia a la com pre sin 140 kg/cm 2

300 F'c (kg/cm2) 250 200 150 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 28 das 15 16 N m ue s tr as

B) RECONSTRUCCION DE PUENTES EN TUMBES La reconstruccin de Puentes se dio en la Panamericana Norte, esta es otra obra que asumi la Planta Bloques Piura (Planta de premezclado de Cementos Pacasmayo S.A.A.) en la produccin y despacho de concreto en obras civiles de gran envergadura es el aprovisionamiento de 7000 m3 de concreto en la construccin de puentes en la zona norte de Piura y Tumbes. Entre las resistencias atendidas estn la de 210kg/cm2 , 245 kg/cm2 , 280 kg/cm2 y 400 kg/cm2. En esta obra se vaciaron 3 puentes con Dispensador, llamados Puente Quebrada Grande, Puente Bocapn y Puente Blsico, usando agregados, tanto agregado fino como grueso de la Cantera de la Cruz, cemento tipo MS y cuando es el caso Plastificante EUCO - Qca Suiza WR-51. En la tabla 5.26 se muestran las cantidades por metro cbico utilizadas en la mezclas para cada tipo de concreto, en cada uno de los puentes, tanto para el puente Quebrada Grande, Bocapn y Bolsico. Tabla 5.26: Cantidades por Metro Cbico utilizado en los Puentes Puente F'c (kg/cm2) Cemento (kg) Agua (kg) Ag. Fino (kg) Ag. Grueso (kg) Quebrada Grande 280 440 205 732 946 Bocapn 400 280 550 440 205 205 650 732 946 946 Bolsico 280 440 205 732 946

En las tablas 5.27, 5.28 A, 5.28 B y 5.29 se observa las muestras elaboradas de la resistencia a la compresin para los Puentes Quebrada Grande para 280 kg/cm2, Bocapn para 400 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y Bolsico para 280 kg/cm2 respectivamente. Cada muestra, es un promedio de 2 a 3 probetas (ver anexo H, donde se muestra el detalle de las probetas). Cabe mencionar que estas probetas han sido ensayadas en la prensa de Bloques Piura y aprobadas por la supervisin.

37 PUENTE QUEBRADA GRANDE Tabla 5:27: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 280 kg/cm2 Fecha Vaceado 04/12/2001 03/12/2001 08/12/2001 14/12/2001 15/12/2001 21/12/2001 21/12/2001 29/12/2001 07/01/2002 26/01/2002 26/01/2002 27/11/2001 27/01/2002 28/01/2002 29/01/2002 29/11/2001 30/01/2002 31/01/2002 31/01/2002 01/02/2002 02/02/2002 02/02/2002 04/02/2002 12/03/2002 13/03/2002 14/03/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Edad 7 290 237 231 242 252 242 265 274 273 238 262 272 245 274 271 263 206 208 254 255 246 224 247 257 249 299 Fecha Vaceado 24/11/2001 26/11/2001 04/12/2001 03/12/2001 08/12/2001 14/12/2001 15/12/2001 21/12/2001 21/12/2001 29/12/2001 07/01/2002 26/01/2002 26/01/2002 27/11/2001 27/01/2002 28/01/2002 29/01/2002 29/11/2001 30/01/2002 31/01/2002 31/01/2002 01/02/2002 02/02/2002 02/02/2002 04/02/2002 12/03/2002 13/03/2002 14/03/2002 Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%) N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Edad 28 364 292 323 312 293 331 326 346 314 337 331 321 304 288 299 272 297 302 321 325 310 333 341 333 312 329 339 320 265 29 99 316 22.18 7.01

Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%)

26 93 253 22.15 8.76

38 PUENTE BOCAPAN Tabla 5:28 A: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 400 kg/cm2 Fecha Vaceado 08/12/2001 17/12/2001 22/12/2001 23/12/2001 27/12/2001 03/01/2002 03/01/2002 14/01/2002 18/01/2002 18/01/2002 21/01/2002 21/01/2002 23/01/2002 24/01/2002 30/01/2002 30/01/2002 30/01/2002 31/01/2002 Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%) N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Edad 7 315 239 299 311 334 303 324 328 316 241 358 338 319 258 366 358 336 325 18 127 315 36.74 11.67 Fecha Vaceado 08/12/2001 17/12/2001 22/12/2001 23/12/2001 27/12/2001 03/01/2002 03/01/2002 14/01/2002 18/01/2002 18/01/2002 21/01/2002 21/01/2002 23/01/2002 24/01/2002 30/01/2002 30/01/2002 30/01/2002 31/01/2002 Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%) N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Edad 28 402 398 420 418 414 411 442 422 430 420 391 383 444 321 454 454 461 462 18 141 419 34.10 8.14

39

Tabla 5:28 B: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 280 kg/cm2 Fecha Vaceado 30/11/2001 02/12/2001 06/12/2001 08/12/2001 07/12/2001 09/12/2001 14/12/2001 12/12/2001 13/12/2001 18/12/2001 13/02/2002 16/02/2002 17/02/2002 22/02/2002 23/02/2002 25/02/2002 26/02/2002 28/02/2002 02/03/2002 31/12/2001 Continua ... N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Edad 7 211 303 250 258 204 218 221 204 226 239 248 227 223 232 233 263 242 251 261 276 Fecha Vaceado 29/11/2001 30/11/2001 06/12/2001 08/12/2001 07/12/2001 14/12/2001 12/12/2001 13/12/2001 14/12/2001 18/12/2001 13/02/2002 16/02/2002 17/02/2002 22/02/2002 23/02/2002 25/02/2002 26/02/2002 28/02/2002 02/03/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Edad 14 290 315 247 249 276 259 263 302 262 228 290 285 289 251 270 285 294 281 290 294 Fecha Vaceado 29/11/2001 30/11/2001 02/12/2001 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Edad 28 351 349 317 337 346 326 324 301 292 314 319 287 314 288 332 318 326 296 295 319

06/12/2001 08/12/2001 07/12/2001 09/12/2001 14/12/2001 12/12/2001 13/12/2001 13/12/2001 14/12/2001 18/12/2001 13/02/2002 16/02/2002 17/02/2002 22/02/2002 23/02/2002

40

Continua ... 03/01/2002 05/01/2002 12/01/2002 07/03/2002 22/12/2001 02/01/2002 05/01/2002 09/01/2002 06/03/2002 17/01/2002 17/01/2002 11/03/2002 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 208 222 198 228 247 157 229 175 211 247 200 211 07/03/2002 21 272 25/02/2002 21 26/02/2002 22 28/02/2002 23 02/03/2002 24 31/12/2001 25 03/01/2002 26 05/01/2002 27 12/01/2002 28 07/03/2002 29 22/12/2001 30 02/01/2002 31 05/01/2002 32 09/01/2002 33 06/03/2002 34 17/01/2002 35 17/01/2002 36 11/03/2002 37 Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%) 309 322 317 327 333 315 320 317 328 327 280 314 280 317 284 269 322 37 82 314 19.77 6.29

Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%)

32 146 229 28.83 12.60

Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%)

21 87 276 21.19 7.69

41 PUENTE BOLSICO Tabla 5:29: Muestras de la Resistencia a la Compresin Fc = 280 kg/cm2 Tecnologa: Dispensador Prensa: Bloques Piura Fecha Vaceado 18/03/2002 19/03/2002 20/03/2002 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Edad
7 236 246 221 231 226 231 245 237 233 239 247 247 239 260 269 273 255

Fecha Vaceado 18/03/2002 19/03/2002 20/03/2002

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

05/01/2002 07/01/2002 08/11/2002 10/01/2002 11/01/2002 12/01/2002 15/01/2002 16/01/2002 17/01/2002 20/01/2002 20/01/2002 22/01/2002

08/11/2001 13/11/2001 14/11/2001 15/11/2001 20/11/2001 21/11/2001 21/11/2001 22/11/2001 05/01/2002 07/01/2002 08/11/2002 10/01/2002 11/01/2002 12/01/2002 15/01/2002 16/01/2002 17/01/2002 20/01/2002 20/01/2002 22/01/2002 Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%)

Total de muestras Diferencia de F'c Media (kg/cm2) Desv. Est. (kg/cm2) Coef. Variacin (%)

18 52 243 14.54 5.98

Edad 28 306 294 291 265 257 239 364 327 368 361 308 336 324 344 347 335 324 326 329 290 304 281 304 320 310 302 295 305 28 129 313 31.04 9.93

42 En la tabla 5.30 se muestra una tabla resumen de las desviaciones estndar obtenidas para cada clase de concreto. Segn las Normas Peruanas de Estructuras, para calcular la desviacin estndar en el mtodo 2, dice que si slo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos (como es, en la mayora de casos, aunque existe una muestra mayor a 30, all no hay que aplicarle ningn factor de correccin, o en todo caso el factor es 1) se calcular la desviacin estndar correspondiente a dichos ensayos y se multiplicar por el factor de correccin para obtener el nuevo valor de la desviacin estndar. Tabla 5.30: Desviaciones estndar de la Construccin de Puentes en Tumbes para Ensayos Individuales Puente Quebrada Grande Bocapn F'c diseo 280 400 280 Edad 7 28 7 28 7 14 28 7 28 N ensayos 26 29 18 18 32 21 37 17 28 Media 253 316 315 419 229 276 314 243 313 Desv. Estn. 22.15 22 36.74 34.10 28.83 21.19 19.77 14.54 31.04 Coef. Variac. 8.76 7.01 11.67 8.14 12.60 7.69 6.29 5.98 9.93

Bolsico

280

Teniendo el nmero de ensayos, en la tabla 5.31 se ha hallado la desviacin estndar para los ensayos consecutivos mostrados en la tabla anterior, para posteriormente hallar el factor de correccin y finalmente hallar la nueva desviacin estndar, se tomarn solamente las muestras a 28 das. Como se puede observar en esta mencionada tabla las desviaciones estndar han disminuido (comparar con la tabla 5.30) ya que al hallar estas desviaciones en ensayos consecutivos, el error disminuye. Tabla 5.31: Desviaciones Estndar Corregidas Puente Quebrada Grande Bocapn Bolsico F'c diseo 280 400 280 280 Desv. Estn. Inicial 14.27 19.31 13.23 25.21 Factor de Correccin 1.03 1.16 1.00 1.03 Desv. Estndar Final 14.70 22.40 13.23 25.97

43 En los grficos 5.22, 5.23 A, 5.23 B y 5.24 se muestran los ensayos individuales para en Puente Quebrada Grande de resistencias de 280 kg/cm2, Puente Bocapn de G r fico 5.22: Re siste n cia a la co m p re si n 280 kg /cm 2 resistencias de 400 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y el Puente Bolsico de resistencia .................... P2u e n te Q u e b ra d a G ra n d e 280kg/cm respectivamente tanto para 7 como 28 das.

400 350 F'c (kg/cm2) 300 250 200 150 100

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

N m u e s tr as

7 das

28 das

500 F'c (kg/cm2) 420 340 260 180 100

G rfico 5.23 A : R esisten cia a la co m p resi n 400 kg /cm 2 .................... P u en te B o cap n

10

11

12

13

14 7 das

15

16

17

18

N m uestras

28 das

420 F'c (kg/cm2) 340 260 180 100

G rfico 5.23 B : R esisten cia a la co m p resi n 280 kg /cm 2 P u en te B o cap n

12

15

18

21

24

27

30 28 das

33

36 14 das

N m uestras

7 das

400 F'c (kg/cm2) 350 300 250 200 150

G rfico 5.24: R esisten cia a la co m p resi n 280 kg /cm 2 P u en te B o lsico

44

10

12

14

16

18 7 das

20

22

24

26

28

N m uestras

28 das

Como ya se ha mencionado anteriormente, mientras menor sea la desviacin estndar se tiene un mas bajo nivel de dispersin, entonces observamos que para los dos casos analizados, tanto para el mixer como para el Dispensador las desviaciones estndar estn dentro de un rango aceptado, la mayor desviacin estndar para ensayos individuales obtenida es de 36.74 kg/cm2 y es para el caso del Dispensador, en el Puente Bocapn y la mayor desviacin estndar para ensayos consecutivos obtenida es para el caso del Mixer y es de 27.34 kg/cm2, aplicndole el factor de correccin obtenemos 36.45 kg/cm2. Este factor de correccin es alto ya que en el Mixer tenemos mucho menos muestras que para el Dispensador. Como conclusin final, no se puede afirmar que una tecnologa nos de mayor o menor dispersin que otra, pero si a manera hipottica es de esperar que el Dispensador nos arroje mayor desviacin estndar que el Mixer por tratarse de una medicin volumtrica, pero como se ha mencionado anteriormente est diferencia no es demasiado grande ya que este diseo est basada en una dosificacin en peso.

45