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MODELO MIXTO DE CONFIABILIDAD BASADO EN ESTADSTICA PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2003 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com

Modelo Mixto de Confiabilidad para la Optimizacin del Mantenimiento Industrial Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Oliverio Garca Palencia

Contenido
Introduccin El TPM El RCM El PMO La Confiabilidad Operacional La Distribucin de Weibull Optimizacin del Mantenimiento Implementacin del Sistema Conclusiones.
Oliverio Garca Palencia

Misin del Mantenimiento


El Mantenimiento Industrial como parte integral de la produccin, tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos industriales mediante programas de prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos fijos Conservacin de los activos fijos Administracin de los recursos.
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Impacto del Mantenimiento


CAPACIDAD DE PRODUCCIN Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos COSTOS DE MANUFACTURA Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas SEGURIDAD INDUSTRIAL Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Cumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos.
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Elementos del Mantenimiento


La organizacin La mano de obra La disponibilidad de los equipos El control de materiales El control de costos EL medio ambiente.

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Ciclo del Mantenimiento Reactivo


El Atraso Crece Los Estndares Caen El MP se Pierde Recursos para Paros La Moral Declina Ms Fallas Prevenibles Reduccin de Recursos Ms Trabajo Repetido Mantenimiento Provisional

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Modelo Mixto de Confiabilidad

TPM
Tcnicas Avanzadas Gestin Temprana Optimizar el LCC

RCM

PMO
Anlisis de Confiabilidad

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Definicin de TPM
Nuevo enfoque gerencial estratgico de mejoramiento continuo del mantenimiento para tener equipos de produccin siempre listos, mediante el compromiso total de los trabajadores.
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Definicin del JIPM de TPM


El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
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Principios del TPM


Cero Defectos Inventarios Cero Alta Productividad Rentabilidad Total Mejora de la Eficacia Participacin Total Logstica y Terotecnologa Mejoramiento del Lugar de Trabajo.
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Metas del TPM

Mejorar la Eficacia de los Equipos Mantenimiento Autnomo por Operadores Programa ptimo de Mantenimiento Adiestramiento para mejorar las Habilidades Operativas Gestin Temprana de Equipos.

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Aportes del TPM


El TPM mejora la eficiencia del Mantenimiento. El TPM trabaja para llevar al equipo a su condicin de diseo. El TPM busca la gestin del equipo y la prevencin de averas y prdidas. El TPM requiere que el mantenimiento se lleve a cabo en cooperacin activa con el personal de produccin. El TPM necesita capacitacin continua del personal. El TPM mejora la moral del personal y crea un autntico sentido de pertenencia.
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Alcance del TPM


Alcance del TPM

TPM como un Modelo de Innovacin Industrial TPM como un Modelo de Mejora Industrial TPM como un Sistema de Mantenimiento TPM como una Tcnica de Mantenimiento

Tiempo

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El RCM
El RCM es un enfoque sistmico para mejorar la Confiabilidad de los equipos a un costo mnimo, centrndose en sus funciones principales y en acciones justificadas tcnica y econmicamente. El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del equipo.
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Eras del Mantenimiento

Tercera Generacin Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos.

Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los equipos . Ms bajos costos.

Primera Generacin Reparar en caso de Averas.

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Las Siete Preguntas Bsicas


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cuales son las funciones operacionales del equipo? De que forma puede fallar? Cul es la causa de la falla? Que sucede cuando ocurre la falla? Cul es la importancia de la falla? Qu se puede hacer para prevenir o predecir las fallas? Qu se debe hacer si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?.

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Metodologa del RCM


Identificar los principales sistemas de la planta y definir sus funciones. Identificar los modos de falla que puedan producir cualquier falla funcional. Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos usando Anlisis de Criticidad. Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales. Establecer las estrategias de Mantenimiento para conservar la funcin del sistema.
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El PMO

El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin.

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