PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA ISOTROPA Y ANISOTROPA Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales r especto de las

direcciones del espacio. As, un material es istropo respecto de una propiedad determinada cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en la que se mida la propiedad. En este caso, se dice que la propiedad es escalar. Por el contrario, un material es anistropo cuando la propiedad vara segn la direccin co nsiderada. En este caso, la propiedad es vectorial. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO (ASTM #12-70) Tanto la densidad como el peso especfico son propiedades que no dependen de la di reccin de medida, esto es, son propiedades escalares Aunque se utilizan indistintamente, los trminos de densidad y peso especfico no so n idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen de la sustancia, midindose en unidades de masa/unidades de volumen (e.g., g/cc). El peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de agu a a 4C, esto es la relacin entre las densidades del cuerpo y la del agua. Esta pro piedad es adimensional (no se expresa en trminos de unidades determinadas) ya que es la relacin entre dos cantidades con la misma dimensin. Dado que el volumen del agua vara con la temperatura, se toma como referencia la densidad del agua a 4C. Densidad = masa/volumen (gr/cc) Peso especfico = Densidad cuerpo/Densidad agua a 4C En los minerales, ambas magnitudes son funcin de la estructura cristalina y la co mposicin del mineral, as como de la temperatura y presin, ya que los cambios de est os factores provocan contracciones (descenso de T y/o aumentos de P) o expansion es (aumento de T y/o descenso de P) de las estructuras. Los cambios de estructur a afectan a estas magnitudes; as por ejemplo, la calcita presenta un peso especfic o de 2.72 y el aragonito 2.94, y el cuarzo-a 2.65 y el cuarzo-b 2.40. La composi cin tambin afecta en el caso de los minerales solucin slida; as por ejemplo, el peso especfico del olivino aumenta a medida que los tomos de Fe (ms pesados) sustituyen a los de Mg (ms ligeros), pasando de 3.22 para el Mg2[SiO4] (forsterita pura) a 4 .41 para el Fe2[SiO4] (fayalita pura). Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas), la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de una sustancia, es to es la razn entre la masa en reposo y su volumen, considerando slo la parte impe rmeable (esto es, excluyendo el volumen ocupado por los poros): donde: r es la densidad (kg/m3) M es la masa (kg) de la sustancia y V es el volumen (m3) de la parte impermeable de la sustancia. La densidad de algunos materiales de construccin se presenta en la Tabla 1. Tabla 1. Densidad (kg/m3) de algunos materiales de construccin (de Komar, 1987). Acero 7800-7900 Cemento Portland 2900-3100 Granito 2700-2800 Arena cuarzosa 2600-2700 Ladrillo 2500-2800 Vidrio 2500-3000 Caliza 2400-2600 Madera 1500-1600 La densidad global (a veces tambin denominada densidad aparente) es la masa por u nidad de volumen de un material en su estado natural, incluyendo poros y todo ti po de espacios abiertos: donde: ro es la densidad global del material (kg/m3) M1 es la masa global (kg) del material y V1 es el volumen global (m3) del material. La densidad global de los materiales depende de su porosidad y contenido de espa cios abiertos. Materiales sueltos como arena, piedra molida y cementos se caract

erizan por su masa global. El volumen de estos materiales incluye tanto los poro s y espacios abiertos existentes dentro de los granos como entre los granos. La densidad global de los materiales condiciona en gran medida sus propiedades fisi co-mecnicas, tales como resistencia a la compresin y conductividad trmica, que a su vez son cruciales para clculo de estructuras y diseo de edificios. Evidentemente, la densidad global de los materiales es fuertemente variable (Tabla 2). El peso especfico o peso especfico verdadero de una sustancia es la razn entre la m asa de una unidad de volumen de la sustancia y la masa de la misma unidad de vol umen de agua destilada. Para los slidos, el volumen considerado es el de la parte impermeable. El peso especfico global se define de manera similar, aunque consid era el volumen total del cuerpo, incluyendo los poros. Tabla 2. Densidad global (kg/m3) y porosidad (%) de rocas y materiales de constr uccin (de Winkler, 1973 y Komar, 1987) Densidad global Porosidad Acero 7800-7850 Granito 2600-2800 0.15-1.5 Gabro 3000-3100 0.1-0.2 Riolita 2400-2600 4.0-6.0 Basalto 2800-2900 0.1-1.0 Arenisca 2000-2600 5.0-25.0 Lutita 2000-2400 10.0-30.0 Caliza 2200-2600 5.0-20.0 Dolomia 2500-2600 1.0-5.0 Gneiss 2900-3000 0.5-1.5 Mrmol 2600-2700 0.5-2.0 Cuarcita 2650 0.1-0.5 Pizarra 2600-2700 0.1-0.5 Hormign pesado 1800-2500 Hormign ligero 500-1800 Ladrillo 1600-1800 Arena 1450-1650 Plstico poroso 20-100 POROSIDAD La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene rela tivo a su volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos existentes en lo s materiales rellenos por soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g., aire). Los poro s pueden estar abiertos (i.e., intercomunicados) o cerrados, y ser grandes o peq ueos. El tamao de poro medio y el grado de intercomunicacin entre los poros determi nan el tipo y grado de movimiento de soluciones lquidas y gaseosas por el interio r de los materiales. Esto controla en gran parte su durabilidad. Los poros puede n clasificarse en funcin de su tamao en: Megaporos: 256-0.062 mm Macrocapilares: 0.062-0.0001 mm Microcapilares: <0.0001 mm Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la e cuacin: donde: P es la porosidad total (%) Vp (m3) es el volumen de poros Vslidos (m3) es el volumen agregado de las partculas slidas y Vo (m3) es el volumen total de la muestra. Teniendo en cuenta que la relacin entre masa, volumen y densidad, y que la masa d el material poroso es idntica a la masa de la sustancia (sin poros) si los poros estn ocupados por vaco, la expresin anterior queda: donde: P es la porosidad total (%) ro es la densidad global del material (kg/m3) y r es la densidad real de la sustancia (kg/m3), asumindola libre de poros.

La densidad de la sustancia libre de poros es difcil de estimar. Por ello se recu rre a otro tipo de mediciones. La porosidad total efectiva es la porosidad medib le mediante intrusin de mercurio hasta una presin forzada de 1000 atmsferas, aunque se puede llegar hasta varios miles de atmsferas: donde: Pt es la porosidad total efectiva (%) Vp (m3) es el volumen de mercurio intuido y Vo (m3) es el volumen de la muestra seca. Mediante la tcnica de intrusin forzada de mercurio puede estimarse no slo la porosi dad total efectiva, sino la porosidad media (%) comprendida entre un determinado rango de tamao de poro, medido en trminos de radio o dimetro de poro. En general, los aparatos (porosmetros de Hg) ms comunes permiten evaluar los porcentajes de ra dios de poro menores de 1 mm de los materiales, por lo que no se obtiene informa cin sobre la porosidad debida a megaporos, que en algunas rocas sedimentarias y m ateriales de construccin como morteros puede ser muy elevada. Las dimensiones de las probetas de muestra medidas en el porosmetro de Hg dependen del aparato utili zado, aunque es comn que sean pequeas, de unos mm de dimetro. Para asegurar que los anlisis sean representativos, pueden seguirse las recomendaciones del Documento NORMAL 4/80. Otra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrosttica, que def ine la porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en agua (u otro lquido de densidad conocida) hasta su saturacin (ver ms adelante), calculndose la porosidad a partir de la masa del material seco, saturado y saturado por pesa da hidrosttica (i.e., peso de la muestra saturada inmersa en un recipiente con ag ua) mediante la expresin: donde: no es la porosidad abierta (%) Ms (kg) es el peso medido en saturacin Mo (kg) es el peso seco de la muestra, y Mh (kg) es el peso de la muestra saturada medida por pesada hidrosttica. Al contrario que la porosidad total efectiva medida por intrusin forzada, la poro sidad abierta da informacin sobre la porosidad debida a los poros ms gruesos por l os que el agua puede circular. No obstante, no se pueden extraer valores de poro sidad media para distintos rangos de tamao de poro. Las dimensiones de las probet as de muestra son las mismas que las utilizadas para estimar la saturacin de agua .

Figura 1. Porosidad total por intrusin de Hg y distribucin de la porosidad en func in del radio de poro (% volumen absoluto y acumulado) en biocalcarenita y mortero de cal de San Jernimo, Granada (de Fernndez-Cardell, 1998). ADSORCION Y ABSORCION DE AGUA Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua lquida e n los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas sustancias: Adsorcin es la adhesin de molculas de gases o de molculas en solucin a las super s de los cuerpos slidos con los que estn en contacto. La higroscopicidad es la pro piedad de los materiales de adsorber vapor de agua de la atmsfera. Absorcin es la incorporacin o asimilacin de lquidos en el interior del sistema po o del material. La succin de agua es la propiedad de los materiales de absorber a gua lquida en contacto con los mismos. La higroscopicidad est controlada por la temperatura y humedad relativa del aire, por los tipos de poros, su nmero y tamao, y por la naturaleza de la sustancia imp licada. Debido a la naturaleza polar del agua, este ltimo control se debe a la ex istencia o no de cargas residuales no compensadas en las superficies de las sust ancias. As, las superficies de algunas sustancias compuestas por tomos con enlaces inicos atraen al agua (i.e., sustancias hidrfilas) mientras que las superficies d e otros compuestos por tomos con enlaces covalentes la repelen (i.e., sustancias hidrfobas). Las sustancias hidrfilas tienen a disolverse en agua, mientras que las hidrfobas no, resistiendo la accin de los medios acuosos. A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del rea s

uperficial expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los m ateriales con idntica porosidad total, pero con poros ms finos (capilares) son ms h igroscpicos que los que presentan poros grandes, lo cual es debido a que los prim eros presentan mayor superficie especfica. Figura 2. Adsorcin de molculas agua (polares) por partculas hidrfilas (con cargas el ectrostticas residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y secado. La succin de agua en el interior de los sistemas porosos de los materiales incluy e tambin la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma sustancial a otr as propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, tales como densidad global, co nductividad trmica y resistencia mecnica, por lo que su medida es importante. La tc nica es muy sencilla, y se basa en sumergir una probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y medir el incremento de masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del Documento NORMAL 7/81 indican utilizar pro betas cbicas de 5x5x5 cm. Los incrementos de masa permiten calcular la cantidad d e agua absorbida: donde: Wt (%) es el contenido de agua absorbida en el tiempo t (s) Mt (kg) es el peso medido en el tiempo t (s) y Mo (kg) es el peso seco de la muestra Por lo tanto, Wt representa incrementos de masa en % relativos al material seco. Estos datos permiten construir curvas Wt-t (generalmente, el tiempo se expresa como ), que caracterizan el comportamiento del material. La absorcin de agua es funcin de la porosidad total, y del tamao y forma de los por os. As, la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la porosidad total del material ya que parte de los poros se encuentran cerrados, i.e., aislados del m edio exterior y no accesibles al agua. Dado que los porcentajes de agua absorbid a son proporcionales a la porosidad del material, y esta puede variar entre dist intos materiales, se recurre a una normalizacin ulterior para comparar materiales de porosidad variada. Esta normalizacin se lleva a cabo respecto del porcentaje en peso de agua bajo saturacin forzada, esto es, bajo condiciones de presin mucho menores de la atmosfrica, tendiendo al vaco, recalculando el incremento de masa en los distintos tiempos respecto de la cantidad mxima de agua absorbida (Wt,max), esto es, el porcentaje de peso de agua para el tiempo t. Esta normalizacin permit e obtener el grado de saturacin en funcin del tiempo: donde: St es el grado de saturacin (%) Wt (%) es el porcentaje de peso de agua en el tiempo t (s) y Ws (%) es el porcentaje en peso de agua bajo la saturacin forzada. DESORCION DE AGUA Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de h umedad. La cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas (temp eratura y humedad relativa), as como de la naturaleza de las sustancias (hidrfilas o hidrfobas) y de la composicin de la solucin acuosa (agua pura vs. soluciones sal inas). Si las condiciones ambientales cambian, por ejemplo, descendiendo la hume dad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio areo, secndose. Es te proceso de desorcin de agua es inverso al de adsorcin, aunque si la muestra se encuentra saturada en agua, es inverso al de absorcin. La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad del materi al y la del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado), de la nat uraleza del material y de la naturaleza de la porosidad (sustancias hidrorepelen tes con poros grandes tienden a eliminar ms rpidamente la humedad). La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin de agua, y persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida en el interior de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado en el de saturacin, y se basa en medir las prdidas de masa, a tiempos pa rciales, respecto del peso de la muestra saturada en agua. Este ensayo debe real izarse en un ambiente con temperatura (20 C) y humedad relativa (60 %) constantes para asegurar la comparacin de muestras distintas. Las prdidas de masa permiten c alcular la cantidad de agua desorbida:

donde: We (%) es la cantidad de agua perdida Mt (kg) es la masa medida en el tiempo t (s) y Mo (kg) es el peso de la muestra saturada en agua. Por lo tanto, We representa prdidas de masa en % relativos al material saturado. Igualmente, estos datos permiten construir curvas We-t (generalmente, el tiempo se expresa como ), que caracterizan el comportamiento del material. Al igual que en el caso de absorcin, se calcula el grado de saturacin en funcin del tiempo con el fin de comparar muestras de porosidad muy variada: donde: Se (%) es el grado de saturacin We es el porcentaje de peso de agua en el tiempo t (seg) y Ws es el porcentaje en peso de agua bajo la saturacin forzada. Las tasas de saturacin observadas en los ensayos de absorcin y desorcin, evaluadas mediante las curvas respectivas St-t y Se-t no tienen porque coincidir. Esto se debe a que los procesos fsicos involucrados en ambos procesos son distintos. Como se ha indicado ms arriba, la humedad en los materiales de construccin afecta a sus propiedades fsicas y mecnicas. El principal efecto es un cambio de volumen: los materiales se hinchan cuando absorben agua y se contraen al evacuarla. Dado que los cambios de volumen generan tensiones internas en los materiales, ciclos continuados a escala diaria y estacional de mojado-secado inducen esfuerzos alte rnantes en el material que, aunque poco significativos en trminos absolutos para materiales ptreos, generan prdida de resistencia mecnica por fatiga (ver ms adelante ). Un ejemplo claro son los morteros, cuyo aglomerante (cal, cemento) sufre cont raccin durante el secado mientras el rido no, lo que genera esfuerzos tensionales que conllevan la prdida de cohesin del agregado por microfracturacin del aglomerant e. Ensayos de ciclos de secado-mojado durante largos periodos de tiempo permiten calificar la resistencia al deterioro por esta causa. CAPILARIDAD El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o descen dente de un lquido en el interior de un tubo fino de un material slido cuando ste e s sumergido en el lquido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de las sustancias slida (e.g., vidrio), lquida (e.g., agua) y gaseosa (e.g., aire) en contacto. Estas fuerzas se denominan de tensin superficial. La conjuncin de es tas fuerzas hace que las gotas de un lquido depositadas sobre la superficie de un material slido presenten ngulos de contacto slido-lquido variados en funcin de la na turaleza de los slidos y lquidos. As, los lquidos mojan a los slidos cuando el ngulo contacto est comprendido entre 0 y 90, en cuyo caso el lquido asciende por el capil ar. Si por el contrario la conjuncin de fuerzas mencionada anteriormente condicio nan que el ngulo de contacto slido-lquido est comprendido entre 90 y 180, el lquido n o moja al material y desciende por el capilar. Estas relaciones se ilustran en l as Figuras 3 y 4. En consecuencia, el efecto que debe producir un material hidro fugante (protectivo o consolidante) aplicado sobre un material debe ser el de in crementar el ngulo de contacto del material ptreo, y obstaculizar el ascenso del a gua por su sistema poroso. El efecto contrario es el obtenido por los agentes de tergentes o jabones (i.e., tensoactivos). La altura a la que asciende (o desciende) un lquido en un capilar no es slo funcin del ngulo de contacto, sino que depende tambin del radio del capilar. La ecuacin qu e permite calcular la altura alcanzada es: donde: h es la altura (m) SLV es la tensin superficial lquido-vapor (0.0728 N/m para el agua-aire, a 20 C) q es el ngulo de contacto (en radianes, = gradosp/180) r es la densidad del lquido (1000 kg/m3 para el caso del agua) g es la aceleracin de la gravedad (9.8 m/seg2) y r es el radio de poro (m) Figura 3. Variacin en el ngulo de contacto slido-lquido. En (a) el lquido (e.g., agua ) moja al slido (e.g., piedra), y q < 90, mientras que en (b) el lquido (e.g., merc

urio) no moja al slido y q > 90. Figura 4. Fuerzas resultantes (F) de la conjuncin de las tensiones superficiales en un sistema slido-lquido-gas en un tubo capilar (w es el peso de la columna de agua para el caso a). El lquido se eleva una altura h si (a) q < 90, y desciende s i (b) q > 90. La Figura 5 muestra las curvas altura-radio de capilar calculadas para el sistem a agua-aire y distintos valores de q. Ntese que valores de altura negativos se ob tienen para ngulos q > 90, lo que implica que el agua descender en el capilar, y qu e la altura ascendida (o descendida) es del orden de varios metros para radios d e poro muy pequeos, como los que generalmente presentan rocas y morteros. Figura 5. Curvas altura-radio de capilar calculadas para el sistema agua-aire. La rutina de trabajo (recomendaciones RILEM y NORMAL 11/85) consiste en la coloc acin de las probetas (la relacin de rea/volumen de la probeta cbica, prismtica o cilnd rica debe estar comprendida entre 1 y 2 cm-1) sobre una superficie mojada, dentr o de una cubeta de material plstico con agua destilada e interfase de papel absor bente para asegurar un flujo de humedad continua, sin llegar a mojar otra superf icie que no sea la base de la probeta. Para evitar una rpida evaporacin del agua d e la cubeta, sta se cubre con una tapadera de plstico protegida con papel absorben te para evitar el goteo de condensacin sobre las probetas junto con las paredes l aterales de la cubeta. El recipiente debe colocarse dentro de una campana aislan te con unos valores de temperatura y de humedad relativa constantes. El ensayo consiste en pesar y medir la altura del agua sobre las diferentes prob etas a tiempos parciales. Las pesadas se realizan eliminando previamente el exce so de agua depositada sobre la base de las probetas con una bayeta absorbente li geramente humedecida; de esta forma se retiran los excesos de agua sin llegar a restar parte de la contenida en la probeta. Los resultados que se obtienen con e l ensayo son los siguientes: peso en funcin del tiempo (Mt) expresado en gramos y altura ascendida en funcin del tiempo (ht) expresada en centmetros. La cantidad o incremento de agua absorbida de la muestra, por unidad de superficie en el tie mpo se calcula con la siguiente ecuacin: donde: M/S es el incremento de masa por unidad de superficie (kg/m2) Mt (kg) es el peso de la muestra en funcin del tiempo t (s) M0 (kg) es el peso de la muestra seca y S es el rea (m2) de la cara de la probeta en contacto con el agua. Con los datos obtenidos es posible construir dos curvas, una de absorcin capilar y otra de ascenso capilar, en funcin de (min0.5). La primera se traza en funcin del incremento de peso experimentado por la probeta a lo largo del ensayo, la se gunda curva representa la altura de agua ascendida en funcin del tiempo transcurr ido. Adems de observar el comportamiento del material, se pueden obtener el coefi ciente de absorcin capilar (con dimensiones kg/m2s0.5) y el coeficiente de penetra cin capilar (con dimensiones m/s0.5) obtenidos mediante clculos de regresin en los tramo rectilneos de las curvas. PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo. Esencia lmente, estas fuerzas son de compresin, tensin (o extensin), flexin y de impacto. RESISTENCIA A LA COMPRESION La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el m aterial falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Es ta propiedad es muy importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no c onfinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los material es cerca de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar some tidos a condiciones no confinadas, consideraremos exclusivamente esta situacin. E n este caso, la resistencia a la compresin uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa hidrulica que registra el esfuerzo compresor (sl) aplicado sobre un a probeta de material en una direccin del espacio, y la deformacin lineal (el) ind ucida en esa misma direccin.

Figura 6. Desarrollo de fracturas extensionales y de cizalla como resultado de c ompresin. Es importante indicar que los resultados obtenidos en los experimentos de resist encia a la compresin para un mismo material depende de la forma y tamao de la prob eta. As, los prismas y cilindros largos presentan menores resistencias a la compr esin que los cubos con la misma rea de seccin, y estos a su vez menores que los pr ismas y cilindros cortos (con alturas menores que sus lados o radios). Igualment e, la resistencia a la compresin depende de la tasa de aplicacin de la carga, de f orma que a mayores velocidades de compresin mayor es el valor de la resistencia. La metodologa experimental puede seguir la norma ASTM D3148-86, segn la cual las p robetas de muestra sern cilndricas, con una relacin altura/dimetro comprendida entre 2.5 y 3 (e.g., 10 cm de altura por 4 cm de dimetro). Deben ensayarse al menos 5 probetas por cada tipo de material, manteniendo la tasa de aplicacin de la carga constante (entre 0.5 y 1 MPa/s). Por otra parte, hay que evitar una mala colocac in de la probeta en la prensa, para asegurar una distribucin homognea del esfuerzo compresor. El esfuerzo es igual a la fuerza aplicada por seccin o superficie: donde: Fl es la fuerza aplicada longitudinalmente, expresada en newtons en el si stema mks (N=kgms-2), dinas en el sistema cgs o kilogramos-fuerza en el sistema tcn ico S es la seccin de la probeta (m2) y sl es el esfuerzo lineal expresado en Pa (N/m2), dinas/cm2 o kg/m2 (las dimensiones del esfuerzo son las mismas que las de presin). Dado que la fuerza es un vector, tambin lo es el esfuerzo. As, dado que el signo d e la fuerza se toma negativo por convenio cuando es compresiva, y positivo cuand o es tensional, el esfuerzo compresor es negativo y el tensor es positivo. La deformacin lineal es igual al cambio de longitud experimentado por la longitud original de la probeta: donde: l0 (m) es la longitud original l1 (m) es la longitud final Dl (m) es el incremento de longitud de la probeta. Puesto que al comprimir l0 es siempre mayor que l1, l y l son negativos (positiv os para el caso de tensin). El valor de el (que es adimensional) es generalmente muy pequeo para materiales ptreos (del orden de 0.01 y menores). La deformacin inducida sobre un cuerpo debida a la accin de un campo de fuerzas ex teriores puede ser elstica o plstica. La deformacin es elstica cuando el cuerpo recu pera su forma y volumen iniciales una vez cesada la accin de las fuerzas externas . En caso contrario, la deformacin es plstica (esto es, si la deformacin persiste e n parte). El que la deformacin sea elstica o plstica depende de la naturaleza del c uerpo, de la temperatura, y del grado y tasa (velocidad) de deformacin al que ha sido sometido. A temperatura constante, los materiales se comportan normalmente como elsticos cuando los esfuerzos aplicados son pequeos, si bien se tornan plstico s cuando los esfuerzos superan un cierto lmite. Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la experi mentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deforma cin resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ens ayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva sl-e l donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este comportami ento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas deformaciones, hast a un lmite denominado lmite de proporcionalidad, representado en la Figura 7 por e l punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la cu rva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticid ad (E). Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:

donde el mdulo de elasticidad E es positivo (sl y el son negativos) y presenta la s mismas dimensiones que el esfuerzo ya que el es adimensional. El valor del mdul o de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede utilizars e para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos. Figura 7. Curva esfuerzo-deformacin para compresin, con ilustracin de los tramos els tico y plstico. Para deformaciones superiores al lmite de proporcionalidad, existe un cierto tram o de la curva sl-el donde el comportamiento del material es elstico, aunque no ex iste proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. El lmite en el que el com portamiento del material deja de ser elstico se denomina lmite elstico, representad o por el punto b de la curva en la Figura 7. Al aumentar el esfuerzo y superarse el lmite elstico (punto b), la deformacin aumen ta rpidamente y es en parte permanente. As, si se disminuye el esfuerzo aplicado l entamente a partir del punto c de la curva, se recorrer el trayecto indicado por una flecha de puntos hasta alcanzar el punto donde el esfuerzo es nulo, pero exi ste una cierta deformacin permanente (el cuerpo no recupera su longitud original) . Al aumentar el esfuerzo se llega finalmente al punto d, denominado punto de ru ptura, donde el cuerpo experimenta una fracturacin catastrfica por cizalla o fisur acin extensional. Este punto de ruptura define, en trminos del esfuerzo compresivo , la resistencia a la compresin (R). La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy variable, os cilando desde materiales: muy dbiles (<70 kg/cm2) dbiles (70-200 kg/cm2) moderadamente resistentes (200-700 kg/cm2) fuertes (700-1400 kg/cm2) hasta muy fuertes (>1400 kg/cm2). Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a la t ensin y flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido sobre todo a su mayor porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los hormigones (Tabla 3). Aunque no puede generalizarse el efecto del tamao de grano, puede deci rse que, en general, la resistencia a la compresin aumenta a medida que aumenta e l tamao de grano de los materiales, a igualdad de otras variables como composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc. Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y materiales de construccin (modificado de Winkler, 1973). (Mpa) kg/m2106 kg/cm2103 Granito 97 310 10 32 1.0 3.2 Sienita 186 434 19 44 1.9 4.4 Gabro, diabasa 124 303 13 31 1.3 3.1 Basalto 110 338 11 34 1.1 3.4 Caliza 14 255 1 26 0.1 2.6 Arenisca 34 248 4 25 0.4 2.5 Gneiss 152 248 15 25 1.5 2.5 Cuarcita 207 627 21 64 2.1 6.4 Mrmol 69 241 7 25 0.7 2.5 Pizarra 138 207 14 21 1.4 2.1 Hormign 5.5 69 1 7 0.1 0.7 La resitencia a la compresin de rocas utilizada en monumentos granadinos son (val ores obtenidos en seco por Guardia Olmedo et al., 1986, Arte y Deterioro en los Monumentos Granadinos. Catedral, Chancillera y Palacio de Carlos V. Universidad d e Granada, 140 p.) Tabla 4. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas en monumentos granadinos (Guardia Olmedo et al., (1986). Calcarenita: 75-500 kg/cm2 Travertino: 400-700 kg/cm2

Conglomerados: 200 kg/cm2 Caliza de Sierra Elvira: 600-900 kg/cm2 Mrmol de Macael: 680-980 kg/cm2 Serpentinita: 400-700 kg/cm2 Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la Figura 7 son ideales, ya que representan un comportamiento estrictamente elstico para el material en e l tramo lineal de la curva correspondiente a la ley de Hooke. No obstante, los m ateriales reales muestran relaciones esfuerzo-deformacin ms complicadas, no siguind ose estrictamente la relacin de linearidad. Esto significa que las curvas esfuerz o-deformacin pueden presentar tramos elsticos, casi-elsticos, semi-elsticos y no-elst icos (o plsticos). Los tipos de curvas para materiales casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos se representan en la Figura 8. Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles (Figura 9 ). Los materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera el lmite elst ico, (b y d son muy cercanos), mientras que los materiales dctiles (como el acero o el cobre) presentan un tramo de comportamiento plstico amplio. Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo condici ones de temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas presenta n tramos plsticos ms amplios, Figura 9). La deformacin permanente entre el lmite elst ico y el punto de ruptura en los materiales heterogneos como los ptreos se verific a a bajas temperaturas mediante una microfracturacin frgil. Esta microfracturacin s e produce sobre todo en el interior de los minerales que forman las rocas, a fav or de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El grado de microfracturacin, que es controlado por las caractersticas texturales y estructurales de los mater iales (e.g., tamao de grano, porosidad, razn clastos/matriz, cementacin, etc.), def ine en gran medida la forma de la curva esfuerzo-deformacin. As, puede generalizar se que los materiales ptreos con tamao de grano fino tienden a ser casi-elsticos, m ientras que los de grano grueso tienden a ser semi-elsticos, siempre a igualdad d e otros factores. Respecto de la porosidad, materiales compactos y poco porosos tendern a un comportamiento casi-elstico o semi-elstico, mientras los materiales mu y porosos y poco o moderadamente coherentes (esto es, escasamente cementados, co mo las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de edificios histricos de Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-elstico o plstico. El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido aumento de la deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por acomodo de la c arga por el movimiento relativo de los granos (gruesos) del entramado y/o deform acin de los poros, pasndose a continuacin a una situacin en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de recuperacin mecnica, en la que el esfuerzo y la deformacin a umentan ms o menos proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta compactacin (Figura 8). Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede definirse en rigo r cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal entre esfuerz o y deformacin no se verifica en los materiales casi-elsticos, semi-elsticos y plsti cos. A pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes determinadas de las curvas esfuerzo-deformacin, aunque sin el conocimiento de sus formas este dato s irve de poco. No obstante, cuando los materiales son frgiles, y su comportamiento es elstico o casi elstico, el mdulo de Young y la resistencia a la compresin nos pe rmiten tener una idea bastante aproximada de las curvas esfuerzo-deformacin, ya q ue en estos materiales el lmite de proporcionalidad, el lmite elstico y el punto de ruptura casi son coincidentes. En estos casos, el mdulo de Young ser muy util par a evaluar el comportamiento mecnico de los materiales ante la accin de esfuerzos c ompresivos de tipo uniaxial. Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de estrat ificacin o foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado que estas super ficies introducen debilidades mecncias (i.e., los materiales se fracturan por ext ensin y cizalla ms fcilmente a favor de las mismas), la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el esfuerzo principal mayor (i.e., compres or, s1) es paralelo u oblicuo (cercano a 45) a tales superficies. La resistencia

a la compresin de materiales anistropos es mxima cuando las superficies estn orient adas perpendicularmente al esfuerzo principal mayor. Esto es importante en la es tabilidad de las estructuras en los edificios y en los trabajos de restauracin qu e impliquen sustitucin de piezas por materiales estructuralmente anistropos. Figura 8. Curvas esquemticas esfuerzo-deformacin para materiales casi-elsticos (e.g ., basaltos, granitos de grano fino), semi-elsticos (e.g., calizas, areniscas, mrm oles) y plsticos (morteros de cal, morteros de yeso). Figura 9. Deformacin frgil y dctil bajo compresin, torsin y extensin (s1, s2 y s3, son los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las flec has marcan las tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la pr esin, la temperatura, la presin de fluidos localizados en los poros y la tasa de d eformacin. Como se ha indicado ms arriba, la presencia de agua en el interior del sistema po roso de un material altera sus propiedades mecnicas. Este efecto se debe dos caus as: 1) al desarrollo de presiones hidrulicas en los poros rellenos de agua que af ectan a los esfuerzos intergranulares (i.e., contactos de granos), y 2) a la alt eracin de las propiedades de superficie de los granos (minerales). Esto puede cau sar inestabilidad a lo largo de superficies ms dbiles y disminuir la resistencia a la cizalla o friccin, producindose una reduccin ms o menos significativa de su resi stencia a la compresin. La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material saturado en agua y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una medida del efec to del agua sobre la resistencia a la compresin: donde: Ks es el coeficiente de ablandamiento (adimensional) Rs (Pa) es la resistencia a la compresin del material saturado en agua y Rd (Pa) es la resistencia a la compresin del material seco. Para algunos materiales muy porosos fcilmente empapables, este coeficiente tiende a 0, ya que Rs tiende a 0, mientras que otros materiales poco porosos como vidr ios o aceros el coeficiente de ablandamiento tiende a 1, esto es, retienen sus p ropiedades mecnicas ante la presencia de agua. Los materiales con coefientes de a blandamiento mayores de 0.8 se califican de resistentes mecnicamente respecto de la accin del agua. Los materiales con coeficientes menores de 0.8 nunca deben exp onerse a la accin de la humedad (e.g., zcalos de elementos constructivos que sufre n infiltracin capilar), y en caso de exponerse, deben aislarse de la humedad con barreras impermeables o tratarse con productos hidrofugantes. RESISTENCIA A LA TENSION La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el material falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes, dep ende de la resistencia de los minerales, del rea interfacial entre granos en cont acto y del cemento intergranular e intragranular. Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en material es ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin directa , quizs el ms apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una razn longitud/dimetr o de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y pegan con resina epo xi) en unas cpsulas que estn unidas a cadenas que transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma ASTM D2936 regula los mtodos y con diciones experimentales este ensayo. Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos anteriormen te para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms problema a la r esistencia a la tensin. Respecto de los materiales ptreos de construccin, puede gen eralizarse que, para un material dado, la magnitud de la resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la tensin para algunas rocas medido s con la tcnica de traccin directa. Tabla 5. Resistencia a la tensin (Mpa) de algunas rocas (de Touloukian y Ho, 1981 ).

Basalto 8.6 Conglomerado 29.7 Calizas 4.2 5.8 Arenisca 1.1 Arenisca calcrea Esquistos 3.1

1.7 4.3

RESISTENCIA A LA FLEXION La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un material a ser doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con b arras de material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra (norma ASTM C99-52). La resistencia a la flexin (Sm) viene dada por l a expresin: donde: P (Pa) es la carga aplicada l (m) es la distancia entre los pivotes y d3 (m) es el dimetro de la probeta si la probeta es cilndrica, y por la expresin: donde: b (m) es el ancho de la seccin de la probeta y h (m) es el largo de la probeta si la probeta es prismtica. Para un material ptreo dado, el valor de resistencia a la flexin es cercano al dob le de su resistencia a la tensin medida con el mtodo de traccin directa. FATIGA Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de rup tura, se observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto impl ica una prdida de sus propiedades mecnicas, que puede dar lugar a la fracturacin ba jo esfuerzos mucho menores que los apropiados para los materiales frescos que no h an sido sometidos a esfuerzos. A esta caracterstica de los materiales se le denom ina fatiga. Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales ptreos es la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una evol ucin episdica para la fatiga. Inicialmente, se produce una microfracturacin entre l os contactos de grano y en el interior de los cristales a favor de los planos de exfoliacin y superficies de particin de los mismos. A continuacin, existe un perio do de aquiescencia, con escasa deformacin adicional. En el ltimo estadio, las micr ofracturas coalescen, perdindose coherencia e inicindose el fallo (fracturacin) del material. No obstante, tambin parece que la fatiga es un proceso continuo, disipn dose la energa en forma de microfracturas hasta el punto en que se supera un nive l crtico en el que ocurre el fallo. La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecnico que sufren los materi ales ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos g enerados no suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de los ma teriales frescos. No obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto de otros pr ocesos fsicos y qumicos de alteracin, que modifican las propiedades mecnicas origina les de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades mecnicas. Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor medida a la flexin y la tensin. Por esta razn son materiales apropiados para elementos co nstructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos que sufren importan tes esfuerzos tensionales y de flexin, como los generados en estructuras adintela das o arquitrabadas. Por esta razn, la luz de los arquitrabes no puede ser elevad a. La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante desde el p unto de vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de construccin. Est o es debido tanto a la existencia de procesos de alteracin cclicos que generan imp ortantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos mecnicos (fracturacin) p or fatiga en los materiales, como al hecho de ser la propiedad mecnica cuantitati

vamente ms deficiente en los mismos. Entre los procesos de deterioro mecnico por g eneracin de esfuerzos tensionales cabe destacar los cambios volumtricos que sufren los materiales al sufrir variaciones de temperatura, la formacin de hielo y la c ristalizacin e hidratacin/deshidratacin de sales solubles en el interior del sistem a poroso de los materiales. Figura 10. Acciones mecnicas en el sistema adintelado (modificado de Ortega Andra de, 1993) DUREZA La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro cuerpo. Para el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente como la resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs dedujo empricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativ as de distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de clasificacin y de determinacin. Esta escala es como sigue: Dureza Mineral Dureza Mineral 1 Talco 6 Ortosa 2 Yeso 7 Cuarzo 3 Calcita 8 Topacio 4 Fluorita 9 Corindn 5 Apatito 10 Diamante Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la es cala, y a su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suel e ser cualitativa (aunque hay mtodos de determinacin precisa) establecindose en una primera aproximacin en base a los siguientes criterios: si la ua raya al mineral la dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al mineral la dureza es menor de 5 .5; si el mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 7. As, el cuarzo s e diferencia de la calcita en que aquel raya al vidrio y sta no. Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique e n un mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las est ructuras minerales. As por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hbito pr ismtico que presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongacin mayor y de 6.5 per pendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan durezas ms bajas en superficies de exfoliacin respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la dureza depende del tipo de enlaces atmicos presentes, de la estructura y de la c omposicin. A igualdad de otros factores, los minerales con estructuras ms densas s on ms duros (e.g. el aragonito tiene una dureza de 4 y la calcita de 3), y los qu e presentan elementos ms pequeos son ms duros (e.g. el corindn (Al2O3) tiene una dur eza de 9 y la hematites (Fe2O3) de 6, presentando el Al+3 un radio inico de 0.57 y el Fe+3 de 0.67 ). En general, los minerales que presentan molculas de (OH) o de agua (H2O) tienen durezas bajas, lo cual es debido a que en las estructuras hid ratadas existen enlaces dbiles entre estas molculas y el resto de los tomos, como e n el caso del yeso (CaSO42H2O) y el talco (Mg3Si4O10(OH)2). Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para evaluar la t rabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la ca ntera y en la obra. Existen muchos mtodos de evaluar la dureza: la resistencia al rayado, a la indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La gran complejida d de los materiales ptreos no permite una correlacin clara entre los distintos parm etros de resistencia mecnica y de dureza, aunque en general, la dureza de los mat eriales aumenta a medida que la resistencia a la compresin aumenta. Dado que las rocas son materiales frgiles, presenta dbil o moderada resistencia al impacto, por lo que son materiales trabajables con herramientas de impacto. Esto permite en la mayor parte de los casos un buen acabado. Lo mismo puede decirse de su buena trabajabilidad por pulido, particularmente en rocas como calizas y mrmoles, aunqu e existen rocas relativamente duras (i.e., aquellas que presentan abundante cuar zo, como cuarcitas y granitos) que resisten bien la raya y la abrasin. EXPANSIN TRMICA En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un aum ento de su volumen. Esto se debe a que la energa trmica absorbida induce un increm ento en las vibraciones de los tomos constitutivos de la materia, agrandando las

distancias interatmicas. Este fenmeno se describe como expansin volumtrica de origen trmico a presin constante, o simplemente expansin trmica, y su medida se realiza en trminos del coeficiente de expansin trmica (a). Este coeficiente representa el inc remento relativo de volumen producido al aumentar la temperatura en un grado a p resin constante, y puede escribirse como: a = 1/V*(DV/DT) cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. L as dimensiones de a son C-1, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen al aumentar la temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que disminuyen su volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de e sta ltima, como es el caso del cuarzo-b (y el agua). Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cbica, com o es el caso de la mayora de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus coeficientes de expansin trmica dependen de la direccin cristalina en la que se mi da (esto es, los minerales son anistropos respecto de esta propiedad). As, el cuar zo-a se expande ms perpendicularmente a su eje c (eje principal de simetra y de el ongacin) que paralelamente a l. Este comportamiento se denomina expansin trmica dife rencial, y su medida se realiza en trminos de coeficientes de expansin trmica linea l (l), que representan los incrementos relativos de longitud producidos al aumen tar la temperatura en un grado a presin constante: l = 1/l*(Dl/DT) La dimensin de este coeficiente es tambin C-1, y sus valores son positivos en la ma yor parte de los casos por la misma causa que se ha indicado ms arriba. No obstan te, existen algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones determi nadas al aumentar la temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande paralelamente a su eje c y se contrae perpendicularmente a l. No obstante, el coe ficiente de expansin trmica de la calcita en trminos de volumen es positivo, ya que la contraccin que sufre perpendicularmente al eje c es proporcionalmente menor a la expansin que sufre paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo-b, el increm ento de temperatura supone contracciones en todas las direcciones cristalogrficas , por lo que el resultado neto es un descenso de volmen (o aumento de densidad).