EXPERIENCIAS OPERACIONALES y MANTENCION PLANTA SAG EL TENIENTE Ernesto Beas Bustos GERENTE DE PLANTAS Codelco Chile Divisin El Teniente

Milln N 1020 Rancagua RESUMEN El presente artculo contiene un resumen general de la evolucin de los parmetros ms importantes, tanto de la parte operativa como de mantencin, de la planta de molienda SAG de Codelco Chile Divisin El Teniente desde su puesta en marcha a la fecha. Del anlisis de los resultados obtenidos a travs del tiempo en la operacin del molino SAG se ha podido encontrar explicacin a una serie de fenmenos que en l ocurren. A su vez, se muestra algunas de las modificaciones realizadas tanto en la configuracin de la planta como en sus equipos, especialmente en el revestimiento del molino SAG, con lo cual se ha logrado grandes avances en la reduccin de los tiempos de detencin. En la primera parte de este trabajo se muestran los parmetros operativos de la planta SAG. En la segunda parte, se muestra un estudio de la eficiencia energtica relacionada con la adicin de finos en la alimentacin del molino SAG y, finalmente, se expone las experiencias relacionadas con la mantencin.

Experiencias operacionales de la Planta SAG.

Gerencia Plantas Divisin Teniente La gerencia Plantas de la Divisin el Teniente est ubicada a aproximadamente 50 Km. de la ciudad de Rancagua. Dentro de sta, y en la parte superior del Concentrador, se localiza la planta SAG. Diagrama de flujo El diagrama de flujo de la planta es el siguiente: Un Stock-Pile de aprox. 130.000 ton, de las cuales 24.000 ton son carga viva. 4 alimentadores de velocidad variable que descargan en sentido longitudinal a la correa que alimenta el molino. En una correa de 60" de ancho y aproximadamente 120 mts. entre poleas, va ubicado un pesmetro de cuatro estaciones y un medidor de tamao de partculas llamado PETRA. El molino SAG es de 36 pies de dimetro por 15 de largo, tiene un motor de 15.000 HP y parrillas de 2 1/2" de abertura. La descarga es clasificada en un harnero de 20 pies de largo por 8 pies de ancho con parrillas de 3/4". El sobre tamao alimenta 2 chancadoras de 7 pies cabeza corta. Estos descargan un producto de entre 7 a 9 mm. el que se va como carga circulante al molino SAG. El bajo tamao es clasificado en una batera de Hidrociclones del tipo Krebs D-26 compuesta por 8 unidades. Aqu se obtiene el primer producto final. La descarga de los ciclones de la batera primaria va a dos molinos de bolas. Estos tienen 28 pies de largo por 18 pies de dimetro con motores de 6.000 HP. Operan en circuito cerrado con sus respectivas bateras. El producto final de la planta tiene un 18% + 100 M. Antes de entrar a la canal de pulpa que alimenta la planta de Flotacin todo el producto final pasa por una parrilla despiedradora de 8 mm de abertura que tiene como funcin retener cualquier piedra de tamao inadecuado que eventualmente aparecen debido a sobrecarga de los ciclones. Evaluacin de alternativas Durante una primera etapa se efectuaron una serie de pruebas con el objeto de determinar la mejor alternativa de operacin de nuestro mdulo SAG. Es as entonces que entre octubre y diciembre del ao 91 se probaron varias configuraciones entre las que se destacan: Full autgeno: Molino SAG, 1 chancador y un molino de bolas. Semiautgeno con 4 a 5% de nivel de llenado de bolas (de 5") con el mismo equipo y finalmente Semiautgeno con 10.5% de nivel de llenado de bolas y mas e12 molino de bolas.

Resultados Los resultados obtenidos se muestran en esta tabla. Podemos destacar en ella el bajo rendimiento tenido con full autgeno respecto a semiautgeno con 10.5% de bolas.

POWER (KW) LEVEL

FULL AUTOG. SEMI AUT. 4% SEMI AUT.10.5% SEMI AUT.12,3%

KWH/TMS BALLS M. TMS/HR F 80 SAG

SAG M.

BALLS M. SAG M.

7095 8474 10621 10998

3810 4204 4232

19,0 12,3 8,9 11,3

10,3 6,0 7,4 8,0

381 700 1193 976

81283 53065 87871 108540

Rendimiento (TMS/HR). Con la configuracin elegida la evolucin del tonelaje procesado desde el ao 92 a la fecha fue la que se ve en este grfico.

1200

1086
1000

1060

1099

1116 1123 1058

1105 977 921 926 965 977 940

800

Ao
Se tuvo un continuo aumento hasta el ao 96 bajando en el ao 97 debido a dos hechos esenciales: 1. Falla del motor de un molino de bolas (N 411) el que debe ser reemplazado por uno de 5000 HP 2. Aumento de la granulometra de alimentacin al molino SAG.

Con el objetivo de revertir esta situacin de bajo rendimiento se cre un equipo multidisciplinario donde se juntaron representantes de toda la cadena del proceso. Producto de una mejora considerable en las coordinaciones y en la gestin de cada proceso se logr subir nuevamente el rendimiento a niveles normales desde el mes de Mayo del 97 a Septiembre del 98. Pero, debido al cambio del pesmetro existente hasta ese momento por uno de cuatro estaciones de polines, se detect que el tonelaje procesado estaba alterado en cerca de un 10%. Tambin en esa oportunidad se instal parrillas con una abertura de 2" en vez de 2 1/2" lo que conjugado con lo anterior produjo desde esa fecha una disminucin en el tonelaje procesado en esta planta. Variacin del F-80 SAG Pero, indudablemente lo que mas ha influido en la baja del rendimiento de nuestra planta ha sido el aumento del tamao grueso alimentado al molino SAG.

175000 150000 125000

140000 124700 110000 123650 108540

100000 75000

70000

50000 96 98 2000 2002 2003 2004

Ao
Podemos ver que de 70.000 micrones tenidos hasta el ao 96 se fue aumentando hasta 140.000 en el ao 2000 para bajar niveles de 109.000 al presente ao. Principales indicadores de gestin operacin Los principales indicadores de gestin que ocupamos son: % de utilizacin Costos Taza de frecuencia de accidentes Productividad

% de utilizacin La utilizacin de nuestra planta ha ido en constante aumento, la baja que experiment en el ao 97 se debi al evento climtico mencionado anteriormente (88 hr. de detencin) y a un problema en la fabricacin de los pulp lifters cambiados en esa oportunidad, lo que produjo una demora de 55 hr sobre lo programado. La baja experimentada en el ao 2000 se debi a que por primera vez se efectu la mantencin mayor del motor del molino SAG la que inclua el desplazamiento del estator del motor.

100

95

93,9 92,3 87,5 84,2 85,3 91,3

95,2

93,7 93,0

93,6

94,7 92,6 90,0

90

85

80 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 (Sept) 04

Ao
Razones de la mejora en la utilizacin Modificacin chutes de traspaso por diseo inapropiado Modificacin chute de alimentacin SAG Modificacin de diseo de correas de traspaso Modificacin de diseo de piolas de parada de emergencia

Detencin planta por atollos de chutes de traspaso y/o correas y piolas de seguridad Las horas de detencin por atollos y piolas de seguridad bajaron desde 143 hr en el peor ao (94) a cerca de 62 hr el ao 95. El ao 97 se efecta una nueva mejora esta vez en el chute de alimentacin lo que nos ha llevado en el ao 2000 a solo 12 hr. de detencin.

150

128

100 54 50 6 0 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 (Sept) 04 13 10 19 11 66 53 58 52

1 13

Ao

Costos planta SAG (US$/TMS Molida) Respecto a los costos tenemos que este flucta entre 2 y 3 dlares por tonelada molida dependiendo de las perturbaciones que aparezcan y que influyen principalmente sobre el tonelaje procesado.

3,0
3

2,5 2,0 1,7 1,3 1,9 2,0 2,2 2,0

2,3

2,6

2,3

2,7

1 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 (Sept) 04

Ao

N de accidentes por ao En cuanto a los accidentes ocurridos en los aos 13 que llevamos corriendo solo hemos tenido 1 accidente con tiempo perdido (marzo 1995).

92 93 94

2
2

22

95 96 97 98 99

1
1

11 1 1

2000

2001 2002 2003 2004

00

000
STP

000 000000000
CTP

Productividad (TMS/Hombre inscrito) La productividad ha bajado notoriamente, influida por la baja de tonelaje tenida los ltimos aos.

1000 900 800

844

885

906 839

905 785 791 805

911 847

852

700 600 500 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 (Sept) 04

Ao

Parmetros de operacin Los parmetros de operacin ms importantes de nuestro proceso son: El porcentaje de +100 M El consumo de bolas El consumo de energa % de +100 M El % +100 M ha ido bajando producto de algunas mejoras realizadas especialmente en el rea de la clasificacin, pero la tendencia a la baja de los valores de los ltimos aos estn influenciadas por el bajo tonelaje procesado.

20 19 18 17 16 15 14 13 12 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 (Sept) 04

17,5

18,5 17,7 16,5 16,9 16,2 16,4 14,7

17,6

17,3 16,2

AO

Consumo de bolas El consumo de bolas para el SAG ha variado segn se muestra en la grfica tenindose como promedio 245 gr/ton para le molino SAG y 314 gr/ton para los molinos secundarios. En el molino SAG se experimenta una baja en el ao 2004 debido posiblemente al cambio de bola 5 por la bola de 6.

400

353
300

332

320 303

345 348 300 289 290 297

320 307 305

Secud.

290
274
200

304
SAG

263 254 209 200 210 185

235 235

251

244

100 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 (Sept) 04

AO Consumo de energa planta

El consumo especifico de energa de la planta permaneci casi estable en aprox. 19,5 kWhr/ton entre los aos 1993 al 1997,pero se ha incrementado hasta 26,6 kWhr/ton en los ltimos aos influido principalmente por la mayor presencia de mineral grueso.

26,6

25
20,5 20,7 19,4 19,6 18,6 22,2 22,4 21,5

23,6

20

19,8 19,5

17,2

15 92 94 96 98 AO 00 02 (Sept) 04

Estrategia operacional La estrategia ocupada para operar esta planta se fundamenta en dos principios bsicos: Procesar el mximo tonelaje para lograr el mejor producto final (mximo 18% + 100 M). Esto se logra al operar con un nivel de llenado de 25 a 28 %, al mximo de velocidad, 10.3 RPM. Variando el %de slido de alimentacin al molino segn sea la granulometra que est entrando al molino y ocupando permanentemente el control experto Sper- SAG Rendimiento v/s nivel de llenado Analizando los resultados obtenidos en el perodo comprendido entre Septiembre del ao 98 a Abril del 99 se observa claramente el mayor rendimiento obtenido cuando se oper con niveles inferiores a 29. 5%, producindose una diferencia de 31 t/hr respecto a operar con un nivel de sobre 30.5%. Esta diferencia de tonelaje equivale, en el mes, a casi un da de operacin.
WET TM /HR
(SEP. 98 TO APRIL 99)

1060 1050 1040 1030 1020 1010 1000 990

1051 1032 1016

<29,5

29,5 a 30,4

30,5 a 31,5

Rendimiento v/s nivel de llenado Lo mismo sucede al examinar los resultados del perodo Enero - Octubre del ao 2000 donde, producto de una menor cantidad de mineral fino, se hace ms elocuente esta diferencia incluso operando con niveles ms bajos que en el perodo anterior. En este caso la diferencia es de 87 t/h

1000

954 923 902

900

859

800 < 26 % 26 A 27,9 % 28 A 29,9 % > 30 %

Rendimiento v/s % de mineral grueso (se considera grueso los tamaos sobre 6") Sin lugar a dudas la variable granulometra es la que ms influye sobre el rendimiento de un molino SAG. En el grfico que se muestra podemos ver los rendimientos obtenidos en el perodo Enero Octubre del ao 2000, referidos al % de gruesos (partculas de tamao > 6") presente en la alimentacin. Se ve claramente que en la medida que aumenta el % de fraccin gruesa disminuye el tonelaje procesado por hr. Cuando se tiene menos que 6% de grueso se logra 957 t/h y cuando este % aumenta tan slo en 2% baja el rendimiento a 858 t/h. Lo que equivale a un 10% de menor produccin.

957
1000

926
<5,1 A 6 % 6,1 A 8 %

858
900

>8%

800

Como revertir situacin de bajo rendimiento? Cambiando dimetro de bola usada en el molino SAG Modificando granulometra de alimentacin planta SAG, mediante proceso de prechancado Fecha de puesta en marcha Cambiando dimetro de bola usada en el molino SAG ao 2004 Proceso de prechancado ao 2006 ESTUDIO DEL EFECTO DEL % DE FINO EN EL PROCESAMIENTO DE PLANTA SAG Efecto del fino en el procesamiento SAG En la direccin de modificar la granulometra de alimentacin se realiz un estudio que ratifica lo observado en la prctica, en el sentido de que los mejores rendimientos (MTR/HR) y menor Consumo Especfico de Energa se logran cuando en el mineral alimentado al molino SAG viene con una mayor presencia de finos. Concordante con lo anterior tomando el % de fino (partculas de mineral < 1 ") presentes en la alimentacin al molino SAG se puede ver que, para aprox. 46% de fino, se logra procesar 23508 t/d, con 51 % se procesa 24150 t/d y con sobre 54% se llega a 26600 t/d

30.000 28.000 Tpd (24 hrs) 26.000 24.000 22.000 20.000 18.000 16.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80

% - 1 inch

SECTORES ESTUDIADOS EN PRUEBA PILOTOS MOLIENDA SAG Sector Quebrada Tte. Sub-6 Esmeralda Isla Martillo Litologa Andesita Secundaria Andesita Primaria Andesita Primaria-Brechas Diorita Primaria C.E.E. (KWH/TMS) 5.63 12.97 11.03 12.50

Relacin C.E.E. SAG v/s Wi Bolas Bond

18

17

Wi (Kwh/tcs)

16

15

14

13 5 7 9 11 13 15

E (Kwh/tms)

Variaciones del C.E.E SAG en funcin del setting del chancador primario

14, 00

13, 50

C.E.E. (Kwh/tms)

13, 00

12, 50

12, 00

11, 50

11, 00
7 6 5 4

Se t t i n g ( " )

Variaciones del C.E.E SAG en funcin de la adicin de finos

12,00

11,50

11,00

C.E.E. (Kwh/tms)

10,50

10,00

9,50

9,00 0,00 10,00 20,00

Finos (%)

Variaciones del C.E.E SAG en funcin de la fraccin intermedia chancada

12

11

10

C.E.E. (Kwh/tms)

6 O riginal -5 " +3"

F ractions

-5 " +2"

-5 " +1"

Variaciones del C.E.E SAG en funcin del perfil granulomtrico y tipo de mezcla de mineral
13,00

12,00

C.E.E. (Kwh/tms)

11,00

10,00

Lithology : 100% Primary Andesite

9,00

Lithology: 55% Secondary Andesite and 45% Primary Andesite

8,00

Lithology: 100% Primary Andesite

7,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

% -1"

Consumo especfico de energa en circuitos alternativos para un producto de 20 %+100

22

20

kwh/tms

18

16

14

12
SABC-A SABC-B SABC-AF(10%) SABC-AF(20%) SABC-ACG PCH-SABC-A(- PCH-SABC-A(- PCH-SABC-A(5"/+3") 5"/+2") 5"/+1") PCH-SAC-A(5"/+1")

circuito

Relacin de disminucin de e (%) v/s aumento de tonelaje (%)

70 60

Aumento tmsd (%)

50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Reduction Kwh/tms (%)

Conclusiones El perfil granulomtrico de alimentacin a la etapa de molienda SAG, es la variable de mayor incidencia en el rendimiento energtico y metalrgico del proceso. El incremento porcentual de material fino (fraccin -1") en la distribucin granulomtrica de alimentacin, minimiza considerablemente el consumo especifico de energa en el molino SAG, aumentando significativamente su tasa de procesamiento dependiendo del criterio utilizado, para incrementar la presencia de finos en la granulometra de alimentacin SAG. Es posible, para una misma mezcla litolgica, disminuir el consumo especifico de energa entre 11% y un 35%. De todos los criterios estudiados para la modificacin del perfil granulomtrico original, el ms atractivo resulta ser, el que considera una etapa de pre-chancado de la fraccin intermedia -6" /I +1". Para mezclas litolgicas de diferentes caractersticas de moliendabilidad SAG, es posible equiparar los consumos especficos de energa, y en consecuencia sus tasas de procesamiento, al procesar idnticas distribuciones granulomtricas en la alimentacin al molino SAG. En este caso particular, el Wi de bolas de Bond, usualmente utilizado en la etapa SAG para fundamentar mayores o menores durezas de los minerales procesados, no presenta ninguna correlacin con el consumo especfico de energa en esta etapa de molienda, por lo cual su utilizacin debe ser descartada con fines de dimensionamiento y calculo de tasas de procesamiento. A la luz de los resultados obtenidos en el presente estudio, se hace imprescindible considerar en el diseo de pruebas piloto de molienda SAG, explorar el efecto de la variacin del perfil granulomtrico, adems de las variables tradicionalmente estudiadas como son: velocidad critica del molino, abertura de tromell, numero de rock-port abiertos, configuracin de circuitos, nivel de llenado de bolas, etc.

EXPERIENCIAS DE MANTENCIN Disponibilidad planta SAG La disponibilidad de la planta SAG Teniente ha ido aumentando hasta alcanzar un 96.2 % el ao 2002. La baja experimentada en el ao 2004 se debe a la quebradura de lainas en el anillo n 3 de la tapa de descarga producto de falla en la fabricacin. Debido a una buena gestin operativa, se ha logrado llevar la utilizacin a valores muy cercanos a la disponibilidad. La baja experimentada en los aos 2003 se debe principalmente a interferencias con el proyecto ACB y en el ao 2004 a la falta de mineral (debido a atrasos en el ACT) y por falta de agua en los meses de invierno por aluviones en bocatomas.
100 96 92

% %

88 84 80

DISPONIBILIDAD

utilizacion

AO

Mantencin planificada para cambio de revestimientos Salvo el aumento experimentado en el ao 1997 por el problema de fabricacin de los pulp filters, los tiempos ocupados en el cambio de revestimiento han ido bajando paulatinamente.
450 400 350 353 279 294 390

369,2

HR

300 250 200 150

92

274

286 259,3 209,79 223,8 177 150 202

93

94

95

96

97

98

99

00

01

02

03

AO

(Sept) 04

Mantenciones planta SAG El aumento de las horas de mantencin imprevista observado en el ao 2004 se debi a una serie de detenciones provocadas por quiebre de lainas del anillo N 3 de la etapa de descarga por falla en la fabricacin de stas.

PLANIFICADA
250 200 150
HR

IMPREV. MECANICO

IMPREV. ELEC.

100 50 0 92 94 96 98 00 02 (Sept.) 04

Razones de la mejora de la disponibilidad Por intervencin en Molinos o Racionalizacin de revestimientos Cambio de perfiles de desgaste Cambio diseo anillo 1 tapa descarga acero a goma Cambio diseo anillo 1 tapa alimentacin, acero a goma Eliminacin de un anillo tapa alimentacin Eliminacin de un anillo lifters tapa alimentacin Eliminacin cono descarga Eliminacin de un anillo de lifters en el cilindro Disminucin de 18 a 9 lainas anillo 2 tapa descarga Disminucin de 18 a 9 pulp lifters anillo 2 descarga Estandarizacin de pernos Cambio de slot parrillas de descarga SAG Eliminacin de lifters en anillo N 1 en tapa alimentacin y descarga Eliminacin de filas de lifters en cilindro de 72 a 36 Eliminacin de un anillo de placas en el cilindro (de 3 a 2) Aumento en un 20% red de evacuacin pulp-lifters anillo 1 Se aumenta hasta 30 mm espesor goma de recubrimiento pulp- lifters

Traspaso pulp lifters importados a nacionales Cambio diseo trommel Instalacin monorriel alimentador lainas SAG Compra de simulador de lainas (estadio ) Por intervencin en Planta o Implementation de harnero stand by o Instalacin de segundo chancador de pebles o Instalacin de compuertas hidrulicas cambio harneros o Cambio vlvulas pinch por cuchilla o Estandarizacin y modificacin caeras transporte pulpa o Cambio diseo harnero, bombas, chutes, correas, etc. o Estrategias de control de la planta o Comunicacin expedita Operacin - Mantencin o Planificacin detallada de detenciones planta o Cambio sistema resortes harnero o Estandarizacin de vlvulas 20" y bifurcaciones

Racionalizacin revestimiento molino SAG

324 252

350 300 250 200 150 100 50 0 180

127 81

144 108 81 108

TAPA ALIMENTACION CILINDRO TAPA DE DESCARGA

1995

1997-1998

2004

Disminucin de elementos Debido a las modificaciones que hemos realizado en lo referente al revestimiento, el N de piezas ha disminuido de 631 en el ao 1998 a 441 en la actualidad. A futuro pensamos llegar a 33 unidades.
TOTAL

800 600 400 200 0

631 441 333

1995
Planificacin de la mantencin

1997-1998

2004

Planificacin en la planta Carta gantt antes de cada mantencin Programas anuales de cambio de revestimientos Sistema de control de perdidas Control de equipos principales en planta Trabajos envergadura externalizados Utilizacin de contratos marcos Consignaciones y convenios de repuestos Archivo electrnico de planos Estandarizacin de repuestos Uso del sap

Planes de desarrollo Eliminar la mitad de las filas de los lifters del cilindro Eliminar un anillo de lainas de la tapa de descarga Modernizacin del control elctrico del molino Prechancado Pebles en circuito abierto con el PDT Harnero doble deck Consignacin de repuestos Desarrollo del personal Especificaciones comunes repuestos e insumos Establecer alianzas estratgicas con proveedores Planes futuros considerando impacto ambiental

Resultados globales de la Gerencia por sistemas de reduccin de tamao (Chancado Secundario- Terciario y Molienda) Costos

Costo (US$/TMS)

SAG Coln Sewell

1992 SAG Coln Sewell 1,3 1,7 2,2

1993 1,6 1,9 2,8

1994 2,0 1,9 2,7

1995 1,9 2,0 3,0

1996 2,0 2,1 3,8

1997 2,7 2,1 3,7

1998 2,2 2,2 3,7

1999 2,0 1,7 2,8

2000 2,0 1,9 3,1

2001 2,3 2,2 3,1

2002 2,3 2,3 3,1

2003 2,7 2,5 3,9

2004 (Sep) 3,0 2,6 3,6

Consumos de energa

Costo (US$/TMS)

SAG Coln Sewell

1992 SAG Coln Sewell 1,3 1,7 2,2

1993 1,6 1,9 2,8

1994 2,0 1,9 2,7

1995 1,9 2,0 3,0

1996 2,0 2,1 3,8

1997 2,7 2,1 3,7

1998 2,2 2,2 3,7

1999 2,0 1,7 2,8

2000 2,0 1,9 3,1

2001 2,3 2,2 3,1

2002 2,3 2,3 3,1

2003 2,7 2,5 3,9

2004 (Sep) 3,0 2,6 3,6