RESUMEN Este trabajo presenta los principales resultados de la evaluacin terica de tecnologas para la fabricacin de ladrillos, obtenidos durante

el anlisis de un proyecto orientado hacia el empleo eficiente y racional de la energa en los diferentes procesos de anlisis, en media y gran escala, as como al desarrollo de un anlisis tcnico, econmico y medio ambiental para la tecnologa mas apropiada para la industria del ladrillo. El planteamiento inicial del sistema de cogeneracin fue el de conseguir una tecnologa lo ms eficiente posible para generar calor y electricidad en forma simultnea. Estando la cogeneracin, considerada como Mejor Tcnica Disponible (MTD). Los beneficios de la cogeneracin, en lo que se refiere al ahorro de energa primaria, a la eliminacin de prdidas en la red y a la reduccin de las emisiones contribuyen al cumplimiento de los objetivos del protocolo de Kyoto de la Convencin Marco de Naciones Unidas sobre Cambio climtico. Las necesidades energticas de las industrias ladrilleras hacen de stos un candidato perfecto para la implantacin de la cogeneracin, esta debe ser aplicada en aquellos procesos en que se puede utilizar de forma eficiente el calor y parte de la energa elctrica generada por el mdulo de la cogeneracin. Las plantas de Cogeneracin superan sin dificultad un anlisis de rentabilidad y ms todava al utilizar el gas Natural como combustible, el rendimiento del mdulo de cogeneracin, la disponibilidad y la calidad del servicio de mantenimiento y reparacin son componentes del precio de la energa producida. En el ltimo capitulo de esta tesis se presenta el sistema de cogeneracin utilizado, todo a partir de los datos tcnicos de consumo de energa elctrica y trmica de los componentes de la industria ladrillera.

Se concluye que es conveniente promover la sustitucin de lea, llantas y/o productos contaminantes tambin hornos deficientes donde presenta casi el 50% de prdidas de calor por sistemas ms eficientes y que pueden funcionar con combustibles ms ecolgicos, no slo por razones ecolgicas sino econmicas. Sin embargo, para asegurar la continuidad de los trabajos que se vienen desarrollando, es necesario capacitar a los empresarios en los aspectos tecnolgicos,

empresariales y de comercializacin de insumos y productos.

NDICE DEDICATORIA INTRODUCCIN RESUMEN NDICE CAPITULO 1 ANTECEDENTES DE LA TESIS Pag.

1.1 Planteamiento y formulacin del problema de investigacin

16 16 17 18 18 18 18 20 20

1.1.1 Planteamiento
1.2 Formulacin 1.3 Objetivos de la investigacin

1.3.1 Objetivo general 1.3.2 Objetivos particulares

1.4 Marco terico 1.5 Formulacin de la hiptesis 1.6 Metodologa del trabajo

CAPITULO 2 PROCESO DE PRODUCCIN DEL LADRILLO

2.1 Situacin Actual

21 22 23 27 29 30 30

2.2 Aspecto Ambiental 2.2.1 Factores de Influencia

2.3 Economa y Gestin 2.4 Situacin en Huancayo

2.4.1 Social, genero y trabajo infantil 2.4.2 Institucional

2.5 Aspectos Tcnicos 2.5.1 Materia Prima e insumos 2.5.2 Materiales usados como combustible
2.5.3 Proceso tecnolgico utilizado

31 31 32 34 36 38 39 40 40

2.6 Impactos Ambientales 2.7 Calidad del Producto 2.8 Oportunidades de mejorar con PML 2.9 Mejoras en labranza: Mezcla, Moldeo y secado 2.10 Uso de combustibles alternativos CAPITULO 3

EFICIENCIA ENERGTICA EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS 3.1 Introduccin 3.2 Quemas 3.2.l Energia requerida para quemar una unidad de masa de Ladrillo 3.3 Evaluacin de tipos de tecnologa
3.3.1 Electrotecnologas 3.3.2 Cogeneracin

44 45 45 49 49 55 CAPITULO 4

ANLISIS DE LA FABRICACIN DE LADRILLOS UTILIZANDO COGENERACIN

4.1 Introduccin 4.2 Metodologa 4.3 Sistema de Cogeneracin 4.4 Esquemas de cogeneracin

62 62 63 66 66 67 68 69 72 72

4.4.1 Sistema de cogeneracin de ciclo de cabecera 4.4.2 Sistema de cogeneracin de ciclo de cola
4.3 Caractersticas bsicas para la cogeneracin 4.4 Sistema de cogeneracin utilizado para la fabricacin de ladrillo 4.5 Sistema de combustin

4.6 Horno

4.6.1 Horno de baja temperatura 4.6.2 Horno de alta temperatura 4.6.3 Proceso de quemado de ladrillo 4.7 Turbina de Vapor
4.8 Anlisis tcnico 4.9 Anlisis econmico

73 74 77 79 82 86 87 88 89 90 90 92 93 94 95 97 99

4.10 Anlisis Ambiental 4.10.1 Dixido de carbono CO2 4.10.2. Monxido de carbono CO 4.10.3 Vapor de agua 4.10.4 Material particulado
4.10.5 Material txicos 4.10.6 Compuestos orgnicos voltiles (VOC)

4.10.7. xidos de azufre SOX

4.10.8 xidos de nitrgeno NOX

4.10.9 Ahorro ambiental 4.11 Calidad de ladrillo obtenido CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

CAPITULO I ANTECEDENTES DE LA TESIS 1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.1.1 PLANTEAMIENTO Con la presente tesis pretendo mejorar la eficiencia energtica en las ladrilleras, reduciendo al mnimo o nulo actualmente tiene un elevado valor. Hoy en da no es novedad leer sobre diferentes tecnologas para obtener energa trmica y tambin energa elctrica a muy bajo precio pero lo principal con un reducido impacto ambiental. Si hablamos de estas tecnologas hablamos primero de la el Impacto Ambiental que

cogeneracin, que ya muchas industrias la utilizan y por sus experiencias sabemos que es muy viable al requerir energa trmica y energa elctrica, ya que la cogeneracin produce en conjunto las dos energas con la misma cantidad de combustible que obteniendo calor y electricidad separadamente, tambin es muy competitiva porque tiene diversidad de tecnologas que utilizan diferentes

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tipos de combustible que puede ser por ejemplo el gas natural que es la mas econmica actualmente. En segundo podemos mencionar a las clulas fotovoltaicas que es considerada energa verde ya que no produce ningn tipo de contaminacin, y que tecnolgicamente se encuentra muy desarrollada cada celda est llegando a producir 0.8 Kw.-h y su precio cada da se abarata mas S/. 2000. No utiliza ningn tipo de combustible por ende su costo de operacin es cero a partir de la recuperacin de la inversin. Por ultimo tenemos a las electrotecnologas que son sistemas y equipos que utilizan electricidad para producir y procesar bienes de consumo no provee contaminantes a la atmsfera directamente. Haremos uso de una instalacin por calentamiento por induccin. Esta tecnologa es de una inversin muy baja pero existe un gasto mensual de energa elctrica que es bajo. La justificacin del tema propuesto es PRCTICA Y METODICA, por que el tema conlleva a la realizacin prctica a bajo costo, con una devolucin de inversin en un tiempo bastante corto y un tiempo de vida del proyecto largo es innovador pues sale de lo comn, no utiliza como combustible ningn tipo ya empleados actualmente. 1.2 FORMULACIN Cul de las tecnologas energticas ser ms viable tcnica y econmicamente para obtener la eficiencia energtica en la industria ladrillera en Huancayo? VARIABLES DEPENDIENTES

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Poder calorfico, Irradiacin solar, Intensidad del campo magntico VARIABLES INDEPENDIENTES . Energa elctrica . Energa Trmica . Kilo watts Hora 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 OBJETIVO GENERAL Minimizar los costos de produccin, aumentar la productividad teniendo eficiencia energtica en las ladrilleras 1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar, valorar y reducir los impactos ambientales generados por las ladrilleras Proponer una nueva tecnologa donde la inversin requerida se pueda recuperar en un tiempo razonable.

1.4 MARCO TERICO La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, estn organizadas en

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forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos. Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional, y principalmente en Junn presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos. Emplean como combustible casi cualquier material que pueda ser quemado. Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales la coccin se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningn tipo de control de la temperatura. Los productos as elaborados difcilmente pueden cumplir los estndares de calidad establecidos. Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son sobre la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de coccin que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climtico global. El tipo de combustible utilizado en su mayora hojas y ramas de eucalipto proveniente de bosques cercanos, tambin se utilizan piedras de carbn, llantas; tambin aceites lubricantes usados, aserrn de madera.

1.5 FORMULACIN DE LA HIPTESIS

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Si se implanta un sistema de cogeneracin donde se produce calor y energa elctrica en conjunto (cogeneracin) para la industria del ladrillo ser mas viable que aprovechar la irradiacin solar mediante clulas fotovoltaicas para producir energa elctrica y calorfica para la ladrillera o ms viable an ser la utilizacin de electrotecnologias para tal industria logrando la eficiencia energtica y ventajas tcnico econmica. 1.6 METODOLOGA DEL TRABAJO Para la adquisicin del conocimiento el mtodo que empleare en el desarrollo de la tesis es el mtodo analtico - sinttico; desarrollar conceptualmente el entorno a los bloques propuestos, identificando cada una de las partes. En cuanto a las tcnicas de investigacin la tesis se desarrollar en base a las fuentes secundarias (textos, revistas, documentos, etc),

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CAPITULO II PROCESO DE PRODUCCIN DEL LADRILLO 2.1 SITUACIN ACTUAL La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. No poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual no les permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, no estn organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos. La gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional, y entre las cuales estn incluidas las de Junin, presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos. Emplean como combustible casi cualquier material que pueda ser quemado. Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales la coccin se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningn tipo de control de la temperatura. Los productos as elaborados difcilmente pueden cumplir los estndares de calidad establecidos. Con respecto a la ubicacin de la planta de fabricacin representada bsicamente por el horno, la tendencia en el sub sector es ubicarla lo ms cercana posible a la fuente de la materia prima principal.

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2.2 ASPECTOS AMBIENTAL Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son sobre la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de coccin (ver Tabla 2.2) que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climtico global. En el segundo caso porque la explotacin de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la capa productiva del suelo, y erosin. La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos slidos inertes constituidos por los escombros cermicos provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente coccin y que segn el Diagnstico Ambiental del subsector Cermica y Ladrillos se encuentran por debajo del 5%, pero que segn los microempresarios entrevistados en Arequipa y Cusco estn entre 5% y 15%.

Tabla 2.1 Contaminantes que genera el proceso productivo del ladrillo

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2.2.1 FACTORES DE INFLUENCIA Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminacin ambiental por la industria ladrillera son: Ubicacin de la planta productora Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta Materia prima Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno) Tipo de combustible utilizado Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas Condiciones climticas y configuracin topogrfica

A continuacin se analizan estos factores para cada una de las localidades.

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Ubicacin de la planta productora En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de influencia climtica. Las ladrilleras estn ubicadas dentro del radio urbano de la ciudad, donde los numerosos hornos estn ubicados en largas filas de terrenos contiguos a todo lo largo de la pampa y parte de las quebradas aprovechando los taludes formados por sta.

Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta1 En intervalos regulares y frecuentes, se puede observar a simple vista la gran cantidad de humo denso y oscuro generado por los hornos, que se extiende a travs del valle y quebradas ocasionando la precipitacin de partculas y cenizas en las poblaciones aledaas, principalmente cuando se queman llantas. Segn los estimados de emisiones, los valores de mayor riesgo son los del Material Particulado en Suspensin (PTS) que est en el orden de 388 g/m3, y el Dixido de Azufre (SO2) en 91 g/m3; mientras el primero pese a ser alto no puede ser comparado por no haber estndares en el pas para PTS sino para PM10, el SO2 supera el ECA5. Las trochas carrozables de acceso son fuentes dispersas de emisin de contaminantes a la atmsfera debido al polvo generado por los vehculos que transitan en la zona.

Materia prima

ssssssssssssssssss

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El aprovisionamiento de Arcilla y arena se hace mediante camiones contratados por viaje o camionada, y en la gran mayora son materia prima ubicados en el mismo lugar de fabricacin, el agua son transportados por camiones cisternas o recogidas cercanas al lugar. Tipo de combustible utilizado Mayormente carbn de piedra y llantas; tambin aceites lubricantes usados, cscara de arroz, aserrn de madera, Arboles talados. La lea de eucalipto es el utilizado mayormente procede de la misma zona o aledaas, desde donde es trado en bruto o rajado por comercializadores quienes lo venden a las ladrilleras siempre ya trozadas.
-

Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno) Los hornos son del tipo artesanal de fuego directo, de geometra rectangular, de tiro natural y abierto a la atmsfera. El material de construccin de los hornos es ladrillo y arcilla sin recubrimiento La mezcla de ingredientes para elaborar la masa se realiza en forma emprica, las cantidades se calculan por tanteo. La elaboracin de moldes es manual El secado se realiza en forma natural al aire libre Capacidades desde 4 mil hasta 8 mil ladrillos por hornada existiendo unos pocos de mayor capacidad.

Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas

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Todos los controles en las diferentes etapas son manuales y empricos basados en la experiencia del propietario lo que no permite mejorar la eficiencia operativa ni garantizar la calidad de los productos. Ante la prohibicin de quemar llantas por parte del Gobierno Local el uso de carbn ha sido generalizado recientemente, aunque no existe todava mucha experiencia en su uso. La mezcla de arcilla y agua es realizada tambin por nios y mujeres. El moldeo se hace en mesas de madera con moldes mixtos de madera y metal que segn el tipo de ladrillo a fabricar pueden ser simples o dobles. El presecado al aire libre puede tardar de 3 a 7 das segn el clima. Para iniciar el proceso de coccin o quema del ladrillo, se preparan briquetas de carbn cilndricas con un agujero en la parte central, las cuales son colocadas como lecho fijo en la parte ms baja del horno; esto se combina con un lecho de arrastre constituido por el carbn molido colocado en cada capa de ladrillos que se va acomodando en el interior del horno. Todo el proceso de coccin y enfriamiento tarda de 2 a 3 semanas con carbn como combustible; este mismo proceso realizado con llantas solo tarda 3 a 7 das segn los microempresarios.
-

Condiciones climticas y configuracin topogrfica En la zona de Palian donde estn la mayor parte de las ladrilleras, el clima es rido, seco y templado con escasa a nula

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vegetacin, no hay agua disponible y la configuracin del terreno es el de una pampa surcada por quebradas muy poco profundas. En las reas planas ms amplias est concentrada la poblacin en viviendas de material noble 2.3 ECONOMA Y GESTIN A nivel nacional la produccin de ladrillos tiene un consumo principalmente interno y, como parte de la cadena de las actividades de construccin es un subsector sumamente sensible a etapas recesivas o de bajo gasto pblico y privado. En la provisin de insumos para el proceso productivo, esta actividad se articula hacia atrs con el sector minera mediante la adquisicin de materiales no minerales (arcillas, arena, entre otros) utilizados como materia prima, y de carbn de piedra utilizado como combustible; con el sector hidrocarburos para la adquisicin de petrleo residual; con el sector agricultura para obtener cscara de arroz o de caf, y con el forestal para obtener aserrn de madera, ramas y troncos de eucalipto que tambin son utilizados como combustibles. Hacia delante esta actividad se relaciona con el sector construccin mediante la venta de sus productos finales. La gestin empresarial en estas empresas es inexistente, no tienen control de sus costos y prcticamente viven al da a nivel de sobre vivencia laborando entre un mnimo de 12 horas diarias y hasta 24 horas cuando estn en la etapa de llenado del horno y coccin; las labores son familiares interviniendo el padre, la madre, los hijos mayores y hasta los pequeos en las diversas etapas del proceso. En promedio, realizan una hornada por mes.

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La comercializacin se realiza a travs de intermediarios que generalmente son distribuidores mayoristas quienes les compran el producto puesto en planta. Sus fuentes de financiamiento son propias y a travs de los clientes o los intermediarios mediante el sistema de habilitacin, en el cual les adelantan a manera de prstamo el pago de una parte de la carga del horno (hornada) cobrndole al fabricante un inters sobre el capital prestado de entre 10% y 20% en un perodo de 2 a 3 semanas. Otra modalidad existente es el alquiler de terrenos en las canteras, en la cual el microempresario se ubica en el terreno, por su propia cuenta construye el horno y fabrica el ladrillo, pagando al propietario un millar de ladrillos por cada ocho mil que fabrica. Otra caracterstica importante es que como son microempresas familiares, tienen gran importancia en la economa de las comunidades y localidades donde estn ubicadas pues se constituyen generalmente en la nica actividad productiva generadora de trabajo y de ingresos. Si bien es cierto los trabajos son realizados mayormente por el grupo familiar, algunas ladrilleras contratan personal eventual para actividades como moldeo y para

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el proceso de llenado y encendido del horno. El pago por el moldeo puede ser por jornal o a destajo segn la cantidad y tipo de ladrillo que se est fabricando. El pago al hornero puede ser a suma alzada o a destajo. El rol de la mujer es tambin importante ya que se trata de empresas familiares, pero la conduccin del proceso es llevada por los hombres. Las mujeres apoyan en el proceso de fabricacin y en algunos casos se encargan de los tratos comerciales. Toda esta situacin descrita da como resultado una escasa o nula capacidad de inversin en mejoras. Actualmente este subsector muestra una tendencia al crecimiento debido a la puesta en marcha de diversos proyectos sociales de construccin de viviendas como son los proyectos del Fondo Mi Vivienda, y el Programa Techo Propio 2.4 SITUACIN EN HUANCAYO La gran mayora de los microempresarios son informales y no tributan a la SUNAT. Si bien es cierto un gran nmero manifiestan ser propietarios, la realidad es que, segn la Municipalidad, la mayora solamente son posesionarios cuyos ttulos de propiedad necesitan ser regularizados; hay otro grupo minoritario que son inquilinos y pagan una renta mensual por el usufructo del terreno. Existen intentos de asociarse en cooperativas, como en el caso de Arequipa lo estn realizando como las Cooperativas Primero de Mayo cuyo Presidente manifiesta tener 18 ladrilleras asociadas, y Virgen de Chapi con 60 asociados; sin

embargo estas organizaciones no desarrollan ninguna labor principalmente por falta de orientacin en la gestin. El precio promedio de venta del millar de ladrillo comn procedente de hornos artesanales puesto en planta es de

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S/. 140.00 a S/ 160.00. El millar de ladrillo mecanizado similar cuesta hasta S/. 200.00. 2.4.1 SOCIAL, GNERO Y TRABAJO INFANTIL La fabricacin de ladrillo es una actividad productiva que, adems de generar un insumo bsico para la industria de la construccin, proporciona sustento a un nmero apreciable de familias. Durante la evaluacin tanto en Huancayo como en Jauja se pudo observar que hombres, mujeres e inclusive nios participan en el proceso de mezcla, moldeo, preparacin de carga del horno y retiro de productos cocidos del horno. Solamente la etapa de coccin es efectuada nicamente por hombres. En el aspecto organizativo si bien es cierto los lderes son hombres, en algunos casos existe una participacin directa de las mujeres en la toma de decisiones principalmente de carcter comercial. De las asociaciones encuestadas se pudo notar que el trabajo familiar es preponderante por la poca capacidad de contratar otro personal para disminuir los costos operativos. Esto fundamentalmente en los hornos de menor capacidad. Las empresas con hornos medianos a grandes (de 8 mil a 25 mil por hornada), contratan personal para cumplir con su produccin 2.4.2 INSTITUCIONAL2 El diagnstico abarca a las empresas del pas agrupadas en la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme (CIIU) 2693, Productos de arcilla y cermica no refractarias para uso estructural, cuya autoridad sectorial competente es el Ministerio de la Produccin. A nivel regional, la competencia corresponde a las Direcciones Regionales de Produccin. Por
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MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per,Pag. 12

30

otro lado, el CONAM tambin interviene mediante las respectivas Secretaras Ejecutivas Regionales-SER a nivel de coordinacin, articulando entre las diversas instancias y niveles de gobierno las actividades relacionadas con el medio ambiente a travs de los GESTA y de programas especiales como el Proyecto PROCLIM actualmente en ejecucin. Otro actor importante a nivel institucional es el gobierno local o Municipalidades Provinciales y Distritales quienes ejercen una labor de fiscalizacin y atencin de denuncias por actividades contaminantes que afectan a la salud de la poblacin. En este mismo contexto, el Ministerio de Salud mediante la Direccin General de Salud Ambiental y las respectivas Direcciones Regionales, es el rgano tcnico encargado de verificar y alertar sobre condiciones contaminantes que pudieran estar afectando la salud de la poblacin. 2.5 ASPECTOS TCNICOS 2.5.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS Arcilla La materia prima primordial en la elaboracin de ladrillos es la arcilla. En el Cusco, tanto en la zona de fabricacin de tejas como en las de ladrillos, las canteras de arcilla se encuentran muy cerca de los hornos por lo que los costos de flete son inexistentes o mnimos. Arena Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es trada desde lugares alejados por no habercanteras cercanas. Agua

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En todos los casos de fabricacin de ladrillos en Huancayo, el agua es abastecida mediante camiones cisternas. En otros casos el agua se extrae del ro a cuyas orillas se encuentra el poblado. 2.5.2 MATERIALES USADOS COMO COMBUSTIBLE3 Llantas usadas El uso de llantas usadas esta extendido en las Mype ladrilleras principalmente por el costo y por el tiempo de coccin de los ladrillos que, de acuerdo a las manifestaciones de los operarios, es de casi tres veces menor que con carbn de piedra. Mientras que con el uso de llantas usadas el tiempo de coccin y enfriamiento es entre 7 a 10 das, en los hornos que usan carbn antractico es de 20 a 30 das. Cabe indicar que el carguo de ladrillos en el horno con carbn es 50% mayor ya que tiene otra distribucin. Este material es el ms contaminante de todos los usados como combustible puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de partculas hasta humos altamente txicos de riesgo cancergeno. Aceites usados Este material es utilizado en algunos casos, combinada con llantas usadas con ramas de eucalipto y viruta de madera. Viruta de madera Este material es utilizado en Palian, combinada con llantas usadas y con ramas de eucalipto.
3

Ramas de eucalipto

MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag. 33-45

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Es el nico material utilizado exhaustivamente en toda la zona para la coccin de las tejas, probablemente debido al escaso espesor de estas que requiere menor cantidad de energa para el cocido. Lea de eucalipto Se utiliza en Jauja en forma de trozas o rajas, para iniciar el fuego y encender las briquetas de carbn. Carbn de piedra Se utiliza en algunos casos, cuando sube el precio de la lea de eucalipto. En forma molida se agrega entre cada capa de ladrillos. En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos. Se arranca el horno primero con lea o con llantas para ayudar al encendido de las briquetas. Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se ha iniciado hace poco tiempo debido a la campaa de las autoridades locales y sectoriales han prohibido el uso de llantas; por la misma razn, la experiencia de uso por los operadores de horno es limitada.

2.5.3 PROCESO TECNOLGICO UTILIZADO El esquema operativo es el siguiente:

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Grfico N2.1 Proceso Productivo Tamizado La materia prima es tamizada manualmente, este proceso es efectuado por hombres y mujeres indistintamente, debido principalmente a que el material llega sin ningn control granulomtrico. Mezclado El mezclado es efectuado en pozas en el suelo, en donde es mezclada la arcilla, arena y agua; no existe ningn tipo de control de humedad o densidad de la mezcla, el control es de acuerdo a la experiencia del operador. En esta etapa tambin participan nios y mujeres.

Moldeado

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El material mezclado es moldeado en moldes metlicos dependiendo del tamao, forma y uso del ladrillo, por ejemplo king kong, panderetas y para techos, utilizan cenizas como desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde. En esta etapa trabajan tanto hombres como mujeres. Secado Una vez moldeados los ladrillos y las tejas son secados al aire libre. Son colocados uno al lado del otro sobre mantas de plstico para que sequen al medio ambiente aprovechando las condiciones climticas. Cuando llueve, los moldes se cubren con mantas de plstico para protegerlos de la lluvia. Coccin u Horneado Los hornos en Arequipa son de geometra cuadrada o rectangular; en algunos son cuadrados por dentro y por fuera y otros tienen bordes circulares en el interior. Los hornos observados en Jauja, son todos de geometra circular. En la actualidad la coccin se efecta a cielo abierto, es decir sin que los hornos sean cubiertos, slo se tapan al final para dejarlos enfriar cerrados y evitar la formacin de fisuras en los ladrillos por disminucin brusca de temperatura.

2.6 IMPACTOS AMBIENTALES

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Como ya se mencion anteriormente, el principal impacto ambiental ocasionado por los procesos de fabricacin de ladrillos es la contaminacin atmosfrica seguida por la alteracin de las caractersticas geomorfolgicas y topogrficas del terreno o cantera donde estn ubicadas las canteras de arcilla y arena. La fabricacin artesanal de ladrillos en hornos de fuego directo sin chimeneas, produce humaredas con altas emisiones de material particulado por la quema de aserrn de madera, cscara de arroz o de caf y sobre todo por el uso de llantas lo cual genera un problema de calidad ambiental y molestias a los vecinos en los sectores donde es ms intensiva la actividad. La extraccin de la materia prima removiendo la base de los taludes o excavando y haciendo que quede un desnivel con relacin a las zonas circundantes, afecta grandes reas y genera impactos negativos como la eliminacin de la capa orgnica frtil junto con la vegetacin arbrea, arbustiva y herbcea, quitando capacidad de drenaje y sostn al terreno incrementando el riesgo de erosin e inestabilidad. En los cuadros 2.1, 2.2 y 2.3, se muestran los efectos sobre el ambiente y la salud de los principales contaminantes atmosfricos8 generados en el subsector.

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Grafico N 2.2 Efectos del Material Particulado (PTS)

Grafico N 2.3 Efectos del Dixido de Azufre (SO2)

Grafico N 2.4 Efectos del Dixido de Nitrgeno (NO2)

La parte ms contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de elaboracin de ladrillos, se centra en la etapa de coccin y principalmente, en el encendido del horno. Para encender el horno se hacen arder llantas usadas y lea en las troneras; dada la mala ventilacin de estas se produce un fuego carente de oxgeno, lo que provoca abundante emisin de humos y olores. De acuerdo al tamao del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera que se produzca una radiacin de calor hacia las capas superiores. Es aqu donde se producen emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de emisiones del carbn. Esta

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ltima sub etapa no produce emisiones visibles dado que el proceso se realiza en forma muy lenta. Algunos hornos adicionan aserrn o viruta por la parte superior los cuales se encienden al final del proceso.

2.7 CALIDAD DE PRODUCTO La calidad de los productos de cermica no estructural est regida por la Norma Tcnica Peruana para la fabricacin de ladrillos cuyo parmetro principal es la resistencia a la compresin que debe estar entre 104 y 137 kg/cm2. Para obtener estas condiciones, se deben controlar las variables de proceso como calidad y cantidad de ingredientes en la mezcla, porcentaje de humedad en el secado y temperatura de coccin. Un ladrillo para ser bueno debe reunir las siguientes cualidades:

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos). Dureza suficiente para poder resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y compresin).

Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor uniforme (aristas vivas y ngulos rectos).

Igualdad de coloracin, salvo que se tenga inters en emplearlos como detalle arquitectnico de coloracin.

Los buenos ladrillos estn bien cocidos y tienen un sonido claro y metlico a la percusin; son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura. Sus aristas deben ser duras y la superficie, lisa y regular.

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En el caso de Huancayo, el producto presenta cantos deformados y no realizan ningn tipo de pruebas para verificar el cumplimiento de las especificaciones de la norma.

Las ladrilleras artesanales no tienen ningn control sobre las variables de su proceso por lo que la probabilidad de que sus productos no cumplan con las normas de calidad mnimas es muy alta; por lo mismo tampoco realizan ensayos de calidad. Como no pueden hacer un control adecuado de la temperatura del horno, uno de sus principales problemas de calidad es que tienen gran cantidad de productos crudos y otros sobre cocidos por mala coccin.

2.8 OPORTUNIDADES DE MEJORA CON PML4 A continuacin se discuten las oportunidades de mejora en microempresas ladrilleras aplicando criterios de Produccin Ms Limpia.

Materia prima Establecer requisitos mnimos de calidad en la materia prima e insumos, tales como granulometra de las arcillas y arenas; poder calorfico, cenizas, voltiles y contenido de azufre del carbn de piedra utilizado.

Procesos y Tecnologa La idea de modificacin de proceso ms importante es en la etapa de coccin, mediante modificaciones en el diseo del horno de coccin y la seleccin del combustible a utilizar.

MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per,Pag 33

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2.9 MEJORAS EN LABRANZA: MEZCLA, MOLDEO Y SECADO Optimizacin de mezclas Buscar hacer cargas idneas con mezclas de arcillas y arena en proporcin y granulometra adecuada a las exigencias del proceso para obtener productos de calidad homognea y mejorar la consistencia y resistencia del producto final.

Uso de equipos auxiliares de medicin y control Optimizar los tiempos de secado y coccin colocando o utilizando mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno y de la humedad del producto en el secado.

2.10 USO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS Efectuar pruebas para obtener las caractersticas del carbn que se utiliza a fin de poder recomendar el uso adecuado; Realizar un balance energtico para determinar las cantidades adecuadas de carbn a emplear en la coccin. Efectuar tambin un balance similar para la alternativa de utilizar gas como combustible.

Definir costos reales y tiempos de coccin ptimos. El combustible utilizado es el factor principal en la generacin de contaminantes atmosfricos.

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Ya hemos descrito todos los combustibles que se utilizan en las ladrilleras de Huancayo. Ambientalmente sera ideal utilizar gas como combustible, pero adems de no haber disponibilidad cercana, su uso requerira inversiones en instalaciones, sistemas de inyeccin, quemadores y medidas de seguridad que estn fuera del alcance de las Mype ladrilleras. Sin embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en el futuro, y se debe promover su utilizacin en las ladrilleras mecanizadas. En segundo lugar tenemos el carbn de piedra procedente de la sierra del departamento de La Libertad que ya se usa en Huancayo. Las propiedades del carbn cambian segn el lugar de procedencia y los mtodos operativos deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es necesario conocer la calidad del carbn analizando los siguientes parmetros: Humedad total Cenizas Materia voltil Carbono fijo Poder Calorfico Azufre total

Un alto contenido de humedad produce prdidas de energa en los hornos al consumirse parte del calor en la evaporacin del agua; as mismo dificulta su manejo y preparacin especialmente si hay al mismo tiempo un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido de humedad es necesario en algunos casos.

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Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la capacidad de coccin.

Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusin de las cenizas pueden ocasionar la formacin de clinker que interfiere con la distribucin de aire durante la combustin y disminuye la eficiencia.

La materia voltil est constituida por los productos gaseosos liberados durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor precalentamiento del carbn mientras que un alto contenido favorece el inicio de la combustin.

El poder calorfico representa la energa de combustin del carbn y determina la cantidad de carbn que debe ser quemado para obtener una capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorfico, mejor es el carbn. El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento ms importante de conocer porque su presencia origina xidos de azufre durante la combustin, que son sustancias altamente corrosivas y con efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de Azufre en el carbn es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado previo.

42

CAPITULO III EFICIENCIA ENERGTICA EN LA FABRICACION DE LADRILLOS 3.1 INTRODUCCIN

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La fabricacin de ladrillos y tejas es realizada en su mayora por mineros y campesinos emigrantes que en muchos casos se han iniciado en la actividad laborando como ayudantes de otros pequeos y micro empresarios, y luego, con esfuerzo, han construido sus propios hornos en el supuesto de que esta independizacin les permitir mejorar su condicin socio econmica. Sin embargo, de esta manera solo consiguen atomizar an ms la actividad por la proliferacin de microempresas con pequeos hornos de 3 a 5 mil ladrillos, que son ineficientes por tecnologa y no rentables por economa de escala. A esto se suma el nivel educativo preponderantemente primario, adems del

desconocimiento de temas como costos, gestin y comercializacin, de modo que son explotados por los intermediarios, lo que los coloca a nivel de economa de supervivencia, sin capacidad alguna de inversin o financiamiento.

3.2 QUEMAS5 La bibliografa coincide en asignar rangos similares para el consumo de energa, segn el tipo de horno empleado, de simple, media o avanzada tecnologa. La tabla 3.1, muestra la energa especfica consumida al calor necesario para quemar un kilogramo de ladrillos. Evaluaciones efectuadas por ESPOL, que incluyen mediciones, encuestas y estimaciones, han concluido que los hornos usados en Ecuador de los tipos Clamp y Escocs, se encuentran en dichos rangos. En base a la informacin mencionada y a las caractersticas de los hornos de los productores nacionales, se decidi trabajar con los hornos tipo tunel alimentados con gas licuado de petroleo; que se caracterizan por tener paredes fijas.
5

MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag 85

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3.2.1 ENERGIA REQUERIDA PARA QUEMAR UNA UNIDAD DE MASA DE LADRILLO Es posible estimar tericamente la cantidad mnima de energa, vale decir de combustible, necesaria para quemar un kilogramo de ladrillo, a una atmsfera de presin y con valores tpicos de humedad de 3%, temperatura ambiente de 20C y temperatura de sinterizacin de 1000C. Esta energa tiene tres componentes: Calor necesario para elevar la temperatura del agua contenida en el ladrillo hmedo hasta la temperatura de evaporacin; calor necesario para convertir el lquido saturado en vapor saturado y calor necesario para elevar la temperatura de la masa del ladrillo desde la temperatura ambiente a la temperatura de sinterizacin. La energa total requerida, para quemar un kg de ladrillo en las condiciones tpicas asumidas, es: Q Total = 0.81 MJ/kg Tabla 3.1 Energa especifica consumida al calor necesario para quemar un Kg de ladrillos. Tecnologa Energa especfica de Horno tpico quema Simple 3.5 a 8.0 MJ/kg Clamp Media 2.3 a 6.5 MJ/kg Escocs Alta 1.0 a 2.5 MJ/kg Hoffman Por lo tanto los valores de energas especficas de quema inferiores a este valor mnimo terico, no seran confiables e indicaran posibles errores cometidos durante la evaluacin. Por otra parte, de acuerdo a la informacin encontrada sobre consumos especficos de energa en los hornos escoceses, encontrar valores menores a 2.3 MJ/kg indicaran ensayos no confiables o que la informacin internacional existente sobre el tema debe ser complementada.

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Tabla 3.2 Quema tradicional de 12000 ladrillos (45.6 toneladas)

Tabla

Por todo lo expuesto, el conocimiento previo del poder calorfico del combustible o combustibles a ser usados en un ensayo, es requisito fundamental para calcular sus cantidades adecuadas para la quema. Aplicar la metodologa de evaluacin desarrollada por el proyecto, no slo es til para determinar el consumo especfico de energa durante el proceso de quema, sino que a partir del resultado obtenido, permite determinar posibles errores en las mediciones o una estimacin inadecuada de la cantidad del combustible empleado en la quema. Se han evaluado 13 quemas, empleando la metodologa desarrollada por el proyecto.

46

Tabla 3.3 Quema mixta de 12000 ladrillos

47

Tabla 3.4.6 Formato de monitoreo 07

Tabla 3.5 Formato de monitoreo 13

MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag. 101

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Se acompaan dos formatos de monitoreo, en los que se aprecia que la quema con madera (Formato 7), arroja resultados sobre el consumo especfico de energa que se encuentran en el rango reportado. Sin embargo la quema empleando carbn mineral (Formato 13), muestra un consumo inferior, lo que slo puede explicarse si los rangos reportados por la bibliografa slo corresponden a quemas de ladrillo empleando madera.

3.3 EVALUACION DE TIPOS DE TECNOLOGIAS 3.3.1 ELECTROTECNOLOGAS Son sistemas y equipos que utilizan electricidad para producir y procesar bienes de consumo. Tambin pueden ser usados en procesos industriales tales como secado, calentamiento, tratamiento con calor y fundicin. Estas tecnologas han demostrado que la electricidad no slo se puede usar para alumbrado, alimentacin de motores o electrlisis, sino que puede aplicarse en muchos procesos industriales y permitir la reduccin de costos de produccin, aumentar la productividad as como mejorar la seguridad y condiciones de trabajo. Aunado a lo anterior, las electro tecnologas ofrecen otras ventajas adicionales como facilitar la automatizacin, robotizacin y supervisin computarizada de produccin industrial. La gran variedad de estas tecnologas y sus amplios campos de aplicacin hacen difcil una presentacin de ellas mostrando sus ventajas en el campo de la eficiencia energtica y con respecto al valor agregado del producto a ser terminado, as

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como su impacto en el medio ambiente al disminuir los contaminantes a la atmsfera. Por ejemplo el calor producido por hornos de resistencia est basado en la Ley de Joule. El principio de funcionamiento es extremadamente simple y consiste, esquemticamente, en una cmara calentada por resistencias elctricas. Esta cmara, la cual es conocida como cmara de calentamiento u horno, debe ser aislada para reducir las prdidas trmicas. Entre las aplicaciones de los hornos de resistencia se encuentran: fundicin de metales, y, en particular, metales no ferrosos. Estos hornos trabajan a temperaturas de 1500C en la industria alimenticia a bajas temperaturas (100-300C) para cocinar pan, biscochos, pat o secado de productos salados. PROPIEDADES DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCION El calentamiento es controlado pues, por un generador electrnico de corrientes alternas con lo que es fcil conseguir un optimo control de la cantidad de calor que se entrega a la pieza y por lo tanto se puede fijar con precisin la temperatura final o incluso la curva de evolucin de la temperatura del material a calentar en funcin del tiempo. En el caso del calentamiento por induccin el cuerpo a calentar se puede llevar a una temperatura mucho ms elevada que el de la fuente cosa que no se puede conseguir por mtodos de calentamiento clsicos. De este modo se pueden conseguir, prcticamente sin limitaciones, grandes densidades de potencia en el material a calentar.

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La bobina inductora no tiene porque tener forma de solenoide ya que cualquier conductor atravesado por corrientes alternas crea un campo magntico tambin alterno que genera corrientes inducidas en un cuerpo conductor situado en su proximidad. Por lo tanto, se puede decir que no hay ninguna limitacin en las dimensiones y forma de material a calentar. Esto supone una nueva ventaja ya que no solo es posible calentar materiales conductores de cualquier dimensin o forma, sino que adems se puede calentar solo la porcin del material que se desea. Es incluso posible calentar diferentes zonas de la pieza con la misma o diferentes temperaturas mediante un correcto diseo de la geometra del inductor o la asociacin de varios de ellos. Adems, y gracias al efecto piel que mas tarde analizaremos, se puede utilizar la energa transmitida en calentar solo la superficie del material, lo que supone, frente a otros procesos de calentamiento, un gran ahorro de energa. Por lo tanto, el calentamiento por induccin representa para la industria y dems campos de aplicacin un mtodo de calentamiento de materiales conductores de alta fiabilidad, versatilidad, eficacia y seguridad. Fiabilidad porque supone un proceso fcilmente controlable. Versatilidad porque siempre es posible realizar el calentamiento especificado sin prcticamente limitaciones. Eficacia porque el rendimiento del proceso es muy elevado. Seguridad porque el calentamiento se realiza sin emisin de gases u otros residuos, radiaciones electromagnticas peligrosas ni cualquier otro elemento que ponga en peligro la seguridad de las personas.

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APLICACIONES DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCION Las aplicaciones tpicas del calentamiento estn localizadas

fundamentalmente en la industria de transformaciones metlicas. A continuacin se da una relacin de los mas importantes. Fusin. Los materiales son llevados a su temperatura de fusin en el interior de un crisol. Forja. Se consigue un calentamiento homogneo del material para un posterior proceso de conformado mecnico. Tratamientos trmicos. Los mas comunes son los temples, revenidos y normalizados de piezas de acero. En el temple la superficie de la pieza es sometida a un calentamiento rpido y a un posterior enfriamiento con lo que se consigue una transformacin de la estructura y composicin del acero con objeto de aumentar su dureza. En los revenidos y normalizados un calentamiento controlado de la pieza reduce tensiones mecnicos o defectos de estructura del acero Soldadura Mediante un calentamiento a alta temperatura de partes de una misma pieza o piezas distintas se consiguen soldaduras de alta calidad.

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Una aplicacin especial de soldadura, en la que es prcticamente imprescindible el uso del calentamiento por induccin, es la soldadura de tubo en la que los bordes de una banda de acero previamente conformado se sueldan longitudinalmente para producir de modo continuo tubo de alta calidad. Existen adems otras posibles aplicaciones como son: Sellado de envases. La embocadura de algunos envases de material plstico se consiguen sellar aadiendo una fina cubierta metlica que se caliente por induccin consiguindose un posterior pegado debido a la fusin del plstico del envase que est en contacto con la lmina metlica. Curado de adhesivos y pastas sellantes (bonding). En el sector del automvil se suelen usar pastas especiales para asegurar el perfecto sellado y unin de diversas piezas sobretodo de la carrocera de los vehculos. Mediante calentamiento por induccin de las superficies metlicas donde han sido depositadas estas pastas se obtiene una gran mejora del curado de estas, optimizando su distribucin y acelerando su fraguado. Cocinas de induccin Mediante la induccin es posible construir cocinas con las que se consigue calentar ciertos utensilios metlicos de cocina con gran rapidez, seguridad y rendimiento.

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Sobrecalentamiento de gases ionizados En la generacin de plasmas gaseosos de alta temperatura es posible, mediante la induccin, aumentar aun ms la temperatura del gas ya que este, en forma de plasma, es conductor. Fabricacin de semiconductores El calentamiento por induccin se utiliza tambin en procesos de crecimiento de cristales de germanio y silicio, dopaje y deposicin epitaxial.

CARACTERSTICAS DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCIN Para las aplicaciones del calentamiento por induccin, son dos las caractersticas ms importantes que definen la eficacia trmica y energtica del proceso:
1.

El efecto piel que caracteriza la distribucin de las corrientes inducidas

en la pieza. La intensidad del campo magntico alterno que penetra en el material decrece rpidamente al aumentar su penetracin y por lo tanto tambin las corrientes inducidas. 2. La potencia disipada en la pieza que caracteriza el rendimiento del

fenmeno elctrico.

Los parmetros ms importantes que intervienen en el proceso del calentamiento por induccin son:

1. La frecuencia de la corriente.

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2. La naturaleza del material a calentar y su estado. 3. La intensidad de campo magntico inductor. 4. El acoplamiento entre el inductor y la pieza a calentar. 5. El tipo de inductor y sus caractersticas geomtricas. 6. La naturaleza del material conductor del inductor. Su utilizacin para la industria del ladrillo seria muy costosa ya que esta tecnologa se utiliza cuando se transfiere calor por conduccin DIRECTA AL CUERDO.

3.3.2 COGENERACION La cogeneracin consiste en la generacin simultnea de calor y electricidad, siendo aprovechadas ambas. Comprende siempre un conjunto de tecnologas, disponiendo siempre de un impulsor, un generador de electricidad y un recuperador de calor. A la cogeneracin tambin se le conoce como calor y energa combinados (CHP) y como energa total. El principio de halla detrs de la cogeneracin es muy sencillo, la

generacin convencional de energa obtiene una eficiencia en torno al 35%, pudiendo llegar hasta el 65%, si se aprovechan las prdidas por calor. Ms recientemente la generacin del ciclo combinado puede mejorar an ms estas cifras llegando al 55%, excluyendo las prdidas por transmisin y distribucin de la electricidad. La cogeneracin reduce estas prdidas aprovechando el calor dentro de las industrias, el comercio o bien la calefaccin / refrigeracin de edificios.

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Figura 2.1 Esquema general de la cogeneracin En la generacin convencional de electricidad, del orden de 5-10% de las prdidas estn asociadas con la transmisin y distribucin de la electricidad, procedente de estaciones de produccin remotas, que ceden energa a la red elctrica. Estas prdidas son an ms elevadas cuando hay que suministrar esa electricidad a los pequeos consumidores.

VENTAJAS DE LA COGENERACIN

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Siempre que la cogeneracin sea optimizada en la forma en que se describir ms adelante en este capitulo (dimensionada con arreglo a la demanda de calor), obtendremos las siguientes ventajas7. Aumento de la eficiencia en la conservacin y uso de energa.
Bajas emisiones al entorno, en particular de CO2 , componente principal

del efecto invernadero. Es ciertos casos, en que los combustibles son de biomasa y/o algunos materiales de residuos tales como los gases procedentes de refineras, de residuos de procesos agrcolas industriales o urbanos (ej,: sean de la digestin anaerobia o gasificados, estas sustancias pueden ser usadas como combustibles para los esquemas de cogeneracin, aumento as el coste eficiencia y reduciendo la necesidad de lugares de vertido). Grandes ahorros en costes, proporcionando una competitividad mayor para el comercio y la industria y ofreciendo a los usuarios, adems, calor para sus aplicaciones domsticas.
Se consigue, adems, una oportunidad de desplazarse hacia formas

descentralizadas de generacin de electricidad, donde la planta es diseada para cumplir las necesidades de los usuarios locales, proporcionndoles as una alta eficiencia, evitndose prdidas debidas a las transmisiones elctricas y a un aumento en la flexibilidad de utilizacin del sistemas elctrico general. Una oportunidad de aumentar la diversidad, en cuanto a plantas de generacin se refiere, con lo que aumenta la competencia entre los
7

Fernandez Salgado. Compendio de Energa solar, fotovoltaica, trmica y termoelctrica. Pag 250255

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distintos suministradores de energa. La cogeneracin proporciona uno de los ms importantes vehculos para promover la liberalizacin real de los mercados de la energa, disolviendo los oligopolios existentes. Aumento del empleo, un nmero considerable de estudio a han concluido que el desarrollo de los sistemas de cogeneracin es un verdadero generador de empleo. AHORROS DE COSTE Y DE ENERGA Un esquema de cogeneracin bien diseado y que funcione correctamente tendrs siempre una mayor eficiencia energtica que una planta convencional, lo que nos lleva a una reduccin de la energa consumida y de sus costes. Utilizar el nico combustible para generar calor y electricidad, hace que los ahorros de costes sean siempre dependientes del diferencial de precios existente entre el precio del combustible principal utilizado y los esquemas de precios a los que la red retribuye por la energa que se le cede. Sin embargo, aunque la cogeneracin se realiza para obtener una electricidad ms barata, su xito depende de utilizar productivamente la recuperacin de calor, de forma que el primer criterio a cumplir sea satisfacer adecuadamente los requisitos relacionados con el calor necesario.

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Podemos comentar como primera regla que la cogeneracin es probable que sea adecuada cuando exista una demanda de calor prcticamente constante durante unas 4.500 horas/ao. AHORROS MEDIOAMBIENTALES Adems de los ahorros en costes directos, la cogeneracin consigue considerables ventajas medioambientales ya que utiliza los combustibles fsiles de una forma mucho ms eficiente. En particular, es un medio altamente eficiente para reducir las emisiones de dixido de carbono (

CO2 ) y dixido de azufre ( SO2 ). Los xidos de nitrgeno ( NOx ) son

tambin reducidos mediante la introduccin de las plantas de combustin modernas. - Ahorro de CO2 La evaluacin de los ahorros en carbono a partir del proyecto de cogeneracin es un asunto fuertemente debatido, ya que es muy difcil probar a qu electricidad desplaza. Este asunto ha estado en el meollo de la discusin en los mercados europeos, sin obtener finalmente acuerdo alguno. Los esquemas de emplazamiento de la cogeneracin son: A Componentes de la cartera de la produccin elctrica en el pas B Ser la generacin ms marginal del sistema? C Cul ser la siguiente planta a ser construida por la industria de

energa?

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D Es la mejor planta terica disponible? Dependiendo de la respuesta a cada una de las preguntas, los ahorros de carbono pueden variar de 100 Kg/MWh a ms de 1.000 Kg/MWh. Lo mismo puede valernos para cualquier otro proyecto de generacin de electricidad. Resulta razonable suponer que la mayor parte de la nueva cogeneracin est basada en el gas natural, al menos en los prximos 10 aos. Por ejemplo, en el caso de una turbina de gas, con caldera para recuperar el calor gastado, se obtiene el siguiente ahorro: -

Relacin calor/energa: Eficiencia: Emisiones de CO2 por unidad de combustible:

g / kWh

1.6 80% 225

Emisiones de CO2 por kWh de electricidad: 581 g / kWh Se supone que la cogeneracin desplaza a la electricidad desde una mezcla de combustible y calor existente en una caldera, los ahorros sern de 615 g / kWh .

Como se indicar ms adelante, la tasa de produccin de electricidad por cogeneracin en Estados Unidos es del 10%, si bien se espera alcanzar el 18% en el 2010.

60

La tabla 2.18, ilustra lo que con este objeto podramos conseguir en trminos de reduccin de emisores de CO2 . Tabla 3.6 reduccin de emisores de CO2 . Combustible desplazado Ahorro en el CO2 (Millones Tm) 342 50 188

Electricidad-carbn y calderas carbn Electricidad-gas y calderas de gas Electricidad-mezcla fsil y calderas

Los resultados varan en funcin del combustible al que se va a desplazar: Ahorro en NOx y SO2 Para calcular el ahorro de NOx y SO2 , se aplica el mismo principio, para ello es necesario mirar antes a aquello que se est desplazando. De acuerdo con los clculos, se pueden conseguir los siguientes ahorros en el caso de una turbina de gas y una caldera de recuperacin de calor:

Tabla 3.7. Reducciones de emisiones en una turbina de gas y una caldera Caldera reemplazada Caldera de carbn Caldera HFO

NOx ( g / kWh )
2,9 2,9

SO2 ( g / kWh )
23,2 23,4

Prof., Dr., Ing. Manuel F. Cobas Pereira. Calidad del suministro de la energa elctrica y la Generacin distribuida. Pag. 13

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CAPITULO IV FABRICACIN DE LADRILLOS UTILIZANDO LA TECNOLOGIA DE LA COGENERACION 4.1. INTRODUCCION: La manera de fabricar ladrillos para la construccin, el tipo de combustible y el tipo de tecnologa a utilizar para el quemado de ladrillo varan de un pas a otro, dependiendo principalmente del nivel de desarrollo econmico de la poblacin. El objetivo de esta tesis es proporcionar nueva tecnologa que permitan reducir el grado de contaminacin de los hornos ladrilleros, mediante el uso de hornos trmicamente eficientes. Obteniendo en forma paralela otra clase de energa como la elctrica.

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4.2. METODOLOGA: Para determinar los perfiles de temperatura dentro del horno fijo, monitorear las emisiones a la atmsfera, as como estimar los coeficientes convectivos de transferencia de calor, se seleccionar la geometra, especificaciones de diseo y construccin y el combustible a utilizar, en este punto se consideran los sistemas de combustin menos contaminantes. 4.3 SISTEMA DE COGENERACION: En la actualidad en el Per la palabra cogeneracin se usa para designar indistintamente una gran cantidad de configuraciones de generacin. Entre ellas las ms importantes son las siguientes:
Autoproduccin

elctrica en base a combustibles obtenidos como

subproductos del proceso principal, por ejemplo residuos combustibles en la industria de la celulosa,
Generacin

de energa elctrica mediante combustibles no convencionales,

por ejemplo residuos orgnicos,

Aprovechamiento

del calor residual en las plantas termoelctricas en

diferentes procesos secundarios (calefaccin, secado, etc.),

Aprovechamiento

del calor en plantas o procesos industriales o de

servicios para generar energa elctrica.

En

este estudio, utilizaremos el trmino cogeneracin en las dos ltimas

acepciones. Esta forma de produccin de energa es tambin conocida como generacin combinada de calor y potencia.

63

 En

la industria, en la mayora de los casos los circuitos de calor y energa

elctrica estn separados. Se compra el combustible para generar calor en las calderas y se contrata la energa elctrica con la compaa distribuidora local, tal como se ilustra en la Figura 4.1.

Figura 4. 1. Sistema convencional En este sistema convencional, el combustible y la electricidad son usados por el proceso principal para generar trabajo til. Debido a las caractersticas inherentes a los procesos o plantas que utilizan calor, siempre existen prdidas en la forma de calor residual que generalmente es eliminado a la atmsfera. La cogeneracin aprovecha este calor residual del proceso principal para generar energa elctrica. Como resultado, el costo total del consumo de energa disminuye y, simultneamente, se aumenta la eficiencia energtica global de la planta o proceso. En la Figura 4.2 se presenta el mismo sistema de la Figura 4.1, pero ahora el calor residual es aprovechado para generar energa elctrica adicional mediante la incorporacin de un sistema turbinagenerador.

64

Figura 4.2. Sistema de cogeneracin. De esta forma, para un mismo proceso, es decir, la misma cantidad de trabajo til, en el primer caso se consume ms energa que en el segundo caso. Asimismo, las prdidas totales en el sistema de cogeneracin disminuyen con respecto a la situacin original ya que se aprovecha el calor residual. En el caso general, la energa elctrica ser parcialmente generada por el proceso mediante la cogeneracin y la diferencia ser comprada a la compaa distribuidora local. La proporcin de cuanto se genera localmente y cuanto se adquiere externamente depender de la planta o proceso especfico de cada industria. De hecho, hay sistemas excedentarios, es decir con capacidad de entregar o vender energa y hay otros deficitarios, aquellos que deben adquirir siempre parte de su energa elctrica a la compaa distribuidora local. Dependiendo del proceso especifico, los rendimientos energticos pueden aumentar tpicamente entre un 30% a un 70% . 4.4. ESQUEMAS DE COGENERACIN.

65

Desde el punto de vista de las instalaciones, bsicamente existen dos tipos: sistemas de cabecera ("topping system") o de cola ("bottoming system") . 4.4.1 SISTEMA DE COGENERACIN DE CICLO DE CABECERA

(TOPPING). 9 Aqu primero se genera electricidad y luego el calor se usa en los procesos industriales, en sistemas de aire acondicionado u otros requerimientos de carcter trmico. Por lo general se aplican a procesos que requieren temperaturas moderadas o bajas, por lo que poseen mayor campo de utilizacin y ms versatilidad en su solucin tcnica. Es el sistema ms aplicado en la industria. Para producir electricidad se utilizan turbinas a vapor, turbinas a gas o motores de combustin diesel. Si se trata de turbinas a vapor o motores diesel, el vapor o los gases de escape se convierten en fuentes de calor para procesos. Aplicaciones tpicas de esta modalidad son el secado de madera u otros materiales de construccin, recalentamiento de metales, calentador de agua, aire o aceite y, en general, calderas para producir vapor. Si se utiliza una turbina a gas, los gases liberados tienen un alto contenido de oxgeno, por lo que se pueden utilizar para precalentar el aire de combustin de las calderas y disminuir as el combustible necesario. Por lo tanto los sistemas "topping" son ideales para turbinas a gas y ciclos combinados de turbinas a gas y vapor.
9

Gregorio Gil Garcia. Energas del siglo XXI Ediciones Mundi Pag 112

66

Figura 4.3 Ciclo de Cabecera 4.4.2 SISTEMA DE COGENERACIN DE CICLO DE COLA

(BOTTOMING). 10 Su sistema primario es trmico, siendo posible extraer o recuperar calor del proceso industrial para producir electricidad. En este caso se requiere de vapor de alta calidad, es decir, cuya temperatura y presin sean las adecuadas para generar electricidad. Por lo tanto, se trata de procesos de temperaturas altas o medias. Este esquema se aplica tpicamente en hornos, reacciones qumicas y prensas de vapor de alta presin. El calor que se extrae de estos procesos sirve para generar vapor en una caldera de recuperacin que luego se aprovecha en una turbina o generador. La ventaja de estos sistemas radica precisamente en este hecho, ya que no se requiere combustible adicional para generar electricidad. Esta configuracin es muy usada cuando se trabaja con turbinas a vapor.

10

Gregorio Gil Garcia. Energas del siglo XXI Ediciones Mundi Pag 119

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Figura 4.4. Ciclo de cola 4.7 CARACTERSTICAS BSICAS PARA LA COGENERACIN. En principio, cualquier sistema (planta, proceso o servicio) que tenga una importante demanda de calor y electricidad es un posible cogenerador. Sin embargo, en trminos generales puede establecerse que los potenciales cogeneradores deben cumplir con alguna de las siguientes caractersticas:
Consumir

importantes cantidades de calor ya sea en forma de gases

calientes o en forma de vapor a baja o media presin. Con temperaturas del orden de 800 oC (o menores) mayores ventajas existen para cogenerar, puesto que la temperatura de los gases de escape de las turbinas vara entre 370 oC y 500 oC.
Disponer

de un combustible barato, que posea continuidad y calidad de

suministro. De hecho, mientras mayor es la diferencia de precios entre el combustible y la electricidad mayor beneficio econmico reporta implementar un sistema de cogeneracin.

68

El proceso involucrado debe ser continuo, es decir, las demandas por electricidad y calor deben estar presentes en por lo menos 4500 horas al ao (factor de carga cercano al 50%). En general, dado el alto monto de inversin en el sistema de cogeneracin, ste se justificar para ser diseado como un sistema que cubra la demanda base y no como un sistema de manejo de las puntas. Incluso, para algunas aplicaciones se exige una operacin continua sobre 8000 horas al ao (factor de carga sobre el 90%) [8]. 4.8 SISTEMA DE COGENERACIN UTILIZADO PARA LA FABRICACIN DEL LADRILLO: El sistema de cogeneracin utilizado para la fabricacin de ladrillos ser el del ciclo de cola ya que el sistema primario es trmico es decir empieza con el proceso tpico del horno, teniendo como salida altas temperaturas y siendo posible extraer o recuperar calor del proceso industrial se puede producir electricidad. Como se ha descrito anteriormente para la generacin de electricidad se requiere vapor de alta calidad, es decir, la temperatura y presin sean las adecuadas para generar electricidad. Por lo tanto, se trata de procesos de temperaturas altas o medias. En este sistema tambin se puede aprovechar el vapor del proceso, si le aplicamos a un horno para el secado del ladrillo, que en la fabricacin artesanal de ladrillos demora siete das con un flujo solar estable, que se ahorrara mano de obra de cubrir o trasladar los ladrillos crudos de las temperaturas adversas.

69

Entonces podemos decir que la parte trmica la aprovechamos en el horno donde se precisan en la parte de coccin temperaturas altas (prximas a 1000C); en el secadero, del orden de 100C y en el prehorno 150 a 200C. La temperatura del secadero debe tener baja temperatura para evitar que una vaporizacin violenta en el ladrillo produzcan grandes poros que debiliten el ladrillo. Pero en realidad hay otros puntos en que existe o puede existir dficit de calor. Tal es el caso del prehorno y tambin del horno. El caso del prehorno es evidente, ya que si se introduce el material en el horno precalentado el proceso de coccin se puede acelerar aumentando la productividad del horno y, por tanto, disminuyendo el consumo especfico, pero hay que estudiar dnde se tienen necesidades de calor de bajo nivel trmico en el horno. Es conocido que lo que limita la produccin de un horno es la velocidad de calentamiento porque a partir de cierto gradiente de temperatura, aumenta mucho el riesgo de fisuracin. Por tanto, conseguir una pendiente constante es el ideal. En los hornos siempre suele haber alguna zona donde hay una cierta irregularidad trmica (vase Fig. 15). En esta zona hay un dficit de calor y ah es donde se puede utilizar el calor de cogeneracin con tres efectos beneficiosos: tener un consumo de calor prcticamente constante, aumentar la calidad de la coccin y aumentar la produccin de manera significativa (lo ms importante)

70

Figura 4.6 Sistema de Cogeneracin para la fabricacin de ladrillos

El aumento de produccin en un proceso cuya materia prima es prcticamente gratuita significa un aumento directo de los beneficios de la fbrica. El efecto energtico de ello es que si la produccin se aumenta y las prdidas, que dependen fundamentalmente de la superficie del horno, se mantienen constantes, diminuye el consumo especfico de energa. Ventaja que se une a la de que se utiliza una fuente de energa ms barata, como es la cogeneracin.

La utilizacin de todo el potencial de cogeneracin, esto es: suministrar con la planta de cogeneracin todos los calores necesarios en la fbrica, tiene muchas

71

ventajas. En primer lugar, varios lugares de uso del calor aseguran una mayor seguridad de aprovechamiento, pero tambin permite construir una instalacin mayor que normalmente redunda en mayor fiabilidad de los equipos, economa de escala y mejores rendimientos.

4.9 SISTEMA DE COMBUSTION El combustible empleado ser gas licuado de petrleo con y sin aditivo. Por otro lado, se utilizaron dos clases de quemadores: admosfrico, (denominado dragon) y de turbina (en donde el aire es alimentado mediante soplador)

4.10 HORNO A diferencia de las calderas, que son equipos estandarizados, los hornos comprenden una gran variedad de equipos que utilizan gases calientes para fundir, calentar o generar reacciones qumicas en procesos industriales. Esto implica que las propiedades del proceso y los gases de escape sean muy diferentes en temperatura y composicin qumica. Para este efecto los hornos se separaron en dos tipos: 4.10.1 HORNOS DE BAJA TEMPERATURA 11 stos operan a temperaturas inferiores a 500C. En ellos puede

reemplazarse parte del calor generado por el combustible actual por los gases de escape de un motor o turbina a gas. En este caso la cogeneracin

11

L. Espinoza Quiones. La regulacin del gas natural en el Per y su impacto econmico. Pag. 132

72

produce electricidad y gases calientes (no vapor) a ser utilizados directamente en los procesos, siendo el ms comn el de secado. El clculo del calor til reemplazable en hornos de baja temperatura es anlogo al de las calderas, y se calcula como:

Para estimar el calor reemplazable y el potencial de cogeneracin se considera que los hornos de baja temperatura operan a un 50% de su capacidad (FC) y que en promedio es posible reemplazar el 50% de su calor til )(. Este ltimo factor se fundamenta en que los perfiles de temperatura y presin, y los sistemas de circulacin de gases en el interior de los hornos, no permiten reemplazar todo el calor til del horno por gases de combustin provenientes de un motor o turbina. En los casos en que se usa como dato base el consumo de combustible, la frmula es la siguiente:

Nota: En las industrias existen equipos trmicos de otros tipos, como secadores, calentadores, etc.. En estos casos el potencial de cogeneracin se ha calculado en forma anloga a los hornos de baja temperatura.

73

4.10.2 HORNOS DE ALTA TEMPERATURA,

Son mayormente utilizadas en fbricas de vidrio, cermica, cemento, fundiciones, etc., como es nuestro caso la fabricacin de ladrillos; tienen temperaturas de operaciones cercanas o superiores a los 1000C. Sus gases de escape podran utilizarse en una caldera recuperacin que produzca vapor para ser utilizado en una turbina de vapor conectada a un generador elctrico.

Sin embargo, muchas veces estos hornos tienen recuperadores de calor que aprovechan parte de la energa de los humos, los que finalmente salen a baja temperatura, por lo que no permiten cogenerar usando una caldera recuperadora. En otros casos los humos contienen gran cantidad de material particulado o SO2 lo que impide o encarece su utilizacin en calderas de recuperacin. Esto puede explicar la baja utilizacin de turbinas de vapor. En este caso, el calor generado en el horno no es reemplazable por los gases de escape de un motor o turbina a gas, debido a que se requieren temperaturas muy superiores. El potencial de cogeneracin se calcula a partir de la energa disponible en los gases en la chimenea del horno, la cual se calcula como sigue, dependiendo del dato base de clculo :

74

Con FC=50%

Caso turbinas de vapor a contrapresin (TVcp): en este caso el rendimiento elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de vapor es de un 8,7%, por lo tanto:

El vapor a la salida de la turbina de vapor reemplazara vapor producido en las calderas actuales, por lo tanto; la energa combustible reemplazada es : Qreem [ Mcal / h ] = Potencial Cogen [ MWe ] *1000 KWe 0.19 *Caldera Mcal / h util

Caso turbinas de vapor a condensacin (TVCond): en este caso el rendimiento elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de vapor es de un 17%, por lo tanto:

En este caso no se reemplaza energa combustible en la industria y slo se produce electricidad.

75

En ambos casos (TVcp y TVCond) no hay consumo de combustible en la cogeneracin, ya que se est usando el calor residual de los hornos de alta temperatura. En los cuadros siguientes se resumen las eficiencias consideradas para los equipos trmicos y los factores utilizados en ellos para el clculo del potencial de cogeneracin. Tabla 4.1 Eficiencias de Equipo Trmico

Tabla 4.2 Factores de clculo en Equipos Trmicos

76

Se dise un horno fijo intermitente de 3.04 m de largo por 3.04 m de ancho por 3.20 m de altura de pared fija y 1.5 m de seccin de campaa. Dicho horno se construir dentro de una fosa de 6.084 m de largo por 4 m de ancho por 1.90 m de altura, para permitir una carga mxima aproximada de 17500 ladrillos, se emplear 14 termopares para el control de temperatura, los cuales estarn distribuidos en tres secciones: En el primer nivel (base del horno) se colocaron 4 termopares. En el segundo nivel (seccin media del horno) 5 termopares Tercer nivel (seccin superior del horno) 5 termopares

4.10.1 PROCESO DE QUEMADO DE LADRILLO CON COMBUSTIBLE glp La quema de ladrillo se inicia con un flujo de alto de gas (5kg/cm2) con los quemadores dirigidos hacia el centro del tiro del horno. En la medida en que se visualice un color naranja luminosos caracterstico se cambia la direccin de los quemadores hacia las paredes de los arcos, con el fin de homogenizar el color en todas las zonas de los arcos. Una vez que se consiga un color uniforme en el horno, se diminuye el flujo de gas para evitar la fusin de los ladrillos hasta que el calor se transfiera al 30% de la la altura total del horno, que es cuando se alcanza una temperatura de 850C en esta seccin. Cubrir la parte superior del horno con una capa de tierra de 5 a 10 cm de espesor, en el momento que no se observe emisin de vapor de agua, iniciar

77

por el centro del horno con la finalidad de que el calor fluya hacia las paredes y esquinas del mismo TABLA 2.1 Consumo de combustibles y carga total en cada quema, bajo diferentes configuraciones del sistema de combustin. Quem a 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo (H) 14 8.5 9 8 7.5 10 10 Consumo de gas (litros) 450 580 405 525 540 510 600 Consumo (L/1000 ladrillos) 52.9 68.2 40.5 52.5 54 35.2 34.3 Carga Total 8500 8500 10000 10000 10000 14500 17500

Configuracin Dragn horno fijo, GLP con aditivo Turbina, horno fijo, GLP con aditivo Turbina, horno fijo, GLP Dragn con vaporizador horno fijo, GLP Dragn con vaporizador campaa, GLP Turbina, horno fijo, GLP Dragn con vaporizador horno fijo, GLP

La tabla 4.1 muestra la configuracin del sistema de combustin utilizado en cada quema (tipo de quemador de horno y de gas), duracin del suministro de combustibles, el consumo total de gas y el gasto de combustible en cada una de las quemas. El tiempo de suministro de combustible se redujo de 20 horas (tiempo normal en el sistema de quemado tradicional empleando basura, aserrn u otros desechos) a 7.5 y 10 horas. En las quemas de 4, 5 y 7 se emple un sistema de precalentamiento del combustible (vaporizador) para evitar el congelamiento de la superficie exterior de los quemadores. Adems con esto tambin se eleva el poder calorfico del gas al aumentar la temperatura del combustible debido al

78

contacto directo de la flama con la tubera, reduciendo as el consumo especfico de gas. 4.12 TURBINAS DE VAPOR Las turbinas de vapor han sido utilizadas como impulsores principales en los sistemas de cogeneracin industrial durante muchos aos. El vapor a alta tensin se forma en una cadena convencional y es expandido en una turbina para producir energa mecnica, que puede ser usada para accionar un generador elctrico. La energa elctrica producida depende de la cada de la presin de vapor que puede ser obtenida a travs de la turbina antes de que sea utilizada en producir el calor requerido en el lugar designado. Este sistema genera menos electricidad por unidad de combustible que una turbina de gas o un motor alternativo, an cuando su eficiencia general puede ser ms alta, consiguindose rendimientos de hasta un 84%, basado todo ello en el vapor calorfico bruto del combustible. Para una generacin de electricidad viable, la entrada del vapor debe ser a alta presin y temperatura. La salida del calor residual ser de un grado relativamente bajo. Las condiciones de admisin del vapor de entrada suelen ser de 42 bar/400 0 C . La temperatura requerida por el proceso dictar las condiciones para la salida del vapor. Cuanto ms alta sea la presin de entrada en la turbina, mayor ser la energa producida, pero las altas presiones del vapor elevan tambin los costes, en especial los de la caldera. La presin ptima, por lo tanto, depender del tamao de la planta y de las presiones del vapor requeridas en el proceso. Los ciclos de vapor tienen la

79

gran ventaja de que la caldera asociada en la planta puede ser diseada para funcionar con cualquier combustible: gas, fueloil pesado (HFO), carbn, residuos urbanos o industriales y, a menudo, son capaces de funcionar con diversos tipos de combustibles alternativamente. La planta es intensiva en capital, ya que es necesaria con caldera de alta presin para producir el vapor impulsor. En los lugares existentes, donde los sistemas de vapor son suministrados por calderas de baja presin, ser necesario reemplazar estas calderas por las de alta presin, manteniendo el equipo primitivo como reserva. Los ciclos de vapor producen tpicamente una gran cantidad de calor comparada con la salida elctrica, lo que se traduce en unos costes elevados de instalacin medidos como euros/kWe. Sin embargo, la integracin de un incinerador con una turbina de vapor basada en cogeneracin puede resultar coste eficiente. Las salidas de energa pueden ser mayores de 500 kWe. La incineracin presenta otros aspectos, distintos de la simple produccin de energa, como es la produccin de emisores no deseables. Como alternativa, algunos tipos de residuos pueden ser gasificados y el gas resultante utilizado como combustible en una turbina de gas, o incluso un motor de gas. Las turbinas de vapor pueden ser de dos tipos: Turbinas a contrapresin, en las que la presin de salida es mayor que la atmosfrica. Turbinas de condensado, donde la presin de salida es inferior a la atmosfrica y es necesario disponer un condensador.

80

La disposicin ms sencilla la obtenemos mediante una turbina a contrapresin en la cual todo el vapor fluye a travs de la maquina y escapa de la turbina a una nica y relativamente baja presin, adecuada al lugar de destino. Donde se requiera ms de un grado de calor, el de alto grado es suministrado extrayendo el vapor de ms alto grado de una parte ms adelantada de la turbina (multietpica). Tales extracciones siempre extraaran una penalizacin por una menor energa elctrica extrada. Las turbinas de condensado maximizan la potencia de salida expandiendo todo el sistema de vapor a un cierto grado de vaco mediante el uso de un condensador, esto produce calor de grado bajo que, como regla general, no tendra por qu ser un objetivo de la cogeneracin. La carga de calor del lugar gobierna la sobrepresin de modo que la potencia de salida dependa de la misma. Sin embargo, las turbinas de condensado se hallan libres de esta limitacin. ANALISIS ENERGTICO: a) Calor necesario para elevar la temperatura del agua desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de evaporacin a una atmsfera (100 kPa), es decir a 100C. Segn las tablas termodinmicas, el calor especfico del agua a 0C es de 4.218 kJ/kg-K, a 27C es de 4.179 kJ/kg-K y a 100C es 4.218 kJ/kgK. Se aprecia una variacin insignificante de este valor en el rango de 0C a 100C. Tomando un valor promedio de estos tres valores se puede

81

asumir 4.199 para el calor especfico del agua en dicho rango de temperaturas. El calor requerido para elevar la temperatura del agua ser: Q1= 0.03 kg x 4.2 kJ/kg-K x (100 - 20)K = 10.08 kJ
b) Calor necesario para convertir el lquido saturado en vapor saturado a las

mismas condiciones de presin y temperatura. De las tablas termodinmicas, las entalpas de vapor saturado y lquido saturado a 100C y una atmsfera de presin, son 419.04 y 2676.1 kJ/kg respectivamente. Por lo tanto, el calor requerido para cambio de estado ser: Q2= 0.03 kg x (2676.1 - 419.04) kJ/kg = 67.71 kJ
c) Calor necesario para elevar la temperatura de la masa del ladrillo desde

la temperatura ambiente a la temperatura de sinterizacin. Tomando en consideracin que la temperatura de sinterizacin del ladrillo es de 950K y estimando en 0.75 kJ/kg-K el calor especfico promedio de la masa de ladrillo, el calor necesario para llegar a la temperatura de sinterizacin ser: Q3= 0.75 kJ/kg-K x 1 kg x (1000 - 20) K = 735 kJ Sumando estos tres componentes tendremos la energa total requerida para quemar un kg de ladrillo en las condiciones tpicas asumidas. Q Total = 0.81 MJ/kg Al respecto es posible estimar tericamente la cantidad mnima de energa, vale decir de combustible, necesaria para quemar un kilogramo de ladrillo, a una

82

atmsfera de presin y con valores tpicos de humedad de 3%, temperatura ambiente de 20C y temperatura de sinterizacin de 1000C.
SISTEMAS DE COGENERACIN TPICOS Impulsor principal Combustible usado Rango potencias (Mwe) 1 a + 100 Ratio Calor / potencia Eficiencia elctrica (%) Eficiencia general (%) Calidad del calor

Turbina de vapor Passout Turbina de vapor con presin Turbina de gas de ciclo combinado

Cualquiera

3:1 a +8:1

10 20

< 80

Vapor a 2 at de presin mnimo Vapor a 2 at de presin mnimo Vapor de grado medio alta temperatura del agua caliente

Cualquiera

0,5 a 500

3:1 a + 10:1

7 20

< 80

Gas, Biogs, Gasoil, Lfo,

3 a 300

1:1 a 5:1

35 - 55

73 - 90

Un ladrillo seco pesa 2.83 Kg., 10000 ladrillos pesa 1______________2.83 23000_________ x x=65090 kg

Q 1 Kg ladr. = 0.81 MJ para quemar un kilogramo de ladrillos Entonces para quemar 23000 ladrillos se necesita, en 24 horas 0.81 MJ____________ 1 kg Q? _____________ 65090 kg Q TOTAL= 52722.9 MJ

Q total =52722.9 MJ/h ------- Q total = 12582.95 Mcal/h El potencial de cogeneracin se calcula a partir de la energa disponible en los gases en la chimenea del horno, la cual se calcula como sigue, dependiendo del dato base de clculo : Qdisponible [ Mcal / h ] = QComb Max [ Mcal / h ] .FC ( 1 Horno )

83

Qdisponible [ Mcal / h ] = 12582.95 x0.5 ( 1 0.7 ) Qdisponible [ Mcal / h ] = 1887.443 Potencial Cogen [ MWe] = Qdisponible [ Mcal / h ] 8.7% / 860 Potencial Cogen [ MWe ] = 1887.443*8.7 / 860 Potencial Cogen [ MWe ] = 19.09 El vapor a la salida de la turbina de vapor reemplazara vapor producido en las calderas actuales, por lo tanto; la energa combustible reemplazada es para poder producir vapor y electricidad : Qreem [ Mcal / h ] = Potencial Cogen [ MWe ] *1000 KWe 0.19 *Caldera Mcal / h util 19.09*1000 = 125592.1053 0.152

Qreem [ Mcal / h ] =

Consumos de energa primaria con cogeneracin y mtodo tradicional. Con Cogeneracin Con la Cogeneracin obtendremos tanto la energa elctrica para nuestro consumo de nuestra frica y el vapor para secado y presecado del ladrillos todo a partir de la energa primaria del horno.

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Sin cogeneracin: Consumo de la parte elctrica de la fabrica de ladrillos como son motores, ventiladores, e iluminacin, y el consumo del horno para la quema de ladrillo

De la tabla
COMBUSTIBLE PODER CALORFIC O (BTU/gal) Residual -500 Residual - 6 Diesel 2 GLP Gas Natural 151600 151200 131061 95877 35310 (BTU/m )
3

PRECIO (US$/gal)

PRECIO EQUIVALENTE (US$/MMBTU)

1.85 1.93 3.87 2.41 0.18 US$/m3

12.23 12.77 29.52 25.11 5.15

Para nuestro horno con capacidad de 23000 ladrillos necesitaremos q: Q TOTAL= 52722.9 MJ equivalente Q TOTAL= 50 M BTU 1 GALON __________ 95877 BTU X GALON _________ 50 M BTU necesitamos 521.50 galones

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521.50 * 2.41 = 1256.82 US$ por quema, gasto como energa Primaria en el horno. 4.13 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS12 Cualquier actividad industrial causa una serie de impactos ambientales que afectan la atmsfera, las aguas, los suelos, la fauna y flora y al hombre, debido a la emisin de contaminantes gaseosos, vertimientos lquidos, residuos slidos, generacin de ruido y afectacin de estructuras sociales. Las plantas de generacin termoelctrica no son ajenas a estos procesos, sin embargo, dependiendo de la tecnologa y el combustible empleado, se podra afirmar que el mayor impacto ambiental es la emisin de contaminantes a la atmsfera, producidos por el proceso de combustin y la generacin de ruido. El potencial impacto ambiental primario causado por los procesos de generacin termoelctrica y cogeneracin es el deterioro de la calidad del aire, cuya magnitud depende entre otros de los siguientes factores:
1. Calidad del aire de fondo del rea 2. Combustible utilizado en el proceso 3. Tecnologa de generacin o cogeneracin empleada 4. Emisin de contaminantes 5. Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas 6. Condiciones climticas y topogrficas del rea

12

R. Azaero T. Casos: Generacin Distribuida en base a Gas Natural. Pag. 145

86

Los impactos ambientales secundarios se describen en relacin con el elemento o sustancia contaminante que los causa y son aquellos efectos sobre la salud humana, la fauna, la flora, las construcciones y cuerpos de agua, desencadenados por el aumento de la concentracin en el aire de una o ms sustancias.

Figura 4.7 Proceso de la Combustin 4.12.1 DIXIDO DE CARBONO CO2 El CO2 se forma por la reaccin del carbono contenido en el combustible con oxgeno. El CO2 es un gas inerte que no es nocivo en la atmsfera, sin embargo, el aumento de su concentracin en la atmsfera contribuye al calentamiento de la tierra, efecto de invernadero, debido a su propiedad para retener la radiacin del sol reflejada hacia el espacio por la tierra.

87

El CO2 es tomado y transformado en biomasa por la vegetacin, mediante el proceso de fotosntesis. Aunque la vegetacin tambin emite CO2 a la atmsfera mediante el proceso de la respiracin, la cantidad de CO2 transformado en biomasa es mayor que el emitido por la respiracin. Los animales tambin emiten CO2 a la atmsfera mediante el proceso de la respiracin. La deforestacin y la quema de combustibles fsiles son las mayores fuentes de emisin de CO2 y causantes del aumento de su concentracin en la atmsfera con el consabido efecto global.

4.12.2. MONXIDO DE CARBONO CO El CO se forma cuando la combustin del carbono es incompleta. El CO absorbido por los pulmones reduce el transporte de oxgeno a la sangre. Dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin causa el deterioro de la destreza motriz, es extremadamente venenoso y en altas concentraciones y en lugares cerrados, puede causar la muerte. El CO es inestable y tiene una duracin corta en la atmsfera ya que fcilmente se oxida a CO2 liberando calor. La acumulacin de CO puede causar explosiones o incendios. En la tabla 4.2. se muestran los efectos segn la concentracin de la emisin de CO.

Tabla 4.2 Efectos del monxido de carbono CO Concentracin (ppm) 50 Tiempo de exposicin 6 semanas EFECTOS Cambios estructurales en el

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50 50

50 min 8 a 12 horas para no fumadores

corazn y cerebro de los animales Cambios en el umbral de la luminosidad relativa y la agudeza visual Impedimento en el funcionamiento de las pruebas psicomotoras.

4.12.3 VAPOR DE AGUA El vapor de agua se forma por la reaccin entre el hidrgeno contenido en el combustible y el oxgeno del aire y por la humedad contenida en el aire inyectado para la combustin. Otra fuente importante de emisin de vapor de agua en las plantas termoelctricas lo constituyen las vlvulas de alivio y venteos de las calderas y torres de enfriamiento. El vapor de agua an no es catalogado como un contaminante atmosfrico, pero a nivel mundial se considera que contribuye al calentamiento global. 4.12.4 MATERIAL PARTICULADO El material particulado, est compuesto por ceniza (xidos de silicio) e inquemados (holln). La ceniza producto de la combustin se clasifica como de fondo y volante, la primera se deposita en el fondo del hogar o cmara de combustin, es recogida y dispuesta generalmente en patios o pilas, donde puede ser resuspendida a la atmsfera por accin del viento. La ceniza volante es arrastrada y emitida a la atmsfera por los gases de combustin. En la tabla 4.3 se pueden observar los efectos causados por el material particulado para diferentes concentraciones.

89

Figura 4.8 Produccin de ceniza (material particulado) Las partculas que se emiten a la atmsfera son de variados tamaos y composicin, lo cual depende de las caractersticas del combustible y condiciones termodinmicas de la combustin. Las partculas menores de 10 micras (PM-10) son las partculas respirables por lo que son las responsables de los efectos sobre la salud humana. Los principales efectos que produce el material particulado son: 1. Irritacin de los ojos 2. Reduccin de la visibilidad 3. Efectos txicos, que incluyen infecciones respiratorias, afecciones cardiacas, bronquitis, asma y pulmona 4. En la vegetacin causa el taponamiento de los estomas y posterior necrosis de las hojas 5. Ensuciamiento de edificaciones y el espacio pblico Tabla 4.3 Efectos sobre la salud del material particulado CONCENTRACIN (g/m3) Efectos

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260 400 400 625 625 875 875 - 1000

Leve agravamiento de sntomas en personas susceptibles Significativos sntomas de agravamiento y disminucin de tolerancia al ejercicio en personas que sufren del corazn Comienzo prematuro de ciertas enfermedades y disminucin de tolerancia al ejercicio en personas saludables Muerte prematura para enfermos o personas de avanzada edad. Las personas saludables experimentaran alteraciones en su actividad normal.

4.12.5 MATERIAL TXICOS El material particulado o los gases de emisin pueden incluir ciertos compuestos txicos xidos o hidruros de metales, como: Plomo Cromo Nquel Arsnico Mercurio

Minerales como: Asbestos Berilo Entre otros.

Los efectos dependen del carcter txico de cada componente, por ejemplo, el asbesto causa el desarrollo del cncer en las membranas que revisten el pecho y abdomen, el berilio causa problemas pulmonares, daos en la piel y ojos y el mercurio causa daos en el sistema nervioso y a los riones.

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Generalmente estos elementos son emitidos en muy pequeas cantidades, ya que su concentracin en los combustibles convencionales, es baja. 4.12.6 COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (VOC) Los VOC pueden ser molculas orgnicas o hidrocarburos inquemados. Se pueden formar en las siguientes situaciones: Durante la combustin (a baja temperatura) Formados por combustible no quemado a causa de una combustin incompleta (productos de combustin incompleta PICs). Son emitidos principalmente cuando se usan combustibles derivados del petrleo. Estas sustancias estn compuestas por: Carbono Hidrgeno

Incluyendo: Hidrocarburos aromticos Oleofinas Parafinas Aldehidos Cetonas Hidrocarburos halogenados

Los VOC causan el smog fotoqumico cuando reaccionan con el NOx, causando problemas respiratorios, irritacin de los ojos, reduccin de la visibilidad y dao a la vegetacin. Muchos de estos compuestos,

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principalmente los aromticos, son clasificados como cancergenos, otros como el metano tienen una alta capacidad de retencin de calor, de igual manera que el CO2, son considerados gases de efecto invernadero. Algunos PICs pueden ser particularmente txicos o peligrosos. 4.12.7. OXIDOS DE AZUFRE SOx SOx es un trmino general el cual incluye SO2 (dixido de azufre) y SO3 (trixido de azufre). Los xidos de azufre son producidos por la reaccin entre el oxgeno contenido en el aire de la combustin y el azufre contenido en el combustible. El SOx mezclado con la humedad de la atmsfera, puede formar cido sulfrico y contribuir a la lluvia cida, la cual causa daos en la vegetacin y una acidificacin de las fuentes naturales de agua. En consecuencia, afecta la reproduccin de los peces y disminuye el plancton y la fauna de fondo de los cuerpos de agua, lo que reduce el suministro de alimento de los peces. Adicionalmente, puede acelerar la corrosin de las estructuras metlicas. Por otra parte, el SOx es un gas sofocante e irritante que puede ocasionar en varias especies de animales, incluyendo el hombre, broncoconstriccin, que implica un ligero aumento en la resistencia en el conducto del aire. Tabla 4.4 Efectos de dixido de azufre SO2 CONCENTRACIN EFECTOS 0.037 0.092 ppm, media Aumento en la frecuencia de sntomas anual respiratorios y enfermedades pulmonares 0.11 0.19 ppm, media en 24 h Aumento en la tasa de corrosin de los metales 0.19 ppm, media en 24 h aumento en la mortalidad 0.3 ppm, 8h Lesiones en la vegetacin

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4.12.8 OXIDOS DE NITRGENO NOx NOx es un trmino general que incluye diferentes formas de los xidos de nitrgeno, entre ellas: xido ntrico (NO)
Dixido de nitrgeno (NO2) Trixido de nitrgeno (N2O3) Pentxido de nitrgeno (N2O5) xido nitroso (N2O)

Figura 4.9 Formacin de NOx Los NOx se forman de la reaccin entre el nitrgeno que se encuentra contenido en el aire que se inyecta para la combustin, el nitrgeno

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contenido en el combustible (en pequeas cantidades) y el oxigeno del mismo aire inyectado. La formacin de las diferentes formas del NOx depende de la temperatura de combustin y la cantidad de aire inyectado (cintica de la reaccin). Comnmente, se llama NOx trmico a los NOx producto de la reaccin entre el N2 del aire y el O2 del aire, a alta temperatura. El NOx combustible se forma por la reaccin entre el nitrgeno del combustible y oxgeno del aire inyectado. Ms del 90% de los Nox en generacin trmica son oxido ntrico. Cuando este es descargado a la atmsfera, ste reacciona con la luz solar y el aire produciendo dixido de nitrgeno. El dixido de nitrgeno combinado con los hidrocarburos inquemados forma oxidantes fotoqumicos que

dependiendo de las concentraciones, pueden contribuir a la formacin del llamado smog fotoqumico. Las especies trixido y pentxido de nitrgeno son ms solubles que las dems siendo muy importantes en la formacin de lluvia cida. El NOx adems causa irritacin a los ojos y a la garganta e inclusive causa problemas respiratorios.

Tabla 4.5 Efectos del dixido de nitrgeno NO2 CONCENTRACIN (ppm) EFECTOS 0.25 ppm Absorcin de la luz visible y reduccin de la visibilidad 0.5 ppm, durante 10 a 12 Disminucin del crecimiento de plantas das >0.01 ppm Problemas respiratorios: fibrosis pulmonar crnica, bronquitis, entre otros.

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4.12.9 AHORRO AMBIENTAL: No se encontr ninguna relacin entre el tiempo de quemado y la concentracin de cada especie. En la tabla 4.2 se muestran los valores promedio de cada contaminante. El combustible GLP con aditivo genera mayor cantidad mayor cantidad de CO en comparacin con el GLP normal, por lo que se descarta su uso posterior, aunque disminuye en un 10% aproximadamente el consumo de gas- Adems la concentracin de CO aumenta al incrementar la carga la carga de ladrillos y varia segn la formulacin, lo que significa que este tambin contienen compuestos que se queman y que las emisiones no solamente dependen del combustible que se emplee si no tambin de la composicin del ladrillo.

En la Tabla 4.3 se muestra el nmero de veces que otros combustibles utilizados comunmente contaminan mas que el GLP, por lo que el uso de GLP de ambos tipos gener un disminucin considerable de humo en comparacin con el quemado tradicional, observandose solamente vapor de agua como unica emision visible a la admosfera y un olor no molesto producido durate las quemas, en comparacin con la densa columna de humo generada en un quemado tradicional.

Tabla 4.2 promedio del monitoreo de los gases

QUEMA Temp. De NO (ppm) NOx (ppm) SO2 CO

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1 2 3 4 5 6 7

emision (C) 65 69 40 73 47 52 54

(ppm) 81 82 35 46 23 52 41 83 86 37 48 24 54 43 6 9 9 5 7 6 6

(ppm) 3914 3879 3986 2240 2401 3482 4334

Tabla 4.3 Nmero de veces que combustibles tradicionales contaminan mas que el GLP
Combustible tradicional Llanta con aserrn Aceite quemado 7 6 5.5 1.5 1.5 1.5 14 6

QUEMA NO2 NO CO2 CO

aserrn 25 4 2 88.5

Ventajas ambientales Por cada 1000 kWh elctricos auto producidos con Cogeneracin se ahorra 0,15 0,16 190 Sm3 150 kg Temperatura Metano A.C.P.M.

Por cada 1000 kWh elctricos auto producidos con Cogeneracin se ahorra CO2 Dixido de Carbono NOX xido Nitroso CO Monxido de Carbono 450 500 KG 9,3 KG 2,5 KG

4.13 CALIDAD DE LADRILLO OBTENIDO: La pruebas de resistencia a la compresin indican que dicho parmetro oscila entre 20 y 40 kg/cm2 por lo que los ladrillos producidos en todas las quemas estn

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dentro del rango estandar de resistencia a la compresion. Cabe sealar que los quemadores con turbina producian un color menos homogeneeo en el ladrillo, debido a que el flujo de aire no era constante ya que se modificaba cuando se ajustaba el flujo del gas para estabilizar la flama, miesntras que con el uso de quemadores de dragon con vaporizador, el ladrillo adquiri un color rojo mas intenso y homogeneo.

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