Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones Curso sobre Hormign Barcelona 16 de junio de 1992 E.T.S.

Ingenieros de Caminos,Canales y Puertos

HORMIGON PROYECTADO

ANTONIO AGUADO Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. Catedrtico de Universidad. Universitat Politcnica de Catalunya E.T.S. Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.

RESUMEN En el presente documento se hace una revisin sobre el hormign proyectado incidiendo en distintos aspectos tales como: definiciones, materiales componentes, sistema de puesta en obra, aplicaciones, normativas de referencia, etc,. Dentro de los distintos tipos de hormigones proyectados: va seca y va hmeda, se explican las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos, sealando las tendencias actuales. Ahora bien, dado que en la actualidad, en Espaa, el mayor porcentaje de aplicacin corresponde a la va seca, este trabajo incide especialmente en esta va.

1. INTRODUCCION La proyeccin de un material (como un mortero o un hormign) sobre una superficie a alta velocidad es una tcnica constructiva interesante desde el punto de vista productivo ya que combina dos etapas (puesta en obra y compactacin) en una sla. En la proyeccin, el material se introduce en una mquina de proyectar, que la impulsa a gran velocidad a travs de una manguera, hasta la boquilla de proyeccin. El control de la boquilla (distancias, direccin, etc,.) se puede hacer de forma manual mediante un operador que sostiene la misma, o bien, de forma mecnica mediante un robot de proyeccin controlado a distancia por un operador. El material proyectado (mortero u hormign) puede hacerse contra cualquier superficie e inclinacin de la misma, si bien, parte de dicho material rebota al no adherirse a aquella. Este material rebotado, es una caracterstica intrnseca de esta tcnica y debe considerarse la incidencia econmica del mismo. Por otro lado, al proyectar contra superficies inclinadas (no horizontales), el peso propio del material (an sin fraguar), puede ser mayor que las fuerzas de adherencia entre el material y la superficie y, en consecuencia, desprenderse de aquella. Ello obliga a limitar el peso propio, lo cual se traduce en limitaciones respecto al espesor de la capa a hormigonar. Esto es, para espesores de elementos significativos (superior a 10 cm) deben realizarse distintas capas. Ello implica que a medida que aumentan los espesores, el rendimiento que puede alcanzarse con esta tcnica disminuye y, en consecuencia, verse limitado sus campos de aplicacin. En un afn de aumentar el rendimiento, se plantea usualmente una disminucin del tiempo entre capas. Para ello se utiliza con frecuencia acelerantes de fraguado con el fin de alcanzar resistencias importantes a tempranas edades, si bien, dichos aditivos pueden incidir negativamente a edades mayores. Si los prrafos anteriores han servido para hacer una sntesis de los aspectos principales del hormign proyectado hoy en da utilizado, parece oportuno recordar el origen de esta tcnica en el campo del hormign. El mismo se sita en EE.UU en 1911 donde Carl E. Akeley patenta una mquina conocida bajo el nombre de "Cement-Gun". Dicha mquina tena dos cmaras superpuestas siendo de inferior como un tambor de revolver (``gun'' en ingls). Con posterioridad se fueron desarrollando otro tipo de mquinas: tornillos sin fin, de rotor. En la actualidad los equipos existentes no son condicionantes para obtener un amplio rango de prestaciones del hormign similares a las 2

obtenidas con otras tcnicas de puesta en obra.

2. DEFINICIONES De acuerdo con la norma UNE 83.600, a continuacin se definen algunos conceptos muy utilizados en este procedimiento constructivo: -Gunitar. Puesta en obra de mortero u hormign por proyeccin a gran velocidad sobre una superficie, previamente transportado, en forma neumtica a travs de mangueras y lanzado a travs de una boquilla. Obsrvese que este trmino es una castellanizacin del trmino ingls ``gun'' (pistola, revolver), ya que las primeros equipos de proyeccin tenan un tambor con compartimientos donde se cargaba la mezcla, similar al existente en un revolver. -Hormign proyectado. Es un hormign cuyo tamao de rido puede llegar hasta 25 mm y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla. -Mortero proyectado. Mortero cuyo tamao mximo de rido puede llegar hasta 8 mm y que, aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla. A este mortero se le conoce tambin con el nombre de "gunita". La diferencia entre hormign proyectado y mortero proyectado radica, segn estas definiciones, en el tamao mximo del rido. -Hormign y/o mortero proyectado tradicional. Hormign y/o mortero proyectado que utiliza cemento y ridos convencionales y en su caso aditivos y/o adiciones. -Hormign y/o mortero proyectado especial. Hormign y/o mortero proyectado que utiliza cemento y ridos especiales (ridos ligeros, pesados, refractarios, cemento aluminoso, etc.,). En este tipo se consideran los hormigones y/o morteros refractarios. -Hormign y/o morteros proyectados con fibras. Hormign y/o mortero proyectado de cualquiera de los dos tipos anteriormente citados, que adems utiliza fibras como refuerzo para mejorar algunas caractersticas mecnicas. 3

Esta clasificacin parece algo artificiosa ya que, por ejemplo, las fibras se pueden ver como un componente especial y englobarlo en el grupo de hormign y/o mortero proyectado especial. La diferenciacin puede obedecer a que de los componentes especiales, las fibras son las ms utilizadas dentro de la tcnica de proyeccin. -Rebote o rechazo. Material proyectado que no quede incorporado a la superficie a revestir al ser rechazado por sta.

3. TECNICAS DE PROYECCION La proyeccin de hormign se realiza, bsicamente, mediante dos tcnicas: va seca y va hmeda. Va seca En esta tcnica, la mezcla del cemento y ridos secos (o con un pequeo porcentaje de humedad, inferior al 4 %) se hace en una mezcladora. Con posterioridad se transporta el conjunto de forma neumtica mediante aire a presin por una manguera hasta la boquilla de proyeccin. En la zona de boquilla, a la mezcla se le adiciona el agua y los aditivos requeridos para alcanzar la hidratacin del cemento, facilitar la puesta en obra y actuar sobre las caractersticas mecnicas del hormign. En esta va, la longitud de la manguera puede ser importante (lmite del orden de 300 m) y la velocidad de proyeccin es elevada. Suele situarse entre 80 y 100 m/s. Va hmeda En esta tcnica, los componentes se mezclan como en un hormign convencional, pudindose en esa operacin incorporarse parte de las adiciones y aditivos requeridos. Con posterioridad se transporta por la manguera mediante aire comprimido, o bien, con un bombeo mecnico. Al llegar a la zona de boquilla se incorpora aire a presin para aumentar la velocidad de proyeccin y otros aditivos, especialmente, el acelerante. Resulta fcil observar que manguera, que en el caso rendimientos. Asimismo, la menor que en el caso de Equipos Los equipos de proyeccin en sus primeras pocas, estaban asociadas claramente a una de las vas citadas. En la actualidad, los equipos 4 esta va precisa longitudes menores de la anterior, si se quiere obtener buenos velocidad de salida es, por trmino medio, va seca.

son muy verstiles pudindose, algunos de ellos, utilizar de forma indistinta para ambas vas. Las caractersticas a exigir a los mismos puede verse ACI (1982). La propia tecnologa desarrollada por los fabricantes de equipos ha dado lugar a lo que algunos denominan va semi--hmeda. Esta va sigue los pasos de la va seca, si bien la incorporacin del agua y del aditivo no se hace en la boquilla de proyeccin sino en unos metros anteriores (del orden de 4 a 6 m). Con ello se pretende conseguir una mejor dispersin de stos en la mezcla. Una mayor informacin sobre equipos puede verse en Fernndez Canovas (1990). Dado que el peso por metro lineal de manguera en funcionamiento es muy distinto ya sea va seca o va hmeda, este acaba siendo un criterio de adopcin del equipo (tcnico o humano). As la va seca puede ser verstil en ambos equipos mientras que la va hmeda precisa, para mejorar rendimientos, de autmatas de proyeccin (robots). En resumen, cabe sealar que, en la actualidad, existen soluciones tcnicas de los equipos que puedan contribuir a dar una respuesta satisfactoria a las mayores exigencias que se solicitan del hormign proyectado. Comparacin entre ambas vas Hay que llamar la atencin a que las diferencias no slo son resultado de un sistema de proyeccin sino que el hormign resultante, son dos materiales diferentes. Esto incide en las propiedades, sistema de control, etc., aunque hoy en da el mayor empleo de la va seca no deja apreciar las diferencias y se utiliza la misma metodologa de control, etc. La eleccin, en consecuencia, de uno u otro hormign asociado a una va de proyeccin ser funcin de factores tales como: -Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas del hormign requerido. En condiciones anlogas se puede alcanzar mejores prestaciones con la va hmeda. -Caractersticas de la obra (superficie a proyectar, elemento lineal o no, etc,). La va seca es ms verstil, mientras que la va hmeda requiere grandes tajos, bien organizados para alcanzar altos rendimientos. -Caractersticas econmicas de la empresa. Una empresa pequea poco especializada tiende haca la va seca, mientras que en casos contrarios tendera hacia va hmeda. Los equipos en esta va son ms caros y voluminosos. En este planteamiento hay que contar con 5

el factor humano (inercia de los usuarios) que pueden cambiar el mismo. -Caractersticas medio--ambientales. Los crecientes exigencias respecto al contenido de polvo emitido (o existente) en el entorno de obras de hormign proyectado propicie una bsqueda de la disminucin de dicho contenido. Una solucin posible en la actualidad es la va hmeda. El hecho de que, en Espaa, en pocas ocasiones al hormign proyectado se le asigne una funcin estructural, potencia el empleo mayoritario de va seca. Ahora bien, a medida que se incrementa su empleo con esta funcin, la va hmeda se va abriendo camino, no encontrndose condicionantes tcnicos serios para alcanzar altas prestaciones, por ejemplo, resistencias a compresin superiores a 400 kp/cm2.

4. MATERIALES Tanto los materiales constituyentes como los mtodos de puesta en obra influyen, como es lgico, en la calidad del hormign proyectado resultante. Por ello, lo que se expone a continuacin debe tomarse como gua indicativa, recomendando en cada caso concreto, la realizacin de ensayos previos, tanto de los equipos como de los materiales. Ello debe estar encaminado a determinar la dosificacin ms adecuada y una puesta en obra ptima. Aridos La calidad de las arenas y gravas necesarias para conseguir un buen hormign proyectado se rige por las mismas reglas, que las utilizadas en hormigones y morteros ordinarios. Las prescripciones y ensayos para determinar elementos perjudiciales pueden ajustarse a las previstas en el artculo 7.3 de la EH-91. Las arenas y gravas pueden ser de ro (rido rodado) o de machaqueo. El tamao mximo del rido es conveniente limitarlo a 25 mm. Se entiende como rido fino de acuerdo con distintos autores, [ACI 506 (1975), J.L Rivas (1981), Martnez (1974)], el material compuesto por partculas duras y resistentes del que pasa por el tamiz n 4 ASTM (Malla 4,76 mm.) un mnimo del 95 por ciento en peso. Mientras que por rido grueso se entiende la fraccin de rido de la que queda retenida en el tamiz n 4 ASTM un mnimo del 70 por ciento en peso. Diversas pueden ser las curvas granulomtricas a emplear tal como se seala en distintos trabajos de las referencias citadas en el prrafo anterior. Aqu, y a nivel indicativo, se expone la propuesta por el comit 506 del ACI (1977) muy usual en la prctica. Tabla 1. 6

Tamices malla cuadrada A.S.T.M. 1" 3/4" 1/2" 3/8" n 4 n 8 n 16 mm 25,40 19,05 12,70 9,52 4,76 2,38 1,19

Tanto por ciento en peso que pasa 1 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5 2 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0 - 5 3 90 - 100 20 - 25 0 - 10 0 - 5 -

Tabla 1.- Diversas curvas granulomtricas en funcin del tamao mximo de rido. El mismo comit propone una curva granulomtrica cuando slo se emplea rido fino. Hay que tener presente que estos ltimos precisan de dosificaciones ms ricas de cemento y producen mayores retracciones que si se emplea rido grueso, los cuales, en cambio, dan lugar a mayores prdidas por rebote. Si bien estas curvas granulomtricas pueden servir de referencia, hay que llamar la atencin sobre la no generalizacin de las mismas. Esto es, conviene poner a punto la curva correspondiente a cada caso concreto, lo cual viene muy condicionada tanto por los propios ridos como por los medios de puesta en obra. Cemento En la fabricacin de hormigones proyectados pueden emplearse distintos tipos de los cementos recogidos en el RC-88, tales como: portland normal, portland con adiciones activas, cementos puzolnicos. La categora de los cementos utilizados se sita entre los 350 kp/cm2 y los 450 kp/cm2 a 28 das en funcin del tipo de aplicacin. En general, es conveniente el empleo de cementos de bajo calor de hidratacin puesto que ello contribuir a reducir la fisuracin por efectos trmicos en primeras edades. Sin embargo, este hecho no es condicionante principal ya que la propia naturaleza de la puesta en obra (por capas) contribuye a reducir estos problemas. Cuando se emplee cemento resistente a los sulfatos debe recomendarse 7

no utilizar una categora inferir a los 350 kp/cm2. La utilizacin de este cemento puede ser adecuada cuando el hormign proyectado vaya a estar sometido a la accin de suelos con una alta concentracin de sulfatos. La dosificacin de cemento por metro cbico, se sita normalmente, entre 350 kg/m3 y 450 kg/m3, funcin en cierta medida del tamao mximo del rido y del contenido de finos. Hay que tener presente que el hormign proyectado colocado es ms rico en cemento que la mezcla inicial como consecuencia del rebote de las partculas gruesas del rido. Los trabajos de Studebaker citados por Martnez (1974) han puesto de manifiesto este fenmeno. En ellos, utilizando tres grupos de tamao de ridos y en granulometras normales se determina la ganancia de cemento a partir de distintas relaciones iniciales cemento/rido en peso. (Tabla 2)

Relacin cemento/rido en peso Iniciales 1/3,0 1/3,5 1/4,0 1/4,5 Finos 1/2,10 1/2,75 1/3,10 1/3,35 Medios 1/2,00 1/2,80 1/3,25 1/3,60 Gruesos 1/2,10 1/2,80 1/2,90 1/3,60 Promedio 1/2,00 1/2,80 1/3,10 1/3,50

Tabla 2.- Enriquecimiento de cemento en obra por efecto de la colocacin. La dosificacin debe hacerse normalmente en peso si bien tambin puede hacerse en volumen cuando el equipo se emplea ocasionalmente. La tabla 3 presenta una correlacin indicativa entre dosificaciones en volumen, en peso y resistencias usual en la prctica tal como seala Rivas (1981). La mezcla puede hacerse en obra con los inconvenientes de espacio para materiales, limitacin de medios, homogeneidad, etc. o bien realizarse en una central de ridos-cemento premezclado y transportarse a obra. En este caso, el coste del transporte es un inconveniente. Asimismo, si se utiliza este ltimo sistema hay que prestar atencin a que el medio de transporte puede hacer modificar la dosificacin prevista. En los hormigones proyectados, la relacin agua/cemento tiene una influencia sobre las caractersticas del hormign proyectado anloga 8

a la de los hormigones normales. Ahora bien, puesto que durante la puesta en obra el rido no debe desprenderse cuando el hormign proyectado est an fresco, la consistencia del mismo se mueve entre unos lmites ms estrechos que en los hormigones normales. Sobre la consistencia no slo incide la relacin agua/cemento sino tambin el mdulo de finura de los ridos y de la proporcin en peso de cemento/rido empleado en la mezcla. En la tabla 4 se presenta un resumen de los citados trabajos de Studebaker variando el tamao del rido y las proporciones en peso de las relaciones cemento/rido y agua/cemento. La resistencia media de las ms de 200 muestras fue de 282 kp/cm2.

Dosificacin en volumen

Dosificacin en peso

Relacin real en obra

Resistencia a compresin a 28 das (kp/cm2) 200 230 240 250 300 360 400

1/6,5 1/5,5 1/5,0 1/4,5 1/4,0 1/3,4 1/2,2

1/6,0 1/5,0 1/4,5 1/4,0 1/3,5 1/3,0 1/2,0

1/4,1 1/3,7 1/3,5 1/3,1 1/2,8 1/2,0 1/1,2

Tabla 3.- Correlacin entre dosificacin cemento/rido y resistencias. En el caso de que no exista experiencia anterior o la existente no sea aceptable, es recomendable la realizacin de ensayos previos para determinar la dosificacin y puesta en obra ptima para cumplir los requisitos de proyecto. Para ello deberan realizarse ensayos con tres o ms variantes de los factores citados tal como seala el Comit 506 del ACI (1978).

Cemento/rido Mdulo de finura (en peso) 1/3,5 2,49 Arido fino 1/4,0 1/4,5 1/5,0 1/6,0 1/3,0 1/3,5 2,96 Arido medio 1/4,0 1/4,5 1/5,0 1/6,0 1/3,0 3,26 Arido grueso 1/4,0 1/5,0 1/6,0

Agua/cemento (en peso) 0,54 0,59 0,65 0,69 0,80 0,37 0,48 0,55 0,57 0,62 0,68 0,36 0,44 0,56 0,65

% de agua de los ridos (en peso) 20,0 19,0 19,5 19,7 20,5 18,5 17,2 17,1 15,8 16,3 16,5 17,3 15,0 15,3 15,0

Tabla 4.- Variaciones de las relaciones entre ridos, cemento y agua.

Aditivos Si se precisa del empleo de aditivos (o adiciones) pueden emplearse siempre que se justifique la funcin para la cual estn previstos y que la misma no sea incompatible con la tecnologa del hormign proyectado. La justificacin de la funcin que se asigna a los mismos (P. ej.: acelerar o retardar el fraguado, etc...) es conveniente est realizada por algn laboratorio independiente, de reconocido prestigio. Las muestras ensayadas deberan corresponder a las mismas partidas que la empleada en obra. Cuando sea posible prever la utilizacin de aditivos en la ejecucin, 10

debera desde Proyecto contemplarse los pasos necesarios a realizar con los mismos (dosificacin, ensayos, etc...). En caso de no poderse cumplir esta exigencia, en el Documento Pliego de Condiciones del correspondiente Proyecto debera contemplarse una clusula en la que no se permitiese el uso de aditivos al Constructor sin una autorizacin previa firmada por el Director de Obra.

En los ensayos de los aditivos ms frecuentes en hormign proyectado se encuadran dentro de los siguientes grupos: -Aceleradores: Adecuados cuando se precisa un fraguado rpido o altas resistencias iniciales. Si estos contienen cloruro clcico, ste debe estar en cantidad menor del 2 % del peso del cemento, y deben tomarse las precauciones usuales en su empleo. -Plastificantes: Encaminados a facilitar la puesta en obra. -Adiciones minerales: principalmente, cenizas volantes, las cuales pueden mejorar la plasticidad del hormign. Se suele reemplazar parte del cemento por cenizas, si bien es recomendable limitar la parte sustituida. Asimismo, hoy en da, en algunas obras se emplea microslice (humo de slice) con una funcin similar a las cenizas. De todos los aditivos, los aceleradores son normalmente los ms utilizados por lo que resulta necesario profundizar en los mismos. Su misin es acelerar el proceso de fraguado, pero un proporcin excesiva de los mismo puede tener en efecto contrario. Ver fig. 1. Las dosificaciones usuales, en funcin del tipo varan el 2 y el 7 % del peso del cemento. Ahora bien, para acelerar el proceso de fraguado puede actuarse sobre otros factores. A este respecto, cabe destacar el estudio de Schutz en (1981) en el que se analiza la influencia de temperatura, cemento, hidratacin previa de los ridos, relacin agua/cemento, sealando la posible superposicin del efecto de esos factores.

Fig. 1.- Influencia del % de acelerante en el tiempo de fraguado. Armaduras En elementos de hormign proyectado es usual el empleo de mallas electrosoldadas o bien de barras atadas "in situ". En general, es recomendable la primera solucin apuntada, por lo que representa de 11

racionalizacin del armado.Las caractersticas del acero empleado ya sea en malla o en barra debe atenerse a las disposiciones que dictan la EH-91 y EP-80. Asimismo, hay en da se estn empleando fibras en distintas obras ACI (1983). Las fibras utilizadas pueden ser de polipropileno o fibras metlicas, si bien la misin de las mismas es diferente. En el caso de fibras de polipropileno tienen como misin reducir o evitar la fisuracin en tempranas edades, mientras que las fibras de acero tienen una misin estructural como sustitutivo de la malla metlica.

5. EJECUCION Equipos y personal En la fabricacin de hormign proyectado pueden seguirse, tal como se ha dicho, dos vas diferentes: va hmeda y va seca. La eleccin de una u otra viene condicionada por razones fundamentalmente econmicas, si bien, tambin puede incidir razones de inercia a los cambios, falta de experiencia y equipos, etc,. Por otro lado, se recomienda a los Directores de Obra, que al comienzo de cada obra deberan exigir que se tomen las medidas necesarias con respecto a los equipos para mantener la uniformidad del hormign proyectado durante la ejecucin de la misma. Tal como se ha sealado en la introduccin, el personal que realiza el hormign proyectado puede tener una gran influencia en las caractersticas del mismo. As pues, tanto por este concepto como por los anteriormente citados en relacin a los equipos, es recomendable la realizacin de ensayos previos. Preparacin de la superficie Las superficies sobre las que se proyecta pueden ser de muy diverso tipo: roca o terreno natural, paneles metlicos, muro de ladrillo y otros. En el caso de proyectar sobre roca o terreno natural hay que tener la precaucin previa de que la misma est en zona sana, exenta en la medida de lo posible de partculas finas sueltas y procurando disponga de un cierto grado de humedad. En el caso de proyectar sobre paneles metlicos, antes de comenzar a proyectar, es preciso quitar los restos de xido, aceite, pinturas u otros materiales que pudiesen influir negativamente en la puesta en obra o propiedades del hormign proyectado. Si el encofrado lo constituye un muro de ladrillo, hay que regar la superficie del mismo antes de proyectar, evitando exceso de agua que 12

pudiese quedar libre. Asimismo, habra que limpiar la superficie de las impurezas que pudieran estar presentes (aceites, grasas, etc.) o restos de materiales sueltos. Para la limpieza y preparacin de la superficie puede emplearse cualquier sistema que garantice la bondad de la operacin, la cual debe ser estimada por el Director de Obra antes de comenzar a proyectar. Proyeccin del hormign Antes de proyectar el hormign debe comprobarse que las mangueras estn adecuadamente dispuestas y que funcionan de acuerdo a lo previsto. Con respecto al primer punto, las mangueras deben estar dispuestas de forma tal que se formen el menor nmero posible de curvas de pequeo radio ni elementos de obra que aprisionen las mangueras reduciendo su seccin. En cuanto al funcionamiento de las mismas se debe comprobar que cumplen las especificaciones dadas por el fabricante de los equipos. Una metodologa de comprobacin viene dada por Rivas en (1981). Por otro lado, el A.C.I. en (1977) da la tabla adjunta de consumo y presin de aire en operacin normal cuando se utiliza la va seca para el hormign proyectado. El comienzo de la operacin de proyectar se puede hacer con una mezcla de aire y agua para humedecer la superficie tal como se ha indicado con anterioridad. La primera capa se forma con el rido fino y el cemento. A medida que va aumentando su espesor se van incrementado los ridos ms gruesos mientras que algunos chocan contra el encofrado o ms adelante, con otros ridos, dando origen al fenmeno del rebote. aire m3/hora 425 535 620 850 1020 1275

N manguera
(cm) 2,5 3,2 3,8 4,1 4,4 5,1

N boquilla
(cm) 1,9 2,5 3,2 3,8 4,1 4,4

Presin de trabajo (kp/cm2) 2,8 3,2 3,9 4,6 5,3 6,0

Tabla 5.- Presiones y consumos de aire. Va seca

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La influencia de las variables: velocidad-distancia-direccin, en el proceso de colocacin, es grande y ha de apreciarse de forma objetiva durante el trabajo. Por ello, es preciso una mano de obra calificado que sepa regular, segn se requiera, el sistema de trabajo. A pesar de esta dificultad pueden hacerse unas recomendaciones de carcter general atendiendo la velocidad de salida ms adecuada, de acuerdo con las especificaciones de los equipos, cualquier irregularidad de la velocidad en la salida de la muestra, fruto de una obturacin, falta de material, etc., repercutir en la marcha del trabajo (parada, bajo rendimiento, etc,.). Dicha irregularidad debe ser corregida analizando la causa de la misma. La distancia entre la boquilla y el paramento, debe estar entre 0,6 y 1,5 m., debiendo el operador estar atento para definir la distancia ptima que disminuya el rebote. Distancias cortas slo son posibles con sistemas automticos (robots) ya que sino el rebote constituye un factor de riesgo sobre el operario. La direccin de proyeccin del hormign en paredes debe ser perpendicular al paramento empezando desde abajo, mientras debe estar algo inclinada con respecto a la vertical con objeto de que el rebote no pase a formar parte del hormign estructural. Ver figuras 2 y 3. El operador, o el robot en su caso, debe mover de forma continua la boquilla en forma de crculos de pequeo dimetro y a su vez ir variando la posicin de la boquilla. Con ello se consigue una distribucin ms uniforme. Al proyectar sobre zonas con armaduras debe evitarse la formacin de bolsas de material suelto detrs de las mismas. Ver fig. 4. Para ello, la boquilla debe tener un ligero ngulo de inclinacin con respecto a la perpendicular del paramento de forma que favorezca la adherencia y permita el rebote. Tambin se puede actuar sobre la mezcla disminuyendo algo la cantidad de agua sin dejarla tan seca que quede material suelto por detrs de la armadura.

Fig. 2.- Direcciones de hormigonado. Correcta: perpendicular a la superficie. Incorrecta: oblicua a la superficie.

Fig. 3.- Posiciones correctas de proyeccin a distintos planos

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De lo anteriormente expuesto, en relacin a la puesta en obra es conveniente que el equipo humano que realiza la operacin disponga, al menos de dos personas expertas en el manejo de la boquilla, que puedan turnarse en su empleo y que todo el equipo de produccin tenga claro conocimiento de cada una de las etapas de proyeccin. Hay que tener presente que el peso de una manguera por la que circula hormign es elevado y en consecuencia produce un agotamiento fsico sobre el operario, por lo que hay que tener previsto los relevos. Una alternativa evidente es el empleo de robots. La proyeccin de paredes debe hacerse desde la parte inferior del mismo hacia arriba, en capas de unos 4 a 10 cm. de espesor. En el espesor de estas capas influye en gran medida las condiciones termohigromtricas y la cuanta de armadura tal como seala Orchard en (1979). Asimismo, incide el propio tipo de mezcla empleado. El Director de Obra puede permitir variaciones del espesor de estas capas asegurndose que no existe un deslizamiento del hormign fresco de la capa que se est proyectando. Por otro lado, cuando se va a proyectar una nueva capa es conveniente que la anterior tenga una humedad adecuada en la superficie.

Fig. 4.- Direccin de proyeccin en presencia de armadura. En las zonas horizontales (arranque paredes, penetraciones de elementos, etc,.) se debe controlar que los rebotes que se producen de la proyeccin de la pared no se depositen en las mismas y pasen a formar parte de la siguiente capa de proyeccin de la pared vertical. Hay que resaltar la importancia de la necesidad de una buena ejecucin en las zonas de penetracin de equipos perpendiculares a la superficie sobre la que se proyecta. As la figura 5 muestra un ejemplo de una pared de un depsito de hormign proyectado atravesada por una tubera.

Fig. 5.- Depsitos de rebote en penetraciones de elementos. Al acabar una capa, la superficie superior de la misma, en elementos verticales, es conveniente que tenga una inclinacin de aproximadamente 45o. En este punto se incide con posterioridad al tratar el tema de juntas.

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La direccin de hormigonado de soleras conviene se realice desde el permetro exterior hacia el centro del elemento. Una prctica habitual es hormigonar en primer lugar un anillo formado por la parte ms prxima a la periferia de la solera y la parte inferior de la pared vertical. Este planteamiento responde por un lado a razones de tipo estructural, ya que las juntas de construccin que puedan surgir se sitan en las zonas prximas a esfuerzos pequeos de flexin mientras que por otro lado el rebote sobre un hormign endurecido no pasando a formar parte del mismo y siendo, en consecuencia, fcil de retirar. En resumen, la proyeccin debe comenzar por aquellas partes de la estructura donde el rebote no pueda caer libremente o ser retirado con facilidad. P. ej.: Esquinas, uniones elementos horizontales con pared, etc,. Rebote El rebote est formado por los ridos y la parte de cemento que no se adhiere en la superficie a causa del impacto con la superficie a la que se proyecta, con la armadura o con otros ridos. Los factores que influyen en el rebote son numerosos, entre los que cabe sealar: ngulo y distancia del impacto, velocidad de proyeccin, presin aire, contenido de agua y cemento, tamao mximo rido y dosificacin, cuanta de armadura, espesor de la capa proyectada, etc,. Estudios realizados por Rodrguez et al. (1992) cuantifican la influencia de algunos de los parmetros aqu expuestos. Como orden de magnitud ACI 506 en (1985) seala que el rebote en funcin del tipo de superficie es del orden de magnitud definido en tabla. 6. Este rebote es para va seca pudindose reducir algo en va hmeda tras un estudio detallado de la mezcla y medios de trabajo.No obstante sobre este tema existen opiniones contrapuestas, fruto sin duda de la gran casustica involucrada.

Tipo e superficie Solera Pared vertical

% de rebote 8 - 15 15 - 30

Tabla 6.- Rebote en funcin del tipo de superficie Hay que recordar que para disminuir el rebote en la primera 16

aplicacin, conviene construir una capa de aproximadamente 1 mm de espesor formada slo por lechada de cemento, si bien, en la prctica suele no hacerse por la distorsin de ritmos de trabajo. Para reducir el rebote se utilizan algunos aditivos, los cuales, si la atmsfera es muy cerrada y su aplicacin continuada, pueden producir molestias en los ojos y nariz del personal prximo al punto de proyeccin. Plotkin (1981). Las normativas cada da son ms exigentes en este sentido (higiene en el trabajo) limitando las partculas de polvo existente en la atmsfera. Esto puede significar un cambio hacia la va hmeda ya que la misma representa un menor contenido de polvos en la atmsfera. Como se deduce de los parmetros que influyen sobre el rebote, el equipo humano y los medios utilizados, son los responsables de una gran parte de los parmetros citados. Por ello, hay que resaltar nuevamente la importancia de la construccin por equipos experimentados en este tipo de obra. El rebote no debe ser reutilizado como material para un nuevo hormign proyectado debido al peligro de contaminacin, falta de control en contenido de cemento, agua, rido, etc... Juntas En superficies horizontales, las juntas de hormigonado tienen una pendiente muy rebajada de forma tal que, entre el labio inferior y superior de la misma, exista una separacin de 25 a 50 cm [Crom (1981)]. (Fig. 6). En juntas de hormigonado deben evitarse superficies perpendiculares a la solera porque despus sera necesario limpiar el rebote. En superficies verticales las juntas de hormigonado deben tener una inclinacin superior a los 45o, tal como se indica en la fig. 7. Antes de proyectar una junta de hormigonado debe procederse a una inspeccin y limpieza de la misma. En el caso de ser necesario disponer juntas de retraccin, dilatacin, etc,. las cuales puedan trabajar a compresin, la superficie de la misma debe ser perpendicular al paramento. Estas juntas deben estar previstas en el Proyecto, as como los elementos que se dispongan para asegurar la estanqueidad de las mismas. En la construccin de estas juntas se procede de la forma sealada en la fig. 8.

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Fig. 6.- Junta horizontal de hormigonado.

Fig. 7.- Junta vertical de hormigonado.

Fig. 8.- Junta para trabajar a compresin.

Curado En el curado de un elemento de hormign proyectado hay que prestar,si cabe, an ms cuidado que en uno de hormign normal. Ello es debido a que igualdad de otros factores la relacin superficie/volumen de un elemento de hormign proyectado es mayor y, a que la porosidad es asimismo mayor. Normalmente, se recomienda [ACI 506 (1985)], que la superficie final del hormign proyectado se mantenga continuamente hmeda por lo menos durante la primera semana. En el caso de utilizar cementos de altas resistencias iniciales este perodo puede reducirse alrededor de los 3 das. Como mtodos de curado puede emplearse: -Regado las veces que sean necesarias para mantener la superficie hmeda. -Arpilleras mojadas o arena hmeda. -Curado al vapor. Este mtodo si bien es factible no resulta rentable desde el punto de vista econmico en obra. -Aditivos especficos de curado. Resultan caros y no conviene emplearlos cuando: se vaya a proyectar encima una nueva capa de hormign proyectado, se tenga previsto dar una capa de pintura encima o si el acabado que resulta no es esttico. Por ltimo, si la atmsfera existente en el recinto del elemento a proyectar (por ejemplo: un tnel) mantiene una humedad natural constante alrededor del 85 %, puede considerarse su contribucin en el curado del hormign. 18

Acabado De acuerdo con ACI 506 (1985), el acabado natural del hormign proyectado es el que da mejores resultados, tanto desde el punto de vista estructural como atendiendo a la durabilidad del elemento. Por ello es recomendable dejar dicho acabado natural. Ahora bien, en el caso que por razones estticas o de otro tipo, el Proyectista o el Director de Obra quiera dejar un acabado diferente (menos rugoso) puede emplear uno de los siguientes mtodos: -Cepillado con cepillo de cerda dura con objeto de conseguir una mayor uniformidad de la superficie. -Allanado con llana de distintos materiales (madera, acero). Esta operacin debe hacerse alrededor de una hora despus de la proyeccin. -Proyectar un mortero con arena muy fina y ms agua de la habitual en una capa de alrededor de 3 mm. Esta operacin debe hacerse alrededor de unas tres horas despus de haber acabado el hormign proyectado normal [Rivas (1981)]. Suspensin de los trabajos Tal como seala ACI 506 (1978), la operacin de proyectar el hormign debera suspenderse temporalmente, cuando: -El viento es fuerte, ya que puede separar el material entre la boquilla y la zona de aplicacin. -La temperatura est prxima a 0o y no puede protegerse de forma adecuada el tajo. -Llueve de forma continua y fuerte, ya que podra originar un lavado de la pasta de cemento. En resumen, el Director de Obra ante unas condiciones climticas adversas, debe plantearse la suspensin de los trabajos partiendo de su experiencia en obras de hormign normal y siendo ms exigente que para stas. Control Si el control es necesario en todas las fases del proceso constructivo, en estructuras de hormign proyectado es muy importante llevarlo de forma ms estricta (si cabe) que en estructuras de hormign normal ya que son menos usuales. Por ello, y en primer lugar, se debera exigir que el proyecto de 19

este tipo de estructuras contenga un Pliego de Prescripciones Tcnicas muy claro y desarrollado en cada una de las etapas de la construccin. Puesto que el hormign proyectado se emplea normalmente en estructuras de pequeo espesor hay que reforzar el control sobre el mismo. Para ello, el Director de Obra tomar las medidas oportunas para asegurar que los errores dimensionales son menores a un 5 %. El control de la calidad del hormign proyectado endurecido puede hacerse por medio de la resistencia a compresin, de las formas siguientes: a.-Para primeras horas, de forma indirecta, mediante ensayos de arrancamiento (pull out). b.-Para edades mayores, mediante extraccin de testigo y ensayos de los mismos a compresin Los testigos se pueden extraer de paneles auxiliares realizados en las mismas condiciones de obra, o bien, de la propia estructura. Esta segunda alternativa es la que de forma ms fiable representara las caractersticas reales del hormign. Ahora bien, la problemtica (tcnica y econmica) que introduce en algunos casos, relleno posterior de los taladros as como, las dificultades de extraccin e interseccin, con el ritmo de produccin hacen que esta solucin est frecuentemente cuestionada. La extraccin de los testigos se realiza no antes de ocho horas (con cementos normales), y se rompen a las edades que se fijen en Proyecto o por el Director de la Obra. Usualmente puede hacerse a 3, 7 y 28 das. El curado de los testigos se har de acuerdo con la correspondiente norma UNE. El dimetro de los testigos ser funcin del tamao mximo del rido si bien en la mayora de los casos se utiliza la sonda de 10 cm, aunque tambin se utiliza la de 7,5 cm. Hay que tener presente a la hora de romper el testigo, cul es la relacin altura/dimetro ya que es una variable que influye en el resultado tal como se presenta en la fig. 9. Asimismo, hay que decir cul es el sistema elegido para refrentar las caras (refrentado mecnico o bien con azufre fundido o morteros), debindose verificar la idoneidad del mismo. Con frecuencia, se utiliza el refrentado mediante corte con sierra en las dos caras extremas. El control de otras caractersticas del hormign proyectado en fase de ejecucin, debera venir definido en Proyecto, as como la normativa (si existe) gua del ensayo. Ahora bien, en caso de que no 20

est previsto, o bien sea necesario por haberse detectado anomalas en el hormign, corresponde al Director de Obra definir tanto el tipo de ensayo como la forma de realizarlo. Puesto que en muchos casos, estos ensayos no estn normalizados para hormign proyectado contractual existente entre la Direccin de la Obra y el Constructor.

Fig. 9.- Influencia de la relacin altura/dimetro en la resistencia a compresin.

6. CAMPOS DE APLICACION Los campos de aplicacin idneos, donde el hormign proyectado obtiene mejores rendimientos, son aquellos elementos en los que no se precisa encofrar o bien, slo por una cara, de pequeo espesor y grandes superficies, no excluyndose otros casos. Entre los campos de aplicacin ms usuales se encuentran: Tneles: capas de proteccin, estructural y acabado. Proteccin de taludes de desmonte. Lminas de cubiertas. Depsitos de hormign proyectado con armaduras postesas (tcnica frecuente en el rea mediterrnea). Losas de costeros de canales y embalses de salvaguardia. Superficies simulando caractersticas naturales (en zoos, terrarios, etc,.). Paredes laterales de piscinas, lagos artificiales, etc., con geometra no regular en planta. Capas de revestimiento y estructurales en tuberas grandes, galeras de explotaciones mineras, chimeneas de equilibrio. Reparacin de elementos superficiales, e incluso lineales (pilares y vigas con prdidas significativas de seccin).

7. CONCLUSIONES En esta apresurada revisin del hormign proyectado es necesario, a manera de conclusin, incidir en las ideas bsicas que deben quedar. Estas son: - El hormign proyectado con armaduras (mallas, fibras) es un material estructural de grandes posibilidades y como tal debe potenciarse. - La va seca y la va hmeda no slo representan dos tcnicas 21

diferentes de proyeccin sino que asimismo suponen diferencias significativas del hormign como material, tanto en estado fresco como en estado endurecido. - Con los equipos tcnicos y materiales existentes hoy en da se pueden alcanzar grandes prestaciones del hormign proyectado. Las limitaciones actuales ms importantes proceden, en general, del sistema organizativo de las obras y de la mentalidad de algunos tcnicos. - Los campos de aplicacin idneos son aquellos elementos en los que no se precisa encofrar o bien, slo por una cara, de pequeo espesor y grandes superficies.

8. REFERENCIAS Bibliografa utilizada ACI (1977) Specification for Materials, Proportioning and Application of Shotcrete. Committee ACI 506.2-77. ACI (1982) Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen. Committee. ACI 506-312-82. American Concrete Institute. ACI (1984) State of Art Report on Fiber Reinforced Shotcrete. Committee. ACI 506-112-84. American Concrete Institute. ACI (1985) Guide to Shotcrete. Committee ACI 506R-85. American Concrete Institute. CROM, T.R., (1981) "Dry Mix Shotcrete Nozzhing'' in Application and Use of Shotcrete. ACI Compilation n 6. American Concrete Institute. January. FERNANDEZ CANOVAS, M., (1990) "Hormign Proyectado''. Servicio Publicaciones Agrupacin Nacional de Constructores de Obras. MARTINEZ DIAZ, L., (1974) "Tecnologa de la gunita''. Revista Informes de la Construccin.

ORCHARD, D.F., (1979) "Concrete Technology''. 4th Edition. Vol. 2. Ed. Applied Science. Essex. 1979.

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PLOTKIN, E.S., (1981) "Tunnel Shotcrete Lining. A Washington Metro Experience''. In Application and Use of Shotcrete. ACI Compilation n 6. American Concrete Institute. January. RIVA, J.L. de la (1981) "Morteros y Hormigones Proyectados''. Ed. El autor. SIKA. Madrid. RODRIGUEZ, J., AGULLO, L. y AGUADO, A., (1992) "Influencia de la puesta en obra sobre las propiedades del hormign proyectado''. IX Congreso Nacional de Ingeniera Civil. Ica (Per). Septiembre. SCHUTZ, R.J., (1981) "Factors Influencing Dry Processes Accelerated Shotcrete''. in Aplication and Use of Shotcrete ACI Compilation n 6. American Concrete Institute. January.

Normativa sobre el hormign proyectado:

UNE 83.600 UNE 83.601 UNE 83.602 UNE 83.603

UNE 83.604

UNE 83.605

UNE 83.606

UNE 83.607

Hormign y mortero proyectados. Clasificacin y definiciones. Hormign y mortero proyectados. Determinacin del tiempo de fraguado. Hormign y mortero proyectados. Preparacin de la muestra para obtencin de probetas testigo. Hormign y mortero proyectados. Determinacin de la resistencia a compresin in situ por medio de penetrmetro. Hormign y mortero proyectados. Determinacin de la resistencia a compresin por medio de ensayo de arrancamiento. Hormign y mortero proyectados. Obtencin, preparacin y ensayo a compresin o traccin de probetas testigo. Hormign y mortero proyectados. Obtencin, preparacin y ensayo a flexotraccin de probetas testigo. Hormign y mortero proyectados. Recomendaciones de uso.

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