PCD Aparato de Control de Potencia

Libro de Instrucciones IB38-737-5 Edicin F

Precautions

ABB Power Control Device

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July 11, 2007

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Precautions

Precauciones
Tome las siguientes precauciones cuando use el Aparato de Control de Potencia (PCD): 1. Conecte los transformadores de corriente y de potencial para la adecuada rotacin de fase y polaridad para asegurar la medicin correcta de kilovatios y kilovares, y para la adecuada operacin de los elementos de proteccin 46, 67P y 67N 2. Un cableado incorrecto puede resultar en daos al PCD, reconectador y/o equipo elctrico conectado al reconectador. Asegrese de que el cableado del PCD y del reconectador estn de acuerdo con el diagrama de conexiones elctricas antes de energizar. 3. Aplique nicamente la tensin nominal de control marcada en la placa de caractersticas del PCD. 4. No se recomiendan las pruebas de alto-potencial. Si se requiere una prueba de aislamiento del cable de control, ejecute nicamente una prueba de alto-potencial de CD. Los condensadores contra frentes de onda instalados en el PCD no permiten la prueba de altopotencial de CA. 5. Siga los procedimientos de prueba para verificar la adecuada operacin. Para evitar choques elctricos personales tenga precaucin cuando trabaje con equipo energizado. Unicamente personal competente, familiarizado con buenas prcticas de seguridad deben dar servicio a estos aparatos. 6. Cuando la funcin de auto-chequeo del PCD detecta una falla del sistema, los elementos de proteccin se desactivan y los contactos de alarma se activan. Reemplace el PCD tan pronto como sea posible.
ADVERTENCIA: Los terminales en la parte posterior del PCD pueden estar energizados con niveles peligrosos de tensin. Tenga extremo cuidado PRECAUCION: No inserte las manos u otro objeto extrao dentro de la caja para remover los mdulos del PCD mientras est energizado.

Este libro de instrucciones contiene la informacin necesaria para instalar, operar y probar adecuadamente el PCD. No se propone cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo, ni tampoco prever cualquier contingencia posible que se presente con la instalacin, operacin y mantenimiento. Si aparecen problemas particulares que no estn suficientemente cubiertos para el propsito del comprador, contacte por favor a ABB Inc. ABB Inc. ha llevado a cabo cada esfuerzo razonable para garantizar la precisin de este documento. Sin embargo, la informacin contenida aqu est sujeta a cambio en cualquier momento sin aviso, y no representa un compromiso por parte de ABB Inc.

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Table of Contents

Tabla de Contenido
Tabla de Contenido............................................................................................... 5
Lista de Figuras ................................................................................................................................. 12 Lista de Tablas .................................................................................................................................. 16

1 Introduccin ..................................................................................................... 19 2 Explorando los Paneles Frontal y Posterior..................................................... 21

2.1 HMI del Panel Frontal .................................................................................................................. 21 2.2 Indicadores LED de Estado......................................................................................................... 22
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.4.11 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9 2.5.10 2.5.11 2.5.12 Enganche ...................................................................................................................................................... 22 Sobrecorriente de Fase ................................................................................................................................. 22 Sobrecorriente de Tierra................................................................................................................................ 22 Bloqueo ......................................................................................................................................................... 22 Auto chequeo ................................................................................................................................................ 22 USER 1 y USER 2......................................................................................................................................... 22 Bloqueado Remoto ....................................................................................................................................... 22 Bloqueado Tierra........................................................................................................................................... 23 Bloqueado Recierre....................................................................................................................................... 23 Ajustes Alt1 ................................................................................................................................................... 23 SEF Bloqueado ............................................................................................................................................. 23 Contadores.................................................................................................................................................... 24 PROG 1 (Prueba de batera)......................................................................................................................... 24 PROG 2 Seleccin fase) .............................................................................................................................. 24 Cierre............................................................................................................................................................. 25 Apertura......................................................................................................................................................... 25 LED de Indicacin de Posicin de Reconectador.......................................................................................... 25 Etiqueta de lnea caliente .............................................................................................................................. 25 LCD ............................................................................................................................................................... 25 Tecla Ingreso................................................................................................................................................. 25 Teclas de Flecha Izquierda y Derecha .......................................................................................................... 26 Teclas de Flecha Arriba y Abajo.................................................................................................................... 26 Tecla Borrar................................................................................................................................................... 26 Reposicin del Sistema PCD ........................................................................................................................ 26 Puerto Frontal Serial RS-232 ........................................................................................................................ 26 Introduccin................................................................................................................................................... 28 PS Mdulo Fuente Poder ........................................................................................................................... 29 UPS Mdulo Fuente Poder Ininterrumpible ................................................................................................ 30 DIO Tipo 1 Mdulo Entradas y Salidas Digitales........................................................................................ 37 DIO Tipo 2 Mdulo Actuador de Reconectador.......................................................................................... 38 Mdulo CPU .................................................................................................................................................. 38 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 2a ......................................................................................................... 41 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 3........................................................................................................... 42 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 4........................................................................................................... 44 Mdulo Comunicaciones COM Tipo 5........................................................................................................... 45 Mdulo TP/TC ............................................................................................................................................... 46 Mdulo TC/CVD50.

2.3 Botones de Control con Indicadores LED ................................................................................... 22

2.4 LED de Estado de Reconectador/Interruptor y Controles Directos ............................................. 25

2.5 Mdulos ....................................................................................................................................... 28

3 Proteccin ........................................................................................................ 55
3.1 Introduccin ................................................................................................................................. 55 3.2 Ajustes de Configuracin............................................................................................................. 55

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Table of Contents 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5

ABB Power Control Device Asignacin de fases.......................................................................................................................................58 Polaridad de buje ...........................................................................................................................................58 Tipo de reconectador .....................................................................................................................................59 Activar banco .................................................................................................................................................59

3.3 Proteccin Bsica ........................................................................................................................ 59

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 3.4.13 3.5.1 3.5.2 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Fase 51P (3I>) Curva Lenta de Fase ......................................59 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Tierra 51N (IN>) - Curva Lenta de Tierra....................................62 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-1 (3I>>1) Curva Rpida de Fase ...............................63 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-1 (IN>>1) Curva Rpida de Tierra ..........................65 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-2 (3I>>2) Tiempo Definido.........................................67 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-2 (IN>>2) Tiempo Definido.......................................68 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Fase 50P-3 (3I>>3) Tiempo Definido.......................................69 Elemento Sobrecorriente Instantnea de Tierra 50N-3 (IN>>3) Tiempo Definido.......................................69 Elemento de Recierre 79 (O I).....................................................................................................................70 Tiempo Carga en Fro....................................................................................................................................74 Opcin de Falla a Tierra Sensitiva (SEF).......................................................................................................74 Disparo de Dos Fases 50P ............................................................................................................................75 Elemento Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa 46 (Insc>)...................................................76 Elemento Sobrecorriente Temporizada Direccional de Fase 67P (3I> )......................................................77 Elemento Sobrecorriente Temporizada Direccional de Tierra 67N (IN> ) ...................................................79 Elemento de Potencia Direccional Positiva 32P (I1 ) ..................................................................................82 Elemento de Potencia Direccional Negativa 32N (I2 ).................................................................................83 Elementos de Deslastre y Restauracin de Carga por Frecuencia 81 (f) ......................................................83 Elemento de Bloqueo de Tensin 81V...........................................................................................................86 Elemento de Baja Tensin 27 (U<) ................................................................................................................86 Elemento de Sobre Tensin 59 (U>)..............................................................................................................86 Elemento de Tiempo de Corte 79 ..................................................................................................................87 Funcin 79C...................................................................................................................................................87 Introduccin ...................................................................................................................................................88 Modo de Operacin Falla de Interruptor ........................................................................................................89

3.4 Proteccin Avanzada................................................................................................................... 74

3.5 Elemento de Falla de Interruptor ................................................................................................. 88 3.6 Ajuste de Umbrales de Contador y Alarma ................................................................................. 90 3.7 Curvas de Sobrecorriente Temporizada...................................................................................... 94

4 Software de Configuracin AFSuite .................................................................99

4.1 Introduccin ................................................................................................................................. 99
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 4.3.13 4.4.1 Page 6 of 384 Requirimientos ...............................................................................................................................................99 Compatibilidad con el WinPCD ......................................................................................................................99 Caractersticas del Software ..........................................................................................................................99 Instalacin....................................................................................................................................................100 Opciones de Ayuda del AFSuite ..................................................................................................................101 Agregando Unidades PCD...........................................................................................................................102 Agrupando PCDs .........................................................................................................................................103 Unidad (En lnea Unicamente) .....................................................................................................................105 Medicin (En lnea Unicamente) ..................................................................................................................105 Registro (En lnea Unicamente) ...................................................................................................................105 Ajustes Bsicos............................................................................................................................................105 Ajustes Avanzados ......................................................................................................................................107 Ajustes de Comunicacin ............................................................................................................................107 Utilidades .....................................................................................................................................................108 Captura de Formas de Onda .......................................................................................................................108 Men de Operaciones..................................................................................................................................108 Men de Prueba ..........................................................................................................................................109 Men de Curvas Programables ...................................................................................................................110 Men de Comandos Miscelneos................................................................................................................111 PASO 1: Determine Ajustes de Proteccin ..................................................................................................112 July 11, 2007 IB38-737-5

4.2 Men Principal ........................................................................................................................... 100

4.3 Usando el AFSuite..................................................................................................................... 103

4.4 Ejemplo de Programacin ......................................................................................................... 112

ABB Power Control Device 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 4.4.11 4.4.12

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PASO 2: Obtenga el Hardware apropiado para Comunicaciones ............................................................... 115 PASO 3: Comunicarse con la Unidad. ........................................................................................................ 115 PASO 4: Programar Ajustes de Configuracin............................................................................................ 116 PASO 5: Programar Ajustes de Proteccin de Sobrecorriente.................................................................... 117 PASO 6: Programar Ajustes de Recierre .................................................................................................... 118 PASO 7: Copiar Ajustes a Grupos de Ajustes Alternos............................................................................... 119 PASO 8: Modificar Ajustes Alternos ............................................................................................................ 119 PASO 9: Verificacin de Ajustes ................................................................................................................. 119 PASO 10: Ajustar el Reloj. .......................................................................................................................... 119 PASO 11: Ajustar la Contrasea ................................................................................................................. 119 PASO 12: Prueba........................................................................................................................................ 120

5 Entradas y Salidas Programables.................................................................. 123

5.1 Contactos de Entrada Binaria.................................................................................................... 123
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3.1 5.3.2 5.4.1 5.4.2 5.5.1 5.5.2 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 Entradas lgicas.......................................................................................................................................... 123 Ejemplo de Entrada Programable ............................................................................................................... 128 Programando Entradas ............................................................................................................................... 129 Salidas Lgicas ........................................................................................................................................... 131 Ejemplo de Salida Programable .................................................................................................................. 139 Contactos de Salida Programables ............................................................................................................. 140 Programacin de Salidas ............................................................................................................................ 140 Introduccin................................................................................................................................................. 142 Ejemplo de Realimentacin......................................................................................................................... 143 Ejemplo Lgica del Usuario......................................................................................................................... 145 LEDs del Usuario ........................................................................................................................................ 145 Resumen Lgico ......................................................................................................................................... 147 Reglas y Consejos Lgicos ......................................................................................................................... 148 Programacin de Etiqueta de Lnea Caliente .............................................................................................. 149 Programacin de Disparo por Baja Tensin................................................................................................ 149 Programacin de Ajuste/Reposicin de Retencin ..................................................................................... 149 Otros Ejemplos Disponibles de Lgica Programable .................................................................................. 150

5.2 Contactos de Salida Binaria ...................................................................................................... 131

5.3 Contactos de Realimentacin.................................................................................................... 142 5.4 Entradas lgicas del Usuario/Salidas Lgicas del Usuario........................................................ 145 5.5 Reglas y Consejos de Lgica Programable............................................................................... 147 5.6 Ejemplos Adicionales de Lgica Programable .......................................................................... 149

5.7 Entradas y Salidas Por Defecto................................................................................................. 150

6 Monitoreo ....................................................................................................... 163

6.1 Medicin de Carga .................................................................................................................... 163 6.2 Reinicio de Medidor de Energa ................................................................................................ 165 6.3 Medicin de Demanda............................................................................................................... 166 6.4 Medicin de Mnimos y Mximos .............................................................................................. 167 6.5 Funciones de Calidad de Servicio ............................................................................................. 168
6.5.1 6.5.2 6.5.3 Unidad de Clculo de Bajn de Tensin ..................................................................................................... 168 Unidad de Clculo de Pico de Tensin ....................................................................................................... 169 Oscilografa de Calidad de Servicio ............................................................................................................ 170

6.6 Definiciones ............................................................................................................................... 171

7 Registro de Eventos....................................................................................... 177

7.1 Descarga de Registros .............................................................................................................. 177
7.1.1 Men de Descarga de Registros de Falla/Operacin.................................................................................. 177

7.2 Resumen de Fallas.................................................................................................................... 178 7.3 Registro de Fallas...................................................................................................................... 178 7.4 Ubicador de Fallas..................................................................................................................... 179 7.5 Registro de Operaciones ........................................................................................................... 180 7.6 Cdigos de Falla de Auto-Prueba & Acceso a Editor ................................................................ 181
7.6.1 7.6.2 7.6.3 IB38-737-5 Introduccin................................................................................................................................................. 181 Ejemplo de Falla de Auto-prueba ................................................................................................................ 183 Ejemplo de Acceso a Editor ........................................................................................................................ 183 July 11, 2007 Page 7 of 384

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7.7 Diagnstico de Tabla de Ajustes del PCD................................................................................. 184 7.8 Listado de Registro de Operaciones ......................................................................................... 184 7.9 Resumen de Operaciones ......................................................................................................... 192 7.10 Registros de Perfil de Carga.................................................................................................... 193 7.11 Registros no Reportados ......................................................................................................... 193

8 Comunicacin.................................................................................................197
8.1 Ambiente de Comunicaciones del PCD..................................................................................... 197 8.2 Ajustes de Comunicaciones del PCD ........................................................................................ 197 8.3 Descripciones de los Puertos de Comunicaciones.................................................................... 199
8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4.2 8.4.3 8.4.4 8.4.5 8.5.1 8.5.2 Puerto de Comunicaciones RS-232.............................................................................................................199 Puerto de Comunicaciones RS-485.............................................................................................................199 Puerto de Fibra Optica.................................................................................................................................200 CPU Directo .................................................................................................................................................200 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a ..................................................................................201 Descripcin de los Mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4 ................................................................201 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 5 COM ...........................................................................205 Modem Externo............................................................................................................................................206 Usando un Modem.......................................................................................................................................207

8.4 Descripcin del Mdulo de Comunicaciones............................................................................. 200

8.5 Aplicacin de Modem ................................................................................................................ 206

9 Programas Adicionales...................................................................................211
9.1 Herramienta de Anlisis Oscilogrfico....................................................................................... 211
9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.2.1 Requerimientos del Sistema e Instalacin ...................................................................................................211 Usando OAT ................................................................................................................................................212 Ventana de Despiegue Analgico................................................................................................................212 Men Comandos..........................................................................................................................................212 Botn Math...................................................................................................................................................213 Anlisis Espectral.........................................................................................................................................213 Usando el CurveGen ...................................................................................................................................215

9.2 Curvas de Sobrecorriente Definidas por el Usuario .................................................................. 214

10 Aceptacin, Prueba y Mantenimiento...........................................................219

10.1 Precauciones ........................................................................................................................... 219 10.2 Manejando Aparatos Susceptibles a Electroesttica (ESD).................................................... 219 10.3 Prueba de Aceptacin ............................................................................................................. 220
10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.3.7 Recepcin del PCD......................................................................................................................................220 Energizacin Inicial ......................................................................................................................................220 Cambiando la Contrasea ...........................................................................................................................220 Verificando Ajustes ......................................................................................................................................222 Prueba Inicial ...............................................................................................................................................222 Disparo Inicial y Recierre .............................................................................................................................222 Reconectador...............................................................................................................................................222

10.4 Pruebas de Alto Potencial ...................................................................................................... 223 10.5 Pruebas de Verificacin del Sistema ....................................................................................... 223 10.6 Prueba del PCD....................................................................................................................... 223 10.7 Modo de Prueba Funcional (Protegido con Contrasea) ........................................................ 228 10.8 Modo de Prueba de Falla (Protegido con Contrasea) ........................................................... 228 10.9 Verificacin del Auto-chequeo a travs de la HMI................................................................... 228 10.10 Prueba de Medicin............................................................................................................... 229 10.11 51P Sobrecorriente Temporizada de Fase ....................................................................... 230
10.11.1 10.11.2 10.11.3 10.12.1 10.12.2 50P-1 Sobrecorriene Instantnea............................................................................................................231 50P-2 Sobrecorriene Instantnea............................................................................................................231 50P-3 Sobrecorriene Instantnea............................................................................................................231 50N-1 Sobrecorriene Instantnea de Neutro...........................................................................................232 50N-2 Sobrecorriene Instantnea de Neutro ..........................................................................................232

10.12 51N Sobrecorriente Temporizada de Neutro .................................................................... 232

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ABB Power Control Device 10.12.3

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50N-3 Sobrecorriene Instantnea de Neutro .......................................................................................... 232

10.13 46 Prueba de Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa.................................. 233 10.14 67P Prueba de Sobrecorriente Temporizada Direccional .................................................. 233 10.15 67N Prueba de Sobrecorriente Temporizada Direccional .................................................. 234
10.15.1 10.15.2 Elemento de Secuencia Negativa ............................................................................................................... 234 Elemento de Secuencia Cero...................................................................................................................... 234

10.16 81 Prueba de Deslastre y Restauracin por Frecuencia .................................................... 234 10.17 Prueba de Prdida de Potencia de Control y Contactos de Alarma de Auto-chequeo ......... 235 10.18 Formulario de Reporte de Problemas del PCD ..................................................................... 236

11 Disparo Monofsico ..................................................................................... 239

11.1 Descripcin General de las Caractersticas del Disparo Monofsico ...................................... 239
11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.4.1 11.4.2 11.4.3 11.5.1 11.5.2 Condiciones del Disparo Monofsico .......................................................................................................... 239 Modo OPUP Unicamente Fases Enganchadas........................................................................................ 240 Modo OOAP Una o todas las Fases ........................................................................................................ 241 Control del Nmero de Catlogo ................................................................................................................. 242 Parmetros de Ajuste.................................................................................................................................. 243 Intervalos Permitidos de Cambio de Ajustes ............................................................................................... 243 Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica....................................................................................... 243 Puntos de Entrada Lgica ........................................................................................................................... 244 Puntos de I/O Eliminados ............................................................................................................................ 245 Puntos de I/O Modificados .......................................................................................................................... 245 Registro de Operaciones............................................................................................................................. 245 Registro de Fallas ....................................................................................................................................... 245 Contadores.................................................................................................................................................. 246 Funciones de Control .................................................................................................................................. 246 LED de Estado de Reconectador ................................................................................................................ 247

11.2 Ajustes..................................................................................................................................... 242

11.3 Entrada / Salida Lgica ........................................................................................................... 244

11.4 Registro y contador de Eventos .............................................................................................. 245

11.5 HMI del Panel frontal ............................................................................................................... 246

12 Mdulo de Control de Lazo.......................................................................... 251

12.1 Introduccin ............................................................................................................................. 251 12.2 Esquema de Control de Lazo .................................................................................................. 251 12.3 Diseo del Sistema de Control de Lazo .................................................................................. 252
12.3.1 12.3.2 12.3.3 12.3.4 12.3.5 12.4.1 12.4.2 12.4.3 12.4.4 12.4.5 12.5.1 12.5.2 12.5.3 12.5.4 12.5.5 12.5.6 12.5.7 Diseo de Sistema Tpico de Lazo.............................................................................................................. 252 Fuentes ....................................................................................................................................................... 252 Reconectador Secionalizador...................................................................................................................... 253 Reconectador Intermedio ............................................................................................................................ 253 Reconectador Interconexin........................................................................................................................ 253 Introduccin................................................................................................................................................. 253 Escenario de Falla 1 con 3 Reconectadores ............................................................................................... 254 Escenario de Reposicin de Falla 1 con 3 Reconectadores ....................................................................... 255 Escenario de Falla 2 con 3 Reconectadores ............................................................................................... 255 Escenario de Reposicin de Falla 2 con 3 Reconectadores ....................................................................... 256 Introduccin................................................................................................................................................. 256 Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores .............................................................................................. 257 Escenario de Reposicin de Falla 1 con 5 Reconectadores ....................................................................... 258 Escenario de Falla 2 con 5 Reconectadores ............................................................................................... 258 Escenario de Reposicin de Falla 2 con 5 Reconectadores ....................................................................... 259 Escenario de Falla 3 con 5 Reconectadores ............................................................................................... 259 Escenario de Reposicin de Falla 3 con 5 Reconectadores ....................................................................... 260

12.4 Control de Lazo con Tres Reconectadores ............................................................................. 253

12.5 Control de Lazo con Cinco Reconectadores ........................................................................... 256

12.6 Restaurando la Operacin Normal .......................................................................................... 260 12.7 Operacin de Sistema con Cuatro Reconectadores ............................................................... 261 12.8 Componentes de Control de Lazo ........................................................................................... 261 12.9 Ajustes Bsicos de Control de Lazo ........................................................................................ 263

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12.10 Operacin del LCM................................................................................................................ 264

12.10.1 12.10.2 12.10.3 12.11.1 12.11.2 12.11.3 12.11.4 12.11.5 12.11.6 12.11.7 12.11.8 12.11.9 12.11.10 12.11.11 12.11.12 12.11.13 12.11.14 12.11.15 12.11.16 12.11.17 12.11.18 12.11.19 12.11.20 12.11.21 12.12.1 12.12.2 12.12.3 12.12.4 12.12.5 12.12.6 LEDs de Fase ..............................................................................................................................................264 Tecla y LED de Reposicin..........................................................................................................................264 Tecla y LED Fuente Desactivada.................................................................................................................265 Ajustes de Control de Lazo ..........................................................................................................................266 LCM Mode ...................................................................................................................................................267 Activar Seleccionar Alt1 ...............................................................................................................................267 Activar ALT1 Interconexin ..........................................................................................................................267 Activar ALT1 Intermedio ............................................................................................................................2677 Fuente Lado Lnea.......................................................................................................................................268 Configuracin TP de Lnea ..........................................................................................................................268 Configuracin TP de Carga..........................................................................................................................268 Activar TP de Lnea .....................................................................................................................................269 Activar TP de Carga.....................................................................................................................................269 Fase de TP de Lnea ...................................................................................................................................269 Fase de TP de Carga...................................................................................................................................269 Modo de Operacin Trifasico Seccionalizador.............................................................................................269 Umbral de Barra Muerta ..............................................................................................................................270 Umbral de Barra Viva...................................................................................................................................270 Tiempo de Barra Muerta ..............................................................................................................................270 Tiempo de Barra Viva ..................................................................................................................................270 Tiempo de Recuperacin de Tensin ..........................................................................................................270 Reponer al energizar ...................................................................................................................................270 Modo seccionalizacin.................................................................................................................................271 Reposicin seccionalizacin ........................................................................................................................271 Control del Nmero de Catlogo..................................................................................................................271 Fuente 1.......................................................................................................................................................271 Fuente 2.......................................................................................................................................................271 Configuracin de TP de Fase ....................................................................................................................2711 Modos Operacionales ................................................................................................................................2711 Parmetros del LCM ....................................................................................................................................272

12.11 Sistema de Men de Control de Lazo del PCD ..................................................................... 265

12.12 Caractersticas del LCM ........................................................................................................ 271

12.13 Ejemplos de Control de Lazo............................................................................................... 2734 12.14 Instalando el Mdulo de Control de Lazo .............................................................................. 277
12.14.1 12.14.2 12.14.3 12.14.4 12.15.1 12.15.2 12.15.3 12.15.4 12.15.5 12.15.6 12.15.7 12.15.8 Ajustando las Opciones de Puentes del COM5 ...........................................................................................277 Instalando el Mdulo COM5 y el LCM .........................................................................................................277 Instalando el Firmware del COM5................................................................................................................277 Haciendo las Conexiones de Tensin de Fase............................................................................................277 Operacin del Modo Prueba ........................................................................................................................278 Fuente 1.......................................................................................................................................................279 Fuente 2.......................................................................................................................................................279 Fuente 1 desactivada...................................................................................................................................279 Fuente 2 desactivada...................................................................................................................................279 Ajustes Alt2 .................................................................................................................................................279 Esquema de Reposicin de Lazo ................................................................................................................279 Prueba .........................................................................................................................................................279

12.15 Probando la Opcin Control de Lazo..................................................................................... 278

12.16 Definiciones ........................................................................................................................... 280

Application Note 1 Coordinacin de Secuencia de Zona ...............................285

AN1.1 AN1.2 AN1.3 Introduccin .................................................................................................................. 285 Aplicacin ..................................................................................................................... 285 ZSC en el PCD ............................................................................................................. 286

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Table of Contents

Application Note 2 Coordinacin de Reconectadores Automticos de Circuito con Fusibles ...................................................................... 289 Application Note 3 Coordinando Mltiples Reconectadores Automticos en Serie ............................................................................................... 297 Application Note 4 Usando el PCD para Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusibles en el Primario ....................................... 303 Application Note 5 Ajustes de Falla de Interruptor en Modernizacin de Reconectadores en Aceite & Coordinacin con Reconectadores Hidrulicos...................................................................................... 307
AN5.1 AN5.2 AN5.3 Aplicando Modernizacin con PCD en Reconectadores en Aceite .............................. 307 Tiempo de Falla de Disparo & Tiempo de Falla de Cierre............................................ 307 Aplicando el PCD en Sistemas con Reconectadores Hidrulicos Aguas Abajo........... 308

Application Note 6 Funcin Etiquetado en el PCD: Programacin con el Panel Frontal Mejorado .................................................................. 309
AN6.1 AN6.2 Introduccin .................................................................................................................. 309 Programando los Ajustes Etiqueta Lnea Caliente ....................................................... 310

Application Note 7 El Efecto de Reconfiguracin de Lazo y Disparo Monofsico en la Confiabilidad del Sistema de Distribucin ............................. 313
AN7.1 AN7.2 AN7.3 AN7.4 AN7.5 Introduccin .................................................................................................................. 313 Circuito de Distribucin ................................................................................................ 313 Efecto de Recierre Trifsico ......................................................................................... 313 Disparo Monofsico ...................................................................................................... 316 Resumen ...................................................................................................................... 317

Appendix 1 Dimensiones .................................................................................. 318 Appendix 2 Valores Nominales y Tolerancias .................................................. 319 Appendix 3 Curvas de Proteccin .................................................................... 321
A3.1 A3.2 A3.3 A3.4 Notas en la Aplicacin de las Curvas de Proteccin .................................................... 321 Curvas ANSI ................................................................................................................. 321 Curvas IEC ................................................................................................................... 333 Curvas Reconectador ................................................................................................... 339

Appendix 4 Clave de Interpretacin del Nmero de Estilo ............................... 381

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Lista de Figuras
Figura 2-1 . HMI del Panel Frontal para Unidades ANSI.................................................................. 21 Figura 2-2 . Men de la HMI ............................................................................................................. 27 Figura 2-3 . Panel Posterior Tpico ................................................................................................... 29 Figura 2-4 . PS Mdulo Fuente de Poder ...................................................................................... 30 Figura 2-5 . UPS Mdulo Fuente de Poder Ininterrumpible........................................................... 31 Figura 2-6 . Mdulo Entradas y Salidas Digitales DIO Tipo 1 ......................................................... 37 Figura 2-7 . Mdulo Actuador de Reconectador DIO Tipo 2 ............................................................ 38 Figura 2-8 . Mdulo CPU .................................................................................................................. 39 Figura 2-9 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 2a.................................................................. 411 Figura 2-10 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 3.................................................................... 43 Figura 2-11 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 4.................................................................... 45 Figura 2-12 . Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 5.................................................................... 46 Figura 2-13 . Mdulo TP/TC ............................................................................................................. 47 Figura 2-14 . Ubicaciones de Puentes del Mdulo TP/TC................................................................ 49 Figura 2-15 . Conexiones Externas Tpicas...................................................................................... 49 Figura 2-16 - Mdulo TC/CVD .......................................................................................................... 50 Figura 2-17 - Ubicacin de puentes del mdulo TC/CVD.................................................................. 53 Figura 3-1 . Secuencia de Recierre .................................................................................................. 70 Figura 3-2 . Mximos Angulos de Torque 67P (3I ), Ajustes de Ejemplo ...................................... 78 Figura 3-3 . Mximos Angulos de Torque 67N (IN> ), Ajustes de Ejemplo.................................... 80 Figura 3-4 . Elementos 81S y 81 R................................................................................................... 85 Figura 3-5 . Tiempo de Corte 79....................................................................................................... 87 Figura 3-6 . Funcin 79C .................................................................................................................. 88 Figura 4-1 . Vista Rpida del AFSuite ............................................................................................ 101 Figura 4-2 . Men de Ayuda del AFSuite........................................................................................ 102 Figura 4-3 . Despliegue de Configuracin / Ingreso ....................................................................... 103 Figura 4-4 . Estado de I/O Fsicas .................................................................................................. 109 Figura 4-5 . Men de Curvas Programables................................................................................... 110 Figura 4-6 . Men de comandos Miscelneos................................................................................ 111 Figura 4-7 . Ejemplo de Proteccin Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Fase .............. 113 Figura 4-8 . Ejemplo de Proteccin Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Tierra ............. 113 Figura 4-9 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Configuracin......................................................... 116 Figura 4-10 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Proteccin............................................................ 117 Figura 4-11 . Ajustes Bsicos > Despliegue de Recierre ............................................................... 118 Figura 5-1 . Monitoreo de la Bobina de Disparo ............................................................................. 128 Figura 5-2 . Ejemplo de Entradas Programables............................................................................ 129 Figura 5-3 . Pantalla de Entradas Programables............................................................................ 129 Figura 5-4 . Pantalla de Entradas Programables (Cambiadas) ...................................................... 130 Figura 5-5 . Ejemplo de Salidas Programables .............................................................................. 140 Figura 5-6 . Pantalla de Salidas Programables .............................................................................. 140 Figura 5-7 . Pantalla de Salidas Programables (Cambiadas)......................................................... 141 Figura 5-8 . Conexiones de Realimentacin.................................................................................... 143 Figura 5-9 . Ejemplo de Realimentacin.......................................................................................... 144 Figura 5-10 . Ejemplo de Lgica del Usuario................................................................................... 145 Figura 5-11 . Programacin LED del Usuario.................................................................................. 146 Figura 5-12 . Etiquetado de Ejemplo de LED del Usuario. .............................................................. 147 Figura 5-13 . Lgica Programable del PCD.................................................................................... 147 Figura 5-14 . Puertas Equivalentes ................................................................................................ 148
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List of Figures

Figura 5-15 . Ajustar / Reponer Retencin ...................................................................................... 149 Figura 6-1 . Ventana de Medicin de Carga en el AFSuite ............................................................ 165 Figura 6-2 . Convenciones de Medicin Usadas en el PCD........................................................... 166 Figura 6-3 . Regiones Operacionales de Bajn de Tensin ........................................................... 168 Figura 6-4 . Regiones Operacionales de Pico de Tensin ............................................................. 169 Figura 7-1 . Pantalla de Descarga de Registros de Falla / Operacin del AFSuite........................ 178 Figura 7-2 . Localizador de Fallas .............................................................................................. 17880 Figura 7-3 . Men de Resumen de Operaciones ........................................................................... 192 Figura 7-4 . Perfil de Carga, TP Conectados en Estrella (versin de firmware 2.6 y menor)......... 193 Figura 7-5 . Perfil de Carga, TP Conectados en Estrella (versin de firmware 2.7 y mayor) ......... 193 Figura 7-6 . Perfil de Carga, TP Conectados en Delta (todas las versiones de firmware) ............. 193 Figura 7-7 . Ventana de Registros de Falla No Reportados........................................................... 194 Figura 7-8 . Ventana de Registros de Operaciones No Reportadas .............................................. 194 Figura 8-1 . Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a ........................................................................... 201 Figura 8-2 . Ubicaciones de Puentes del Mdulo de Comunicaciones Tipo 4 ............................... 202 Figura 8-3 . Aplicacin Tpica Mdulo Comunicaciones RS-485 & RS-232 Tipo 3 o 4 ............... 203 Figura 8-4 . Aplicacin Tpica Mdulo Comunicaciones Modo Radial Tipo 2a o 4...................... 204 Figura 8-5 . Aplicacin Tpica Red Celular Analgica ................................................................. 205 Figura 10-1 . Circuito Tpico de Prueba.......................................................................................... 230 Figura 10-2 . Salidas Programables de Direccionamiento 81S-1 y 81R-1 ..................................... 235 Figura 11-1 . Lgica del Modo OPUP............................................................................................. 241 Figura 11-2 . Lgica del Modo OOAP ............................................................................................ 242 Figura 11-3 . Registro de Operaciones Monofsicas ..................................................................... 245 Figura 12-1 . Sistema de Control de Lazo con 5 Reconectadores ................................................. 252 Figura 12-2 . Control de Lazo con 3 Reconectadores .................................................................... 254 Figura 12-3 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 3 Reconectadores......................................... 254 Figura 12-4 . Secuencia de Eventos de Falla 2 con 3 Reconectadores......................................... 255 Figura 12-5 . Control de Lazo con 5 Reconectadores .................................................................... 257 Figura 12-6 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores......................................... 258 Figura 12-7 . Secuencia de Eventos de Falla 2 con 5 Reconectadores......................................... 259 Figura 12-8 . Secuencia de Eventos de Falla 3 con 5 Reconectadores......................................... 259 Figura 12-9 . HMI de Control de Lazo .......................................................................................... 2611 Figura 12-10 . HMI mejorada de control de lazo .......................................................................... 2632 Figura 12-11 . Mdulo de Procesamiento de Control de Lazo COM5........................................ 27963 Figura 12-12 - HMI de Control de Lazo en Modo Prueba................................................................ 279 Figura AN1-1 . Combinacin en Serie de Reconectadores Subestacin y Aguas Abajo............... 285 Figura AN1-2 . Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo con Coordinacin de Secuencia de Zona....................................................................................................... 286 Figura AN1-3 . Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de respaldo sin Coordinacin de Secuencia de Zona....................................................................................................... 287 Figura AN2-1 . Caractersticas de Tiempo de Fusibles .................................................................. 290 Figura AN2-2 . Caractersticas de Tiempo de Rels de Proteccin ............................................... 290 Figura AN2-3 . Fusible Aguas Abajo de Reconectador................................................................ 291 Figura AN2-4 . Tiempo de Calentamiento Acumulativo de Recierre .............................................. 292 Figura AN2-5 . Afectacin de Ajuste Dial de Tiempo ..................................................................... 293 Figura AN2-6 . Afectacin de Ajuste Incrementador de Curva de Tiempo..................................... 293 Figura AN2-7 . Afectacin de Ajuste Tiempo Mnimo de Respuesta.............................................. 294 Figura AN2-8 . Fusible Aguas Arriba de Reconectador ............................................................... 294 Figura AN3-1 . Coordinacin de Mltiples Reconectadores........................................................... 297 Figura AN3-2 . Curvas de Sobrecorriente de Fase ........................................................................ 298 Figura AN3-3 . Mltiples Reconectadores ...................................................................................... 298
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Figura AN3-4 . Coordinacin de Tiempos Instantneos Alto (50P-3) de Mltiples Recon.. ........... 299 Figura AN3-5 . Coordinacin de Tiempos Instantneos Bajo (50P-2) de Mltiples Recon ............ 299 Figura AN3-6 . Relacin entre Curva Lenta (51P) y Curva Rpida (50P-1) ................................... 300 Figura AN3-7 . Coordinacin de Curva Lenta (51P) y Rpida (50P-1) para Mltiples Recon........ 300 Figura AN4-1 . Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusible Primario................... 303 Figura AN4-2 . Transformador Delta-Estrella ................................................................................. 303 Figura AN4-3 . Diagrama de Lgica Programable.......................................................................... 304 Figura AN6-1 . Botn Etiqueta Lnea Caliente en el HMI ............................................................... 309 Figura AN6-2 . Salidas Programables para Etiqueta Lnea Caliente.............................................. 310 Figura AN6-3 . Entradas Programables para Etiqueta Lnea Caliente ........................................... 311 Figura AN7-1 . Sistema Modelo de Distribucin............................................................................. 313 Figura AN7-2 . Sistema de Distribucin Radial .............................................................................. 314 Figura AN7-3 . Uso de Reconectadores de Lnea.......................................................................... 314 Figura AN7-4 . Configuracin de Lazo con Seccionador Manual................................................... 315 Figura AN7-5 . Esquema de Lazo con Reconectador Automtico ................................................. 315 Figura AN7-6 . Esquema de Lazo con 5 Reconectadores ............................................................. 316 Figura AN7-7 . Esquema de Lazo con 3 Reconectadores con Disparo Monofsico...................... 317 Figura AN7-8 . Esquema de Lazo con 5 Reconectadores con Disparo Monofsico...................... 317 Figura A1-1 . Dimensiones del PCD............................................................................................... 318 Figura A1-2 . Planta del Panel del PCD ......................................................................................... 318 Figura A3-1 . ANSI Extremadamente Inversa ................................................................................ 322 Figura A3-2 . ANSI Muy Inversa ..................................................................................................... 323 Figura A3-3 . ANSI Inversa............................................................................................................. 324 Figura A3-4 . ANSI Inversa Tiempo Corto ...................................................................................... 325 Figura A3-5 . ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Corto.......................................................... 326 Figura A3-6 . ANSI Tiempo Definido .............................................................................................. 327 Figura A3-7 . ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Largo ......................................................... 328 Figura A3-8 . ANSI Muy Inversa Tiempo Largo ............................................................................. 329 Figura A3-9 . ANSI Inversa Tiempo Largo...................................................................................... 330 Figura A3-10 . ANSI Instantnea Estndar .................................................................................... 331 Figura A3-11 . ANSI Instantnea Inversa ....................................................................................... 332 Figura A3-12 . IEC Extremadamente Inversa................................................................................. 334 Figura A3-13 . IEC Muy Inversa ..................................................................................................... 335 Figura A3-14 . IEC Inversa ............................................................................................................. 336 Figura A3-15 . IEC Inversa Tiempo Largo ...................................................................................... 337 Figura A3-16 . IEC Tiempo Definido............................................................................................... 338 Figura A3-17 . Curva Reconectador 1 (102)................................................................................... 341 Figura A3-18 . Curva Reconectador 2 (135)................................................................................... 342 Figura A3-19 . Curva Reconectador 3 (140)................................................................................... 343 Figura A3-20 . Curva Reconectador 4 (106)................................................................................... 344 Figura A3-21 . Curva Reconectador 5 (114)................................................................................... 345 Figura A3-22 . Curva Reconectador 6 (136)................................................................................... 346 Figura A3-23 . Curva Reconectador 7 (152)................................................................................... 347 Figura A3-24 . Curva Reconectador 8 (113)................................................................................... 348 Figura A3-25 . Curva Reconectador 8+ (111) ................................................................................ 349 Figura A3-26 . Curva Reconectador 8*........................................................................................... 350 Figura A3-27 . Curva Reconectador 9 (131)................................................................................... 351 Figura A3-28 . Curva Reconectador 11 (141)................................................................................. 352 Figura A3-29 . Curva Reconectador 13 (142)................................................................................. 353 Figura A3-30 . Curva Reconectador 14 (119)................................................................................. 354 Figura A3-31 . Curva Reconectador 15 (112)................................................................................. 355
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List of Figures

Figura A3-32 . Figura A3-33 . Figura A3-34 . Figura A3-35 . Figura A3-36 . Figura A3-37 . Figura A3-38 . Figura A3-39 . Figura A3-40 . Figura A3-41 . Figura A3-42 . Figura A3-43 . Figura A3-44 . Figura A3-45 . Figura A3-46 . Figura A3-47 . Figura A3-48 . Figura A3-49 . Figura A3-50 . Figura A3-51 . Figura A3-52 . Figura A3-53 . Figura A3-54 . Figura A3-55 .

Curva Reconectador 16 (139) ................................................................................ 356 Curva Reconectador 17 (103) ................................................................................ 357 Curva Reconectador 18 (151) ................................................................................ 358 Curva Reconectador A (101) .................................................................................. 359 Curva Reconectador B (117) .................................................................................. 360 Curva Reconectador C (133) .................................................................................. 361 Curva Reconectador D (116) .................................................................................. 362 Curva Reconectador E (132) .................................................................................. 363 Curva Reconectador F (163) .................................................................................. 364 Curva Reconectador G (121).................................................................................. 365 Curva Reconectador H (122) .................................................................................. 366 Curva Reconectador J (164)................................................................................... 367 Curva Reconectador K-Tierra (165)........................................................................ 368 Curva Reconectador K-Fase (162) ......................................................................... 369 Curva Reconectador L (107) .................................................................................. 370 Curva Reconectador M (118) ................................................................................. 371 Curva Reconectador N (104) .................................................................................. 372 Curva Reconectador P (115) .................................................................................. 373 Curva Reconectador R (105) .................................................................................. 374 Curva Reconectador T (161) .................................................................................. 375 Curva Reconectador V (137) .................................................................................. 376 Curva Reconectador W (138) ................................................................................. 377 Curva Reconectador Y (120) .................................................................................. 378 Curva Reconectador Z (134) .................................................................................. 379

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List of Tables

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Lista de Tablas
Tabla 2-1 . Resumen de Caractersticas del UPS ............................................................................ 32 Tabla 2-2 . Especificaciones de CA/CD............................................................................................ 33 Tabla 2-3 . Especificaciones de Salida Auxiliar Aislada ................................................................... 33 Tabla 2-4 . Ajuste de Derivaciones del Mdulo TP/TC para Fase y Neutro ..................................... 48 * Aplicacin tpica de este mdulo Tabla 2-5 Hoja de trabajo CVD ....................................................................................................... 51 Tabla 2-6 Hoja de trabajo CVD - Ubicaciones de puentes ............................................................. 52 Tabla 2-7 Identificacin y relaciones de TC / Dgitos de nmero de catlogo ................................ 52 Tabla 3-1 . Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin .............................................. 55 Tabla 3-2 Ajustes Banco 1 / Banco 2.............................................................................................. 59 Tabla 3-3 . Ajuste de Elemento 51P (3I>) ....................................................................................... 60 Tabla 3-4 . Detalles de Ajustes de Curva 51P (3I>) ......................................................................... 61 Tabla 3-5 . Ajuste de Elemento 51N (IN>) ....................................................................................... 62 Tabla 3-6 . Detalles de Ajustes de Curva 51N (IN>) ....................................................................... 63 Tabla 3-7 . Ajuste de Elemento 50P-1 (3I>>1) ................................................................................ 64 Tabla 3-8 . Detalles de Ajustes de Curva 50P-1 .............................................................................. 65 Tabla 3-9 . Ajuste de Elemento 50N-1 (IN>>1) ................................................................................ 66 Tabla 3-10 . Detalles de Ajustes de Curva 50N-1 ........................................................................... 67 Tabla 3-11 . Ajuste de Elemento 50P-2 (3I>>2) ............................................................................... 68 Tabla 3-12 . Ajuste de Elemento 50N-2 (IN>>2) .............................................................................. 68 Tabla 3-13 . Ajuste de Elemento 50P-3 (3I>>3) .............................................................................. 69 Tabla 3-14 . Ajuste de Elemento 50N-3 (IN>>>>) ............................................................................ 69 Tabla 3-15 . Ajuste de Elemento 79 (O I) ...................................................................................... 71 Tabla 3-16 . Ajuste de Tiempo Carga en Fro .................................................................................. 74 Tabla 3-17 . Ajuste de Elemento SEF .............................................................................................. 75 Tabla 3-18 . Ajuste de Disparo de Dos Fases 50P........................................................................... 76 Tabla 3-19 . Ajuste de Elemento 46 (Insc>) .................................................................................... 76 Tabla 3-20 . Detalles de Ajustes de Curva 46 .................................................................................. 77 Tabla 3-21 . Ajuste de Elemento 67P (3I> ) .................................................................................. 78 Tabla 3-22 . Detalles de Ajustes de Curva 67P ............................................................................... 79 Tabla 3-23 . Ajuste de Elemento 67N (IN> ) ................................................................................. 81 Tabla 3-24 . Detalles de Ajustes de Curva 67N................................................................................ 82 Tabla 3-25 . Ajuste de Elemento 32P (I1 ) ..................................................................................... 83 Tabla 3-26 . Ajuste de Elemento 32N (I2 ) ..................................................................................... 83 Tabla 3-27 . Ajuste de Elemento 81 ................................................................................................ 85 Tabla 3-28 . Ajuste de Elemento 27 (U<) ........................................................................................ 86 Tabla 3-29 . Ajuste de Elemento 59 (U>) ........................................................................................ 87 Tabla 3-30 . Ajustes de Falla de Interruptor ..................................................................................... 89 Tabla 3-31 . Ajustes de Alarmas....................................................................................................... 90 Tabla 3-32 . Valores Iniciales de Ajuste de Contadores................................................................... 91 Tabla 3-33 . Ajuste de Curvas q aplican a todos los Elementos de Sobrecorriente Temporizada .. 94 Tabla 4-1 . Estructura de men AFSuite ........................................................................................ 104 Tabla 4-2 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Fase............................................. 114 Tabla 4-3 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra ........................................... 114 Tabla 4-4 . Ejemplo de Proteccin Ajustes de Recierre .............................................................. 115 Tabla 5-1 . Funciones de Entrada Lgica....................................................................................... 124 Tabla 5-2 . Funciones de Salida Lgica ......................................................................................... 132 Tabla 5-3 . Programacin de Ajuste / Reposicin de Retencin .................................................... 149
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List of Tables

Tabla 5-4 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con E/N xRxx-000x-xx-xxxx ................ 150 Tabla 5-5 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con E/N xRxx-001x-xx-xxxx ................ 150 Tabla 5-6 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con E/N xRxx-002x-xx-xxxx ................ 151 Tabla 5-7 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con E/N xRxx-003x-xx-x0xx ................ 151 Tabla 5-8 . Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con E/N xRxx-003x-xx-x1xx ................ 152 Tabla 5-9 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con E/N xRxx-004x-xx-x0xx ..................... 152 Tabla 5-10 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con E/N xRxx-004x-xx-x1xx .................... 153 Tabla 5-11 . Entradas y Salidas por Defecto p/Modelos con E/N xRx**x-x#01x-xx-xxxx................. 153 Tabla 5-12 . Ent. y Sal. por Defecto p/Modelos con E/N xRx**x- x#02x-xx-xxxx(Sin inserto ISD) ... 154 Tabla 5-13 . Ent. y Sal. por Defecto p/Modelos con E/N xRx**x- x#03x-xx-x0xx(Con inserto ISD) . 155 Tabla 5-14 - Ent. y Sal por defecto p/Modelos con E/N xRx**x-x#03x-xxx-x0xx ............................. 156 Tabla 5-15 . Ent. y Sal.por Defecto p/Modelos con E/N xRx**x- x#03x-xx-x1xx .............................. 157 TAbla 5-16 - Ent. y Sal.por defecto p/Modelos con E/N xRx**x-x#04x-xx-x0xx ............................... 158 Tabla 5-17 - Ent.y Sal. por defecto p/Modelos con E/N xRx**x-x#04x-xx-x1xx ............................... 159 Tabla 7-1 . Informacin de Valor de Registro de Operaciones Pre firmware versin 3.0............ 182 Tabla 7-2 - Informacin de Valor de Registro de Operac. - Firmware ver.3.0 y posterior ............... 182 Tabla 7-3 . Registro de Operaciones.............................................................................................. 184 Tabla 7-4 . Definiciciones de Tipo de Valor .................................................................................... 191 Tabla 8-1 . Ajustes de Comunicaciones ......................................................................................... 198 Tabla 8-2 . Conexiones de Clavijas de Puerto RS-232 ................................................................. 199 Tabla 8-3 . Puerto RS-485.............................................................................................................. 199 Tabla 8-4 . Ajuste de Caractersticas de Mdulo de Comunicaciones ........................................... 200 Tabla 8-5 . Control RTS/CTS de Mdulo Comunicaciones Tipo 3 y 4, Ajuste Puentes H302........ 203 Tabla 8-6 . Tiempo Retardo Desenganche RTS Md.Comunic.Tipo 3 y 4, Ajuste Puentes H202. 203 Tabla 8-7 . Control Modo Fibra Optica de Mdulo Comunicaciones Tipo 4, Ajuste Puentes H303 204 Tabla 8-8 . Mdulo Comunicaciones Tipo 5, Ajuste Puentes ........................................................ 205 Tabla 8-9 . Modificadores de Marcado de Modem ......................................................................... 207 Tabla 10-1 . Cuando se Requiere Contrasea ............................................................................... 221 Tabla 10-2 . Ajustes de Configuracin para Procedimientos de Prueba ........................................ 225 Tabla 10-3 . Ajustes Primarios para Procedimientos de Prueba .................................................... 226 Tabla 11-1 . Ajustes de Configuracin de Disparo Monofsico ..................................................... 243 Tabla 11-2 . Ajustes de Disparo Monofsico Primario y Alterno .................................................... 243 Tabla 11-3 . Cambio de Operacin Monofsica a Trifsica............................................................ 244 Tabla 11-4 . Contadores de Disparo Monofsico ........................................................................... 246 Tabla 12-1 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 3 Reconectadores .......................................... 255 Tabla 12-2 . Secuencia de Eventos de Falla 2 con 3 Reconectadores .......................................... 255 Tabla 12-3 . Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores .......................................... 258 Tabla 12-4 . Secuencia de Eventos de Falla 2 con 5 Reconectadores .......................................... 259 Tabla 12-5 . Secuencia de Eventos de Falla 3 con 5 Reconectadores .......................................... 260 Tabla 12-6 . Ajustes de Control de Lazo ........................................................................................ 266 Tabla 12-7 . Modos Operacionales del LCM ................................................................................. 272 Tabla 12-8 . Parmetros del LCM .................................................................................................. 272 Tabla 12-9 . Ajustes Tpicos de Reconectador Seccionalizador para Sistema de 3 Recon........... 274 Tabla 12-10 . Ajustes Tpicos de Reconectador Interconexin para Sistema de 3 Recon............. 275 Tabla 12-11 . Ajustes Tpicos de Reconectador Seccionalizador para Sistema de 5 Recon......... 275 Tabla 12-12 . Ajustes Tpicos de Reconectador Intermedio para Sistema de 5 Recon ................. 276 Tabla 12-13 . Ajustes Tpicos de Reconectador Interconexin para Sistema de 5 Recon............. 276 Tabla AN4-1 . Ajustes de Proteccin ............................................................................................. 304 Tabla AN4-2 . Programacin de Entradas y Salidas del PCD........................................................ 305 Tabla AN4-3 . Entradas Programables p Unidades Disparo Monofsico en Modo Monofsico.... 305 Tabla AN5-1 . Mn.Tiempo Recierre, Ajustes de Falla de Abrir y Cerrar p/Aplic.Modernizacin.... 307
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Tabla AN7-1 . Resumen de Beneficios del Recierre ...................................................................... 316 Tabla A2-1 . Valores Nominales y Tolerancias............................................................................... 319 Tabla A3-1 . Tiempos de Interrupcin de Aparatos ........................................................................ 321 Tabla A3-2 . Curvas ANSI .............................................................................................................. 321 Tabla A3-3 . Curvas IEC................................................................................................................. 333 Tabla A3-4 . Curvas de Reconectador ........................................................................................... 339

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2 Exploring the Front and Rear Panels

1 Introduccin
El Aparato de Control de Potencia (PCD) es una unidad de control poderosa, fcil de usar, basada en microprocesadores que proporciona una amplia proteccin de reconectadores en sistemas de automatizacin de distribucin. La unidad resistente al ambiente combina control, monitoreo, proteccin, elementos de recierre y comunicaciones en un paquete econmico. Calidad de servicio, medicin precisa, perfil de carga y monitoreo proporcionan informacin crucial del sistema para manejar los competitivos sistemas de distribucin. Disponible para transformadores de corriente (TC) con secundario de 5A o de 1A, el PCD usa los contactos auxiliares de reconectador 52A y 52B para seales de entradas lgicas. El PCD se puede aplicar con transformadores de potencial (TP) conectados para operacin a 69 o 120 VCA fase a tierra (estrella), o 120 VCA fase-fase (delta o delta abierta con la fase B puesta a tierra). El PCD facilita soluciones de automatizacin de distribucin para los sistemas elctricos de potencia debido a que est equipado con los protocolos de comunicacin DNP 3.0, Modbus RTU, ModbusASCII e IEC60870-5-101. El PCD opera remotamente a travs de estos protocolos usando un algoritmo de protocolo de auto-deteccin que permite la reconfiguracin del sistema, anlisis de fallas y transferencia de ajustes de proteccin para hacer ms eficiente cualquier sistema de distribucin. Adicionalmente, el PCD est equipado con una poderosa capacidad de colectar datos para permitir el anlisis de carga, planificacin y actualizacin del sistema. El cargador integrado de batera monitorea y maximiza la vida de la batera y la prueba remota de la misma y la acumulacin de interrupcin de fallas simplifica la planificacin del mantenimiento y eliminan procedimientos de mantenimiento en base a tiempo. Todas estas caractersticas ahorran al usuario tiempo y recursos. El PCD proporciona las siguientes caractersticas en un paquete integrado: Interfaz local humano-mquina (HMI) Seis indicadores de estado tipo Diodo Emisor de Luz (LED) en el panel frontal, para Enganche, boqueo, sobrecorriente de fase, sobrecorriente de tierra, USER 1 y USER 2 Los indicadores de estado USER 1 y USER 2 son programables por el usuario Pantalla grande de cristal lquido (LCD) retro-iluminada de 2 x 20 caracteres Configurador simple manejado por men para medidor, ajustes, registros, operaciones y prueba, usando cuatro flechas ( ), y los botones Enter (ingreso) y Clear (borrar) La pantalla LCD despliega corrientes de fase (IA, IB, IC e IN) durante operacin normal con P cuando se usan los ajustes Primary La pantalla LCD despliega informacin de falla despus de un disparo Pulsadores del panel frontal con indicadores LED rojos para Remote Blocked (bloqueado remoto), Ground blocked (bloqueado tierra), Reclose Blocked (bloqueado recierre), Alt 1 Settings (ajustes Alt 1), Counters (contadores), PROG 1 y PROG 2 PROG 1 y PROG 2 son salidas programables por el usuario LED Hot Line Tag (etiqueta de lnea caliente) con pulsadores ON y OFF LED Self Check (auto-chequeo); verde significa normal y rojo significa falla Pulsadores del panel frontal OPEN (abrir) y CLOSE (cerrar) OPEN con LED indicador verde y CLOSE con rojo

2 FRONT & REAR PANELS

Puerto de datos aislado RS-232 de montaje frontal para fcil descarga y carga de datos en sitio
Dos niveles de ajustes y controles protegidos con password (contrasea)
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Rango expandido de temperatura de operacin, de -40C a 70 C Alimentacin de CA o CC para flexibilidad Cargador integrado de batera y monitoreo para unidades con alimentacin de CA Medicin: Corriente, tensin, vatios, VARes, vatios y VAR-hora, factor de potencia, frecuencia Demandas pico de corriente, vatios y VARes con estampado de tiempo Capacidad de perfil de carga: Corrientes, factor de potencia y tensin para 13, 40, 80 o 160 das Totalizacin de operaciones de interrupcin y contador de operaciones del reconectador Tres grupos seleccionables de ajustes: Primary (primario), Alt 1, Alt 2
2 FRONT & REAR PANELS

Proteccin de sobrecorriente temporizada e instantnea de fase: 51P, 50P-1, 50P-2, 50P-3 Proteccin de sobrecorriente temporizada e instantnea de tierra: 51N, 50N-1, 50N-2, 50N-3 Proteccin de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa (I2): 46 Recierre de mltiples operaciones: 79-1, -2, -3, -4, -5 Proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia positiva de fase: 67 Proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia negativa de tierra: 67N 2 elementos deslastre de carga, 2 restauracin y 2 de sobrefrecuencia: 81S-1/2, 81R-1/2, 81O-1/2 Elementos de baja tensin monofsica y trifsica y sobre tensin monofsica y trifsica: 27-1P, 27-3P, 59-1P y 59-3P Deteccin de falla de interruptor Elemento Cold load timer (Temporizador de carga en fro) Elemento de coordinacin de secuencia de zona Algoritmo de localizacin de fallas estima la resistencia de falla y la distancia a la misma El almacenamiento de datos oscilogrficos captura 64 ciclos de datos de forma de onda de corriente y de tensin Resumen de fallas y registro detallado de fallas para los ltimos 32 disparos Registro de operaciones (secuencia de eventos) para las ltimas 128 operaciones Auto-diagnstico contnuo en la fuente de poder, elementos de memoria y microprocesador Reloj respaldado por batera mantiene la fecha y hora durante interrupciones de la fuente de poder Puerto posterior aislado doble RS-232 y RS-485 (activo nicamente uno a la vez) Comunicaciones opcionales de fibra ptica para mejores comunicaciones libres de ruido Debido a que es un paquete totalmente integrado, el PCD puede funcionar como control para varios tipos de reconectadores e interruptores. Existen varias combinaciones disponibles de operacin: Control para el ABB VR-3S u OVR (Outdoor Vacuum Recloser) Control para interruptores ABB tipo R Control para tableros Control para modernizacin de reconectadores ABB ES y ESV Control para modernizar algunos reconectadores controlados electrnicamente que no son ABB.
Para informacin completa del PCD, incluyendo notas de aplicacin, preguntas y respuestas frecuentes, cartas de actualizacin, contactos, etc., regstrese en nuestro sitio Web de automatizacin de alimentadores en www10.abb.com. Page 20 of 384 July 11, 2007 IB38-737-5

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2 Explorando los Paneles Frontal y Posterior

2.1 HMI del Panel Frontal
La HMI (Interfaz Humano Mquina) permite en forma directa la programacin, interrogacin y control del reconectador o interruptor de circuito. La Figura 2-1 representa la HMI del panel frontal de fabricacin actual para unidades ANSI. Los cambios incluidos en esta versin actual reflejan sustanciales realimentaciones de nuestros clientes. Es de notar que se ha incrementado el tamao de la pantalla LCD, se ha mejorado la compensacin de temperatura de la misma y el puerto ptico se ha reemplazado con un puerto estndar RS-232.

2 FRONT & REAR PANELS

Figure 2-1. HMI del Panel Frontal para Unidades ANSI

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2.2 Indicadores LED de Estado

2.2.1 Pickup (enganche)
Indica si el valor de cualquier fase o neutro est por arriba del ajuste mnimo de enganche segn est programado en los elementos de sobrecorriente del PCD. Este indicador solo se ilumina cuando est presente la condicin de sobrecorriente.

2.2.2

Phase O/C (sobrecorriente de fase)

Es el indicador de disparo por sobrecorriente de fase. Se retiene iluminado despus de un disparo y se repone presionando una vez el botn C en la HMI, o reponiendo el indicador desde SCADA.

2 FRONT & REAR PANELS

2.2.3

Ground O/C (sobrecorriente de tierra)

Es el indicador de disparo por sobrecorriente de tierra. Se retiene iluminado despus de un disparo y se repone presionando una vez el botn C en la HMI, o reponiendo el indicador desde SCADA

2.2.4

Lockout (bloqueo)
Indica que el reconectador/interruptor ha completado su secuencia programada de recierre y ha bloqueado con el reconectador/interruptor en la posicin abierto. Se ilumina tambin cuando se abre manualmente el reconectador. Si se est usando disparo monofsico, refirase a la Seccin 11 para indicacin de bloqueo monofsico.

2.2.5

Self Check (auto-chequeo)

LED que indica el estado funcional del PCD. Verde indica que el PCD ha pasado exitosamente su prueba de diagnstico interno y est funcionando apropiadamente. Rojo indica que ha fallado la prueba de diagnstico interno del PCD. Siempre que el indicador LED auto-chequeo rojo est iluminado, todos los elementos de proteccin estn desactivados, desenganchar el contacto dedicado Self-Test (auto-prueba) en el panel posterior (en el mdulo PS o UPS) y se activan los contactos de alarma. Retire el mdulo con fallas de servicio y reemplcelo tan pronto como sea posible.

2.2.6

USER 1 and USER 2 (usuario 1 y usuario 2)

Los LEDs USER 1 y USER 2 ubicados en la esquina superior derecha de la HMI estn asignados a entradas lgicas usando el men Programmable Inputs (entradas programables) en el AFSuite. Ver 5.4.2 para ms detalles en el ajuste de estos LEDs

2.3 Botones de Control con Indicadores LED

2.3.1 Remote Blocked (bloqueado remoto)
Est activado siempre que el LED rojo est iluminado. Durante este tiempo, no se pueden hacer control o cambio de ajustes a travs del puerto posterior de comunicaciones, incluyendo comunicaciones a travs del AFSuite y SCADA. La condicin Remote Blocked se puede activar presionando el pulsador Remote Blocked en el panel frontal o usando la entrada lgica Remote Blocked (RBI). Se puede dirigir una salida lgica (RBA) a una salida fsica usando las I/O (e/s) programables (ver Seccin 5).

Importante: Tenga precaucin si usa la entrada lgica Remote Blocked en el direccionamiento programable. Ajustndola prohibir cambios posteriores de ajustes desde el control si el contacto est energizado.
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2.3.2

Ground Blocked (bloqueada tierra)

Cuando est iluminada, desactivar todos los elementos de sobrecorriente de tierra (50N-1, 50N-2, 50N-3, 51N, 67N y Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva) (SEF). La condicin Ground Blocked se puede activar usando tres mtodos diferentes: (1) presione el pulsador Ground Blocked en el panel frontal, (2) use la entrada lgica Ground Torque Control (control torque tierra) (GRD), o (3) use los puntos de datos Ground Block/Unblock (bloqueo/desbloqueo de tierra) de SCADA. Cualquiera de estos procedimientos iluminar el LED del panel frontal y activar el bloqueo.

2.3.3

Reclose Blocked (bloqueado recierre)

Se usa para desactivar los elementos 79 (recierre). La condicin Reclose Blocked se puede activar de tres maneras: (1) presione el pulsador Reclose Blocked, (2) use la entrada lgica Recloser Enable (activado recierre) (43A), o (3) use los puntos remotos (SCADA) 43A Block/Unblock. El LED del panel frontal se iluminar con cualquier fuente de bloqueo. Es importante notar que el Reclose Blocked afecta nicamente las funciones de recierre automtico. Las operaciones manuales de cierre, tales como el cierre en el panel frontal, entrada lgica de cierre, y la seleccin cierre en el men de la HMI no son bloqueadas por el Reclose Blocked, aunque existe un punto de SCADA disponible para permitir el cierre en base del estado de la entrada lgica 43A.
2 FRONT & REAR PANELS

2.3.4

Alternate 1 Settings (ajustes alt 1)

Estn activos cuando se presiona el pulsador ALT1 y el LED rojo est iluminado. Cuando este ajuste est activo, se despliega A1 en la esquina inferior derecha de la pantalla LCD. Los ajustes Alt 1 se pueden activar presionando el pulsador ALT1 settings en el panel frontal o usando la entrada lgica Alt 1 settings (ALT1). Esto se usa convenientemente para ajustes por tormentas o estacionales durante operaciones de mantenimiento. Los ajustes Alt 1 tienen prioridad sobre los ajustes Primary, es decir, los ajustes alternate no se pueden anular por ajustes Primary. Igualmente, los ajustes Alt 2 tienen prioridad sobre los ajustes Alt 1. Si los ajustes Alt 2 son activados por SCADA, una entrada lgica o por el Loop Control Module (mdulo control lazo) (LCM) (para unidades con la opcin loop control), los mismos no pueden ser anulados por los ajustes Alt 1 o Primary. Si el PCD y el LCM estn en un esquema de control de lazo Mid-Point (intermedio) o Tie-Point (interconexin), se pueden activar los ajustes Alt 1. La lgica de ajuste para este mtodo se describe en la Seccin 12 de este manual.

Nota importante sobre los botones Ground Blocked, Reclose Blocked, & Alternate Settings: Los botones de control del panel frontal y el control remoto son mutualmente restaurables, es decir, si las funciones bloqueo o ajustes alternate se ajustan remotamente, los mismos se pueden anular usando la HMI. Lo opuesto tambin es verdad: La fuente remota puede borrar un bloqueo ajustado localmente en la HMI. Sin embargo, esto NO es verdad cuando se usen entradas lgicas (usando la caracterstica de lgica programable del PCD). La activacin de estas funciones usando entradas lgicas no se puede anular por fuentes remotas o locales.

2.3.5

SEF Blocked (bloqueado SEF)

Las unidades anteriores al Panel Frontal Mejorado tienen un botn SEF (Sensitive Earth Fault) (falla a tierra sensitiva) Blocked. Si es aplicable, cuando est iluminado, el elemento SEF est bloqueado. El control SEF Blocked opera esencialmente de la misma manera que el Ground Blocked, excepto que afecta nicamente al elemento SEF. La condicin SEF Blocked se puede activar presionando el pulsador SEF Blocked en el panel frontal, usando la entrada lgica SEF Blocked (SEF), o activando la funcin ground block. El LED del panel frontal iluminar con cualquiera de estas fuentes de bloqueo.

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2.3.6

Counters (contadores)
Al presionar el pulsador Counters se reporta el estado del contador de operaciones (BrkrOp) del reconectador/interruptor y disparos por sobrecorriente (OC Trip). Cuando se activa con una tecla, el contador aparecer en la pantalla LCD en forma alterna, as: Cuando la unidad est en modo trifsico como lo definen los Configuration Settings (ajustes de configuracin):

BrkrOp: nnnn

OC Trip: A: nnnn B: nnnn C: nnnn N: nnnn

Cuando la unidad est en modo monofsico como lo definen los Configuration Settings:
2 FRONT & REAR PANELS

BrkrOp: A: nnnn B: nnnn C: nnnn

OC Trip: A: nnnn B: nnnn C: nnnn N: nnnn

La informacin de arriba aparecer durante 10 segundos y entonces la vista retorna a lo que estuvo desplegando antes de que se presione el botn Counters. Mientras el PCD est desplegando los contadores, el LED Counters permanece iluminado.

2.3.7

PROG 1 (Battery Test) (prueba de batera)

Al presionar este pulsador se iniciar una secuencia de prueba de batera (Seccin 2.5.3.6.1). El indicador LED permanecer iluminado durante la prueba.

2.3.8

PROG 2 (Seleccionar Fase)

Para los PCDs con versiones anteriores de la HMI (por ejemplo sin el botn Hot Line Tag en la HMI) que estn usando el firmware versin 2.52 o mayor, se activa la funcin PROG 2 para reportar el estado del contador de operaciones reconectador/interruptor. Refirase a Counters (Seccin 2.3.6) para una descripcin funcional. En firmware versin 3.0, el PROG 2 proporciona la capacidad de seleccionar una fase para disparo o cierre manual independiente de fase. Para que se active esta caracterstica se deben cumplir las siguientes condiciones:

El control PCD debe tener la opcin de disparo monopolar Ajustes de configuracin > Trip Mode = 1 Phase Ajustes de configuracin > Prog2 Func. = PhasSel (por defecto es Disabled)

Cuando se cumple el criterio, el botn PROG 2 permitir la seleccin de una fase para operacin manual independiente de fase. Presione el botn PROG 2. Aparecer Operate Phase A (operada fase A) en la pantalla LCD. Si se desea TRIP o CLOSE una fase, presione el botn OPEN o CLOSE mientras se despliegue la fase deseada. Si se desea una fase diferente, presione PROG 2 nuevamente para avanzar a las fases B o C. Presionando el botn Clear, botn Enter, o botn Counters se saldr del men PROG 2/Independent phase select. Igualmente, cuando en el menu del PCD, o cuando se est desplegando informacin del Counter, el botn PROG 2 estar desactivado. Cuando est en modo Hot Line Tag, no est habilitado el cierre.

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2.4 LED de Estado de Reconectador/Interruptor y Controles Directos

2.4.1 Close (cerrar)
Al presionar el pulsador Close se enva una seal de cierre al reconectador o interruptor. Un ajuste adicional permite un retardo fijo de tiempo antes de cerrar el reconectador o interruptor. Este ajuste es accesible a travs del men Configuration Settings. El ajuste Close Delay Time (tiempo retardo cierre) permitir un retardo de cierre de 0 a 250 segundos despus de presionar el botn Close. Un LED rojo, adyacente al botn Close significa que el reconectador o el interruptor de circuito estn cerrados. El botn Close se desactiva con la funcin Hot Line Tag / Close Block (CLSBLK).

2.4.2

Open (abrir)
Al presionar el pulsador Open se enva una seal de apertura al reconectador o interruptor. Un LED verde, adyacente al botn Open significa que el reconectador o el interruptor de circuito estn abiertos.

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2.4.3

Recloser Position LED (posicin de reconectador)

Un LED destellando, alternando entre rojo y verde, indica que la integridad de los contactos 52A o 52B es indeterminada, o que el reconectador o interruptor estn en estado de falla.

2.4.4

Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente)

Presionando el botn Hot Line Tag se activa la salida lgica TAGBTN. Se requiere programacin para activar la entrada lgica CLSBLK (y cualquier otra entrada lgica deseada) a travs de direccionamiento de I/O programables. Los LED asociados para el botn Hot Line Tag se iluminan siempre que se activa la entrada CLSBLK. Refirase a la Application Note 6 para detalles en la programacin de la funcin Hot Line Tag.

2.4.5

LCD
La pantalla LCD del PCD despliega dos lneas de 20 caracteres. Las temperaturas extremas altas o bajas afectarn la visibilidad de la iluminacin de esta pantalla. En el evento de que la pantalla llegue a ser ilegible, incremente el contraste del LCD presionando la tecla flecha hacia abajo mientras el despliegue de la pantalla LCD est en observacin normal (desplegando los valores presentes de corriente de carga). El ajuste de contraste por defecto de la pantalla LCD se puede cambiar adems con un ajuste similar en el Configurations Men (men de configuracin) del AFSuite. Los siguientes despliegues y mens estn disponibles a travs de la HMI: Despliegue Continuomuestra las corrientes y que ajustes estn activados Despliegue Post-Fallamuestra elementos con falla, corrientes de fase (s) y falla para la ltima falla hasta que se reponen los indicadores Mensaje Remote Tagging (etiquetado remoto) Cuando se ajusta para hacer Remote Tagging en la I/O programables, y el etiquetado est activado por SCADA, se desplegar el mensaje Warning: Remote Tag Applied (advertencia: aplicado etiquetado remoto). La Figure 2-2 muestra un detalle de todos los mens disponibles a travs de la HMI.

2.4.6

Enter Key (tecla ingreso)

Presione la tecla Enter primero para ingresar al rbol del men para desplegar la informacin o cambio de ajustes. Para mover hacia abajo el rbol del men a un sub-men, desplcese hacia el nombre del sub-men usando las teclas de flecha hacia arriba y abajo y luego presione la tecla Enter. La tecla Enter acepta adems un nuevo valor de ajuste o registra la opcin seleccionada usando las teclas de flecha a la izquierda y derecha.

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2.4.7

Teclas de Flecha Izquierda y Derecha

Use las teclas de flecha izquierda y derecha para disminuir o incrementar, respectivamente, un valor de ajuste o nmero de registro. Uselas adems para moverse de izquierda a derecha dentro de la contrasea. Mantngalas presionadas o presinelas repetidamente para cambiar el valor de ajuste.

2.4.8

Teclas de Flecha Arriba y Abajo

Use las teclas de flecha arriba y abajo para moverse a travs de varios mens y para cambiar el valor del carcter cuando ingrese la contrasea alfanumrica. Cuando la pantalla LCD est en observacin normal (mostrando los valores presentes de corriente de carga), presione la tecla flecha hacia abajo para incrementar el contraste de la pantalla LCD y presione la tecla flecha hacia arriba para reducir el contraste de la pantalla LCD

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2.4.9

Clear Key (tecla borrar)

Uso de la tecla Clear: Retorna al men previo (es decir, mueve hacia arriba el rbol del men)
Repone los indicadores LED y la pantalla LCD despus de una falla (presione C una vez) Se desplaza a travs de todos los valores medidos (presione C dos veces). Este men se desplaza a travs de Demand Values (valores demanda), luego Min/Max Demand, y finalmente Load Values (valores carga). Para saltarse sobre cualquiera de estos ajustes de valores, presione C nuevamente. Despus de que se desplegado el Load Value, la pantalla retornar a los valores medidos normales.

Repone los valores de demanda pico (presionado C tres veces)

2.4.10

PCD System Reset (reposicin del sistema del PCD)

Presione simultneamente las teclas C, E y flecha hacia arriba para reponer el sistema. Esto repone el microprocesador y reinicia el programa de software. Durante una reposicin del sistema, no se pierden informacin o ajustes. Adicionalmente, el reconectador no operar con una reposicin del sistema puesto que el nicamente lee la posicin de los contactos 52a/b.

2.4.11

Puerto Serial Frontal RS-232

Un puerto serial RS-232 en la HMI del panel frontal es til para conectar una PC al PCD para adquisicin de datos. Este es un puerto independiente del puerto del panel posterior y se puede usar para programacin local mientras el puerto posterior permanece en SCADA. El puerto frontal est fijado a 9600 baud y direccin 0.

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Figure 2-2. Men de la HMI

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* Protegidas con contrasea

** Si est activada en Configuration Settings

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2.5 Mdulos
2.5.1 Introduccin
El PCD est contenido en una caja de metal adecuada para montaje sobrepuesto convencional en un gabinete de montaje en poste. Todas las conexiones al PCD se hacen a terminales claramente identificados en la parte posterior de la unidad. El PCD usa una caja de seis ranuras para tarjetas que se definen as: Slot A (ranura A): PS o UPS
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Ranura B: Control de Reconectador VR, DIO (Tipo 2) o DIO (Tipo 1) Ranura C: DIO (Tipo 1) si es aplicable Ranura D: CPU (Tipo 2) Ranura E: COM (Tipo 3, Tipo 4 o Tipo 5) Ranura F: PT/CT (Tipo 5, Tipo 6, Tipo 7, Tipo 8, Tipo 9 o Tipo A)

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Figure 2-3. Parte Posterior Tpica de Panel

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2.5.2

PS Mdulo Fuente de Poder

El Mdulo Fuente de Poder (PS) acepta nicamente tensin de CD. Se lo puede instalar nicamente en la primera ranura (Ranura A) de la caja del PCD. Dependiendo del nmero de catlogo del PCD, este mdulo est disponible para operacin con tres diferentes niveles de tensin: 24 VCD, 48 VCD o 125 VCD. Adems, el mdulo PS proporciona 3 contactos de salidas binarias, una salida de rel (Forma C) de auto-chequeo y 4 contactos de entrada binaria. Cada uno de los 3 contactos de salida binaria tiene ajustes de fbrica por defecto N.O (normalmente abierto). La salida binaria 1 (Out 1) es programable como contacto normalmente cerrado (N.C). Para cambiar Out 1a de configuracin NO (normalmente abierto) a NC (normalmente cerrado), asegrese de que el PCD est desenergizado. Retire los dos conectores verdes Phoenix de la bornera

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del mdulo PS y la tuerca que sujeta el cable de tierra. Retire los dos pernos que sujetan el mdulo PS a la caja del PCD. Inserte un destornillador plano delgado a lo largo del borde derecho del mdulo y haga cua con el mismo contra la caja del PCD para deslizar el mdulo PS fuera de la caja del PCD. Con el mdulo PS retirado localice un puente color rojo etiquetado J1 en la tarjeta de circuito impreso; mirando a la tarjeta de circuito impreso, el puente color rojo est orientado verticalmente. Retire cuidadosamente el puente de color rojo y reinsrtelo con orientacin horizontal. La Out 1a est ahora configurada para salida NC. Reinserte el mdulo PS dentro de la caja del PCD siguiendo el procedimiento anterior en orden inverso. Energize el PCD y verifique que Out 1a es ahora un contacto NC (normalmente cerrado).

Figure 2-4. PS Mdulo Fuente de Poder

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2.5.3

UPS Mdulo Fuente de Poder Ininterrumpible

El UPS se suministra en todas las unidades alimentadas con CA. A inicios del ao 2004, se introdujeron tres mdulos nuevos, cada uno con un propsito especfico y estn identificados como UPS Tipo 2 (UPST2), UPS Tipo 3 (UPST3), y UPS Tipo 4 (UPST4). Refirase a la Figure 2-5 para los arreglos de clavijas de todos los mdulos. El UPS original se identifica aqu como UPS Tipo 1. Para informacin del UPS Tipo 1, refirase a cualquier manual antes de esta edicin. El mdulo UPS puede estar nicamente en la primera ranura (Slot A) del PCD. Este mdulo contiene fuente de poder de CA, cargador de batera de 24/48 V, salida auxiliar de 12/24 VCD, detector de temperatura y contacto de auto-chequeo. El mdulo UPS proporciona respaldo de batera y funciones de mantenimiento para el PCD. Las caractersticas incluyen: Operacin de una entrada de CA o de CD Soporta bateras plomo cido de 24 VCD o 48 VCD La tensin flotante de batera es compensada para temperatura para una mxima capacidad de batera La temperatura y tensin de la batera y corriente del cargador estn disponibles para despliegue a travs de la HMI del PCD Se puede ejecutar una prueba de batera bajo pedido desde el panel frontal del PCD (PROG 1), a travs de SCADA, o software de configuracin

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Proporciona una salida de rel de un polo doble garganta (SPDT) para chequeo de estado

Figure 2-5. UPS Mdulos de Fuente de Poder Ininterrumpible

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2.5.3.2

UPS Tipo 2, Tipo 3 y Tipo 4 El propsito principal del UPS Tipo 2 es ser un reemplazo directo/actualizacin del UPS Tipo 1 (todas las unidades heredadas). No se requieren otros cambios (cableado de control o firmware del PCD). Las caractersticas nuevas ms importantes son como sigue:

Rangos de entrada universal de CA/CD Adicin de salida auxiliar aislada a 12/24V

Los UPS Tipo 3 y UPS Tipo 4 tienen nuevas caractersticas que no son compatibles hacia atrs con el UPS Tipo 1. Las nuevas caractersticas ms importantes son:

Rangos de entrada universal de CA/CD Adicin de salida auxiliar aislada a 12/24V Aislamiento de entrada
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Integracin del Battery Assist Module (mdulo asistido por batera) Carga de batera ms rpida (debido a la integracin de circuitera asistida por condensador) Requiere firmware de PCD versin 2.7 o posterior

La Table 2-1 da un resumen de las caractersticas de los UPS Tipo 2, Tipo 3 y Tipo 4.

Table 2-1. Resumen de Caractersticas del UPS Caractersticas Compatible hacia atrs con el UPST1
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Entrada aislada de CA/CD Tensiones de batera (ajustada por nmero de estilo no modificables en el campo) La tensin de carga de la batera vara con la temperatura ambiente para una mxima capacidad de batera Prueba de batera: Automtica o Manual Salida auxiliar aislada de 12V, 8W (se puede configurar para 24V) Salida commutable de CD Rel de estado Auto-chequeo (salida SPDT) Mdulo asistido por batera integrado 2.5.3.2.2

UPST2 UPST3 X 90->265 VCA, 250 VCD 24V, 48V X X X X X X X X X X

UPST4 50->150 VCA, 125 VCD

X X X X X

Entrada de CA/CD: Ver la Tabla 2 para la informacin especfica de valores nominales para cada tipo de UPS.
Los UPST2, UPST3 y UPST4 estn diseados para operar en un amplio rango de entradas de CA o CD. Sobre este rango, aparatos de supresin de frentes de onda quemarn el fusible F1. Para entradas bajas el UPS desconectar caractersticas no crticas tales como el cargador de batera y la prueba de batera. Para entradas an ms bajas, el UPS desconectar la entrada y alimentar al PCD desde la batera externa. Cuando se opera sin CA y la batera no est disponible o est descargada, el PCD se apagar. Los UPST2, UPST3 son para operar con tensiones nominales en el rango de 110VCA a 208 VCA, o desde la batera de la subestacin a 250 VCD. El mdulo funciona correctamente hasta con una entrada de 265 VCA y hacia abajo hasta 90 VAC. Para tensiones sostenidas sobre 265 VCA, se quemar el fusible F1. Para tensiones por debajo de 100 VCA el cargador de bateras se desactiva. Para tensiones sostenidas por debajo de 90 VCA, se apagar el convertidor de entrada de la fuente de poder y se usarn las bateras plomo cido para alimentar al PCD. El tipo 4 es para alimentarse con las bateras de la subestacin a 125 VCD y para sistemas de potencia nominal de 90 VCA. Para tensiones por arriba de 150 VCA, se quemar el fusible F1. Para tensiones por debajo de 50 VCA, se apagar la entrada de la fuente de poder y se usarn las bateras plomo cido para alimentar al PCD.

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Table 2-2. Especificaciones de CA/CD Caracterstica Tensin nominal recomendada Desconexin del cargador de bateras Se apaga el convertidor de entrada, el PCD opera con las bateras Entrada mxima (F1 se puede quemar por arriba de este nivel) Fusible F1 (5x20mm) Aislamiento (hipot) es segn ANSI C37.90 Tensin para apagado del PCD y salida de auxiliares (mientras se alimenta de las bateras) 2.5.3.2.3 Tensiones de Salida Auxiliar Existen dos tipos. Sin aislar y aisladas. Salida Auxiliar Aislada: La tensin auxiliar aislada es seleccionable con conmutador para 12V o 24V. Ambos ajustes de tensiones pueden suministrar salidas de 8 W. La salida es protegida con el fusible F2. Todas las unidades UPST2/3 y 4 se despachan con la tensin auxiliar aislada ajustada a 12V. El UPS o el PCD no detectan el ajuste de la tensin auxiliar aislada.
Si la tensin se cambia a 24V, se necesita colocar una etiqueta que indique claramente 24V en la tapa del mdulo. Para configurar la Salida Auxiliar Aislada para 24V: 1. 2. 3. 4. 5. Retire el UPS del PCD. Mueva el puente J10 de las clavijas 1&2 a las clavijas 2&3. Coloque una etiqueta Auxiliar aislado de 24V en la tapa. Reinstale la tarjeta UPS. Alimente el PCD y verifique la tensin de salida auxiliar.

UPST2 y UPST3 110<->208 VCA o batera de la subestacin a 250 VCD <100 VCA <90 VCA 265 VCA 2 A fundicin lenta Si Mdulos a 48VCD - 40V Mdulos a 24VCD - 20V

UPST4 90 VCA o 125 VCD batera de la subestacin <60 VCA <50 VCD 150 VCA 4 A fundicin lenta Si Mdulos a 48VCD 40V Mdulos a 24VCD 20V
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Table 2-3. Especificaciones de la Salida Auxiliar Aislada

Disponibilidad Tensin Potencia Aislamiento (hipot) Fusible F2 (5x20mm)

Todos los UPST2/3/4 Puentes seleccionables a 12V o 24V. Se despacha a 12V. 8W Continuos (20W pico) Segn ANSI C37.90 2 A fundido lento

2.5.3.2.4

Salida Auxiliar Sin Aislar: Esta salida tiene las mismas caractersticas de la salida auxiliar en el UPST1. Bsicamente, la salida chequea la tensin de carga de la batera cuando est disponible, de otra manera la salida chequea la tensin de la batera. Disponible al menos 10 W. La salida no tiene fusible.

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2.5.3.2.5

Funciones de la Batera
Los mdulos UPST2/3/4 soportan bateras de 24 o 48 V (segn la fabricacin). Las caractersticas bsicas son:

Cargador de batera con tensin de carga en funcin de la temperatura Operacin con la batera durante falla de la entrada de CA Prueba de batera Apagado controlado del PCD para tensin baja de la batera

Cargador de Batera:
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El pico de la corriente de carga de los mdulos UPST3 y UPST4 es de 1 A. El tiempo para cargar un banco de bateras de 12 Ah es de aproximadamente un da. Nota para el UPST2: La mayora de las aplicaciones UPST2 se usarn con el Mdulo Asistido por Condensador (CAM) externo. Este CAM externo restringir la carga de la batera a una carga continua y lenta nicamente. Los tiempos de carga de batera para aplicaciones UPST2 con el CAM no cambiarn con referencia a PCDs con el USPT1. Tpicamente se requerirn 8 das para plena carga. El cargador de batera opera nicamente cuando la tensin de entrada de CA/CD est por arriba de un nivel mnimo (ver el resumen), y cuando la temperatura interna del UPS no es excesiva. La tensin de carga es una funcin de la temperatura ambiente, detectada con un termistor externo. Sin embargo, si se pierde el termistor externo, se usa la temperatura interior del mdulo para calcular la tensin de la batera. Operacin con Batera: Durante una falla de la entrada de CA/CD, el UPS alimenta al PCD desde la batera. El UPS entonces monitorea la tensin de la batera y apaga al PCD con una condicin de batera baja. (Ver Tabla 2). Una vez que el UPS ha apagado debido a una tensin baja de batera, la nica manera de reiniciar al PCD es restaurando la entrada de CA/CD o presionando el botn de arranque de batera (siempre que la tensin de la batera est a un nivel aceptable.) Nota para el UPST2: La caracterstica de arranque de batera es funcional en el UPST2. Sin embargo, la mayora de las instalaciones UPST2 incluirn un Mdulo Asistido por Condensador (CAM) externo, el mismo que anular la caracterstica de arranque de la batera. Con el CAM se debe restaurar la entrada de CA/CD para reiniciar al PCD.

Prueba de Batera:
El UPS prueba la batera cuando es solicitado por la tarjeta CPU del PCD. La prueba de batera simula un consumo de energa similar al necesario para la operacin de un reconectador. La solicitud de una prueba se puede generar manualmente o automticamente. El pedido de prueba de batera se rechaza bajo estas condiciones:

Debe tener un minuto de enfriamiento entre pruebas Prdida de la entrada de CA/CD Alta temperatura ambiente

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2.5.3.3

Entrada de CA y Aislamiento La entrada de CA requiere un suministro nominal de 120 VCA a mximo 80 VA. El rango de tensin de operacin es de -15% a +10% o, 102 a 132 VCA.
La entrada de CA no est aislada interiormente de la Salida Conmutada de CD, Batera o terminales del detector de temperatura. Cualquier conexin entre las entradas de potencia de CA y los otros terminales del UPS (excepto para las salidas del rel de auto-chequeo que son totalmente aisladas), daar el mdulo UPS. Pueden ocurrir conexiones indeseadas a travs de una batera puesta a tierra, carga puesta a tierra en la Salida Conmutada de CD o durante las pruebas. Nota: La entrada de potencia de CA del mdulo UPS usa un transformador de aislamiento. El uso de un transformador de primario doble 120/240 V proporciona la opcin adicional de entrada a 240 VCA desde un transformador de tensin, con tensin de entrada de 120 VCA al PCD.

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2.5.3.4

Arranque Con la tensin apropiada de CA aplicada a la entrada de CA del UPS, el mdulo UPS inicia automticamente la operacin. Sin embargo, si no existe tensin de CA y el mdulo UPS est conectado a una batera cargada, el UPS no arrancar automticamente. Esta es una caracterstica de seguridad diseada para evitar arranques inesperados, protegiendo al mdulo UPS y a la batera. Switched DC Out (salida de CD commutada) La salida de CD conmutada proporciona tensin de CD a equipos auxiliares como un transceptor de radio o modem telefnico. Suministra una tensin de salida de 50 60 VCD.
Los aparatos auxiliares conectados a esta salida pueden reducir la corriente disponible para cargar la batera. Se debe limitar cuidadosamente la carga a esta salida a un promedio a largo plazo a 0.50 A. Son permitidos niveles ms altos de corriente, hasta 2.50 A, durante periodos cortos, aunque periodos extensos limitarn la carga de la batera y pueden provocar una descarga del 80% de la misma. La salida de CD conmutada puede soportar un radio MDS-2310A o el equivalente, usando un convertidor CD a CD para alimentar accesorios a 12/24 V. Est disponible de ABB un convertidor CD a CD de 48/12 V, contacte a su oficina de ventas de ABB para esta informacin.

2.5.3.5

La salida de CD conmutada no est protegida con fusible contra corto circuitos. Si se requiere proteccin con fusible, use la resistencia limitadora y fusible externo recomendado. Instlelo en serie con la salida de CD conmutada. Las partes recomendadas son:
Resistencia: 3 Ohmios, 10%, 25 W devanado de alambreOhmite L25J3R0 o equivalente Fusible: 2.5 A accin rpida

2.5.3.6

Operacin sin Batera El UPS funciona en forma segura sin una batera conectada, usando el Mdulo Asistido por Condensador. Este mdulo se carga siempre que el PCD est energizado con CA y permite arranque, puesta en servicio, pruebas y configuracin del reconectador mientras se carga la batera. El tiempo de carga para el CAM es de aproximadamente 30 segundos despus de que se aplica la entrada de tensin de CA al PCD. Para un uso ptimo, el PCD y el VR-3S u OVR requieren tener conectada una batera cuando el sistema est en servicio. Note que cuando se pierde la CA se registra un evento en el Operations Records (registro de operaciones). La alarma Loss of AC (prdida de ca) se engancha en aproximadamente 12 segundos despus de que se pierde la CA. Cuando se restaura la CA, se registra una alarma Restoration of AC (restauracin de ca) seis segundos despus de la restauracin.

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2.5.3.6.1

Monitoreo de Batera con Prueba El PCD proporciona monitoreo y prueba de batera para facilitar la administracin de la misma a travs del mdulo UPS.
Una prueba de batera mide su capacidad y condicin. La prueba se inicia desde la HMI del PCD o a travs de cualquiera de los protocolos de comunicaciones. Para iniciar la prueba desde la HMI, presione el pulsador PROG 1 en el PCD. La funcin de prueba de batera aplica una carga de 1 ohmio a la misma durante 100 milisegundos. El cambio de la tensin de la batera durante la prueba (tensin sin carga menos tensin con carga) se reporta como Delta V. Si la diferencia de tensin de batera es igual o mayor que el 10% de la tensin de la batera, la misma est dbil y puede requerir reemplazo.

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Para versin de firmware 2.7 y posterior, cuando la prueba se hace localmente, se desplegar una indicacin Passed (pasa) o Fail (falla) en la pantalla LCD. Nota: No se permite ms de una prueba de batera dentro de un intervalo de dos minutos. La tensin de batera medida en el UPS depende de la tensin de entrada de CA. Si se aplica la tensin de CA, entonces la batera est bajo carga y se cargar eventualmente a la tensin flotante determinada por la temperatura de la batera. Si no se aplica tensin de CA, entonces la batera se descargar para soportar al PCD y aparatos auxiliares. La tensin de descarga de la batera puede generalmente ser menor que la tensin de la batera bajo carga. Cuando la batera est descargada al 80% aproximadamente, 40 V para una batera a 48 V o 20 V para una de 24 V, el UPS y la salida de CD conmutada se apagarn. La corriente total entregada por el cargador del UPS a la batera, circuitos internos del PCD o cualquier otra carga de batera, es de 1.0 A para cualquier ajuste de tensin de batera. El circuito interno del PCD consume aproximadamente 0.2 A a 48 V o 0.4 A a 24 V. La corriente de carga a la batera es la corriente total indicada, menos la corriente del PCD, menos la carga de corriente de cualquier accesorio. El estado de la entrada de CA se determina fcilmente de la corriente del cargador del UPS. Si la CA est desconectada, la corriente indicada ser casi cero. Cuando la CA est conectada, la corriente es la magnitud requerida para soportar al PCD.

2.5.3.6.2

Prueba Automatizada de Batera Para versin de firmware 2.7 y posterior, se puede ejecutar una prueba peridica de batera. En Configuration Settings (ajustes de configuracin), seleccione una de las siguientes opciones:

Disabled (desactivada) No se efectuar la prueba automtica de batera (por defecto). One time per day (una vez por da) Se ejecutar una prueba de carga diariamente a la 1:00 am segn el reloj del PCD. El primer da no se ejecutar la prueba One time per week (una vez por semana) Se ejecutar semanalmente la prueba de carga a la 1:00 am segn el reloj del PCD. La primera prueba se ejecutar a los siete das de la inicializacin de la funcin. Un cambio en los Configuration settings repondr la fecha de inicio de la prueba a 7 das desde el da del cambio.

Si la prueba manual o automatizada falla cuando est activada la Automated Battery Test (prueba automatizada de batera), el LED PROG 1 permanecer iluminado hasta que la batera sea recargada o cambiada, o se desactive la caracterstica Automated Battery Test. Se pueden hace pruebas adicionales pero el LED permanecer iluminado hasta que la batera sea recargada o cambiada. Nota: Cuando se usa la prueba automatizada de batera, ABB recomienda la opcin semanal para una vida ptima de la misma.

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2.5.3.7

Salida de Rel Self Check (auto-chequeo) Una salida de rel SPDT Forma C de auto-chequeo seala la operacin adecuada del PCD. Cuando el PCD est operando normalmente, se abrirn los contactos NC y cerrarn los contactos NO (na). Si el PCD experimenta una falla, se cerrarn los contactos NC y abrirn los contactos NO (na).
La capacidad de los contactos del rel de auto-chequeo es de 10 A mximos a 240 VCA y 8 A mximos a 24 VCD. La carga mnima recomendada es 12 V y 100mA.

2.5.4

Mdulo de Entradas y Salidas Digitales DIO Type 1 (tipo 1)

Este mdulo puede instalarse en la segunda ranura (Slot B) (ranura B), la tercera (Slot C), o ambas (Slot B y C) en la parte posterior del PCD. Este mdulo proporciona cuatro salidas (contactos) binarias y seis entradas (contactos) binarias. Estas entradas y salidas binarias proporcionan programabilidad para una variedad de funciones lgicas usando el software de configuracin AFSuite. El mdulo se suministra opcionalmente en conjunto con el mdulo DIO Type 2 para reconectadores VR-3S u OVR. Las cuatro salidas binarias tienen una configuracin de fbrica por defecto NO (na). Las salidas de contacto binarias dos, tres y cuatro estn configuradas como salidas NC. Para cambiar los contactos NC a NO (na), use el siguiente procedimiento. Retire los dos conectores verdes Phoenix de la bornera del mdulo DIO Tipo 1 y la tuerca que sujeta el cable de tierra. Retire los dos pernos que sujetan el mdulo DIO Tipo 1 a la caja del PCD. Inserte un destornillador plano delgado a lo largo del borde derecho del mdulo y haga cua con el mismo contra la caja del PCD para deslizar el mdulo DIO Tipo 1 fuera de la caja del PCD. Con el mdulo DIO Tipo 1 retirado localice tres puentes color rojo etiquetados J1, J2 y J3 en la tarjeta de circuito impreso. Mirando hacia la tarjeta de circuito impreso, los puentes de color rojo estn orientados verticalmente. Retire cuidadosamente los puentes de color rojo y reinsrtelos con orientacin horizontal. Las salidas Out 2, 3 y 4 estn ahora configuradas para salida NC. Reinserte el mdulo DIO Tipo 1 dentro de la caja del PCD siguiendo el procedimiento anterior en orden inverso. Energice el PCD y verifique que Out 2, 3 y 4 son ahora contactos NC (normalmente cerrados).

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Figure 2-6. Mdulo de Entradas y Salidas Digitales - DIO Type 1 (tipo 1)

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2.5.5

Mdulo Actuador de Reconectador DIO Type 2 (tipo 2)

Este mdulo est diseado para uso nicamente con los reconectadores ABB VR-3S y OVR de 15/27 kV. Proporciona tres salidas para los actuadores magnticos y tres entradas para los contactos de indicacin de posicin, uno por cada fase. Las unidades PCD que usan este mdulo operan los actuadores magnticos con un mtodo nico de operacin. El reconectador es realmente una unidad de tres polos simples, independientes, que son manejados al unsono pero operados independientemente. Adicionalmente, los circuitos de disparo y cierre son manejados con pulsos de corriente de corta duracin para provocar movimiento lineal, no por un flujo continuo de corriente como con interruptores convencionales. Por lo tanto, el circuito de disparo no puede permanecer en el disparo, la salida de disparo debe ser pulsada nuevamente en forma peridica para continuar con el intento de abrir o cerrar. Este mdulo opera un actuador magntico en cada uno de los polos del VR-3S o del OVR. El actuador magntico es un aparato compuesto de un imn permanente y una bobina elctrica, que tiene nicamente una parte mvil. El actuador magntico es un aparato bi-estable, lo cual significa que no requiere de energa para mantenerse en la posicin abierta o cerrada. Cuando se inicia desde el PCD un comando de abrir o cerrar, un pulso de corriente del mdulo DIO Type 2 energiza la bobina del actuador magntico, tpicamente 12.4 ms para disparo y 34.0 ms para cierre. Instale este mdulo ya sea en las Slot (ranuras) B o Slot C en la caja del PCD. Nota: Los contactos del mdulo DIO Type 2 no son para uso del usuario. La puesta a tierra o cruce de cableado de uno de los contactos de salida puede provocar que falle el circuito operador de salida y los circuitos hmedos internamente de entrada no tienen una capacidad lo suficientemente grande para manejar en hmedo equipo externo de prueba. Use el reconectador por s mismo o la tarjeta DIO Type 1 para monitorear el estado de contacto para propsitos de prueba.

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Figure 2-7. Mdulo Actuador de Reconectador - DIO Type 2

2.5.6

Mdulo CPU
Es el centro de control para el PCD. La potencia de proceso del CPU proporciona un ambiente verdadero multi-tarea que combina proteccin, medicin y control. El CPU incluye un microprocesador Motorola de 32-bit operando a 20 MHz.

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Ubicado en el panel posterior del Mdulo CPU, est un pulsador System Reset (reponer sistema) y un puerto de comunicaciones no aislado RS-232. Presionando el pulsador System Reset se repone el microprocesador del PCD, reinicia el programa interno de inicio y se graban todos los ajustes en memoria RAM no-voltil. Un puerto no aislado RS-232 proporciona comunicaciones locales con una PC para actualizar el firmware del PCD usando el programa ABB WinFlash. Debido a que este puerto no es aislado, no se recomienda para comunicaciones remotas. Este puerto est inactivo siempre que exista un mdulo de comunicaciones instalado en la Slot E (ranura). El Mdulo CPU puede instalarse nicamente en la Slot D de la caja del PCD. Un reloj interno estampa la hora de todas las fallas en el Fault Record (registro de fallas), todos los eventos en el Operations Record (registro de operaciones) y Oscillographic Capture (captura oscilogrfica), y todos los valores en el registro Load Profile (perfil de carga). Existe una batera interna ubicada en el CPU que alimenta este reloj en el evento de una prdida de alimentacin. Esta batera debe instalarse cuando la unidad est operacional. Nota: En el evento de que esta batera est muerta o retirada, se perdern los registros Fault Record (registro de fallas), Operations Record (registro de operaciones), Oscillographic Records (registros oscilogrficos), y datos de Load Profile (perfil de carga). Sin embargo, se mantendrn los ajustes y contadores programados. Durante almacenamiento prolongado, detenga el reloj del PCD para asegurar la larga vida de la batera. La batera debe durar igual que la vida del PCD. Para apagar el reloj respaldado por batera interna, use el siguiente procedimiento: 1. Presione Enter [] para activar el men. 2. Desplcese a Settings (ajustes) y presione Enter []. 3. En el men Settings, desplcese a Change Settings (cambiar ajustes) y presione Enter []. 4. En el men Change Settings, desplcese a Clock Settings (ajustes de reloj) y presione Enter []. 5. Ajuste el reloj usando las teclas de flecha.

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Figure 2-8. Mdulo CPU

2.5.6.2

Procedimiento para Cargar Nuevo Firmware 1. Cargue el WinFlash en su PC. El programa est ubicado en el CD de software del PCD.
2. Si no tiene el WinFlash, contacte a ABB. 3. WinFlash es un programa utilitario que permite descargar firmware al PCD. El mismo no contiene el firmware real.

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4. Para el firmware, contacte ABB PTMV al 1-800-929-7947 x 5 x 1 o al +1-407-732-2000 x 2510 y solicite una copia del archivo de firmware ms reciente. 5. Copie el archivo de firmware en su disco duro bajo C:\Program Files\WinFlash. 6. Apague el PCD abriendo los porta fusibles de L1, L2, Batt (+) y Batt (-). Verifique que la alimentacin est retirada con una inspeccin visual al frente del control. Todos los indicadores LED y la pantalla retro-iluminada deben estar apagados. 7. Retire los mdulos COM2, COM3 o COM4 (dependiendo del nmero de estilo de su PCD), el segundo mdulo desde la derecha cuando est observando la parte posterior del PCD desde la parte posterior del mismo. Con un destornillador pequeo Phillips, retire los dos tornillos Phillips que sujetan el mdulo al PCD. Se necesitar adems un destornillador pequeo estndar para extraer los mdulos COM2, COM3 o COM4. Este mdulo permanecer desconectado del PCD durante todo el proceso WinFlash. Note que si existe un mdulo COM5 en el PCD, se puede conectar directamente al puerto serial superior de 9 clavijas RP para el flash y no se retira ningn mdulo. 8. Re-energize el PCD. 9. Conecte el puerto RS-232 desde la PC al puerto NO-AISLADO RS-232 en la tarjeta del CPU (usando un cable null modem o adaptador). 10. Inicie el WinFlash y presione Quick Autodetect (auto-deteccin rpida). Esto presentar una pantalla que verifica la conexin de la PC al PCD. Si esto no ocurre, verifique lo siguiente a travs de la HMI: Vaya a Settings, Change Settings, Communications. El PCD debe estar ajustado para Address 001; Frame = N, 8,1; baud = 9600 y el protocolo debe estar ajustado a MODBUS ASCII. Trate nuevamente Quick Autodetect (auto-deteccin rpida) o Full Autodetect (auto-deteccin completa). 11. Una vez que se ha establecido la comunicacin, seleccione Utilities - Update Flash ROM. Aparecer una nueva ventana. 12. En esta nueva ventana, escoja Select File (seleccionar archivo), luego de C:/Program Files/WinFlash seleccione de Files of Type: All Files (*.*), el archivo, luego haga clic en Download Flash (descargar flash). 13. El proceso tomar aproximadamente 20 - 35 minutos. 14. Culminar el proceso cuando la barra deslizable despliegue 100%. 15. Si por alguna razn falla la descarga, WinFlash reportar un error y el PCD continuar desplegando PCD Monitor en la pantalla. En este caso, verifique sus conexiones, cierre todos los programas (por ejemplo economizador de pantalla) y reinicie el WinFlash. Haga otro Autodetect. WinFlash debe ubicar la unidad indicando que ella Received Monitor Response (recibi respuesta del monitor). Proceda con el paso 11 de arriba. Si no tiene xito, contacte a ABB. 16. Si por alguna razn la descarga falla otra vez, un mtodo alterno para hacerlo es apagar el PCD y retirar el mdulo CPU e instalar un puente etiquetado J7. Esto forzar al PCD dentro de modo Monitor. El puente est etiquetado J7 en el rea inferior izquierda de la tarjeta CPU. Si no existe puente, se puede tomar uno de un socket de puente sin uso en la tarjeta COM, tal como el puente RTS timing (temporizador rts). Una vez que est instalado este puente, reemplace el CPU y alimente la unidad. La pantalla debe indicar PCD Monitor. Reanude la descarga del flash en el paso 8 anterior. Cuando la descarga est completa, retire el puente y reemplcelo con la tarjeta COM. 17. Cuando la descarga es exitosa, apague el PCD, reinserte los mdulos COM2, COM3, COM4 o COM5 dentro del PCD, e inserte los dos tornillos Phillips para sujetar el mdulo al PCD.

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18. El PCD est actualizado ahora. Energcelo y verifique la CPU Software Version Number que requiere en el men Unit Information (informacin de la unidad).

2.5.7

Mdulo de Comunicaciones COM Type 2a

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232, puerto RS-485 y puerto fibra ptica en el panel posterior del PCD. Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicaciones disponibles y ajustes de puentes requeridos. Este mdulo se puede instalar nicamente en la Slot E de la caja del PCD.

2.5.7.1

Operacin del COM 2a El COM 2a es un mdulo de comunicaciones con tres conectores serial: RS-232, RS-485 y Fibra Optica (FO). Cada puerto en este mdulo puede usarse exclusivamente, es decir, solo se puede usar un puerto a la vez. Existen puentes que se deben ajustar correctamente dependiendo de que conector se vaya a usar. El usuario debe colocar los puentes J2 y J9 a cualquiera de los dos, RS-232, RS485, o colocar el puente nicamente en una clavija (sin conexin) para Fibra Optica. Cuando se lo coloca en una posicin, las otras conexiones se desactivarn. La conexin de Fibra Optica se puede usar para construir una red en estrella. El mdulo se puede usar tambin para puentear varias unidades usando los puertos RS-485, siempre que el canal de comunicaciones est convertido a RS485 antes del primer PCD, y que cada aparato est ajustado con direcciones diferentes. Se puede requerir un convertidor para convertir la salida RTU de RS-232 a RS-485. Ver la Seccin 8 para ms detalles en comunicaciones.
Nota: Algunos radios requieren inicio de comunicacin Ready to Send (listo para enviar) (RTS)/Clear to Send (despejar para enviar) (CTS). Si este es el caso, se pueden requerir un mdulo COM3 o COM4.

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Figure 2-9. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 2a

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2.5.8

Mdulo de Comunicaciones COM Type 3

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232 con inicio de comunicacin seleccionable RTS/CTS y un puerto RS-485 en el panel posterior del PCD. Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicacin disponibles y ajustes requeridos de puentes. Este mdulo solo se puede instalar en la Slot E de la caja del PCD.

2.5.8.1

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Operacin del COM3 El COM3 es una tarjeta de circuito con un procesador central y dos conectores de comunicacin serial, RS-232 y RS-485. Estos puertos seriales de comunicaciones conforman una red de comunicaciones. Puede ser una red en lazo, en estrella, una red uno a uno/simple, o una combinacin de los diferentes tipos de redes. Este mdulo puede ejecutar adems una funcin de puente de interfaz de equipos, significando esto que puede recibir un tipo de interfaz, tal como RS-485, y transmitir sobre otra interfaz, tal como RS-232. La funcin nica del mdulo COM3 es la capacidad para retrasar, enrutar y regenerar datos con tasas mixtas de baudio, bits de bloques de caracteres mezclados y protocolos mezclados. Esta funcin se consigue sin ningn ajuste (tal como seleccionar baudio, nmero de fin de carcter o nmero de bits de datos, etc.) antes de la operacin. Esto es posible debido a que los datos se convierten a valores de dominio de tiempo al recibirlos y luego reproducirlos para lograr la transmisin por el procesador central. Este concepto se puede desglosar en tres pasos. 1. Los datos recibidos a travs del puerto serial de comunicaciones COM3 se despachan al temporizador del micro controlador. Los datos recibidos a tiempo y fuera de tiempo se miden en el dominio de tiempo con el mdulo temporizador del micro controlador. Estos valores de medicin de tiempo, que representan los datos recibidos, se almacenan entonces en la memoria del micro controlador, junto con el indicador de puerto que indica que puerto ha recibido los datos. 2. Un algoritmo determina si es necesaria cualquier correccin de error al valor que es igual al tiempo necesario para transmitir un bit simple a la ms alta tasa de velocidad en bauds. La tasa mxima de baud del COM3 es de 19.200 con transmisin de un bit simple igual a 52 microsegundos. Todas las dems tasas de baudios del COM3 son mltiplos de 52 microsegundos. Cuando los pulsos de datos recibidos se convierten a un valor de tiempo, ocurre una divisin aritmtica para 52 microsegundos. El resto del cuociente determina la magnitud de ajuste de error aplicado al valor de tiempo. Si el resto es menor que 26 microsegundos, entonces la cantidad restante se resta del valor de tiempo. Si el resto es mayor que 26 microsegundos, entonces la cantidad restante se agrega al valor de tiempo. El algoritmo redondea las mediciones de tiempo al intervalo ms cercano a 52 microsegundos. Aunque la magnitud de la correccin es pequea, esta accin es necesaria para soportar redes en lazo. Esto se debe a la pequea magnitud de distorsin introducida dentro de los datos durante la transmisin por parte del transmisor. 3. Los valores de tiempo retornan secuencialmente dentro del mdulo temporizador del micro controlador donde ellos reconstruyen o reproducen los datos recibidos con correcciones de error. Como regla, los datos se transmitirn sobre todos los puertos, excepto por el puerto receptor de datos. Todos los datos se manejan de esta manera por este mdulo COM3. El mdulo COM3 tiene adems una funcin de retardo para soportar comunicaciones de radio a travs de las lneas RTS y CTS en el interfaz RS-232. Algunos receptores-transmisores de radio necesitan tiempo para hacer operacional su transmisor antes de que puedan transmitir. El COM3 ayuda a conseguir esto activando la lnea RTS del puerto RS-232 al radio para informar al mismo que tienen datos listos para transmitir. El radio activa entonces su transmisor. Luego, el radio activa el CTS dentro del hub para indicarle que est listo para transmitir. El hub entonces libera todos los datos para transmisin. La mxima

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magnitud de tiempo que los datos pueden ser retrasados dependen de la memoria de almacenamiento, tasa de baudio, bloque de carcter, protocolo y valor de caracteres Figure 2-10. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 3

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El COM3 usa un cristal de 16 MHz con resolucin plena de temporizador de 16 bit. El firmware (programa interno) inicia al mdulo temporizador en forma tal que la resolucin mnima de la unidad de tiempo es de 125 nanosegundos y la magnitud mxima de tiempo que se puede acumular sin rebasar el registro es de 819 milisegundos. El tiempo necesario para recibir, corregir errores y retransmitir un bit simple de datos es de 41 microsegundos. El COM3 puede manejar anchos de pulsos tan estrechos o cortos como 41 microsegundos y tan largos como 819 milisegundos. Estos tiempos son los que determinan las tasas mnimas y mximas de baudio procesadas por el COM3. Estos nmeros igualan a un mnimo de 1.200 baudios y a un mximo de 19.200.

2.5.9
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Mdulo de Comunicaciones COM Type 4

Este mdulo proporciona un puerto aislado RS-232, puerto RS-485 y puerto de fibra ptica en el panel posterior del PCD. Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicacin disponibles y ajustes requeridos de puentes. Este mdulo solo se puede instalar en la Slot E de la caja del PCD.

2.5.9.1

Operacin del COM4 El COM4 es una tarjeta de circuito con un procesador central y varios conectores de comunicacin serial, RS-232 y RS-485 y fibra ptica. Estos puertos seriales de comunicaciones conforman una red de comunicaciones. Puede ser una red en lazo, en estrella, una red uno a uno/simple, o una combinacin de los diferentes tipos de redes. Este mdulo puede ejecutar adems una funcin de puente de interfaz de equipos, significando esto que puede recibir un tipo de interfaz, tal como RS485, y transmitir sobre otra interfaz, tal como RS-232 o fibra ptica. Este diseo satisface las necesidades de la industria de distribucin de potencia.
La funcin nica del mdulo COM4 es la capacidad para retrasar, enrutar y regenerar datos con tasas mixtas de baudio, bits de bloques de caracteres mezclados y protocolos mezclados. Esta funcin se consigue sin ningn ajuste (tal como seleccionar baud, nmero de fin de carcter o nmero de bits de datos, etc.) antes de la operacin. Esto es posible debido a que los datos se convierten a valores de dominio de tiempo al recibirlos y luego reproducirlos para lograr la transmisin por el procesador central. Este concepto se puede desglosar en tres pasos. 1. Los datos recibidos a travs del puerto serial de comunicaciones COM4 se despachan al temporizador del micro controlador. Los datos recibidos a tiempo y fuera de tiempo se miden en el dominio de tiempo con el mdulo temporizador del micro controlador. Estos valores de medicin de tiempo, que representan los datos recibidos, se almacenan entonces en la memoria del micro controlador, junto con el indicador de puerto que indica que puerto ha recibido los datos. 2. Un algoritmo determina si es necesaria cualquier correccin de error al valor que es igual al tiempo necesario para transmitir un bit simple a la ms alta tasa de velocidad de bauds. La tasa mxima de baud del COM4 es de 19.200 con transmisin de un bit simple igual a 52 microsegundos. Todas las dems tasas de bauds del COM4 son mltiplos de 52 microsegundos. Cuando los pulsos de datos recibidos se convierten a un valor de tiempo, ocurre una divisin aritmtica para 52 microsegundos. El resto del cuociente determina la magnitud de ajuste de error aplicado al valor de tiempo. Si el resto es menor que 26 microsegundos, entonces la cantidad restante se resta del valor de tiempo. Si el resto es mayor que 26 microsegundos, entonces la cantidad restante se agrega al valor de tiempo. El algoritmo redondea las mediciones de tiempo al intervalo ms cercano a 52 microsegundos. Aunque la magnitud de la correccin es pequea, esta accin es necesaria para soportar redes en lazo. Esto se debe a la pequea magnitud de distorsin introducida dentro de los datos durante la transmisin por parte del transmisor.

3. Los valores de tiempo retornan secuencialmente dentro del mdulo temporizador del micro controlador donde ellos reconstruyen o reproducen los datos recibidos con correcciones de error. Como regla, los datos se transmitirn sobre todos los puertos, excepto cuando van

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sobre una red de fibra en lazo. En este caso todos los datos recibidos por el puerto de fibra ptica se transmiten de retorno desde el puerto de fibra ptica, al igual que la transmisin usual por todos los otros puertos. Este mdulo COM4 tiene adems una funcin incorporada de retardo para soportar comunicaciones de radio a travs de las lneas RTS y CTS sobre el interfaz RS-232. Algunos receptores-transmisores de radio necesitan tiempo para hacer operacional su transmisor antes de que puedan transmitir. El COM4 ayuda a conseguir esto activando la lnea RTS del puerto RS-232 al radio para informar al mismo que tienen datos listos para transmitir. El radio activa entonces su transmisor. Luego, el radio activa el CTS dentro del hub para indicarle que est listo para transmitir. El hub entonces libera todos los datos para transmisin. La mxima magnitud de tiempo que los datos pueden ser retrasados dependen de la memoria de almacenamiento, tasa de baud, bloque de carcter, protocolo y valor de caracteres. El COM4 usa un cristal de 16 MHz con resolucin plena de temporizador de 16 bit. El firmware (programa interno) inicia al mdulo temporizador en forma tal que la resolucin mnima de la unidad de tiempo es de 125 nanosegundos y la magnitud mxima de tiempo que se puede acumular sin rebasar el registro es de 819 milisegundos. El tiempo necesario para recibir, corregir errores y re-transmitir un bit simple de datos es de 41 microsegundos. El COM4 puede manejar anchos de pulsos tan estrechos o cortos como 41 microsegundos y tan largos como 819 milisegundos. Estos tiempos son los que determinan las tasas mnimas y mximas de baud procesadas por el COM4. Estos nmeros igualan a un mnimo de 1.200 bauds y a un mximo de 19.200. Figure 2-11. Mdulo de Comunicaciones - COM Type 4

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2.5.10

Mdulo de comunicaciones COM Type 5

Este mdulo proporciona un puerto aislado serial RS-232 y un puerto RS-485. Este mdulo de comunicaciones se requiere para la opcin de control de lazo (LCM). Refirase por favor a la Seccin 8 para informacin detallada de los puertos de comunicacin disponibles y ajustes requeridos de puentes. Este mdulo solo se puede instalar en la Slot E de la caja del PCD.

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Figure 2-12. Mdulo de Comunicaciones COM Type 5

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2.5.11

Mdulo PT/CT (tp/tc)

Este mdulo acepta cuatro entradas de tensin y cuatro entradas de corriente como muestra la Figure 2-13. Se instala nicamente en la Slot F de la caja del PCD.

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Figure 2-13. Mdulo PT/CT (tp/tc)

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El mdulo tiene dos ajustes de derivaciones: HIGH (alto) y LOW (bajo). Refirase a la Table 2-4 para el rango y ajustes de derivaciones.

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Table 2-4. Ajustes de derivaciones del Mdulo PT/CT para fase y neutro
Grupo Mdulo TC Ajuste derivacin Rango para fase Rango para neutro Rango para ajuste SEF (50N-2 para mdulos tipo 6 y C nicamente)

TC de alimentador multi-relacin tipo 5, 6, B y C (Interruptores*) (ajuste en corriente secundaria) 2 FRONT & REAR PANELS

Low High

0.2 a 3.2 A (pasos .02A) 1.0 a 16.0 A (pasos 0.1 A)

0.2 a 3.2 A 1.0 a 16.0 A

5.0 a 200 mA (pasos 0.5 mA) 5.0 a 200 mA (pasos 0.5 mA)

Grupo Mdulo TC

Ajuste derivacin

Rango para fase

Rango para neutro

Rango para ajuste SEF (50N-2 para mdulos tipo 8 y E nicamente)

600:1 Tipos 7, 8, D y E (Reconectadores VR-3 y OVR*) (ajuste en corriente primaria)

Low High

20 a 320 A (pasos 2A) 100 a 1600A (pasos 10 A)

10 a 160 A (pasos 1A) 50 a 800 A (pasos 5A)

3.0 a 200 A (pasos 5A) 3.0 a 200 A (pasos 5A)

Grupo Mdulo TC

Ajuste derivacin

Rango para fase

Rango para neutro

Rango para ajuste SEF (50N-2 para mdulos tipo A y G nicamente)

1000:1 Tipos 9, A, F y G (Modernizacin reconectadores*) (ajuste en corriente primaria)

Low High

20 a 320 A (pasos 2A) 100 a 1600A (pasos 10 A)

10 a 160 A (pasos 1A) 50 a 800 A (pasos 5A)

5.0 a 200 A (pasos 5A) 5.0 a 200 A (pasos 5A)

* Aplicacin tpica de este mdulo. Para cambiar el rango de ajuste de derivacin: 1. Retire el mdulo PT/CT de la caja del PCD e identifique los cuatro puentes de color rojo mostrados en la Figure 2-14. Para cada fase y neutro, note una L para la derivacin LOW y una H para la derivacin HIGH. Inserte el puente a travs de H para configurar cada fase para la derivacin HIGH y a travs de L para la derivacin LOW. 2. Para una operacin correcta, cada fase de TC (T1, T2 y T3) debe tener el mismo ajuste de derivacin. Sin embargo, el ajuste de derivacin del neutro (T4) puede ser diferente del ajuste de derivacin de fase. 3. Cuando culmine el ajuste de rango para cada TC, ubique el puente etiquetado J1 para establecer la operacin apropiada del PCD. 4. Inserte el puente negro en H para configurar el PCD para rango HIGH o a travs de L para rango LOW. 5. Los puentes de Fase y Neutro deben coincidir con la configuracin respectiva de TC de Fase y Neutro. El CPU a travs de U1, ubicado directamente sobre J1, lee esta conexin de puente.

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Figure 2-14. Ubicacin de Puentes del Mdulo PT/CT

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Figure 2-15. Conexiones Externas Tpicas

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2.5.12

Mdulo CT/CVD
Este modulo, mostrado en la Figure 2-16, acepta tres entradas de tensin y cuatro entradas de corriente. Adicionalmente a soportar fuentes convencionales de tensin, este modulo incluye la capacidad de aceptar entradas de divisor de tensin capacitivo y resistivo al PCD. Estos aparatos sensores requieren tpicamente entradas sensoras tipo alta impedancia. Este modulo est diseado para entradas de tensin conectadas en Estrella nicamente. El mdulo CT/CVD se instala nicamente en la ranura F en la caja del PCD. El modulo CVD est disponible soportado por firmware versin 3.0 y posterior. Al igual que el modulo CT/PT, las entradas de fase se pueden reasignar para firmware versin 2.9 o mayor. Para ms detalles refirase a la seccin 3.2.2. La polaridad de buje del PT/CT tambin se puede reasignar para firmware versin 2.9 o mayor. Para ms detalles refirase a la seccin 3.2.3. Respecto a la parte de entrada de corriente de la tarjeta CVD, las caractersticas elctricas son equivalentes a aquellas en el mdulo PT/CT para un mdulo de relacin dada de TC. Refirase a la Tabla 2-4 para la disponibilidad y ajustes de rango de corriente. Este modulo tiene adems las mismas selecciones de puente de TC, A, B, C, J1 PHASE se deben ajustar para seleccin de fase y N, J1 NEUTRAL se deben ajustar para la seleccin de neutro. Los puentes estn identificados claramente y ubicados en el cuadrante inferior derecho de la tarjeta. Respcto a la parte de entrada de tensin del mdulo CT/CVD, existe un conector MolexTM al cual estn conectadas las entradas de tensin. En esta oportunidad no se usan PS+ y PS-. Se recomienda usar alambre de par trenzado para entradas de tension de alta impedancia, y para conectar ambos alambres de lnea viva y neutro a cada fase. Figure 2-16. Mdulo CT/CVD

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2.5.12.2

Ajuste de Puentes CVD Las entradas de tensin CVD usan varios puentes en el mdulo para aceptar varias tensiones de entrada. Cuando se suministra con sensores internos de reconectador tipo OVR de ABB los puentes en el mdulo se deben ajustar para aceptar la tensin apropiada del sistema. Si no se preajustan en fbrica para la tensin exacta del sistema, se debe seguir un procedimiento para determinar los ajustes apropiados de puente para un sistema dado.
Precaucin: La configuracin por defecto para deteccin de tensin usando el reconectador ABB OVR usa entradas de seal de magnitud muy baja. El aplicar 120 VCA a las entradas del CVD daara este mdulo. En caso que ocurra esto, existen fusibles reemplazables en fbrica en el mdulo, diseados para proteger el PCD de esta condicin en la mayora de los casos. Contacte a ABB para servicio. Ver adems la seccin 2.5.12.3 para precauciones adicionales.

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An si es pre-ajustado en fbrica, se recomienda como mnimo verificar los ajustes de puente en el control PCD usando la hoja de trabajo de la Tabla 2-5. Como se indica en esta tabla, los ajustes de puente se pueden verificar sin remover el mduo alimentando el PCD y chequeando el Unit Information Menu. Presione <Enter> luego vaya a Settings > Unit Information > SLOT F ID. El primer nmero es la ID del mdulo CVD/CT, que siempre sera 144. El segundo nmero ientifica el tipo de entradas de TC que soporta el modulo (ver Table 2-7), y el ltimo nmero identifica los ajustes de puente CVD (ver Table 2-5).

Table 2-5. Hoja de Trabajo CVD

Descripcin
Tensin lnea-lnea de primario sistema Tensin lnea-tierra de primario sistema Relacin Sensor / relacin vueltas Tensin entrada PCD De la tabla, seleccione el siguiente rango disponible de entrada de sensor ms alto del PCD En la tarjeta VD/CT, ajuste los puentes J101 J103, 201 203, 301 303, 401 403 segn la Table 2-6. Ver Figure 2-17 para ubicaciones de puentes. Enchufe la tarjeta VD/CT en el PCD y energizelo El men de panel frontal del PCD: Settings / Unit Information / Slot f despliega 144 / CT ID / VD ID (Ver Table 2-6 y Table 2-7.) Cargue valores por defecto y energize/desenergize el PCD. Cambie el ajuste Config / VT ratio al valor n Cambie el ajuste Config / Nominal l-g volts al valor VNP calculado arriba. Energize las entradas de tensin al PCD. Normalmente, la entrada de tensin al PCD no debe ser mayor que VRS. VLL VNP = VLL/3 n VNS = VNP/n VRS

Nombre / Ajuste
Tensin nominal l - l Tensin nominal l tierra Relacin VT/VD Nominal Secundario Nominal Secundario J103, 203, 303, 403 J102, 202, 302, 402 J101, 201, 301, 401

Valor
V V

V V

Settings / Unit Information / Slot f

Config / VT ratio Config / Nominal l-g V

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Table 2-6. Hoja de trabajo CVD Ubicaciones de puentes No. Rango entrada sensor / Secundario nominal 1.189 2.177 2.636 6.512 11.921 14.437 65.547 120.0 145.324 J103, 203, 303, 403 Abajo Abajo Abajo Arriba Arriba Arriba Arriba Arriba Arriba Puentes en trajeta J102, 202, J101, 201, 302, 402 301, 401 Ninguno Ninguno Ninguno Izquierda Izquierda Izquierda Derecha Derecha Derecha Derecha Izquierda Ninguno Derecha Izquierda Ninguno Derecha Izquierda Ninguno VD ID

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1 2 3 4 5 6 7 8 9

245 246 247 249 250 251 253 254 255

Notas: La seleccin de puentes de la tarjeta debe ser tal que el rango de entrada de sensor es mayor que o igual a la entrada nominal del PCD. Observe la tarjeta con los TC cerca de usted y el blindaje a la izquierda.

Table 2-7. CT ID y relaciones / Dgitos del nmero de catlogo CT ID Tipo de TC Dgito de catlogo de TP 1 2 3 4 5 6 B C Dgito de catlogo de VD

03 47 8 -11 12 - 15 16 - 19 20 - 23 24 - 31 32 - 35 36 - 39 40 - 43 44 - 47

600 sin/SEF 600 con/SEF 1000 sin/SEF 1000 con/SEF Fdr sin/SEF Fdr con/SEF No se usa 600 sin/SEF 600 con/SEF 1000 sin/SEF 1000 con/SEF

7 8 9 A

D E F G

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Figure 2-17. Ubicacin de puentes de modulo CT/CVD

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2.5.12.3

Pruebas y Precauciones El modulo CT/CVD del PCD usa un monitor de entrada analgica sensible de alta impedancia para tensiones. La parte de TC del modulo se mantiene como transformadores convencionales devanados con alambre. Se deben observar las siguientes precauciones cuando se prueba y aplique el CVD. La tensin de entrada no debe exceder la tensin VNS ajustada por los puentes. Nunca aplique 120 V a los puentes, a menos que los puentes estn ajustados especficamente para aceptar esta tensin. La sobre tensin en estas entradas puede daar el mdulo CT/CVD. Este modulo contiene proteccin integrada de fusible, pero es reemplazable nicamente en fbrica Para propsitos de prueba en los sensores de tensin integrales de ABB, se puede aplicar tensin primaria a los bujes H2. La tensin sin embargo es calibrada en fbrica. Debido a la alta impedancia de los divisores de tensin, no es recommendable la medicin de las entradas con medidores convencionales analgicos, pueden ser imprecisos debido a la impedancia interna del medidor.

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3 Protection

3 Proteccin
3.1 Introduccin
Los sistemas de distribucin estn diseados para operar en forma segura con aparatos de proteccin para detectar y aislar fallas, limitando el tiempo y magnitud de las interrupciones del sistema de potencia. Los elementos de los rels de proteccin en el PCD son importantes para conseguir una potencia segura y confiable para los usuarios evitando grandes prdidas de energa debido a apagones innecesarios de equipos o dao de los mismos como resultado de una falla o sobrecarga. La aplicacin de elementos de rels de proteccin en un sistema de potencia requiere de conocimiento y experiencia puesto que existe una filosofa involucrada hacia hacer las selecciones apropiadas. Leer y entender como operan juntos los elementos de proteccin con rels dentro del PCD facilitar entender por completo al PCD. El asegurar la mxima proteccin, mnimo costo de equipos, alta sensibilidad a las fallas, insensibilidad a corrientes normales de carga y selectividad en aislar una seccin pequea en el sistema, son los objetivos de un sistema de distribucin bien coordinado. Para informacin adicional en el ajuste de los elementos de proteccin, refirase a las Notas de Aplicacin en la ltima seccin de este folleto de instrucciones.

3.2 Configuration Settings (ajustes de configuracin)

Los parmetros generales de las funciones de proteccin del PCD se especifican en los Configuration Settings (ajustes de configuracin). Estos ajustes son comunes a todos los grupos de proteccin: Primary, Alt 1 y Alt 2. Es necesario seleccionar y programar estos ajustes antes de proceder a los ajustes de proteccin. Los Configuration Settings se listan y explican en la Table 3-1. Note que varios de los ajustes se comparten. Estos ajustes se presentan nicamente en estilos particulares de PCDs, incluyendo unidades con la opcin de disparo monofsico, unidades que aceptan entradas de TC multi-relacin y unidades equipadas con la funcin SEF.

3 PROTECTION

Table 3-1. Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin

Seleccin Descripcin Valor

Trip Mode (modo disparo)

Ajuste opcional para PCDs con disparo monofsico nicamente. Ajusta globalmente el PCD para modo de disparo trifsico o monofsico Ajuste opcional para relacin de TC que aplica a PCDs con entradas secundarias de 5 A nicamente No se requiere para modernizacin de Cooper, VR3S u OVR. Ajuste opcional para PCDs con la opcin SEF, se usa para conectar un TC separado directamente al terminal de neutro en el mdulo CT/PT. Relacin primario a secundario de TP Conexin secundaria de TP. Para TP conectados en delta, se pueden usar 2 o 3 TP y no se usa la conexin de neutro en la tarjeta PT/CT.

Trifsico / monofsico

CT Ratio (relacin tc)

1-2000

SEF CT Ratio (relacin tc sef) VT Ratio (relacin tp)

1-2000 1-2000 69 V estrella 120 V estrella 120 V Delta 208 V Delta

VT Connection (conexin tp)

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Table 3-1. Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin

Seleccin Phase Assignment (asignacin fases) Descripcin Este ajuste aparecer nicamente a travs de la HMI. Permite al usuario asignar cada buje a una fase particular. Ver seccin 3.2.2 Este ajuste aparecer nicamente a travs de la HMI. Permite al usuario asignar direccin de flujo de potencia al reconectador. Ver seccin 3.2.3 Habilita el uso de un segundo juego de grupos de protection (Primary, Alt 1 y Alt2), permitiendo el uso de hasta 6 grupos de proteccin. Ver seccin Parmetro usado para ubicacin de fallas, determinado de estudios del sistema de alimentadores de la empresa de servicio pblico Parmetro usado para ubicacin de fallas, determinado de estudios del sistema de alimentadores de la empresa de servicio pblico Parmetro usado para ubicacin de fallas, determinado de estudios del sistema de alimentadores de la empresa de servicio pblico Parmetro usado para ubicacin de fallas, determinado de estudios del sistema de alimentadores de la empresa de servicio pblico Longitud de alimentador en estudio, desde el reconectador hasta el final de lnea, usada nicamente para ubicacin de fallas Tiempo que espera el PCD para sealar una alarma de falla de interruptor y seguir la lgica de falla de interruptor despus de emitir una operacin de cierre al mismo. Nota: Refirase a la Nota de Aplicacin 5 por ms detalles en aplicar el Tiempo de Falla de Disparo Tiempo que espera el PCD para sealar una alarma de falla de interruptor y seguir la lgica de falla de interruptor. Nota: Refirase a la Nota de Aplicacin 5 por ms detalles en aplicar el Tiempo de Falla de Cierre Tiempo que espera el PCD para cerrar el interruptor desde el momento en que se presiona el pulsador cierre del panel frontal. La funcin no aplica para recierre u operaciones remotas de cierre Opcin de si el ajuste de tipo de curva para los elementos de sobrecorriente ser de una lista de curvas ANSI, IEC o Reconectador. (Estn disponibles curvas definidas por el usuario para cualquier ajuste Curve Set). Nota: Al cambiar el grupo de curvas cambiarn las caractersticas de la curva. Los ajustes se deben corregir en los ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2. Rotacin hacia adelante (ABC) o inversa (ACB), usada para elementos direccionales. Este ajuste se determina por la generacin de la empresa de servicio pblico. No afecta la asignacin de fase de los bujes Mtodo de determinar valores de sobrecorriente. El fundamental filtra el contenido de armnicas de las corrientes de falla y la mayora de los desplazamientos de CD en los clculos de corrientes de falla. El RMS responde a la corriente RMS total sin filtrado. Nota: El ajuste recomendado en el Fundamental, que evitar cualquier disparo molesto a niveles bajos de enganche. (X/M) Valor Xa=(A, B o C) Xb=(A, B o C) Xc=(A, B o C) H1>H2 (Norm) H2>H1 (Rvrs)

Bushing Polarity (polaridad bujes)

Bank Enable (activar banco)

Positive Seq React./mi (react.sec.positiva/milla) Positive Seq Res./mi (res.sec.positiva/milla) Zero Seq Reactance/mi (react.sec.cero/milla) Zero Seq Resistance/mi (res.sec.cero/milla) Line Length (longitud lnea)

(R/M)

(X/M)

(R/M)

Millas

3 PROTECTION

Trip Failure Time (tiempo falla disparo)

5 60 Ciclos

Close Failure Time (tiempo falla cierre)

18 999 Ciclos

Close Delay Time (tiempo retardo cierre)

0 250 Segundos

Curve Set (juego de curvas)

ANSI/IEC/Reconect ador

Phase Rotation (rotacin de fases)

ABC/ACB

Protective Mode (modo de proteccin)

Fundamental/RMS

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Table 3-1. Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin

Seleccin Descripcin Opcin de si los elementos tiempo-sobrecorriente repondrn instantneamente cuando desenganchan o con un retardo que simule el comportamiento de un elemento de proteccin electromecnico. Despus de un disparo de sobrecorriente, el PCD tiene un clculo de reposicin dado por la frmula mostrada en el Apndice A3.2. Esta opcin aplica nicamente cuando la curva tiempo-sobrecorriente es una curva ANSI. Nota: Si el control opera ms rpido en la misma curva caracterstica a travs de mltiples operaciones, esto es causado probablemente por un ajuste Delayed Reset Mode (modo reposicin retrasada). Seleccin global para grupo 1 de Alternate Settings Seleccin global para grupo 2 de Alternate Settings El temporizador Cold Load (carga en fro) desactiva el disparo instantneo durante un tiempo ajustado. Es un ajuste global de escala para el tiempo de carga en fro. La funcin 79 V evita recierre si existe una condicin de baja tensin monofsica. Las tres tensiones tienen que estar presentes para recierre. Si cualquier fase est en estado de baja tensin, de acuerdo al ajuste 27, la unidad no recerrar. Cuando expira el ajuste del temporizador 79V (especificado en cada grupo de proteccin), la unidad bloquear. Es un ajuste global de escala para el temporizador 79V. Formato de despliegue para medicin de tensin Frecuencia del sistema Seleccin para activar la lgica de secuencia de zona usada para coordinar con reconectadores aguas abajo Seleccin para desplegar nicamente la ltima falla en los indicadores fase / tierra del panel frontal del PCD versus desplegar todas las fallas previas. Presionando el botn [C] se borran los indicadores. Ajuste de la HMI: Remote Edit (edicin remota) Permite al programador desactivar la capacidad de cambiar ajustes desde el AFSuite u otro aparato remoto. Ajuste AFSuite: Local Edit (edicin local) - Permite al programador desactivar la capacidad de cambiar ajustes desde la HMI. Los registros de datos se pueden acceder todava Seleccin para medicin de potencia Ajuste para encendido de la pantalla LCD, se recomienda el Timer Mode para ahorrar vida til Etiqueta de datos para uso del cliente Valor

Reset Mode (modo reposicin)

Instantnea/Retrasada

Alternate 1 Setting Alternate 2 Setting Cold Load Timer Mode (modo temporizador carga en fro)

Activada/desact. Activada/desact. Segundos/minutos

79 V Timer Mode (modo temporizador)

Segundos/minutos

Voltage Display Mode Frequency Zone Sequence Coordination Target Mode (modo indicador)

Vl-n/Vl-l

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50/60 Hertz Activada/desact.

Ultima//todas

Remote Edit / Local Edit (edicin remota/local)

Activada/desact.

WHr Display (pantalla) LCD Light (encendido)

KWHr/MWHr Encendida/temporizada Hasta 15 caracteres alfanumricos 5/15/30/60 Minutos 0 100 Por defecto = 50 Desactivada/1 por da/1 por semana VR-3S u OVR (Por defecto: OVR)

ID (identificacin) Demand Minutes (minutos demanda) LCD Contrast (constraste) Battery Test (prueba batera) Recloser Type (tipo reconectador)

Valor para uso en perfil de carga y medicin de demanda Ajuste por defecto para contraste de la pantalla LCD. Ajusta el intervalo de Automated Battery Test (prueba automatizada de batera). Este ajuste aparecer nicamente a travs de la HMI. Ajusta el tipo de reconectador al que est conectado el control, y es nicamente una opcin para PCDs con el mdulo actuador (DIO Type 2)

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Table 3-1. Ajustes de Configuracin para Elementos de Proteccin

Seleccin Descripcin Cuando el reconectador est en modo 1-Phase (monofsico), este ajuste programa el botn Prog 2 para permitir la seleccin de fases individuales para operacin Open o Close. Ver seccin 2.3.8. Repone automticamente los LEDs indicadores de falla en la HMI, y la informacin de falla en la pantalla LCD despus de un recierre exitoso o cierre manual. Los indicadores se repondrn al final del Reset Time programado. Valor

Prog2 Function

Disable/PhasSel

Target Reset

Disable/Enable

Relay Password (contrasea rel)

Se requiere contrasea para acceder a todos los mens en el PCD.

4 caracteres alfanumricos

Test Password (contrasea prueba)

Se requiere contrasea para acceder nicamente a los mens de operacin y pruebas

4 caracteres alfanumericos

3.2.2

Phase Assignment (asignacin de fases)

Para firmware versin 2.9 y posterior, el usuario del PCD tiene la capacidad de reasignar fases. Este ajuste es accessible nicamente a travs de la HMI. Al reasignar, todos los registros de mediciones, proteccin, falla y operacin reflejarn la fase reasignada. Esto aplica para estilos de control PCD monofsicos y trifsicos. Los ajustes son Xa, Yb, Zc, donde la a, b, y c correlacionan a la asignacin de fase por defecto impresa en los mdulos posteriores. Cuando se reasignen las fases a travs de la HMI, la primera seleccin ser Xa, donde las opciones son A, B or C. El ajuste Yb permitir la opcin de las dos fases restantes, y el Zc ser asignado a la ltima fase no seleccionada.
Precaucin: Cuando se han reasignado las fases, se debe tener cuidado de identificar el arreglo apropiado en el poste para los operadores. Se recomienda etiquetar el reconectador.

3 PROTECTION

3.2.3

Bushing Polarity (polaridad de bujes)

Para firmware versin 2.9 y posterior, el usuario del PCD tiene la capacidad de reasignar polaridad de bujes. Por defecto la polaridad se ajusta en forma tal que cuando el lado de lnea (fuente) est conectado al buje H1, el flujo de potencia es positivo. Sin embargo, si el lado de lnea est conectado al buje H2, el flujo de potencia mostrar un valor negativo. La polaridad del buje permite reasignar la direccin en forma tal que el flujo de potencia se muestra como positivo. Adems, permite cambiar el arreglo de lado lnea/carga programando los elementos de sobrecorriente direccional. Este ajuste no afecta los elementos de proteccin no direccionales. Este ajuste es accessible nicamente desde la HMI. Al reasignar, todos los registros de mediciones, proteccin y falla reflejarn la polaridad asignada.

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3.2.4

Recloser Type (tipo de reconectador)

Para PCDs interfasados con los reconectadores ABB tipos VR3S y OVR, existe un ajuste que se ajusta en fbrica para despacho. Este ajuste ajusta la resistencia de operador para un rendimiento ptimo de cada tipo de reconectador. Si el usuario cambia este control de un reconectador tipo OVR a un VR3S, se debe cambiar este ajuste. El ajuste es accesible nicamente desde la HMI.

3.2.5

Bank Enable (activar banco)

En el firmware versin 3.0, los grupos de proteccin han sido ampliados de 3 a 6. Si el ajuste Bank Enable es B1/B2, est disponible un segundo juego de ajustes Primary, Alt1, y Alt2 para programacin del usuario. Si est ajustado a B1 Only el PCD no permitir activar B2, o los parmetros de ajuste en los grupos de proteccin del Bank 2. Por defecto, los ajustes Bank 2 se almacenan en reserve memory (reserva de memoria). La memoria activa son los ajustes normales Primary, Alt1 y Alt2 (los mismos que existen en todas las versiones previas de firmware), referidas como Bank 1. Desde DNP o Modbus SCADA, software AFSuite, o del men Operations del panel frontal, los ajustes Bank 2 reserve memory se pueden cargar dentro de la active memory (memoria activa), en la cual el PCD ejecutar todas las operaciones basadas en los ajustes programados Bank 2. El desactivar el Bank 2 restaurar los ajustes normales Bank 1. El ajuste Bank no se puede seleccionar por lgica programmable, o por cualquiera de la teclas simples presionadas en el panel frontal. La LCD del PCD desplegar lo siguiente cuando estn activados ambos Bank 1 y Bank 2 en Configuration Settings:
3 PROTECTION

Table 3-2 . Ajustes Bank 1 / Bank 2

Seleccin Bank Enable Despliegue LCD cuando est en Bank 1 (esquina inferior derecha) Despliegue LCD cuando est en Bank 2 (esquina inferior derecha)

B1 Only B1/B2

P, A1, A2 P, A1, A2

n/a 2P, 2A1, 2A2

3.3 Proteccin Bsica

3.3.1 Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Fase 51P (3I>) Curva Lenta de Fase
El elemento 51P contenido en el PCD se ajusta en base del valor mnimo de disparo deseado para sobrecorriente de fase con retardo de tiempo (slow phase curve) (curva lenta de fase). El elemento de proteccin de sobrecorriente temporizada es el elemento ms comnmente usado por los sistemas de distribucin y se usa en proteccin primaria y de respaldo. Este elemento proporciona una caracterstica de retardo de tiempo versus corriente para disparar usando una caracterstica de curva de tiempo inverso, y se basa en cuatro factores: Valor de enganche, tipo de curva, ajuste de dial de tiempo y modo de reposicin. La caracterstica inversa significa que el elemento 51P opera lentamente para valores pequeos de corriente sobre el valor de enganche, y ms rpido cuando la corriente se incrementa significativamente sobre el valor de enganche. El elemento 51P est siempre Enabled (activado) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 51P coordine estrechamente con otros elementos de proteccin dentro del PCD y otros aparatos externos en el sistema de distribucin. Estn includas curvas de sobrecorriente ANSI, IEC y Reconectador en el PCD. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable por el usuario),
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que permite al mismo crear curvas de corriente temporizadas particularizadas para una coordinacin mejor que con los tipos de curva estndar suministradas.

Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este modo puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un rel electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados electromecnicamente. Esta caracterstica aplica a nicamente a curvas ANSI/IEEE El modo instantneo (por defecto), se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 51P repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 51P est activado de fbrica por defecto. El elemento 51P puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica PH3 a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programmable y no est energizada, todas las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3. Nota: Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen la capacidad de operar independientemente en cada fase. Las curvas de proteccin y modificadores son los mismos para disparo monofsico y trifsico. Los ajustes escogidos aplican a todas las fases, es decir, cada fase usa el mismo ajuste de enganche, curva, etc. Para informacin adicional en las funciones de proteccin monofsica y programacin, ver la Seccin 11. Table 3-3. Ajustes del Elemento 51P (3I>)
3 PROTECTION
Ajuste 51P (3I>) Descripcin

51P Curve Select 3I> Curve 51P Pickup A 3I> A 51P Time Dial/Delay 3I> Time Delay

Seleccin de la funcin de curva de tiempo-sobrecorriente usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. El elemento 51P engancha cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 2.5.11). Valor que es una variable en la funcin de curva de tiempo-sobrecorriente Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante de la funcin de curva tiempo-sobrecorriente. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo sera por otra parte ms corto. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos.

51P Time-Curve Adder

51P Minimum Response

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Table 3-4. Detalles de Ajuste de Curva 51P (3I>)

Grupo de Curvas * Curva Rango ajuste dial tiempo/retardo
Incremento

Ver pgina

ANSI

Extremely Inverse (ext. inversa) Very Inverse (muy inversa) Inverse (inversa) Short Time Inverse (inversa tiempo corto) Definite Time (tiempo definido) Long Time Extremely Inverse (ext.inversa tiempo largo) Long Time Very Inverse (muy inversa tiempo largo) Long Time Inverse (inversa tiempo largo) Recloser Curve #8 (curva reconectador) User Curve 1 ** (curva usuario) User Curve 2 ** User Curve 3 **

0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.0 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.0 a 10.0 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2

0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

322 323 324 325 327 328 329 330 348 214 214 214 334 335 336 337 338 214 214 214 339 214 214 214 3 PROTECTION

IEC

Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse Definite Time User Curve 1 ** (curva usuario) User Curve 2 ** User Curve 3 **

Recloser
(reconectador)

All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas***

(todas las curvas de reconectador hidrulico)

User Curve 1 ** (curva usuario) User Curve 2 ** User Curve 3 **

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver la pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

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3.3.2

Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Tierra 51N (IN>) Curva Lenta de Tierra

El elemento 51N contenido en el PCD se ajusta en base del valor mnimo de disparo deseado para sobrecorriente de tierra con retardo de tiempo (slow ground curve) (curva lenta de tierra). Un elemento de proteccin de sobrecorriente temporizada de tierra o residual similar al 51N, es el elemento ms comnmente usado por los sistemas de distribucin y se usa en proteccin primaria y de respaldo. Este elemento proporciona una caracterstica de retardo de tiempo versus corriente para disparar usando una caracterstica de curva de tiempo inverso, y se basa en cuatro factores: Valor de enganche, tipo de curva, ajuste de dial de tiempo y modo de reposicin. La caracterstica inversa significa que el elemento opera lentamente para valores pequeos de corriente sobre el valor de enganche, y ms rpido cuando la corriente se incrementa significativamente sobre el valor de enganche. El elemento 51N puede estar Enabled (activado) o Disabled (desactivado) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 51N coordine estrechamente con otros elementos de proteccin dentro del PCD y otros aparatos externos en el sistema de distribucin. Estn incluidas curvas de sobrecorriente ANSI, IEC y Reconectador (hidrulico) en el PCD. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable por el usuario), que permite al mismo crear curvas tiempo-corriente particularizadas para una coordinacin mejor que con los tipos de curva estndar suministradas. Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este modo puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un rel electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados electromecnicamente. Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE. El modo instantneo (por defecto), se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 51N repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 51N est desactivado de fbrica por defecto

3 PROTECTION

El elemento 51N puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el panel frontal o supervisada (controlada por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una entrada fsica para supervisin externa. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y no est energizada, todas las protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3. Table 3-5. Ajustes del Elemento 51N (IN>)
Ajuste 51N (IN>) Descripcin

51N Curve Select IN> Curve 51N Pickup A IN> A 51N Time Dial/Delay IN> Time Delay 51N Time-Curve Adder

Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. El elemento 51N enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 2.5.11). Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiemposobrecorriente Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante de los ajustes Curve Select y 51N Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto.

51N Minimum Response

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Table 3-6. Detalles de Ajustes de Curva 51N (IN>)

Grupo de Curvas * ANSI Curva Extremely Inverse Very Inverse Inverse Short Time Inverse Definite Time Long Time Extremely Inverse Long Time Very Inverse Long Time Inverse Recloser Curve #8 User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** IEC Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse Definite Time User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** (todas las 39 curvas de reconectador hidrulico) User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Rango ajuste dial tiempo/retardo 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.0 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.0 a 10.0 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2
Incremento

Ver pgina 322 323 324 325 327 328 329 330 348 214 214 214 334 335 336 337 338 214 214 214 339 214 214 214

0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

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* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.3.3

Elemento de Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-1 (3I>>1) Curva Rpida de Fase

El 50P-1 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase (fast phase curve) (curva rpida de fase) que es un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Debe estar activado cuando se desea disparo instantneo de fase. El tiempo de operacin del 50P-1 debe ajustarse para operar igual o ms rpido que el elemento 51P. Este elemento 50P-1 puede estar Enabled (activado) o Disabled (desactivado) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 50P-1 coordine estrechamente con otros elementos de proteccin dentro del PCD y otros aparatos externos en el sistema de distribucin. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable por el usuario), que permite al mismo crear curvas tiempo-corriente particularizadas para una coordinacin mejor que con los tipos de curva estndar suministradas. Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este modo puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un rel

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electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados electromecnicamente. Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE El modo instantneo (por defecto), se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 50P-1 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50P-1 est desactivado de fbrica por defecto El elemento 50P-1 puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica PH3 a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programmable y no est energizada, todas las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3.

Cuando el aparato se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el 50P-1 se puede desactivar para disparo durante un periodo ajustando la funcin de enganche cold load (carga en fro). Table 3-7. Ajustes del Elemento 50P-1 (3I>>1)
Ajuste 50P(3I>>1) Descripcin

50P-1 Curve Select 3I>>1 Curve 50P-1 Pickup A 3I>>1 A 3 PROTECTION 50P-1 Time Dial/Delay 3I>>1 Time Delay 50P-1 Time-Curve Adder

Seleccin de la curva de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. El elemento 50P-1 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. Este valor se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51P. El rango de ajuste es de 0.5 a 20 con un incremento de 0.1 Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiemposobrecorriente Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo, resultante de los ajustes 50P-1 Curve Select y 50P-1 Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos El elemento 50P-1 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste. Use este ajuste para permitir que otro elemento de proteccin maneje fallas de corriente alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por defecto).

50P-1 Minimum Response

50P-1 Curve Block Pickup

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Table 3-8. Detalles de Curva de Ajuste 50P-1

Grupo de Curvas * Curva Rango ajuste dial tiempo/retardo
Incremento

Ver pgina

ANSI

Standard Instantaneous Inverse Instantaneous Definite Time Short Time Inverse Short Time Extremely Inverse Extremely Inverse Very Inverse User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 **

0.50 a 10.0 0.0 a 9.99 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.0 a 9.99 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2

0.05 0.01 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.01 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

331 332 327 325 326 322 323 214 214 214 331 338 214 214 214 339 214 214 214 3 PROTECTION

IEC

Standard (Instantaneous) Definite Time User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 **

Recloser

All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 **

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.3.4

Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-1 (IN>>1) Curva Rpida de Tierra

El 50N-1 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual (fast ground curve) (curva rpida de tierra) que es un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa. Debe estar activado cuando se desea disparo instantneo de tierra o residual. El tiempo de operacin del 50N-1 debe ajustarse para operar igual o ms rpido que el elemento 51N. Este elemento 50N-1 puede Enabled (activarse) o Disabled (desactivarse) en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para que el elemento 50N-1 coordine estrechamente con otros elementos de proteccin dentro del PCD y otros aparatos externos en el sistema de distribucin. Est disponible tambin la opcin de curva User Programmable (programable por el usuario), que permite al mismo crear curvas tiempo-corriente particularizadas para una coordinacin mejor que con los tipos de curva estndar suministradas. Existe otro ajuste global que se requiere seleccionar tambin, el modo Reset (reposicin). Este modo puede ser instantneo o retardado. El modo retardado simula el disco de reposicin de un rel electromecnico. Esto ayuda a coordinar con aparatos aguas arriba controlados electromecnicamente. Esta caracterstica aplica nicamente a curvas ANSI/IEEE. El modo instantneo (por defecto), se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin controlado electrnicamente en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el

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elemento 50N-1 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50N-1 est desactivado de fbrica por defecto

El elemento 50N-1 puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el panel frontal o supervisada (controlada por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch Mode. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y no est energizada, todas las protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3. Cuando el aparato se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el 50N-1 se puede desactivar para disparo durante un periodo ajustando la funcin de enganche cold load (carga en fro). Table 3-9. Ajustes del Elemento 50N-1 (IN>>1)
Ajustes 50N Descripcin

50N-1 Curve Select IN>>1 Curve 50N-1 Pickup A IN>>1 A 50N-1 Time Dial/Delay IN>>1 Time Delay 3 PROTECTION 50N-1 Time-Curve Adder

Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. El elemento 50N-1 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. Este valor se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51N. (rango 0.5 a 20.0, incremento de 0.1) Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiemposobrecorriente Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los ajustes 50N-1 Curve Select y 50N-1 Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos El elemento 50N-1 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste. Use este ajuste para permitir que otro elemento de proteccin maneje fallas de corriente alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por defecto).

50N-1 Minimum Response

50N-1 Curve Block Pickup

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Table 3-10. Detalles de Ajustes de Curva 50N-1

Grupo de Curvas * ANSI Curva Standard Instantaneous Inverse Instantaneous Definite Time Short Time Inverse Short Time Extremely Inverse Extremely Inverse Very Inverse User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** IEC Standard (Instantaneous) Definite Time User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curves*** User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Rango ajuste dial tiempo/retardo 0.50 a 10.0 0.0 a 9.99 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.50 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.5 a 10.0 0.0 a 9.99 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.05 a 1.00 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2 0.10 a 2
Incremento

Ver pgina 331 332 327 325 326 322 323 214 214 214 331 338 214 214 214 339 214

0.05 0.01 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.01 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

3 PROTECTION

214 214

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.3.5

Elemento de Sobrecorriente Instantnea de Fase 50P-2 (3I>>2) Tiempo Definido

El 50P-2 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase, de tiempo definido, que se ajusta como un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Se debe activar cuando se desea un segundo nivel de disparo instantneo de fase de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50P-2 puede estar Enabled o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 50P-2 y todos los dems elementos de sobrecorriente instantnea repondrn instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50P-2 est desactivado de fbrica por defecto.

El elemento 50P-2 puede ser supervisado (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica PH3 a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch Mode. Note que si PH3 est dirigida en la lgica programable y no est energizada, todas las protecciones de fase cambiarn a OFF, excepto para 50P-3. Si el interruptor de circuito se cierra presionando el botn CLOSE en el panel frontal, o desde una fuente externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el elemento 50P-2 se desactiva para disparo durante un periodo especificado por el ajuste Cold Load Time (tiempo carga en fro).

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Table 3-11. Elementos de Ajuste 50P-2 (3I>>2)

Ajuste 50P-2 (3I>>2) Descripcin

50P-2 Select (3I>>2) Curve 50P-2 Pickup A (3I>>2) A 50P-2 Time Delay (3I>>2) Time Delay 50P-2 Curve Block Pickup

Opcin de si el elemento 50P-2 est usualmente activado o desactivado. La opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3. El elemento 50P-2 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51P. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1 Retardo de tiempo definido entre un enganche 50P-2 y una salida de disparo 50P-2. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01. El elemento 50P-2 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste. Use este ajuste para permitir que otro elemento de proteccin maneje fallas de corriente ms altas. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por defecto)

3.3.6

Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-2 (IN>>2) Tiempo Definido

El 50N-2 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual, de tiempo definido, que se ajusta como un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa. Debe activarse cuando se desea un segundo nivel de disparo instantneo de tierra o residual de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50N-2 puede estar Enabled o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 50N-2 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50N-2 est desactivado por defecto. El elemento 50N-2 puede desactivarse presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el panel frontal o supervisarse (controlado por torque) dirigiendo la entrada lgica GRD a una entrada fsica para supervisin externa. Esta caracterstica se puede usar para colocar el control en Switch Mode. Note que si GRD est dirigida en la lgica programable y no est energizada, todas las protecciones de tierra cambiarn a OFF, excepto para 50N-3. Si el interruptor de circuito se cierra usando el botn CLOSE en el panel frontal o desde una fuente externa, tal como un conmutador de control o a travs de SCADA, el elemento 50N-2 se desactiva para disparo durante un periodo especificado por el ajuste Cold Load Time (tiempo carga en fro).

3 PROTECTION

Table 3-12. Ajustes del Elemento 50N-2 (IN>>2)

Ajustes 50N-2 (N>>2) Descripcin

50N-2 Select IN>>2 Curve 50N-2 Pickup A IN>> A 50N-2 Time Delay IN>>2 Time Delay 50N-2 Curve Block Pickup

Opcin de si el elemento 50N-2 est usualmente activado o desactivado. El elemento 50N-2 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51N. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1 Retardo de tiempo definido entre un enganche 50N-2 y una salida de disparo 50N-2. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01. El elemento 50N-2 no enganchar si la corriente es mayor que este ajuste. Use este ajuste para permitir que otro elemento de proteccin maneje fallas de corriente ms alta. El rango de ajuste es de 1 a 20, o desactivado (por defecto)

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3.3.7

Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Fase 50P-3 (3I>>3) Tiempo Definido

El 50P-3 es un elemento de sobrecorriente instantneo de fase, de tiempo definido, que se ajusta como un mltiplo del elemento 51P para una coordinacin precisa. Debe activarse cuando se desea un tercer nivel de disparo instantneo de fase de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50P-3 puede estar Enabled o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 50P-3 y todos los dems elementos de sobrecorriente instantnea repondrn instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50P-3 est desactivado de fbrica por defecto. El ajuste Cold Load Time (tiempo de carga en fro) no tiene efecto sobre el elemento 50P-3.

Table 3-13. Elementos de Ajuste 50P-3 (3I>>3)

Ajuste 50P-3 (3I>>3) 50P-3 Select 3I>>3 Curve 50P-3 Pickup A 3I>>3 A 50P-3 Time Delay 3I>>3 Time Delay Descripcin Opcin de si el elemento 50P-3 est usualmente activado o desactivado. La opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3. El elemento 50P-3 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51P. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1 Retardo de tiempo definido entre un enganche 50P-3 y una salida de disparo 50P-3. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01. 3 PROTECTION

3.3.8

Elemento de Sobrecorriente Instantneo de Tierra 50N-3 (IN>>3) Tiempo Definido

El 50N-3 es un elemento de sobrecorriente instantneo de tierra o residual, de tiempo definido, que se ajusta como un mltiplo del elemento 51N para una coordinacin precisa. Se debe activar cuando se desea un tercer nivel de disparo instantneo de tierra o residual de alta velocidad. Este elemento tiene una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. El elemento 50N-3 puede estar Enabled o Disabled en los grupos de ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea, tales como un reconectador u otro equipo de proteccin en el sistema de distribucin. En el modo instantneo, el elemento 50N-3 repondr instantneamente cuando el nivel de corriente medido por el PCD cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El elemento 50N-3 est desactivado de fbrica por defecto. El ajuste Cold Load Time (tiempo de carga en fro) no tiene efecto en este elemento 50N-3. El elemento 50N-3 se puede desactivar presionando el botn Ground Blocked (bloqueada tierra) en el panel frontal.

Table 3-14. Ajustes de Elemento 50N-3 (IN>>>>)

Ajustes 50N-3 (IN>>3) Descripcin

50N-3 Select IN>>3 Curve 50N-3 Pickup A IN>>3 Amps 50N-3 Time Delay IN>>3 Time Delay

Opcin de si el elemento 50N-3 est usualmente activado o desactivado. La opcin se puede cambiar temporalmente por la entrada lgica PH3. El elemento 50N-3 enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor de ajuste, que se especifica como un mltiplo del ajuste de enganche 51N. El rango es de 0.5 a 20.0 con un incremento de 0.1 Retardo de tiempo definido entre un enganche 50N-3 y una salida de disparo 50N-3. El rango es de 0.00 a 9.99 segundos con un incremento de 0.01.

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3.3.9

Elemento de Recierre 79 (O I) (Recloser Element)

Despus de que un disparo por falla abre el reconectador o interruptor de circuito, el 79 Reclosing Element (elemento de recierre) cierra la unidad cuando expira el intervalo de tiempo abierto programado. Se pueden seleccionar de cero a cinco operaciones (cuatro recierres), y cada recierre tiene su propio temporizador de intervalo abierto. El temporizador de reposicin inicia la cuenta descendente desde el ajuste Reset Time (tiempo de reposicin) a cero despus de cada recierre, siempre que las corrientes de fase y tierra estn por debajo del ajuste de enganche ms bajo de todos los elementos. A cada paso en la secuencia de recierre, se pueden activar o desactivar los elementos 50P-1, 50P-2, 50P-3, 51N, 50N-1, 50N-2 o 50N-3 o ajustar los elementos para bloquear el recierre como resultado de disparar en cualquiera de estos elementos. Desactive el elemento de recierre en los ajustes Primary, Alt 1 y Alt 2, seleccionando LOCKOUT (bloqueo) para el primer Reclose Open Interval Time (tiempo de intervalo abierto de recierre). Un estado de bloqueo ocurre bajo cualquiera de las siguientes condiciones: Persiste una falla durante toda la secuencia programada de recierre. La unidad se cierra manualmente y ocurre una falla antes que expire el temporizador de reposicin. Ocurre un TRIP (disparo) y no se elimina la corriente de falla o los contactos 52a y 52b no indican que la unidad est abierta. Tanto la eliminacin de la corriente de falla como la apertura de la unidad deben ocurrir antes de que expire el Trip Failure Time (temporizador de falla de disparo) (5 a 60 ciclos) o el PCD proceder a bloqueo.

3 PROTECTION

El elemento de recierre est ajustado para BLOQUEO despus de un disparo de sobrecorriente de (51P, 50P-1, 50P-2, 50P-3, 51N, 50N-1, 50N-2, 50N-3, 67P o 67N). El elemento 79V est activado, la tensin de barra est por debajo del ajuste de bloqueo de tensin, y el retardo de tiempo de bloqueo ha expirado. Un Reclose Block (bloqueo de recierre) es activado desde el HMI o a travs de SCADA y ocurre un disparo de sobrecorriente. Adicionalmente a la indicacin del indicador (LED) del panel frontal de que la unidad est en Lockout State (estado de bloqueo), est disponible un contacto programable de alarma de bloqueo (79LOA). El Lockout State se despeja cuando las entradas de contacto 52a y 52b indiquen que la unidad ha sido cerrada manualmente y el tiempo de reposicin ha expirado.

Figure 3-1. Secuencia de Recierre

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Table 3-15. Ajustes del Elemento 79 (O I)

Ajuste 79 (O I) Descripcin

Reclose Mode (modo de recierre) 79 Reset Time (tiempo reposicin) 79-1 Mode Select: 51P 79-1 Mode Select: 50P-1 79-1 Mode Select: 50P-2 79-1 Mode Select: 50P-3 79-1 Mode Select: 51N 79-1 Mode Select: 50N-1 79-1 Mode Select: 50N-2 79-1 Mode Select: 50N-3 79-1 Mode Select: 46 79-1 Mode Select: 67P 79-1 Mode Select: 67N

Por defecto es trifsico o PCD con disparo monofsico y opcin de recierre. Este ajuste especifica el modo de disparo trifsico o monofsico (OPUP u OOAP). Ver la Seccin 11. Este es un ajuste de configuracin Especificacin del tiempo de reposicin del reconectador. El rango de ajuste es de 3 a 200 segundos, con incrementos de 1 segundo. Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada uno durante el Paso 1 de la secuencia de recierre. Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enabled (activada) Lockout (bloqueo)

Alarm. (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones son: Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enable (activada) con operacin monofsica Enable (activada) con operacin trifsica Lockout (bloqueo) con operacin monofsica Lockout (bloqueo) con operacin trifsica Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P)

3 PROTECTION

79-1 Open Interval Time 79-2 Select 79-2 Mode Select: 51P 79-2 Mode Select: 50P-1 79-2 Mode Select: 50P-2 79-2 Mode Select: 50P-3 79-2 Mode Select: 51N 79-2 Mode Select: 50N-1 79-2 Mode Select: 50N-2 79-2 Mode Select: 50N-3 79-2 Mode Select: 46 79-2 Mode Select: 67P 79-2 Mode Select: 67N

Especificacin del tiempo de intervalo abierto del Paso 1. El rango de ajuste es de 0.1 a 200 segundos con incrementos de 0.1 segundos. Especificacin de si el Paso 2 de recierre est activado o desactivado. Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada uno durante el Paso 2 de la secuencia de recierre. Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enabled (activada) Lockout (bloqueo)

Alarm. (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones son: Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enable (activada) con operacin monofsica Enable (activada) con operacin trifsica Lockout (bloqueo) con operacin monofsica Lockout (bloqueo) con operacin trifsica Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen salidas las lgicas de alarma (no es una opcin para 51P)

79-2 Open Interval Time 79-3 Select

Especificacin del tiempo de intervalo abierto del Paso 2. El rango de ajuste es de 0.1 a 200 segundos con incrementos de 0.1 segundos. Especificacin de si el Paso 3 de recierre est activado o desactivado

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Table 3-15. Ajustes del Elemento 79 (O I)

Ajuste 79 (O I) Descripcin

79-3 Mode Select: 51P 79-3 Mode Select: 50P-1 79-3 Mode Select: 50P-2 79-3 Mode Select: 50P-3 79-3 Mode Select: 51N 79-3 Mode Select: 50N-1 79-3 Mode Select: 50N-2 79-3 Mode Select: 50N-3 79-3 Mode Select: 46 79-3 Mode Select: 67P 79-3 Mode Select: 67N

Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada uno durante el Paso 3 de la secuencia de recierre. Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enabled (activada) Lockout (bloqueo)

Alarm. (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones son: Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enable (activada) con operacin monofsica Enable (activada) con operacin trifsica Lockout (bloqueo) con operacin monofsica Lockout (bloqueo) con operacin trifsica Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P)

79-3 Open Interval Time 79-4 Select 79-4 Mode Select: 51P 79-4 Mode Select: 50P-1 79-4 Mode Select: 50P-2 79-4 Mode Select: 50P-3 79-4 Mode Select: 51N 79-4 Mode Select: 50N-1 79-4 Mode Select: 50N-2 79-4 Mode Select: 50N-3 79-4 Mode Select: 46 79-4 Mode Select: 67P 79-4 Mode Select: 67N

Especificacin del tiempo de intervalo abierto del Paso 3. El rango de ajuste es de 0.1 a 200 segundos con incrementos de 0.1 segundos. Especificacin de si el Paso 4 de recierre est activado o desactivado Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada uno durante el Paso 4 de la secuencia de recierre. Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enabled (activada) Lockout (bloqueo)

3 PROTECTION

Alarm. (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones son: Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enable (activada) con operacin monofsica Enable (activada) con operacin trifsica Lockout (bloqueo) con operacin monofsica Lockout (bloqueo) con operacin trifsica

Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) 79-4 Open Interval Time 79-5 Select Especificacin del tiempo de intervalo abierto del Paso 4. El rango de ajuste es de 0.1 a 200 segundos con incrementos de 0.1 segundos. Especificacin de si el Paso 5 de recierre est activado o desactivado

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Table 3-15. Ajustes del Elemento 79 (O I)

Ajuste 79 (O I) Descripcin

79-5 Mode Select: 51P 79-5 Mode Select: 50P-1 79-5 Mode Select: 50P-2 79-5 Mode Select: 50P-3 79-5 Mode Select: 51N 79-5 Mode Select: 50N-1 79-5 Mode Select: 50N-2 79-5 Mode Select: 50N-3 79-5 Mode Select: 46 79-5 Mode Select: 67P 79-5 Mode Select: 67N

Especifica que elementos de proteccin estn activos y como opera cada uno durante el Paso 5 de la secuencia de recierre. Disabled (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enabled (activada) Lockout (bloqueo)

Alarm. (alarma) No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen las salidas lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) Para PCDs ordenados con la opcin de disparo monofsico las opciones son: Disable (desactivada) (no es una opcin para 51P) Enable (activada) con operacin monofsica Enable (activada) con operacin trifsica Lockout (bloqueo) con operacin monofsica

Lockout (bloqueo) con operacin trifsica Alarm (alarma). No tiene efecto en la secuencia de recierre, pero permite que operen salidas las lgicas de alarma (no es una opcin para 51P) 79-5 Open Interval Time 79 Cutout Time 79V Select 79 Pickup Voltage 79V Time Delay El rango de ajuste es Lockout (bloqueo) nicamente Especificacin del tiempo de corte del reconectador (ver pgina 87). El rango de ajuste es de 1 a 200 segundos con incrementos de 1 segundo. 3 PROTECTION Especificacin de si el elemento 79V est activado o desactivado Especificacin de la tensin de enganche del elemento 79V. El rango de ajuste es de 10 a 200 VCA con incrementos de 1 voltio Especificacin de la tensin de retardo de tiempo del elemento 79V. El rango de ajuste es de 4 a 200, con incrementos de 1. (Ver el siguiente ajuste referente a las unidades usadas) Especificacin de si el retardo de tiempo 79V es en segundos o en minutos

79V Timer Mode

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3.3.10

Tiempo de Carga en Fro (Cold Load Time)

El Cold Load Time (tiempo de carga en fro) se ajusta individualmente en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Se usa para bloquear el disparo no intencional de elementos de proteccin debido a corrientes pico detectadas por el PCD despus de que el reconectador ha estado abierto durante un periodo especificado. El tiempo se ajusta de 0 a 254 con una resolucin de 1.0 ya sea en segundos o en minutos. Durante el tiempo de carga en fro, se afirma una salida lgica CLTA. Esta salida lgica se puede dirigir a una salida fsica para propsitos de alarma y control. El tiempo de carga en fro es operacional nicamente despus de que el reconectador ha sido cerrado manualmente despus de bloqueo. No opera durante una secuencia normal de recierre del PCD. El tiempo de carga en fro est desactivado en los ajustes de fbrica por defecto. El tiempo de carga en fro en el PCD permite la restauracin de corriente detectada como corriente de carga en fro, la cual puede exceder el nivel de corriente normal del circuito de distribucin. Esto se debe al tiempo durante el cual el circuito estuvo desenergizado, junto con la cantidad, tamao y tipo de motores en el sistema. El tiempo de carga en fro se debe ajustar para el tiempo requerido para que se normalice la corriente de carga. Durante este tiempo la corriente de carga en fro puede exceder los ajustes normales del rel de sobrecorriente temporizada. Por lo tanto, restaurar los ajustes de enganche de carga en fro del circuito, permite la restauracin de la carga y simultneamente protege al circuito. El tiempo de carga en fro crea un tiempo de respuesta mnimo para los elementos de sobrecorriente instantneos de fase y neutro. Cuando expira el temporizador de carga en fro, la curva instantnea entra en efecto inmediatamente usando su ajuste de enganche y caractersticas de tiempo normales. Durante el tiempo de carga en fro, los elementos 51P y 51N (tiempo con retraso) permanecen activos y sin alteraciones. Esto proporciona proteccin de respaldo para cierre en falla. Siempre que el enganche de carga en fro est inactivo, los elementos de sobrecorriente instantnea de fase y neutro operan normalmente. Cuando el tiempo de carga en fro se vuelve activo los elementos de proteccin asociados con el mismo son extendidos mientras mantienen el mismo dial de tiempo y curvas de sobrecorriente temporizada para mantener la coordinacin con otros aparatos de proteccin tanto aguas arriba como aguas abajo despus de que expira el tiempo de carga en fro.

3 PROTECTION

Table 3-16. Ajustes de Tiempo de Carga en Fro

Ajuste Cold Load Time Cold Load Time Mode Cold Load Time Descripcin Opcin de la unidad de tiempo para el Cold Load Timer (temporizador de carga en fro) (segundos o minutos). Este es un Configuration setting (ajuste de configuracin). Duracin del Cold Load Timer. El ajuste es disabled, o un valor en el rango de 1 a 254, ubicado en cada uno de los grupos de proteccin. La unidad de tiempo es en segundos o minutos.

3.4 Proteccin Avanzada

3.4.1 Opcin Falla a Tierra Sensitiva - Sensitive Earth Fault (SEF)
La SEF es aplicable nicamente en sistemas donde todas las cargas estn conectadas lnea a lnea y no circula corriente de neutro o de tierra a menos que ocurra una falla a tierra. No se recomienda esta opcin para uso en sistemas de 4 hilos multi-aterrizado. El elemento SEF puede ser activado o desactivado en los grupos de ajuste Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Por defecto est disabled (desactivado). El elemento SEF est diponible como opcin con el PCD y se ajusta usando el elemento 50N-2. Si el PCD se orden sin la opcin SEF, el LED indicador SEF Blocked en el panel frontal estar iluminado todo el tiempo, excepto en el panel frontal mejorado (el panel frontal mejorado tiene un 3 como tercer dgito en el catlogo del PCD). En el caso del panel mejorado, la funcin SEF se puede controlar a travs de lgica programable y un conmutador externo, o a travs de
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SCADA. Note que la funcin SEF se controla tambin por la operacin Ground Block (bloqueo de tierra). La operacin de control SEF Disable (desactivar sef), sin embargo, no controla el estado de Ground block (bloqueo tierra). Todos los mdulos CT/PT tienen una conexin aparte de IN. A fin de usar la funcin SEF, coloque la entrada IN en serie con tres TCs externos, uno en cada fase, o conecte un TC de ventana grande alrededor de todos los conductores de fase. Ver la Table 3-17 a continuacin para los ajustes SEF aplicables. El elemento SEF tiene tambin una caracterstica de tiempo definido, definida por el usuario. La corriente de enganche de la SEF se ajusta siempre en amperios secundarios (miliamperios), indiferente de si los otros ajustes de proteccin estn en amperios primarios o secundarios. Para determinar el nivel de enganche deseado para el elemento SEF, divida la corriente mnima de disparo deseada (amperios primarios) para la relacin de TC del TC seleccionado. El valor debe estar dentro del rango dado en la Tabla 3-17. Ingrese este valor en el campo Pickup Amps (amperios de enganche) para el elemento 50N-2. La precisin de esta caracterstica depende de la precisin del TC al nivel de falla.

Table 3-17. Ajustes del Elemento SEF

Ajuste SEF SE CT Ratio Descripcin Especificacin en Configuration Settings (ajustes configuracin) indicando la relacin del TC del neutro. El rango de ajuste es de 1 a 2000. Nota: Esto es nicamente para el TC conectado a los terminales IN. Ajusta el tipo de proteccin de falla a tierra a usarse. Las selecciones son: Disable (desactivar), Enable (activar). (use curva de tiempo definido regular), SEF y SEF direccional Ajuste de umbral de enganche en amperios (corriente secundaria). El rango de ajuste es de 3 a 200 mA, con incrementos de 0.5 mA. Retardo de disparo. El rango de ajuste es de 0.5 a 180 segundos, con incrementos de 0.1 segundos. Aplica nicamente cuando se usa el elemento Directional SEF. El ngulo de torque es el ngulo normal al cual I0 atrasa/adelanta V0. La unidad se ajustar para disparo en el hemisferio opuesto. Ver la seccin 67N por ms detalles. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de 5. Requiere tres transformadores de potencial Este ajuste es un Neutral Cold Load Timer (temporizador de carga en fro de neutro) aparte que aplica nicamente al elemento SEF.

50N-2 Curve

SEF Pickup 50N-2 Time Delay 50N-2 Torque Angle

3 PROTECTION

N Cold Ld Time

El filtrado analgico y digital proporciona una relacin de rechazo de tercera armnica mayor que 50:1 para evitar la operacin incorrecta debido a efectos de las corrientes de excitacin de transformadores de distribucin. Para esquemas de lazo cerrado o sistemas sin puesta a tierra, est disponible un modelo SEF direccional. La unidad direccional es polarizada por una entrada separada de tensin de secuencia cero (V0). Los transformadores de potencial se deben conectar estrella aterrizada. La tensin mnima de polarizacin es de 2 voltios y el ngulo de torque se puede ajustar desde 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180. El disparo SEF se puede activar o desactivar en cada paso de la secuencia de recierre. Se puede tambin supervisar el torque controlado dirigiendo la entrada lgica SEF a una entrada fsica para supervisin externa o salida lgica y realimentacin para supervisin interna. 3.4.2 Disparo de Dos fases 50P (Two-Phase Tripping)
Si est activado el disparo de dos fases 50P, los elementos 50P-1, 50P-2 y 50P-3 dispararn nicamente si dos o tres fases exceden el ajuste de disparo para fallas fase a tierra. Note que la corriente residual debe exceder los ajustes de enganche instantneos 50N-1, 50N-2 o 50N-3. Note que si est activado el disparo de dos fases 50P, los elementos 50P no respondern a fallas monofsicas a tierra. En lneas de distribucin, los elementos de sobrecorriente instantneos de fase y de tierra se ajustan a menudo muy altos a fin de coordinar con fusibles grandes aguas abajo.
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Activando el disparo de dos fases 50P, el elemento 50N-1 se puede ajustar para coordinar con los fusibles grandes aguas abajo, mientras que el elemento 50P-1 se puede ajustar por debajo del ajuste de enganche 50N-1 para incrementar la sensibilidad y mejorar el tiempo de despeje para fallas trifsicas, fase a fase y dos fases a tierra en la seccin principal de lneas de distribucin radiales. Por ejemplo, un fusible de 100A aguas abajo puede requerir que el ajuste de enganche 50N-1 aguas arriba sea de 4000A o ms. Activando el disparo de dos-fases 50P, el elemento 50P-1 se puede ajustar a 2000A. Para fallas trifsicas, fase-fase y dos fases a tierra mayores que 2000A, ocurrir un disparo instantneo 50P-1. No ocurre disparo 50P-1 para fallas monofsicas a tierra cuando la corriente de falla est entre 2000 y 4000A. Para fallas monofsicas a tierra donde la corriente es mayor que 4000A, ocurrir un disparo instantneo 50N-1

Table 3-18. Ajuste de Disparo de Dos Fases 50P

2-Phase 50P Trip Setting Descripcin

2 Phase Voting

Seleccin de si est activado o desactivado (por defecto) el disparo de dos fases 50P

3.4.3

Elemento de Sobrecorriente Temporizada de Secuencia Negativa 46 (Insc>)

El Negative Secuence Overcurrent Element (elemento de sobrecorriente de secuencia negativa) (46) mide la cantidad de corriente desbalanceada en la lnea de distribucin. Puesto que este elemento mide la cantidad de corriente de secuencia negativa en el sistema, se lo puede ajustar para enganche justo por arriba del mximo nivel de corriente de secuencia negativa producido por un desbalance de carga monofsica. Esto hace al PCD mucho ms sensitivo a fallas fase-fases. El elemento 46 se puede activar o desactivar en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2

3 PROTECTION

El elemento de sobrecorriente de secuencia negativa se puede usar adems para detectar fallas fase a tierra y fase a fase a tierra, pero siempre que ocurra una condicin de desbalance asociada con tierra, entonces las cantidades de secuencia cero estn presentes predominantemente y los elementos del neutro del PCD pueden detectar estas fallas. El elemento de secuencia negativa se puede usar para respaldo de este tipo de fallas. Estn disponibles mltiples curvas de tiempo y diales de tiempo para coordinar estrechamente con otros aparatos en el sistema. Adems estn disponibles curvas programables por el usuario. El enganche, tipo de curva y dial de tiempo del 46 se ajustan todos en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Existen dos modos seleccionables disponibles de reposicin para el elemento 46. El modo instantneo se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea. En el modo instantneo, el 46 se repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El modo retardado simula la accin de un rel de disco de induccin electromecnico. En este modo, la reposicin del 46 sigue una caracterstica de reposicin lenta que depende de la duracin de la condicin de sobrecorriente y de la magnitud de la corriente de carga circulando despus del evento.

Table 3-19. Ajuste del Elemento 46 (Insc>)

Ajuste 46 (Insc>) 46 Curve Select Insc> Curve 46 Pickup A Insc> A 46 Time Dial/Delay Insc> Time Multiplier 46 Time-Curve Adder Descripcin Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. Note que el Reset Mode (modo de reposicin) puede afectar tambin el retardo de tiempo (ver pgina 55). El elemento 46 enganchar cuando la corriente medida aumente sobre el valor especificado. El rango de ajuste e incremento depende de la configuracin del mdulo PT/CT (ver pgina 46). Un valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiemposobrecorriente Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los ajustes Curve Select and 46 Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos.

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Table 3-19. Ajuste del Elemento 46 (Insc>)

Ajuste 46 (Insc>) 46 Minimum Response Descripcin El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos

Table 3-20. Detalles de Curva de Ajuste 46

Grupo de Curvas * ANSI Curva Extremely Inverse Very Inverse Inverse Short Time Inverse Definite Time Long Time Extremely Inverse Long Time Very Inverse Long Time Inverse Recloser Curve #8 User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** IEC Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse Definite Time User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Rango ajuste dial tiempo/retardo 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2
Incremento

Ver pgina 322 323 324 325 327 328 329 330 348 214 214 214 334 335 336 337 338 214 214 214 339 214 214 21414

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

3 PROTECTION

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.4.4

Elemento de Sobrecorriente Temporizada Direccional de Fase 67P (3I> )

Este elemento proporciona proteccin de sobrecorriente temporizada direccional. Se usa tpicamente en sistemas de distribucin en lazo o en red. Las configuraciones radiales tienen nicamente una fuente de suministro para la lnea de distribucin y raramente requieren elementos direccionales. Por lo tanto, puede que no se requiera la determinacin direccional de la falla. El elemento 67P se puede activar o desactivar en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Dependiendo de la configuracin del PCD, estn disponibles todas las curvas de tiempo para

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coordinar estrechamente los ajustes de proteccin con otros aparatos en el sistema. Estn disponibles tambin curvas programables por el usuario. Los ajustes 67P son ajustables independientemente en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2.
La tensin de secuencia positiva (V1) proporciona polarizacin del 67P en el sistema de distribucin. Es sensitiva hacia abajo a 1 voltio de CA lnea a lnea. Si la tensin de polarizacin cae por debajo de este nivel, (< 2 VCA) el 67P perder su direccin de referencia y no operar. Por lo tanto, cualquier disparo en la lnea de distribucin puede ser respaldado por el elemento 51P que es no-direccional. El elemento 67P opera comparando la tensin de secuencia positiva (V1) con la direccin de la corriente de secuencia positiva (I1). El ngulo de torque se ajusta entre 0 a 355 en pasos de 5 (I1 atrasando/adelantando a V1) con un ancho de sector de 180. Ver la Figure 3-2 para ejemplos de los diferentes ajustes de ngulo de torque de secuencia positiva. Cuando la tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea, el ngulo de ajuste se puede desplazar entre 10.

Figure 3-2. Mximos Angulos de Torque 67P (3I ) , Ejemplo de Ajustes

3 PROTECTION

Existen dos modos seleccionables disponibles de reposicin del elemento 67P. El Instantaneous mode (modo instantneo) se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea. En el modo instantneo, el 67P repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El delayed mode (modo retardado) simula la accin de un rel de disco de induccin electromecnico. En este modo, la reposicin del 67P sigue una caracterstica de reposicin lenta que depende de la duracin de la condicin de sobrecorriente y de la magnitud de la corriente de carga circulando despus del evento. El ajuste del modo de reposicin aplica a todos los elementos de sobrecorriente temporizada del PCD.

Table 3-21. Ajustes del Elemento 67P (3I> )

Ajuste 67P (3I ) 67P Select 3I> Select Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. Las selecciones de curva son las mismas del 51P. Note que el Reset Mode puede tambin afectar el retardo de tiempo (ver pgina 55). El elemento 67P engancha cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 46). Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-sobrecorriente Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180. Descripcin Seleccin de si el elemento 67P est activado o desactivado (por defecto)

67P Curve Select 3I> Curve

67P Pickup A 3I> A 67P Time Dial/Delay 3I> Time Multiplier 67P Torque Angle 3I> Torque Angle

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Table 3-21. Ajustes del Elemento 67P (3I> )

Ajuste 67P (3I ) 67P Time-Curve Adder Descripcin Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los ajustes 67P Curve Select y 67P Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos

67P Minimum Response

Table 3-22. Detalles de Ajustes de Curva 67P

Grupo de Curvas * ANSI Curva Extremely Inverse Very Inverse Inverse Short Time Inverse Definite Time Long Time Extremely Inverse Long Time Very Inverse Long Time Inverse Recloser Curve #8 User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** IEC Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse Definite Time User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Rango ajuste dial tiempo/retardo 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2
Incremento

Ver pgina 322 323 324 325 327 328 329 330 348 214 214 214 334 335 336 337 338 214 214 214 339 214 214 21414

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

3 PROTECTION

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.4.5

Elemento de Sobrecorriente Temporizada Direccional de Tierra 67N (IN> )

Este elemento proporciona proteccin de sobrecorriente temporizada direccional de tierra. Se usa tpicamente en sistemas de distribucin en lazo o en red. Las configuraciones radiales tienen nicamente una fuente de suministro para la lnea de distribucin y raramente requieren elementos direccionales. Por lo tanto, puede que no se requiera la determinacin direccional de la falla. El elemento 67N se puede activar o desactivar en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt

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2. Dependiendo de la configuracin del PCD, estn disponibles todas las curvas temporizadas para coordinar estrechamente los ajustes de proteccin con otros aparatos en el sistema. Estn disponibles tambin curvas programables por el usuario. Los ajustes 67N son ajustables independientemente en los grupos de ajuste Primary, Alt 1 y Alt 2. Sin embargo, el 67N est activado nicamente cuando est activado 51N.
La tensin de secuencia negativa (V2) proporciona polarizacin del 67N en el sistema de potencia. Es sensitiva hacia abajo a 1 voltio de CA lnea a lnea. Si la tensin de polarizacin cae por debajo de este nivel, el 67N perder direccin y no disparar. Entonces, cualquier disparo en la lnea de distribucin puede ser respaldado por el elemento 51N que es no-direccional.

Nota: Si el PCD contiene una unidad de falla a tierra sensitiva, el elemento 67N se puede polarizar con tensin de secuencia negativa (V2) o tensin de secuencia cero (V0). El elemento 67N se consigue comparando la tensin de secuencia negativa (V2) con la direccin de la corriente de secuencia negativa (I2).
El ngulo de torque se ajusta entre 0 a 355 en pasos de 5 (I2 adelantando a V2) con un ancho de sector de 180. Ver la Figure 3-2 para ejemplos de los diferentes ajustes de ngulo de torque de secuencia negativa. Cuando la tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea, el ngulo de ajuste se puede desplazar 10.

Figure 3-3. Mximos Angulos de Torque 67N (IN> ), Ajustes de Ejemplo

3 PROTECTION

Hay dos modos seleccionables disponibles de reposicin del elemento 67N. El Instantaneous mode (modo instantneo) se usa para coordinar con otros aparatos de reposicin instantnea. En el modo instantneo, el 67N repondr cuando la corriente cae por debajo del ajuste de enganche durante medio ciclo. El delayed mode (modo retardado) simula la accin de un rel de disco de induccin electromecnico. En este modo, la reposicin del 67N sigue una caracterstica de reposicin lenta que depende de la duracin de la condicin de sobrecorriente y de la magnitud de la corriente de carga circulando despus del evento. Un retardo de tiempo mnimo de disparo de 50 milisegundos impuesto en el elemento 67N, asegura la direccionalidad antes de que el PCD inicie un disparo.

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Table 3-23. Ajuste del Elemento 67N (IN> )

Ajustes 67N (IN ) Descripcin Seleccin de si el elemento 67N est activado o desactivado (por defecto) Seleccin de la funcin de sobrecorriente temporizada usada para calcular el retardo de tiempo entre enganche y disparo. Las selecciones de curva son las mismas del 51N. Note que el Reset Mode puede tambin afectar el retardo de tiempo (ver pgina 55). El elemento 67N enganchar cuando la corriente medida aumenta sobre el valor especificado. El rango de ajuste e incremento dependen de la configuracin del mdulo PT/CT (ver Seccin 46). Valor especificado que es una variable en la funcin de curva tiempo-sobrecorriente Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180. Un retardo de tiempo fijo adicional agregado al retardo de tiempo resultante de los ajustes 67N Curve Select y 67N Time Dial. Este ajuste no est disponible cuando se usen curvas IEC. El rango de ajuste es de 0.00 a 2 segundos con un incremento de 0.01 segundos. El retardo mnimo de tiempo que ocurrir entre enganche y disparo, an si el retardo de tiempo basado en la curva tiempo-sobrecorriente es ms corto.

67N Select IN> Select 67N Curve Select IN> Curve

67N Pickup A IN> A 67N Time Dial/Delay IN> Time Multiple 67N Torque Angle IN> Torque Angle 67N Time-Curve Adder

67N Minimum Response

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Table 3-24. Detalles de Curva de Ajuste 67N

Grupo de Curvas * ANSI Curva Extremely Inverse Very Inverse Inverse Short Time Inverse Definite Time Long Time Extremely Inverse Long Time Very Inverse Long Time Inverse Recloser Curve #8 User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** IEC Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse Definite Time Rango ajuste dial tiempo/retardo 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 1.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.0 to 10.0 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.05 to 1.00 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2 0.10 to 2
Incremento

Ver pgina 322 323 324 325 327 328 329 330 348 214 214 214 334 335 336 337 338 214 214 214 339 214 214 21414

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01

3 PROTECTION

User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 ** Recloser All 39 Recloser (Hydraulic) Curvas*** User Curve 1 ** User Curve 2 ** User Curve 3 **

* La opcin Curve Set (grupo de curvas) es un Configuration Setting (ajuste de configuracin) que aplica a todos los elementos de proteccin. ** Ver la pgina 214 para informacin de como especificar una curva tiempo-sobrecorriente particularizada *** Ver pgina 339 para una lista de todas las 39 curvas de Reconectador (Hidrulico)

3.4.6

Elemento de Potencia Direccional Positiva (Positive Directional Power Element) 32P (I1 )
Este elemento 32P supervisa (torque control) (control de torque) otros elementos de proteccin del PCD. El elemento 32P opera independientemente del elemento 67P El elemento 32P compara el ngulo de la corriente de secuencia positiva (I1) con el ngulo de la tensin (V1) de secuencia positiva. Usando el ngulo de tensin como referencia (por ejemplo 0) el ngulo de corriente de secuencia positiva se compara con el ajuste de ngulo de torque del 32P. Si la diferencia angular est dentro de 90, la salida lgica 32Pse activa. Aunque el elemento 32P es independiente del elemento 67P, el ajuste de ngulo de torque se define de la misma manera: I1 adelantando a V1 (ver la Figure 3-2 en la pgina 78). El elemento 32P tiene dos ajustes: (1) Enabled (activado) o Disabled (desactivado) y (2) el ngulo de torque. Ver la Table 3-25. El ajuste 32P se puede ajustar diferentemente en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2 Nota: Ajustando la funcin 32P nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o supervisar

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aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s programables). Nota: Si el elemento 32P se usa para supervisar al elemento 50P, se requiere un retardo de tiempo de mnimo 50 milisegundos en el elemento 50P para una adecuada coordinacin. Note adems que el ngulo ajustado puede desplazarse 10 cuando la tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea

Table 3-25. Ajuste de Elemento 32P (I1 )

Ajuste 32P (I1 ) 32P Select I1 Select 32P Torque Angle I1 Torque Angle Descripcin Seleccin de si el elemento 32P est activado o desactivado (por defecto) Especificacin del ngulo de torque 32P. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180.

3.4.7

Elemento de Potencia Direccional Negativa (Negative Directional Power Element) 32N (I2 )
Este elemento 32N supervisa (torque control) (control de torque) otros elementos de proteccin del PCD. El elemento 32N opera independientemente del elemento 67N El elemento 32N compara el ngulo de la corriente de secuencia negativa (I2) con el ngulo de la tensin (V2) de secuencia negativa. Usando el ngulo de tensin como referencia (por ejemplo 0) el ngulo de corriente de secuencia negativa se compara con el ajuste de ngulo de torque del 32N. Si la diferencia angular est dentro de 90, la salida lgica 32N pasa a HIGH (alta). Aunque el elemento 32N es independiente del elemento 67N, el ajuste de ngulo se define de la misma manera: I2 adelantando a V2 (ver la Figure 3-2 en pgina 80). El elemento 32N tiene dos ajustes: (1) si est Enabled (activado) o Disabled (desactivado) y (2) el ngulo de torque. Ver la Table 3-25. El ajuste 32N puede ser diferente en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2

3 PROTECTION

Nota: Ajustando la funcin 32N nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar el reconectador o supervisar aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s programables). Nota: Si el elemento 32N se usa para supervisar al elemento 50N, se requiere un retardo de tiempo de mnimo 50 milisegundos en el elemento 50N para una adecuada coordinacin.Note adems que el ngulo ajustado puede desplazarse 10 cuando la tensin detectada por el PCD es o est cerca del punto mnimo de sensibilidad de 1 voltio de CA lnea a lnea Table 3-26. Ajuste del Elemento 32N (I2 )
Ajuste 32N (I2 ) 32N Select I2 Select 32N Torque Angle I2 Torque Angle Descripcin Seleccin de si el elemento est activado o desactivado (por defecto) Especificacin del ngulo de torque. El rango de ajuste es de 0 a 355 en pasos de 5 con un ancho de sector de 180.

3.4.8

Elementos de Deslastre y Restauracin de Carga por Frecuencia (Frequency Shed and Restoration Elements) 81 (f)
El PCD proporciona dos mdulos lgicos independientes que contienen elementos para deslastre de carga (81S-1 y 81S2), y restauracin de carga (81R-1 y 81R-2) por frecuencia. La razn para tener dos conjuntos es que el uno (81S-1 y 81R-1) se puede usar para propsitos de alarma y el segundo (81S-2 y 81R-2) se puede usar para propsitos de disparo. Los elementos 81S, 81R se pueden Enabled (activar) o Disabled (desactivar) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Estos elementos usan la frecuencia medida en la fase A como su magnitud de operacin.

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Note: Ajustando la funcin 81 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o supervisar aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s programables).
El 81S es un elemento de Load Shed (deslastre de carga) por baja frecuencia cuando el ajuste de frecuencia 81S est por debajo de la frecuencia nominal ajustada en los Configuration Settings (ajustes de configuracin). Cuando la frecuencia del sistema de distribucin cae por debajo de un umbral durante un periodo especificado de tiempo, se genera una salida en forma tal que se deslastra la carga. El elemento inverso es el 81R, ste restaurar la carga despus de que ocurre una operacin de deslastre cuando la frecuencia del sistema aumenta sobre un umbral programable durante un periodo dado de tiempo. Existe un elemento asociado de sobre frecuencia (81O), que se activa cuando la frecuencia aumenta sobre el elemento 81R. Esto se puede usar para deslastre de carga en una condicin de sobre frecuencia para proteger equipos. Las salidas lgicas de estos mdulos se pueden asignar a salidas fsicas para el disparo y cierre de un reconectador o interruptor de circuito en base a la frecuencia. El elemento 81 en general se usa para deslastre de carga en un reconectador o interruptor de circuito cuando el sistema de distribucin se vuelve inestable y la frecuencia comienza a disminuir. Si se sacrifica la estabilidad del sistema debido a sobrecarga, la frecuencia generalmente disminuir lentamente. El retardo de tiempo del elemento de disparo de deslastre de carga por baja frecuencia se puede ajustar a un punto de tolerancia para dejar tiempo para recuperarse al sistema de potencia. La frecuencia del sistema de potencia se mide desde el cruce de cero en la entrada de tensin VA-N para los TPs conectados en estrella y VA-B para los TPs conectados en delta.
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Se proporcionan dos elementos lgicos independientes de frecuencia con salidas lgicas separadas. El primer elemento tiene 81S-1, 81R-1 y 81O-1 para sus salidas lgicas, mientras que el segundo mdulo tiene 81S-2, 81R-2 y 81O-2 para sus salidas lgicas. Estas salidas se vuelven activas cuando el ajuste de enganche de frecuencia ha alcanzado su lmite. Hay una excepcin a esto que involucra al elemento 81V, donde la tensin del sistema es inferior al ajuste de bloqueo de tensin (ver pgina 86) Las salidas de deslastre por frecuencia 81S-1 y 81S-2 se pueden asignar al mismo contacto de salida de disparo con cada ajuste a diferentes umbrales de frecuencia y ajustes de tiempo de disparo. Esto proporciona una respuesta de disparo rpida para las perturbaciones severas y tiempos de disparo ms lentos para perturbaciones tolerables en el sistema.

Ejemplo: Ajuste 81S-1 para detectar una condicin leve de baja frecuencia y asgnele un tiempo ms largo. Ajuste el 81S-2 para una frecuencia ms baja con un tiempo ms corto. Esto permitir un tiempo ms largo de disparo para las condiciones leves de baja frecuencia y un tiempo ms corto de disparo para condiciones ms severas de baja frecuencia. Los elementos de restauracin (81R-1 y 81R-2) se pueden usar para restaurar automticamente la carga despus de una operacin de disparo del reconectador por deslastre de carga por frecuencia del elemento 81S-1 o 81S-2. El PCD detecta un disparo de deslastre de carga por la operacin del 81S-1 o del 81S-2 y por el cambio de los contactos 52A y 52B. Durante esta condicin las salidas lgicas 81R-1 y 81R-2 estn permitidas para operar. El elemento 81R se activar cuando la frecuencia aumente sobre el ajuste de frecuencia y expire el temporizador asociado. Si la frecuencia del sistema de potencia cae por debajo del ajuste del 81 antes que expire el temporizador de restauracin de carga, el temporizador se repondr y reiniciar cuando la frecuencia retorna a normal. Las salidas lgicas del 81R permanecen activas hasta un cierre exitoso del reconectador o hasta que expire el tiempo de falla de disparo. El elemento 81R no se rearma nuevamente hasta la siguiente operacin de deslastre de carga. Se incluyen adems dos elementos de sobrefrecuencia (81O-1 y 81O-2). Sus salidas lgicas se activan cuando la frecuencia aumenta por arriba del ajuste del 81R y expira el retardo de tiempo del 81R. Estas se pueden usar para disparar el reconectador, pero no inician la restauracin automtica.

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La histresis o punto de desenganche para las salidas lgicas 81S y 81R son de 0.02 Hz sobre el ajuste de frecuencia. La histresis para el elemento 81O es de 0.02 Hz por debajo del ajuste de frecuencia.

Figure 3-4. Elementos 81S y 81 R

Figura Descripcin

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Table 3-27. Elementos de Ajuste 81

Ajuste 81 (f) 81 Select f Select 81S-1 Pickup Frequency f<1 Hz 81S-1 Time Delay tf<1 81R-1 Pickup Frequency f>1 Hz 81R-1 Time Delay tf>1 81S-2 Pickup Frequency f<2 Hz 81S-2 Time Delay tf<2 81R-2 Pickup Frequency f>2 Hz 81R-2 Time Delay tf>2 81V Voltage Block fU< Block Descripcin Opcin de si el elemento 81 est activado o desactivado (por defecto). Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81S-1. El rango de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los modelos a 50 Hz, con incrementos de 0.01 Hz. Retardo de tiempo entre el enganche y el deslastre de carga 81S-1. El rango de ajuste es de 0.08 a 9.98 segundos, con un incremento de 0.02 segundos. Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81R-1. El rango de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los modelos a 50 Hz, con incrementos de 0.01 Hz. Retardo de tiempo entre el enganche y restauracin de carga 81R-1. El rango de ajuste es de 0 a 999 segundos, con incrementos de 1 segundo Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81S-2. El rango de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los modelos a 50 Hz, con incrementos de 0.01 Hz. Retardo de tiempo entre el enganche y el deslastre de carga del 81S-2. El rango de ajuste es de 0.08 a 9.98 segundos, con un incremento de 0.02 segundos. Especificacin de la frecuencia en la cual enganchar el elemento 81R-2. El rango de ajuste es de 56 a 64 Hz para los modelos de 60 Hz y de 46 a 54 Hz para los modelos a 50 Hz, con incrementos de 0.01 Hz. Retardo de tiempo entre el enganche y la restauracin de carga del 81R-2. El rango de ajuste es de 0 a 999 segundos, con incrementos de 1 segundo Si la tensin est por debajo del valor especificado, los elementos 81-S y 81S-2 bloquearn (por lo tanto no se intentar restauracin). El rango de ajuste es de 40 a 200 voltios CA con incrementos de 1 voltio. Ver Seccin 3.4.9.

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3.4.9

Elemento de Bloqueo de Tensin (Voltage Block Element) 81V

Este elemento bloquea la operacin de las salidas lgicas 81S-1 y 81S-2 cuando la tensin del sistema de potencia es inferior al ajuste 81V. El elemento 81V se puede Enabled (activar) o Disabled (desativar) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Los TPs conectados en estrella usan VA-N y los TPs conectados en delta usan VA-B para monitorear la tensin. La operacin de las salidas lgicas se restaura cuando la tensin retorna al valor normal. Los elementos 81S-1 u 81S-2 se desactivarn si estn activos en el momento cuando la tensin del sistema potencia cae por debajo del ajuste 81V. El rango para este ajuste es de 40 - 200 VCA.

3.4.10

Elemento de Baja Tensin (Under Voltage Element) 27 (U<)

El elemento de baja tensin se proporciona para propsitos de alarma y control cuando la tensin del sistema cae por debajo de un umbral pre-ajustado. El elemento 27 puede Enabled (activarse) o Disabled (desactivarse) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. Se proporcionan dos salidas lgicas con el elemento 27: Una para baja tensin monofsica 27-1P, y una para baja tensin trifsica 27-3P. El elemento 27-1P operar cuando una o ms fases cae por debajo del ajuste de baja tensin. El elemento 27-3P operar nicamente cuando todas las tres fases caen por debajo del ajuste de baja tensin. El umbral y el retardo de tiempo del elemento 27 se ajustan en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2 (ver Table 3-28). El rango de retardo de tiempo para cada elemento es de 0 a 60 segundos. Si se desean tiempos de disparo menores de un segundo, ajuste el time delay (retardo de tiempo) a cero y coloque el tiempo de disparo deseado en los temporizadores de las salidas fsicas.

3 PROTECTION

Nota: Ajustando la funcin 27 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o supervisar aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s programables).
Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen un elemento 27 aparte para cada fase para cada nivel: 27 se vuelve 27-A, 27-B, 27-C. Todos los tres elementos para cada nivel comparten los mismos ajustes. Se proporcionan dos salidas lgicas adicionales: 27-1P es la lgica OR de las tres fases separadas, mientras que 27-3P es la lgica AND. Para informacin acerca de como ellas controlan las salidas lgicas para disparo, ver la Seccin 11.

Table 3-28. Ajustes del Elemento 27 (U<)

Ajuste 27 (U<) 27 Select U< Select 27 Pickup Voltage U< Volts 27 Time Delay tU< Descripcin Opcin de si el elemento 27 est activado o desactivado (por defecto). Enganchar si la tensin cae por debajo del valor especificado. El rango de ajuste es de 10 a 200 voltios con incrementos de 1 voltio. Retardo de tiempo entre enganche y disparo. El rango de ajuste es de 0 a 60 segundos con incrementos de 1 segundo.

3.4.11

Elemento de Sobre Tensin (Overvoltage Element) 59 (U>)

Este elemento 59 se proporciona para propsitos de alarma y control cuando la tensin del sistema se incrementa por arriba de un umbral pre-ajustado. El elemento 59 puede Enabled (activarse) o Disabled (desactivarse) en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2. El umbral y el retardo de tiempo del elemento 59 se ajustan en los grupos de ajustes Primary (primario), Alt 1 y Alt 2 (ver Table 3-29). El rango de retardo de tiempo para cada elemento es de 0 a 60 segundos. Si se desean tiempos de disparo menores de un segundo, ajuste el time delay (retardo de tiempo) a cero y coloque el tiempo de disparo deseado en los temporizadores de las salidas fsicas.

Nota: Ajustando la funcin 59 nicamente ajusta una alarma de salida lgica para SCADA. A fin de hacer cualquier operacin de control (tal como disparar un reconectador o

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supervisar aparatos externos), su salida lgica se debe programar en la tabla Programmable I/O (e/s programables).
Las unidades PCD ordenadas con la opcin monofsica tienen un elemento 59 aparte para cada fase para cada nivel: 59 se vuelve 59-A, 59-B, 59-C. Todos los tres elementos para cada nivel comparten los mismos ajustes. Se proporcionan dos salidas lgicas adicionales: 59-1P es la lgica OR de las tres fases separadas, mientras que 59-3P es la lgica AND. Para informacin acerca de como ellas controlan las salidas lgicas para disparo, ver la Seccin 11.

Table 3-29. Ajustes de Elemento 59 (U>)

Ajuste 59 (U>) 59 Select U> Select 59 Pickup Voltage U> Pickup 59 Time Delay tU>0 Descripcin Opcin de si el elemento 59 est activado o desactivado (por defecto). Enganchar si la tensin se incrementa por arriba del valor especificado. El rango de ajuste es de 70 a 250 voltios con incrementos de 1 voltio. Retardo de tiempo entre enganche y disparo. El rango de ajuste es de 0 a 60 segundos con incrementos de 1 segundo.

3.4.12

Elemento de Tiempo de Corte (Cutout Time element) 79

El elemento Cutout Time (tiempo de corte) 79 (79-CO) permite la deteccin de fallas de bajo nivel o intermitentes antes de la reposicin de la secuencia de recierre. Al final del tiempo de corte seleccionado, todos los elementos de sobrecorriente son reactivados en base a los ajustes del 79-1. Por ejemplo, si la secuencia de recierre 79-3 est ajustada para diez segundos y el 79 Cutout Time (tiempo de corte) est ajustado para cinco segundos, los primeros cinco segundos de la secuencia de recierre siguen a los ajustes del elemento de sobrecorriente para la secuencia de recierre 79-3. No obstante, los segundos cinco segundos (despus del tiempo de corte) siguen a los ajustes del 79-1. El ajuste 79-CO es programable de 1 a 200 segundos. Cuando est activado, el ajuste 79-CO debe ser menor que el 79 Reset Time (tiempo de reposicin).

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Figure 3-5. Tiempo de Corte 79

3.4.13

Funcin 79C
La funcin 79C es un temporizador de reposicin independiente del 79 Reset Time (tiempo de reposicin) y est activo nicamente cuando la unidad se cierra manualmente. Se define un cierre manual como un cierre iniciado por el botn CLOSE en el panel frontal a travs de la opcin del men Operations Close Breaker, desde una entrada programable o desde un comando remoto a travs del puerto RS-232. Los ajustes disponibles para la funcin 79C son Disable (desactivar) y Enable (activar). Si se selecciona Disable (ajuste por defecto), el control usar el 79 Reset Timer normal para una operacin de cierre manual.
Si la funcin 79C se ajusta como Enable, aparecer una opcin adicional para seleccionar un 79 Reset Time. Las opciones para este temporizador son Disable y 3-200 segundos. Si se selecciona

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Disable para el 79 Reset Time, la unidad permitir operaciones de recierre inmediatamente de recibir un cierre manual. Si se selecciona un valor de 79C Reset Time entre 3 y 200 segundos, la unidad permitir operaciones de recierre despus de que expire ese tiempo. Un flujograma muestra en la Figure 3-6 a continuacin la lgica para la funcin79C. Nota: La funcin 79C tiene efecto nicamente cuando el interruptor se cierra manualmente desde una de las fuentes indicadas. No aplica una operacin de auto-recierre, y, en ese caso, el PCD har la secuencia a travs de operaciones usando el 79 Reset Timer normal.

Figure 3-6. Funcin 79C

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3.5 Elemento de Falla de Interruptor (Breaker Failure Element)

3.5.1 Introduccin
Una Breaker Failure Alarm (alarma de falla de interruptor) se energizar si el PCD enva una seal de TRIP (disparo) y se presenta una o ms de las siguientes condiciones:

La corriente de falla no cae a 10 % del ajuste de enganche. Los contactos 52A y/o 52B no indican que el reconectador/interruptor ha abierto.
La cada en la corriente de falla y la apertura de la unidad deben ocurrir antes de que expire el Trip Failure Timer (temporizador de falla de disparo) o se activar la Breaker Failure Alarm (alarma de falla de interruptor) (BFA). La luz de estado para la unidad destellar alternativamente roja y verde.
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En el evento de una BFA, el PCD contina enviando una seal de TRIP (disparo) (por energizacin continua del contacto de disparo) hasta que abra el reconectador o interruptor de circuito. Para PCDs que operan reconectadores actuados magnticamente con el mdulo DIO Tipo 2, existirn dos reintentos de disparar el interruptor. Cuando el PCD ha disparado exitosamente, el mismo va a bloqueo y se retira la BFA. Existe un punto seal-in (a reponer) mantenido y se registra un registro de operacin. Para disparo monofsico no aplica la BFA. En su lugar, existe una alarma de falla para cada fase (FAILA, FAILB, FAILC) que se activa. Sin embargo, en cualquier caso se activa una alarma BFA (a reponer). Refirase a la Seccin 11 para ms informacin. Las salidas lgicas comparten la misma lgica y requieren una entrada Breaker Fail Initiate (BFI) y una entrada iniciadora. La entrada iniciadora puede ser de una fase interna del PCD y detector de nivel de tierra, contacto 52a o una combinacin de ambos

Table 3-30. Ajustes de Falla de Interruptor

Ajuste Descripcin

Trip Failure Time (tiempo falla disparo)

Especificacin del tiempo permitido despus de una salida de disparo para que el reconectador reporte que ha disparado (a travs de los contactos 52a y 52b) y la corriente debe caer por debajo del 10% del valor de enganche. Este es un configuration setting con un rango de 5 a 60 ciclos con incrementos de 1. El valor por defecto es de 18 ciclos. NO se recomienda ajustar este valor con cualquier valor menor que 18 ciclos. Contacte a la fbrica si se desea tal cambio Especificacin del tiempo permitido despus de una salida de comando de recierre para que el reconectador reporte que ha cerrado (a travs de los contactos 52a y 52b). Este es un configuration setting con un rango de 5 a 60 ciclos con incrementos de 1. El valor por defecto es de 18 ciclos. Para controles para modernizacin de reconectadores, este ajuste debe ser mayor. Ver la nota de aplicacin 5 en esta manual para ms informacin

Close Failure Time (tiempo falla cierre)

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3.5.2

Modo de Operacin de Falla de Interruptor

En unidades PCD que usan un Recloser Control Module (mdulo de control de reconectador) (DIO tipo 2), para operar un actuador magntico, la lgica de falla de interruptor debe considerarse para el nico modo de operacin del reconectador. El reconectador tiene realmente tres unidades independientes monopolares que son accionadas al unsono pero operan independientemente. Si uno de los polos falla existe una inconsistencia de polo. Adems, los circuitos de disparo y cierre son accionados por pulsos de corriente de corta duracin para causar movimiento lineal, no un flujo continuo de corriente como en un reconectador convencional. Por lo tanto, el circuito de disparo no puede permanecer en el disparo, la salida de disparo debe alimentarse de nuevos pulsos peridicamente para continuar un intento de abrir/cerrar un polo falloso. El modo de falla de interruptor intentar operar un polo falloso a estado abierto. Esto se usa normalmente ya que la posicin abierta del reconectador es considerada el estado seguro cuando ocurren fallas. Secuencia de operacin (iniciando del estado cerrado): 1. Se emite disparo: Se aplican pulsos de disparo a todas las tres fases. 2. Se inicializa el Breaker Fail to Trip Timer (temporizador falla disparo interruptor). 3. Si todos los tres polos del interruptor despejan antes de que expire el temporizador de falla para disparar el interruptor, el PCD ir al estado de apertura. Esto es operacin normal. 4. Si cualquier polo permanece cerrado despus de la expiracin del temporizador de falla para disparar, se reaplica un pulso de disparo despus de un intervalo de un segundo y se reinicia el

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temporizador de falla para disparar. La alarma de falla del interruptor se afirmar y se registrar una falla. 5. Esta operacin de reapertura ocurrir hasta dos veces, despus de lo cual el PCD abandonar y permanecer en el estado de falla. Secuencia de operacin (iniciando del estado abierto):

1. Se emiten pulsos de cierre en todos los tres polos (ARC, externa, manual).
2. Se inicializa el Breaker Fail to Close Timer (temporizador falla cierre interruptor).

3. Si todos los tres polos del interruptor cierran antes de que expire el temporizador de cierre, el PCD ir al estado cerrado. Esto es operacin normal.
4. Si cualquier polo (s) permanece abierto una vez que ha expirado el temporizador de falla, se reaplica un pulso de cierre despus de un intervalo de un segundo y se reinicia el temporizador de falla.

5. Esta operacin de recierre ocurrir hasta dos veces. Si cualquier polo (s) permanece abierto en este punto, se efectuar un intento de operar todos los polos a la posicin abierto. Engancha la alarma BFA y se registra una operacin de falla.
6. Esta operacin, por s misma, har hasta tres intentos para abrir despus de las cuales las operaciones siguientes se interrumpirn y se registrar la falla del interruptor.

7. Si uno de los intentos es exitoso, expirar el BFA.

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3.6 Contador y Alarmas (Counter and Alarm) Ajuste de Umbrales

El PCD puede emitir alarmas cuando los contadores internos de eventos alcanzan un valor particular, o cuando los valores monitoreados de informacin del sistema alcanzan un umbral particular. Estas alarmas controlan salidas lgicas que se pueden programar para controlar salidas fsicas y comunicarse con aparatos externos. Table 3-31. Ajustes de Alarmas
Abreviatura en la HMI KSI Sum Nombre y Descripcin en el AFSuite KSI Accumulator Alarm Threshold (KSI) (umbral alarma acumulador) Cuando cualquier KSI Accumulator alcance este valor de ajuste, se energizar la salida lgica KSI. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999 kA, con incrementos de 1. Cada vez que una falla se interrumpe, la magnitud de la misma se agrega al KSI accumulator, por ejemplo, 4 operaciones en una falla de 1000A agregarn 4 al KSI accumulator. Note que aunque el KSI desplegado est redondeado al KSI ms cercano, el valor almacenado es preciso al amperio. OC Trip Overcurrent Trip Counter Alarm (OCTC) (alarma contador disparo por sobrecorriente) Cuando cualquier OCTC alcanza este valor de ajuste, se energizar la salida lgica OCTC. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999, con incrementos de 1. 79 Counter 1 Recloser Counter Alarm 1 (alarma 1 contador recierre) Se usa cuando cualquier Recloser Counter Alarm 1 alcance este valor de ajuste, se energizar la salida lgica 79CA1. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999, con incrementos de 1. 79 Counter 2 Recloser Counter Alarm 2 (alarma 2 contador recierre) Se usa cuando cualquier Recloser Counter Alarm 2 alcanza este valor de ajuste, se energizar la salida lgica 79CA2. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999, con incrementos de 1.

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Table 3-31. Ajustes de Alarmas

Abreviatura en la HMI Phase Demand Nombre y Descripcin en el AFSuite Phase Demand Alarm (PDA) (alarma demanda fase) Si el PDA de cualquier fase va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica PDA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1. Neutral Dmnd Neutral Demand Alarm (NDA) (alarma demanda neutro) Si el Neutral Current Demand va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica NDA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1. Dmnd 3P-kVAR 3-Phase kVAR Alarm Si el 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica VarDA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0 a 99.990 kVar, con incrementos de 10. Low PF Low Power Factor (PF) Alarm (alarma bajo factor potencia) Si el PF cae por debajo de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica LPFA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0.5 a 1.0 (en atraso), con incrementos de 0.01. High PF High PF Alarm (alarma alto factor potencia) Si el PF va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica HPFA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0.5 a 1.0 (en atraso), con incrementos de 0.01. Load Current Load Current Alarm (alarma corriente carga) Si Load Current de cualquier fase va sobre este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica LOADA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 1 a 9999 A, con incrementos de 1.

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Pos kVAR

Positive kVAR Alarm Si la Positive 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica PVarA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0 a 99.990 kVar, con incrementos de 10.

Neg kVAR

Negative kVAR Alarm Si la Negative 3-Phase kVAR Demand va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica NVarA. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0 a 99.990 kVar, con incrementos de 10.

Pos kWatts 1

Positive Watt Alarm 1 Si el nivel de la Positive kWatts va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica PWatt1. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0 a 9999 kWatts, con incrementos de 1.

Pos kWatts 2

Positive Watt Alarm 2 Si el nivel de la Positive kWatts va por arriba de este valor de ajuste durante 60 segundos, se energizar la salida lgica PWatt2. Se puede ajustar a Disable (por defecto) o a un valor en el rango de 0 a 9999 kWatts, con incrementos de 1.

Table 3-32. Valores Iniciales de Ajustes de Contadores

Abreviatura HMI Nombre y Descripcin AFSuite

KSI Sum A KSI Sum B KSI Sum C

KSI Sum A Counter (contador suma A KSI) KSI Sum B Counter KSI Sum C Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999 kA, con incrementos de 1.

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Table 3-32. Valores Iniciales de Ajustes de Contadores

Abreviatura HMI Nombre y Descripcin AFSuite

OC Trip OC Trip A OC Trip B OC Trip C OC Trip N

Over Current Trip Counter (contador disparo sobrecorriente) Overcurrent Trip A Counter (contador disparo sobrecorriente A) Overcurrent Trip B Counter Overcurrent Trip C Counter Overcurrent Trip N Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. Breaker Operations Counter (contador operaciones interruptor) Phase A Pole Operations Counter (contador operaciones polo fase A) Phase B Pole Operations Counter Phase C Pole Operations Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. Reclose Counter 1 (contador recierre 1) Phase A Recloser Counter 1 (contador 1 recierre fase A) Phase B Recloser Counter 1 Phase C Recloser Counter 1 Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. Reclose Counter 2 (contador recierre 2) Phase A Recloser Counter 2 (contador 2 recierre fase A) Phase B Recloser Counter 2 Phase C Recloser Counter 2 Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. 1st Reclose Counter (contador 1 recierre) Phase A Step 1 Reclose Counter (contador recierre paso 1 fase A) Phase B Step 1 Reclose Counter Phase C Step 1 Reclose Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. 2nd Reclose Counter (contador 2o recierre) Phase A Step 2 Reclose Counter (contador recierre paso 2 fase A) Phase B Step 2 Reclose Counter Phase C Step 2 Reclose Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1. 3rd Reclose Counter (contador 3 recierre) Phase A Step 3 Reclose Counter (contador recierre paso 3 fase A) Phase B Step 3 Reclose Counter Phase C Step 3 Reclose Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1.
er er

Bkr Oper Bkr Oper A Bkr Oper B Bkr Oper C

79 Cntr 1 79 Cntr 1 A 79 Cntr 1 B 79 Cntr 1 C

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79 Cntr 2 79 Cntr 2 A 79 Cntr 2 B 79 Cntr 2 C

1st Recl 1st Recl A 1st Recl B 1st Recl C

2nd Recl 2nd Recl A 2nd Recl B 2nd Recl C

3rd Recl 3rd Recl A 3rd Recl B 3rd Recl C

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Table 3-32. Valores Iniciales de Ajustes de Contadores

Abreviatura HMI Nombre y Descripcin AFSuite

4th Recl 4th Recl A 4th Recl B 4th Recl C

4th Reclose Counter (contador 4o recierre) Phase A Step 4 Reclose Counter (contador recierre paso 4 fase A) Phase B Step 4 Reclose Counter Phase C Step 4 Reclose Counter Cada valor de ajuste ser el valor inicial del contador correspondiente despus de una reposicin de los contadores. El rango de ajuste es 0 (por defecto) a 9999, con incrementos de 1.

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3.7 Curvas de Sobrecorriente Temporizadas (Time Overcurrent)

El PCD est equipado con una seleccin completa de curvas de sobrecorriente temporizadas. Estn disponibles curvas estndar ANSI/IEEE, curvas IEC y curvas Reconectador. Un Configuration setting (ajuste de configuracin) determina si los elementos estn ajustados para usar reposicin instantneamente de curvas ANSI/IEEE, o de acuerdo a la correspondiente curva de reposicin. Adicionalmente, el PCD puede almacenar hasta tres curvas definidas por el usuario (ver pgina 214). Las curvas de proteccin no se pueden mezclar, es decir, una vez que se seleccionan curvas ANSI en los Configuration Settings, las curvas IEC o Recloser no estn disponibles. Sin embargo, se pueden usar curvas programables para emular una curva deseada en otro grupo. La lista completa de curvas con sus respectivos grficos de curva se da en el Appendix 3. Table 3-33. Ajustes de Curva que aplican a todos los Elementos de Sobrecorriente Temporizada
Abreviatura HMI Nombre y Descripcin AFSuite

Curve Set

Curve Set (conjunto de curvas) Opcin de si el ajuste curve-choice (opcin de curva) para los elementos tiempo-sobrecorriente ser de una lista de curvas ANSI, IEC o reconectador. (Las curvas definidas por el usuario estn disponibles para cualquier ajuste Curve Set). Esto es un Configuration Setting, y afecta a todos los tres juegos de ajustes (Primary, Alt 1 y Alt 2. Reset Mode (modo de reposicin) Opcin de si hacer que los elementos tiempo-sobrecorriente repongan instantneamente cuando desenganchan, o repongan de una manera retrasada que simule el comportamiento de un elemento de proteccin electromecnico. Esta opcin aplica nicamente cuando la curva tiemposobrecorriente es una curva ANSI (las curvas IEC y Reconectador siempre reponen instantneamente). Este es un Configuration Setting y por lo tanto afecta a todos los tres grupos de ajustes (Primary, Alt 1 y Alt 2).

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Reset Mode

El PCD reportar un subconjunto de estos contadores con una tecla rpida etiquetada Counters (contadores) en la tapa mejorada del panel frontal. Ver la Seccin 2.3.6 por ms detalles.

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4 Software de Configuracin AFSuite

4.1 Introduccin
4.1.1 Requerimientos
AFSuite es un programa de configuracin pleno de caractersticas, basado en Windows, usado para programar, controlar y descargar datos de eventos del PCD. Los siguientes son los requerimientos de sistema para usar el AFSuite:

Uno de los siguientes Operating Systems (sistemas operativos): Windows 2000 Windows NT 4.0 Windows XP Windows 98 Second Edition

Internet Explorer 5.50 o mayor .NET framework 1.1 (proporcionado con el paquete de instalacin e instalado automticamente si es necesario) Pantalla con resolucin 1024 x 768 o mayor Pantalla ajustada a color de 16 bit o mayor 128 MB de RAM o mayor Firmware Versin 2.52 o mayor en el PCD. Cable de comunicaciones serial RS-232 -tipo null modem. Puerto COM disponible en la PC

Los siguientes son los requerimientos para comunicacin con el PCD:

4.1.2

Compatibilidad con el WinPCD

AFSuite es una plataforma para configuracin y extraccin de datos del PCD, reemplazando al WinPCD. El WinPCD soporta todas las versiones de PCD hasta la Versin 2.8. El WinPCD permanecer disponible para que lo descarguen los clientes que tienen versiones antiguas de firmware, no soportadas por el AFSuite. Los clientes pueden elegir actualizar el firmware en su PCD para permitir el uso del software AFSuite. Tanto el AFSuite como el WinPCD se pueden instalar en una PC al mismo tiempo. Sin embargo, nicamente uno de los programas puede usar el puerto de comunicaciones de la PC a la vez para conectarse al PCD.
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4.1.3

Caractersticas del Software

La siguiente es una lista de las caractersticas incluidas en el AFSuite:

Configuracin Offline (fuera de lnea) Configuracin Online (en lnea) Modem Dial-up Capacidad para observar mltiples unidades a la vez fuera de lnea (y en lnea siempre que existan puertos com separados en su PC)
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Servidor Proxy (si el PCD est conectado a una PC en una red donde otras PC pueden acceder al PCD) Exporta/Importa archivos Numerosas funciones de copia para ajustes Numerosas opciones upload/download (carga/descarga) Rutina de comparacin para ajustes en lnea vs. fuera de lnea Reporte completo de ajustes Funciones de descarga de registro de eventos verstiles y fciles de usar

4.1.4

Instalacin
Se proporcionan en el software instrucciones detalladas para instalacin y operacin bsica en un archivo denominado AFSuite Release Notes.doc. Imprima este archivo antes de instalar el AFSuite. Se debe desinstalar cualquier versin previa del AFSuite antes de instalar una nueva versin. Desinstalar el AFSuite usando la funcin Settings > Control Panel > Add/Remove Programs no provocar la prdida de registros de la unidad. AFSuite es un programa con licencia. Se proporcionan licencias permanentes para clientes que han colocado rdenes para reconectadores o interruptores que requieren un control PCD. El archivo de licencia proporcionado estar en el disco duro para la instalacin. Durante el proceso de instalacin, el usuario buscar una pantalla Registration (registro). En la esquina inferior derecha seleccionar I already have a licence (ya tengo una licencia) y busque el archivo de licencia. Para usuarios que estn evaluando el software durante un tiempo limitado, ABB puede emitir una llave Serial Number. Contactar a soporte tcnico del PCD para una llave temporal.
Advertencia: AFSuite est protegido con leyes de derechos de autor y tratados internacionales. La reproduccin o distribucin no autorizada de este programa, o cualquier parte de l, puede resultar en severas penalizaciones civiles y criminales, y se proceder con el mximo rigor permitido por la ley.

4.2 Main Menu (men principal)

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El men principal del AFSuite se denomina Fleet View (vista rpida). El mismo contiene la lista de todos los PCD y la informacin acerca de cada uno. Cada PCD es una entrada caracterizada por algn dato de configuracin. Desde este despliegue el usuario puede crear registros del PCD, sea en lnea o fuera de lnea, importar registros, copiar/pegar, o exportar registros. Cada unidad tendr un archivo separado de configuracin en la PC. Como se muestra en la Figure 4-1, a fin de observar datos detallados de una unidad particular, seleccione File > Open, cuando se resalte la unidad de inters, o simplemente haga doble clic en la unidad. Todas las funciones copy (copiar) se pueden acceder desde el men Edit.

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Figure 4-1. AFSuite Fleet View (vista rpida)

4.2.1

AFSuite Help (ayuda)

AFSuite incluye un men help (ayuda) que explica en detalle cada una de las opciones de men. Se accede desde el item de men colgante Help > Help Topics (ayuda>tems de ayuda). Cada tem de men est indexado, como muestra la Figure 4-2. Se proporciona ayuda adicional dentro del programa tal como en los despliegues de programacin de proteccin.
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Figure 4-2. AFSuite Help Men (men de ayuda)

4.2.2

Agregando Unidades PCD

Los registros del PCD pueden ser agregados en lnea o fuera de lnea. El mtodo en lnea permite recuperar los ltimos ajustes del PCD, incluyendo cualquier ajuste hecho en fbrica que ha sido preparado especficamente para su aplicacin. Si esto no es conveniente, los registros se pueden agregar fuera de lnea. Cuando se genera una unidad fuera de lnea, el archivo de configuracin se ajusta con valores de fbrica por defecto del PCD. El despliegue de entrada para una unidad se muestra en la Figure 4-3. Desde aqu es posible conectar en lnea o acceder los ajustes fuera de lnea. A fin de acceder fuera de lnea los ajustes, simplemente seleccione esa opcin. Para acceso en lnea, existen dos opciones: 1. Agregar unidades usando la funcin Autodetect (auto-deteccin), que permite a la PC buscar la unidad, o 2. Ingresar los parmetros apropiados de comunicaciones correspondientes a los PCD, y presionar Online (en lnea) sin seleccionar la caja Autodetect (auto-deteccin). AFSuite usa el siguiente proceso para Autodetect (auto-deteccin) de un PCD: 1. 2. 3. Verifica todos los puertos COM (1 a 4) a 19200 baud, y Unit Address (direccin de la unidad) 000. Si no lo encuentra, disminuye la tasa de baud a 9600 y verifica de nuevo cada puerto COM. No verifica con ninguna otra tasa de baud. Si no lo encuentra despus de verificar con ambas tasas de baud, incrementa la unit address, retorna al paso 1 y continua hasta la address (direccin) 004.
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4.

Si no se lo encuentra hasta este punto, Autodetect preguntar si desea tratar con una address (direccin) ms alta.

Figure 4-3 . Configuration / Entry Page (despliegue de configuracin/entrada)

Despus de la conexin, la PC recibir automticamente todos los ajustes del PCD con una excepcin: Archivos de ajustes generados fuera de lnea. Si existen ajustes generados en modo fuera de lnea, cuando se conecte al PCD por primera vez con ese registro, se le preguntar si desea sobreescribir todos sus ajustes. Seleccione No si tiene preparados previamente ajustes fuera de lnea. Cuando el PCD recibe ajustes en este proceso, se recupera cada ajuste del usuario en el PCD. Incluyendo los ajustes Communications (comunicaciones).

4.2.3

Grouping PCDs (agrupando PCDs)

Existe una opcin para sub-categorizar mltiples unidades bajo un grupo comn, seleccionando Edit > Insert Group (editar>insertar grupo), luego, mientras se resalta ese grupo, seleccionar Edit > Insert Unit (editar>insertar unidad). Cuando Exporting (exporte) o Importing (importe) unidades, se las puede agrupar tambin seleccionando varias unidades antes de importarlas. Esto se hace presionando la tecla <ctrl> (control) mientras selecciona cada unidad.

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4.3 Usando AFSuite

AFSuite proporciona al usuario un mtodo fcil para programar al PCD. Los despliegues son similares a la estructura de la HMI en el PCD, y mientras la mayora de los ajustes se pueden hacer desde la HMI, el ingeniero encontrar al AFSuite ms beneficioso puesto que proporcionar registros permanentes de los ajustes. La Table 4-1 muestra las posibles opciones de men para ajustes online (en lnea) y offline (fuera de lnea. Note que existen algunos despliegues, tales como de proteccin, que tienen botones More que se deben revisar cuando se ajusten los parmetros. Note adems que algunos mens no estarn disponibles, tales como el loop control module (mdulo de control de lazo), basado en el nmero de catlogo del PCD.

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Table 4-1. Estructura de Men del AFSuite

Opciones Online (en lnea):

Unit (unidad) Front Panel (panel frontal) Info Meter (medicin) Load (carga) Demand (demanda) Min/Max Demand (demanda min/max) Records (registros) Operation Records (registro operacin) Operation Summary (resumen operacin) Fault Summary (resumen fallas) Basic Settings (ajustes bsicos) Configuration (configuracin) Protection & Recloser (proteccin y reconectador) Primary (primario) Alternate 1 (alterno 1) Alternate 2 (alterno 2) Counters (contadores) LCM (Loop Control Module) (mdulo control lazo) Clock (reloj) Advanced Settings (ajustes avanzados) Programmable I/O (e/s programables) Alarms (alarmas) FLI Index ULI/ULO Communication (comunicacin) Communication Parameters (parmetros comunicacin) DNP Binary Inputs (entradas binarias) DNP Analog Inputs (entradas analgicas) Utilities (utilidades) Settings Report (reporte ajustes) Fault/Operations/Load Profile Reports (reportes de fallas/operaciones/perfil carga) Change Unit Password (cambio contrasea unidad) Waveform Capture (captura forma.onda) Settings (ajustes) Records (registros) Start/Stop (inicio/parada) Status (estado) Operations (operaciones) Alternate Settings (ajustes alternos) Block/Unblock (bloqueo/desbloqueo) Seal In/User Alarms (alarmas a reponer/usuario) Tests (pruebas) Physical I/O (e/s fsicas) Logical In Status (estado lgico in) Logical Out Status (estado lgico out) FLI Battery (batera) Misc. Commands Reset (Targets, Alarms, Demands) (reponer (indicadores, alarmas, demandas)

Opciones Offline:

Basic Settings Configuration Protection & Recloser Primary Alternate 1 Alternate 2 Counters LCM (Loop Control Module) Advanced Settings Programmable I/O Alarms FLI Index ULI/ULO Waveform Capture (captura f.onda) Communication Communication Parameters DNP Binary Inputs DNP Analog Inputs Utilities (utilidades) Settings Report

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4.3.2

Unit (unidad) (en lnea nicamente)

La etiqueta Unit (unidad) proporciona informacin de la unidad as como tambin una vista interactiva del panel frontal. De la etiqueta Unit Information (informacin de la unidad) se puede obtener informacin del nmero de serie, versin del firmware y otra informacin de la versin del PCD. De la etiqueta Front Panel (panel frontal) el usuario puede hacer operaciones directas de control en el PCD, emulando un sistema SCADA. Note que en este modo la unidad se puede abrir y cerrar ya sea con el botn en el PCD o con el icono breaker (interruptor) a la derecha. Si el PCD tiene la opcin monofsica, y el Single Phase Tripping (disparo monofsico) est activado en los Configuration Settings (ajustes de configuracin), la unidad se puede operar fase por fase desde los tres conos a la derecha. Haga clic en el hipervnculo Metering (medicin) para el despliegue Metering

4.3.3

Metering (medicin) (en lnea nicamente)

La etiqueta Metering permite al usuario acceder a todos los parmetros de medicin en el PCD. Este despliegue se refresca cada 3 segundos. Ver la Seccin 6 por detalles en la informacin de medicin.

4.3.4

Records (registros) (en lnea nicamente)

La etiqueta Records (registros) permite al usuario recuperar Operation (operacin), Fault Records (registro de fallas), y Fault Summary (resumen de fallas), evento por evento, lo cual es til para revisar registros mientras se ejecutan las pruebas en la unidad. Cuando se desea ver la historia de eventos de un PCD en el campo, es preferible usar el despliegue Utilities (utilidades). Para ms informacin en registros, ver la Seccin 7

4.3.5

Basic Settings (ajustes bsicos)

Los Settings (ajustes) estn desglosados en dos partes, Basic (bsicos) y Advanced (avanzados). Los ajustes Basic estn diseados para incorporar toda la proteccin necesaria y opciones de programacin de contadores para usuarios principiantes. Los ajustes Advanced incluyen items para lgica avanzada, alarmas, etc. Los ajustes Basic permiten al usuario ajustar Configuration (configuracin), Protection (proteccin), Recloser (reconectador) y Counter (contador).

4.3.5.1

Configuration (configuracin) Los Configuration Settings (ajustes de configuracin) consisten de ajustes globales que afectan proteccin, medicin y otros ajustes necesarios. Este debe ser el primer paso en la programacin del rel. Los ajustes que se deben programar dentro de este despliegue son:

VT Ratio (relacin de TP) VT Connection (conexin de TP) Frequency (frecuencia) Recloser Mode (modo reconectador) Curve Set (conjunto curvas) Alternate 1 Setting (ajuste alterno 1) Alternate 2 Setting (ajuste alterno 2) Zone Seq. Coordination (coordinacin secuencia zona)
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4.3.5.2

Protection Settings (ajustes de proteccin) Los Protection Settings incluyen los parmetros de proteccin de sobrecorriente, as como tambin ajustes de sobre/baja tensin y frecuencia. La siguiente es una lista de todos los parmetros segn estn organizados en este despliegue.
Phase Protection (proteccin de fase): 51P Phase Time-Overcurrent Element - Phase Slow Curve

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50P-1 Phase Instantaneous Overcurrent Element Phase Fast Curve 50P-2 Phase Instantaneous Overcurrent Element Definite Time 50P-3 Phase Instantaneous Overcurrent Element 51N Ground Time-Overcurrent Element - Ground Slow Curve 50N-1 Ground Instantaneous Overcurrent Element Ground Fast Curve 50N-2 Ground Instantaneous Overcurrent Element Definite Time 50N-3 Ground Instantaneous Overcurrent Element Definite Time 46 Negative Sequence Time Overcurrent Element 67P Directional Phase Time Overcurrent Element 67N Directional Ground Time Overcurrent Element 81 Frequency Load Shed and Restoration Elements 27 Under voltage Element 59 Over voltage Element 32P Positive Directional Power Element 32N Negative Directional Power Element Cold Load Time (min/sec) (tiempo de carga en fro) Neutral Cold Load Time (SEF only) (tiempo de carga en fro del neutro) Two-Phase 50P Tripping (disparo dos fases)

Ground Protection (proteccin de tierra):

Advanced Protection (proteccin avanzada):

Other Settings (otros ajustes):

Cada elemento tiene valores particulares asociados con l y sub-despliegues activados por los botones More > +. Verifique que estos son correctos para su aplicacin. Para los parmetros de proteccin de sobrecorriente se debe ajustar la corriente de enganche apropiada. Los ajustes identificados en el sub-despliegue More consisten de modificadores de curva, que incluyen:

Time Dial (dial de tiempo) Minimum Response (sec) (respuesta minima) Time Curve Adder (sec) (incrementador de curva de tiempo) Curve Block (sec) (bloqueo de curva ) (para elementos instantneos nicamente)

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Note que algunas curvas no soportan todos los modificadores indicados arriba

4.3.5.3

Recloser Settings (ajustes de recierre) Los Recloser Settings incluyen parmetros de programacin relacionados a elementos de disparo y secuencia de operaciones. Este despliegue incluye:

79-1 to 79-5 Recloser Sequence (secuencia de recierre 79-1 a 79-5) Open Interval Time (s) (tiempo intervalo abierto) Single Phase Trip Mode (modo de disparo monofsico) 79 Reset Time (s) (tiempo reposicin) Cut Out Time (s) (tiempo corte) 79V Mode Select (seleccin modo 79V)
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79C Mode (modo 79C)

4.3.6

Advanced Settings (ajustes avanzados)

Los Advanced Settings incluyen parmetros de programacin usados para lgica de aplicaciones especficas, relacionadas a los elementos de disparo y secuencia de operaciones. Estn disponibles los siguientes sub-desliegues:

Programmable I/O (e/s programables) Alarms (Counter and load related alarms) (alarmas - de contador y relacionadas con carga) FLI Index (Force Logical Input Index names) (ndice FLI - nombres de ndice entrada lgica forzada)

Notas en las Programmable I/O:

El rea sombreada de la lgica programable no es editable. Esta est reservada para la operacin del interruptor y debe coincidir todo el tiempo con los valores por defecto para una operacin apropiada del interruptor. Cuando se cambian los ajustes, se le preguntar para grabar o no los ajustes offline (fuera de lnea). Esto es exclusivo para Programmable I/O (e/s programables), y permite al usuario probar ajustes en el PCD sin alterar los parmetros. Si se necesitan ms contactos de realimentacin, haga doble clic en la Physical Contact ID (id de contactos fsicos) en la parte superior. El cambiar la Physical Input (entrada fsica) a Feedback (realimentacin), cambia tambin la Physical Output (salida fsica). Haga doble clic en el temporizador en Programmable Outputs (salidas programables) para editar temporizadores de retardo. Tenga la precaucin de grabar todos los cambios de arriba en el PCD Est disponible ayuda para las Logical Outputs (salidas lgicas) y Logical Inputs (entradas lgicas), seleccionando el hipervnculo cerca de la parte superior izquierda.

4.3.7

Communication Settings (ajustes de comunicaciones)

Los Communication Settings incluyen todos los ajustes disponibles para programar los parmetros de comunicacin en el PCD, incluyendo DNP, Modbus ASCII o Modbus RTU. Estn disponibles los siguientes sub-desliegues para Communications

Comm. Parameters (parmetros de comunicaciones)

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DNP Binary Inputs (entradas binarias) DNP Binary Outputs (salidas binarias)

Los Communication Parameters (parmetros de comunicaciones) incluyen ajustes generales, as como parmetros especficos usados para comunicacin DNP. El despliegue de ajustes Binary Inputs (entradas binarias) proporciona la capacidad para reasignar puntos de DNP binary input (entrada binaria dnp) as como las clases de eventos a los que pertenecen. Para eliminar por completo los puntos, primero ordene los puntos que se necesitan dentro de grupos (identificados como Scan Groups). Una vez que se han reordenado todos los puntos necesarios, elimine los puntos restantes. Eliminar los puntos usando la funcin Scan Group cambia automticamente y ajusta los parmetros Scan Group en el despliegue Comm.Parameters. Grabar los datos y enviarlos al PCD ajustar el Scan Group. Note que si el parmetro Scan Group cambia por si mismo, cambiarn los grupos respectivos en los despliegues de ajustes DNP Inputs y Outputs (entradas y salidas dnp). El despliegue de ajustes Analog Inputs (entradas analgicas) se programa de la misma manera como el despliegue Binary Inputs. Para ms informacin en ajustar parmetros DNP, refirase al ABB DNP3.0 Protocol Implementation Document
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4.3.8

Utilities (utilidades)
El men utilities en el PCD proporciona la capacidad de generar reportes de ajustes y descargar datos de eventos. Estn disponibles los siguientes sub-despliegues:

Settings Report (reporte de ajustes) Fault/Operations/Load Profile (Online only) (fallas/operaciones/perfil de carga en lnea nicamente) Change Unit Password (Online only) (cambio contrasea unidad en lnea nicamente)

El Settings Report (reporte de ajustes) genera un reporte completo de todos los ajustes en la unidad, incluyendo lgica programable y ajustes de comunicaciones. Esto proporciona un archivo de texto estndar que se puede imprimir o almacenar en su disco duro. Si se imprime, puede ser til re-imprimir los despliegues de Programmable Inputs and Outputs (e/s programables) en formato landscape (orientacin tipo paisaje). Note que todos los reportes que se generan se almacenan automticamente en el disco duro de la PC, en la ubicacin listada en la parte superior del documento. El directorio por defecto es un sub-directorio en el programa AFSuite denominado PCD Reports\<unit name>. Este directorio se puede cambiar seleccionando Setup > Set Report Directory de la barra de men superior. La opcin Fault/Operations/Load Profile (fallas/operaciones/perfil de carga) proporciona un medio para descargar todos los registros de fallas y operaciones, o datos de perfil de carga de una vez. Este es el mtodo preferido para descargar datos en el campo. La cantidad de registros fault/operation se puede limitar ajustando el nmero de registros deseado. Los Load Profile Data (datos de perfil de carga) se pueden limitar para recibir nicamente los que hayan sido grabados desde la ltima descarga, seleccionado la opcin Last. Para ms detalles en Records (registros), refirase a la Seccin 7.

4.3.9

Waveform Capture (captura de formas de onda)

El men Waveform Capture proporciona un medio para ajustar, controlar y descargar datos de forma de onda oscilogrficos. Los despliegues disponibles desde esta etiqueta son:

Settings (ajustes) Especifica los elementos de disparo para captura oscilogrfica, tamao de registro, etc. Records (registros) (en lnea nicamente) Permite al usuario descargar registros oscilogrficos especficos ( o todos) Start/Stop (inicio/parada)(en lnea nicamente) Permite al usuario iniciar/detener manualmente la funcin de captura oscilogrfica Status (estado) (en lnea nicamente) Indica el estado de la funcin de captura oscilogrfica

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En la Secin 9.1 se dan ms detalles de la funcin Waveform Capture.

4.3.10

Operations Men (men de operaciones)

Al conectarse a una unidad PCD, las opciones del Operations Menu permiten activar grupos de ajustes Alternate, recierre, tierra y funciones de bloqueo de SEF, y reponer individualmente alarmas seal-in (a reponer). (Los comandos Open y Close se pueden ejecutar desde el despliegue Unit > Front Panel.)

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4.3.11

Test Men (men de prueba)

Al conectarse a una unidad PCD, los despliegues en el Test Menu permiten iniciar pruebas en el PCD y observar los resultados a travs de AFSuite. Estos despliegues incluyen Physical I/O (e/s fsicas), Logical In Status (estado lgico in), Logical Out Status (estado lgico out), FLI (entrada lgica forzada), y Battery (batera).

4.3.11.1

Physical I/O (e/s fsicas) Este despliegue identifica todas las physical inputs and outputs (entradas y salidas fsicas) asociadas con los contactos del panel posterior del PCD. En AFSuite se puede usar este despliegue para forzar contactos fsicos y observar su estado. Haciendo clic en la etiqueta Physical I/O en la parte superior, se refresca este despliegue. Figure 4-4. Physical I/O Status (estado de e/s fsicas)

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4.3.11.2

Logical In Status (estado lgico in)

Este despliegue muestra el estado energizado/des-energizado de cada Logical Input (entrada lgica). El despliegue se regenera cada 7 segundos. Para una lista y descripcin de las Logical Inputs, refirase a la Table 5-1. 4.3.11.3
Logical Out Status (estado lgico out)

Este despliegue muestra el estado energizado/des-energizado de cada Logical Output (salida lgica). El despliegue se regenera cada 7 segundos. Para una lista y descripcin de las Logical Outputs, refirase a la Table 5-2. 4.3.11.4
FLI (Forced Logical Input)

Este despliegue permite forzar ciertas logical inputs (entradas lgicas) para propsitos de prueba.

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4.3.11.5

Battery (batera)

Este men proporciona un medio de probar y monitorear la condicin de la batera. Refirase a la Seccin 2.5.3 por ms detalles de la funcin de prueba de batera.

4.3.12

Programmable Curvas Men (men de curvas programables)

Las opciones del men Programmable Curves permiten descargar y cargar curvas tiemposobrecorriente definidas por el usuario, creadas con la aplicacin CurveGen (ver la Seccin 9.2). Figure 4-5. Programmable Curvas Men (men de curvas programables)

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4.3.13

Miscellaneous Commands Men (men de commandos miscelneos)

Al conectarse a una unidad PCD, las opciones en el Miscellaneous Commands Men permiten enviar tipos adicionales de comando al PCD a travs de la AFSuite. Ver tambin el Operations Men (men de operaciones) y el men Trip/Close Commands (comandos abrir/cerrar.) Figure 4-6. Miscellaneous Commands Men (men de comandos miscelneos)

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4.4 Ejemplo de Programacin

Esta seccin presenta un procedimiento paso a paso para programar un PCD usando un ejemplo de esquema de proteccin. La intencin es ayudar a usuarios nuevos a preparar al PCD para la instalacin inicial, as como proporcionar un repaso de programacin para usuarios experimentados. Este ejemplo cubre los ajustes mnimos requeridos que se deben programar para poner exitosamente en servicio una unidad. Los ajustes en este ejemplo se pueden programar en la HMI, o con el software AFSuite. Este ejemplo usa el software AFSuite.
ADVERTENCIA: Este ejemplo de programacin no pretende presentar datos reales aplicados a un sistema de distribucin. Unicamente personas experimentadas en procedimientos de proteccin de distribucin determinarn los ajustes reales.

4.4.1

STEP 1: Determinacin de los Ajustes de Proteccin

Determine los protection settings (ajustes de proteccin) apropiados para uso en la unidad en forma manual o usando un paquete de software. Para este ejemplo, programaremos el PCD para un arreglo de reconectador en una aplicacin ahorro de fusible. Este mismo mtodo se puede usar tambin para ajustar un esquema de proteccin con dos reconectadores en serie. Para este ejemplo, asuma las curvas de proteccin resultantes del estudio de ajustes que se muestra en la Figure 4-7 y la Figure 4-8. Para este ejemplo, determinamos que los valores mnimos de enganche sean de 400 A en fases y 140 A en tierra. Adems, se asume que como es una aplicacin ahorro de fusibles, queremos dos operaciones rpidas y dos lentas para bloqueo, tanto en fase como en tierra. Los ajustes de la Table 4-2, Table 4-3 y Table 4-4 bosquejan como se aplican al PCD estos ajustes y las curvas dadas. Es importante comprender que la curva (s) de proteccin debe considerarse con dos componentes, una control response curve (curva de respuesta del control) y una total clearing curve (curva de despeje total). La control response curve se publica en el Appendix 3 y la total clearing curve refleja el tiempo adicional requerido por el interruptor para despejar la falla. En este caso se agregan 40 milisegundos, que es el tiempo de interrupcin para el reconectador OVR. Refirase a los respectivos libros de instrucciones del aparato de interrupcin para otros tiempos de interrupcin. La mayora de los paquetes de software permiten al usuario agregar un tiempo especificado al tiempo de respuesta del control.

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Figure 4-7. Ejemplo de Proteccin - Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Fase)

Figure 4-8. Ejemplo de Proteccin - Curvas de Proteccin de Sobrecorriente de Tierra

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Table 4-2. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Fase

Seleccin 51P Curve Select Descripcin Seleccin de curva lenta de fase. Esta curva no se puede desactivar Corriente mnima de disparo para curva seleccionada de sobrecorriente. El ajuste mostrado est en amperios primarios para reconectadores VRs o modernizaciones de Cooper; en amperios secundarios para unidades con secundarios a 5 A. Multiplicador al eje Y (tiempo) para la curva seleccionada Retrasa el disparo a un tiempo mnimo. No aplica para curvas tiempo definido o inversas estndar Agrega un tiempo definido a cada punto en la curva seleccionada Selecin de curva rpida de fase Corriente mnima de disparo para curva seleccionada de sobrecorriente. El ajuste es en mltiplos del ajuste 51P Multiplicador al eje Y (tiempo) para la curva seleccionada Retrasa el disparo a un tiempo mnimo. No aplica para curvas tiempo definido o inversas estndar Agrega un tiempo definido a cada punto en la curva seleccionada Desactiva el disparo para esta curva particular por arriba de este valor. Se puede usar para evitar codisparo. Ajuste en mltiplos del ajuste 51P Valor del Ejemplo* Curva C (133)

51P Pickup A

400 A

51P Time Multiplier 51P Min Resp 51P Time Adder 50P-1 Curve Select 50P-1 Pickup X

1 0 Segundos 0 Segundos Curva R (105) Enganche 1 X 51P

50P-1 Time Multiplier 50P-1 Min Resp 50P-1 Time Adder

1 0 Segundos 0 Segundos

50P-1 Curve Block (C.Block)

Desactivado

* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores de fbrica por defecto. Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo

Table 4-3. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra

Seleccin Descripcin Valor del Ejemplo*

51N Curve Select

Seleccin de curva lenta de tierra.

Corriente mnima de disparo para curva seleccionada de sobrecorriente. El ajuste est en amperios primarios para reconectadores VRs o modernizaciones de Cooper; en amperios secundarios para unidades con secundarios a 5 A. Multiplicador al eje Y (tiempo) para la curva seleccionada Retrasa el disparo a un tiempo mnimo. No aplica para curvas tiempo definido o inversas estndar Agrega un tiempo definido a cada punto en la curva seleccionada Seleccin de curva rpida de tierra Corriente mnima de disparo para curva seleccionada de sobrecorriente. El ajuste est en mltiplos del ajuste 51N. Multiplicador al eje Y (tiempo) para la curva seleccionada Retrasa el disparo a un tiempo mnimo. No aplica para curvas tiempo definido o inversas estndar Agrega un tiempo definido a cada punto en la curva seleccionada

11 (141)

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51N Pickup A

140 A

51N Time Multiplier 51N Min Resp 51N Time Adder 50N-1 Curve Select 50N-1 Pickup X

1 0 Segundos 0 Segundos 8+ (111) Enganche 1 X 51N

50N-1 Multiplier 50N-1 Min Resp 50N-1 Time Adder

1 0 Segundos 0 Segundos

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Table 4-3. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Proteccin de Tierra

Seleccin 50N-1 Curve Block (C.Block) Descripcin Desactiva el disparo para esta curva particular por arriba de este valor. Se puede usar para evitar codisparo. Ajuste en mltiplos del ajuste 51P Valor del Ejemplo* Desactivado

* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores por defecto. Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo

Table 4-4. Ejemplo de Proteccin Ajustes de Reconectador

Seleccin 1-Ph Mode Descripcin Aplica nicamente para disparo monofsico. Refirase a la Seccin 11 de este manual para informacin de disparo monofsico Despus de que expira este tiempo, la unidad repone su secuencia de recierre a la primera operacin Nmero de operaciones en que 51P (curva lenta de fase) estar activa Nmero de operaciones en que 50P-1 (curva rpida de fase) estar activa Nmero de operaciones en que 51N (curva lenta de tierra) estar activa Nmero de operaciones en que 50N-1 (curva rpida de tierra) estar activa Tiempo muerto despus del primer disparo Tiempo muerto despus del segundo disparo Tiempo muerto despus del tercer disparo Ajuste a bloqueo para finalizar secuencia Valor del Ejemplo* Desactivado

79 Reset Time Phase Total Operations Phase Fast Operations Ground Total Operations Ground Fast Operations 79-1 Open Time 79-2 Open Time 79-3 Open Time 79-4 Open Time

20 segundos 4 2 4 2 0.5 segundos 2.0 segundos 15 segundos Bloqueo

* Los valores del ejemplo mostrados en negrita son tambin valores por defecto. Note que todos los ajustes de proteccin estn ajustados como disabled (desactivados) para este ejemplo.

4.4.2

STEP 2: Obtener los Equipos Apropiados para Comunicacin.

1. Se necesitar un cable serial hembra de 9 clavijas a macho de 9 clavijas y un conector nullmodem. El conector null-modem cambia las clavijas #2 y #3 en el cable serial. 2. La PC debe estar ejecutando uno de los siguientes sistemas operativos: Windows 98, Windows NT, Windows 2000, o Windows XP. 3. Alimentar el PCD.
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4.4.3

STEP 3: Comunicacin con la Unidad.

1. Conectar el puerto serial de 9 clavijas de su PC a uno de los puertos seriales de 9 clavijas en la tarjeta COM o, en el puerto del panel frontal del PCD. 2. Siga las instrucciones de la Seccin 4.2.2 para comunicarse y crear un nuevo registro. Nota: Este ejemplo se basa en programar el PCD en modo online (en lnea). La programacin se puede hacer tambin en modo offline (fuera de lnea) seguida de una sesin en lnea para transmitir todos los ajustes al PCD.

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4.4.4

STEP 4: Programar los Configuration Settings (ajustes de configuracin)

En el despliegue Basic Settings > Configuration, programar los ajustes generales apropiados en el ejemplo, o para su aplicacin. Se deben ajustar todos los ajustes mostrados en la parte principal de este despliegue. Refirase a la Figure 4-9 para los ajustes de programacin en este ejemplo. Las siguientes son algunas notas sobre estos ajustes:

El Recloser Mode (modo de recierre) es el ajuste global para disparo monofsico o trifsico. Si el nmero de catlogo de la unidad no incluye disparo monofsico, esta opcin estar sin color. Si sta es una opcin, ajustarla para 1-Phase Trip (disparo monofsico) permitir enable/disable (activar/desactivar) el disparo monofsico en cada uno de los perfiles de proteccin. Este ejemplo se basa en 3-phase tripping (disparo trifsico). El Curve Set (conjunto de curvas) es el parmetro global de que tipo de curvas se usar, Recloser, ANSI o IEC. Note que en cualquier momento que se cambia y grabe este ajuste, cambian las curvas seleccionadas en el despliegue de proteccin, as como tambin los valores Time Dial/Multiplier (dial de tiempo/multiplicadores). Se deben revisar los parmetros de proteccin. Este ejemplo se basa en Recloser curvas (curvas de reconectador). Si el grupo Alternate Setting est desactivado en este despliegue, no se lo puede activar localmente o con SCADA. La Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona) es til siempre que exista un reconectador aguas abajo. Refirase a la Application Note 1 para ms detalles en esta funcin. Fault Location Parameters (parmetros de ubicacin de fallas): Aplica a unidades que tienen el Recloser Mode ajustado a 3-Phase Tripping (disparo trifsico). Metering Parameters (parmetros de medicin): Ajuste aqu el intervalo de datos de perfil de carga. El valor tpico es de 15 minutos y proporciona registro de datos durante 40 das Advance Parameters (parmetros avanzados): Generalmente son aceptables los valores por defecto; sin embargo, si el reconectador no es tipo VR-3S o tipo OVR, ajuste el breaker fail time (tiempo de falla de interruptor) de acuerdo a la Application Note 5. Adems, si se usa la tarjeta de sensor CVD/CT, se debe ajustar la tensin nominal de fase lnea-tierra.

Figure 4-9. Basic Settings > Configuration Page (ajustes bsicos > despliegue de configuracin)

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4.4.5

STEP 5: Programar Ajustes de Proteccin de Sobrecorriente

En el despliegue Basic Settings > Protection, programar las curvas, valores de enganche y modificadores de curva apropiados (listados bajo el botn More / +) para proteccin de fase y tierra. En este despliegue se pueden observar adems para referencia los ajustes de reconectador. Estos se programarn en el siguiente paso. En nuestro ejemplo, los nicos ajustes en uso son 51P (fase lenta), 50P-1(fase rpida), 51N (tierra lenta) 50N-1 (tierra rpida). Todos los ajustes restantes se ajustarn a Disabled (desactivado) para este ejemplo. Refirase a la Figure 4-10 para la programacin de ajustes en este ejemplo. Figure 4-10. Basic Settings > Protection Page (ajustes bsicos>despliegue de proteccin)

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4.4.6

STEP 6: Programar Ajustes de Recierre

Una vez que se hayan programado todos los ajustes de sobrecorriente de fase y de tierra, haga clic en la etiqueta Recloser (recierre). Seleccione primero Open Interval Time (tiempo de intervalo abierto) durante cada paso de la secuencia de recierre. Si la unidad tiene disparo monofsico, seleccione la opcin apropiada para el Single Phase Tripping Mode. Para ms informacin sobre este ajuste, refirase a la Table 11-2. Una vez que se hayan seleccionado estas opciones, programe la secuencia de recierre. Las operaciones 79-x corresponden al paso en la secuencia de a recierre, desde 1 a una posible 5 operacin de disparo. En este ejemplo, para el ajuste 79-1, los ajustes 51P, 50P-1, 51N y 50N-1 estn todos activados para Enable-3P. En este ejemplo se aplica un total de cuatro disparos. Refirase a la Figure 4-11 para la programacin de ajustes en este ejemplo. Figure 4-11. Basic Settings > Recloser Page (ajustes bsicos> despliegue recierre)

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4.4.7

STEP 7: Copiar Ajustes a Alternate Setting Groups (grupos de ajustes alternos)

Una vez que se han programado los despliegues Basic > Protection y Basic > Recloser, es deseable copiar los Primary Settings (ajustes primarios) a grupos Alternate Settings (ajustes alternos) como base para la programacin de estos grupos. Para hacer esto, siga los siguientes pasos: 1. Del men colgante de la parte superior, seleccione Tools > Copy Offline Protection/Recloser Groups 2. Copie los ajustes Primary a Alt 1 y Primary a Alt 2, con los ajustes Protection (proteccin) seleccionados en la esquina superior derecha. 3. Copie los ajustes Primary a Alt 1 y Primary a Alt 2, con los ajustes Recloser (recierre) seleccionados en la esquina superior derecha. 4. Si est conectado a un PCD, se deben enviar estos ajustes a la unidad, ya sea seleccionando Tools>Transmit Offline Settings (herramientas>transmitir ajustes fuera de lnea) al PCD, o Tools>Transmit Selected Offline Settings (transm.ajustes seleccionados fuera de lnea) al PCD.

4.4.8

STEP 8: Modificar Alternate Settings

Los grupos Alternate Settings se pueden programar para variaciones en condiciones de carga y/o clima. Por ejemplo, se puede requerir un enganche incrementado para los ajustes Alt 1. Si se requiere la caracterstica Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente), se recomienda usar el grupo Alt 2, si se requiere cambiar a una curva de operacin ms rpida, o, si se usa 1-phase tripping (disparo monofsico) en el Primary Group. Se recomienda Alt 2 puesto que este grupo es la prioridad ms alta de todos los grupos de proteccin. Refirase a la Application Note 6 para ms detalles en la programacin Hot Line Tag.

Si se requieren ms de 3 grupos de proteccin, en firmware versin 3.0 y posterior existe una seleccin de Configuration Bank 1/Bank 2 Enableque proporciona un grupo de ajustes de reserva, permitiendo la ampliacin de grupos de ajuste de 3 a 6. Unicamente se pueden usar 3 a la vez (ver seccin 3.2.5 para ms detalles). Cuando sea necesario, los ajustes principales (Bank 1) se pueden reemplazar con los ajustes Bank 2 a travs de comando SCADA o con el men Operation en la HMI. Note que si se usan ajustes Alternate 2 para Hot Line Taging, y ambos bancos se estn usando, los ajustes Alternate 2 se deben programar en ambos bancos para Hot Line Tagging.

4.4.9

STEP 9: Verificacin de Ajustes

Despus de que se han programado los ajustes, seleccione el botn Print to File (imprimir a archivo) en la parte inferior de cada despliegue programado para la revisin ms rpida. Cuando se programe en lnea, o se enven ajustes en lnea, seleccione Tools > Compare Online vs. Offline Settings (herramientas > compare ajustes en lnea vs. fuera de lnea) para generar un reporte de cualquier discrepancia entre los ajustes del PCD y los ajustes en la PC para esa unidad. Tambin se puede generar un reporte completo de ajustes desde el despliegue Utilities > Settings Report.
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4.4.10

STEP 10: Ajustar el Reloj.

El reloj es importante en el PCD para estampar tiempo en los registros de eventos y datos medidos, as como tambin en comunicaciones SCADA. 1. Asegrese de que el reloj de su PC est ajustado apropiadamente. 2. Seleccione Basic Settings > Clock Settings 3. Del despliegue Clock, enve los ajustes de la PC al PCD.

4.4.11

STEP 11: Ajustar Passwords (contrasea)

Ajuste las contraseas del PCD en la etiqueta Utilities > Change Unit Passwords. El PCD tiene dos contraseas para los usuarios, para proteccin contra acceso no autorizado, la Relay Password

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(contrasea de rel) y la Test Password (contrasea de prueba). El Relay Password permite acceso pleno al rel, incluyendo todos los mens de programacin, operacin y prueba. Es importante programar ambas contraseas antes de poner en servicio la unidad. Las contrasea por defecto tienen cuatro espacios (o en blanco)

4.4.12

STEP 12: Pruebas

Existen varios mtodos para probar el PCD. Los mtodos tradicionales usando equipos estndar de prueba se bosquejan en la Seccin 10. Otro mtodo para probar el PCD, usado con los reconectadores ABB VR-3S o ABB OVR es usar el McGraw Edison Type MET Control Tester, ajustado con un ABB Recloser Test Adapter. En el caso de modernizacin con PCDs de reconectadores que no son ABB, el MET se puede usar directamente en el control. Ayuda: Para firmware versin 2.8 y posterior, el PCD incluye un algoritmo detallado de simulacin de fallas, que permite al usuario simular corrientes de falla de fase y de tierra, y permite a la unidad hacer la secuencia a travs de la secuencia programada. Esta funcin de prueba est disponible nicamente desde el panel frontal del PCD. Para acceder a esta funcin de prueba, hgalo desde Main Menu > Test > Fault Test Mode (men principal>prueba/modo prueba falla). Para ms detalles sobre este mtodo de prueba, refirase a la Seccin 10.8.
Nota: Si est conectado a un reconectador en modo de prueba funcional, el reconectador disparar y recerrar segn la secuencia programada y nivel de corriente de falla.

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5 Programmable Inputs and Outputs

5 Entradas y Salidas Programables

Todos los PCDs tienen incorporada una funcionalidad tipo controlador lgico programable (PLC). Esta caracterstica permite al usuario ejecutar una variedad de funciones de proteccin y control con el PCD. Aunque esta funcin lgica se usa para lgica operadora de interruptor, y tambin como como lgica de Hot Line Tagging (etiqueta de lnea caliente), brinda adicionalmente una gran capacidad de particularizacin por parte del cliente. La lgica programable consiste de tres componentes, Binary Input Contacts, Logical Inputs, Binary Output Contacts, Logical Outputs, Feedback Contacts and User Logical Funcions. Estas se explicarn y demostrarn en esta seccin

5.1 Binary Input Contacts (contactos de entrada binaria)

Los contactos Binary Input (BI) (entrada binaria) se usan para comandos lgicos de alimentacin al procesador del PCD, a fin de ejecutar una funcin. Existe un total de 16 contactos BI, algunos de los cuales son contactos externos usados para monitorear el estado de interruptor (en el panel posterior pero no para uso del cliente), algunos son contactos externos (en el panel posterior para uso del cliente), y algunos son Feedback (realimentacin) (FB) interna. Los contactos FB no son accesibles fsicamente, pero estn ligados directamente a contactos Binary Output (BO) FB. Los BI externos son contactos secos programables doble-terminal. Las entradas doble-terminal tienen dos conexiones terminales, marcadas + y . El tiempo de reconocimiento para el cambio de estado de entrada es de dos (2) ciclos. Estos contactos se deben humedecer externamente con la tensin indicada en el propio mdulo. Esto se consigue tpicamente desde la tensin de la fuente de CD suministrada para el PCD para controles con el mdulo UPS, y obtenida por la fuente del cliente para unidades con el mdulo PS. En la Figura 5-2 se da un esquemtico de cableado genrico para los contactos de entrada.

5.1.1

Logical Inputs (entradas lgicas)

Las Logical Inputs (LIs) se usan para ejecutar funciones basadas en la informacin de los contactos BI enviadas al procesador. Cuando una LI se dirige a un contacto particular BI, en la tabla de lgica programable, sta se activar o desactivar energizando o des-energizando esa BI. Existe disponible un gran nmero de LIs en el PCD, que se listan en la Table 5-1. Estas LIs alimentan informacin acerca de la posicin del interruptor (usando la entrada de contacto 52a/b), permiten operaciones de control (tales como Tripping), etc. Las entradas de contacto programables con ajustes de fbrica por defecto incluyen las siguientes: 52A Breaker Position: Breaker Closed (input closed) / Breaker Open (input open) (posicin interruptor): (interruptor cerrado) (entrada cerrada) / (interruptor abierto) (entrada abierta) 52B Breaker Position: Breaker Closed (input open) / Breaker Open (input closed) (interruptor cerrado) (entrada abierta) / (interruptor abierto) (entrada cerrada) CLSBLK Close Block (bloqueo de cierre) funcin Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente): Enabled (input closed) / Disabled (input opened) (activada) (entrada cerrada) / (desactivada) (entrada abierta). Aplica nicamente a PCDs con panel frontal mejorado. Algunas entradas lgicas van por defecto a HIGH (activadas), si no han sido dirigidas a una entrada fsica, especficamente: GRD, PH3, 46, 50-1, 50-2, 50-3, 67P, 67N, TCM, ZSC. Las restantes entradas lgicas deben asignarse a entradas fsicas para que aquellas funciones se vuelvan operacionales (activadas). Las entradas programables por el usuario monitorean, inician o actan las
5 PROGRAMMABLE I/O

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funciones lgicas mostradas en la Table 5-1. Las entradas programables en la tabla estn ordenadas en orden alfabtico.

Table 5-1. Funciones de Entradas Lgicas

Logical Input (entrada lgica) Descripcin

---43A

Entrada No Usada
Reclose Function - Enabled/Disabled (funcin de recierre - activada/desactivada) Supervisa la funcin de recierre del PCD. Cuando la entrada 43A es HIGH (alta), est activado el recierre del PCD. Cuando 43A es LOW (baja), el recierre est desactivado. Si el recierre est desactivado, el indicador 'recloser out" (recierre bloqueado) se iluminar al frente del PCD. 43a va por defecto a HIGH (activado) cuando no se ha programado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

46

Enables 46 Function (activa funcin 46) Habilita el elemento de sobre corriente temporizada de secuencia negativa 46. Usela para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente temporizada de secuencia negativa. Cuando la entrada 46 es HIGH (alta), est activada la proteccin de sobre corriente temporizada de secuencia negativa. 46 va por defecto a HIGH (activada) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

50-1

Instantaneous 50P-1 & 50N-1 (instantneo) Activa los elementos 50P-1 & 50N-1. Usela para supervisar (control de torque) proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 1. Cuando la entrada 50-1 es HIGH (alta), est activada la proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 1. 50-1 va por defecto a HIGH (activada) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

50-2

Instantaneous 50P-2 & 50N-2 (instantneo) Activa los elementos 50P-2 & 50N-2. Usela para supervisar (control de torque) proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 2. Cuando la entrada 50-2 es un 1 lgico, est activada la proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 2. 50-2 va por defecto a un 1 lgico (activada) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

50-3

Instantaneous 50P-3 & 50N-3 (instantneo) Activa los elementos 50P-3 & 50N-3. Usela para supervisar (control de torque) proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 3. Cuando la entrada 50-3 es un 1 lgico, est activada la proteccin de sobre corriente instantnea de fase y tierra nivel 3. 50-3 va por defecto a un 1 lgico (activada) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

52A

Breaker Position-Closed/Opened (posicin interruptor cerrado/abierto) Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52A del reconectador. El PCD requiere esta entrada junto con la entrada lgica 52B para determinar estados del reconectador para la iniciacin de salidas lgicas de cierre de reconectador, falla de disparo y falla de cierre. Cuando 52A es un 1 lgico y 52B es un 0 lgico, la lgica del PCD asume un reconectador cerrado. Cuando 52A es un 0 lgico y 52B un 1 lgico, la lgica del PCD asume un reconectador abierto. Si el 52Ay 52B estn en igual estado lgico, el PCD determinar un estado "CB status unknown' (estado desconocido) como se despliega en la pantalla LCD de la HMI del panel frontal. 52A va por defecto a 0 lgico cuando no se ha asignado a una entrada fsica.

52aA 52aB 52aC

Phase A 52a (fase A 52a) Phase B 52a Phase C 52a Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52a del reconectador para el polo correspondiente. (Existe nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)

52B

Breaker Position-Opened/Closed (posicin interruptor abierto/cerrado) Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52B del reconectador. El PCD requiere esta entrada junto con la entrada lgica 52A para determinar estados del reconectador para la iniciacin de salidas lgicas de cierre de reconectador, falla de disparo y falla de cierre. Ver 52A para estados vlidos de operacin del reconectador. 52B va por defecto a 0 lgico cuando no se ha asignado a una entrada fsica.

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52bA 52bB 52bC

Phase A 52b (fase A 52b) Phase B 52b Phase C 52b Asigne esta entrada a la entrada fsica que est conectada al contacto auxiliar 52b del reconectador para el polo correspondiente. (Existe nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)

67N

Enables 67N Function (activa funcin 67N) Activa la funcin de sobre corriente temporizada de tierra controlada direccionalmente de secuencia negativa 67N. Se usa para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente temporizado 67N. Cuando la entrada 67N es un 1 lgico, la proteccin de sobre corriente temporizada 67N est activada. 67N va por defecto a un 1 lgico (activado) si no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

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Table 5-1. Funciones de Entradas Lgicas

Logical Input (entrada lgica) 67P Descripcin Enables 67P Function (activa funcin 67P) Activa la funcin de sobre corriente temporizada de fase controlada direccionalmente de secuencia positiva 67P. Se usa para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente temporizado 67P. Cuando la entrada 67P es un 1 lgico, la proteccin de sobre corriente temporizada 67P est activada. 67P va por defecto a un 1 lgico (activado) si no est asignada a una entrada fsica o trmino de realimentacin. 79M Multi-Shot Reclosing (recierre de mltiples operaciones) Activa un recierre de mltiples operaciones cuando el PCD determina que un aparato externo ha abierto al reconectador. Cuando 79M es un 1 lgico, el recierre de mltiples operaciones est activado. 79M va por defecto a 0 lgico (desactivado) cuando no se ha asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. 79S Single Shot Reclosing (recierre de una operacin) Activa un recierre de una operacin cuando el PCD determina que un aparato externo ha abierto al reconectador. Cuando 79S es un 1 lgico, el recierre de una operacin est activado. 79S va por defecto a 0 lgico (desactivado) cuando no se ha asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. ALT1 Enables Alternate 1 Settings (activa ajustes alt 1) Cuando ALT1 es un 1 lgico los ajustes Alt 1 son puestos en servicio si los mismos se ajustan a "Enable" (activado) en los Configuration Settings (ajustes de configuracin) y Alt 2 no est activo. Alt 1 va por defecto a un 0 lgico (ajustes Alt 1 no activados) si no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. Los ajustes Alt 1 tienen prioridad sobre los ajustes Primary, es decir, cuando estn desactivados, el control retorna a ajustes Primary. ALT1Pon Enables Alternate 1 Settings by Momentary Signal (activa ajustes alt 1 con seal momentnea) Cuando Alt1Pon enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 1 se ponen en servicio si los mismos estn ajustados Enable (activos) en Configuration Settings (ajustes de configuracin) y los ajustes Alt 2 estn desactivados. Los ajustes Alt 1 activados de esta manera se pueden desactivar con Alt1Poff, presionando el botn Alt1, o remotamente desactivando los ajustes Alt 1 ALT1Poff Disables Alternate 1 Settings by Momentary Signal (desactiva ajustes alt 1 con seal momentnea) Cuando ALT1Poff enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 1 se desactivan y el control retorna a los ajustes Primary. ALT2 Enables Alternate 2 Settings (activa ajustes alt 2) Cuando Alt 2 es un 1 lgico, los ajustes Alt 2 son puestos en servicio si los mismos se ajustan a "Enable" (activado) en los Configuration Settings (ajustes de configuracin). Alt 2 va por defecto a un 0 lgico (ajustes Alt 2 no activados) si no estn asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. Los ajustes Alt 2 son la prioridad ms alta y no se pueden anular con los ajustes Alt 1 a travs de entrada de SCADA o desde el botn del panel frontal ALT2Pon Enables Alternate 2 Settings by Momentary Signal (activa ajustes alterno 1 con seal momentnea) Cuando Alt 2Pon enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 2 se ponen en servicio si los mismos estn ajustados Enable (activos) en Configuration Settings (ajustes de configuracin). Los ajustes Alt 2 activados de esta manera se pueden desactivar con Alt2Poff, presionando el botn Alt2, o remotamente desactivando los ajustes Alt 2. ALT2Poff Disables Alternate 2 Settings by Momentary Signal (desactiva ajustes alterno 2 con seal momentnea) Cuando ALT2Poff enva un 1 lgico momentneo, los ajustes Alt 2 se desactivan y el control retorna al siguiente y de menor prioridad grupo de proteccin pendiente. Es decir, si los ajustes Alt 1 estuvieron activados previamente, el grupo de proteccin podra retornar a Alt 1 en lugar de a los ajustes Primary. ARCI Timed Reclose Block (bloqueo recierre temporizado) Inhibicin de recierre automtico. Esta entrada lgica detiene el temporizador de apertura del reconectador durante el tiempo que es un 1 lgico. Cuando ARCI retorna a un 0 lgico, el temporizador de apertura continuar desde donde se detuvo. ARCI no afecta el temporizador de reposicin del reconectador. ARCI va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no est conectado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. BFI Breaker Fail Initiate (inicia falla interruptor) Asigne esta entrada a una entrada fsica o trmino de realimentacin para iniciacin de la lgica de disparo por falla de interruptor. Ver Breaker Failure Element (elemento falla interruptor), (Seccin 3.5). Este est conectado tpicamente a un aparato externo de proteccin con un contacto de salida BFI. BFI va por defecto a un 0 lgico (sin entrada) cuando no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. CLOSE Close Initiated (inicio cierre) Inicia salida de cierre. Asigne esta entrada a una entrada fsica para cierre remoto del reconectador con un conmutador de control. Cuando CLOSE es un 1 lgico, se afirma la SALIDA LOGICA "CLOSE". CLOSE va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. CLOSEA CLOSEB CLOSEC Direct Close A (cierre directo A) Direct Close B Direct Close C Inicia la Close Output (salida cierre) para el polo correspondiente.

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Table 5-1. Funciones de Entradas Lgicas

Logical Input (entrada lgica) CLSBLK Descripcin Close Block (bloqueo cierre) Cuando est en HIGH, se bloquearn todas las salidas CLOSE (cerrar). CRI Resets Overcurrent Trip and All Reclose Counters (repone disparo sobrecorriente y todos los contadores de recierre) Borra contadores de recierre y sobrecorriente. Asigne esta entrada a una entrada fsica o trmino de realimentacin para borrar remotamente los contadores de recierre y sobre corriente. Cuando CRI es un 1 lgico, los contadores de recierre y sobrecorriente se retornan a 0. CRI va por defecto a un 0 lgico (no borrar) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. ECI1 Event Capture Initiated (iniciada captura eventos) Asigne esta entrada a una entrada fsica para capturar eventos de aparatos externos. Cuando ECI1 es un 1 lgico, se registra un evento denominado 'ECI1' en el registro de operaciones. ECI1 va por defecto a un 0 lgico (no evento) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. ECI2 Event Capture Initiated (iniciada captura eventos) Al igual que con ECI1, asigne esta entrada a una entrada fsica para capturar eventos de aparatos externos. Cuando ECI2 es un 1 lgico, se registra un evento denominado 'ECI2' en el registro de operaciones. ECI2 va por defecto a un 0 lgico (no evento) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. ExtBFI External Started Input (entrada iniciador externo) Esta entrada se usa para iniciar la secuencia de disparo de falla de reconectador. Ver Breaker Failure Element (elemento falla interruptor) (Seccin 3.5).Tpicamente se asigna a la misma entrada fsica del contacto 52a. ExtBFI va por defecto a un 0 lgico (no entrada) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. GRD Ground Torque Control (control torque tierra) Activa 51N/50N-1/50N-2. Usela para supervisar (control de torque) todas las protecciones de sobrecorriente a tierra excepto 50N-3. Cuando la entrada GRD es un 1 lgico, est activada toda la proteccin de sobrecorriente a tierra excepto 50N-3. GRD va por defecto a un 1 lgico (activada) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. OPEN Trip Initiated (iniciado disparo) Inicia salida de disparo. Asigne esta entrada a una entrada fsica para apertura remota del reconectador con un conmutador de control. Cuando OPEN (disparo) es un 1 lgico se emite un disparo en la salida maestra de disparo. OPEN (disparo) va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. PH3 Phase Torque Control (control torque fase) Activa 51P/50P-1/50P-2. Usela para supervisar (control de torque) todas las protecciones de sobrecorriente de fase excepto 50P-3. Cuando la entrada PH3 es un 1 lgico, todas las protecciones de sobrecorriente de fase estn activadas excepto 50P-3. PH3 va por defecto a un 1 lgico (activado) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. RBI Remote Block Input (entrada bloqueo remoto) Entrada para bloquear todos los comandos operacionales remotos enviados a travs de un puerto de datos RSA Reset Seal-in Alarms (reponer alarmas a-reponer) (agregada en firmware versin 2.9) Repone todas las alarmas a-reponer, que son aquellas salidas lgicas identificadas en la Tabla 5-2 con asterisco, ejemplo 27-1P*. RTA Reset Target Alarms (reponer alarmas indicadores) (agregada en firmware versin 2.9) Repone todas las alarmas indicadores, que son aquellas salidas lgicas incluyendo PTA, NTA, PATA, PBTA y CTA, descritas en Table 5-2. SCC Spring Charging Contact (contacto carga resorte) Conecte a una entrada fsica para monitorear un resorte de reconectador. Si la entrada SCC es un 1 lgico, se registra un evento "Spring charging' (resorte cargado) en el registro de operaciones. SCC va por defecto a un 0 lgico (no evento de carga de resorte) cuando no se asigna a una entrada fsica o trmino de realimentacin. SCC funciona nicamente cuando el PCD determina un estado abierto de reconectador.

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SEF

Sensitive Earth Fault Enable (activa falla a tierra sensitiva) Activa la funcin de falla a tierra sensitiva (disponible nicamente en modelos con falla a tierra sensitiva). Usela para supervisar (control de torque) el elemento de sobre corriente SEF. Cuando la entrada SEF es un 1 lgico, est activada la proteccin de sobrecorriente SEF. SEF va por defecto a un 1 lgico (activado) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

TAGMSG

Tag Message (mensaje de etiqueta) Entrada para provocar que aparezca Tag Message (mensaje de etiqueta) en la pantalla LCD

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Table 5-1. Funciones de Entradas Lgicas

Logical Input (entrada lgica) TARC Descripcin Initiate Trip and Auto Reclose (inicia disparo y auto-recierre) Esta entrada se usa para emitir un disparo y recierre del reconectador. Es til para probar los circuitos de disparo y cierre del reconectador as como tambin la lgica de recierre y ajustes de temporizacin. Cuando TARC es un 1 lgico se inicia un disparo y secuencia automtica de recierre. Si la entrada se mantiene como un 1 lgico, el PCD continuar a disparo y recierre a travs de los pasos de recierre 79-1, 79-2, 79-3, etc. (Ver la seccin Recloser para detalles de recierre). Si TARC es llevado a un 1 lgico, el disparo y auto recierre ocurrirn una vez a menos que se accione otra vez TARC. TARC va por defecto a un 0 lgico (desactivado) cuando no se asigna a una entrada fsica o trmino de realimentacin. TCM Trip Coil Monitoring (monitoreo bobina disparo) Asgnelo a una entrada fsica para monitorear la continuidad de la bobina de disparo. Ver la Figure 5-1 para las conexiones tpicas de monitoreo de la bobina de disparo. Cuando la entrada es un 1 lgico, la lgica TCM asume continuidad de la bobina del interruptor. Si es un 0 lgico, la bobina de disparo del reconectador est fallada y se afirma la salida lgica TCFA (Trip Circuit Failure Alarm) (alarma de falla de circuito de disparo). TCM est funcional cuando el PCD determina que el reconectador est cerrado. TCM va por defecto a un 1 lgico (bobina de disparo de reconectador en buen estado) si no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. TCM aplica nicamente a reconectadores e interruptores manejados por el mdulo DIO Type 1 que usan una bobina de disparo. No aplica a reconectadores operados por el mdulo DIO Type 2, tales como el VR-3S o el OVR. TRIPA TRIPB TRIPC Direct Trip A (disparo directo A) Direct Trip B Direct Trip C Entrada que provoca que dispare el polo correspondiente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico) ULI1 ULI2 ULI3 ULI4 ULI5 ULI6 ULI7 ULI8 ULI9 User Logical Input Asserts ULO1 (entrada lgica usuario afirma ulo1) User Logical Input Asserts ULO2 User Logical Input Asserts ULO3 User Logical Input Asserts ULO4 User Logical Input Asserts ULO5 User Logical Input Asserts ULO6 User Logical Input Asserts ULO7 User Logical Input Asserts ULO8 (ULI8 es pre-asignada para activar el USER 1 LED en S# 8R3x-xxxx-xx-xxxx) User Logical Input Asserts ULO9 (ULI9 es pre-asignada para activar el USER 2 LED en S# 8R3x-xxxx-xx-xxxx) Esta entrada se usa para mejorar la capacidad lgica programable del PCD. Ver "Advanced programable logic" (lgica programable avanzada) ms adelante en esta seccin para detalles. ULIx va por defecto a un 0 lgico (no entrada) cuando no es asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. WCI Waveform Capture Initiated (iniciada captura forma onda) Asigne esta entrada ya sea a entrada fsica o trmino de realimentacin para la iniciacin de la captura de forma de onda oscilogrfica. WCI se puede usar para capturar formas de onda para otros aparatos en el sistema que no tienen capacidad oscilogrfica. Cuando WCI es un 1 lgico, se inicia la captura de forma de onda oscilogrfica durante el nmero de ciclos programado en los ajustes oscilogrficos. WCI va por defecto a un 0 lgico (no evento) cuando no est asignado a una entrada fsica o trmino de realimentacin. ZSC Zone Sequence Coordination (coordinacin secuencia zona) Activa el esquema de Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona). Permite la supervisin externa del esquema de Secuencia de Zona. Cuando la entrada ZSC es un 1 lgico, la secuencia de zona est activada. ZSC va por defecto a un 1 lgico (activado) si no se asigna a una entrada fsica o trmino de realimentacin.

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Figure 5-1. Monitoreo de Bobina de Disparo

5.1.2

Ejemplo de Entrada Programable

Una de las funciones importantes de los contactos de entrada es ejecutar funciones de control de SCADA. Un ejemplo es disparar el reconectador con un cierre de contacto desde una RTU (utr). Note que esta programacin no es necesaria cuando se haga control serial usando un protocolo de comunicacin. Para hacer esto, suponga que deseamos cerrar el contacto 1c para disparar el interruptor.

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Figure 5-2. Ejemplo de Entradas Programables

5.1.3

Programando Entradas
Se requiere AFSuite para programacin lgica en el PCD. Use AFSuite y siga estos pasos para programar las entradas (contactos) binarias: 1. Seleccione la etiqueta Advanced Settings > Programmable I/O (ajustes avanzados>e/s programables). 2. Aparecer la pantalla Programmable Input and Output Map (ver Figure 5-3). Figure 5-3. Programmable Inputs (pantalla entradas programables)

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3. Para programar una funcin, seleccione la LI correcta de la lista de arriba. En el caso del ejemplo de arriba, e ilustrado en la Figure 5-2, deseamos OPEN (abrir) la unidad cuando exista un cierre de contacto fsico de entrada. Para hacer esto, haga clic en la columna
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izquierda sobre cualquier lnea libre (evitando las lneas 52a/b). Desplcese a travs de la lista hasta que la LI que desea se resalte, la cual en este ejemplo es OPEN. Alternativamente, presionando repetidamente O se desplazar a travs de todas las funciones lgicas iniciando con O. 4. Luego, desplcese a la derecha en la misma lnea y debajo de una columna libre (otra vez, evitando la lgica 52a/b), seleccione una C. Note que seleccionando una O aqu, invertir la lgica, creando la funcin cuando NO existe tensin en el contacto. Ver Figure 5-4. Figure 5-4. Programmable Inputs Screen (pantalla entradas programables cambiada)

5. Para cambiar la lgica de una LI: a) Use las teclas de flecha para resaltar el valor lgico de una LI. b) Presione la lgica apropiada AND / OR. c) Resalte AND / OR. d) En el caso del ejemplo de arriba, la lgica no interesa puesto que existe nicamente una entrada (In1c) que opera la LI OPEN 6. Para asignar un nombre a una entrada: a) Haga doble clic en el campo -en la parte superior de la tabla. b) Aparece una ventana pidiendo se ingrese el nuevo nombre. Escriba el nuevo nombre (hasta 8 caracteres). c) Presione ENTER para cambiar el nombre o presione ESC para cerrar la ventana de entrada sin ningn cambio.
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7. Grabe sus cambios. a) Una vez se termine la programacin, se deben grabar los ajustes a la unidad en forma en lnea y fuera de lnea por separado. Esto permite experimentar con diferentes esquemas en la unidad mientras se mantiene sin cambios el esquema original en la base de datos. Despus de la programacin, enve estos ajustes a la unidad y despus de que usted est satisfecho de que los cambios que ha hecho estn correctos, seleccione tambin Yes

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para Do you also want to update the offline settings? (desea tambin actualizar los ajustes fuera de lnea?) a fin de grabar para sesiones futuras.

5.2 Binary Output Contacts (contactos de salida binaria)

Los contactos Binary Output (BO) (salida binaria) se usan para comandos lgicos de salida desde el procesador del PCD. Existe un total de 16 contactos BO, algunos de los cuales son contactos fsicos usados para operacin de interruptor (en el panel posterior pero reservados para operacin de interruptor), algunos son contactos fsicos (en el panel posterior para uso del cliente), y algunos se usan para contactos de salida para Feedback (realimentacin) (FB) que estn conectados internamente a los correspondientes contactos de entrada FB. Las BI externas son contactos programables dobleterminal. Las entradas doble-terminal tienen dos conexiones terminales, marcadas + y . El tiempo de reconocimiento para el cambio de estado de entrada es de dos (2) ciclos. Todas las salidas lgicas, excepto ALARM (alarma) son un 0 lgico cuando el PCD est en estado de no operacin. Adems, ZSC (Zone Sequence Coordination) (coordinacin de secuencia de zona) es un 1 lgico cuando est activado en los configuration settings (ajustes de configuracin).

5.2.1

Logical Outputs (salidas lgicas)

Las Logical Outputs (LOs) son comandos de salida (ej. Operaciones TRIP/CLOSE), estado (ej. Estado de pickup (enganche) - 51P) y alarmas (ej. Loss of AC alarm (alarma de prdida de ca) LOAC) generadas por el procesador que se pueden usar para CLOSE (o energizar) contactos BO. Cuando una LO (salida lgica) se dirige a un contacto BO (contacto binario) particular en la tabla de lgica programable, esta CLOSE (cierra) ese contacto. Existe un gran nmero de LOs disponibles en el PCD, que se listan en la Table 5-2. Las salidas de contacto programables con ajustes de fbrica por defecto incluyen las siguientes: TRIP: Dispara el interruptor Energiza para disparar el interruptor CLOSE: Cierra el interruptor Energiza para cerrar el interruptor TAGBTN: Botn etiqueta funcin Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente): Energiza para retener (usada para activar CLSBLK usando una funcin de realimentacin). Aplica nicamente a PCDs con panel frontal mejorado. Todas las LOs (con la excepcin de Self Check auto chequeo) van por defecto a LOW (desactivada) si no han sido energizadas por el procesador. Una lista completa de LOs se da en la Table 5-2. Las LOs (salidas lgicas) en la tabla estn ordenadas en orden alfabtico. Algunas de las LOs listadas a continuacin tendrn elementos duplicados, por ejemplo, en 50P-1 y 50P-1*; note que un asterisco (*) est despus del elemento. Las LOs pueden tener dos tipos diferentes de salidas para la misma funcin. El primer tipo es non-sealed-in (no-a-reponer). Este tipo de salida lgica ser un 1 lgico (salida lgica afirmada) cuando la condicin est presente, y un 0 lgico (salida lgica no afirmada), cuando termina la condicin. Esto es denominado algunas veces cono salida en tiempo real. El segundo tipo es sealed-in (a-reponer). Este tipo de salida lgica ser un 1 lgico (salida lgica afirmada) cuando la condicin est presente, y permanecer como 1 lgico, cuando termina la condicin. El tipo a-reponer se denota con un asterisco (*). Se repone con uno de los siguientes mtodos: 1. Se presiona una vez el botn C (clear) de la HMI dentro de un periodo de 5 segundos. Eventualmente se le pedir al usuario que reponga LOs a-reponer. 2. Desde el programa AFSuite, despliegue Misc. Commands > Reset. 3. Dependiendo del protocolo de comunicaciones contenido en el PCD, se emite un comando para reponer las salidas individuales a-reponer o todas las salidas a-reponer. Un ejemplo de donde se aplican los bits a-reponer: El PCD est conectado directamente en una red de comunicaciones Modbus y tambin est en la red un PLC. Este PLC obtiene informacin de falla desde el PCD sobre la red Modbus para cierto esquema de restauracin. Puesto que esta es una red
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tipo pasante token, puede ocurrir una falla y extinguirse, antes de que el token alcance al PCD. Si el bit de falla 51P por ejemplo, detectado por el PLC fuere un bit de tiempo real, el PLC nunca vera el cambio. El bit a-reponer 51P* se puede usar para alertar al PLC de una falla an despus de que la falla se ha extinguido. Una vez que el PLC ha terminado con el bit de salida lgica 51P*, esto puede reponer el bit a un 0 lgico a travs de la red de comunicaciones. Esto elimina el cableado permanente de contacto entre el rel y el PLC y asegura que el PLC siempre ver una falla.

Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output ---Descripcin Ingreso sin uso

27-1P 27-1P*

Single Phase Undervoltage Alarm (alarma de baja tensin monofsica) Single Phase Under Voltage Seal In (alarma a-reponer de baja tensin monofsica) Va a HIGH (alto) cuando cualquier fase cae por debajo del ajuste de baja tensin (27), durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de todas las fases va por arriba del nivel de desenganche del elemento 27. Three Phase Under Voltage (baja tensin trifsica) Three-Phase Under Voltage Seal In (alarma a-reponer de baja tensin trifsica) Va a HIGH (alto) cuando la tensin de todas las 3 fases cae por debajo del ajuste de baja tensin (27), durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de cualquier fase va por arriba del nivel de desenganche del elemento 27 Undervoltage Phase A (baja tensin fase A) Undervoltage Phase A Seal-In (alarma a-reponer de baja tensin fase A) Undervoltage Phase B (baja tensin fase B) Undervoltage Phase B Seal-In Alarm (alarma a-reponer de baja tensin fase B) Undervoltage Phase C (baja tensin fase C) Undervoltage Phase C Seal-In (alarma a-reponer de baja tensin fase C) Cada salida va a HIGH (alto) si la fase correspondiente cae por debajo del ajuste de baja tensin (27), durante el tiempo especificado, y desengancha cuando la tensin de cualquier fase va por arriba del nivel de desenganche del elemento 27. Negative Sequence Polarized Alarming Element (elemento de alarma de secuencia negativa polarizada) 32N Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo) Va a HIGH (alta) cuando la corriente de secuencia negativa est dentro del sector de 180 de ngulo de torque como est ajustado en los ajustes 32N-2. Alarm indicating 67N element is picked up (alarma que indica que enganch el elemento 67N) Va a HIGH cuando la corriente de secuencia negativa est dentro del sector de 180 de ngulo de torque como est ajustado en los ajustes 67N. 32NA no indica que el elemento de sobrecorriente 67N ha enganchado, indica nicamente que la corriente de secuencia negativa est en la zona de operacin angular. 32NA no operar si el elemento de sobrecorriente 67N est Disabled (desactivado). Para la supervisin direccional de potencia a tierra de otros elementos internos o externos, use la salida lgica 32N-2.

27-3P 27-3P*

27A 27A* 27B 27B* 27C 27C*

32N 32N*

32NA

32P 32P*

Positive Sequence Polarized Alarming Element (elemento de alarma de secuencia positiva polarizada) 32P Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo) Va a HIGH cuando la corriente de secuencia positiva est dentro del sector de 180 de ngulo de torque como est ajustado en los ajustes 32P-2. Alarm indicating 67P element is picked up (alarma que indica que enganch el elemento 67P) Va a HIGH cuando la corriente de secuencia positiva est dentro del sector de 180 de ngulo de torque como est ajustado en los ajustes 67P. 32PA no indica que el elemento de sobrecorriente 67P ha enganchado, indica nicamente que la corriente de secuencia positiva est en la zona de operacin angular. 32PA no operar si el elemento de sobrecorriente 67P est Disabled (desactivado). Para la supervisin direccional de potencia de fase de otros elementos internos o externos, use la salida lgica 32P-2.

32PA

46 46*

Negative Sequence Overcurrent (sobrecorriente de secuencia negativa) Negative Sequence Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente de secuencia negativa) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, 46, est fuera de tiempo y energizado.

5 PROGRAMMABLE I/O

50-1A 50-1A* 50-1B 50-1B* 50-1C 50-1C* 50-1N 50-1N*

Trip 50 1a (disparo) Trip 50 1a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1a) Trip 50 1b (disparo) Trip 50 1b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1b) Trip 50 1c (disparo) Trip 50 1c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 1c) Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 50-1.

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5 Programmable Inputs and Outputs

Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

50-1D

50-1 Element Disable (elemento desactivado) Va a HIGH (alto) cuando una entrada programable controlada por torque 50-1, est dirigida pero no energizada. Esta alarma indica que la unidad instantnea 50P-1 est desactivada para disparo. 50-1D no operar si el elemento 50P-1 est desactivado en los ajustes de proteccin.

50-2A 50-2A* 50-2B 50-2B* 50-2C 50-2C* 50-2N 50-2N* 50-2D

Trip 50 2a (disparo) Trip 50 2a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 2a) Trip 50 2b (disparo) Trip 50 2b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 2b) Trip 50 2c (disparo) Trip 50 2c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 2c) Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 50-2. 50-1 Element Disable (elemento desactivado) Va a HIGH (alto) cuando la entrada programable de control de torque 50-2, est dirigida pero no energizada. Esta alarma indica que la unidad instantnea 50P-2 est desactivada para disparo. 50-2D no operar si el elemento 50P-2 est desactivado en los ajustes de proteccin 50-2

50-3A 50-3A* 50-3B 50-3B* 50-3C 50-3C* 50-3N 50-3N* 50N-1 50N-1*

Trip 50 3a (disparo) Trip 50 3a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 3a) Trip 50 3b (disparo) Trip 50 3b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 3b) Trip 50 3c (disparo) Trip 50 3c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 50 3c) Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 50-3. 1st Neutral Inst Overcurrent (primera sobrecorriente instantnea neutro) 1st Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de primera sobrecorriente instantnea de neutro) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea del neutro (tierra rpida) 50N-1, est fuera de tiempo y dispara.

50N-2 50N-2*

2nd Neutral Inst Overcurrent (segunda sobrecorriente instantnea neutro) 2nd Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de segunda sobrecorriente instantnea de neutro) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantneo de tiempo definido del neutro 50N-2, est fuera de tiempo y dispara.

50N-3 50N-3*

3rd Neutral Inst Overcurrent (tercera sobrecorriente instantnea neutro) 3rd Neutral Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de tercera sobrecorriente instantnea de neutro) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de tiempo definido del neutro, 50N-3, est fuera de tiempo y dispara

50P-1 50P-1*

1st Phase Inst Overcurrent (primera sobrecorriente instantnea de fase) 1st Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de primera sobrecorriente instantnea de fase) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase (fase rpida) 50P-1, est fuera de tiempo y dispara

50P-2 50P-2*

2nd Phase Inst Overcurrent (segunda sobrecorriente instantnea de fase) 2nd Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de segunda sobrecorriente instantnea de fase) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase 50P-2, est fuera de tiempo y dispara

50P-3 50P-3*

3rd Phase Inst Overcurrent (tercera sobrecorriente instantnea de fase) 3rd Phase Inst Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de tercera sobrecorriente instantnea de fase) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente instantnea de fase 50P-3, est fuera de tiempo y dispara.

5 PROGRAMMABLE I/O

51A 51A* 51B 51B* 51C 51C*

Trip 51a Trip 51a* Trip 51b Trip 51b* Trip 51c Trip 51c* Cada salida va a HIGH si dispara el elemento correspondiente 51.

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Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

51N 51N*

Neutral Time Overcurrent (sobrecorriente temporizada del neutro) Neutral Time Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente temporizada del neutro) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada del neutro (tierra lenta), 51N, est fuera de tiempo y dispara. Phase Time Overcurrent (sobrecorriente temporizada de fase) Phase Time Overcurrent Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobrecorriente temporizada de fase) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada de fase (fase lenta), 51P, est fuera de tiempo y dispara. Over Voltage (sobre tensin) Over Voltage Seal In (alarma a-reponer de sobre tensin) Va a HIGH (alto) cuando la tensin de cualquier fase aumenta por arriba del ajuste de sobre tensin (59), durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de todas las fases va por abajo del nivel de desenganche del elemento 59

51P 51P*

59 59*

59-3P 59-3P*

Three Phase Over Voltage (sobre tensin trifsica) Three-Phase Over Voltage Seal In (alarma a-reponer de sobre tensin trifsica) Va a HIGH (alto) cuando la tensin de todas las 3 fases aumenta por arriba del ajuste de sobre tensin (59), durante el tiempo especificado, y desengancha inmediatamente cuando la tensin de cualquier fase va por abajo del nivel de desenganche del elemento 59

59A 59A* 59B 59B* 59C 59C* 67A 67A* 67B 67B* 67C 67C* 67N 67N*

Phase A Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase A) Phase A Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase A) Phase B Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase B) Phase B Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase B) Phase C Overvoltage Alarm (alarma de sobre tensin fase C) Phase C Overvoltage Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de sobre tensin fase C) Cada salida va a HIGH (alto) si la tensin correspondiente aumenta sobre el ajuste de sobre tensin 59. Trip 67a (disparo 67a) Trip 67a Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67a) Trip 67b (disparo 67b) Trip 67b Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67b) Trip 67c (disparo 67c) Trip 67c Seal-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67c) Cada salida va a HIGH (alto) si dispara el elemento correspondiente 67. Negative Sequence Polarized Neutral-Overcurrent (sobrecorriente de secuencia negativa polarizada de neutro) 67N Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67N) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de tierra, 67N, est fuera de tiempo y dispara.

67P 67P*

Positive Sequence Polarized Phase-Overcurrent (sobrecorriente de secuencia positiva polarizada de fase) 67P Trip Sealed-in Alarm (alarma a-reponer de disparo 67P) Va a HIGH (alto) cuando el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de fase, 67P, est fuera de tiempo y dispara. Recloser Counter 1 Alarm (alarma 1 de contador de recierre) Recloser Counter 1 Alarm Seal In Alarm (alarma a-reponer 1 de contador de recierre) Va a HIGH (alto) cuando el reconectador ha operado ms all del nmero de pasos ajustados en el ajuste de alarma 1 de contador 79

79CA-1 79CA1*

79CA-2 79CA2*

Recloser Counter 2 Alarm (alarma 2 de contador de recierre) Recloser Counter 2 Alarm Seal In Alarm (alarma 2 a-reponer de contador de recierre) Va a HIGH (alto) cuando el reconectador ha operado ms all del nmero de pasos ajustados en los ajustes de alarma 2 de contador 79 Nota: Se proporcionan dos alarmas de contadores para recierre, 79CA1 y 79CA2. Ellas pueden ajustarse con diferentes umbrales o como tpicamente se aplican: Uno puede reponer a 0 mensualmente y la otra anualmente; de esta manera las operaciones del reconectador se pueden controlar mensual y anualmente

5 PROGRAMMABLE I/O

79DA

Recloser Disable (recierre desactivado) Va a HIGH (alto) cuando el recierre est desactivado ya sea cuando la entrada lgica 43A o la secuencia de recierre 79-1 estn ajustadas a bloqueo. Esta salida lgica opera en conjunto con el indicador rojo del panel frontal Recloser Out (sin recierre).

79LOA

Recloser Lockout Alarm (alarma de recierre bloqueado) Va a HIGH (alto) cuando el recierre del PCD est en bloqueo. Para unidades con la opcin de disparo monofsico, 79LOA se energizar siempre que cualquier fase est bloqueada.

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5 Programmable Inputs and Outputs

Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

LOCKA LOCKB LOCKC

Lockout A (bloqueo A) Lockout B Lockout C Cada salida va a HIGH (alto) si el polo correspondiente est en bloqueo. (Aplica nicamente en unidades con la opcin de disparo monofsico.)

81O-1 81O-1* 81O-2 81O-2* 81R-1 81R-1*

Over Frequency (1st Stage) (sobre frecuencia paso 1) Over Frequency (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobre frecuencia paso 1) Va a HIGH (alto) cuando el ajuste 81R-1 ha sido excedido y el retardo de tiempo del 81R-1 ha expirado. Over Frequency (2nd Stage) (sobre frecuencia paso 2) Over Frequency (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de sobre frecuencia paso 2) Va a HIGH (alto) cuando el ajuste 81R-2 ha sido excedido y el retardo de tiempo del 81R-2 ha expirado. Frequency Restore (1st Stage) (restauracin por frecuencia paso 1) Frequency Restore (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de restauracin por frecuencia paso 1) Va a HIGH (alto) cuando el ajuste de frecuencia 81R-1 se ha alcanzado y el retardo de tiempo 81R-1 ha expirado. 81R-1 no activa la salida lgica CLOSE (cerrar). 81R-1 se puede dirigir a la entrada lgica CLOSE (cerrar) a travs de la lgica de realimentacin para operacin. 81R-1 operar nicamente despus de un deslastre de carga (disparo) por baja frecuencia 81S-1.

81R-2 81R-2*

Frequency Restore (2nd Stage) (restauracin por frecuencia paso 2) Frequency Restore (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de restauracin por frecuencia paso 2) Va a HIGH (alto) cuando el ajuste de frecuencia 81R-2 se ha alcanzado y el retardo de tiempo 81R-2 ha expirado. 81R-2 no activa la salida lgica CLOSE (cerrar). 81R-2 se puede dirigir a la entrada lgica CLOSE (cerrar) a travs de la lgica de realimentacin para operacin. 81R-2 operar nicamente despus de un deslastre de carga (disparo) por baja frecuencia 81S-2. Frequency Shed (1st Stage) (deslastre por frecuencia primer paso) Frequency Shed (1st Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de deslastre por frecuencia primer paso) Va a HIGH (alto) cuando la frecuencia del sistema ha cado por debajo del ajuste 81S-1 y el retardo de tiempo 81S-1 ha expirado. 81S-1 NO activa el contacto principal de disparo del PCD. 81S-1 debe dirigirse a la entrada lgica OPEN (abrir) a travs de la lgica de realimentacin para operacin del contacto principal de disparo. Ver la seccin Frequency Load Shed and Restoration (deslastre y restauracin de carga por frecuencia) para ms detalles. Frequency Shed (2nd Stage) (deslastre por frecuencia segundo paso) Frequency Shed (2nd Stage) Seal In Alarm (alarma a-reponer de deslastre por frecuencia segundo paso) Va a HIGH (alto) cuando la frecuencia del sistema ha cado por debajo del ajuste 81S-2 y el retardo de tiempo 81S-2 ha expirado. 81S-2 NO activa el contacto principal de disparo del PCD. 81S-2 debe dirigirse a la entrada lgica OPEN (abrir) a travs de la lgica de realimentacin para operacin del contacto principal de disparo. Ver la seccin Frequency Load Shed and Restoration (deslastre y restauracin de carga por frecuencia) para ms detalles.

81S-1 81S-1*

81S-2 81S-2*

ALARM

Self Check Alarm (alarma de auto chequeo) Es normalmente HIGH (alto), indicando que el PCD est funcionando normalmente. Va a LOW (bajo) si el auto-chequeo interno del PCD indica un problema. Esta salida lgica controla el contacto fsico dedicado Self-Check Alarm (alarma de auto-chequeo) y el indicador del panel frontal G-NORMAL/R-FAIL. Battery Test Failure (falla de prueba de batera) Va a HIGH (alto) cuando la prueba de batera (iniciada por SCADA o el botn PROG 1) indica una batera con fallas. El criterio para una batera con fallas en una cada de tensin de la misma del 10% durante la prueba con carga del sistema de batera. Aplica nicamente a unidades con el mdulo UPS. BattFAIL permanecer energizada hasta que se corrija el problema de la batera y se ejecute una prueba exitosa. Disponible para firmware versin 2.7 y posterior. Breaker Failure Re-Trip (reapertura por falla de interruptor) Breaker Failure Re-Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer por falla de interruptor) Va a HIGH (alto) cuando la funcin independiente Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor) en el PCD emite una seal de ReTrip (reapertura).

BattFAIL

BF Retrip BF Retrip*

5 PROGRAMMABLE I/O

BF Trip BF Trip*

Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor) Breaker Failure Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer por disparo por falla de interruptor) Va a HIGH (alto) cuando la funcin independiente Breaker Failure Trip (disparo por falla de interruptor) en el PCD emite un disparo por falla del interruptor Breaker Fail (falla de interruptor) Breaker Failure Alarm Seal In Alarm (alarma a-reponer por falla de interruptor) Va a HIGH (alto) cuando el PCD detecta que el reconectador ha fallado al disparar.

BFA BFA*

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Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

BFUA

Blown Fuse (fusible quemado) Va a HIGH (alto) cuando la tensin de cualquier fase cae por debajo de 7 voltios durante .5 segundos y no existe condicin de enganche de sobrecorriente 51P o 51N. Esta salida lgica es seals-in (a-reponer) despus de que existe una condicin de fusible quemado. Se debe reponer manualmente a travs del HMI o AFSuite despus de que se ha restaurado la tensin. El BFUA est activo nicamente cuando el PCD est en modo trifsico Fixed Close (cierre fijo) Va a HIGH cuando las condiciones del sistema y los ajustes 79 concluyen que debe hacerse un intento de cerrar el reconectador. Adems va a HIGH (alto) si la entrada lgica CLOSE (cerrar) va a HIGH (alto), si es presionado el botn CLOSE (cerrar) en el panel frontal, o si se enva un comando de cierre usando AFSuite. CLOSE permanecer HIGH (alto) hasta que expire el Close Fail Timer (temporizador de falla de cierre) o los contactos 52A y 52B indiquen que el reconectador ha sido cerrado exitosamente. NOTA: Esta salida lgica debe programarse para controlar el contacto de la salida fsica que est conectado a la bobina de cierre del reconectador. Direct Close A (cierre directo A) Direct Close B Direct Close C Cada salida va a HIGH (alto) para cerrar el polo correspondiente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico.)

CLOSE

CLOSEA CLOSEB CLOSEC

CLTA

Cold Load Timer (temporizador de carga en fro) Va a HIGH (alto) cuando est contando el Cold Load Timer (temporizador de carga en fro). Va a LOW cuando expira el Cold Load Timer. CPU Battery Failure (falla de batera del CPU) Va a HIGH (alto) cuando el CPU detecta baja tensin en la batera integrada del CPU, requiriendo un cambio de batera. La batera de litio integrada almacena datos de eventos y mantiene el reloj mientras el PCD est sin energa. Por lo tanto, al cambiar la batera se borrarn los datos de eventos y se repondr el reloj. Sin embargo, no se pierden ajustes. Disponible para firmware versin 2.7 y posterior. Phase A Failure (falla fase A) Phase B Failure Phase C Failure Cada salida va a HIGH (alto) para indicar que el polo correspondiente ha fallado. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico.)

CPUBattFail

FAILA FAILB FAILC

GRD-D

Neutral Torque Control Disable (desactivar control de torque del neutro) Va a HIGH (alto) cuando una entrada fsica (o funcin de realimentacin) que ha sido programada para controlar la entrada lgica de control de torque a tierra (GRD) no est energizada. High Power Factor (alto factor de potencia) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que el factor de potencia aumenta sobre el ajuste Power Factor Alarm (alarma de factor de potencia). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60-segundos, el temporizador repondr. Kilo Amp Summation (totalizacin de kA) Va a HIGH cuando la suma de KSI ha excedido el ajuste KSI Counter Alarm (alarma de contador de KSI). Loop Control Trip (disparo de control de lazo) Va a High (alto) cuando el Loop Control Module (mdulo de control de lazo) emite un comando TRIP (disparo) al procesador del PCD. Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin Loop Control, programadas para Sectionalizing Mode (modo seccionalizador). Loop Control Close (cierre de control de lazo) Va a High (alto) cuando el Loop Control Module (mdulo de control de lazo) emite un comando CLOSE (cerrar) al procesador del PCD. Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin Loop Control, programadas para Tiepoint Mode (modo interconexin). Loop Control Midpoint Operation (operacin intermedio de control de lazo) Va a HIGH (alto) cuando el Loop Control Module emite un comando de operacin Midpoint (intermedio) al procesador del PCD, que consiste en activar un comando temporizado Reclose Block (bloqueo de recierre) y activar opcionalmente los ajustes Alternate (alternos). Aplica nicamente a unidades equipadas con la opcin Loop Control, programadas para Midpoint Mode (modo intermedio). Loss of AC Alarm (alarma de prdida de CA) Loss of AC Alarm Seal-In Alarm (alarma a-reponer de prdida de CA) Va a HIGH si se pierde la potencia de CA y se mantiene la alimentacin de respaldo de CD.

HPFA

KSI LCMTRIP LCMTRIP*

LCMCLOSE LCMCLOSE*

5 PROGRAMMABLE I/O

LCMMID LCMMID*

LOAC LOAC*

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5 Programmable Inputs and Outputs

Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

LOADA

Load Current (corriente de carga) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que cualquier fase individual de corriente de carga aumenta sobre el ajuste Load Alarm (alarma de carga). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60-segundos, el temporizador repondr. Low Power Factor (bajo factor de potencia) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que el factor de potencia de la carga cae por debajo del ajuste Power Factor Alarm (alarma de factor de potencia). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr

LPFA

NDA

Neutral Peak Demand (demanda pico del neutro) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la corriente de demanda de la entrada del neutro ha excedido el ajuste Neutral Demand Alarm (alarma por demanda del neutro). Esta alarma se basa en los valores incrementales de demanda y no en los valores instantneos (como en las alarmas de carga).

NTA NVArA

Neutral Target Alarm (alarma de indicador de neutro) Va a HIGH (alto) cuando est activada Neutral Target Alarm (alarma de indicador de neutro). Negative Var (var negativo) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los 3-phase kiloVAR negativos han excedido el ajuste Negative kiloVAR Alarm (alarma de kiloVAR negativo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr.

OCTC

Overcurrent Trip Counter (contador de disparo de sobrecorriente) Va a HIGH (alto) cuando el nmero de operaciones de disparo por sobrecorriente ha excedido el ajuste Overcurrent Counter Alarm (alarma de contador de sobrecorriente).

PATA

Phase A Target (indicador fase A) Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase A. Maneja adems la informacin desplegada en la pantalla LCD despus de una falla. Va a LOW (bajo) cuando repone ya sea reponiendo los indicadores con el pulsador del panel frontal o con el programa AFSuite. Esta salida es til en comunicaciones remotas y aplicaciones SCADA donde se requiere la informacin de la fase fallada Phase B Target (indicador fase B) Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase B. Maneja adems la informacin desplegada en la pantalla LCD despus de una falla. Va a LOW (bajo) cuando repone ya sea reponiendo los indicadores con el pulsador del panel frontal o con el programa AFSuite. Esta salida es til en comunicaciones remotas y aplicaciones SCADA donde se requiere la informacin de la fase fallada Phase C Target (indicador fase C) Va a HIGH (alto) cuando ha existido una falla en la fase C. Maneja adems la informacin desplegada en la pantalla LCD despus de una falla. Va a LOW (bajo) cuando repone ya sea reponiendo los indicadores con el pulsador del panel frontal o con el programa AFSuite. Esta salida es til en comunicaciones remotas y aplicaciones SCADA donde se requiere la informacin de la fase fallada Phase Peak Demand (demanda pico de fase) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la corriente de demanda para cualquier fase ha excedido el ajuste Phase Demand Alarm (alarma de demanda de fase). Esta alarma se basa en los valores incrementales de demanda y no en los valores instantneos como en las alarmas de carga. Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr. Phase Torque Control Disable (desactivar control de torque de fase) Va a HIGH (alto) cuando una entrada fsica (o funcin de realimentacin) que ha sido programada para controlar la entrada lgica de control de torque de fase (PH3) no est energizada.

PBTA

PCTA

PDA

PH3-D

PTA PUA

Phase Target Alarm (alarma de indicador de fase) Va a HIGH (alto) cuando est activada cualquier Phase Target Alarm (alarma de indicador de fase) Pickup (enganche) Va a HIGH (alto) cuando cualquier elemento activado de sobrecorriente est en enganche. Por lo tanto, responder al elemento de sobrecorriente que tiene el ajuste ms bajo de nivel de enganche. Es instantneo e ignora cualquier retardo de tiempo de sobrecorriente

5 PROGRAMMABLE I/O

PVArA

Positive Var (var positivo) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los 3-phase kiloVAR positivos han excedido el ajuste Positive kiloVAR Alarm (alarma de kiloVAR positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr.

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Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

Pwatt1

Positive Watt Alarm 1 (alarma 1 de vatio positivo) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los positive 3 phase kilowatts exceden el ajuste Positive kilowatt Alarm 1 (alarma 1 de kilovatio positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr. Positive Watt Alarm 2 (alarma 2 de vatio positivo) Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que los positive 3 phase kilowatts exceden el ajuste Positive kilowatt Alarm 2 (alarma 2 de kilovatio positivo). Si el valor medido cae por debajo del ajuste Alarm (alarma) antes de que expire el temporizador de 60 segundos, el temporizador repondr Nota: Se proporcionan dos salidas lgicas de alarma de vatios positivos: Pwatt1 y Pwatt2. Si se desea, una alarma se puede ajustar a un umbral diferente que la otra (por ejemplo, una se puede usar para propsitos de alarma y otra para disparo). Remote Block Alarm (alarma de bloqueo remoto) Va a HIGH (alto) cuando est activada Remote Block Alarm (alarma de bloqueo remoto) Sensitive Earth Fault Trip (disparo de falla a tierra sensitiva) Sensitive Earth Fault Trip Seal In Alarm (alarma a-reponer de falla a tierra sensitiva) Va a HIGH (alto) cuando dispara el elemento SEF. Setting Table Change (cambio de tabla de ajustes) Va a HIGH (alto) cuando el men Change Settings (cambiar ajustes) es ingresado a travs de la HMI del panel frontal o el programa AFSuite remoto. Tag Button (botn etiqueta) Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado a travs del botn del panel frontal Hot Line Tag (etiqueta de lnea caliente). Debe dirigirse a la entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el etiquetado Tag Close (etiqueta cierre) Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado remotamente. Igual que el TAGOPN. Debe dirigirse a la entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el etiquetado Tag Open (etiqueta abierto) Va a HIGH (alto) cuando el PCD es etiquetado remotamente. Igual que el TAGCLS. Debe dirigirse a la entrada CLSBLK usando un contacto de realimentacin para activar el etiquetado

Pwatt2

RBA SEF SEF* STC

TAGBTN

TAGCLS

TAGOPN

TCC

Tap Changer Cutout (corte de cambio de tomas) Va a HIGH (alto) cuando el recierre del PCD inicia la operacin y permanece HIGH hasta que se complete la ltima operacin de recierre (el tiempo de reposicin expira o el reconectador entra a estado de bloqueo). Cuando es HIGH, el recierre en el PCD est activo. TCC se puede usar para bloquear un cambio de tomas durante falla y operaciones de recuperacin. Trip Circuit Fail (falla en el circuito de disparo) Va a HIGH cuando el PCD determina que la continuidad de la bobina de disparo del reconectador ha sido rota. Est directamente relacionada con la operacin de la entrada lgica TCM. Cuando la entrada lgica TCM es LOW (baja), la salida lgica TCFA es HIGH (alta), indicando una falla de la bobina de disparo. Fixed Trip (disparo fijo) Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en cualquier fase. Va adems a HIGH si la entrada lgica OPEN (abrir) va a HIGH, si es presionado el botn OPEN (abrir) en el panel frontal, o si es enviado un comando de abrir usando el AFSuite. Nota: Esta salida lgica debe programarse para controlar el contacto de salida fsica que est conectado a la bobina de disparo del reconectador. Single Pole Trip Phase A (disparo monopolar fase A) Single Pole Trip Phase A Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monopolar fase A) Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase A. Va a LOW cuando la corriente medida de la fase A cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los elementos activados de sobrecorriente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)

TCFA

TRIP

TRIPA TRIPA*

5 PROGRAMMABLE I/O

TRIPB TRIPB*

Single Pole Trip Phase B (disparo monopolar fase B) Single Pole Trip Phase B Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monofsico fase B) Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase B. Va a LOW cuando la corriente medida de la fase B cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los elementos activados de sobrecorriente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico)

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5 Programmable Inputs and Outputs

Table 5-2. Logical Output Funtions (funciones de salida lgica)

Logical Output Descripcin

TRIPC TRIPC*

Single Pole Trip Phase C (disparo monopolar fase C) Single Pole Trip Phase C Seal In Alarm (alarma a-reponer de disparo monopolar fase C) Va a HIGH cuando cualquier elemento de proteccin de sobrecorriente activado dispara en la fase C. Va a LOW cuando la corriente medida de la fase C cae por debajo del 90% del ajuste de enganche ms bajo de los elementos activados de sobrecorriente. (Aplica nicamente en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico) User Logical Output 1 (salida lgica 1 del usuario) User Logical Output 2 User Logical Output 3 User Logical Output 4 User Logical Output 5 User Logical Output 6 User Logical Output 7 User Logical Output 8 (para versin 2.52 y posterior, reservada para USER 1 LED) User Logical Output 9 (para versin 2.52 y posterior, reservada para USER 2 LED) Va a HIGH (alto) cuando la User Logical Input (entrada lgica del usuario) es HIGH (alta). Var Demand Va a HIGH (alto) 60 segundos despus de que la demanda de VAR trifsicos excede el ajuste Three Phase Demand (demanda trifsica). Esta alarma se basa en los valores incrementales de demanda y no en los valores instantneos como en las alarmas de carga.

ULO1 ULO2 ULO3 ULO4 ULO5 ULO6 ULO7 ULO8 ULO9 VarDA

ZSC

Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona) Va a HIGH (alto) cuando est activa la funcin Zone Sequence (secuencia de zona). Debe activarse en el men Configuration (configuracin). Si una entrada fsica (o entrada de realimentacin) es programada para la entrada lgica ZSC, la salida lgica ZSC ir a HIGH (alta) cuando la entrada es energizada. Si la entrada lgica ZSC no ha sido programada, es siempre HIGH, y por lo tanto la salida lgica ZSC es siempre HIGH.

5.2.2

Ejemplo de Salida Programable

Una de las funciones importantes de los contactos de salida es ejecutar funciones de control de SCADA. Un ejemplo es reportar el estado de Reclose Block (bloqueo de recierre) a SCADA a travs de una RTU con cableado permanente. Nuevamente, note que esta programacin no es necesaria cuando se haga control serial usando un protocolo de comunicaciones. Para hacer esto, suponga que se desea cerrar el contacto 1c cuando la funcin recierre ha sido desactivada.

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Figure 5-5. Ejemplo de Salida Programable

5.2.3

Programmable Output Contacts (contactos de salida programables)

Estn disponibles para dirigir y coincidir con las entradas programables. El cambio de las Programmable Outputs requiere del uso del programa AFSuite. Siempre que aparezca una marca de chequeo entonces est direccionado un contacto de salida.

5.2.4

Programando Salidas
Se requiere AFSuite para programar lgica en el PCD. Use el AFSuite y siga estos pasos para programar las entradas (contactos) binarias: 4. Seleccione la etiqueta Advanced Settings > Programmable I/O (ajustes avanzados>e/s programables). 5. Aparecer la pantalla Programmable Input and Output Map (mapa e/s programables) (ver Figure 5-6). Figure 5-6. Programmable Outputs Screen (pantalla de salidas programables)

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6. Para programar una funcin, seleccione la LO (salida lgica) correcta de la lista de arriba. En el caso del ejemplo de arriba, e ilustrado en la Figure 5-2, deseamos cerrar un contacto
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de salida (para RTU hardwired) cuando el recierre est bloqueado en la unidad. Para hacer esto, haga clic en la columna izquierda sobre cualquier lnea libre (evitando las lneas CLOSE/TRIP). Desplcese a travs de la lista hasta que la salida lgica que desea se resalte, la cual en este ejemplo es 79DA. Alternativamente, presionando repetidamente 7 se desplazar a travs de todas las funciones lgicas iniciando con 7. 7. Luego, desplcese a la derecha en la misma lnea y debajo de una columna libre (otra vez, evitando la lgica 52a/b), select a . Figure 5-7. Programmable Outputs Screen (Changed) (pantalla de salidas programables cambiada)

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8. Para cambiar la lgica de una LO: b) Use las teclas de flecha para resaltar el valor lgico de una LO. c) Presione la apropiada lgica AND / OR. d) Resalte AND / OR. e) En el caso del ejemplo de arriba, no interesa la lgica puesto que existe nicamente una entrada (In1c) que opera la LO 79DA. f) Para asignar un nombre a una salida: g) Haga doble clic en el campo - en la parte superior de la tabla. h) Aparece una ventana pidiendo que se ingrese el nuevo nombre. Escriba en nuevo nombre (hasta 8 caracteres). i) Presione ENTER para cambiar el nombre o presione ESC para cerrar la ventana de entrada sin ningn cambio. 9. Grabe sus cambios. j) Una vez se termine la programacin, se deben grabar los ajustes a la unidad en forma en lnea y fuera de lnea por separado. Esto permite experimentar con diferentes esquemas en la unidad mientras se mantiene sin cambios el esquema original en la base de datos. Despus de la programacin, enve estos ajustes a la unidad y despus de que usted est satisfecho de que los cambios que ha hecho estn correctos, seleccione tambin Yes para Do you also want to update the offline settings? (desea tambin actualizar los ajustes fuera de lnea?) a fin de grabar para sesiones futuras. OUTPUT TIMERS (temporizadores de salida): Se puede agregar retardo de tiempo adicional a la funcin, por medio de temporizadores de salida. El intervalo de retardo de tiempo es ajustable entre 0 a 60 segundos en pasos de 0.01.

5.3 Contactos Feedback (realimentacin)

5.3.1 Introduccin
Los contactos Feedback (FB) se usan para pasar salidas lgicas a entradas lgicas. Este es un mtodo conveniente de construir una funcin lgica, eliminando la necesidad de cablear externamente los contactos de salida a contactos de entrada para ejecutar una cierta funcin. Por ejemplo, cuando Feedback Output 1 (FBO1) va a HIGH, entonces Feedback Input 1 (FBI1) se energizar automticamente. Por defecto, los contactos de entrada binaria y salida binaria que no se estn usando para estado y operacin de interruptor o contactos externos de entrada y salida, se emparejan y se asignan como contactos FB. Sin embargo, con la funcin de asignacin de realimentacin, el usuario puede agregar conexiones de realimentacin reasignando contactos externos de I/O (e/s) como contactos FB (ver Figure 5-8). Siempre existen 16 contactos de entrada y salida en el PCD. El ajuste Input/Output 1 se refiere al primer contacto disponible listado en la Seccin 5.7 (Default Inputs and Outputs) (entradas y salidas por defecto) para cada una de las configuraciones disponibles. Note que cuando se cambia un contacto a una realimentacin, no se lo puede usar ms como contacto externo. Cuando se cambia un contacto a FB en las salidas, la entrada correspondiente cambia inmediatamente. Sin embargo, los ajustes se deben grabar y/o enviar al PCD

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Figure 5-8. Feedback connections (conexiones de realimentacin)

5.3.2

Ejemplo de Realimentacin
Suponga que desea abrir el interruptor en el evento de que se pierdan una o dos fuentes de tensin, resultando en una condicin 27-1P. Sin embargo, NO se desea abrir el aparato si el problema es una baja tensin trifsica, o 27-3P, provocada por el sistema de transmisin. La lgica que se desea puede ser como se muestra en la Figure 5-9. Para conseguir el esquema deseado, las LOs (salidas lgicas) 27-1P y 27-3P se realimentan a entradas lgicas usando contactos FB. El contacto FB1 es ANDed con el inverso del contacto FB2 para determinar si debe emitirse un comando OPEN (abrir) por el procesador. Los detalles completos de la lgica se muestran en la Application Note 4 al final de este manual.

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Figure 5-9. Ejemplo de Realimentacin

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5.4 Entradas Lgicas del Usuario/Salidas Lgicas del Usuario

Las User Logical Inputs (ULIs) y User Logical Outputs (ULOs) son variables indefinidas, que pasan estado de contactos BI a contactos BO. Una ULI en el mapa (grfico lgico) de entradas se conecta soft a la correspondiente ULO en el mapa de salidas. Esto se puede considerar lgica FEEDFORWARD.

5.4.1

Ejemplo de Lgica del Usuario)

Suponga que desea monitorear el estado 52a (posicin de interruptor) con un contacto de salida. Podra usar funciones User Logical (lgicas del usuario). Cuando ULI1 va a HIGH, entonces ULO1 se energizar automticamente. Ejemplo de User Logical: Suponga que desea programar Output 1 en el mdulo C para seguir el estado del contacto 52a. La siguiente Figure 5-10 muestra la lgica deseada, usando User Logical Inputs and Outputs. Figure 5-10. Ejemplo de Lgica del Usuario

Las User Logical Inputs se pueden desconectar de su correspondiente User Logical Output a travs del men Change Settings (cambiar ajustes) bajo ULI/ULO Configuration. En este caso, si se desconecta ULI1 de ULO1, y ULI1 va a HIGH, entonces ULO1 no se afectar. Eso se usa principalmente para aplicaciones donde el usuario puede SET (ajustar) o RESET (reponer) una ULO para alguna funcin de control. En este caso, la ULO actuar como un S-R Flip Flop (alternador entre ajuste-reposicin). Las ULOs se pueden SET o RESET a travs de la HMI o a travs de varios protocolos de comunicaciones. Al forzar ULOs HIGH o LOW, se recomienda que se abra la conexin ULI-ULO. De otra manera, la ULI puede afectar adversamente a la ULO.

5.4.2

LEDs USER
Para versiones de firmware 2.5 y mayores, las ULI8 y ULI9 estn reservadas para activar los LEDs USER1 y USER2 en la HMI. Estos LEDs estn conectados directamente a las User Logical Inputs 8 y 9 (ULI8 & ULI9) respectivamente. A fin de usar estos LEDs, el usuario debe programar una funcin para activar estas entradas lgicas. Por ejemplo, si se desea activar el LED USER 1 cuando existe una condicin Loss of AC (prdida de CA), y activar el LED USER 2 cuando una o ms fases han tenido una condicin de sobre tensin (use alarma a-reponer 59*), se podran preparar las Programmable Outputs y Programmable Inputs (e/s programables) como indica la Figure 5-11. Las Feedbacks 1 & 2 se usan para pasar las condiciones de salida lgica a la ULI8 y la ULI9. Note que en este ejemplo la funcin 59 (sobre tensin) debe programarse con el enganche de tensin y retardo de tiempo deseados en cada uno de los grupos de proteccin.

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Figure 5-11. Programming User LEDs (programacin de LEDs del usuario)

Los User LEDs estn ubicados en la esquina superior derecha de la HMI. A fin de identificar que program para cada User LED, ABB tiene un juego de etiquetas pre-impresas con las funciones usadas comnmente de User LED, y se pueden colocar en el panel basculante del gabinete como se muestra a continuacin:

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Figure 5-12. Ejemplo de Etiqueta de User LEDs (leds del usuario).

USER 1: Loss of AC Power (prdida de CA) (LOAC) USER 2: Single Phase Overvoltage (sobre tensin monofsica) (59) (Ubicacin recomendada de la etiqueta User LED en el panel basculante)

5.5 Reglas y Ayudas en Programacin Lgica

5.5.1 Resumen Lgico
Las definiciones de arriba proporcionan los pasos necesarios para describir las caractersticas lgicas del PCD. La Figure 5-13 resume las funciones lgicas programables en el PCD. Figure 5-13. Lgica Programable del PCD

j = 1 a INt k=1a9 m = 1 a FBt n = 1 a OUTt Donde: INt = Nmero total de entradas fsicas disponibles. FBt = Nmero total de trminos lgicos de realimentacin disponibles. OUTt = Nmero total de salidas fsicas disponibles. INt + FBt = 16 mximo.

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5.5.2

Reglas y Ayudas Lgicas

1. Grafique el diagrama lgico de la funcin usando nicamente puertas AND y OR. Cualquier puerta lgica puede tener hasta ocho entradas. 2. Etiquete las puertas como Prog Input (entrada prog) o como Prog Output (salida prog) dependiendo de estas reglas: a) Cualquier entrada fsica (contacto IN-n) debe ir a la puerta Prog Input b) Cualquier funcin de proteccin debe ir a la puerta Prog Output c) Cualquier salida fsica (contacto de operacin) debe venir de una puerta Prog Output 3. Agregue puertas, CONNECTs, y FEEDBACKs al diagrama en forma tal que se sigan las siguientes reglas: a) La salida de una puerta Prog Output conecta a la entrada de una puerta Prog Input a travs de una FEEDBACK. Ver la Figure 5-14 (fila a). b) La salida de una puerta Prog Input se puede conectar a la entrada de una Prog Output haciendo una CONNECT entre las puertas Input ULIk y ULOk. Ver la Figure 5-14 (fila b). c) La salida de una puerta Prog Output debe ir a la entrada de otra Prog Output a travs de una combinacin FEEDBACK-Prog Input CONNECT. No interesa la lgica de la puerta de entrada agregada. Ver la Figure 5-14 (fila c). d) La salida de una puerta Prog Input debe ir a la entrada de otra Prog Input a travs de una combinacin CONNECT-Prog Output-FEEDBACK. No interesa la lgica de la puerta de salida agregada. Ver la Figure 5-14 (fila d). Figure 5-14. Puertas Equivalentes

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5.6 Ejemplos Adicionales de Lgica Programable

5.6.1 Programacin Hot Line Tag (etiqueta de lnea caliente)
El PCD tiene una caracterstica particularizable de etiquetado que ajusta el reconectador dentro de un modo de no-recierre y desactiva un modo manual (remoto o local) mientras est etiquetado. El etiquetado funcional es particularizable en el sentido de que el usuario puede escoger cambiar a un perfil alterno de proteccin mientras est etiquetado, y puede desplegar un mensaje de etiquetado remoto si es etiquetado remotamente. El control PCD se suministra con un botn en el panel frontal etiquetado Hot Line Tag, e incluye un LED de color rojo que indica que la funcin est activada. Cuando se haga etiquetado remoto o local, la funcin debe activarse ajustando las entradas y salidas programables en el PCD, usando el software AFSuite. Cuando est activado Hot Line Tag, est activada la entrada lgica CLSBLK. Se requiere la programacin para la activacin de la entrada lgica CLSBLK (y cualquier otra entrada lgica deseada) a travs de direccionamiento de las I/O Programmable (e/s programables). Nota: Refirase a la Nota de Aplicacin AN-6 al final de este libro de instrucciones para detalles en la aplicacin de la funcin Hot Line Tag. Despus de que el PCD ha sido programado para la funcin Hot Line Tag, se puede ajustar la activacin desde la HMI, SCADA, o a travs del programa AFSuite. La fuente (remota o local) que activ HLT debe desactivarla. Note que si SCADA activa la funcin HLT y despus se desconecta el canal de comunicacin, se puede eliminar la HLT usando una PC con el programa AFSuite.

5.6.2 5.6.3

Programacin de Disparo por Baja Tensin

Ver la Application Note 4 al final de este manual

Programacin Set/Reset Latch

Se puede crear una Set/Reset Latch (retencin ajustar/reponer) usando dos entradas fsicas y un trmino de realimentacin como retencin. Suponga que se desea poder pulsar In1c para activar los ajustes Alt 1 y pulsar In2c para desactivar los ajustes Alt 1. El diagrama lgico correspondiente se da en la Figure 5-15: Figure 5-15. Retencin Set/Reset

La programacin dentro de diagramas lgicos se vera as:

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Table 5-3. Programacin Set/Reset Latch

Inputs (entradas)
Lgica IN1c ULI1 ULI2 ALT1 OR AND AND C 0 C IN2c FB1 C

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5 Programmable Inputs and Outputs Outputs (salidas)

FB1 Lgica: ULO1 ULO2 AND

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5.6.4

Otros Ejemplos Disponibles de Lgica Programable

Contacte a soporte tcnico de ABB para notas de aplicacin sobre los siguientes tpicos, o para otras soluciones que satisfagan sus necesidades: Configuring the PCD as a Switch Control Applying Hardwired SCADA connections to the PCD

5.7 Entradas y Salidas por Defecto

La programacin por defecto de las entradas y salidas vara dependiendo de las opciones que fueron especificadas cuando se orden el PCD. Las tablas siguientes describen los valores por defecto para diferentes nmeros de estilo. Table 5-4. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-000x-xx-xxxx
Fuente de poder de CD Sin mdulos I/O Total Entradas Externas: 4 Total Salidas Externas: 3

Inputs (entradas)
Logic 52a 52b AND AND In1a In2a In3a N/A FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

C C
Out1a Out2a Out3a Out4a FB12 FB11 FB10 FB9 OR FB8 OR FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs (salidas)
Logic: TRIP (disparo) CLOSE (cierre) OR OR OR OR OR OR OR

Table 5-5. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-001x-xx-xxxx
Fuente de poder de CD 1 mdulo I/O tipo 1 Total Entradas Externas: 10 Total Salidas Externas: 7

Inputs
Logic In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

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52a 52B

AND AND

C C
Out1a Out2a Out3a Out4a Out1b Out2b Out3b Out4b N/A OR N/A OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-6. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-002x-xx-xxxx
Fuente de poder de CD 2 mdulos I/O tipo 1 Total Entradas Externas: 16 Total Salidas Externas: 11

Inputs
Logic 52a 52B AND AND In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In1c In2c In3c In4c In5c In6c

C C
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A OR N/A OR N/A OR N/A OR N/A OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR

Table 5-7. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-003x-xx-x0xx
Fuente de poder de CD 1 mdulo I/O tipo 2 Disparo trifsico Total Entradas Externas: 4* Total Salidas Externas: 3* * Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario.

Inputs
Logic 52a 52B AND AND In1a In2a In3a In4a In1b In2b FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

C C
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b FB10 FB9 OR FB8 OR FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-8. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-003x-xx-x1xx
Fuente de poder de CD 1 mdulo I/O tipo 2 Disparo monofsico Total Entradas Externas: 4* Total Salidas Externas: 3* * Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario.

Inputs
Logic Ph A 52a Ph B 52a Ph C 52a Ph A 52b Ph B 52b Ph C 52b 52a 52b AND AND AND AND AND AND AND AND In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b FB4 FB3 FB2 FB1

C C C C C C C C
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b N/A OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP A CLOSE A TRIP B CLOSE B TRIP C CLOSE C TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR

Table 5-9. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-004x-xx-x0xx
Fuente de poder de CD 1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo trifsico Total Entradas Externas: 10* Total Salidas Externas: 7* * Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario.

Inputs
Logic 52a 52B AND AND In1a In2a In3a In4a In1b In2b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB4 FB3 FB2 FB1

C C
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A OR N/A OR N/A OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

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Outputs
Logic: TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-10. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRxx-004x-xx-x1xx
Fuente de poder de CD 1 mdulo I/O tipo 2 y 1 mdulo I/O tipo 1 Disparo monofsico Total Entradas Externas: 8* Total Salidas Externas: 7* * Los contactos en el mdulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del usuario.

Inputs
Logic Ph A 52a Ph B 52a Ph C 52a Ph A 52b Ph B 52b Ph C 52b 52a 52b AND AND AND AND AND AND AND AND In1a In2a In3a In4a In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b In1c In2c In3c In4c

C C C C C C C C
Out1a Out2a Out3a Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b N/A OR Out1c Out2c Out3c Out4c OR OR OR OR

Outputs
Logic: TRIP A CLOSE A TRIP B CLOSE B TRIP C CLOSE C TRIP CLOSE OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR

Table 5-11. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x-x#01x-xx-xxxx
Fuente de poder de CA 1 mdulo I/O tipo 1 Total Entradas Externas: 6 Total Salidas Externas: 4 ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic 52a 52B CLSBLK** AND AND AND In1b In2b In3b In4b In5b In6b FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

C C
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C
Out1b Out2b Out3b Out4b N/A OR N/A OR FB10 OR FB9 OR FB8 OR FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR

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Table 5-12. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#02x-xx-xxxx (sin insertador ISD)
Fuente de poder de CA 2 mdulos I/O tipo 1 Total Entradas Externas: 12 Total Salidas Externas: 8 ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic 52a 52B CLSBLK** In1b In2b In3b In4b In5b In6b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB4 FB3 FB2 FB1

AND AND AND

C C C
Out1b Out2b Out3b Out4b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A OR N/A OR N/A OR N/A OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-13. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x***- x#02x-xx-xxxx (con insertador ISD)
Fuente de poder CA Se usa para PCD con aparato insertador ISD para operar el reconectador OVR. Se debe programar con el AFSuite. Aplica para ambos tipos de disparo, monofsico y trifsico. Dos mdulos I/O Tipo 1 Total entradas externas: 12 Total salidas externas: 8 ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. *** Este dgito debe ser 7,8, D, o E. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic 52A 52B 52aA 52aB 52aC 52bA 52bB 52bC ULI7 CLSBLK In1b In2b In3b In4b In5b In6b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB4 FB3 FB2 FB1

AND AND AND AND AND AND AND AND AND AND

O C O

O C O

O C

O C C C O C
Out1b Out2b Out3b Out4b Out1c Out2c Out3c Out4c N/A OR N/A OR N/A OR N/A OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: ISD_TripA ISD_TripB ISD_TripC ISD_Trig ULO7 TAGBTN** AND AND AND AND OR OR OR OR

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Table 5-14. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#03x-xx-x0xx
Fuente de poder CA Un modulo I/O Tipo 2 Disparo trifsico Total entradas externas: 0* Total salidas externas: 0* * Los contactos en el modulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del cliente. ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic 52a 52b CLSBLK** AND AND AND In1b In2b FB14 FB13 FB12 FB11 FB10 FB9 FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

C C C
Out1b Out2b FB14 FB13 FB12 FB11 FB10 FB9 OR FB8 OR FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-15. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#03x-xx-x1xx
Fuente de poder CA Un modulo I/O Tipo 2 Disparo monofsico Total entradas externas: 0* Total salidas externas: 0* * Los contactos en el modulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del cliente. ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic Ph A 52a Ph B 52a Ph C 52a Ph A 52b Ph B 52b Ph C 52b 52a 52b CLSBLK** AND AND AND AND AND AND AND AND AND In1b In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

C C C C C C C C C
Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b FB8 FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

Outputs
Logic: TRIP A CLOSE A TRIP B CLOSE B TRIP C CLOSE C TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR OR OR OR OR OR

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Table 5-16. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo xRx**x- x#04x-xx-x0xx
Fuente de poder CA Un modulo I/O Tipo 2 y un mdulo I/O Tipo 1 Disparo trifsico Total entradas externas: 6* Total salidas externas: 4* * Los contactos en el modulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del cliente. ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic 52a 52b CLSBLK** AND AND AND In1b C C C In2b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB8 FB7 FB6 FB5 FB4 FB3 FB2 FB1

Outputs
Out1b Out2b Out1c Out2c Out3c Out4c Logic: TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR OR OR N/A OR N/A OR FB8 OR FB7 OR FB6 OR FB5 OR FB4 OR FB3 OR FB2 OR FB1 OR

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Table 5-17. Entradas y Salidas por Defecto para Modelos con Nmero de Estilo r xRx**x- x#04x-xx-x1xx
Fuente de poder CA Un modulo I/O Tipo 2 y un mdulo I/O Tipo 1 Disparo monofsico Total entradas externas: 6* Total salidas externas: 4* * Los contactos en el modulo b son para operar actuadores magnticos y no estn disponibles para uso del cliente. ** TAGBTN y CLSBLK aplican nicamente a nmeros de estilo xR3x. # Este dgito puede ser 1, 2, 3, o 4

Inputs
Logic Ph A 52a Ph B 52a Ph C 52a Ph A 52b Ph B 52b Ph C 52b 52a 52b CLSBLK** AND AND AND AND AND AND AND AND AND In1b C C C C C C C C C In2b In3b In4b In5b In6b In7b In8b In1c In2c In3c In4c In5c In6c FB2 FB1

Outputs
Out1b Out2b Out3b Out4b Out5b Out6b Out7b Out8b Out1c Out2c Out3c Out4c Logic: TRIP A CLOSE A TRIP B CLOSE B TRIP C CLOSE C TRIP CLOSE TAGBTN** OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR OR N/A OR N/A OR FB2 OR FB1 OR

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6 Monitoring

6 Monitoreo
El PCD contiene un paquete completo de medicin de tensin y corriente que calcula componentes de secuencia, flujo de potencias activa y reactiva, factor de potencia, demanda y valores mnimos/mximos. Se requieren ajustes apropiados de las configuraciones y relaciones de los Voltage Transformer (transformador de potencial TP) y Current Transformer (transformador de corriente TC) para la operacin apropiada de la medicin. La configuracin de los TP y TC (estrella o delta) y ajustes de relaciones se encuentran en el men Configuration Settings (ajustes de configuracin). Las magnitudes de corriente de carga se despliegan por defecto en la pantalla LCD (si es aplicable). Todos los valores medidos usando el men de medicin en el PCD o usando el AFSuite se pueden desplegar en la pantalla de medicin del AFSuite. Los valores de tensin desplegados son de fase a neutro para los TP conectados en estrella y fase a fase para los TP conectados en delta. Se requiere un ajuste separado en el Configuration Men (men de configuracin) para desplegar ya sea L-L o L-N. La tensin VA-N (para TP en estrella) o VA-B (para TP en delta) se muestra siempre a 0 grados y se usa como referencia para todos los dems ngulos de fase de tensin y corriente. Los componentes calculados de tensin de secuencia V1 y V2 se derivan de las tensiones de lnea, indiferente de la configuracin del TP. Si se asume que existe una condicin balanceada entonces: En un sistema en delta, el ngulo de la tensin de secuencia positiva (V1) atrasa a VA-B en 30 grados. En un sistema en estrella, el ngulo de la tensin de secuencia positiva (V1) es igual a VA-N. Se puede usar la pantalla de medicin para verificar las conexiones apropiadas y el buen estado a los detectores de entrada de tensin y corriente del PCD

6 Monitoring

6.1 Load Metering (medicin de carga)

La funcin de medicin en el PCD no es clase facturacin, pero es razonablemente precisa. La precisin de la funcin de medicin se basa en la resolucin de los ajustes Minimum Pickup (enganche mnimo) en los Protection Settings (ajustes de proteccin). La precisin del valor de medicin de fase se basa en el ajuste 51P Minimum Pickup y la precisin del valor de medicin de neutro se basa en el ajuste 51N Minimum Pickup. La precisin depende tambin del tipo de mdulo CT/PT usado, y como estn colocados los puentes de rango de tomas (ver Seccin 2.5.11). Generalmente, esta precisin ser mayor que 1% o 3A, cualquiera que sea mayor para corrientes medidas desde 0.1 veces a 20 veces el ajuste Minimum Pickup. Se debe considerar tambin en la precisin el error impuesto por los transformadores de corriente conectados. Los siguientes valores de carga estn contenidos en el PCD y son accesibles a travs de la HMI o el programa AFSuite: Todos los ngulos de fase se refieren a VA-N que est ajustada como cero grados. Phase Currents (corrientes de fase): Magnitude (magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase) Wye (estrella) IA-N , IB-N , IC-N Delta IA-B , IB-C , IC-A Ground Current (corriente de tierra): Magnitude y Phase Angle Wye (estrella) - IN Kilovolts (kilovoltios): Magnitude y Phase Angle Wye (estrella) - VA-N , VB-N , VC-N
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Delta - VA-B , VB-C , VC-A Kilowatts (or Megawatts) (kilovatios o megavatios): Single Phase (monofsicos) - kW-A, kW-B, kW-C Three Phase (trifsicos) - para TP conectados en estrella y en delta kW- 3P. KiloVARs (or MegaVARs) (kilovares o megavares): Single Phase - kVAR-A, kVAR-B, kVAR-C Three Phase - para TP conectados en estrella y en delta kVAR- 3P. Kilowatts-hour (or Megawatts-hour) (kilovatios-hora o megavatios-hora): Single Phase - kWHr-A, kWHr-B, kWHr-C Three Phase - para TP conectados en estrella y en delta kWHr-3P KiloVAR-hour (or MegaVAR-hour) (kiloVAr-horas o megaVAr-hora): Single Phase (monofsicos) - kVARHr-A, kVARHr-B, kVARHr-C Three Phase (trifsicos) - para TP conectados en estrella y en delta kVARHr-3P. Kilovolt Secuence Components (componentes de secuencia de kilo voltios): Magnitude (magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase) Positive Sequence (secuencia positiva) - kV1) Negative Sequence (secuencia negativa kV2). Current Secuence Components (componentes de secuencia de corriente): Magnitude (magnitud) y Phase Angle (ngulo de fase) Positive Sequence (secuencia positiva) - I1) Negative Sequence (secuencia negativa I2). Zero Sequence (secuencia cero - I0) Power Factor (factor de potencia) Frequency (frecuencia)

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6 Monitoring

Figure 6-1. Load Metering Window in AFSuite (ventana de medicin de carga en el AFSuite)
6 Monitoring

Los valores para 3kV0, kV1 y kV2 son en voltios. Los valores para Watts, Watt Hours, Vars y Var Hours se miden en watts, watt-hour, var y varhour respectivamente.
Nota: Para las funciones de grabacin de Load Profile (perfil de carga), refirase a la seccin Records (registros) en este manual

6.2 Energy Meter Rollover (reinicio del medidor de energa)

Los medidores de Watthour (vatio-hora), VARhour (var-hora) se pueden ajustar para desplegar Kilovatios-hora o Megavatios-horas. Este ajuste se hace en el men Configuration (configuracin) Dependiendo de la magnitud del flujo de energa detectado por el PCD y el perodo de tiempo entre las lecturas del medidor, puede ser necesario cambiar el modo del medidor a megavatios-horas para evitar el reinicio del medidor de energa. El reinicio del medidor es el punto en el cual el medidor de vatios-hora del PCD ha alcanzado su contador mximo y retorna a cero para iniciar el incremento otra vez. El punto de reinicio para los medidores de energa es de 6.000.000 de kilovatios-hora (kiloVArhoras) en el modo de kWHr y de 2.000.000.000 de megavatios-hora (megaVAr-horas) en el modo de MWHr. Los medidores de energa son capaces de leer potencia negativa. Si las magnitudes son positivas, los medidores incrementarn, si son negativas, disminuirn. La Figure 6-2 bosqueja las convenciones de medicin usadas en el PCD.

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Figure 6-2. Convenciones de Medicin Usadas en el PCD

La tasa de actualizacin de los medidores de energa se basa en el ajuste Demand Constant (constante de demanda). Ver seccin Demand Meter (medidor de demanda) segn se ajusta en los ajustes Configuration (configuracin). Los medidores se actualizarn cada 1/15 de la Demand Constant. Por ejemplo: Si la Demand Constant est ajustada a 15 minutos, los medidores de energa actualizarn cada 1 minuto (15 min x 1/15 = 1 min). Los medidores de vatios-horas y VARes-horas pueden reponerse a 0 a travs de la interfaz HMI presionando tres veces C en el Reset Energy Meters (reponer medidores de energa) que se encuentra en el men Meter (medidor).

6.3 Demand Metering (medicin de demanda)

La medicin de demanda se usa tpicamente para anlisis de carga de equipos y planificacin del sistema. Los valores de demanda en el PCD son accesibles a travs de la HMI o el programa AFSuite. Las siguientes son las mediciones que realiza el medidor de demanda:

Phase Currents (corrientes de fase): Magnitud Conexiones Wye (estrella) y Delta - IA, IB, IC Ground Current (corriente de tierra): Magnitud Conexin en Wye (estrella) IN Kilowatts (kilovatios): Single Phase (monofsicos) - kW-A, kW-B, kW-C Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta kW- 3P.
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KiloVARs (kilovares): Single Phase (monofsicos) - kVAR-A, kVAR-B, kVAR-C Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta kVAR- 3P
El medidor de demanda toma una instantnea de la carga cada 1/15 x minutos de Demand Constant (constante de demanda). Las corrientes de demanda se promedian usando una funcin log10 sobre el perodo del Demand Constant Interval (intervalo de la constante de demanda) para duplicar ampermetros de demanda trmica. Los kilovatios y kiloVares de demanda son valores promediados
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que se calculan tomando muestras de los kilovatios-hora y los kilovares-hora cada intervalo de Demand Constant (constante de demanda). El intervalo Demand Constant es un ajuste que se hace en los ajustes Configuration (configuracin) y es el perodo de tiempo entre las actualizaciones del medidor de demanda. La prctica vigente de las empresas de servicio pblico o industrias usualmente determina el ajuste del intervalo de constante de demanda.

6 Monitoring

6.4 Medicin Minimum and Maximum (mnimos y mximos)

Durante cada intervalo de demanda descrito, el PCD tambin captura y almacena valores mnimos y mximos de las mediciones listadas a continuacin. Funciona como un medidor normalizado de mnimos y mximos. Cuando se ha determinado un nuevo valor mximo o mnimo, el valor antiguo es reemplazado. Se coloca un estampado de tiempo con el siguiente formato, (fecha: mes/da/ao y tiempo: hora: minuto) con los valores mnimos y mximos ms recientes. La medicin de mximos y mnimos se puede reponer a 0 a travs de la interfaz HMI presionando tres veces C en el Reset Energy Meters (reponer medidores de energa) que se encuentra en el men Meter (medidor). Se lo puede reponer adems a travs de un punto SCADA.

El medidor de mnimos y mximos mide: Phase Currents (corrientes de fase): Magnitud Conexin Wye (estrella) y Delta Max IA, Max IB, Max IC Min IA, Min IB, Min IC Ground Current (corriente de tierra): Magnitude (magnitud) Conexin Wye (estrella) y Delta Max IN, Min IN Kilowatts (kilovatios): Single Phase (monofsicos) Max kW-A, Max kW-B, Max kW-C Min kW-A, Min kW-B, Min kW-C Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta Max kW- 3P, Min kW-3P. KiloVARs (kilovares): Single Phase (monofsicos) Max kVAR-A, Max kVAR-B, Max kVAR-C Min kVAR-A, Min kVAR-B, Min kVAR-C Three Phase (trifsicos) para TP conectados en estrella y en delta Max kVAR- 3P, Min kVAR-3P.

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6.5 Power Quality Functions (funciones de calidad de servicio)

6.5.1 Unidad de Clculo de Sag (bajn) de Tensin
La unidad de clculo de bajn de tensin monitorea independientemente todas las tres tensiones de fase y registra los eventos donde la tensin cae por debajo de un umbral durante un perodo especificado. Los bajones de tensin se implementan de acuerdo con la norma IEEE 1159. La funcin Power Quality se activa segn la seleccin del nmero de catlogo. Los cambios de ajuste de deben hacer localmente a travs de la HMI. Los registros, sin embargo, se pueden descargar desde la HMI o con el software. Estn definidas cuatro regiones no sobrepuestas de tiempo y magnitud para bajones de tensin, como se muestra a continuacin en la Figure 6-3

Figure 6-3. Regiones Operacionales de Bajn de Tensin

El elemento de bajn de tensin se implementa con procesamiento separado para cada evento de bajn. El elemento de bajn de tensin para cada evento procesa mediciones de tensin rms de todas las tres fases independientemente cada cuarto de ciclo. Los umbrales de enganche son los mismos para cada fase dentro de un evento. Un bajn de tensin en una fase particular va a enganche cuando la tensin rms cae por debajo del umbral de tensin rms. Este tiempo de enganche es adems el tiempo de inicio del evento. Siempre que el elemento est en enganche (la tensin rms est por debajo del umbral), la tensin mnima rms detectada en el cuarto de ciclo se almacena para el evento. El evento finaliza cuando la tensin rms retorna sobre el umbral de enganche. El evento es disparado (almacenado permanentemente) si la duracin del mismo cae dentro de la ventana de tiempo inferior y superior El umbral ajustable de tensin rms es de acuerdo a la siguiente relacin:

V1 V2 V3
El lmite superior de tiempo de la regin de operacin del bajn temporal no es ajustable y se ajusta a 1 hora. Cualquier evento mayor que el lmite superior codificado es clasificado como sobre flujo y la duracin del evento se ajusta igual al lmite superior

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Table 6-1. Ajustes de Bajn de Tensin

Abreviatura HMI Descripcin

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Sag Unit Sag V1 (pu) Sag T1 (c)

Alternativa de si la unidad de bajn de tensin es Enabled (activada) o Disabled (desactivada) Magnitud de tensin instantnea de enganche (en voltios RMS pu). El rango es de 01 a 0.9; por defecto es 0.8 Umbral inferior de disparo instantneo (en ciclos). El rango es de 0.5 a 50, por defecto es 3. Note que si Sag (bajn) T1 se ajusta mayor que Sag T2 o Sag T3, entonces Sag T2 y Sag T3 se ajustan igual que el nuevo Sag T1 Magnitud de tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango es el Sag (bajn) V1 ajustado a 0.9, por defecto es 0.8
Tiempo de disparo superior instantneo / inferior momentneo (en ciclos). El rango es de 10 a 180, por defecto es 30. Note que si Sag T2 se ajusta mayor que Sag T3, entonces Sag T3 se ajusta igual que el nuevo Sag T2. Si Sag T2 se ajusta menor que Sag T1, el Sag T2 ingresado es rechazado

Sag V2 (pu) Sag T2 (c)

Sag V3 (pu) Sag T3 (s)

Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango es el Sag V2 ajustado a 0.9, por defecto es 0.8 Tiempo de disparo superior momentneo / inferior temporal (en segundos). El rango es de 2 a 60, por defecto es 3. Note que si Sag T3 se ajusta menor que Sag T2, el Sag T3 ingresado es rechazado

6.5.2

Unidad de Clculo de Swell (pico) de Tensin

La unidad de pico de tensin monitorea independientemente todas las tres fases y registra cualquier evento donde la tensin aumenta por arriba de un umbral definido por el usuario, durante un perodo especificado por el usuario. Los picos de tensin se implementan de acuerdo con la norma IEEE 1159. Se definen cuatro regiones no sobrepuestas de tiempo y magnitud para picos de tensin como se muestran a continuacin en la Figure 6-4.

Figure 6-4. Regiones Operacionales de Pico de Tensin

El elemento de pico de tensin se implementa con procesamiento separado para cada evento de pico de tensin. El elemento de pico de tensin procesa mediciones de tensin rms de todas las tres fases
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independientemente cada cuarto de ciclo. Los umbrales de enganche son los mismos en cada fase dentro de un evento. Un pico de tensin en una fase particular va a enganche cuando la tensin rms aumenta por arriba del umbral de tensin rms. Este tiempo de enganche es adems el tiempo de inicio del evento. Mientras que el elemento est en enganche (la tensin rms est por arriba del umbral), la mxima tensin rms detectada en el cuarto de ciclo se almacena para el evento. El evento finaliza cuando la tensin rms retorna por debajo del umbral de enganche. El evento es disparado (almacenado permanentemente) si la duracin del evento cae dentro de la ventana de tiempo inferior y superior El umbral sintonizable de tensin rms es de acuerdo a la siguiente relacin:

V1 V2 V3
El lmite superior de cada regin de operacin est limitado por la saturacin que es tpicamente 1.4 pu. El lmite de tiempo superior de la regin de operacin del pico temporal no es ajustable y se ajusta a 1 hora. Cualquier evento mayor que el lmite superior codificado es clasificado como sobre flujo y la duracin del evento se ajusta igual al lmite

Table 6-2. Ajustes de Pico de Tensin

Abreviatura HMI Descripcin

Swell Unit Swell V1 (pu) Swell T1 (c)

Alternativa de si la unidad de pico de tensin es Enabled (activada) o Disabled (desactivada) Magnitud de tensin instantnea de enganche (en voltios RMS pu). El rango es de 1.0 a 1.4; por defecto es 1.2 Umbral inferior instantneo de disparo (en ciclos). El rango es de 0.5 a 50, por defecto es 0.5. Note que si el Swell (pico) T1 se ajusta mayor que el Swell T2 o Swell T3, entonces Swell T2 y Swell T3 se ajustan igual que el nuevo Swell T1 Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango es de 1.0 para el ajuste del Swell V1, por defecto es 1.2
Tiempo de disparo superior instantneo / inferior momentneo (en ciclos). El rango es de 10 a 180, por defecto es 10. Note que si Swell T2 se ajusta mayor que Swell T3, entonces Swell T3 se ajusta igual que el nuevo Swell T2. Si Swell T2 se ajusta menor que Swell T1, el Swell T2 ingresado es rechazado

Swell V2 (pu) Swell T2 (c)

Swell V3 (pu) Swell T3 (s)

Magnitud de la tensin de enganche temporal (en voltios rms pu). El rango es 1.0 para el ajuste Swell V2, por defecto es 1.2 Tiempo de disparo superior momentneo / inferior temporal (en segundos). El rango es de 2 a 60, por defecto es 2. Note que si Swell T3 se ajusta menor que Swell T2, el Swell T3 ingresado es rechazado

6.5.3

Oscilografa de PQ (calidad de servicio)

Los registros de oscilografa se pueden disparar por cualquier tipo de evento de PQ (calidad de servicio). Los disparos de oscilografa se ajustan usando el programa remoto de parmetros sintonizables. El punto de disparo es el momento cuando una unidad funcional de PQ engancha debido a una violacin de umbral de tensin. En otras palabras, el registro de oscilografa captura la forma de onda al inicio del evento. En algunas circunstancias es posible que un registro oscilogrfico sea capturado debido a la violacin de tensin, pero el registro de PQ no es disparado debido a que el evento no viola la restriccin de tiempo mnimo para el tipo de evento. Los registros de oscilografa se almacenan en el mismo formato y estructura de los registros oscilogrficos de fallas.

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6.6 Definiciones
6 Monitoring

Las definiciones mostradas en esta seccin se refieren a los trminos comunes usados en medicin. Para definiciones adicionales ver la versin actual de la norma ANSI C12.1 Code for Electricity Metering - Definitions Section y ANSI/IEEE 100-1988 Standard Dictionary of Electrical and Electronics Terms. Active Power (potencia activa) - Para sistemas balanceados trifsicos es el producto de la tensin, corriente y el coseno del ngulo de fase entre ellos, expresado en watts (vatios):

Watts = 3 E L I L cos
Para sistemas desbalanceados, es la suma de la potencia activa para fases individuales: Watts = VAIAcosA + VBIBcosB + VCICcosC = W A +W B +W C =

(VA)2 (VAR )2

Ampere (amperios) - la unidad prctica de corriente elctrica Apparent Power (potencia aparente) - el producto de la tensin RMS y la corriente RMS en un sistema trifsico balanceado, expresado en voltios-amperios (VA):

VA = 3 E L I L
Para sistemas desbalanceados la potencia aparente es la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de las potencias activa y potencia:

VA =

(W )2 + (RVA)2

Balanced Load (carga balanceada) - este trmino se usa para indicar corrientes iguales en todas las fases e igual tensin entre fases y entre cada fase y el neutro con iguales vatios en cada fase de la carga Base Load (carga base) - la carga mnima normal de una carga de alimentador que es transportada durante un perodo de 24 horas Burden (carga) - la carga, expresada en voltios-amperios (VA) a un factor de potencia especificado establecida en el secundario de un transformador de instrumentos por un aparato conectado. Capacitance (capacitancia) propiedad entre dos cuerpos conductores que determina la carga elctrica inducida en cada uno cuando existe una diferencia de tensin entre ellos. Carga elctrica = Capacitancia * Diferencia de tensin Capacitive Reactance (Xc) (reactancia capacitiva) Esta es la impedancia del flujo de corriente de CA, en forma tal que V = Xc * I. Se determina por XC = (1/2fC), donde f = frecuencia de la seal de CA aplicada y C = capacitancia. Circular Mil - (mil circular) - rea de un crculo cuyo dimetro es un milsimo (1/1000 pulgada); esta es una unidad de rea igual a /4 o 0.7854 mil al cuadrado. El rea de un crculo en miles circulares es igual al cuadrado de su dimetro en miles Clockwise Rotation (rotacin en el sentido de las manecillas del reloj) - movimiento de vectores de tensin y/o corriente elctrica en la misma direccin de las manecillas de un reloj Conductance (conductancia) - la capacidad de una sustancia o cuerpo para el paso de una corriente elctrica; la conductancia es el recproco de la resistencia
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Conductor Losses (prdidas en conductores) - los vatios consumidos en los alambres o conductores de un circuito elctrico. La potencia que calienta los cables no hace trabajo til, se la puede calcular con I2R donde I es la corriente en el conductor y R es la resistencia del circuito Connected Load (carga conectada) - la suma de los valores nominales continuos de las cargas conectadas de los aparatos consumidores Counter-Clockwise Rotation (rotacin en sentido contrario de las manecillas del reloj) movimiento de vectores de tensin y/o corriente elctrica en direccin opuesta de la vista frontal de las manecillas de un reloj Cutout (corte) - un medio de desconectar un circuito elctrico; el corte generalmente consiste de un bloque de fusibles y aparato o seccionador de retencin Demand (demanda) - el valor promedio de potencia o cantidad relacionada durante un intervalo especificado de tiempo. La demanda se expresa en kilovatios, kilovoltio-amperios, kilovares u otra unidad adecuada. El intervalo puede ser de 5, 15, 30 o 60 minutos. Electrical Degree (grado elctrico) - la 1/360a parte de un ciclo completo de corriente alterna Energy (energa) - la integral de la potencia activa con respecto al tiempo Ground (tierra) - una conexin conductora intencional o accidental entre un circuito elctrico o equipo y tierra. Se usa para establecer y mantener el potencial de la tierra Grounding Conductor (conductor de puesta a tierra) - un conductor usado para conectar cualquier equipo, aparato o sistema de cableado con un electrodo o electrodos de puesta a tierra Grounding Electrode (electrodo de puesta a tierra) - un conductor embebido en la tierra, usado para mantener el potencial de tierra en conductores conectados a l y para disipar dentro de la tierra las corrientes que conduce Hertz - la unidad de frecuencia de una corriente o tensin alterna, es el nmero de ciclos ocurriendo en un segundo Impedance (Impedancia) - el efecto total de oposicin al flujo de corriente en un circuito de corriente alterna. La impedancia puede consistir de resistencia o resistencia y reactancia, determinada en ohmios del valor efectivo de la tensin total del circuito dividido para el valor efectivo de la corriente total del circuito Inductance (inductancia) - cualquier conductor que est conduciendo corriente es cortado por el flujo de su propio campo cuando la corriente cambia su valor. Se induce una tensin en el conductor por definicin de la Ley de Lenz de que se opone al cambio en la corriente del conductor. Por lo tanto, si la corriente disminuye, la tensin inducida tratar de mantener la corriente, si la corriente se incrementa la tensin inducida tiende a mantener la corriente abajo. En circuitos de corriente alterna, la corriente est cambiando constantemente por lo que el efecto inductivo es considerable. El cambio de corriente produce cambio de flujo produciendo tensin inducida. La tensin inducida se opone al cambio en la tensin aplicada, consecuentemente se opone al cambio de corriente. Como la corriente cambia ms rpidamente con el incremento de frecuencia, el efecto inductivo tambin se incrementa con la frecuencia. La inductancia se expresa en henrios (L)
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Inductive Reactance (reactancia inductiva) - la inductancia tiene un efecto definido limitante de corriente en la corriente alterna. Este efecto es directamente proporcional a la magnitud de la inductancia y es proporcional a la tasa de cambio de corriente que es una funcin de la frecuencia de la tensin de suministro. El efecto limitante total de la inductancia sobre la corriente se puede calcular con la siguiente ecuacin, donde la reactancia inductiva XL se expresa en ohmios, frecuencia f en hertz y la inductancia L en henrios XL = 2 f L

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Kilo - un prefijo que significa un mil de una unidad especfica. Kilo-vatio = 1000 vatios KVA - la abreviacin para kilovoltio-amperio, igual a 1000 voltios-amperios
6 Monitoring

Kirchhoff Law - (ley de Kirchhoff) - las leyes de Kirchhoff se usan en la solucin de varios valores desconocidos de corriente, tensin y resistencia de circuitos complejos. Las leyes de Kirchhoff se usan en conjunto con la ley de Ohm, donde la ley de tensin se adapta de circuitos serie y la ley de corriente se adapta de circuitos paralelo. La Ley de Tensin de Kirchhoff establece: La suma de las cadas de tensin alrededor de un circuito es igual a la tensin o tensiones de suministro y la suma algebraica de las tensiones alrededor de un circuito es igual a cero. ES = E1+ E2 + E3 ES - E1- E2 - E3 = 0 La Ley de corriente de Kirchhoff establece: La suma de las corrientes circulando dentro de un punto de unin es igual a la suma de las corrientes circulando fuera del punto de unin y que en cualquier unin de conductores la suma algebraica de las corrientes es igual a cero. ITOTAL = I1+ I2 + I3 ITOTAL - I1- I2 - I3 = 0 Lagging Current (corriente en atraso) - una corriente alterna que en cada medio ciclo alcanza su valor mximo, menos de medio ciclo despus que el valor mximo de la tensin Leading Current (corriente en adelanto) - una corriente alterna que en cada medio ciclo alcanza su valor mximo, menos de medio de ciclo antes que el valor mximo de la tensin Lenzs Law (ley de Lenz) - la corriente inducida en un conductor debido a una tensin inducida es tal que el cambio en flujo magntico debido a ello es opuesto al cambio en flujo que caus la tensin inducida Mega - un prefijo que significa un milln de una unidad especfica. Mega-vatio = 1000 000 vatios Memory (memoria) - aparato electrnico que almacena instrucciones y datos electrnicos. En las memorias voltiles se puede escribir y leer repetidamente. Las memorias de acceso aleatorio (RAM) requieren de una fuente de poder ininterrumpible para retener su contenido. Las Read Only Memories (ROM) se programan una vez y se pueden leer repetidamente. No requieren de una fuente constante de potencia para retener su contenido. ROM se usa tpicamente para almacenar firmware (programa interno) en sistemas dedicados Micro - un prefijo que significa una millonsima parte de una unidad especfica. Micro-ohmio = 0.000001 ohmios Ohm (ohmio) - unidad de resistencia elctrica, resistencia, que permite que circule un amperio cuando la fuerza electromotriz aplicada es de un voltio Ohms Law (ley de ohm) - establece: La corriente que circula en un circuito elctrico es directamente proporcional a la fuerza electromotriz aplicada en el circuito e inversamente proporcional a la impedancia en un circuito de corriente alterna Peak Load (carga pico) - la demanda mxima de un sistema elctrico durante cualquier perodo particular. Las unidades pueden ser kilovatios o megavatios Phase Angle (ngulo de fase) - el ngulo de fase o diferencia de fase entre dos cantidades sinusoidales (tensin/corriente) se define como el nmero de grados elctricos entre el inicio del ciclo de cada una Phase Sequence (secuencia de fase) - el orden en el cual los valores instantneos de las tensiones y corrientes de un sistema polifsico alcanzan sus mximos valores positivos

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Phasor (fasor) - un nmero complejo asociado con magnitudes elctricas que varan sinusoidalmente tales como el valor absoluto del nmero complejo que corresponde a la amplitud pico o valor RMS de la magnitud y el ngulo fase a fase a tiempo cero. Los fasores se usan para representar tensiones y corrientes sinusoidales graficndolas en coordenadas rectangulares. Phasor Diagram (diagrama fasorial) - un diagrama fasorial contiene dos o ms fasores graficados, mostrando la magnitud y fase relativas, o tiempo, las relaciones entre los varias tensiones y corrientes Power Factor (factor de potencia) - para sistemas balanceados trifsicos es el coseno del ngulo de fase entre la tensin y la corriente:

PF = cos
En un sistema trifsico desbalanceado, es la relacin entre la potencia activa y la potencia aparente:

PF =

W VA

Reactance (reactancia) - la medida de la oposicin al flujo de corriente en un circuito elctrico de CA, causada por las propiedades de circuito de la inductancia y capacitancia, se expresa normalmente en ohmios Reactive Power (potencia reactiva) - es el producto de la tensin, corriente y el seno del ngulo de fase entre ellos tomando la corriente como referencia. Con cantidades no-sinusoidales es la suma de todos los componentes de armnicas, cada uno determinado como se indica arriba. En un circuito polifsico es la suma de las potencias reactivas de las fases individuales Reactive Volt-Amperes (voltios-amperios reactivos) - para sistemas trifsicos balanceados es el producto de la tensin, corriente y el seno del ngulo de fase entre ellos, expresado en vares:

VARs = 3 E L I L sin
Para sistemas desbalanceados, es la suma de la potencia reactiva para las fases individuales. VAR = VAIAsinA + VBIBsinB + VCICsinC = VARA + VARB + VARC =

(VA)2 (W )2

Resistance (resistencia) - la oposicin ofrecida por una sustancia o cuerpo al paso de una corriente elctrica. La resistencia es el recproco de la conductancia. La corriente circulando a travs de una resistencia resulta en una prdida de potencia en la resistencia. Esta prdida es igual a I2R VAR - trmino usado para voltios-amperios reactivos Volt (voltio) - unidad de fuerza electromotriz o diferencia de potencial, donde un voltio provocar la circulacin de un amperio cuando se aplica a travs de una resistencia de un ohmio Volt-Ampere (voltio-amperio) - en un sistema balanceado en el producto de voltios y la corriente total circulando debido a la tensin, expresada en VA:
5 PROGRAMMABLE I/O

VA = 3 E L I L
En circuitos desbalanceados VA es igual a la raz cuadrada de la potencia activa elevada al cuadrado ms los voltios-amperios reactivos elevados al cuadrado

VA =

(W )2 + (RVA)2

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6 Monitoring

Watt (vatio) - unidad de potencia activa que se define como la tasa de energa que es despachada a un circuito. Es la potencia entregada cuando una corriente de un amperio circula a travs de una resistencia de un ohmio Watthour (vatio-hora) - una unidad de energa elctrica que se consume en una hora cuando el promedio de la potencia durante la hora es de un vatio

6 Monitoring

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7 Records

7 Registro de Eventos
El PCD proporciona registro de fallas y operaciones. Proporciona adems una lista de registros que no se han reportado todava. Esta seccin cubre las siguientes caractersticas de los registros: Fault Summary (resumen de fallas), Fault Records (registro de fallas), Fault Location (ubicacin de fallas), Operation Records (registro de operaciones), Self Test Records (registros de autoprueba), Operation Summary (resumen de operaciones) (counters) (contadores) y Load Profile (perfil de carga).

7.1 Descarga de Registros

El PCD tiene 4 mtodos bsicos para recuperar registros, as: Descarga desde el Panel Frontal Todos los registros en el aparato se pueden obtener desde el panel frontal usando los 6 botones de men. Aunque es fcil obtener cualquier informacin de los ltimos y pocos registros usando este mtodo, se prefiere una computadora para obtener datos en grandes cantidades. El botn Counters en la HMI brinda datos tiles para hacer el seguimiento de contadores y operaciones de interruptor Descarga con Computadora Personal Todos los registros en el aparato se pueden descargar a una PC ya sea desde el puerto serial del panel frontal o desde el puerto posterior. El puerto frontal est ajustado permanentemente al protocolo necesario Modbus ASCIIl, el puerto posterior debe ajustarse a protocolo Modbus ASCII o DNP3.0 con el Communication Parameter 24 (Protocol Autodetect) ajustado a Enabled. Existen dos opciones en el AFSuite que se pueden usar para descargar registros. La primera es el despliegue de registros Utilities > Faults/Operations/Load Profile y la segunda es a travs del despliegue Records (registros). Ambos mens se pueden acceder en lnea nicamente. El uso del primer mtodo es ms fcil cuando se recuperan todos los registros en el campo, mientras que el segundo mtodo permite descarga interactiva, observacin y almacenamiento de registros. Descarga desde SCADA Todos los registros se pueden descargar usando Modbus ASCII SCADA, y algunos registros se pueden descargar usando el protocolo DNP3.0. Para el protocolo DNP3.0, se pueden descargar contadores as como tambin el ltimo registro de falla. Los registros de operaciones se pueden obtener efectivamente en el protocolo DNP3.0 grabando reportes por excepcin o eventos de cambio binario.

6 Records

7.1.1

Men de Descarga de Registros Fault/Operation (falla/operacin)

AFSuite proporciona una manera rpida de recuperar registros de datos del PCD denominado despliegue Utilities > Faults/Operations/Load Profile. Esta opcin aparece estando en lnea con una unidad. El despliegue se muestra en la Figure 7-1. Seleccione el nmero deseado de registros a recuperar (se muestra el nmero mximo) y presione el botn correspondiente. Cuando se seleccione Append (anexar), si ya existe un nombre de archivo que coincide en el directorio raz de software de la PC, se anexar el archivo nuevo al archivo existente. De otra manera el nombre de archivo se almacenar con la hora y fecha incluida en el mismo.

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Figure 7-1. Pantalla AFSuite de Descarga de Registros Fault/Operation

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Nota: Las descargas mostradas en esta pantalla se almacenarn en el directorio especificado por el directorio Setup > Set Report Directory.

7.2 Fault Summary (resumen de fallas)

El PCD proporciona un resumen de las ltimas 128 fallas. El Fault Summary incluye: Record number (nmero de registro) (el ms reciente es listado primero como 1) Fault number (nmero de falla) (numerada en el orden en que ha ocurrido) Tabla de ajustes Enabled (activados) (Primary, Alt 1 o Alt 2) y Recloser Sequence Number Number (nmero de secuencia de recierre) (1, 2, 3, 4 o L para lockout -bloqueo) Tripping Element (elemento de disparo) Date and Time (fecha y hora) Phase and Neutral Currents (corrientes de fase y neutro) (magnitud nicamente)

Despus de una falla, la HMI despliega continuamente la distancia aparente a la falla (Unidades de disparo trifsico nicamente) en millas y las corrientes de falla (magnitud nicamente) hasta que se repongan los indicadores. Se puede grabar el Fault Summary (resumen de fallas) como archivo a travs del AFSuite o se puede recuperar usando la HMI.

7.3 Fault Record (registro de fallas)

El Fault Record contiene las ltimas 128 fallas. Despliega una falla a la vez e incluye la siguiente informacin:
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Record number (nmero de registro) Fault number (nmero de falla) Tabla Enabled Setting (ajustes activados) y Reclose Sequence Number (nmero de la secuencia de recierre) Date and Time (fecha y hora) Tripping element (elemento que ha disparado) Apparent Distance to the fault in miles (distancia aparente a la falla en millas) Fault Resistance (resistencia de la falla) Relay Operate Time (hora de operacin del rel) Breaker Clearing Time (tiempo de despeje del interruptor) Phase and Neutral Currents (corrientes de fase y neutro - magnitud y ngulo) Positive, negative and zero sequence currents (magnitude and angle) (corrientes de secuencia positiva, negativa y cero - magnitud y ngulo) Phase Voltages (tensiones de fase) (magnitud y ngulo) Positive and negative sequence voltages (tensiones de secuencia positiva y negativa magnitud y ngulo)
6 Records

El Fault Records (registro de fallas) se puede grabar como un archivo usando el AFSuite o se puede recuperar usando la HMI

7.4 Fault Locator (localizador de fallas)

El Fault Algorithm (algoritmo de fallas) del PCD se usa para calcular la resistencia estimada de falla y la distancia aparente a la falla. Este clculo se realiza comparando la corriente y tensin de prefalla con la corriente y tensin de falla y analizando las reactancias de secuencia positiva y cero por milla. Se requieren de 3 a 6 ciclos de corriente de falla para analizar los valores de falla. Se usan los parmetros del sistema para estimar la impedancia de la fuente (impedancia conocida) y tensin de la fuente. Se usan los valores de falla para estimar la impedancia de carga (impedancia estimada) y determinar el tipo de falla. Se usan la impedancia conocida y la impedancia estimada para calcular la impedancia de falla. Una vez que se ha calculado la impedancia de falla, se puede calcular la distancia a la falla usando la impedancia de falla, la impedancia de la lnea y la longitud de la lnea. El Fault Algorithm (algoritmo de fallas) se dise para usarse en una lnea de distribucin radial trifsica homognea sin muchos ramales. Por lo tanto, la intencin no es usar el localizador de fallas en una lnea de distribucin con varios tipos diferentes de conductor o mltiples ramales laterales monofsicos, debido a la precisin del algoritmo. Los datos de falla pueden no ser precisos para una condicin de cierre en falla donde no hay flujo de potencia prefalla. En el caso de un cierre en falla durante una secuencia de recierre, la distancia aparente a la falla en millas para la primera falla aparece en la primera lnea de la pantalla LCD durante la secuencia de recierre completa. Los registros de falla tambin despliegan la distancia a la falla original en cada registro de esa secuencia de recierre. El algoritmo para el localizador de fallas es ms aplicable a un alimentador radial trifsico. El algoritmo localizador de fallas est activo nicamente cuando el PCD est en modo trifsico

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Figure 7-2
7 Records

Localizador de Fallas

7.5 Operation Records (registro de operaciones)

El PCD proporciona un registro de operaciones en el cual se registra cualquier operacin dentro del mismo. Esto incluye operaciones internas tales como elementos lgicos de disparo y las fallas del rel. El registrador de operaciones tambin registra eventos externos tales como cambios de ajustes, operaciones del interruptor de circuito y operaciones de entradas lgicas. Durante una falla, el registrador de operaciones no conoce ni considera que elemento realmente dispar y despej la falla. Conoce nicamente que cierto elemento lgico se volvi activo y lo registra con un estampado de tiempo. Es muy posible que numerosos elementos puedan ser registrados para una falla especfica pero nicamente uno de ellos fue responsable de despejar la falla. Ver el Fault records (registro de fallas) para el elemento responsable de despeje de la falla. Un listado completo de todos los posibles registros de operaciones se detalla junto con una descripcin en la Table 7-3. Para las definiciones detalladas de los elementos lgicos reales (51P, 27-1P, 81S-1, etc.), ver la seccin Programmable Outputs (salidas programables). Es importante notar que el registro de operaciones registra nicamente aquellos elementos que cambian de estado. Estos estados pueden cambiar para eventos reales o para forzar que ocurra un evento a travs del Operations Men (men de operaciones). Ver la seccin Operations Men (pgina 108) para detalles completos en el forzado de eventos. Se pueden usar mltiples mtodos para obtener la informacin de operaciones desde el PCD. 1. Se accede el tem Records (registros) del Main Men (men principal) de la HMI del panel frontal. 2. Se accede el item Records (registros) del men AFSuite a travs del programa AFSuite 3. Dependiendo del protocolo de comunicaciones contenido en el PCD, se emite un comando para enviar el registro de operaciones. El Operation Records (registro de operaciones) se usa tambin para registrar cualquier evento Editor Access (acceso a editor) (cambio de ajuste del usuario) y Self Test Failures (fallas de auto-prueba). La herramienta de diagnstico Self Test corre constantemente en el segundo plano del rel, verificando que los componentes de la fuente de poder, hardware del CPU y otros parmetros del PCD estn funcionando apropiadamente. En el evento de una Self Test Failure, la proteccin se desactivar en la mayora de los casos. Saque de servicio el control y reemplace el componente con fallas. Si se ha registrado una Self Test Failure temporal pero ya no est presente, contacte a ABB para ms instrucciones/anlisis. Note en la Table 7-1 que los valores para Editor Access (acceso al editor) y Self Test Failure (falla de autoprueba) significan cosas diferentes. Por ejemplo: Si el Operations Log (registro de operaciones) registra un Editor Access con un valor de 256, esto no significar lo mismo que un valor de 256 para Self Test Failure. El Operations record (registro de operaciones) contiene las ltimas 1024 operaciones. Dicho Registro incluye: Record Number (nmero de registro) (el ms reciente est listado como 1) Operation Number (nmero de operacin) (numeradas secuencialmente en orden de ocurrencia)
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Descripcin de la operacin Date and Time of the operation (fecha y hora de la operacin) Cuando el nmero de operacin alcanza 9999, la pantalla se repone a 0001.

7.6 Self-Test Failure & Editor Access Codes (Falla de Auto-prueba y Cdigos de Acceso a Editor)
7.6.1 Introduccin
El PCD proporciona auto-prueba continua de la tensin de alimentacin, elementos de memoria, procesador de seales digitales (DSP) y ejecucin de su programa. Durante operacin normal, un contacto forma C en el mdulo PS o UPS se mantiene en estado energizado En el caso de una falla del sistema, o si toda la alimentacin se desconecta del control, este contacto cae a la posicin inversa. Cuando la Self Check Alarm (alarma de auto-chequeo) no est energizada, las funciones de proteccin deben considerarse como inactivas. El estado normal se indica tambin con un Self Check LED de color verde y la falla del sistema se indica con un Fail LED de color rojo. Adicionalmente, si el LED no est encendido, esto se debe probablemente a una prdida de alimentacin al control. A menos que el problema que causa la falla de auto-chequeo evita que corra el cdigo del procesador, se registrar un cdigo de falla de Self-Test (auto-prueba). Las Self-Test failure se graban como un nmero decimal en el Operations Record (registro de operaciones). Despus de convertir este nmero a binario, el patrn de bit binario indica el cdigo Self-Test Failures (falla de auto-prueba) o Editor Access Status (estado de acceso al editor). Los 1 en el patrn de bit indican donde ha ocurrido una falla o evento de acceso al editor. Cuente desde la derecha del patrn de bit (comenzando con cero) hasta la posicin donde ocurre un 1. Compare esa posicin de bit con la Table 7-1 para revelar la falla. Ver los ejemplos a continuacin para ms explicacin.
Advertencia: Si falla la auto-prueba, el PCD ya no proporcionar proteccin. Contacte a ABB por cualquier mdulo de reemplazo necesario tan pronto como sea posible.

6 Records

Para interpretar el campo valor (resultado) del registro Self Test o Editor Access, se debe convertir primero a binario. La manera ms fcil de ejecutar esta conversin es usar la calculadora cientfica en su PC. Refirase a la Table 7-1 para determinar que operacin (s) ha ocurrido. Algunos cdigos se listan directamente con el campo valor apropiado, pero a menudo existen mltiples eventos que requieren decodificacin del nmero a binario.

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Table 7-1. Informacin de Valor de Registro de Operaciones Pre-firmware versin 3.0

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Posicin de Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Cdigo de Self-Test Failure CPU RAM CPU FLASH CPU NVRAM CPU EEPROM SPARE SPARE SPARE SYSTEM BOOT DSP ROM DSP INTERNAL RAM DSP EXTERNAL RAM DSP ANALOG POWER DSP 15V POWER DSP +5V POWER DSP STALL OR +5V POWER DSP TO CPU COMMUNICATION SPARE Cdigo Editor Access NOT USED REMOTE EDIT DISABLED (edicin remota desactivada) LOCAL EDIT DISABLED (edicin local desactivada) EDIT VIA FRONT PANEL HMI (edicin con hmi panel frontal ) EDIT VIA FRONT RS-232 PORT (edicin con puerto font. RS232) EDIT VIA REAR RS-232 PORT (edicin con puerto post. RS232) SPARE (reserva) CLOCK SETTING EDIT (edicin ajuste reloj) PROGRAMMABLE I/O EDIT (edicin e/s programables) PRIMARY SETTINGS EDIT (edicin ajustes primarios) ALTERNATE 1 SETTINGS EDIT (edicin ajustes alt1) ALTERNATE 2 SETTINGS EDIT (edicin ajustes alt2) CONFIGURATION SETTINGS EDIT (edicin ajustes configurac.) COUNTER SETTINGS EDIT (edicin ajustes contador) ALARM SETTINGS EDIT (edicin ajustes alarma) COMMUNICATIONS SETTINGS EDIT (edicin ajustes comunic.) PQ SETTINGS EDIT (edicin ajustes calidad servicio) Valor Decimal 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8192 16384 32768 65536

Table 7-2. Informacin de valor de registro de operaciones - Firmware versin 3.0 y posterior
Posicin de Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Cdigo de Self-Test Failure CPU RAM CPU FLASH CPU NVRAM CPU EEPROM SPARE SPARE SPARE SYSTEM BOOT DSP ROM DSP INTERNAL RAM DSP EXTERNAL RAM DSP ANALOG POWER DSP 15V POWER DSP +5V POWER DSP STALL OR +5V PWR. DSP TO CPU COMM. Cdigo Editor Access Front panel menu access Primary protection edit Alternate 1 protection edit Alternate 2 protection edit Configuration settings edit Alarm settings edit Programmable curve edit LCM settings edit Communications settings edit Programmable I/O settings edit Bank 2 Primary protection edit Bank 2 Alternate 1 protection edit Bank 2 Alternate 2 protection edit All other settings edit Not used Not used SCADA, bank 2 Front panel, bank 2 Activacin ajuste banco SCADA, bank1 Front panel, bank 1 Valor Decimal 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8192 16384 32768

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7.6.2

Ejemplo de una Self Test Failure

Valor: 256 tiene un patrn de bit binario de 0000000100000000 (orden de bit 150) El 1 est en la posicin 8 contando desde la derecha. Esta posicin de bit se correlaciona a la falla DSP ROM.

7.6.3

Ejemplo de un Editor Access

Valor: 145 tiene un patrn de bit binario de 0000000010010001 (orden de bit 150) Los 1 en este patrn tienen las siguientes posiciones de bit y correspondiente Editor Access Status: Bit 0: Bit interrupcin de registro (ignore este bit debido a que siempre est ajustado en este ejemplo). Bit 4: El puerto frontal de comunicaciones ha iniciado el acceso y cambio del editor. Bit 7: Se cambiaron los ajustes del reloj de tiempo real.
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7.7 Diagnstico de Tablas de Ajuste del PCD

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Tres copias de cada tabla de ajustes estn almacenadas en un aparato de memoria no voltil, evitando la prdida de datos durante una alimentacin de control cclica. Cuando termine de editar cualquier tabla de ajustes, los datos cambiados de la tabla son transferidos desde un buffer (memoria intermedia) temporal de edicin dentro de tres ubicaciones separadas en el aparato de memoria no voltil. Una tarea de diagnstico en background (segundo plano) ejecuta continuamente una suma de verificacin en cada copia de las tablas de ajustes para verificar la consistencia de los datos. Si se detecta una copia no vlida, la tarea de diagnstico intenta hacer una auto-correccin transfiriendo una copia vlida a la ubicacin de la copia no vlida. Si este procedimiento no es exitoso, la tarea marca la copia como no usable y pasa a la siguiente copia disponible. Cuando el PCD detecta que ninguna de las tres copias de una tabla de ajustes son vlidas, la tarea de diagnstico agrega un error de auto-diagnstico en el Operations Record (registro de operaciones), cancela la alarma de auto-chequeo y desactiva todas las funciones de proteccin. Adicionalmente, el despliegue de Self-Test (auto-prueba) bajo la HMI Test Menu (men de prueba del HMI) muestra el estado actual PASS (pasa) o FAIL (falla) de todos los aparatos de memoria.

7.8 Listado de Registro de Operaciones

La Table 7-3 lista y describe todas las entradas posibles en el Operations Log. Muchos de los registros tienen un campo valor asociado. Los significados de estos valores se pueden determinar observando el Value Type Definitions (definiciones de tipo de valor) dado en la Table 7-4. Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)
Log Entry Value Type Descripcin

27-1P Alarm 27-3P Alarm 27A / 27B / 27C Alarm 32N Trip 32P Trip 46 Trip 46 Unit Disabled

2 2

Indica que ha operado el elemento de baja tensin monofsico 27-1P. Indica que ha operado el elemento de baja tensin trifsico 27-3P Indica una condicin de baja tensin en una fase particular. Acompaara una alarma 27-1P.

Indica que ha operado el elemento 32N de potencia direccional de tierra Indica que ha operado el elemento 32P de potencia direccional de fase Indica que el elemento 46 de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa est fuera de tiempo y operado. Indica que la entrada programable 46 cambi de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 46. Indica que la entrada programable 46 cambi de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 46. Indica que el elemento 50N-1 de sobrecorriente instantnea de tierra est fuera de tiempo y operado. Indica que el elemento 50N-2 de sobrecorriente instantnea de tierra est fuera de tiempo y operado. Indica que el elemento 50N-3 de sobrecorriente instantnea de tierra ha operado. Indica que la entrada programable 50-1 fue retirada y los elementos activos 50P-1 y 50N-1 de sobrecorriente instantnea desactivados. La entrada programable 50-1 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-1 es forzada a abierta en el Operations Menu (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-1. Este registro aparecer an si los elementos 50P-1 y 50N-1 estn desactivados en el grupo de ajustes activos.

46 Unit Enabled

50N-1 Trip 50N-2 Trip 50N-3 Trip 50P/N-1 Disabled

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry Value Type Descripcin

50P/N-1 Enabled

Indica que la entrada programable 50-1 se afirm y los elementos activos 50P-1 y 50N-1 de sobrecorriente instantnea activados. La entrada programable 50-1 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-1 es forzada a open (abierta) en el Operations Men (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-1. Este registro aparecer an si los elementos 50P-1 y 50N-1 estn desactivados en el grupo de ajustes activos. Indica que la entrada programable 50-2 fue retirada y los elementos activos 50P-2 y 50N-2 de sobrecorriente instantnea desactivados. La entrada programable 50-2 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-2 es forzada a abierta en el Operations Men (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-2. Este registro aparecer an si los elementos 50P-2 y 50N-2 estn desactivados en el grupo de ajustes activos. Indica que la entrada programable 50-2 se afirm y los elementos activos 50P-2 y 50N-2 de sobrecorriente instantnea activados. La entrada programable 50-2 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-2 es forzada a open (abierta) en el Operations Men (Men de Operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-2. Este registro aparecer an si los elementos 50P-2 y 50N-2 estn desactivados en el grupo de ajustes activos. Indica que la entrada programable 50-3 fue retirada y los elementos activos 50P-3 y 50N-3 de sobrecorriente instantnea desactivados. La entrada programable 50-3 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-3 es forzada a abierta en el Operation Menu (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-3. Este registro aparecer an si los elementos 50P-3 y 50N-3 estn desactivados en el grupo de ajustes activos. Indica que la entrada programable 50-3 se afirm y los elementos activos 50P-3 y 50N-3 de sobrecorriente instantnea activados. La entrada programable 50-3 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Aparecer tambin si la entrada lgica 50-3 es forzada a open (abierta) en el Operation Menu (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada 50-3. Este registro aparecer an si los elementos 50P-3 y 50N-3 estn desactivados en el grupo de ajustes activos. Indica que el elemento 50P-1 de sobrecorriente instantnea de fase est fuera de tiempo y operado. Indica que el elemento 50P-2 de sobrecorriente instantnea de fase est fuera de tiempo y operado Indica que el elemento 50P-3 de sobrecorriente instantnea de fase ha operado Indica que el elemento 51N de sobrecorriente temporizada de tierra est fuera de tiempo y operado. Indica que el elemento 51P de sobrecorriente temporizada de fase est fuera de tiempo y operado.

50P/N-2 Disabled

50P/N-2 Enabled

6 Records

50P/N-3 Disabled

50P/N-3 Enabled

50P-1 Trip 50P-2 Trip 50P-3 Trip 51N Trip 51P Trip 52a Closed 52a Opened 52b Closed

1 1 1 -

1 1 1

Indica que se ha energizado el contacto 52a y se ha cerrado el interruptor. Para modo monofsico, el campo valor indicar un 0 (3 fases), 1 (fase A), 2 (fase B), o 3 (fase C). Indica que se ha des-energizado el contacto 52a y se ha abierto el interruptor. Para modo monofsico, el campo valor indicar un 0 (3 fases), 1 (fase A), 2 (fase B), o 3 (fase C). Indica que se ha energizado el contacto 52b y se ha abierto el interruptor. Para modo monofsico, el campo valor indicar un 0 (3 fases), 1 (fase A), 2 (fase B), o 3 (fase C). Normalmente este se corresponde con el 52a Closed en el Operation Records. Indica que se ha des-energizado el contacto 52b y se ha cerrado el interruptor. Para modo monofsico, el campo valor indicar un 0 (3 fases), 1 (fase A), 2 (fase B), o 3 (fase C). Normalmente este se corresponde con el 52a Closed en el Operation Records. Indica que el elemento 59 de sobre tensin ha operado debido a una condicin de sobre tensin en cualquier fase. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable 59 ha operado. Indica que el elemento 59-3P de sobre tensin ha operado debido a una condicin de sobre tensin en todas las tres fases. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable 59 ha operado.

52b Opened

59 Alarm

59-3P Alarm

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry

7 Records

Value Type

Descripcin

59A / 59B / 59C Alarm 67 Unit Disabled

2 -

Indica una condicin de sobre tensin en una fase particular. Acompaara una alarma 59-1P. Indica que la entrada programable 67N ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de tierra, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 67N. Indica que el elemento 67N de sobrecorriente temporizada direccional de tierra est fuera de tiempo y operado. Es posible que ste no pueda haber sido el elemento real de disparo. Indica que la entrada programable 67N ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de tierra, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 67N. Indica que el elemento 67P de sobrecorriente temporizada direccional de fase est fuera de tiempo y operado. Es posible que ste no pueda haber sido el elemento real de disparo. Indica que la entrada programable 67P ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de fase, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 67P. Indica que la entrada programable 67P ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento de sobrecorriente temporizado direccional de fase, si se usa. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 67P. Indica que el nmero de operaciones de recierre ha excedido el ajuste Reclose Counter 1 Alarm (alarma 1 de contador de recierre). Indica que el nmero de operaciones de recierre ha excedido el ajuste Reclose Counter 2 Alarm (alarma 2 de contador de recierre). Indica el estado de la entrada programable Multi Shot Reclose (recierre de mltiples operaciones) 79M. Este registro aparecer cuando la entrada 79M cambie de un 1 lgico a un 0 lgico.

67N Trip 67N Unit Enabled 67P Trip 67P Unit Disabled 67P Unit Enabled 79 Counter 1 Alarm 79 Counter 2 Alarm 79M Input Disabled 79M Input Enabled 79S Input Disabled 79S Input Enabled 79V Block 81O-1 Overfrequency 81O-2 Overfrequency 81R-1 Restore 81R-2 Restore 81S-1 Trip

1 -

2 -

Indica el estado de la entrada programable Multi Shot Reclose (recierre de mltiples operaciones) 79M. Este registro aparecer cuando la entrada 79M cambie de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica el estado de la entrada programable Single Shot Recloser (recierre de una operacin) 79S. Este registro aparecer cuando la entrada 79S cambie de un 1 lgico a un 0 lgico. Indica el estado de la entrada programable Single Shot Recloser (recierre de una operacin) 79S. Este registro aparecer cuando la entrada 79S cambie de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica que una o ms fases de tensin caen por debajo del ajuste de umbral 79V. Registrar un Bloqueo 79 nicamente durante una operacin de recierre. Indica que el elemento del mdulo 1 de sobre frecuencia 81 O-1 est fuera de tiempo y operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 O-1 ha operado Indica que el elemento del mdulo 2 de sobre frecuencia 81 O-2 est fuera de tiempo y operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 O-2 ha operado Indica que el elemento del mdulo 1 de restauracin de frecuencia 81 R-1 est fuera de tiempo y operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 R-1 ha operado Indica que el elemento del mdulo 2 de restauracin de frecuencia 81 R-2 est fuera de tiempo y operado. Este registro nicamente indica que la salida lgica programable 81 R-2 ha operado Indica que el elemento del mdulo 1 de deslastre de carga por frecuencia, 81S-1, est fuera de tiempo y operado. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable, 81S-1, ha operado Indica que el elemento del mdulo 2 de deslastre de carga por frecuencia, 81S-2, est fuera de tiempo y operado. Este registro indica nicamente que la salida lgica programable, 81S-2, ha operado Indica que una o ms fases de tensin caen por debajo del ajuste de umbral 81V Indica que la totalizacin KSI ha excedido el ajuste KSI Alarm (alarma) Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alt 2 o Primary y que los ajustes Alt 1 estn activos en este momento en el registro.

81S-2 Trip

81V Block Accumulated KSI Alt 1 Set Active

2 -

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry Value Type Descripcin

Alt 2 Set Active ARC Blocked ARC Enabled BFT Operation Battery Failure Blown Fuse Alarm Breaker Closed Breaker Opened CB Failed to Close CB Failed to Trip CB Pops Open

1 1 1 1 1

Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alt 1 o Primary y que los ajustes Alt 2 estn activos en este momento en el registro. Indica que la entrada programable Auto Reclose Timer Block (bloqueo de temporizacin de autorecierre), ARCI cambi de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica que la entrada programable Auto Reclose Timer Block (bloqueo de temporizacin de autorecierre), ARCI cambi de un 1 lgico a un 0 lgico. Indica la operacin de la salida lgica Breaker Failure Trip (falla disparo de interruptor) (BFT) Indica que ha fallado una prueba de carga de batera. (No se registrar una prueba exitosa de batera). Indica que ha operado la salida lgica programable BFUA (alarma fusible quemado)

6 Records

Indica que se ha cerrado el interruptor de acuerdo al contacto 52a/b Indica que se ha abierto el interruptor de acuerdo al contacto 52a/b y que la corriente se ha reducido a menos del 5% del ajuste 51P en cada fase Indica que ha expirado el Close Fail Timer (temporizador falla cierre) Indica que ha expirado el Trip Fail Timer (temporizador falla disparo) Indica que la corriente detectada en un interruptor abierto (segn el reporte del contacto 52a/b) ha cado a menos del 5% del ajuste 51P. Esto podra ocurrir si un aparato de la lnea retira corriente a travs de un interruptor con fallas. Puede ocurrir tambin durante la prueba si la corriente no es retirada cuando abre el interruptor. Ver tambin Corriente detectada en el interruptor Indica que las entradas de contacto auxiliar 52 A y 52B del interruptor al PCD estn en estado no vlido. Registra cuando el cold load timer (temporizador de carga en fro) est contando descendente. Indica que la potencia de control ha cado por debajo de su umbral de operacin como se indica en la seccin Especificaciones Indica que la batera integrada ha fallado y no puede soportar ms el respaldo del reloj o registros de eventos. Batera de litio, 3V, parte No. Indica que la entrada programable Clear Reclose (borrar recierre) y Overcurrent Counters (contadores de sobrecorriente), CRI cambi de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica que la entrada programable Clear Reclose (borrar recierre) y Overcurrent Counters (contadores de sobrecorriente), CRI cambi de un 1 lgico a un 0 lgico. Indica que se ha detectado en el interruptor corriente por arriba del 5% del ajuste 51P, cuando el contacto 52a/b reporta que el interruptor ha estado abierto Indica que la lgica programable ha iniciado un Close o Trip Indica que se ha hecho un cambio de ajustes. El campo valor indica que grupo de ajustes fue accedido y grabado. Ver la Seccin 7.6. Indica que se afirm la entrada programable ECI1 y se efectu una captura de evento. Los datos del evento se almacenan en los Fault Records (registros de fallas) Indica que se retir la entrada programable ECI1 Indica que se afirm la entrada programable ECI2 y se efectu una captura de evento. Los datos del evento se almacenan en los Fault Records (registros de fallas) Indica que se retir la entrada programable ECI2 Indica que se retir la entrada programable Close

CB State Unknown Cold Load Alarm Control Power Fail CPU Battery Failure CRI Input Closed CRI Input Opened Current Detected in Breaker Direct Close/ Direct Trip Editor Access Event Cap 1 Init Event Cap 1 Reset Event Cap 2 Init Event Cap 2 Reset Ext Close Disabled

1 1

1 4 1

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry

7 Records

Value Type

Descripcin

Ext Close Enabled Ext Trip Disabled Ext Trip Enabled Ext. Trip & ARC Ext. Trip CB Stuck External Close/Trip

1 1 1 1

Indica que se afirm la entrada programable Close (cerrar). Este registro indica nicamente el estado de la entrada programable Close (cerrar). No implica un cierre real del interruptor. Indica que se retir la entrada programable Open Indica que se afirm la entrada programable Open (abrir). Este registro indica nicamente el estado de la entrada programable Open (abrir). No implica un disparo real del interruptor. Indica que la entrada lgica TARC Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre) se vuelve un 1 lgico y que el rel pas a travs del ciclo de recierre. Indica que el contacto 52A se abri y el contacto 52B se cerr pero la corriente est todava circulando a travs del rel. Indica que el PCD detect el close/trip del interruptor a travs de las entradas lgicas programables 52A y 52B, pero el rel no provoc que el interruptor cierre o abra. Esto ocurre tpicamente cuando se hala la palanca de disparo manual o cuando un interruptor se cierra manualmente con una herramienta Indica el inicio y fin del Fault Test Mode (modo prueba falla)

Fault Test Start/ Fault Test End Ground Block On/Off Grnd. TC Enabled -

Indica que se ha activado y desactivado el bloqueo de tierra. Se indica la fuente de activacin Indica que se afirm la entrada programable GRD (tierra) y se activaron los elementos activos de sobrecorriente de tierra. La entrada programable GRD debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Tambin aparecer si la entrada lgica GRD es forzada a Closed en el Operations Menu (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada GRD. Indica que el factor de potencia ha sobrepasado el ajuste High Power Factor Alarm (alarma por alto factor de potencia). Indica que demand KiloVArs ha excedido el ajuste de alarma Demand KiloVAr Alarm Indica que se ha perdido la alimentacin CA y la unidad est operando con CD de respaldo. Puede demorar hasta 15 segundos perder la CA despus de desconectar la alimentacin Indica que se ha restaurado la alimentacin CA. Puede demorar hasta 15 segundos la restauracin despus de conectar la alimentacin Indica que un aparato Loop Control Tiepoint (reconectador interconexin en control de lazo) ha efectuado una operacin CLOSE Indica que un aparato Loop Control Midpoint (reconectador intermedio en control de lazo) ha efectuado una operacin Midpoint (intermedio), lo cual significa la activacin del switch on to fault timer (temporizador de cierre en falla) (reclose block) (bloqueo de recierre) y el modo Alternate Settings 1 (si estaba activado).
Indica que las tensiones del Loop Control Source 1 y/o Source 2 estn vivas (fases monitoreadas), el control de lazo est RESET (repuesto), y el reconectador est en estado normal (cerrado para seccionalizador o intermedio, abierto para interconexin). Indica que las tensiones del Loop Control Source 1 y/o Source 2 han cado por debajo del umbral de tensin de barra muerta (fases monitoreadas), el control de lazo est RESET (repuesto), y el reconectador est en estado normal (cerrado para seccionalizador o intermedio, abierto para interconexin). Si la tensin retorna posteriormente durante el Voltage Regain Time, se registra un LCM S1/S2 ON.

High PF Alarm KVAr Demand Alarm AC Failure Alarm AC Restoration Alarm LCM Close LCM Midpoint Oper.

LCM S1/S2 ON

LCM S1/S2 OFF

LCM Trip LCM Reset Load Alarm Low PF Alarm

Indica que un aparato Loop Control Sectionalising (reconectador seccionalizador en control de lazo) ha efectuado una operacin Trip (disparo) Indica que el Loop Control System (sistema de control de lazo) ha sido repuesto y armado para otra operacin Indica que la corriente de carga ha excedido el ajuste Load Current Alarm (alarma de corriente de carga) Indica que el factor de potencia ha cado por debajo del ajuste Low Power Factor Alarm (alarma por bajo factor de potencia)

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry Value Type Descripcin

Manual Close/ Manual Trip Neg. KVAr Alarm Neutral Demand Alarm OC Trip Counter Phase Demand Alarm Phase TC Disabled

1 -

Indica que se ha iniciado una operacin close o trip desde el panel frontal Indica que los negative KiloVArs han excedido el ajuste de KiloVAr Alarm. Indica que la neutral demand current (corriente demanda neutro) ha excedido el ajuste Neutral Demand Current Alarm Indica que el Overcurrent Trip Counter (contador disparo sobrecorriente) ha excedido el ajuste Overcurrent Trip Counter Alarm Indica que la phase demand current (corriente demanda fase) ha excedido el ajuste Phase Demand Current Alarm Indica que la entrada programable PH3 fue retirada y se desactivaron los elementos activos de sobrecorriente de fase. La entrada programable PH3 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Tambin aparecer si la entrada lgica PH3 se ha forzado a open (abierta) en el Operations Menu (men de operaciones). Este registro indica nicamente el estado de la entrada PH3. Indica que se afirm la entrada programable PH3 y se activaron los elementos activos de sobrecorriente de fase. La entrada programable PH3 debe asignarse a una entrada fsica o trmino de realimentacin para que aparezca este registro. Tambin aparecer si la entrada lgica PH3 se ha forzado a closed (cerrada) en el Operations Menu (men de operaciones. Este registro indica nicamente el estado de la entrada PH3. Indica que los positive kilowatts (kilovatios positivos) han excedido el ajuste Positive Kilowatt Alarm 1 Indica que los positive kilowatts han excedido el ajuste Positive Kilowatt Alarm 2 Indica que los positive KiloVArs (kilovares positivos) han excedido el ajuste Positive KiloVAr Alarm Indica que se produjo una transicin desde un grupo de ajustes Alternate y que los ajustes del grupo Primary estn activos en este momento en el registro. Indica que el PCD est re-cerrando al interruptor Indica que la entrada programable 43A se volvi no afirmada o fu direccionada a una entrada fsica o trmino de realimentacin no activos. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 43A. Este registro aparecer an si el Recierre est desactivado en 79-1 en el grupo de ajustes activos. Indica que la entrada programable 43A se volvi afirmada o se le retir el direccionamiento a una entrada fsica o trmino de realimentacin. Este registro indica nicamente el estado de la entrada 43A. Este registro aparecer an si el Recierre est desactivado en 79-1 en el grupo de ajustes activos. Indica estado de bloqueo de recierre Indica la operacin de la salida lgica ReTrip (reapertura)

6 Records

Phase TC Enabled

Pos Watt Alarm 1 Pos Watt Alarm 2 Pos. KVAr Alarm Primary Set Active Reclose Initiated Recloser Disabled

1 -

Recloser Enabled

Recloser Lockout ReTrip Successful/ Unsuccessful SCADA CLOSE/ SCADA TRIP SEF Disabled

1 1

1 -

Indica que se ha iniciado una operacin close o trip desde cualquier puerto RS-232 usando comunicaciones seriales Indica que la entrada lgica programable Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva), SEF cambi de un 1 lgico a un 0 lgico, desactivando el elemento SEF, si se usa. (Modelo SEF inicamente) Indica que la entrada lgica programable Sensitive Earth Fault (falla a tierra sensitiva), SEF cambi de un 0 lgico a un 1 lgico, activando el elemento SEF, si se usa. (Modelo SEF nicamente) Indica una falla del PCD durante el procedimiento de auto-chequeo. El campo valor indica el tipo de problema. Ver la Seccin 7.6.

SEF Enabled

Self Test Failed

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Table 7-3. Operations Log (registro de operaciones)

Log Entry

7 Records

Value Type

Descripcin

Springs Charged

Indica el estado de la entrada programable Spring Charging Contact (contacto de carga del resorte), SCC. Este registro aparecer cuando la entrada SCC cambie de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica el estado de la entrada programable Spring Charging Contact (contacto de carga del resorte), SCC. Este registro aparecer cuando la entrada SCC cambie de un 1 lgico a un 0 lgico. Indica que la entrada lgica Local/Supv ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico Indica que la entrada lgica Local/Supv ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico Indica que la entrada programable Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre), TARC cambi de un 0 lgico a un 1 lgico. Registra cuando ha ocurrido un External Trip (disparo externo) y Auto reclose (auto-recierre) Indica que la entrada programable Trip and Auto Reclose (disparo y auto-recierre), TARC cambi de un 1 lgico a un 0 lgico. Indica el estado de la entrada programable Trip Coil Monitor (monitoreo de bobina de disparo) TCM. Este registro aparecer cuando la entrada TCM cambie de un 0 lgico a un 1 lgico. Indica el estado de la entrada programable Trip Coil Monitor (monitoreo de bobina de disparo) TCM. Este registro aparecer cuando la entrada TCM cambie de un 1 lgico a un 0 lgico.

Springs Discharged Supervisory Disable Supervisory Enabled TARC Closed

TARC Opened TCM Input Closed TCM Input Opened Trip Coil Failure ULIx Input Closed ULIx Input Opened Wave Cap Init

Indica que la entrada lgica TCM muestra una falla de la bobina de disparo Indica que la User Logical Input (entrada lgica del usuario), ULI1, ha cambiado de un 0 lgico a un 1 lgico Indica que la User Logical Input (entrada lgica del usuario), ULI1, ha cambiado de un 1 lgico a un 0 lgico Indica que se afirm la entrada programable WCI y se almacen un registro oscilogrfico. Los datos del evento se almacenan en el Waveform Capture Records (registro de captura de formas de onda). Indica que se retir la entrada programable WCI Indica que la entrada programable ZSC fue retirada y la funcin ZSC (coordinacin secuencia zona) fue desactivada. Esto es vlido nicamente cuando la funcin ZSC est activada en los Configuration settings (ajustes de configuracin). Indica que se afirm la entrada programable ZSC y la funcin ZSC fu activada. Esto es vlido nicamente cuando la funcin ZSC est activada en los Configuration settings (ajustes de configuracin). Indica que ha ocurrido una operacin de coordinacin de secuencia de zona

Wave Cap Reset Zone Seq. Disabled Zone Seq. Enabled Zone Step

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Table 7-4. Definiciones de Tipo de Valor Tipo de Valor

1

Cdigo Valor
0 1 2 3 -

Descripcin
Operacin trifsica Operacin Fase A Operacin Fase B Operacin Fase C Valor tensin secundaria (Voltios) Cdigo falla auto-prueba Refirase a la Seccin 7.6 Cdigo acceso a editor Refirase a la Seccin 7.6

2 3 4

6 Records

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7.9 Operations Summary (Resumen de Operaciones)

El men Operations Summary (ver Figure 7-3) incluye:

Breaker Ops. Counter (3 phase mode) (contador operaciones interruptor modo trifsico) se incrementa cada vez que se abre el interruptor (debido a sobrecorriente u operaciones manuales de apertura). El contador no se incrementa cuando el Configuration Setting Recloser Mode est ajustado a disparo monofsico. Recloser Counter 1 & 2 (contador recierre 1 & 2) se incrementa cada vez que recierre el interruptor. Esto se usa para propsitos de alarma en lgica programable o SCADA (79CA-1 & 2, Table 5-2), y se puede reponer usando el comando Clear Recloser Initiate (inicio borrado recierre) (CRI, Table 5-1) en entradas programables. Precaucin: CRI repone todos los contadores, excepto el acumulador de operaciones de falla KSI. 1st, 2nd, 3rd, 4th Reclose Counters (contadores recierre) se incrementan cuando existe un recierre exitoso en ese paso particular. Una falla permanente que hace la secuencia hasta bloqueo no incrementar ninguno de estos contadores. Estos contadores se usan para hacer el seguimiento de fallas tipo intermitente. KSI Sum A, B & C se incrementa en base de cuanta corriente de falla se interrumpe por cada disparo del interruptor. Por ejemplo, si el interruptor dispara dos veces y recierra exitosamente sobre una falla de mil amperios, el acumulador KSI incrementar en 2. El PCD almacena internamente este valor a una resolucin ms grande para capturar fallas < 1000 amperios. Overcurrent Trips (disparos sobrecorriente) se incrementa en base de la fase particular que es enganchada durante un disparo de sobrecorriente. Estos contadores incrementan para modo monofsico y trifsico. Los sub-mens para los Phase A, B & C Counters aplican nicamente a modo monofsico. Estos contadores se comportan en la misma manera que aquellos de arriba, excepto que en base a por fase. No se incrementan en modo trifsico.

Figure 7-3. Men Operations Summary (resumen de operaciones)

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7.10 Load Profile Records (Registros de Perfil de Carga)

El PCD tiene una caracterstica de perfil de carga que almacena datos histricos de carga. El tipo de datos almacenados depende de si la conexin ajustada de tensin es Estrella o Delta. Por ejemplo, la conexin Estrella se da en el formato mostrado en la Figure 7-4 y Figure 7-5. La configuracin en Delta se muestra en la Figure 7-6: Figure 7-4. Perfil de Carga, TP conectados en Wye (firmware versin 2.6 y ms antigua)
YYYYMMDDHHMM, KWA, KWB, KWC,KVARA,KVARA,KVARA, Val-g, VBl-g, VCl-g 199808131700,6668,6692,6688, -116, -128, -124,11397,11404,11395
6 Records

Figure 7-5. Perfil de Carga, TP conectados en Wye (firmware version 2.7 y posterior)
YYYYMMDDHHMM, 200305220630, pf*,ld/lg**, Ia, Ib, Ic, 86, 0, 179, 180, 179, In, Val-g, VBl-g, VCl-g 0,19920 ,19870 ,19890

* pf= Factor de potencia, donde el valor se expresa como 100 X pf ** ld/lg= Factor de potencia en adelanto o en atraso, donde 0 = en adelanto, 1 = en atraso

Figure 7-6. Perfil de Carga, TP conectados en Delta (todas las versiones de firmware)
YYYYMMDDHHMM, 199808131700, 3KW,3KVars, Ia, Ib, Ic, 6668, 6692, 116, 128, 124, In, Val-g, VBl-g, VCl-g 0,11404,11395,11397

7.11 Unreported Records (Registros No Reportados)

Esta caracterstica aplica nicamente al protocolo Modbus. Cuando ocurre un evento, la informacin de fallas y operaciones se enva al Unreported Fault and Operations Records. Al mismo tiempo, la informacin tambin aparecer en el Fault and Operations Records (registro de fallas y operaciones). Los registros permanecern en el Unreported Records hasta que se descargue la informacin desde SCADA o se observe fsicamente la pantalla Unreported Records. Cuando se descarga la informacin desde SCADA, se despeja completamente el Unreported Records, el contador de registros en la pantalla Unreported Records Status cae a 0. Cuando se observe una pantalla de Unreported Records (registros no reportados), el contador de registros disminuye en el nmero de registros que caben dentro de la pantalla. Por ejemplo, si la pantalla de su computadora puede mostrar 15 registros, el contador de registros disminuye en 15 cuando Ud. sale de la pantalla Unreported Records (registros no reportados)
De esta manera, el Unreported Records ayuda a mostrar los registros de fallas y operaciones que han ocurrido desde la ltima vez que descarg el SCADA o Ud. observ los Unreported Records. El Fault Summary (resumen de fallas), Fault Record (registro de fallas), Operations Summary (resumen de operaciones) y Operations Record (registro de operaciones) no identifican que registros fueron reportados y cuales permanecen en el Unreported Records (registros no reportados).

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Figure 7-7. Ventana de Unreported Fault Records (registros de fallas no reportadas)

7 Records

Figure 7-8. Ventana de Unreported Operations Records (registro de operaciones no reportadas)

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10 Acceptance, Testing, and Maintenance

8 Comunicaciones
8.1 Ambiente de Comunicaciones del PCD
El PCD est equipado con un puerto RS-232 en el panel frontal para comunicaciones locales. Se requiere un cable serial con adaptador null modem para conexin a una PC. El cable de comunicaciones debe tener un conector macho DB-9 en el extremo del PCD y un conector hembra DB-9 en el extremo de la PC. El puerto frontal fue anteriormente una conexin ptica que requera un probador ptico. El panel frontal mejorado (ahora estndar en todas las unidades ANSI) reemplaza la conexin ptica con una conexin estndar RS-232. El puerto local se usa con el software de configuracin AFSuite para acceso y ajuste de datos. Adicionalmente, el PCD tiene una ruta separada de comunicaciones al procesador en el panel posterior que est completamente aislada del puerto del panel frontal. El puerto del panel frontal se puede usar mientras la unidad est conectada a SCADA a travs del puerto posterior. Esta conexin toma la forma de uno de 4 mtodos posibles. 1. Mdulo COM2a. Este mdulo tiene un puerto aislado RS-232, un aislado RS-485 y un puerto de fibra ptica. 2. Mdulo COM3. Esta conexin tiene un puerto aislado RS-232 y un aislado RS-485. Tiene caracterstica puente de RS-232 a Fibra 3. Mdulo COM4. Este mdulo tiene un puerto aislado RS-232, un aislado RS-485 y un puerto de fibra ptica. Reemplazado por el Com2a 4. Mdulo COM5. Este mdulo se usa nicamente para la Loop Control Option (opcin de control de lazo). El mdulo tiene 3 puertos, dos aislados RS-232 y un aislado RS-485. Uno de los puertos RS-232 no est disponible para comunicaciones. Se usa, en su lugar, para propsitos de diagnstico y actualizacin de firmware en la tarjeta COM5 Loop Control Processor. 5. Mdulo CPU. Este mdulo tiene un puerto no aislado RS-232 que no es para comunicaciones remotas, a menos que el usuario proporcione otros medios de aislamiento. El CPU Module se desactiva automticamente cuando se instala un mdulo de comunicaciones en la ranura E. El puerto CPU se usa para actualizar el firmware en el procesador principal. El PCD soporta varios protocolos. La estructura y subestructuras de mensajes de comandos para estos protocolos estn disponibles bajo pedido. Contacte a la oficina de ventas ms cercana de ABB o a la oficina de soporte tcnico de ABB en Lake Mary, FL y pida el Protocol Document (documento de protocolo) para el tipo de unidad (PCD y el protocolo especfico de inters). Los siguientes protocolos estn disponibles en el rel PCD: Modbus ASCII o RTU DNP 3.0 IEC 60870-5-101
10 ACCEPT. TEST, & MAINT

8.2 Ajustes de Comunicaciones del PCD

Usando la HMI del panel frontal, el usuario puede cambiar los ajustes de comunicaciones para el PCD. Cuando se cambien ajustes en el PCD a travs de la HMI, los puertos de comunicaciones se bloquean para cambio de ajustes pero todava se pueden leer datos. La Table 8-1 muestra los ajustes bsicos de comunicaciones para el PCD. Estos ajustes unit address (direccin unidad),
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baud rate (tasa bauds), frame (bloque) son generales para todos los protocolos. Los Parmetros 125 y Mode Parameters 1-8 son nicamente para el protocolo DNP. Table 8-1. Communication Settings (ajustes de comunicaciones)
Abreviatura HMI Descripcin

Unit Address

Direccin de la unidad (por defecto es 0001) Este ajuste es la direccin de comunicaciones de datos del PCD. Este valor es un valor decimal en el rango de 1 a 65.535. El valor hexadecimal correspondiente se muestra en corchetes [0001 FFFF]. Esta direccin aplica nicamente al puerto del Panel Posterior. El puerto del Panel Frontal, usado para comunicaciones locales, tiene una direccin fija 000.

FP Baud FP Frame

Configuracin de panel frontal (por defecto es 9600, N, 8,1) Se especifican dos valores para comunicaciones digitales a travs del puerto de datos del panel frontal. La tasa en baud: 600, 1200, 2400, 4800, 9600 (por defecto), y el patrn de bloque: NONE (ninguno)-8-1 (por defecto), NONE 8-2. Estos deben coincidir con los ajustes de comunicaciones de la computadora (u otro aparato digital) comunicndose con el PCD. Configuracin de panel posterior (por defecto es 9600, N, 8,1) Se especifican dos valores para comunicaciones digitales a travs del puerto de datos del panel posterior. La tasa en baud: 600, 1200, 2400, 4800, 9600 o 19200; y el patrn de bloque: NONE 8-1 (por defecto), EVEN 8-1, ODD 81, NONE 8-2. Estos deben coincidir con los ajustes de comunicaciones de la computadora (u otro aparato digital) comunicndose con el PCD. Protocolo de panel posterior (por defecto es Modbus ASCII) Este ajuste especifica que protocolo de comunicaciones usar para comunicaciones de datos a travs del puerto posterior de datos que se est comunicando con la computadora conectada al PCD. Las alternativas disponibles son: ASCII Modbus (por defecto), RTU Modbus y DNP 3.0 IEC870

RP Baud RP Frame

RP Protocol

RTS/CTS Delay (disponible nicamente a travs del puerto CPU cuando no est presente el mdulo COM Parameter 1 25

RTS/CTS hardware handshaking (inicio de comunicaciones de hardware) Cuando est activado, el usuario puede ajustar un valor de 0-3000 ms para pre retardo CTS Tx, 0-3000 ms para pre retardo CTS y 0-3000 ms para post retardo Tx.

Parmetros puerto posterior 1 25 (ver DNP Protocol Document para valores por defecto) Este ajuste afecta las comunicaciones de datos usando el protocolo DNP 3.0. Contacte a ABB Inc. por ms informacin. El PCD tiene un modo especial que permite la interpretacin de comandos Modbus mientras est ajustado en protocolo DNP. Ver a continuacin ms informacin del Parameter 24, Protocol Autodetect. Parmetros puerto posterior Modo 1 8 (ver DNP Protocol Document para valores por defecto) Este ajuste afecta las comunicaciones de datos usando el protocolo DNP 3.0. Contacte a ABB Inc. por ms informacin.

Mode Par 1-8:

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El puerto posterior del PCD se usa tpicamente para conexin a SCADA y se debe ajustar el protocolo RP para a los apropiados DNP o Modbus. Por defecto es protocolo Modbus. El PCD tiene una caracterstica denominada Protocol Autodetect que permite que el control se comunique usando el protocolo DNP 3.0, mientras monitorea la comunicacin para comandos Modbus. Si se detecta un pedido Modbus (desde AFSuite, WinPCD, u otra fuente Modbus) el control reconocer y responder a la consulta en Modbus. Despus de la respuesta, los contactos del puerto retornan al protocolo DNP. Esta es una caracterstica especialmente til para interrogar registros histricos o cambiar ajustes en el control. Note que la comunicacin DNP debe cesar durante la comunicacin Modbus. El activar el Parameter 24 en los ajustes Communication (comunicaciones) activa la caracterstica autodetect. Esta est ajustada disabled (desactivada) en los ajustes por defecto. .
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8.3 Descripciones de los Puertos de Comunicaciones

8.3.1 Puerto de Comunicaciones RS-232
Est disponible en todos los mdulos de comunicaciones. Consiste de un conector de 9 clavijas Dshell y proporciona comunicaciones punto a punto. El estndar RS-232 soporta un operador y receptor sobre una distancia de 50 pies. Sin embargo, el RS-232 soportar tambin un modem externo o un radio transmisor remoto desde la subestacin, incrementando la distancia de comunicacin a aproximadamente 3.5 millas en terreno favorable.

Table 8-2. Conexiones de Clavijas del Puerto RS-232

Clavija Nmero de Descripcin

2 3 5 7 8

Recibe datos el rel recibe datos a travs de esta clavija Transmite datos - el rel transmite datos a travs de esta clavija Puesta a tierra de seal RTS Listo para enviar CTS - Despejar para enviar

8.3.2

Puerto de Comunicaciones RS-485

Est disponible en todos los mdulos de comunicaciones excepto en el mdulo CPU. El conector RS485 est ubicado en el conector terminal Phoenix color verde. El estndar RS-485 define las propiedades de la seal elctrica de la interfaz electrnica de barra que maneja esta comunicacin. El RS-485 difiere del estndar RS-232C que se encuentra en la mayora de los aparatos. El RS-485 tiene la ventaja que es ms adecuado para aplicaciones en subestaciones en una red en anillo, donde se pueden conectar un mximo de 32 aparatos a una distancia mxima con alambre de comunicaciones de 4.000 pies / 1,219 m. Los mdulos COM3, COM4 y COM5 tienen tres puentes que son esenciales para que la red en anillo RS-485 opere apropiadamente. El primer puente es J5; este puente establece una resistencia terminal para la red. El propsito de esta resistencia terminal es igualar la impedancia de la lnea entre el transmisor y el receptor (ver Table 8-3).

Table 8-3. Puerto RS-485

Clavija Puente Descripcin

G + -

J4 J5 J6

RS-485 Comn / Retorno de VCD RS-485 Negativo RS-485 Positivo RS-485 Fail-Safe Pull-up (resistencia que limita la corriente en el circuito, a prueba de fallas) RS-485 Terminacin RS-485 Fail-Safe Pull-down (resistencia que limita la corriente a tierra, a prueba de fallas)

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Siempre que una red RS-485 est en espera, todos los PCD estn en modo recepcin, no existen transmisores activos en la red. Sin un transmisor manejando la red, el estado de la lnea es desconocido. Para mantener el estado apropiado de tensin en espera, se deben aplicar resistencias de polarizacin para forzar las lneas de datos a la condicin en espera. Las resistencias de polarizacin

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no son nada ms que una resistencia pullup en la lnea J4 de datos y una resistencia pulldown (a tierra) en la lnea de datos J6. El objetivo es generar suficiente CD de polarizacin en la red RS-485 para mantener un nivel mnimo de tensin entre las lneas de datos J4 y J6. Se debe usar un cable apantallado entorchado de tres conductores para conectar la red en anillo RS485. La pantalla se debe poner a tierra en el PCD para evitar la interferencia inducida de corrientes a tierra circulando. Conecte el terminal de puesta a tierra del PCD directamente a la barra de puesta a tierra del equipo. Asegure la conexin a tierra directamente a la barra de puesta a tierra el equipo y no haga una Daisy Chain (cadena margarita) con ellos desde la puesta a tierra de un aparato al siguiente. No ubique cables de seales paralelos a conductores de potencia. Los conductores de potencia se definen como cualquier cable que conduce una corriente mayor que 20 A. Asegrese de que est correcta la polaridad (+) y (-) cuando conecte los terminales RS-485 en cada aparato. Los cables deben estar aislados de fuentes de ruido elctrico.

8.3.3

Puerto de Fibra Optica

Est disponible en los mdulos Com 2a y Com 4. Estos puertos tienen conectores tipo ST, que soportan una variedad de tamaos de fibras. Tpicamente, se recomienda la fibra Single Mode, y soporta hasta 15 kilmetros.

8.4 Descripciones de los Mdulos de Comunicaciones

Existen 5 opciones diferentes para los puertos posteriores de comunicaciones, todos soportan los ajustes de comunicaciones indicados arriba. Cada uno de los mdulos disponibles proporciona soluciones de hardware para diferentes necesidades. Refirase a la Table 8-4 para un resumen de las caractersticas de hardware de cada mdulo.

Table 8-4. Conjuntos de Caractersticas de los Mdulos de Comunicaciones

Caracterstica Puerto RS-232 (9 clavijas) Puerto RS-485 Puerto de Fibra (conectores ST) Caracterstica puente de RS-232 a RS-485 Software de inicio de comunicacin RTS/CTS, ajustable usando puentes en la tarjeta Inicio de comunicacin RTS/CTS controlado por hardware con temporizadores ajustables Puerto aislados CPU (direct) Y N N N N COM 2a Y Y Y N N COM 3 Y Y N Y Y COM 4 Y Y Y Y Y COM 5 Y Y N N N

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8.4.2

CPU Directo
El puerto RS-232 en la CPU est activo nicamente cuando no existe instalado un mdulo de comunicaciones. Este puerto se usa tpicamente para actualizaciones de firmware. Sin embargo, se puede usar para comunicaciones externas a SCADA o para programar el control. Este puerto adems tiene lneas reales RTS/CTS desde el procesador que pueden proporcionar handshaking (inicio de comunicacin) de hardware RS-232 RTS/CTS. Esto puede proporcionar control de flujo de datos que puede ser necesario cuando se enlace con receptores/transmisores de radio. Existen dos ajustes de

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tiempo para el handshaking RTS/CTS de la CPU, el CTS Delay timer (temporizador de retardo CTS Tx) y el Post Tx Delay (post retardo TX). La caracterstica handshaking de hardware RTS/CTS de la CPU est disponible nicamente cuando no existen comunicaciones instaladas y opera como se indica a continuacin. Cuando se recibe una consulta desde el master (maestro), el PCD conformar su respuesta. Con la caracterstica RTS/CTS Delay timer (temporizador de retardo) activada, el PCD enviar primero su lnea RTS, y esperar hasta que la lnea CTS est high (alta) desde el master. Si la lnea CTS nunca va a alta, al final del CTS Tx delay el proceder a enviar la respuesta indiferente del estado CTS. Si existe programado un ajuste Post Tx Delay, el PCD mantendr high la lnea RTS durante ese tiempo despus de la transmisin de la respuesta. Esta caracterstica es til para ciertos tipos de comunicaciones por radio.

8.4.3

Descripcin del Mdulo de Comunicaciones Tipo 2a

Este mdulo tiene tres puertos de comunicaciones, un RS-232, un RS-485, y un puerto de fibra ptica. Todos los puertos en este mdulo son aislados pticamente. Todas las comunicaciones al Com2a deben ser radiales y no existe la caracterstica puente. Es importante notar que el mdulo Com 2a comunica nicamente un puerto a la vez y el puente se debe ajustar en la posicin apropiada. El mdulo se suministra de fbrica en posicin RS-232. Si se desea RS-485, mueva el puente a las clavijas opuestas. Si se desea comunicacin de fibra ptica, retire el puente o colquelo en una clavija para acceso futuro.

Figure 8-1. Mdulo de Comunicaciones Tipo 2 a

8.4.4

Descripcin de los Mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4

Estos mdulos de comunicaciones proporcionan handshacking (inicio de comunicacin) RS-232 RTS/CTS basado en software para ayudar a controlar el flujo de datos que puede necesitarse cuando se enlace con receptores/transmisores de radio. Se puede seleccionar la caracterstica RTS/CTS colocando el puente H302. Si ste se ajusta para ignorar CTS, se ignora tambin el puente RTS. El puente H202 selecciona el tiempo en milisegundos que permanece afirmada RTS despus del fin de la transmisin. Esta caracterstica se usa para eliminar problemas de silenciamiento asociados con la transmisin y recepcin de radio. El mdulo transmitir datos en todos los puertos al mismo tiempo pero nicamente puede recibir en un puerto al mismo tiempo. Cuando los datos son recibidos entonces stos son retransmitidos a travs de todos los puertos,
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excepto por el puerto donde se recibieron los datos. Todos los datos se manejan de esta manera en este mdulo.

8.4.4.1

Caracterstica del Puente de Comunicaciones Los mdulos de Comunicaciones Tipo 3 y Tipo 4 incluyen un puente de comunicaciones entre el RS 232 y el RS-485. Cuando estn instalados estos mdulos, se pueden operar en red varios PCDs u otros aparatos usando un esquema RS-485 multi-dropped (red en estrella) (Tipo 3 o Tipo 4). Una opcin es conectar el mdulo COM3 o el mdulo COM4 al master, y conectar unidades adicionales al puerto RS-485 de manera daisy chain (cadena margarita). Otro mtodo es conectar los puertos RS-485 del PCD en daisy chain, incluyendo un puerto RS-485 directamente sobre la RTU. Como se describi previamente, los mdulos de Comunicacin Tipo 3 y Tipo 4 tienen la capacidad nica de retransmitir o echo (retornar) mensajes simultneamente sobre todos los puertos con la restriccin de que nicamente un puerto se puede asignar para recibir.

Figure 8-2. Ubicaciones de Puentes en el Mdulo de comunicaciones Tipo 4

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Figure 8-3. Aplicacin Tpica Mdulo de Comunicaciones Tipo 3 o Tipo 4, RS-485 & RS-232

8.4.4.2

Activando Control RTS/CTS (solicitud para enviar/despejar para enviar) Si su aplicacin de comunicaciones requiere control RTS/CTS, como en algunas aplicaciones de radio, sta se puede activar en los Mdulos de Comunicaciones Com Tipo 3 y 4. Para activar estas caractersticas, retire el mdulo de su caja y ubique un puente etiquetado CTS (H302). Instale el puente a travs de dos clavijas para desactivar el control RTS/CTS, retire el puente para activar el control RTS/CTS. Table 8-5. Control RTS/CTS de Mdulos Com Tipo 3 y Tipo 4, Ajuste de Puentes H302
Posicin Puente Control RTS/CTS

OFF ON

Desactivado Activado

El puente H202 de tiempo en milisegundos selecciona que RTS permanece afirmado despus de terminar la transmisin de datos. Esta caracterstica se usa para eliminar problemas de silenciamiento con la transmisin y recepcin de radio. Se pueden programar los retardos de 0 a 50 ms, refirase a la siguiente tabla para la seleccin de los tiempos deseados de retardo

Table 8-6. Tiempo de Retardo de Desenganche RTS de Mdulo Comunicaciones Tipo 3 y 4, Ajuste Puentes H202
Posicin Puente Posicin Puente Tiempo Retardo Desenganche RTS

OFF OFF ON ON

OFF ON OFF ON

0 ms 10 ms 10 ACCEPT. TEST, & MAINT 20 ms 50 ms

Nota: Si RTS/CTS est activado y no se aplica CTS, entonces est desactivada la transmisin de mensajes para todos los dems puertos.

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8.4.4.3

Modo de Control de Fibra Optica El mdulo de comunicaciones tipo 4 proporciona una seleccin para conexin en lazo o estrella (radial) del puente indicado en la Table 8-7. El modo en lazo, sin embargo, ya no se soporta. Ciertos sistemas SCADA pueden soportar conexiones de fibra de lazo, pero en general, ABB recomienda nicamente el modo en estrella, ver detalles a continuacin Table 8-7. Control Modo Fibra Optica de Mdulo Com Tipo 4, Ajustes de Puente H303
Posicin Puente Modo

OFF ON

Radial Lazo

8.4.4.4

Modo Estrella Este modo de operacin debe considerarse el modo por defecto para la mayora de las instalaciones. Adems este es el modo apropiado de configuracin para aplicaciones donde el PCD est operando como un puente de comunicaciones. ABB recomienda aparatos de fibra ptica en estrella Dymec para asegurar compatibilidad. Estn disponibles estrellas de 4 y de 8 aparatos, S# OS5HRT-L-5M y S# OS9HRT-L-9M respectivamente. Estos S#S son para operacin a 24 & 48 VCD. Estn disponibles tambin modelos a 90-250 VCA/VCD. La Figure 8-4 ilustra la estrella de 8 puntos. La conexin al master es a travs de fibra, requiriendo que la RTU tenga una conexin de fibra o el usuario suministre un convertidor Dymec RS-232 a fibra, S# 5844 (el nmero de estilo puede variar dependiendo de los requerimientos de tensin). Figure 8-4. Aplicacin Tpica Modo Radial del Mdulo de Com Tipo 2a o 4
RxD TxD

SCADA

RxD

RxD

TxD

TxD

RxD RxD TxD

TxD RxD

TxD TxD

RxD TxD RxD

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TxD

RxD RxD

RxD

TxD

Dymec 8 Star
TxD RxD

TxD

TxD

RxD

RxD

TxD

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Figure 8-5. Aplicacin Tpica Red Celular Analgica

8.4.5

Descripcin del Mdulo de Comunicaciones COM Tipo 5

Este mdulo proporciona dos puertos seriales aislados RS-232 en los conectores DB-9S designados RP y RP2. Un transceptor RS-485 est en paralelo con el transceptor RS-232 en el puerto RP, y las seales positiva, negativa y a tierra del RS-485 estn disponibles en un conector Phoenix adyacente. El puerto RP2 est reservado para uso futuro. Cuando el mdulo COM Type 5 est enchufado en el PCD, el conector RS-232 del mdulo CPU est desactivado y el puerto RP est activado como puerto de comunicaciones para el mdulo CPU. As, los puertos frontal RS-232 en el PCD o el puerto COM Type 5 RP (o puerto RS-485), se pueden usar para comunicacin con el mdulo CPU, aunque no simultneamente. Existen dos LEDs (TxD y RxD) asociados con el puerto RP. Estos LEDs se iluminan para indicar comunicacin serial en el puerto RS-232 o el RS-485. Los puertos RS 232 o RS-485 se activan con el puente de ajuste J3 en la tarjeta de circuito COM Type 5.

8.4.5.1

Ajustes de Puente del Mdulo COM Tipo 5 El mdulo COM Type 5 proporciona varios puentes y contactos configurables por el usuario. Cada uno est etiquetado con tinta blanca en el lado de los componentes de la tarjeta de circuitos impresos. Los puentes consisten de dos o ms clavijas de oro que se extienden aproximadamente 0.25 sobre la tarjeta de circuito impreso. Se usan bloques de derivacin (proporcionados) para puentear entre s clavijas adyacentes para ajustar las opciones.
La Figura muestra el arreglo de la tarjeta de circuito impreso del mdulo COM Type 5. Refirase a ella para una lista de los ajustes de puentes del mdulo COM Type 5. Nota: Algunos tems con designaciones J o JP son conectores en lugar de puentes y se discuten en otra parte en este manual.

Table 8-8. Ajuste de Puentes del Mdulo de Comunicaciones Type 5

Puente Funcin Posicin de Puente

J1 J2 J3

Sin uso. Uso del fabricante nicamente Sin uso. Uso del fabricante nicamente Seleccione protocolo de comunicaciones de puerto serial RP (RS-232 o RS-485) puenteando las clavijas apropiadas. Nota: El designator J3 est junto a la clavija 1. Reservado para uso futuro Reservado para uso futuro Sin uso. Uso del fabricante nicamente

NA NA RS-485, puente clavija 2 a 1 RS-232, puente clavija 2 a 3 10 ACCEPT. TEST, & MAINT

J6 JP2 JP3

NA NA

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10 Acceptance, Testing, and Maintenance JP4 Este puente conecta la seal RS-232 DTR (clavija 4 en el conector RP) al DSR (clavija 6 en el conector RP). De otra forma estas seales RS-232 estn desconectadas Determina la funcin RS-232 soportada en la clavija 7 del conector DB-9 RP. Puentea la clavija intermedia a una clavija adyacente La clavija 1 es adyacente al conector DB-9 RP.

ABB Power Control Device Instala un bloque derivador para puentear las clavijas

JP5

Clavija 2 a clavija 1 (reservado para uso futuro) Clavija 2 a clavija 3. Conecta la clavija 8 del conector del RP (CTS) a la clavija 7 del conector del RP (RTS) Instala un bloque derivador para puentear las clavijas Instala un bloque derivador para puentear las clavijas

JP6 JP7

Instala un bloque derivador nicamente si no se hace conexin al conector RS-485 Terminal RS-485. Instala un bloque derivador si existen nicamente dos nodos RS-485 o si este reconectador est en cualquier extremo de una cadena multidrop (en estrella) RS-485 Instala un bloque derivador en JP6 nicamente si no se hace conexin al conector J4 RS-485 Sin uso. Uso del fabricante nicamente Sin uso. Uso del fabricante nicamente Conecta la puesta a tierra de la lgica del mdulo COM Type 5 a la puesta a tierra del chasis del PCD si est instalado un bloque derivador. Usualmente no es necesario el uso de JP11 Reservado

JP8 JP9 JP10 JP11

Instala un bloque derivador para puentear las clavijas NA NA Instala un bloque derivador para puentear las clavijas

S1

8.5 Aplicacin de Modem

8.5.1 Modem Externo
Existen varias opciones diferentes para comunicacin con modem. Para asegurar una comunicacin exitosa, ABB recomienda usar modems similares en el master y en el aparato. Los modems de laptops no siempre se comunican apropiadamente con algunos tipos de modems. ABB ha verificado exitosamente las comunicaciones usando unos pocos modems diferentes, incluyendo los siguientes: Nota: Cuando se usen modems, ABB recomienda usar proteccin contra frentes de onda en la lnea telefnica. Uno de estos protectores en el Sixnet S# SP-TELCO-1. Poner a tierra segn se requiera por el fabricante el protector contra frentes de onda y verificar que el mismo est conectado apropiadamente (lados de lnea y telfono, con el lado telfono conectado al PCD). El modem Sixnet SixTrak, tiene categora industrial con capacidades de auto-diagnstico. La capacidad de auto-diagnstico, junto con la capacidad de lgica programable del PCD, permite al PCD responder dentro de un minuto a un evento. Esta respuesta puede tomar la forma de una devolucin de llamada a SCADA en Modbus, retorno de llamada a SCADA y envo automticamente de datos no solicitados al master, o, el modem Sixtrack puede ajustarse para llamar a un busca personas. El modem SixNet modelo # VT-MODEM-2 opera en tensiones de 10-30 VCD, pero estn disponibles unidades con tensiones ms altas de CD de operacin. Modem Telenetics. Grado industrial. Este modem S#s MIU14.4 opera a 48-240 VCA o VCD, aunque estn disponibles otras tensiones de operacin. US Robotics, 56K Fax/Modem: Compatible, pero no tiene capacidad industrial. Por lo tanto, se recomienda cuando est ubicado en el cuarto de la subestacin. Este modem tiene un adaptador de CA y se configura con dip switches. Se sugieren las siguientes configuraciones para Send y Receive:
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Send Modem Dip-Switch Configuration (configuracin de dip-switches para enviar con modem) Data Terminal Ready Override (anulacin de terminal de datos listo) Numeric result Codes (cdigos de resultados numricos) Display result codes (despliega cdigos de resultados) No echo, Offline commands (comandos no retorno, fuera de lnea) Auto answer off (auto respuesta desactivada) Carrier detect override (anulacin de deteccin de transportador) Load factory defaults (carga de fbrica por defecto) Smart mode (modo inteligente) Receive Modem Dip-Switch Configuration (configuracin de dip-switches para recibir con modem): Data Terminal Ready Override (anulacin de terminal de datos listo) Numeric result Codes (cdigos de resultados numricos) Suppress result codes (cdigos de suprimir resultados) No echo, Offline commands (comandos no retorno, fuera de lnea) Auto answer on first ring (auto respuesta en el primer timbrado) Carrier detect override (anulacin de deteccin de transportador) Load factory defaults (carga de fbrica por defecto) Dumb mode (modo no inteligente)

8.5.2

Usando un Modem
Cuando se usa un modem externo conectado a su PCD o PC, un sistema telefnico puede requerir que se haga ms que ingresar un nmero de telfono en la caja de dilogo de modem del programa AFSuite. Por ejemplo, se espera que se marque primero 9 para obtener una lnea externa en su oficina. De ser as, anteponga al nmero de telfono que desea marcar los caracteres 9W, como en esta cadena: 9W19195554567. En este ejemplo, el 9 le da lnea externa y la W instruye al modem a esperar por un segundo tono de marcar antes de continuar marcando. La siguiente tabla lista los modificadores de marcar y sus definiciones reconocidas por la mayora de los modems. ABB recomienda un aparato supresor de frentes de onda para ayudar a evitar daos al modem durante un evento de descargas atmosfricas. Se recomienda la marca Telco S# xxx.

Table 8-9. Modificadores de Marcado con Modem

Modificador de Marcado Descripcin

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0 - 9 - #ABCD T P ,

Especifica las letras, nmeros y smbolos que usa un modem cuando marca Instruye al modem para marcar usando el mtodo Tono Instruye al modem para marcar usando el mtodo Pulso Hace pausa antes de continuar con la cadena de marcar. La duracin de esta pausa se programa dentro de su modem; usualmente es de 1 o 2 segundos. Para pausas mayores, ingrese mltiples comas o reprograme su modem. Espera por otro tono de marcar

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Table 8-9. Modificadores de Marcado con Modem

Modificador de Marcado Descripcin

@ !

Espera por respuesta silenciosa de aquellos modems que no ofrecen tono cuando responden. Emite un parpadeo de cortar, que es equivalente a presionar y aflojar rpidamente el contacto de cortar en su telfono, como cuando contestara una llamada en espera Coloca su llamada en modo inverso (origina su llamada en modo de respuesta), para llamar un modem de origen nicamente. Este carcter debe ser el ltimo en la cadena de marcar antes del retorno Retorna el modem al estado comando Marca el nmero telefnico n almacenado en su modem (Consulte la documentacin del modem donde almacenar este nmero)

; S=n

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9 Programas Accesorio
9.1 Oscillographic Analysis Tool (Herramienta de Anlisis Oscilogrfico)
El anlisis de forma de onda se ejecuta con una aplicacin aparte de software de ABB, Oscillographic Analysis Tool (OAT) (herramienta de anlisis oscilogrfico), que mejora las capacidades de anlisis de fallas del PCD. El OAT despliega los datos de forma de onda capturados por estas unidades. Junto a todas las formas de onda analgicas, este programa muestra informacin de entradas/salidas digitales, enganche y fallas. Las formas de onda analgicas se despliegan simultneamente en ventanas individuales. Cada ventana contiene un indicador de disparo, un cursor izquierdo y un cursor derecho. Se puede mover cualquier cursor a cualquier posicin dentro de la ventana para cada forma de onda. Cuando se mueve el cursor en una ventana, se mueve tambin en las otras ventanas. Cada ventana de forma de onda se puede redimensionar para mejorar la visin y se puede borrar individualmente. La localizacin de tiempo de los cursores izquierdo y derecho y la diferencia en tiempo entre los cursores se proporciona en la ventana Main Display (despliegue principal). Otras informaciones en la ventana Main Display incluyen el nombre del archivo del que se extrajeron los registros de forma de onda; la fecha, hora y posicin de disparo de la muestra tomada en el control; el nmero de identificacin ID y el nmero de catlogo. El OAT permite la capacidad de sobreponer una forma de onda analgica individual sobre cualquier otra forma de onda analgica, por ejemplo, superponer VA sobre IA para examinar la relacin de fases. Alternativamente se pueden escalar todas las formas de onda de corriente con respecto a la amplitud ms grande dentro de ese grupo. Esto se denomina Actual Scale (escala real) y es el ajuste por defecto. Sin embargo, se pueden poner tambin a escala formas de onda con respecto a la mayor amplitud encontrada para esa forma de onda nicamente; lo cual se denomina Normalized Scale (escala normalizada). La Normalized Scale acenta el ruido y otras caractersticas de la forma de onda. Una caracterstica zoom (ampliacin) le permitir posicionar los cursores izquierdo y derecho dentro de la forma de onda y luego zoom in (aproximarse) para examinar en detalle esa seccin de la forma de onda.

9.1.1

Requerimientos de Sistema e Instalacin

El OAT requiere una PC corriendo Microsoft Windows. Adems, se recomienda que la resolucin de pantalla se ajuste a 1024 x 768 pixeles para permitir la observacin de todas las ventanas OAT. Para instalar el OAT, siga los siguientes pasos: 1. Inicie Windows. 2. Coloque el CD-ROM en su disk drive. 3. Si la PC no tiene autorun incorporado, haga clic en Start luego en Run. 4. En Run, haga clic en Browse. 5. Seleccione el drive que contiene el CD. 6. Seleccione y haga clic y copie los archivos PWRVIEW.EXE y TEST.CAP desde el disco de 3.5 al directorio que ha creado. El archivo test se usa para explicar la operacin del Oscillographic Display and Analysis software. 7. Ajuste la aplicacin ejecutable en la ventana Program Manager: a) Vaya a la ventana Main en la ventana Program Manager b) Haga doble clic en Windows Setup.
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c) Aparecer la ventana Windows Setup. Seleccione Set Up Application en el men Options. d) Aparecer otra ventana, seleccione Ask you to specify an application, y haga clic en OK. e) Ingrese la ruta y nombre de archivo de la aplicacin (por ejemplo, C:ourdir/pwrview.exe), y haga clic en OK. Aparecer el icono en la ventana Applications del Program Manager.

9.1.2

Usando el OAT
OAT es un programa manejado por mens. Una ventana principal contiene las ventanas de formas de onda analgicas e informacin digital. Para abrir un archivo, haga lo siguiente: 1. Haga doble clic en el icono Desktop. 2. Haga clic en Continue cuando se lo pidan. 3. Bajo el men File, seleccione Load Graph Data File.

4. Aparece la ventana Open. Los archivos OAT se listan como archivos *.cap, incluyendo el archivo test.cap. Haga clic en el archivo que desea y seleccione OK, o haga doble clic en el nombre del archivo. Se carga el archivo y aparece la ventana de forma de onda analgica individual.

9.1.3

Analog Display Window (Ventana de Despliegue Analgico)

Las ventanas de las formas de onda analgicas aparecen dentro de la ventana Main Display (despliegue principal). Esta ventana Main Display aparece a la derecha de las formas de onda analgicas y lista el nombre del archivo, fecha y hora de captura de los datos en el control y la ubicacin del punto de disparo y de los cursores izquierdo y derecho. El cursor izquierdo est en el extremo izquierdo de cada ventana de forma de onda analgica y el cursor derecho est en el extremo derecho. Se puede drag (arrastrar) los cursores moviendo el cursor del ratn cerca a los cursores izquierdo o derecho. Mantenga presionado el botn izquierdo del ratn mientras arrastra el cursor izquierdo o derecho a la posicin deseada. Suelte el botn del ratn. Luego de mover el cursor izquierdo o el derecho, el valor de tiempo para tal cursor cambia en la ventana principal. Adems, la posicin del cursor en todas las dems ventanas de forma de onda analgica refleja su movimiento del cursor. El cursor de disparo no se puede mover. Para redimensionar una ventana de forma de onda analgica, mueva el ratn hasta el borde de dicha ventana. Aparece una flecha con dos cabezas cuando el ratn est en la posicin correcta. Mantenga presionado el botn izquierdo del ratn y arrastre el borde de la ventana hasta la posicin deseada. Suelte el botn del ratn. Cada una de las ventanas de forma de onda analgica se puede borrar. Simplemente haga clic en el botn Delete (borrar) en la ventana. Esa ventana de forma de onda desaparece, y la otra ventana de forma de onda se desplaza para ocupar el espacio vaco.

9.1.4
9.1.4.1

Menu Commands (Comandos de Men)

Cada men de la ventana principal Oscillographic Analysis Tool tiene caractersticas especficas.

Hardcopy Menu (Men de Impresin) Bajo el men Hardcopy est el commando Print Graph. Seleccione este comando cuando desea imprimir una copia de la ventana (s) que est observando. Assign Colors Menu ( Men de Asignacin de Colores) Use este men para asignar colores a las formas de onda analgicas. Esto es especialmente til cuando se superponen dos formas de onda. Al seleccionar Analog Trace (trazo analgico), aparece una lista de los trazos analgicos. Trace Overlay Menu (Men de Superponer Trazos) Use el men Trace Overlay (superposicin de trazos) para superponer cualquier forma de onda analgica sobre cualquier otra forma de onda analgica. Esto le permitir comparar ambas
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9.1.4.2

9.1.4.3

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directamente. En el men Trace Overlay, seleccione Select From Existing Traces (seleccionar entre trazos existentes). Se puede usar tambin este men para eliminar superposiciones. Despus de seleccionar del men Trace Overlay (superponer trazos), aparece una ventana que le solicitar ingresar un trazo de base y un trazo de superposicin. Ingrese cada trazo y seleccione Enter (ingresar). El trazo de superposicin aparecer en la ventana del trazo base. Ingrese otros trazos si lo desea, y seleccione Done (hecho) una vez que haya finalizado. Nota: Unicamente una forma de onda puede superponerse sobre cualquier trazo base.

9.1.4.4

Scale Traces Menu (Men para Escalar Trazos) Se pueden poner a escala formas de onda analgicas a una Actual Scale (escala real) o a una Normalized Scale (escala normalizada). Actual Scale muestra una forma de onda analgica en relacin a las otras seis formas de onda. Cuando se escoge Normalizad Scale, la forma de onda es puesta a escala con respecto a la amplitud ms grande para esa forma de onda nicamente. En otras palabras, los picos se expanden para ajustarse a esa ventana individual. En el men Scale Traces, seleccione Actual Scale o Normalized Scale. El programa se abre inicialmente en Actual Scale. Select Status Trace Menu (Men Seleccionar Estado de Trazo) Se puede presentar informacin de entradas/salidas digitales, enganche y falla en una ventana usando el men Select Status Trace. Siga estos pasos para desplegar informacin digital.
1. Seleccione la informacin digital que desea bajo el men. 2. Aparece una ventana con una lista de los diferentes parmetros medidos. Haga doble clic en los parmetros que desea. Segn haga doble clic en un parmetro, aparece una lnea digital en la ventana grfica. 3. Cuando haya seleccionado todos los parmetros que desea, haga clic en Done.

9.1.4.5

9.1.4.6

Men Zoom Zooming in (ampliar) permite ampliar una porcin seleccionada de la forma de onda analgica. Para hacer esto, ponga los cursores izquierdo y derecho en el rango deseado. Luego seleccione Zoom In (ampliando) en el men Zoom (ampliar). La porcin seleccionada se amplia. Use Zoom Out (reducir) para retornar al tamao original.

9.1.5

Botn Math
En la parte superior de la ventana Main Display (despliegue principal) hay un botn marcado Math. Presione este botn para ejecutar funciones matemticas asociadas con las formas de onda analgicas.

9.1.6

Spectral Analysis (Anlisis Espectral)

La ventana Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral) aparece cuando se hace clic en el botn Math (matemticas). Usando esta herramienta, puede crear una ventana de espectro para una regin seleccionada de los datos de forma de onda. Siga estos pasos para realizar un anlisis espectral: 1. Haga clic en el botn Math en la parte superior de la ventana Main Display. 2. Aparece la ventana Spectral Analysis Tool 3. Seleccione la forma de onda que desea desplazndose hacia arriba o abajo en la caja Wave Form (forma de onda). Haga doble clic en la forma de onda deseada. En lugar del cursor izquierdo aparecer un cursor alargado en la ventana de la forma de onda seleccionada. (La forma de onda por defecto es la que est ms arriba). 4. Seleccione el intervalo de muestra deseado desplazndose hacia arriba o abajo en la caja Sample Interval (intervalo de muestra). Haga doble clic en el intervalo que desea. El cursor alargado en la ventana de la forma de onda cambia de tamao segn corresponda. (Valor por defecto = 32 o un ciclo para una forma de onda de 50 Hz).
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5. Mueva el cursor alargado sobre la seccin de la forma de onda donde desea realizar el anlisis espectral. Para hacer esto haga clic en la vertical izquierda del cursor y arrastre en la ventana de la forma de onda. 6. Haga clic en el botn FFT (Fast Fourier Transformer) (transformacin rpida de fourier) en la ventana Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral). Aparece la ventana Spectral Analysis Display (despliegue de anlisis espectral) con el espectro generado. Aparecer el contenido armnico como porcentaje de la fundamental (50 60 Hz) en la ventana Spectral a a Analysis Tool para las armnicas (2 hasta 11 ). 7. Mueva el cursor segn lo desea dentro de la ventana Spectral Analysis Display (despliegue de anlisis espectral) haciendo clic en el botn izquierdo del ratn en la regin deseada. El cursor salta a esa posicin y aparece la frecuencia en la caja Frequency (frecuencia) de la ventana Spectral Analysis Tool. 8. Haga doble clic en la esquina superior izquierda de la ventana Spectral Analysis Display (despliegue de anlisis espectral) para cerrarla, o haga clic en Done (hecho) en la ventana Spectral Analysis Tool (herramienta de anlisis espectral) para retirar las ventanas Spectral Analysis Display y Spectral Analysis Tool.

9.2 Curvas de Sobrecorriente Temporizada Definidas por el Usuario

Se puede usar un programa externo basado en PC, CurveGen, para crear curvas tiempo-sobrecorriente temporizadas particularizadas para el PCD. Con CurveGen puede programar curvas tiemposobrecorriente temporizadas diferentes a las proporcionadas en el PCD La curva normalizada ingresada en el PCD tiene la siguiente forma:

Tiempo de Disparo = Donde M = INPUT I PICKUP

A 14n 5 + B P M C 9

E IENGANCHE es el ajuste PCD.

Los coeficientes A, B, C y P los define el usuario; y n es el ajuste time dial (dial de tiempo) para un elemento de proteccin particular que est usando la curva. Para definir la curva, se deben definir los coeficientes en esta ecuacin. Existen dos maneras de hacer esto: 1. Ingresar manualmente los coeficientes: Con el programa CurveGen, usted puede definir manualmente todos los cuatro coeficientes. Esto ha sido diseado para aquellos usuarios que no desean curvas basadas en funciones ya establecidas sino que en su lugar estn listos para definir curvas mediante manipulacin matemtica. 2. Determine los coeficientes a travs de ajustes de curva: Defina una serie de puntos tiempo versus corriente y ajstelos a la ecuacin normalizada indicada arriba.
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Para el segundo mtodo, use el programa CurveGen para ingresar la serie de puntos tiempo vs.corriente desde una curva ya definida. CurveGen ajusta entonces los cuatro coeficientes a estos puntos. Existen dos maneras de ingresar estos puntos en el programa CurveGen: 1. Ingreso manual de todos los puntos muestreados. 2. Ingreso de archivos: CurveGen puede adems leer archivos con puntos definidos en ellos. La capacidad de eliminar, ordenar, graficar, editar y ver puntos, le brinda un control total sobre la curva a generar. Una vez que todos los puntos han sido ingresados, CurveGen ajusta una curva usando la ecuacin normalizada. Despus de que A, p, C y B hayan sido determinados, se puede
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graficar la curva contra los puntos dados as como determinar el error total de la curva vs. los puntos graficados. Despus de determinar los cuatro coeficientes, se puede generar una aproximacin lineal de la curva. Debe satisfacerse un criterio de error mximo antes que CurveGen pueda determinar los coeficientes necesarios para el PCD. Los errores y las advertencias indican si se puede cumplir con el criterio de error o si el nmero de entradas en la tabla de la curva excede el valor mximo permitido. Cuando las tablas de las curvas hayan sido definidas por CurveGen, descrguelas dentro del PCD. Cuando desea usar una curva definida por el usuario, seleccione Trasmit Programmable Curve Data(transmitir datos de curva programable) del men colgante Programmable Curvas (curvas programables) en el AFSuite.

9.2.1

Usando CurveGen
Haga clic en el icono Curvegen 1.0 para correr esta aplicacin De Curve Data Worksheet (hoja de clculo de datos de curva), el usuario tiene dos opciones para ingresar los coeficientes de la curva:

Ingreso manual de los coeficientes Ingrese los puntos time/current (tiempo/corriente) en la curva y deje que CurveGen calcule los coeficientes 9.2.1.1 Ingreso Manual de Coeficientes 1. Si se desea, el usuario puede ingresar una descripcin en el Description Field (campo descripcin)
2. Bajo Standard (norma), seleccione ANSI o IEC. 3. Bajo Data Entry Method (mtodo de entrada de datos), seleccione Manually Enter Coefficients (coeficientes ingresados manualmente). 4. El usuario puede ahora ingresar los coeficientes conocidos A, B, C y p. 5. Bajo Curve Series (series de curvas), seleccione Default (por defecto). Aparecern en la pantalla los Time Dial (dial de tiempo) 1 a 10 para ANSI, o 0.05 a 1 para IEC. Se puede usar cualquier combinacin de diales de tiempo vlidos. 6. Seleccione Apply (aplicar). CurveGen desplegar el grfico. Bajo el men Graph (grfico) en la parte superior de la pantalla se puede cambiar el formato del grfico y se lo puede imprimir para observarlo con mayor claridad. 7. Si est satisfecho con los resultados, seleccione Save As (grabe como) bajo File (archivo) y escriba un nombre de archivo con la extensin .CRV. Este archivo se usar para transmitirlo al PCD. 8. El usuario tambin tiene la capacidad de grabar la hoja de clculos. Seleccione Save Worksheet As (grabe la hoja electrnica como), luego grabe como [nombre de archivo.wrk].

9.2.1.2

Clculo de Coeficientes Si lo desea, el usuario puede ingresar una descripcin en el campo Description (descripcin). Bajo Standard (norma), seleccione ANSI o IEC.
Bajo Data Entry Method (mtodo de entrada de datos), seleccione Compute Coefficient (clculo de coeficientes) Escoja la etiqueta Compute Coefficients (clculo de coeficientes). Usando el ratn, coloque el cursor en la Fila 1, Columna 1 (Current M) Escriba el mltiplo de corriente de toma, M, presione entonces la tecla TAB y escriba el tiempo correspondiente. Presione nuevamente la tecla TAB para ingresar un segundo punto. Continue hasta que se hayan ingresado un mnimo de 5 datos de puntos o 100 mximo. Note

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que para curvas tipo ANSI o IEC, los puntos que ingrese son equivalentes a un dial de tiempo de 1.0

Luego de haber ingresado todos los puntos, haga clic en Solve (resolver). Los coeficientes calculados aparecern en la pantalla. Para ver estos puntos en un grfico, haga clic en el botn [Apply] (aplicar). Escoja la etiqueta Relay Data (datos del rel) y note que los coeficientes calculados previamente aparecen bajo Coefficients (coeficientes). Bajo Curve Series (series de curvas), seleccione Default (por defecto). En la pantalla deben aparecer los diales de tiempo 1 a 10 para ANSI y 0.05 a 1 para IEC. Se puede usar cualquier combinacin de diales de tiempo vlidos. Seleccione Apply (aplicar). CurveGen desplegar el grfico. Bajo el men Graph (grfico) en la parte superior de la pantalla se puede cambiar el formato del grfico y se lo puede imprimir para observarlo con mayor claridad. Si est satisfecho con los resultados, seleccione Save As (grabe como) bajo File (archivo) y escriba un nombre de archivo con la extensin [*.CRV]. Este archivo se usar para transmitirlo al PCD. El usuario tambin tiene la capacidad de grabar la hoja de clculos. Seleccione Save Worksheet As (grabe la hoja electrnica como) luego save as [nombre de archivo .wrk.]

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10 Aceptacin, Pruebas y Mantenimiento

10.1 Precauciones
Tome las siguientes precauciones cuando use el Aparato de Control de Potencia (PCD): 1. Conecte los transformadores de corriente y de potencial para la adecuada rotacin de fase y polaridad, para asegurar la medicin correcta de kilovatios y kilo vares, y para la adecuada operacin de los elementos de proteccin 46, 67P y 67N 2. Un cableado incorrecto puede resultar en daos al PCD, reconectador y/o equipo elctrico conectado al reconectador. Asegrese de que el cableado del PCD y del reconectador est de acuerdo con el diagrama de conexiones elctricas antes de energizar. 3. Aplique nicamente la tensin nominal de control marcada en la placa de caractersticas del PCD. 4. No se recomiendan las pruebas de alto-potencial. Si se requiere una prueba de aislamiento del cable de control, ejecute nicamente una prueba de alto-potencial de CD. Los condensadores contra frentes de onda instalados en la unidad no permiten la prueba de alto-potencial de CA. 5. Siga los procedimientos de prueba para verificar la adecuada operacin. Para evitar choques personales tenga precaucin cuando trabaje con equipo energizado. Unicamente personal competente, familiarizado con buenas prcticas de seguridad deben dar servicio a estos aparatos. 6. Cuando la funcin de auto-chequeo detecte una falla del sistema, los elementos de proteccin se desactivan y los contactos de alarma se activan. Reemplace la unidad tan pronto como sea posible.
ADVERTENCIA: Los terminales en la parte posterior del PCD pueden estar energizados con niveles peligrosos de tensin. Tenga extremo cuidado PRECAUCION: No inserte las manos u otro objeto extrao dentro de la caja para remover los mdulos del PCD mientras est energizado.

10.2 Manejo de Aparatos Susceptibles a Electroesttica (ESD)

Los circuitos electrnicos en el PCD son susceptibles a dao por descarga electroesttica. Cuando maneje un mdulo, observe las siguientes pautas:

Mantenga los mdulos en su bolsa con pantalla anti-esttica hasta que est listo para instalarlos. Guarde la bolsa para uso futuro

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Antes de abrir una bolsa que contiene circuitos electrnicos, toque una superficie puesta a tierra para igualar las cargas Siempre use una banda de mueca puesta a tierra cuando maneje los mdulos. En el campo, conecte la banda de mueca a un componente puesto a tierra sin pintar dentro del gabinete. Cuando trabaje con los mdulos, use una superficie disipadora de esttica (plataforma esttica) conectada a la misma tierra de la banda de mueca
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No toque los circuitos, Maneje las tarjetas impresas de los mdulos por los bordes o por la abrazadera de montaje Evite la conexin parcial de semiconductores. Verifique que todos los aparatos auxiliares conectados a los mdulos estn puestos a tierra apropiadamente antes de energizar

10.3 Prueba de Aceptacin

El propsito de esta seccin es proporcionar al usuario la informacin necesaria para la recepcin de la unidad, energizacin inicial, verificacin de ajustes, prueba inicial, disparo y recierre inicial en un PCD nuevo. Responde la mayora de las preguntas frecuentes de los usuarios que no estn familiarizados con el aparato. Se recomienda que las pruebas iniciales se ejecuten de acuerdo a los procedimientos de fbrica por defecto en este folleto de instrucciones antes de intentar probar con ajustes operacionales.

10.3.1

Recepcin del PCD

Cuando reciba el PCD examnelo cuidadosamente por daos en el transporte. Si cualquier dao o prdida es evidente, presente un reclamo con el agente transportista y notifique rpidamente a la oficina de ventas ms cercana de ABB.

10.3.2

Energizacin Inicial
Antes de instalar el PCD se sugiere que se ejecuten los siguientes procedimientos:

Energize el PCD. Se debe escuchar un sonido ligero de rel, presionando la tecla de flecha hacia abajo se iluminar la pantalla LCD. Se deben iluminar los siguientes LEDs, Verde: G-normal (Self-Check) (auto-chequeo), LED Rojo: Close (cerrar)
El pulsador Clear (borrar) (C) opera al igual que la tecla [Esc] en una PC para retornar al despliegue previo o si se lo presiona continuamente retorna a la pantalla Meter (medidor) El pulsador Enter [] (ingresar) proporciona acceso a los varios mens en el PCD y adems opera al igual que la tecla Enter [] en una PC para tener acceso a un item de men o confirmar un cambio de ajuste Los pulsadores de flecha Up (arriba) y Down (abajo) proporcionan desplazamiento a travs de los varios items de men y cambian los caracteres para ingresar el Password (contrasea). Los pulsadores de flecha Right (derecha) y Left (izquierda) proporcionan movimiento al cursor de una posicin a la siguiente para ingresar la Contrasea y para cambiar los ajustes dentro de la unidad

10.3.3

Cambio de Contrasea
Para verificar y probar el PCD use el Password (contrasea) correcto, de otra manera no hay acceso al PCD. Esta caracterstica evita que usuarios no autorizados tengan acceso para cambiar mens de medicin, ajustes, operaciones y prueba en el PCD. La Table 10-1 identifica que tems de men requieren un Password (contrasea) y que tpicos de men no lo requieren.

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El Relay Password (contrasea rel) permite el acceso a todas las funciones presentadas por el PCD y el AFSuite. El Test Password (contrasea prueba) permite el acceso nicamente a los mens Operation y Test. Es muy importante que cuando se ajusta un Relay Password, se ajuste tambin un Operation Password. De otra manera, la contrasea por defecto (cuatro espacios), permitir la operacin del interruptor usando comandos de la AFSuite u otro Modbus Protocol. ABB recomienda ajustar las contraseas Relay y Test y mantenerlos en un lugar seguro.

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Table 10-1. Cuando se Requiere Contrasea

Contrasea requerida R = Rel, T= Prueba
Change Primary Settings R (cambiar ajustes primarios) Change Alt1 Settings R (cambiar ajustes alt1) Change Alt2 Settings R (cambiar ajustes alt2) Change Counter Settings R (cambiar ajustes contador) Change Alarm Settings R (cambiar ajustes alarma) Change Clock Settings R (cambiar ajustes reloj) Change Communication Settings R (cambiar ajustes comunicaciones) Change Oscillographic Capture Settings R (cambiar ajustes captura oscilogrfica) Change Power Quality Settings R (cambiar ajustes calidad servicio) Trip Breaker R o T (abrir interruptor) Close Breaker R o T (cerrar interruptor) Force Physical Input R o T (forzar entrada fsica) Force Physical Output R o T (forzar salida fsica) Set/Clear ULO R o T (ajustar/borrar ulo) Force Logical Input R o T (forzar entrada lgica) Test Output Contacts R o T (probar contactos salida) Funcin Test Mode R o T (modo prueba funcin) Fault Test Mode R o T (modo prueba falla)

Contrasea no requerida
View Load (observar carga) View Demand (observar demanda) View Min/Max Demand (observar demanda min.max) Show Primary Settings (mostrar ajustes primario) Show Alt1 Settings (mostrar ajustes alt1) Show Alt2 Settings (mostrar ajustes alt2) Show Configuration Settings (mostrar ajustes configuracin) Show Alarm Settings (mostrar ajustes alarmas) Show Clock (mostrar reloj) Show Communications (mostrar comunicaciones) View Power Quality Records (observar registros calidad servicio) View Fault Summary (observar resumen fallas) View Fault Record (observar registro fallas) View Operations Record (observar registro operaciones) View Operations Summary (observar resumen operaciones) Perform Self Test (ejecutar auto-prueba) Test Contact Inputs (probar entrada contactos) Battery Test Mode (modo prueba batera)

El password (contrasea) preajustado en la fbrica para el PCD es de cuatro caracteres subrayados. Para ajustar un nuevo password (contrasea), escriba una contrasea de 4 dgitos alfanumricos que sea fcil de recordar. 1. Presione Enter [] para ir a Main Men. 2. Usando la tecla de flecha Down desplcese a Settings y presione Enter []. 3. Esto abre el Setting Menu, desplcese a Change Settings (cambiar ajustes), presione Enter []. 4. Desplcese hacia abajo a Configurations (configuracin), presione Enter [] (ingresar); al pedido de Enter Password (ingrese contrasea), presione Enter [] otra vez. Este es el men Change Configuration Settings (cambio de ajustes de configuracin). 5. Desplcese abajo a Relay Password, presione Enter []. 6. Este es el despliegue Change Password (cambio de contrasea). El cursor est en la posicin del primer dgito. Use los pulsadores de flecha Up (arriba) y Down (abajo) para cambiar la posicin del primer dgito (rango de _ a Z). Luego use el pulsador de flecha Right (derecha) para moverse a la posicin del segundo dgito y use otra vez los pulsadores UP (arriba) y Down (abajo) para cambiar este dgito. Contine el mismo proceso para el tercer y cuarto dgito. 7. Cuando ha terminado de ingresar los 4 dgitos de la contrasea, presione Enter []. 8. Aparece una nueva Verify Screen (pantalla de verificacin) con un pedido de Input Password Again (ingrese la contrasea nuevamente). Ingrese el New Password (nueva contrasea) y presione Enter [] (ingresar). Aparece una nueva pantalla indicando Password Verified (contrasea verificada). 9. Presione el pulsador Clear (C). Un despliegue pide Save Configuration, presione Enter [].
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10. Verifique el nuevo Relay Password siguiendo el mismo procedimiento para cambiar el Test Password. 11. Escriba ambas contraseas Relay (rel) y Test (prueba) y consrvelas en un sitio seguro. Si se olvida de la contrasea, contacte a ABB Inc.

10.3.4

Verificacin de Ajustes
1. Usando las teclas de flecha, vaya al men Main, desplcese a Setting, presione Enter [], desplcese a Unit Information, presione Enter []. 2. Registre el nmero de serie del PCD y CPU ROM para referencia futura. Use la Catalog Number Interpretation Key para verificar las opciones que aplican al nmero de serie que se orden. 3. Presione Clear [C] para retornar al men Settings, desplcese a Show Settings, presione Enter []. Verifique los ajustes por defecto para los ajustes Primary, Alt 1 o Alt 2 contra las tablas suministradas en este folleto de instrucciones. 4. Si se necesitan cambios en los ajustes por defecto, presione Clear [C] dos veces para retornar al men Main. Desplcese a Settings y presione Enter []. Desplcese a Change Settings y presione Enter []. En el men Change Settings, desplcese a ajustes Primary, Alt 1 o Alt 2 y presione Enter []. Programe los ajustes apropiados usando las teclas de flecha. 5. Despus de chequear los ajustes por defecto, presione Clear (borrar) (C) dos veces para retornar al Main Men (men principal). Desplcese a Settings (ajustes) y presione Enter [] en este men desplcese a Change Settings (cambio de ajustes) y presione Enter []. En el men Change Settings desplcese a Clock Settings (ajustes de reloj) y presione Enter []. Ajuste el reloj de la unidad usando las teclas de fecha. 6. Presione Enter [] para ingresar la hora correcta y retorne al men Change Configuration Settings, presione Clear [C] dos veces para retornar al men Main.

10.3.5

Prueba Inicial
Active los elementos de proteccin 50P, 51P, 50N y 51N en Primary Settings para el PCD. Ajuste el elemento de sobrecorriente temporizada 51P para enganche a 600 amperios y el elemento de sobrecorriente temporizada 51N a 300 A. Active los elementos instantneos (50P-1/N-1) para enganche a 2 veces (ajustes 51P/N) o 1200 A y 600 A respectivamente. La curva de sobrecorriente temporizada se ajusta a Extremely Inverse con un ajuste de time dial de 5.0. Cuando se pruebe a 1200 A (2 veces el ajuste 51P) o 600 A (2 veces el ajuste 51N), el PCD disparar al elemento 51P y al 51N en aproximadamente 16 segundos. Refirase a la Figure 10-1 en la pgina 230 de este libro de instrucciones para conexiones y procedimiento de prueba
PRECAUCION: No aplique 600 o 1200 A al PCD. Estos ajustes son ajustes primarios para el
PCD desde un TC de 600:1 embebido en el reconectador. Por lo tanto, la corriente real aplicada al PCD es 1 A o 2 A para que el PCD vea 600 y 1200 A, respectivamente.

10.3.6
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Disparo y Recierre Iniciales

El elemento 51P para el PCD est ajustado de fbrica por defecto a Enabled. Adicionalmente, el ajuste por defecto de 79-1 Open Time Interval (intervalo tiempo abierto) es Lockout (bloqueo). Cuando el PCD inicia una seal de disparo a travs del 51P al VR-3S u OVR, este elemento permite el primer disparo de la secuencia de recierre 79-1 para proceder a Lockout. Este ajuste preventivo asegura que el PCD tiene al menos un ajuste de proteccin Enabled antes de la instalacin.

10.3.7

Recierre
Unicamente los elementos de recierre Enabled, o ajustados a Lockout activan al PCD durante el ciclo respectivo de recierre. Por ejemplo: Si 79-1 Mode Select: 51P est Enabled, entonces el

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elemento 51P inicia una seal de disparo al VR-3S u OVR para operar. Con el 79-1 Open Time Interval ajustado a Lockout entonces el PCD bloquear despus de la operacin 51P. La misma condicin se mantiene verdadera para 79-2, 79-3 y 79-4. La excepcin es 79-5 Open Time Interval pues este ajuste est ajustado siempre de fbrica por defecto a Lockout (bloqueo).

10.4 Pruebas de Alto Potencial

No se recomiendan pruebas de alto potencial de CA. Si se requiere una prueba de aislamiento del cableado de control, extraiga completamente el PCD de su gabinete o panel y realice nicamente una prueba de alto potencial de CD. Refirase a la Table A2-1 en la pgina 319 para los valores de Dielctrico.

10.5 Pruebas de Verificacin del Sistema

El monitoreo continuo del PCD de un contacto de salida de auto-chequeo, ejecuta pruebas de rutina de hardware para verificar que el PCD est funcionando correctamente. Ejecute estas pruebas a travs de la HMI o a travs del puerto de comunicaciones y el AFSuite. 1. Confirmar el estado pass/fail (pasa/falla) de cada elemento Self-Check (auto-chequeo) usando el Test men (men de pruebas). 2. Confirmar la continuidad de corriente y tensin a travs de cada detector de entrada usando el Meter Men (men de medidor). 3. Confirmar la continuidad a travs de cada entrada de contacto aislada pticamente para las condiciones abierta y cerrada usando el Test Men (men de pruebas). 4. Verificar la operacin de cada contacto de salida usando el Test Men (men de pruebas). 5. Confirmar que todos los ajustes del PCD estn correctos usando el Shown Setting Men (men de mostrar ajustes). 6. Chequear los Fault and Operation Records (registros de falla y operacin) para una adecuada operacin secuencial.

10.6 Prueba del PCD

Las funciones del PCD dependen del estado del reconectador monitoreado a travs de su contacto 52B. Si no es posible usar un equipo de prueba para simular una operacin de reconectador, ponga el PCD en Functional Test Mode (modo de prueba funcional). Este modo permite probar los elementos pre-programados de sobrecorriente y la secuencia de recierre sin simulacin del contacto 52b. Si no pone al PCD en Functional Test Mode o el contacto 52b no est conectado al PCD durante la prueba, el PCD entrar inmediatamente en Breaker Failure (falla de interruptor) y Lockout (bloqueo) al primer disparo. El PCD se mantiene en el Functional Test Mode durante quince minutos o hasta que se lo saca del mismo, lo que ocurra primero. Mientras el PCD est en el Test Mode (modo de prueba), todas las secuencias se registran nicamente en el Operations Record (registro de operaciones). Los procedimientos de prueba confirman la precisin de proteccin y medicin del PCD. Pruebe nicamente aquellos elementos que sern activados cuando el PCD sea puesto en servicio. Probando los elementos activados se asegura que los ajustes del PCD son correctos para la aplicacin deseada. Verifique los Fault and Operation Records (registros de falla y operacin) despus de cada prueba para confirmar la adecuada operacin secuencial de la lgica del PCD.

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Los siguientes procedimientos de prueba estn escritos con la perspectiva de usar el AFSuite y el Doble F6150 Power System Simulator para generar tensin y corriente trifsica.

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ADVERTENCIA: Siga todas los procedimeintos de seguridad del equipo de prueba que est usando siempre que pruebe el PCD.

Las Table 10-2 y Table 10-3 muestran los ajustes de fbrica por defecto en los cuales se basan las pruebas

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Table 10-2. Ajustes de Configuracin para Procedimientos de Prueba

Elemento del PCD Trip Mode (modo disparo) VT Ratio (relacin tp) VT Connection (conexin tp) Positive Sequence Reactance/Mile (reactancia secuencia positiva/milla) Positive Sequence Resistance/Mile (resistencia secuencia positiva/milla) Zero Sequence Reactance/Mile (reactancia secuencia cero/milla) Zero Sequence Resistance/Mile (resistencia secuencia cero/milla) Line Length (Miles) (longitud lnea millas) Breaker Failure (falla interruptor) Trip Failure Time (cycles) (tiempo falla disparo ciclos) Close Failure Time (cycles) (tiempo falla cierre - ciclos) Close Delay Time (cycles) (tiempo retardo cierre ciclos) Curve Set (conjunto de curvas) Phase Rotation (rotacin fases) Protection Mode (modo proteccin) Reset Mode (modo reposicin) Alt1 Setting (ajustes) Alt2 Setting Cold Load Time Mode (modo tiempo carga fro) 79V Time Mode (modo tiempo) Voltage Display (despliegue tensin) Frequency (frecuencia) Zone Sequence (secuencia zona) Target Mode (modo indicador) Remote Edit (edicin remota) WHr Display (despliegue) LCD Light (luz) ID Demand Minutes (minutos demanda) LCD contrast (contraste) Relay Password (contrasea rel) Test Password (contrasea prueba) END OF CONFIG (fin configuracin) Ajuste de Prueba 3 Phase (trifsico) 100 120 wye (estrella) 0.678 0.486 3.013 0.772 10 Open (abierto) 18 18 0 ANSI ABC Fund Instantaneous (instantneo) Disable (desactivado) Disable (desactivado) Seconds (segundos) Seconds (segundos) Vln 60Hz Disable (desactivado) Last (ultimo) Enable (activado) KWHr Timer PCD 15 50

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[ _ _ _ _ ] 4 subrayado [ _ _ _ _ ] 4 subrayado

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Table 10-3.

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Ajustes Primary para Procedimientos de Prueba

Ajuste de Prueba Extremely Inverse (extremadamente inversa) 600 6.0 0.00 0.00 Standard 2.0 Disable (desactivado) Disable (desactivado) 3.00 0.10 Disable (desactivado) Disable (desactivado) 4.0 0.10 Extremely Inverse (extremadamente inversa) 600 1.00 0.00 0.00 Extremely Inverse (extremadamente inversa) 300 6.00 0.00 0.00 Standard 2.0 Disable (desactivado) Enable (activado) 3.0 0.10 Disable (desactivado) Enable (activado) 4.0 0.10 Enable (activado) Extremely Inverse (extremadamente inversa) 300 1.00 0.00

Elemento del PCD 51P Curve 51P Pickup Amps (amperios enganche) 51P Time Dial (dial tiempo) 51P Minimum Response (respuesta minima) 51P Time Adder (incrementador tiempo) 50P-1 Curve 50P-1 PickupX 50P-1 Curve Block (bloqueo curva) 50P-2 50P-2 PickupX 50P-2 Time Delay (retardo tiempo) 50P-2 Curve Block (bloqueo curva) 50P-3 50P-3 PickupX 50P-3 Time Delay (retardo tiempo) 46 Curve 46 Pickup Amps (amperios enganche) 46 Time Dial (dial tiempo) 46 Minimum Response (respuesta minima) 46 Time Adder (incrementador tiempo) 51N Curve 51N Pickup Amps (amperios enganche) 51N Time Dial (dial tiempo) 51N Minimum Response (respuesta minima) 51N Time Adder (incrementador tiempo) 50N-1 Curve 50N-1 PickupX 50N-1 Curve Block 50N-2 50N-2 PickupX 50N-2 Time Delay (retardo tiempo) 50N-2 Curve Block 50N-3

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50N-3 PickupX 50N-3 Time Delay (retardo tiempo) 67P 67P Curve 67P Pickup Amps (amperios enganche) 67P Time Dial (dial tiempo) 67P Minimum Response (respuesta minima)

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Table 10-3.

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Ajustes Primary para Procedimientos de Prueba

Ajuste de Prueba 0.00 270 Enable (activado) Negative Sequence (secuencia negativa) Extremely Inverse (extremadamente inversa) 150 1.00 0.00 0.00 90 10 Disable (desactivado)

Elemento del PCD 67P Time Adder (incrementador tiempo) 67P Torque Angle (ngulo torque) 67N 67N 67N 67N Pickup Amps (amperios enganche) 67N Time Dial (dial tiempo) 67N Minimum Response (respuesta mnima) 67N Time Adder (incrementador tiempo) 67N Torque Angle (ngulo torque) 79 Reset Time (tiempo reposicin) 79C 79-1 Function (funciones) 79-1 Open Time (tiempo apertura) 79 Cutout Time (tiempo corte) 79V Select Cold Load Time (tiempo carga fro) 2-Ph 50P 81 Select 81S-1 Pickup Frequency (Hz) (frecuencia enganche) 81S-1 Time Delay (sec) (retardo tiempo) 81R-1 Pickup Frequency (Hz) (frecuencia enganche) 81R-1 Time Delay (sec) (retardo tiempo) 81V Voltage Block (sec. volts) (bloqueo tensin) 27 Select 59 Select 32P Select 32N Select END OF SETTINGS

Lock Disable (desactivado) Disable (desactivado) Disable (desactivado) Disable (desactivado) 81-1 59.30 0.2 59.90 1.0 70 Disable (desactivado) Disable (desactivado) Disable (desactivado) Disable (desactivado)

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10.7 Functional Test Mode (Modo Prueba Funcional) (Protegido con Contrasea)
Este modo se accede desde la HMI en el item de men Test > Func.Test Mode. Use este modo para probar funciones programadas de sobrecorriente y la secuencia de recierre (una vez retirada la corriente de prueba) sin la necesidad de un reconectador, simulando la operacin de las entradas de contacto 52a y 52b. El PCD permanece en Functional Test Mode durante quince minutos despus de la lima tecla presionada, o hasta que se salga del modo de prueba. Mientras est en modo Test, si no est conectado a un reconectador, el 52a aparecer en las salidas lgicas como siempre energizado y el 52b siempre desenergizado.
Nota: Si est conectado a un reconectador en Functional Test Mode, el reconectador operar si el usuario abre o cierra el control.

10.8 Fault Test Mode (Modo Prueba Falla) (Protegido con Contrasea)
Este modo se accede desde la HMI en el item de men Test > Fault.Test Mode. Esta funcin ha sido mejorada en la versin de firmware 2.82. Este modo permite al usuario probar la unidad con corriente de falla pre-simulada a fin de verificar la temporizacin de las curvas de proteccin y la operacin del interruptor. Esto proporciona la capacidad de hacer pruebas de temporizacin sin la necesidad de un inyector de corriente o aparato de prueba.

Para ejecutar el Fault Test Mode:

De la HMI vaya a Test > Fault Test Mode Presione C para continuar con la prueba Ajuste la Psim (Phase Simulation current) y Nsim (Neutral Simulation current) segun desea usando las teclas de flecha hacia arriba, abajo, derecha e izquierda. Estos valores son en mltiplos del valor de enganche 51P y 51N. Al terminar, presione E para ejecutar la prueba. El PCD ejecutar su secuencia programada de disparos y se detendr en el paso de bloqueo

La corriente simulada de falla se registra en el Fault Records (registro fallas) y en el Fault Summary (resumen fallas). Se registran la corriente simulada, tiempo del rel, tiempo de despeje y elementos de disparo. El interruptor opera para esta prueba y mientras se incrementa el contador del mismo, el KSI (fault duty accumulator) (acumulador operacin fallas) no se incrementa por la prueba.
Nota: Si est conectado a un reconectador en el Functional Test Mode, el mismo disparar y recerrar segn la secuencia programada y nivel de corriente de falla.

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10.9 Verificar el Self-Checking Test a travs de la HMI

Siga estos pasos para verificar el estado pass/fail de cada elemento self-check en el PCD: 1. Conecte la potencia apropiada de control a la unidad. Espere terminar la inicializacin. 2. Se debe iluminar el STATUS LED (led estado) de color verde. 3. En la HMI, presione [Enter] para obtener el Main Menu (men principal). 4. Desplcese abajo a TEST (prueba) y presione [Enter].

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5. La primera opcin es Self Test, presione [Enter]. Todos los elementos bajo Self Test: Potencia, memoria y DSP deben desplegar cada uno PASS. 6. Presione [C] tres veces para retornar al despliegue normal.

10.10 Metering Test (prueba de medicin)

Aplique tensiones y corrientes trifsicas como se muestra en la Figure 10-1 de 0.4A a las fases A, B y C y al Neutro.
Corriente Prueba IA = 0.4 A 0 IB = 0.4 A 240 IC = 0.4 A 120 IN = 0.0 A 0 Tensin Prueba VA = 120.0 V 0 VB = 120.0 V 240 VC = 120.0 V 120 VN = 0.0 V 0

Use AFSuite y en Metering (medicin) haga clic en Load Values (valores carga) para desplegar una pantalla similar.
Corriente IA = 240 A 0 IB = 240 A 240 IC = 240 A 120 IN = 0.0 I0 = 0 I1 = 240 0 I2 = 0 0 Freq = 60.00 kV1 = 12.00 0 kV2 = 0 0 Tensin kVA-N = 12.0 V 0 kVB-N = 12.0 V 240 kVC-N = 12.0 V 120 Potencia kW-A = 2880 KW-B = 2880 kW-C = 2880 kW-3P = 8640 kVAR-A = 0 kVAR-B = 0 kVAR-C = 0 kVAR-3P = 0 PF = 0.99 Adelanto

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Figure 10-1. Circuito Tpico de Prueba

10.11 51P Phase Time Overcurrent (Sobrecorriente Temporizada Fase)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada (51P) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin. 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P es el nico elemento ajustado segn la Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6.
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4. Incremente gradualmente la corriente hasta que justo ilumine el PICKUP LED. Esto debe ser entre 3% de 600A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 51P. 5. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear. 6. Aplicando 2.0A de corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C, iluminar el PICKUP LED. Despus de 20 segundos el PCD iniciar un disparo. 7. Este valor estar entre 3% de 20 segundos segn la curva ANSI Extremely Inverse con Time Dial 6.0 en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 51P.

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8. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear.

10.11.1

50P-1 Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea (50P-1) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin. 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P y 50P-1 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 2.0A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 1200A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50P-1. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

10.11.2

50P-2 Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea (50P-2) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin. 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P y 50P-2 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 3.0A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7% de 1800A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50P-2. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

10.11.3

50P-3 Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea (50P-3) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P y 50P-3 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente la corriente de las fases A, B, & C de 0.1A a 4.0 A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto ser entre 7 % de 2400A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50P-3. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear
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10.12 51N Neutral Time Overcurrent (Sobrecorriente Temporizada Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro (51N) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P y 51N son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente gradualmente la corriente de la fase A de 0.1A a 0.6 A hasta que justo ilumine el PICKUP LED. Esto estar entre 3 % de 300A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 51N. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear Reponga los

10.12.1

50N-1 Neutral Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro (50N1) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P, 51N y 50N-1 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 103. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente la corriente de la fase A de 0.1A a 2.0 A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 1200A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50N-1. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear Reponga los

10.12.2

50N-2 Neutral Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de tierra (50N2) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P, 51N and 50N-2 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6.

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4. Incremente la corriente de la fase A de 0.1A a 3.0 A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 1800A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50N-2. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear Reponga los

10.12.3

50N-3 Neutral Instantaneous Overcurrent (Sobrecorriente Instantnea Neutro)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada instantnea de neutro (50N-3) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin

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1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P, 51N y 50N-3 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente la corriente de la fase A de 0.1A a 4.0 A hasta que ilumine el PICKUP LED y dispare el reconectador. Esto estar entre 7 % de 2400A en el PCD. Esto confirma la precisin del ajuste 50N-3. 5. Disminuya la corriente de entrada a 0.1A o apague el equipo de prueba. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

10.13 46 Negative Sequence Time Overcurrent Test (Prueba Sobrecorriente Temporizada Secuencia Negativa)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa (46) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P and 46 son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de corriente balanceada trifsica a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incrementar gradualmente la corriente hasta 1.0 A provocar que se ilumine el PICKUP LED. Esto estar entre 3 % de 600A en el PCD. 5. Luego mueva el ngulo de fase para IB de 240 a 120 y lo mismo para IC de 120 a 240. El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste 46. 6. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

10.14 67P Directional Time Overcurrent Test (Prueba Sobrecorriente Temporizada Direccional)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia positiva (67P) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P y 67P son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de tensin y corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incrementar gradualmente la corriente hasta 0.5A provocar que se ilumine el PICKUP LED. Esto estar entre 3 % de 300A en el PCD. 5. Luego incremente la corriente desde 0.5A a 1.0A. El PCD debe disparar entre 7% de 2.0s, esto confirma la precisin del ajuste 67P. 6. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear
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10.15 67N Directional Time Overcurrent Test (Prueba Sobrecorriente Temporizada Direccional)
10.15.1 Negative Sequence Element (Elemento Secuencia negativa)
Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia negativa (67N) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P, 51N y 67N Negative Sequence son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de tensin y corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente gradualmente la corriente hasta 0.5A esto no debe provocar que se ilumine el PICKUP LED. 5. Luego mueva los ngulos de fase para IB e IC; manteniendo IA ajustado a 0.5A 0, mueva el ajuste IB ajustado a 0.5 A 240 a 120 y el ajuste IC ajustado a 0.5A 120 a 240. El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste de secuencia negativa 67N. 6. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

10.15.2

Zero Sequence Element (Elemento Secuencia Zona)

Siga estos pasos para chequear el elemento de sobrecorriente temporizada direccional de secuencia negativa (67N) tanto para corriente minima de enganche como para temporizacin 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1. 2. Verifique que 51P, 51N y 67N Zero Sequence son los nicos elementos Enabled y ajustados segn Table 10-3. 3. Aplique 0.1A de tensin y corriente balanceada trifsica del equipo de prueba a las fases A, B y C segn los ajustes de la seccin 10.6. 4. Incremente gradualmente la corriente hasta 0.5A esto no debe provocar que se ilumine el PICKUP LED. 5. Luego incremente la amplitud de IA a 0.6A 0, ajuste IB a 0.1A 240 y ajuste IC a 0.1A 120, esto debe provocar que se ilumine el PICKUP LED. 6. El PCD debe disparar dentro de 7% de 2.0s; esto confirma la precisin del ajuste de secuencia cero 67N. 7. Disminuya la corriente de entrada del equipo de prueba a 0.1A o apague este equipo. Reponga los indicadores, si es necesario, presionando dos veces el pulsador [C] Clear

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10.16 81 Shed and Restore Frequency Test (Prueba Frecuencia Deslastre y Restauracin)
Siga estos pasos para chequear los elementos de frecuencia de deslastre y restauracin (81S y 81R) tanto para corriente mnima de enganche como para temporizacin. 1. Conecte el PCD como muestra la Figure 10-1.

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2. Verifique que 51P, 51N son los nicos elementos Enabled y los elementos 81S-1 y 81R-1 estn ajustados segn Table 10-3. 3. Direccione 81S-1 a salida TRIP y 81R-1 a salida CLOSE, como muestra la Figure 10-2. Figure 10-2. Direccionamiento de Salidas Programables 81S-1 y 81R-1

4. Una vez direccionada, haga clic en Send Data to Unit (enviar datos a la unidad). 5. Aplique una tensin trifsica balanceada al PCD segn los ajustes de la Seccin 10.6. 6. Durante esta prueba, el PCD no debe iluminar el pickup LED en la HMI. Esta funcin no est direccionada internamente dentro del PCD; este es un elemento direccionable externamente para operacin. 7. Vare en rampa hacia abajo la frecuencia del PCD desde 60.00Hz a 59.30Hz, mientras mantiene la tensin por arriba del nivel de bloqueo de tensin 81V. El PCD debe TRIP al reconectador dentro de 7% de 0.2s; esto confirma la precisin del elemento 81S-1. 8. Con el reconectador OPEN, vare en rampa la frecuencia hacia arriba desde 59.30Hz a 59.90Hz, el PCD debe CLOSE (cerrar) al reconectador dentro de 7% de 1.0s. Esto confirma la precisin del elemento 81R-1. 9. Incremente la frecuencia a 60.00Hz desde el equipo de prueba o apague el mismo.
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10.17 Loss of Control Power and Self-Check Alarm Contact Test

Siga estos pasos para probar la prdida de potencia de control y el contacto de alarma de selfcheck (auto-chequeo): 1. Con la potencia de control aplicada al PCD, verifique el contacto de alarma self-check y el STATUS LED. 2. El estado normal se indica con un LED de color verde.
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3. Interrumpa la potencia de control al PCD. El contacto self-check debe retornar a su estado normal. 4. Reaplique potencia de control y verifique al PCD para determinar que todos los ajustes se retuvieron apropiadamente.

10.18 Formulario de reporte de Problemas del PCD

En el evento de que tenga problemas con su control PCD, para obtener un servicio preciso y rpido, llene por favor el siguiente formulario de informacin. Esta informacin es necesaria si llama a la fbrica o enva su problema por email o fax Fecha: ____________________ Informacin del Cliente Nombre del Cliente: ___________________________________________________ Direccin Calle: ____________________________________________ Ciudad: _____________________________________________ Estado: __________________ Zip Code: ___________________ Tel.oficina: ____________________________Celular: ___________________________ Contacto de campo ABB: _____________________________________ Informacin de la Unidad Ubicacin de la Unidad Ciudad: _____________________________ Estado: __________________ Fecha instalacin: ________________________________ Nmero de serie del PCD (ubicado en la parte superior del PCD, e identificado tambin en el ltimo tem en el men Settings en la HMI): ___________________________________ Nmero de serie del reconectador (si aplica): ____________________________________ Descripcin del problema:

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Pasos tomados para la bsqueda y solucin de problemas:

La unidad est ____ EN o ____ FUERA de servicio. Fax a: ABB, RMR Dept. Ph. # 407-732-2161

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11 Single-Phase Tripping 11 SINGLE-PHASE TRIPPING

11 Single-Phase Tripping (Disparo Monofsico)

La opcin de disparo y recierre monofsico del PCD es ventajosa para el uso en muchos sistemas de distribucin de empresas de servicio pblico de electricidad, incluyendo cargas rurales, residenciales y algunas cargas comerciales. Proporciona una capacidad de control de la funcin de recierre para disparar y/o bloquear siempre que exista una falla monofsica, de dos fases o trifsica. Esta caracterstica permite a una empresa de servicio pblico de electricidad evitar interrupciones y apagones trifsicos innecesarios de su red de distribucin, donde la mayora de sus apagones se pueden atribuir a fallas tipo transitorias monofsicas, mejorando as la confiabilidad total del sistema de potencia y la cantidad de potencia despachada a los clientes en el alimentador de distribucin El disparo y recierre monofsicos est actualmente disponible nicamente para uso con los reconectadores VR-3S y OVR.

11.1 Descripcin General de las Caractersticas en Disparo Monofsico

Como un ejemplo de la operacin monofsica de un PCD con un reconectador VR-3S u OVR, imagine que el mismo est protegiendo una lnea trifsica rural. Suponga que ocurre una falla en la fase A, que sta es permanente y no hay fusible entre el reconectador y la falla. Un reconectador trifsico convencional disparar durante dos operaciones instantneas seguidas por dos operaciones con tiempo de retardo. La falla monofsica en la fase A provocar que todos los clientes aguas abajo experimenten tres interrupciones de potencia y un apagn hasta que se repare la falla, despeje y el reconectador sea restaurado a operacin normal. El PCD con disparo monofsico puede operar al reconectador VR-3S o el OVR durante la misma falla monofsica en la fase A como un disparo monopolar, recierre y bloqueo. Esto proporciona una gran ventaja para el 67% de los usuarios aguas abajo de la falla puesto que no se interrumpe su suministro de potencia. La operacin monofsica disparar durante dos operaciones instantneas, dos operaciones con retardo de tiempo y bloqueo en el polo de la fase A. Puesto que es una falla permanente de una fase a tierra (p.ej.A-N), la carga conectada a la fase A experimentar un apagn pero las otras dos fases (p.ej. fase B y fase C) no experimentarn ninguna interrupcin de potencia y permanecern energizadas. La opcin de disparo monofsico est diseada para ser extremadamente flexible a fin de cumplir con los requerimientos ms exigentes. A continuacin se listan descripciones breves de las caractersticas para operacin de disparo monofsica y trifsica: Los PCD suministrados con la opcin de disparo monofsico consisten del mismo hardware (panel frontal y mdulos) de las unidades trifsicas estndar. Los ajustes para disparo monofsico del PCD, sin embargo, varan de las unidades trifsicas. Con esta opcin, se debe seleccionar si se desea o no usar la opcin de disparo monofsico en los Configuration Settings. En three-phase tripping mode (modo disparo trifsico), el PCD opera de la misma manera que una unidad sin la opcin de disparo monofsico. El disparo monofsico est desactivado. El disparo trifsico est activado En el single-phase tripping mode (disparo monofsico), la fase que detecta la corriente de falla (p.ej. corriente sobre el nivel de umbral de enganche) iniciar la apertura del polo respectivo del VR-3S u OVR. En este modo, para cada grupo de proteccin, el usuario puede escoger uno de tres modos de operacin para disparo monofsico: Single Phase Disabled, OPUP (Only Picked Up Phases) (nicamente fases enganchadas) y OOAP (One Or All Phases) (una o todas las fases).

11.1.1

Condiciones en Disparo Monofsico

Cuando existe una falla monofsica y existe otra fase que llega a estar involucrada, la fase adicional inmediatamente quedar fuera de tiempo y dispara en la curva asociada con el paso de secuencia de la otra fase que dispar en ltimo lugar. Sin embargo, todas las fases disparadas recerrarn en serie.

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Cuando una sola fase ha bloqueado, el temporizador de reposicin contar descendente desde su valor de ajuste en los ajustes de reconectador. Si otra fase llega a involucrarse antes de que expire el tiempo de reposicin, esa fase operar una operacin para bloqueo. Si, alternativamente, ha expirado el temporizador de reposicin, la fase adicional involucrada pasar a travs de toda la secuencia de operaciones programada. En disparo monofsico, la corriente de falla de fase debe ser mayor que el enganche del elemento 51P para que ocurra el disparo monofsico. Si la corriente de falla est por arriba del ajuste 51N o 50N, pero por debajo del ajuste 51P y 50P, ocurrir un disparo trifsico. En el caso donde enganchan ambos elementos, fase y tierra (todas las fases deben estar cerradas para enghache del neutro), el tiempo de disparo para las fases involucradas se basar en el disparo de fase ms rpido o el ajuste de tierra. Despus una operacin de disparo monofsico o bloqueo, todos los disparos de tierra estn des-energizados. Esto evita disparos molestos posteriores de fases adyacentes, debido a desbalance de carga. Si despus del bloqueo monofsico es necesario monitorear las fases adyacentes por sobrecorriente en el neutro, se puede ajustar lgica programable para disparar aquellas fases si la corriente de la fase restante excede un nivel pre-ajustado. Se podra hacer esto para proteger de dao al alambre de neutro o provocar que dispare un rel de tierra aguas arriba. Contacte a ABB para ms informacin. Las funciones Reclose Block (bloqueo recierre) y Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente) no ajustan automticamente la unidad para bloqueo trifsico. El usuario debe programar un grupo de ajustes Alternate que se puede activar automticamente cuando se presiona el botn reclose block. A menudo este es el caso cuando el usuario requiere disparar nicamente una fase cuando cierre el interruptor despus de una falla. Sin embargo, esto nunca debe ser el caso cuando se est usando la funcin Hot Line Tag.
Precaucin: Cuando se usa la funcin Hot Line Tag y disparo monofsico, es necesario usar los ajustes Alt 2 y programar ese grupo para operacin trifsica nicamente (desactivar disparo monofsico). De otra manera, puede ocurrir un bloqueo monofsico. Ver la Application Note 6 para ms informacin.

11.1.2

Modo OPUP Unicamente Fases Enganchadas

Si se selecciona OPUP, cualquier fase respectiva que detecta la corriente de falla para el PCD es actuada para abrir el polo respectivo del VR-3S u OVR. La opcin para OPUP permite adems que cada polo en el reconectador abra independientemente si el PCD detecta corriente de falla en cualquiera de las otras dos fases. La funcin de recierre 79-X debe ajustarse para operar para funciones de proteccin de fase y/o neutro. El elemento de proteccin listado en la columna Funcin Enabled (funcin activada) debe ajustarse para Single Phase Enable (activacin monofsica) para todas las funciones 79-X Por ejemplo, suponga que se detecta una falla en la fase B. EL PCD detectar este enganche e inicia una seal de salida binaria del PCD al reconectador, el mismo que disparar la fase B y esperar la temporizacin del PCD para el subsecuente recierre o bloqueo. Ahora suponga que durante el enganche y subsecuente disparo de la fase B, el PCD detecta otra falla en la fase A. El PCD detectar esa falla e iniciar una seal de salida binaria del PCD al reconectador para el polo A, que disparar la fase A y luego esperar la temporizacion del PCD para recierre o bloqueo. Pueden ocurrir secuencias comparables y la operacin del PCD continuar para operar la fase C o cualquier combinacin de fase (s) causadas por carga excesiva o corriente de falla. Nota: La falla en A repondr el tiempo de intervalo abierto en B si B todava no ha sido re-cerrada

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Figure 11-1. Lgica de Modo OPUP

11.1.3

Modo OOAP Una o Todas las Fases

En este modo, si una falla monofsica es detectada o enganchada en un polo, ocurrir un disparo monofsico como en el caso del modo OPUP. Sin embargo, si una combinacin de dos o tres fases engancha o detectan una falla, entonces el PCD iniciar una salida binaria de disparo al reconectador para disparar todos los tres polos. Las funciones de recierre 79-X deben ajustarse para operar para funciones de proteccin de fase y/o neutro. El elemento de proteccin listado en la columna Funcin Enabled (funcin activada) debe ajustarse para Single Phase Enable (activacin monofsica) para la funcin inicial 79-X, y as la ltima 79-X debe ajustarse para Single Phase Lockout (bloqueo monofsico). Si la funcin 79-1 se ajusta a 3-Phase Lockout (bloqueo trifsico) para un elemento especfico de proteccin, entonces el recierre no ocurre y todos los tres polos en el reconectador son bloqueados despus del primer disparo. Por ejemplo, considere una situacin donde la carga de distribucin tiene carga de motores conectada en la lnea de distribucin. Si ha ocurrido una falla monofsica en cualquier fase de la lnea, el PCD debe iniciar un disparo de todas las tres fases, OOAP, para evitar que los motores trifsicos se alimenten monofsico. Un motor trifsico puede continuar operando con la prdida de una fase pero recalentar. Adicionalmente, un motor trifsico parado que est intentando arrancar con la prdida de una fase causar un sobrecalentamiento del motor. Para esta aplicacin, una lnea de distribucin con motores trifsicos debe implementar OOAP en fallas monofsicas. Cada uno de los cuatro elementos de proteccin de sobrecorriente de fase, uno lento (51P) y tres rpidos (50P-1, 50P-2 y 50P-3) se pueden configurar individualmente para disparar para fallas monofsicas o trifsicas. Cada paso del ciclo de recierre puede ser configurado individualmente para disparo y/o bloqueo monofsico o trifsico. Ejemplos comunes son:

El reconectador est ajustado para disparo en una falla monofsica en modo monofsico, pero bloquea en modo trifsico (OOAP). Se detecta una falla y el reconectador dispara en una fase y bloquear en todas las tres fases si la falla detectada es permanente.

El reconectador est ajustado para disparo en una falla monofsica (OOAP). Se detecta una falla de dos fases y el reconectador dispara en todas las tres fases y bloquear en todas las tres fases si la falla detectada es permanente.
La cuenta de operaciones se graba en base a por fase Cada fase abierta se mostrar en la HMI como OPEN (abierta) o LOCKED (bloqueada) El reconectador se puede abrir manualmente en forma monofsica o trifsica a travs de la HMI

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Los grupos de proteccin Primary (primarios) y Alternate, Alt 1 y Alt2, se pueden ajustar independientemente y conmutar para permitir una fcil reconfiguracin entre disparo monofsico y trifsico

Figure 11-2. Lgica de Modo OOAP

11.2 Ajustes
La intencin de esta seccin es bosquejar los ajustes de operacin requeridos por el usuario en el soporte de la operacin monofsica. Ms detalle se incluye en las secciones Front Panel HMI (HMI del panel frontal y Communication Protocol (protocolo de comunicaciones).

11.2.1

Control del Nmero de Catlogo

El modo de operacin monofsico ocurre al tener el nmero de catlogo apropiado como se define en el siguiente ejemplo. Se activa cuando se ajusta a 1 el dgito dcimo segundo o la segunda opcin de software: XRXX-XXXX-XX-X1XX Si este dgito es cero, todos los accesos a ajustes para control monofsico sern bloqueados a travs del mecanismo inteligente de ajustes

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11.2.2

Parmetros de Ajuste
Los campos de ajuste se usan as en los mens: Table 11-1. Ajuste de Configuracin de Disparo Monofsico
Item de Men Selecciones Ubicacin Visibillidad

Modo Reconectador

Trifsico Monofsico

Parte superior del men

Siempre

Table 11-2. Ajustes Primary y Alternate de Disparo Monofsico

Item de Men Selecciones Ubicacin Visibilidad

Single Phase Trip Mode (modo disparo monofsico) 79-x Selections

Disabled (desactivado) OPUP OOAP Enable 1PH (activado) Enable 3PH (activado) Lockout 1PH (bloqueo) Lockout 3PH (bloqueo) Alarm (alarma) Disable (desactivado)

Inmediatamente antes de seleccin 79-1

Unicamente si est activado disparo monofsico en el Configuration men Los tems monofsicos son visibles nicamente si est activado monofsico en el men Configuration

Sin cambios de la ubicacin actual

Nota: El elemento 51P est activo para toda la secuencia de recierre.

11.2.3

Intervalos Permitidos de Hacer Ajustes

Hay ocasiones cuando no se desea permitir un cambio de ajustes requerido para ser cumplido inmediatamente en modo monofsico. Estas ocasiones se relacionan principalmente con el estado de la mquina, cuando est cruzando estados del sistema activamente. Las siguientes reglas gobiernan cules requerimientos de cambios de ajuste son permitidos/no permitidos:

Permitidos cuando: Todos los polos estn cerrados o abiertos y no estn enganchados elementos de proteccin No permitido cuando: Cualquier elemento de proteccin est en estado enganchado o el recierre est activo, p.ej. en transicin entre estado cerrado y abierto, tiempo de intervalo abierto disminuyendo o temporizador de reposicin disminuyendo.
Si se requiere de un cambio de ajuste durante cualquiera de esas condiciones, ste se marca como pendiente y cuando la actividad de enganche o de recierre ha finalizado y el pedido de cambio est vlido todava, entonces se puede llevar a cabo el cambio de grupo de ajustes.

11.2.4

Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica

Cuando se cambia el modo de control de recierre de monofsico a trifsico y el estado del reconectador o interruptor no es consistente con una operacin trifsica normal, el sistema no estar listo para operacin trifsica normal. Deben ocurrir ciertos eventos para obtener consistencia de polo segn se detalla en la tabla siguiente

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Table 11-3. Cambiando de Operacin Monofsica a Trifsica

Estado de interruptor al cambiar a modo trifsico Todos los polos abiertos y bloqueados Todos los polos cerrados Uno o dos polos abiertos o bloqueados Acciones requeridas para adquirir consistencia de polo y buena disposicin para operacin normal Ninguno. Ninguno. Operacin de apertura manual o remota. Operacin de cierre manual o remota. Falla y subsecuente disparo en polo (s) cerrado

Si estando en modo trifsico ocurre una falla cuando los polos estn inconsistentes, todos los polos cerrados sern abiertos y llevados a bloqueo. El criterio de disparo se basa en los ajustes 79-1.

11.3 Entradas/Salidas lgicas

11.3.1 Puntos de Entradas Lgicas
Varios puntos de entradas lgicas se aplican especficamente para soportar la funcionalidad del disparo monofsico. La mayora de estos puntos son una triplicacin de puntos usados para disparo trifsico. Nota: Se pueden programar varios de estos puntos IO de una manera particular (por defecto) para que el disparo y recierre monofsico funcionen apropiadamente (ver Seccin 5). 52aA 52aB 52aC 52bA 52bB 52bC TRIPA TRIPB TRIPC CLOSEA CLOSEB CLOSEC CLOSEA CLOSEB CLOSEC FAILA FAILB FAILC LOCKA LOCKB LOCKC (Input)(entrada) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) (Output)(salida) (Output) (Output) (Output) (Output) (Output) (Output) (Output) (Output) Phase A 52a contact input (entrada contacto 52a fase a) Phase B 52a contact input Phase C 52a contact input Phase A 52b contact input Phase B 52b contact input Phase C 52b contact input Initiate Phase A trip (inicia disparo fase a) Initiate Phase B trip Initiate Phase C trip Initiate Phase A close (inicia cierre fase a) Initiate Phase B close Initiate Phase C close Phase A close (cierra fase a) Phase B close Phase C close Phase A trip failure (falla disparo fase a) Phase A trip failure Phase A trip failure Phase A lockout alarm (alarma bloqueo fase a) Phase B lockout alarm Phase C lockout alarm

Nota: Cuando el modo de ajuste Configuration/Recloser se ajusta a Single Phase Mode (modo monofsico), aplican las entradas lgicas Trip/Close de arriba. Cuando los Configuration

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Settings se ajustan a Three Phase mode (modo trifsico), el usuario debe usar las entradas lgicas OPEN y CLOSE.

11.3.2

Puntos I/O Removidos

Las siguientes entradas y salidas lgicas no estn disponibles en unidades ordenadas con la opcin de disparo monofsico. EXTBFI BFI BFT BFT* Re-Trip Re-Trip* (Input) (Input) (Output) (Output) (Output) (Output) External Breaker Failure Initiate (inicia falla externa interruptor) Breaker Failure Initiate (inicia falla interruptor) Breaker Fail Trip (disparo falla interruptor) Breaker Fail Trip Seal-in (a reponer disparo falla interruptor) Breaker Failure Re-trip (reapertura falla interruptor) Breaker Failure Re-trip Seal-in (a reponer reapertura falla interruptor)

11.3.3

Puntos I/O Modificados

Las siguientes son I/O lgicas definidas nicamente para operacin trifsica 79S 79M TCM ARCI TARC (Input) (Input) (Input) (Input) (Input) Single shot reclose initiate (inicia recierre una operacin) Multi-shot reclose initiate (inicia recierre mltiples operaciones) Trip Coil Monitor (monitor bobina disparo) Automatic Reclose Inhibit (inhibe recierre automtico) Trip and Automatic Reclose (disparo y recierre automtico)

11.4 Event Logging and Counters (Registro de Eventos y Contadores)

Se han agregado extensiones a los registros de eventos y contadores debido a la multiplicidad de unidades funcionales requeridas para disparo monofsico. Para la mayor parte esto es simplemente una triplicacin de tipos existente, p.ej. se observarn registros para cada fase individualmente en Operation Records (registros de operaciones).

11.4.1

Operation Records (Registros de Operaciones)

Cuando se usan Operation Records en Single Phase Mode, se observarn los registros para cada fase independientemente. Por ejemplo, la Figure 11-3 muestra un disparo y recierre monofsico. Para operaciones de interruptor, el campo valor representa la fase que est involucrada: 1 = fase A, 2 = fase B, 3 = fase C. En este caso, el 2 indica que fue una falla en la fase B y esta fue la nica fase que dispar y recerr.

Figure 11-3. Registros de Operacin Monofsica

11.4.2

Fault Records (Registro de Fallas)

Similar al registro de operaciones, se debe hacer tambin el registro por fase de los elementos de proteccin fallados. No existe sin embargo disponible campo valor en el cual registrar la informacin de fase. Por lo tanto, se asigna un campo mscara de polo con el byte high (alto) del

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campo Fault Type Element (elemento tipo falla) en el protocolo Modbus (este byte alto est sin uso actualmente). Si ocurre la falla cuando la unidad est en operacin en modo trifsico, este campo contendr ceros, pero, si ocurre un evento monofsico, se ajustar el bit apropiado en la mscara, indicando en que fase ocurri la falla. Esto no debe crear ningn problema de compatibilidad con la estructura previa de los aparados PCD. Adicionalmente, puesto que los registros de fallas se registran en puntos muy especficos en tiempo, todos los mltiples eventos de fase se registran dentro del mismo registro.

11.4.3

Counters (Contadores)
Se han efectuado ampliaciones a los contadores de recierres, agregando esencialmente las versiones por fase de los siguientes tems: Table 11-4. Contadores de Disparo Monofsico
Tipo Descripcin

Total Phase A Operations * Total Phase A Recloses Ph A Stage 1 Recloses Ph A Stage 2 Recloses Ph A Stage 3 Recloses Ph A Stage 4 Recloses Total Phase B Operations * Total Phase B Recloses Ph B Stage 1 Recloses Ph B Stage 2 Recloses Ph B Stage 3 Recloses Ph B Stage 4 Recloses Total Phase C Operations * Total Phase C Recloses Ph C Stage 1 Recloses Ph C Stage 2 Recloses Ph C Stage 3 Recloses Ph C Stage 4 Recloses

Nmero total operaciones apertura polo fase A Nmero total operaciones recierre fase A Operacin exitosa recierre fase A en el primer paso Operacin exitosa recierre fase A en el segundo paso Operacin exitosa recierre fase A en el tercer paso Operacin exitosa recierre fase A en el cuarto paso Nmero total operaciones apertura polo fase B Nmero total operaciones recierre fase B Operacin exitosa recierre fase B en el primer paso Operacin exitosa recierre fase B en el segundo paso Operacin exitosa recierre fase B en el tercer paso Operacin exitosa recierre fase B en el cuarto paso Nmero total operaciones apertura polo fase C Nmero total operaciones recierre fase C Operacin exitosa recierre fase C en el primer paso Operacin exitosa recierre fase C en el segundo paso Operacin exitosa recierre fase C en el tercer paso Operacin exitosa recierre fase C en el cuarto paso

* El botn contador en la nueva pantalla HMI despliega estos contadores ms el contador total de Overcurrent Trips (disparos por sobrecorriente).

Los contadores originales operarn como antes cuando la unidad est en modo trifsico de operacin. Los contadores de arriba son adiciones, no reemplazos de los contadores existentes

11.5 HMI del Panel Frontal

11.5.1
11.5.1.1

Funciones de Control
Trip y Close en el Panel Frontal Los controles trip y close del panel frontal manejarn todos los polos a la posicin seleccionada de trip o close, indiferente de en que modo de operacin est la unidad (single-phase o threephase) (monofsico o trifsico). Aplicar la lgica de falla trifsica de interruptor, es decir, si dos polos estn cerrados y se emite un disparo del panel frontal y nicamente abre uno de los polos
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cerrados, entonces el mecanismo de falla del interruptor intentar llevar los polos restantes cerrados a abiertos. 11.5.1.2 Abrir y Cerrar a travs del Men de Operaciones La operacin de disparo y cierre trifsicos est disponible en el men de operaciones y operar en forma similar a lo descrita en la Seccin 4.3.9. Adicionalmente, tambin estn disponibles los tems disparo y cierre monopolar para permitir la operacin en base a polo por polo cuando el Configuration Mode est ajustado a 1 ph tripping. Cuando se emitan operaciones de disparo y cierre en esta manera, aplica el esquema de falla de interruptor monofsica. Con el AFSuite, si la unidad est operada en base a por fase, se deben efectuar las operaciones subsecuentes de control en base monofsica. En otras palabras, para hacer una operacin trifsica OPEN o CLOSE con el AFSuite, todas las fases deben estar primero en el estado CLOSE u OPEN.

11.5.2

LED de Estado de Interruptor

El CLOSED LED del panel frontal indica rojo cuando todos los tres polos del reconectador estn cerrados como lo determinan las entradas lgicas 52A/52B. Similarmente, cuando todos los polos estn abiertos se ilumina el LED verde. Si los LED de posicin destellan, indican un Breaker Fail State (estado falla interruptor). Cuando est en el modo de operacin de disparo monofsico y los polos estn inconsistentes pero no se ha detectado un Breaker Failure, entonces tanto el LED OPEN como el CLOSED se apagan. Para determinar el estado del polo desde la pantalla de medidor en segundo plano, LOCK OUT (bloqueo) reemplaza el campo de valor presente, si el polo (s) respectivo refleja estos estados. Por ejemplo, si el polo A y el polo B estn bloqueados, la pantalla LCD desplegar lo siguiente:
A Loc kout I b: 64 7 C Lockou t I n: 64 7

Adicionalmente, si uno o dos (pero no todos) polos estn bloqueados, el Lockout LED (led bloqueo) de la esquina superior izquierda de la HMI destellar a una tasa de una vez por segundo. Si todos los polos estn bloqueados, el LED estar iluminado continuamente. Despus de una falla el usuario observar dos pantallas desplegndose alternativamente, la pantalla 1 indica el estado de los polos individuales como OPEN (se despliega open si no se ha terminado la secuencia de recierre), CLOSED o LOCKOUT. Las corrientes de falla no se desplegan en esta pantalla. En su lugar, la pantalla 2 indicar la mxima corriente de falla, el elemento de proteccin fallado y las fases involucradas. En el siguiente ejemplo la fase A est bloqueada (por una falla anterior), la fase B opera en una falla fase a tierra y subsecuentemente recierra y la fase C estuvo abierta debido a una operacin manual anterior en esa fase cerrada:

Pantalla 1:
A Loc kout B Clo sed C Opened

Pantalla 2:
M ax. Fau lt: 5 1P ( B) 647 A

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12 Loop Control Module

12 Mdulo de Control de Lazo

12.1 Introduccin
Las capacidades de control del PCD se amplan con la adicin del Mdulo de Control de Lazo (LCM). Este mdulo permite al PCD ejecutar funciones de restauracin automtica de lazo, aceptadas comnmente como un medio para mejorar significativamente la confiabilidad de circuito y para proporcionar una operacin ms efectiva del sistema. Ver la Application Note 7 para ms detalles acerca de la mejora de confiabilidad usando esquemas de lazo.
12 LOOP CONTROL MODULE

12.2 Esquema de Control de Lazo

El LCM est diseado para implementar un Esquema de Control de Lazo proporcionando operaciones de seccionamiento al reconectador para seccionalizar o remover secciones con falla del sistema de distribucin. La combinacin del PCD con el LCM emplea un diseo para proporcionar control de proteccin en reconectadores, ya sean ABB o no, en forma adicional a la restauracin de un sistema de distribucin, cerrando el Reconectador Interconexin desde otra fuente elctrica. El LCM permite a un reconectador monitorear hasta dos bancos de tensiones trifsicas (6 transformadores de potencial en total) y considerarlos en el control de operacin de reconectador. Un esquema de control de lazo de reconectador usa tpicamente un nmero predeterminado de reconectadores controlados por aparatos PCD y LCM, instalados en serie entre dos circuitos alimentadores de subestacin. Esto proporciona aislamiento de cualquier seccin con falla dentro de un circuito dado de distribucin, mientras que simultneamente restablece el servicio a todos los usuarios no afectados por la seccin con falla, dentro de un periodo relativamente corto. Los esquemas de control de lazo se ubican tpicamente en o cerca de usuarios clave en varios puntos por todo el sistema de distribucin, o donde la confiabilidad de un circuito dado es particularmente mala. A continuacin se indican algunas de las caractersticas y beneficios que se pueden visualizar con la operacin inteligente de restauracin en el sistema de distribucin con el PCD y el LCM: Proporciona plena capacidad de las funciones de proteccin del PCD para remover fallas y restaurar inmediatamente para condiciones de falla temporal. Aislamiento rpido de circuitos con fallas por medio de la reconfiguracin del sistema. Lgica simple de rel hecha localmente para determinar el circuito de distribucin que requiere ser aislado. Cambio automtico de grupo de ajustes para rels adaptables en circuitos de distribucin para evitar la coordinacin mal aplicada de las funciones de proteccin en condiciones de alimentacin inversa. El nmero de reconectadores en un lazo serie es una determinacin de la empresa de servicio pblico y no est limitada por el fabricante del reconectador. Restauracin local o remota. Se puede combinar con la opcin de disparo monopolar del reconectador VR-3S para mejorar significativamente la confiabilidad. Se puede usar con reconectadores que no son ABB

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12.3 Diseo del Sistema de Control de Lazo

12.3.1 Diseo Tpico de Sistema de Lazo
El diagrama unifilar de distribucin de la figura 12-1 representa una implementacin completa de un sistema de lazo. Este sistema consiste de los siguientes componentes: Fuentes Reconectadores Seccionalizadores
12 LOOP CONTROL MODULE

Reconectadores Intermedio Reconectadores Interconexin En esta seccin se explica la funcin de cada uno de estos componentes

Figure 12-1. Sistema de Control de Lazo con 5 Reconectadores

12.3.2

Fuentes (Sources)
Una fuente es un alimentador de subestacin con interruptor y equipo auxiliar. La fuente subestacin no est incluida normalmente en el sistema lgico del esquema de lazo, su intencin es nicamente suministrar la potencia para el sistema de control de lazo hacia el alimentador. Todos los sistemas de control de lazo asumen un mnimo de dos fuentes. Estas fuentes pueden ser suministradas por el mismo o diferentes alimentadores de subestacin de distribucin, con diferentes alimentadores que permiten un nivel ms alto de servicio durante algunas condiciones de falla. En la seleccin de estas subestaciones se recomienda que se considere lo siguiente: Ambas fuentes suministran potencia con la misma rotacin de fases El nivel de tensin de cada fuente es similar

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12 Loop Control Module

La capacidad de cada fuente/alimentador (transformadores, aparatos de proteccin, reguladores, cables, etc.) es capaz de tomar carga del alimentador que se agregar con una operacin de lazo (normalmente al Reconectador Seccionalizador en la otra fuente).

12.3.3

Reconectador Seccionalizador (Sectionalizing)

El Reconectador Seccionalizador es normalmente cerrado y abre como respuesta a una condicin de falla aguas abajo o a una prdida de tensin de fase de un circuito aguas arriba. El Seccionalizador es tpicamente el primer aparato de proteccin en la lnea de distribucin fuera de la subestacin. Varios ajustes determinan la sensibilidad del Reconectador Seccionalizador a condiciones de corriente y de tensin. Por diseo, para fallas permanentes entre la subestacin y el Reconectador Seccionalizador, este ltimo abrir despus de un retardo programado para ajustar el cambio de alimentador a la fuente alterna. Este temporizador se ajusta para que expire antes de los temporizadores de los Reconectadores Intermedio e Interconexin.

12 LOOP CONTROL MODULE

12.3.4

Reconectador Intermedio (Midpoint)

El Reconectador Intermedio es tambin normalmente cerrado. A diferencia del Reconectador Seccionalizador, sin embargo, este no abre como respuesta a prdida de tensin de fase. En su lugar, soporta control de lazo alterando automticamente los ajustes del PCD, de acuerdo con condiciones cambiantes de tensin. Especficamente, al expirar su temporizador de baja tensin, conmutar a un grupo alterno de ajustes para preparar para una condicin de cambio de alimentador y durante un periodo ir al modo no-recierre. La razn para el no-recierre es que en el evento de que la falla es entre el Seccionalizador y el Intermedio, podra ser indeseable hacer la secuencia de recierre a travs de mltiples operaciones. Aunque la condicin de recierre bloqueado cambiar a normal despus de un tiempo programado, el control permanecer en los ajustes Alterno 1 hasta que se reponga el esquema de lazo

12.3.5

Reconectador Interconexin (Tiepoint)

El Reconectador Interconexin, a diferencia del Reconectador Seccionalizador y el Reconectador Intermedio, es normalmente abierto. Cierra como respuesta a la prdida de todas las tensiones de fase de una fuente si las tensiones de fase de la otra fuente estn vivas. Una vez cerrado, el Reconectador Interconexin disparar automticamente si existe una condicin de sobrecorriente aguas abajo y no es aislada primero por el Reconectador Intermedio. El Reconectador Interconexin se puede ajustar para emplear diferentes umbrales de falla dependiendo de que lado del lazo est alimentando, es decir, que lado es aguas abajo. Despus de la operacin de cierre, se ajusta tambin para ir al modo no-recierre durante un periodo de tiempo en el evento de que la falla es entre el Intermedio y el Interconexin. Si el control cambia a ajustes Alterno 1 para la operacin de cierre, permanecer en ese grupo de ajustes hasta que el reconectador es abierto y se repone el esquema de lazo.

12.4 Control de Lazo con Tres Reconectadores

12.4.1 Introduccin
Existen tres configuraciones comunes con las que se puede configurar el control de lazo. Estas estn definidas por el nmero de reconectadores en un lazo y sus respectivos tipos. Los sistemas de tres y cinco reconectadores son arreglos bsicos, la topologa de cuatro reconectadores es un hbrido de la topologa de tres y cinco reconectadores. Estos arreglos, incluyendo las tcnicas de restauracin, se detallan en sta y las siguientes tres secciones. Existen otras soluciones que se pueden conseguir usando partes del sistema de lazo, como enlaces de una va con dos o ms equipos. Consulte por favor a ABB por informacin adicional en estos otros tipos de aplicaciones. El sistema de tres reconectadores puentea dos fuentes con un Reconectador Interconexin normalmente abierto. Entre cada fuente y el Interconexin est un Reconectador Seccionalizador normalmente cerrado. Existen dos escenarios de falla a considerar en el sistema de tres reconectadores. En un escenario, ocurre una

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falla de lnea entre una fuente y su Reconectador Seccionalizador. El segundo escenario involucra una falla de lnea entre los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin.

Figure 12-2. Control de Lazo con Tres Reconectadores

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12.4.2

Escenario de Falla 1 con Tres Reconectadores

En un esquema de control de lazo con 3 reconectadores, Figure 12-2, si existe una falla permanente entre el interruptor de circuito de la Fuente 1 y el Reconectador Seccionalizador B en F1, el interruptor de circuito de la Fuente 1 reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a bloqueo (para propsitos de ilustracin asumiremos 3 operaciones para bloqueo para todos los aparatos). El Reconectador B reconocer una prdida de tensin despus de la primera operacin del interruptor de circuito, y, si la tensin no retorna durante el ajuste de temporizador de barra viva, disparar automticamente despus de t1 segundos, segn la Figure 12-3, aislando la zona con falla en el lado de fuente del reconectador. Al mismo tiempo, el Reconectador Interconexin T reconocer una prdida de tensin trifsica en el lado de Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un retardo de tiempo de t2 segundos desde la falla inicial en la Fuente 1, cerrar el Reconectador Interconexin T. Esto establece el servicio de la Fuente 2, Reconectador A y a travs del Reconectador Interconexin T al Reconectador Seccionalizador B con falla. Las Figure 12-3 y Table 12-1 resumen los eventos.

Figure 12-3. Secuencia de Eventos de Falla 1 con Tres Reconectadores

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Table 12-1. Secuencia de Eventos de Falla 1 con tres Reconectadores

Tiempo

Evento o Condicin

t0

La falla F1 permanente de lnea ocurre entre la fuente y el Reconectador Seccionalizador. El interruptor de circuito de la fuente dispara y bloquea provocando la prdida de tensin en los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin El Reconectador Seccionalizador declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo, dispara y bloquea El Reconectador Interconexin declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo, cambia a ajustes ALT1 y cierra, proporcionando servicio hasta el Lado de Carga del Reconectador Seccionalizador B 12 LOOP CONTROL MODULE

t1 t2

12.4.3 12.4.4

Reposicin de Escenario de Falla 1 con tres Reconectadores

Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.

Escenario de Falla 2 con Tres Reconectadores

Si ocurre una falla permanente en el punto F2, Figure 12-2, ocurre la siguiente secuencia; el Reconectador B procede a travs de su secuencia de recierre de proteccin de sobrecorriente, que es la actividad primaria de proteccin para el PCD (nuevamente, se asumen 3 operaciones para bloqueo). Una vez que dispara el Reconectador B, el Reconectador T detecta la prdida de tensin y despus de su retardo de tiempo de t1 segundos, cierra sobre la falla permanente. Puesto que esta falla es permanente y el Reconectador T ha cerrado en la falla, el Reconectador T va directamente a bloqueo por diseo. La parte sin falla del circuito de alimentador de distribucin entre la Fuente 1 y el Reconectador B permanece con servicio, como lo hace la Fuente 2 al Reconectador T. La Figure 12-4 y Table 12-2 resumen la secuencia de eventos.

Figure 12-4. Secuencia de Eventos de Falla 2 con tres Reconectadores

Table 12-2. Secuencia de Eventos de Falla 2 con tres Reconectadores

Tiempo

Evento o Condicin

t0 t1 t2 t3

Ocurre una falla permanente entre los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin. El Reconectador Seccionalizador dispara y bloquea provocando la prdida de tensin en el Reconectador Interconexin El Reconectador Interconexin declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo y cierra El Reconectador Interconexin detecta falla de lnea, dispara y bloquea.

Los esquemas de lazo de pueden configurar como sistemas de una va o de dos vas. Los sistemas de una va permiten que cierre el Reconectador Interconexin cuando se pierde la tensin en un lado pero no en el otro. Esto puede ser necesario para situaciones donde un alimentador no puede soportar carga adicional pero sta puede ser tomada por el otro alimentador. Los esquemas de dos vas son ms
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comunes y se ajustan para tomar carga en cualquier direccin. Para los esquemas de dos vas, puede existir la necesidad de cambio de grupo de ajustes alternos de proteccin para una coordinacin apropiada. Esto se puede hacer automticamente en base de ajustes programados.

12.4.5

Reposicin de Escenario de Falla 2 con tres Reconectadores

Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.

12.5 Control de Lazo con 5 Reconectadores

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12.5.1

Introduccin
El sistema de cinco reconectadores es similar al de tres reconectadores, excepto que un Reconectador Intermedio normalmente cerrado divide los segmentos entre el Reconectador Interconexin y cada Reconectador Seccionalizador. La Figure 12-5 muestra la ubicacin relativa de los Reconectadores Intermedios. Los Reconectadores Intermedios difieren de los Reconectadores Seccionalizador e Interconexin en que no inician operaciones de reconectador (disparo o cierre) en base de tensiones de lnea. En su lugar, ellos cambian la respuesta del PCD a condiciones de sobrecorriente. Cuando se pierde la tensin y despus del tiempo programado de Barra Muerta, el PCD Intermedio cambiar uno o dos de sus parmetros de operacin, que incluyen: Activacin del temporizador Switch-on-to-fault (SWOTF) (cerrar en falla) Activacin de ajustes Alternos (ALT1) El ajuste del temporizador Switch On To Fault (SWOTF) est disponible nicamente en el modo de control de lazo Intermedio. Si el reconectador est cerrado y existe una prdida de tensin durante el tiempo de Barra Muerta, el temporizador SWOTF pone al control en el modo de 1 operacin durante un tiempo programado, evitando que el VR-3S recierre de nuevo dentro de una falla anticipada para una condicin de cambio de alimentador (despus de que cierra el Reconectador Interconexin). Una vez que expira el temporizador SWOTF, la unidad va al modo de recierre normal para permitir aislar cualquier falla temporal subsiguiente. Note que el modo de control de lazo Interconexin tiene un modo SWOTF incorporado, puesto que cuando l cierra es un aparato de 1 operacin hasta que expira su temporizador Reponer. Los ajustes ALT1 se refieren a umbrales alternos de corriente usados por el PCD al reconocer condiciones de sobrecorriente. Esto es importante en los Reconectadores Intermedio e Interconexin debido a que sus cargas y ajustes de proteccin pueden variar dependiendo de qu fuente est suministrando la potencia. El usuario puede programar opcionalmente ambos Reconectadores, Intermedio e Interconexin para cambiar a ajustes alternos cuando se inician las secuencias de control de lazo. Debido a los reconectadores adicionales en el sistema de cinco reconectadores, existen tres puntos de falla potencial en cada lado del Reconectador Interconexin: Entre la fuente y el Reconectador Seccionalizador Entre los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio Entre los Reconectadores Intermedio e Interconexin

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Figure 12-5. Control de Lazo con 5 Reconectadores

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12.5.2

Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores

En un esquema de control de lazo con 5 reconectadores, Figure 12-2, si existe una falla permanente entre el interruptor de circuito de la Fuente 1 y el Reconectador Seccionalizador B en F1, el interruptor de circuito de la Fuente 1 reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a bloqueo (para propsitos de ilustracin asumiremos 3 operaciones para bloqueo para todos los equipos). El Reconectador B reconocer una prdida de tensin despus de la primera operacin del interruptor de circuito, y, si la tensin no retorna durante el ajuste del temporizador de Barra Viva, disparar automticamente despus de t1 segundos, ver la Figure 12-3, aislando la zona con falla en el lado de fuente del reconectador.

El Reconectador Intermedio C detecta la misma prdida de tensin, y si la misma no retorna durante el ajuste de temporizador de Barra Viva, pedir al PCD iniciar su temporizador SWOTF, y, si est programado, usar los ajustes ALT1 despus de t2 segundos (ajustado tpicamente alrededor de 10 segundos despus del ajuste de bloqueo del Reconectador Seccionalizador). El Reconectador Interconexin T al mismo tiempo reconocer una prdida de tensin trifsica en el lado de Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un retardo de tiempo de t3 segundos desde la falla inicial en la fuente 1, cerrar el Reconectador Interconexin T, y, si est programado, cambiar a ajustes ALT1. Esto establece servicio de la Fuente 2, Reconectador A y a travs del Reconectador Interconexin T al Reconectador Seccionalizador B con falla. El Reconectador Interconexin est ajustado tpicamente para declarar muertas sus tensiones de fase en algn momento despus de que el Reconectador Intermedio ha iniciado su temporizador SWOTF y antes de que expire este temporizador. La parte sin falla del circuito de alimentador de distribucin entre los Reconectadores B y T es tomada de nuevo. La Table 12-3 resume los eventos. .

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Figure 12-6. Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores

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Table 12-3. Secuencia de Eventos de Falla 1 con 5 Reconectadores

Tiempo

Evento o Condicin

t0 t1 t2 t3

Ocurre falla permanente de lnea, dispara interruptor de fuente y bloquea, provocando prdida de tensin en los Reconectadores Seccionalizador, Intermedio e Interconexin El Reconectador Seccionalizador declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo, dispara y se bloquea El Reconectador Intermedio declara fase muerta, inicia secuencia de control de lazo, inicia el temporizador SWOTF y solicita umbrales ALT (segn ajustes) El Reconectador Interconexin declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo y cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar el reconectador

12.5.3 12.5.4

Reposicin de Escenario de Falla 1 con 5 Reconectadores

Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.

Escenario de Falla 2 con 5 Reconectadores

En un esquema de control de lazo con 5 reconectadores, Figure 12-2, si existe una falla permanente entre el Reconectador Seccionalizador B y el Reconectador Intermedio C en F2, el Reconectador B reconocer la falla e ir a travs de sus operaciones de recierre a bloqueo (asumiendo una coordinacin apropiada con el interruptor de circuito en la Fuente 1). El Reconectador C reconocer una prdida de tensin despus de la primera operacin del Reconectador B, y, si la tensin no retorna durante el ajuste de temporizador de Barra Viva, solicitar al PCD iniciar su temporizador SWOTF y, si est programado, usar los ajustes ALT1 despus de t2 segundos (ajustado tpicamente alrededor de 10 segundos despus del ajuste de disparo del Reconectador Seccionalizador). Ver Figure 12-7

Al mismo tiempo, el Reconectador Interconexin T reconocer una prdida de tensin trifsica en el lado Fuente 1 de sus TP de reconectador. Despus de un retardo de tiempo de t3 segundos desde la falla inicial en la Fuente 1, el Reconectador Interconexin T cerrar, y, si est programado, cambiar a ajustes ALT1. Puesto que la falla es permanente, la corriente de falla circular de la fuente alterna. Con una coordinacin apropiada en esta direccin, el reconectador Intermedio disparar por sobrecorriente (una operacin debido a su modo SWOTF), aislando la seccin con falla entre los Reconectadores B y C. Esto establece el servicio desde la Fuente 2 al Reconectador C. El Reconectador Interconexin est ajustado tpicamente para declarar muertas sus tensiones de fase en algn momento despus de que el Reconectador Intermedio ha iniciado su temporizador SWOTF y antes de que expire este temporizador. La parte sin falla del circuito alimentador de distribucin desde la Fuente 2 al Reconectador B nunca se queda sin servicio, y desde el Reconectador C al Reconectador Interconexin la carga es tomada de nuevo. La Table 12-4 resume los eventos.

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Figure 12-7. Secuencia de Eventos de Falla 2 con 5 Reconectadores

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Table 12-4. Secuencia de Eventos de Falla 2 con 5 Reconectadores

Tiempo

Evento o Condicin

t0 t1 t2

Ocurre falla permanente de lnea. Dispara el Reconectador Seccionalizador y bloquea, provocando prdida de tensin en los Reconectadores Intermedio e Interconexin. El Reconectador Intermedio declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo, inicia el temporizador SWOTF. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) El Reconectador Interconexin declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo y cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar

12.5.5 12.5.6

Reposicin de Escenario de Falla 2 con 5 Reconectadores

Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.

Escenario de Falla 3 con 5 Reconectadores

Si ocurre una falla permanente en el punto F3, Figure 12-2, ocurre la siguiente secuencia; el Reconectador C procede a travs de su secuencia de recierre de proteccin de sobrecorriente (nuevamente, se asumen 3 operaciones para bloqueo). Una vez que dispara el Reconectador C, el Reconectador T detecta la prdida de tensin y despus de su retardo de tiempo de t1 segundos, cierra sobre la falla permanente. Puesto que esta falla es permanente y el Reconectador T ha cerrado en la falla, el Reconectador T no va a travs de la misma secuencia de recierre que us el Reconectador C, sino que va directamente a bloqueo. La parte sin falla del circuito alimentador de distribucin entre la Fuente 1 y el Reconectador C permanece con servicio, como lo hace la Fuente 2 al Reconectador T. La Figure 12-4 y Table 12-2 resumen la secuencia de eventos.

Figure 12-8. Secuencia de Eventos de Falla 3 con 5 Reconectadores

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Table 12-5. Secuencia de Eventos de Falla 3 con 5 Reconectadores

Tiempo Evento o Condicin

t0 t1 t2

Ocurre falla permanente de lnea. Dispara Reconectador Intermedio y bloquea, provocando prdida de tensin en el Reconectador Interconexin. El Reconectador Interconexin declara fases muertas, inicia secuencia de control de lazo y cierra. Puede solicitar umbrales ALT (segn ajustes) antes de cerrar. El Reconectador Interconexin dispara y bloquea

12.5.7
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Reposicin de Escenario de Falla 3 con 5 Reconectadores

Para el retorno del reconectador a operacin normal, siga el procedimiento usado en la Seccin 12.6.

12.6 Restaurando la Operacin Normal

En cada uno de los escenarios operacionales anteriores, se asla una falla de lnea entre dos reconectadores adyacentes abiertos y el Reconectador Interconexin cerrado a menos que est inmediatamente adyacente al punto de falla. De acuerdo con esto, al menos un reconectador no est en su estado normal y al menos una secuencia de control de lazo est activa. Bajo estas circunstancias, el personal de lnea restaurar tpicamente el servicio pleno as: Despejando la falla de lnea Retornando todos los reconectadores a sus estados normales Reponiendo las secuencias de control de lazo activas al estado de secuencia inactiva Nota: Todos los pasos de reposicin se deben ejecutar de acuerdo con todos los procedimientos aplicables de seguridad. La falla se debe despejar antes de emprender cualquier otro paso. Si las dos fuentes estn alimentadas por las mismas lneas de distribucin, es generalmente aceptable cerrar cualquier Reconectador Seccionalizador e Intermedio abiertos antes de abrir el Interruptor Interconexin. (Esto elimina molestos apagones asociados con operaciones de reconectador break-before-make, y deja las fuentes conectadas temporalmente entre s a travs de una serie de reconectadores cerrados). Empezando por el primer aparato bloqueado fuera del reconectador, sea este el Reconectador Seccionalizador o el Intermedio, el personal de lnea debe cerrar el reconectador y, si no se ha repuesto una secuencia de control de lazo (El LED LCM Reset est destellando), presione la tecla LCM Reset (reponer). Si el bloqueo es en el Reconectador Seccionalizador, el Intermedio probablemente no ser bloqueado, pero el Control de Lazo estar en un estado no repuesto. En este caso se debe presionar nicamente el botn Reset en el LCM. Despus de ejecutar estos pasos en todos los reconectadores Seccionalizador e Intermedio afectados, debe abrirse el Reconectador Interconexin (si est cerrado), y presionarse la tecla LCM Reset (Si el LED LCM Reset est destellando), en este orden. No se aceptar un intento de reponer el Esquema de Lazo antes de que el reconectador sea abierto manualmente. Asumiendo que no existen otras fallas de lnea, las condiciones que prevalecen al final de este procedimiento de restauracin incluyen: Todos los segmentos del sistema en lazo estn con servicio. Todos los reconectadores Seccionalizador e Intermedio estn cerrados. El Reconectador Interconexin est abierto. Todas las Opciones de Control de Lazo recin repuestas estn en estado de secuencia inactiva. Nota: El usuario puede escoger emplear diferentes procedimientos de restauracin por razones de seguridad o eficiencia, o si las fuentes est alimentadas por lneas de distribucin diferentes.

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12.7 Operacin de Sistema con 4 Reconectadores

Un sistema de cuatro reconectadores es un hbrido de los sistemas de tres y cinco reconectadores. Entre una fuente y el Reconectador Interconexin estn un Reconectador Seccionalizador y un Reconectador Interconexin. Unicamente aparece un Reconectador Seccionalizador entre la otra fuente y el Reconectador Interconexin. Los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio desde una fuente del Reconectador Interconexin estn configurados como reconectadores en un sistema de cinco reconectadores. El otro Reconectador Seccionalizador est configurado como su complemento en un sistema de tres reconectadores. La configuracin y operacin del Reconectador Interconexin es similar en todas las tres topologas.

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12.8 Componentes de Control de Lazo

La opcin Control de Lazo consiste de hardware y firmware (programa interno). La opcin permite a un reconectador monitorear dos bancos de tensiones trifsicas y considerarlas en el control de operaciones de reconectador. Este monitoreo de tensin complementa el monitoreo de corriente del PCD, agregando extensiones de control de lazo a las funciones tradicionales de proteccin del PCD. Existen dos componentes de hardware para la Opcin de Control de Lazo, el Mdulo Interfaz de control de Lazo (LCM), y la tarjeta de procesador de Control de Lazo denominada mdulo COM5. La Figure 12-9 muestra el interfaz LCM, que tiene todos los botones necesarios e indicadores de estado para usar el sistema de lazo. La parte posterior del LCM sirve adems como terminales de entrada para un segundo juego de entradas de transformador de potencial, necesarias en algunos arreglos de aparatos para Control de Lazo (tpicamente, para operacin de punto de interconexin). Este despliega estado de tensin de fase y reporta actividad del teclado al mdulo COM5. Un tono audible reconoce al teclear y los LEDs de teclas denotan condiciones operacionales. Una bornera en la parte posterior del LCM soporta conexiones de fase, neutro y tierra de CA.

Figure 12-9. HMI de Control de Lazo

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Figure 12-10. Control de Lazo en HMI mejorada

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La Figure 12-9 muestra el mdulo COM5, que procesa las entradas de tensin y emite automticamente un disparo (o cierre) en base de ajustes programados. El mdulo COM5 en la ranura E mide tensiones de fase acopladas al LCM y aquellas acopladas al mdulo PT/CT en la ranura F y procesa las operaciones de control de lazo. Adicionalmente, el COM5 proporciona capacidades de comunicaciones seriales similares a aquellas de otros mdulos COM. Note que las conexiones de fibra ptica no estn disponibles con el mdulo COM5 y el puerto RS-485 no se alimenta a travs del RS-232, como es el caso con el COM3 y el COM4. La Figure 12-11 muestra los principales elementos e interconexiones de la opcin.

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Figure 12-11. Mdulo de Procesamiento de Control de Lazo COM5

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12.9 Ajustes Bsicos de Control de Lazo

El PCD protege componentes de circuito disparando su reconectador como respuesta a condiciones de sobrecorriente; lo hace en forma autnoma segn ajustes pre-programados. Similarmente, la Opcin Control de Lazo responde en forma autnoma a tensiones cambiantes de fase. Cuando la tensin de fase y otras condiciones lo autorizan, la Opcin inicia una secuencia de control de lazo emitiendo solicitudes al PCD. Mientras que los reconectadores funcionan en forma autnoma, es decir, sin comunicacin directa entre ellos, el control efectivo de lazo depende de la apropiada coordinacin entre ellos. Esta coordinacin depende de varios ajustes de control de lazo, incluyendo: Tiempo de Barra Muerta Umbral de Barra Muerta Tiempo de Barra Viva Umbral de Barra Viva Tiempo de recuperacin de tensin

La Opcin Control de Lazo monitorea constantemente las tensiones de fase y declara cada fase ya sea muerta (o Barra Muerta), viva (o Barra Viva) o ninguna. Los ajustes de tiempo de Barra Muerta y umbral de Barra Muerta se usan juntos para declarar una fase muerta. Cuando una tensin de fase mide por debajo del umbral especificado de Barra Muerta durante el tiempo de Barra Muerta o ms, la fase es declarada muerta. Similarmente, cuando una tensin de fase mide por arriba del umbral especificado de Barra Viva durante el tiempo de Barra Viva o ms, la fase es declarada viva.
La tensin de fase se puede declarar como ni muerta ni viva en varias situaciones: La tensin de fase est por arriba del umbral de Barra Muerta y por debajo del umbral de Barra Viva

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La tensin de fase est por debajo del umbral de Barra Muerta pero menor que el tiempo especificado de Barra Muerta. La tensin de fase est por arriba del umbral de Barra Viva pero menor que el tiempo especificado de Barra Viva. Los tiempos especificados de Barra Muerta o Barra Viva no han transcurrido desde que la fuente fue activada por ajustes, SCADA, o al teclear en el LCM. La temporizacin relativa de declaraciones de fase muerta o viva para mltiples reconectadores, es la clave para una coordinacin apropiada de la Opcin Control de Lazo. Las condiciones subyacentes de tensin de fase son influenciadas directamente por las operaciones de reconectador ya sean manuales, inducidas por proteccin o debidas a una secuencia de control de lazo. El tiempo de Recuperacin de Tensin especifica la magnitud de tiempo que la tensin debe reaparecer para reponer el temporizador de Barra Muerta. Si durante una secuencia de falla el reconectador permanece cerrado y la tensin excede el umbral de Barra Muerta durante el tiempo de Recuperacin de Tensin, el temporizador de Barra Muerta repondr. Ver la Seccin 12.11 para ms informacin acerca de los ajustes de control de lazo.

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12.10 Operacin LCM

12.10.1 Phase LEDs (led fase)
Seis LEDs grandes en el lado frontal izquierdo del LCM indican los niveles de las tres tensiones de fase de CA conectadas al LCM, y las tres conectadas al mdulo PT/CT del PCD. Los LEDs Source 1 (fuente 1) reflejan las tensiones PT/CT mientras que los LEDs Source 2 son para las tensiones del LCM. En modos normales de operacin (Seccionalizador, Intermedio e Interconexin), se enciende un LED de fase si la tensin aplicada excede al valor programado de umbral de Barra Viva. De otra manera, el LED de fase est apagado. Nota: Dependiendo del ajuste de umbral de Barra Viva, se pueden presentar tensiones substanciales en las fases pero no evidenciadas por LEDs encendidos.

12.10.2

Reset Key and LED (tecla y led de reposicin)

La tecla Reset tiene tres funciones. Una es permitir a la Opcin de Control de Lazo iniciar la operacin normal (es decir ser capaz de iniciar una secuencia de control de lazo, segn lo permitan los ajustes) despus de que el sistema es energizado o reiniciado. Los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio tienen la opcin de energizar automticamente en estado de reposicin pero no el Reconectador Interconexin. El botn Reset incluye una luz indicadora, que destella si el control de lazo es energizado en estado no repuesto, o si el esquema de lazo ha ejecutado una operacin. La nica excepcin es que el Reconectador Interconexin ir a estado no-repuesto si hace una operacin de lazo o es cerrado manualmente (localmente o por SCADA). Para reponer el Reconectador Interconexin, el mismo debe estar abierto. Una segunda funcin de la tecla Reset es preparar el control de lazo para operacin normal (es decir para reponer) despus de que ha iniciado una secuencia de control de lazo. Esta funcin es aplicable despus de que las fallas han sido despejadas y despus de que el reconectador ha sido abierto o cerrado manualmente (dependiendo del modo). El LED Reset destella cuando es iniciada una secuencia de control de lazo y retorna a estado on cuando se presiona la tecla Reset. Sin embargo, como se muestra a continuacin y en los diagramas de transicin de estado, debe ocurrir una condicin nica adicional en cada modo antes de que la secuencia de control de lazo est totalmente repuesta: Reconectador Seccionalizador: Todas las tensiones monitoreadas se deben declarar vivas y el reconectador debe estar CERRADO. Reconectador Intermedio: Todas las tensiones monitoreadas deben declararse vivas.

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Reconectador Interconexin: Todas las tensiones monitoreadas se deben declarar vivas y el reconectador debe estar ABIERTO. Nota: Al presionar la tecla Reset, si la condicin de baja tensin que provoc la operacin de lazo est presente todava, se ejecutar otra operacin de lazo, indiferente del modo de control de lazo (es decir, si el Reconectador Seccionalizador est cerrado y repuesto, pero no existe tensin de fuente, el reabrir a menos que est desactivado con el botn Source Disabledfuente desactivada). La tercera funcin de la tecla Reset es ejecutar una prueba de lmparas. Cuando se presiona la tecla Reset durante el estado de secuencia inactiva (es decir en operacin normal sin secuencia de control de lazo activa), todos los diez LEDs encienden con iluminacin continua durante tres segundos. Al final de esta prueba, cada LED reasume el comportamiento apropiado para sus condiciones prevalecientes. Nota: El LED Reset debe estar encendido o destellando. Un LED Reset extinguido o apagado indica un sistema desenergizado o un malfuncionamiento del LCM.

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12.10.3

Source Disabled Keys and LEDs (tecla y led de fuente desactivada)

Durante operacin normal con una fuente activada, el presionar la tecla Source Disabled de fuente provoca que los estados de fases muerta o viva de fuente sean congelados Esto significa que si el temporizador de Barra Muerta est operando, y la tecla Source Disabled est presionada, la operacin del control de lazo se detendr. Despus de que una fuente ha sido desactivada con su tecla Source Disabled, se la puede reactivar con una operacin subsiguiente de la tecla. Una fuente que est activada por ajustes del PCD se puede desactivar con su tecla Source Disabled. Sin embargo, una fuente desactivada por ajustes no se puede activar tecleando en el LCM. Si una fuente es desactivada o activada con una tecla Source Disabled, el evento se graba en la memoria no voltil del mdulo COM5. Entonces, si se restablece la energa despus de una interrupcin o si el sistema es reiniciado, el COM5 chequea su memoria no voltil despus de recibir los ajustes iniciales. Si la memoria no voltil indica que una fuente fue desactivada, entonces la fuente ser desactivada nuevamente, indiferente de los ajustes. Si la memoria no voltil indica que una fuente fue activada, la fuente entonces ser activada, a menos que esto viole los nuevos ajustes. Un LED extinguido Source Disabled denota una fuente activada. Siempre que recin se activa una fuente, su LED se apaga y los temporizadores de Barra Muerta y Barra Viva y declaraciones, si existen, son despejadas. As, las fases de fuente son consideradas ni vivas ni muertas y el tiempo programado de barra muerta o barra viva debe transcurrir antes de que se pueda declarar una condicin de Barra Muerta o Viva, respectivamente. Cuando el PCD es alimentado por primera vez, o repuesto, los LEDs Source 1 Disabled y Source 2 Disabled del LCM destellan encendido y apagado a una tasa aproximada de 1 Hertz hasta que el mdulo COM5 reciba sus ajustes de control de lazo del PCD. Esto debe ocurrir en unos pocos segundos despus de la energizacin.

12.11 Sistema de Men de Control de Lazo del PCD

La configuracin del esquema de control de lazo tiene cuatro opciones disponibles para que el usuario defina las caractersticas del LCM y del PCD en un esquema de control de lazo. Seccionalizador Intermedio Interconexin Desactivado (control de lazo desactivado globalmente) El control de lazo de puede configurar a travs del HMI o usando el software WinPCD. Los mismos ajustes son accesibles con cualquier mtodo. A continuacin se muestra un ejemplo del mtodo HMI:
Main Men
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Meter Settings <E> Show Settings Change Settings <E> Prim Settings ALT 1 Settings ALT2 Settings Configuration Counter Settings Alarm Settings Clock Communication LCM Settings <E> Enter Password <E> Ajustes: Rango: LCM Mode: Sctnlizr MidPoint TiePoint Line Side Src: [S1, S2] Line VtConfig: [1, 2, 3] Load VtConfig: [0, 1, 2, 3] Line VtEn: [Disable, Enable] Line VtPh: [A, B, C] Dd.Bus.Thrshld: [0.00 to 120.00] Lv.Bus.Thrshld: [0.00 to 120.00] Dd.Bus.Time: [0.00 to 511.00] Livebus Time: [0.00 to 511.00] V.Regn.Time: [0.00 to 511.00] ResetOnPwrUp: [No, Yes] Por defecto Disable S2 1 0 Disable Phase B 65 70 55 5 4 No

END OF LCM Unit Information Records Operations Test

12.11.1

Ajustes de Control de Lazo

El men de ajustes del LCM del PCD incluye estos tems:

Table 12-6. Ajustes de Control de Lazo

Modo LCM Alt1SlctEn SWOTF Time LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn Sect3POpmode LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Ajuste Activada seleccin Alt1 Temporizador cierre en falla, modo Intermedio nicamente Fuente lado lnea Determina que lado ir a ajustes Alt 1 Configuracin TP lnea Configuracin TP carga TP lnea activado TP carga activado Modo operacin tripolar o monopolar para modo Seccionalizador nicamente TP fase de lnea TP fase carga Umbral barra muerta Umbral barra viva

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Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time ResetOnPwrUp Tiempo barra muerta Tiempo barra viva Tiempo recuperacin tensin

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Reponer al energizar Aplicable para Reconectadores Seccionalizador e Intermedio nicamente.

El sistema de men del PCD puede presentar un sub-conjunto de estos tems de men y sus opciones, dependiendo de los tems seleccionados de opciones tales como modo LCM.

12.11.2

LCM Mode (modo lcm)

El ajuste LCM Mode determina el tipo de reconectador. Las opciones incluyen:
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Sctnlizr MidPoint TiePoint

(Reconectador Seccionalizador) (Reconectador Intermedio) (Reconectador Interconexin)

La opcin apropiada depende solamente de la posicin del reconectador en el esquema de lazo y dos reconectadores adyacentes no deben usar el mismo ajuste LCM Mode

12.11.3

Alt1 Select Enable (activada seleccin alt1)

Este ajuste, aplicable nicamente a Reconectadores Intermedio e Interconexin, puede establecer umbrales alternos para uso del PCD en reconocer condiciones de sobrecorriente mientras est activa una secuencia de control de lazo. Las opciones son: Enable (activar) Disable (desactivar) Los ajustes se usan cuando el reconectador inicia una secuencia de control de lazo que es aplicada en forma diferente por los reconectadores Intermedio e Interconexin.

12.11.4

TiePoint ALT1 Enable (activada interconexin alt1)

El Reconectador Interconexin cambia a ajustes Alternate 1 cuando se han perdido Enabled (activado) y las tensiones de todas las fases en el lado seleccionado como fuente Line Side (LineSideSrc). A fin de que el Reconectador Interconexin cambie a Alternate Settings, aplican las siguientes reglas: Regla 1: Regla 2: Regla 3: Regla 4: El ajuste line VT enabled (activado TP lnea) debe estar activado por ajustes Y por el respectivo botn Source de la HMI. Debe existir una prdida de todas las tensiones del lado de lnea Y las tensiones del lado de carga deben estar vivas. Los ajustes Alternate 1 estn disponibles nicamente para circuitos de alimentacin conectados al banco de tensiones del lado de lnea. Los ajustes Alternate 2, usados comnmente para Hot Line Tagging (indicador lnea caliente), tienen precedencia sobre los ajustes Alternate 1 (y Primary).

Estas reglas aplican nicamente cuando el Reconectador Interconexin est en estado de secuencia inactiva con un reconectador abierto, un pre-requisito para iniciar una secuencia de control de lazo. Antes de retornar al estado de secuencia inactiva despus de que el reconectador es abierto, el Reconectador Interconexin repone los umbrales primarios.

12.11.5

Midpoint ALT1 Enable (activada intermedio alt1)

El Reconectador Intermedio opera en forma diferente para umbrales alternos. Regla 1: SI todas las fases configuradas y activadas estn muertas, Y SI el ajuste Alt1SlctEn est Enabled (activado) ENTONCES use los umbrales Alt1.
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Otra diferencia es que el reconectador debe estar cerrado antes de que pueda iniciar una secuencia de control de lazo. Antes de retornar al estado de secuencia inactiva despus de que se presiona la tecla LCM Reset, el Reconectador Intermedio repone los umbrales primarios.

12.11.6

Line Side Source (fuente lado lnea)

Con respecto a los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio normalmente cerrados, existe un lado de lnea y un lado de carga. El lado de lnea se refiere a las tres fases aguas arriba, es decir, aquellas que se originan en la fuente en el lado reconectador del Reconectador Interconexin. El lado carga se refiere a las fases aguas abajo, es decir a aquellas entre el reconectador y el Reconectador Interconexin. Las opciones de Line Side Source son:

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S1 (Source 1) (fuente 1) S2 (Source 2) (fuente 2) Source 1 se refiere a las fases conectadas en los terminales VA, VB, y VC en el mdulo PT/CT del PCD. Si estas fases llevan directamente a la fuente (para un Reconectador Seccionalizador) o a la fuente a travs de un Reconectador Seccionalizador adyacente (para un Reconectador Intermedio), entonces S1 es la seleccin apropiada de Line Side Source. Source 2 se refiere a las fases conectadas en los terminales VA, VB, y VC en la parte posterior del LCM. Si estas fases llevan directamente a la fuente (para un Reconectador Seccionalizador) o a la fuente a travs de un Reconectador Seccionalizador adyacente (para un Reconectador Intermedio), entonces S2 es la seleccin apropiada de Line Side Source (fuente lado lnea). Los LEDs de tensin de fase de Source 1 y Source 2 en el LCM corresponden a las fases conectadas a la tarjeta PT/CT y al LCM, respectivamente. Esta correspondencia es sin considerar la seleccin Line Side Source.

12.11.7

Line VT Configuration (configuracin tp lnea)

Este ajuste describe el nmero de VTs (TP) (transformadores de potencial) conectados al mdulo PT/CT o al LCM, cualquiera sea la Line Side Source (fuente lado lnea) designada. Dependiendo del ajuste LCM Mode, son posibles diferentes configuraciones: Reconectador Seccionalizador: Reconectador Intermedio: Reconectador Interconexin: 1, 2 o 3 1, 2 o 3 2o3

Se requiere al menos un TP en el lado designado de lnea en cada modo. La opcin de 2 TP es aplicable nicamente cuando las fases est en configuracin delta abierta, con conexiones a Va, Vb y Vc (o Va', Vb' y Vc') pero ninguna a Vn (o Vn'). Note que para los Reconectadores Intermedio, si la seleccin es 2 o 3, el sistema de lazo debe ver la prdida de todos los potenciales antes de iniciar el temporizador de Barra Muerta.

12.11.8

Load VT Configuration (configuracin tp carga)

Este ajuste describe el nmero de TP conectados al mdulo PT/CT o al LCM, cualquiera que no sea la Line Side Source (fuente lado lnea) designada. Dependiendo del ajuste LCM Mode, son posibles diferentes configuraciones: Reconectador Seccionalizador: Reconectador Intermedio: Reconectador Interconexin: 0, 1*, 2* o 3* 0, 1*, 2* o 3* 2, 3

Estas opciones de Load VT Configuration (configuracin TP carga) se discuten despus en secciones subsecuentes especficas a cada LCM mode. * Los Reconectadores Seccionalizador e Intermedio pueden monitorear 1, 2 o 3 entradas de tensin del lado de carga e incluirlas en el proceso de decisin, pero esto no se recomienda. Estas selecciones
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estn presentes para esquemas ms avanzados y para futuras mejoras. Para Reconectadores Seccionalizador e Intermedio, ajuste el Load VT Configuration a 0.

12.11.9

Line VT Enable (activado pt lnea)

Estos ajustes determinan si el reconectador considera los estados muerto y vivo para las fases del lado de lnea al iniciar o terminar secuencias de control de lazo. Las opciones son: Enable (activado) Disable (desactivado) Si la seleccin es Disable, el Disabled LED en el LCM quedar encendido. Estas opciones de Line VT Enable se discuten en detalle en secciones subsecuentes especficas a cada LCM mode.
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12.11.10

Load VT Enable (activado pt carga)

Estos ajustes determinan si el reconectador considera los estados muerto y vivo para las fases del lado de carga al iniciar o terminar secuencias de control de lazo. Las opciones son: Enable (activado) Disable (desactivado) Si la seleccin es Disable, el Disabled LED en el LCM quedar encendido. Esto no se recomienda tampoco para activar TPs de carga como se indica en la seccin 1.11.8. Estas opciones Load VT Enable se discuten en detalle en secciones posteriores especficas a cada LCM mode.

12.11.11

Line VT Phase (fase del tp de lnea)

Si el ajuste Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 1, este ajuste especifica si el TP nico est en las fases A, B, o C del banco de fases del lado de lnea. Las opciones se despliegan como: Phase A (fase A) Phase B Phase C Si la Line VT Configuration no es 1, el ajuste Line VT Phase no es aplicable.

12.11.12

Load VT Phase (fase tp de carga)

Si el ajuste Load VT Configuration (configuracin TP de carga) es 1, este ajuste especifica si el TP nico est en las fases A, B, o C del banco de fases del lado de carga. Las opciones se despliegan como: Phase A (fase A) Phase B Phase C Si la Load VT Configuration no es 1, el ajuste Load VT Phase no es aplicable

12.11.13

Sectionalizing 3-Phase Operating Mode (modo operacin trifsico seccionalizador)

Si el ajuste Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 2 o 3, este ajuste especifica si el control de lazo operar con la prdida de todas las tres fases o de cualquiera de las fases. La opcin se despliega como: Any Phase (cualquier fase) Three Phase (tres fases)

Si la Line VT Configuration (configuracin TP de lnea) es 1, esta seleccin no es aplicable

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12.11.14

Dead Bus Threshold (umbral barra muerta)

Este ajuste establece la tensin RMS de fase por debajo de la cual una fase es declarada muerta despus de que ha transcurrido el Dead Bus Time (tiempo de barra muerta). El Dead Bus Threshold se expresa en voltios con un rango permisible de 0 a 115. Se ajusta tpicamente al menos 10 voltios menos que el Live Bus Threshold (umbral de barra viva).

12.11.15

Live Bus Threshold (umbral barra viva)

Este ajuste establece la tensin RMS de fase por arriba de la cual una fase es declarada viva despus de que ha transcurrido el Live Bus Time (tiempo de barra viva). El Live Bus Threshold se expresa en voltios con un rango permisible de 5 a 120. El Live Bus Threshold se ajusta tpicamente al menos 10 voltios mayor que el Dead Bus Threshold (umbral de barra muerta).

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12.11.16

Dead Bus Time (tiempo barra muerta)

El Dead Bus Time es el tiempo que una tensin de fase debe permanecer por debajo del Dead Bus Threshold (umbral de barra muerta) antes de que la fase sea declarada muerta. Este ajuste crucial debe coordinarse cuidadosamente entre los reconectadores en un esquema de control de lazo. Tpicamente, el Dead Bus Time es ms corto para un Reconectador Seccionalizador, ms largo para un Reconectador Interconexin e intermedio para un Reconectador Intermedio (si se usa). Los Dead Bus Times para los tipos respectivos de reconectador se especifican usualmente en incrementos de 5 o 10 segundos. El rango permisible es de 1 a 511 segundos.

12.11.17

Live Bus Time (tiempo barra viva)

El Live Bus Time es el tiempo que una tensin de fase debe permanecer por arriba del Live Bus Threshold (umbral de barra viva) antes de que la fase pueda declararse viva. El rango permisible es de 1 a 511 segundos. Este ajuste es necesario para tareas tales como determinar cuando el lado alimentacin de un Reconectador Interconexin est vivo antes de permitir el cierre al tomar carga en el lado muerto.

12.11.18

Voltage Regain Time (tiempo recuperacin tensin)

El ajuste Voltage Regain Time permite que la Loop Control Option (opcin control de lazo) ignore restauraciones momentneas de tensin mientras temporiza una tensin de fase muerta. Tal restauracin de tensin puede ocurrir si el PCD est ajustado para recerrar automticamente su reconectador despus de disparar. Esta caracterstica ayuda a evitar innecesarios y prolongados apagones debido a fallas transitorias de lnea tales como la provocada por la cada de la rama de un rbol. Una falla de lnea persistente continuar disparando el reconectador. Despus de un nmero preprogramado de disparos, el PCD bloquear requiriendo entonces intervencin manual para recerrar. Mientras mide el tiempo transcurrido desde una prdida de tensin, la Loop Control Option ignora las tensiones que excedan el Deadbus Threshold (umbral de barra muerta) en un valor menor que el Voltage Regain Time. Si se restaura la tensin durante el Voltage Regain Time o mayor, el temporizador de Barra Muerta es despejado y se requiere una subsiguiente prdida de tensin antes de que se reinicie el temporizador. El rango permisible es de 0 a 510 segundos.

12.11.19

Reset on Power Up (reponer al alimentar)

Mientras que el estado Enabled/Disabled (activado/desactivado) de las Source (fuente) 1 y Source 2 se mantiene para condiciones de ciclos de potencia, el Loop Reset LED (LED reponer lazo) no se mantiene. En su lugar, existe una seleccin Reset on Power Up (reponer al energizar) para la cual el usuario escoge Yes o No. Esto no aplica al Reconectador Interconexin, donde el estado se presentar siempre como no-reponer por razones de seguridad.
El PCD enva automticamente ajustes especificados previamente al mdulo COM5 al momento de reiniciar. Para modos Seccionalizador e Interconexin, si se especifica la opcin Yes para el ajuste

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Reset on Power Up (reponer al energizar), la Loop Control Option (opcin de control de lazo) es repuesta automticamente y puede iniciar una secuencia de control de lazo permitindolo otras condiciones de ajustes y fase. Si se selecciona la opcin No, el LCM Reset LED destellar hasta que se presione la tecla Reset. Como se ha descrito, las teclas Source 1 Disabled (fuente 1 desactivada) y Source 2 Disabled destellarn despus de energizar/reiniciar hasta que el mdulo COM5 reciba sus ajustes de control de lazo. nicamente despus de que terminen de destellar los Source Disabled LEDs y el Reset LED, la Loop Control Option empieza a observar las condiciones de tensin de fase y ajustes para iniciar las secuencias de control de lazo.

12.11.20

Sectionalizing Mode (Modo seccionalizador)

Mientras se mantenga el estado activado/desactivado de Source 1 y Source 2 durante condiciones de energizacin/desenergizacin, no se mantiene el LED Loop Reset. En su lugar, existe una seleccin Reset on Power Up (reponer al energizer) en la cual el usuario escoje Yes o No. Esto no aplica para el Tiepoint, donde el estado siempre se presentar como no repuesto por rezones de seguridad.

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12.11.21

Sectionalizing Reset (Reposicin de seccionalizador)

Esta caracterstica ha sido agregada en el firmware versin 3.0. Si este ajusta es Enable", despus de un disparo por esquema de lazo, este esquema automticamente repondr cunado las tensiones monitoreadas retornen furant e tl tiempo programa do de bara viva. El LED destellante de Loop Scheme Reset retornar a estado de iluminado continou. Si se ajusta a Disable, el Seccionalizador se debe reponer localmente o por SCADA. Esta caracterstica aplica nicamente a modo seccionalizador.

12.12 Caractersticas del LCM

12.12.1 Control del Nmero de Catlogo
Los modos de operacin LCM y COM5 se presentan cuando el nmero apropiado de catlogo est en su lugar. El dgito habilitante para el mdulo COM5 es el noveno dgito y para el mdulo LCM el dcimo tercer dgito del nmero de catlogo. Ver a continuacin. xR3x-x0xx-5x-xx1x

12.12.2

Source 1 (fuente)
Identifica la fuente primaria de la fuente de tensin del LCM y se usa para establecer la direccin del flujo primario de potencia para los ajustes Primary, ALT1, y ALT2. La Source 1 por defecto corresponde a las conexiones de TP del PCD.

12.12.3

Source 2 (fuente)
Identifica la fuente secundaria de la fuente de tensin del LCM y se usa para establecer la direccin alterna del flujo de potencia para los ajustes Primary, ALT1, y ALT2. La Source 2 por defecto corresponde con las conexiones de TP del LCM.

12.12.4

Phase PT Configuration (configuracin tp fase)

Se usa con la Source 1 y Source 2 del LCM para identificar si la configuracin de TP es para 0 TPs, 1 TP (L-N o L-L) o 3 TP, estrella o delta.

12.12.5

Operational Modes (modos operacionales)

A continuacin se muestran las configuraciones de TP y modos operacionales para el LCM. Los modos operacionales de TP son para conexiones monofsicas, delta abierta, delta y estrella. El

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formato de los arreglos de TP mostrado a continuacin es el nmero de transformadores de lnea/carga requeridos para cada modo operacional. El indica el ajuste por defecto. Table 12-7. Modelos Operacionales del LCM
PT 1/0 1/1 1/2 2/0 2/1 2/2 1/3 3/0 3/1 3/3

Seccionalizador Intermedio Interconexin 12 LOOP CONTROL MODULE

12.12.6

LCM Parameters (parmetros lcm)

Table 12-8. Parmetros del LCM
Variable Op_Mode Rango 0a3 Defecto 0 Unidad Nmero Descripcin Determina el modo de operacin del mdulo LCM. 0 = Desactivado, 1 = Seccionalizador, 2 = Intermedio, Interconexin Deadbus_Voltage Livebus_Voltage 0 a 115 5 a120 65 70 Voltio Voltio Condici n

3=

Ajuste nivel tensin (lnea a neutro) para detectar barra muerta Ajuste nivel tensin (lnea a neutro) para detectar barra viva. La tensin de barra viva debe ajustarse 5.0 V mayor que la tensin de barra muerta Tiempo en que la tensin debe estar por debajo del umbral para determinar barra muerta. El tiempo de barra muerta debe ajustarse un mnimo de 1.0 segundo mayor que el tiempo de barra viva. Tiempo en que la tensin debe estar por arriba del umbral para determinar barra viva Cuando se pierde la tensin de lnea y el tiempo de barra muerta est transcurriendo: Si retorna la tensin, por arriba del umbral de barra viva durante este tiempo, se repondr el temporizador Cuantos TP se usan en el lado lnea: 0 = Ninguno 1 = monofsico, 2 = Delta abierta, 3 = Trifsico estrella

Deadbus_Time

1 a 511

55

Segundo s

Livebus_Time

1 a 511

Segundo s Segundo s

Voltage_Regain_ Time

0 a 510

Line_Vt_Config

1a3

Nmero

Load_Vt_Config

0a3

Nmero

Cuantos TP se usan en el lado carga: 1 = monofsico 2 = Delta abierta, 3 = Trifsico estrella

Line_Vt_Phase

0a2

Nmero

Si se usa 1 TP, en que fase est conectado: 0 = Fase A, 1 = Fase B, 2 = Fase C

Line_Vt_ Config = 1

Load_Vt_Phase

0a2

Nmero

Si se usa 1 TP, en que fase est conectado: 0 = Fase A, 1 = Fase B, 2 = Fase C

Load_Vt_ Config = 1

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Table 12-8. Parmetros del LCM

Variable Line_Vt_Enable Rango 0a1 Defecto 0 Unidad Nmero Descripcin Incluir las tensiones en el lado lnea para toma de decisiones. 0 = Desactivado, 1 = Activado Load_Vt_Enable 0a1 0 Nmero Incluir las tensiones en el lado carga para toma de decisiones. 0 = Desactivado, 1 = Activado Voltage_Source 0a1 0 Nmero 0 = Entrada fuente a lnea (entradas analgicas de tarjeta LCM), 1 = Entrada fuente a carga (tarjeta entradas analgicas del PCD) Alt1_Select_ Enable 0a1 0 Nmero Para modos Intermedio e Interconexin. 0 = No es posible coordinacin de funciones de proteccin. No pueden seleccionarse ajustes ALT1. 1 = Es posible coordinacin de funciones de proteccin. Pueden seleccionarse ajustes ALT1 Swotf_Time 0 a 120 0 Segundo s Tiempo Switch on to fault (cerrar en falla). Despus de que cierra Interconexin, el Intermedio debe seleccionar ALT1. Sin embargo el Intermedio debe ignorar la funcin recierre durante un tiempo igual al SWOTF_Time. Disparar y bloquear en una falla si el Interconexin cierra en una falla. Si no existe falla durante SWOTF_time segundos despus que cierra el Interconexin, el Intermedio debe volver a ajustes ALT1 normal. Este es un comando. Presionar el pulsador Reset para retornar la funcin a LCM armed despus de que la lnea con falla retorna a servicio. El reset LED en el panel LCM debe permanecer encendido mientras se arma el LCM. Este debe destellar despus de una falla cuando el LCM inicia una operacin. Activado por el LCM al PCD. El PCD decide en base a los parmetros ALT2 pre-programados en el PCD. Este es un comando. Prueba el modo de prueba del LCM en el men de prueba del PCD Line_Vt_ Config 0 or Load_Vt_ Config 0 Op_Mode = MID_POIN T or TIE_POIN T Op_Mode = MID_POIN T Load_Vt_ Config 0 Condici n Line_Vt_ Config 0

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Reset Loop Scheme

ALT2

Test mode

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12.13 Ejemplo de Control de Lazo

La siguiente tabla muestra los ajustes del control LCM que se pueden usar en sistemas de 3 y 5 reconectadores mnimo. Table 12-9. Ajustes Tpicos de Reconectador Sectionalizing para sistema de 3 Reconectadores
LCM Mode Alt1SlctEn 12 LOOP CONTROL MODULE LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time ResetOnPwrUp Seccionalizador (no aplicable) S1 o S2 1 (no aplicable) Activado Desactivado B1 (no aplicable) 60
2 1

702 20 10 5 Si3

Notas: 1. Depende del cableado del sistema. 2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld y LvBusThrshld. 3. Arbitrario.

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Table 12-10. Ajustes Tpicos de Reconectador Tie-Point para Sistema de 3 Reconectadores

LCM Mode Interconexin

Alt1SlctEn LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time

Activado (se activa cuando se pierde la fuente seleccionada para lnea LineSideSrc) S1 o S21 3 3 Activado 12 LOOP CONTROL MODULE Activado (no aplicable) (no aplicable) 602 702 303 10 5

Notes: 1. Arbitrario. 2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld y LvBusThrshld. 3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Seccionalizador.

Table 12-11. Ajustes Tpicos de Reconectador Sectionalizing para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Seccionalizador

Alt1SlctEn LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time ResetOnPwrUp

(no aplicable) S1 o S21 1 0 Activado (no aplicable) B1 (no aplicable) 60

2

702 20 10 5 Si3

Notes: 1. Depende del cableado del sistema 2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld and LvBusThrshld. 3. Arbitrario.

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Table 12-12. Ajustes Tpicos de Reconectador Midpoint para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Alt1SlctEn LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn 12 LOOP CONTROL MODULE LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time ResetOnPwrUp Intermedio Activado S1 o S2 1 0 Activado (no aplicable) B
1 1

(no aplicable) 602 70

2 3

30 10 5

Si4

Notes: 1. Depende del cableado del sistema 2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld y LvBusThrshld. 3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Seccionalizador 4. Arbitrario.

Table 12-13. Ajustes Tpicos de Reconectador Tie-Point para Sistema de 5 Reconectadores

LCM Mode Alt1SlctEn LineSideSrc LineVtConfig LoadVtConfig LineVtEn LoadVtEn LineVtPh LoadVtPh Dd.Bus.Thrshld Lv.Bus.Thrshld Dd.Bus.Time Lv.Bus.Time V.Regn.Time Interconexin Activado (se activa cuando se pierde la fuente seleccionada para lnea LineSideSrc) S1 o S21 3 3 Activado Activado (no aplicable) (no aplicable) 60
2

702 403 10 5

Notes: 1. Arbitrario. 2. Especificar al menos 10 voltios de diferencia entre DdBusThrshld y LvBusThrshld. 3. Ajustar mayor que el DbBusTime del Reconectador Intermedio

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12.14 Instalacin del Mdulo de Control de Lazo

Varios pasos estn involucrados en la instalacin del LCM: Instalacin del firmware del PCD Ajustar las opciones de puente del COM5 Instalacin del mdulo COM5 y el LCM Instalacin del firmware del COM5 Hacer las conexiones de tensin de fase Calibrar la Loop Control Option (opcin control de lazo) Probar la Opcin Control de Lazo Algunos de estos pasos se ejecutan normalmente en la fbrica antes de que se despache la Opcin Control de lazo.
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12.14.1

Opciones de Ajuste de Puentes COM5

Refirase a la Seccin 8.3.7.1 para detalles en ajustar los puentes. Los puentes COM5 se usan nicamente para configuracin de comunicaciones y tpicamente no son necesarios a menos que se usen comunicaciones RS-485.

12.14.2

Instalacin del Mdulo COM5 y LCM

Enchufe el mdulo COM5 en la ranura E (quinta desde la izquierda) del PCD, como muestra la Figure 12-11. La ranura E es la nica ranura del PCD en la cual operar el mdulo COM5. Asegure el mdulo COM5 al chasis del PCD con dos tornillos (suministrados). Acople el LCM al puerto del panel COM5 LCM usando el cable plano de 14 hilos (suministrado). Los conectores en el COM5, LCM, y el cable plano tienen muescas para evitar orientaciones inapropiadas; cualquier extremo del cable se puede conectar al mdulo COM5 o al LCM.

12.14.3

Instalacin de Firmware del COM5

El mdulo COM5 se despacha con el firmware ya instalado. Procedimientos especficos para instalar una actualizacin de firmware del COM5 se proporcionan como parte de la distribucin de la actualizacin.

12.14.4

Haciendo las Conexiones de Tensin de Fase

La Opcin Control de Lazo requiere al menos una conexin de tensin de fase, ya sea en el LCM o en el mdulo PT/CT. Para un sistema configurado en estrella, conecte el neutro y las fases deseadas como muestra la Figura 12-12. Los sistemas delta abierta no requieren neutro y se cablean tambin como muestra la Figura 12-12. Un Reconectador Interconexin requiere tres conexiones de tensin de fase de una fuente en el LCM y tres de otra fuente en el mdulo PT/CT. Se requiere adems la conexin de neutro (Vn o Vn') para un sistema en estrella. El rango nominal para las tensiones de fase conectadas al LCM (Va', Vb' y Vc') y el mdulo PT/CT (VA, VB, and VC) es de 0 a 120 RMS. Se deben usar transformadores reductores externos segn sea necesario para cumplir con este rango. Las funciones tradicionales de proteccin del PCD requieren tambin conexiones de corriente de fase en los terminales del mdulo PT/CT IA, IB, IC, e IN.

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12.15 Prueba de la Opcin Control de Lazo

12.15.1 Operacin del Modo Prueba
En modo de prueba, la tecla Source Disabled y su LED funcionan en forma muy diferente que en los modos normales. La tecla se usa para similar tensiones de fase que exceden el umbral de Barra Viva o menores que el umbral de Barra Muerta. Aplican las reglas de sistema normal, excepto que cualquier estado de Barra Muerta o Barra Viva congelado antes de ingresar al modo prueba es descongelado. As, se puede ingresar al modo de prueba con las fuentes ya sea activadas o desactivadas, pero las fuentes se consideran activadas mientras estn en el modo prueba. Los estados de Source 1 y Source 2 (es decir, Enabled o Disabled) que prevalecan al entrar a modo prueba, se repondrn cuando se salga del modo prueba. Para acceder al men Test usando el HMI, se deben ejecutar las siguientes acciones: 1. Ir al Main Men 2. Seleccionar Test 3. Desplazarse hasta Loop Control Test 4. Ingresar al men Loop Test 5. Para activar el Loop Test Mode Seleccionar ENABLE (activar) usando las teclas de flecha RIGHT o LEFT Presionar la tecla ENTER 6. Para desactivar el Loop Test Mode Presionar la tecla ENTER para reingresar el men ENABLE/DISABLE Loop Test Seleccionar DISABLE (desactivar) usando las teclas de flecha RIGHT o LEFT Presionar la tecla ENTER NOTA: Los seis LEDs verdes de tensin del LCM destellarn encendido y apagado para indicar la operacin en modo prueba NOTA: Durante la operacin en modo prueba un LED iluminado Source Disabled indica que los niveles de tensin de fase viva estn siendo simulados por la fuente; un LED extinguido simula un nivel de tensin muerta. Si el sistema LCM declara una condicin indeterminada o de Barra Muerta en una fuente durante la operacin de modo prueba, debe transcurrir el tiempo programado de Barra Viva despus de que se presiona la tecla Source Disabled (LED encendido simula la aplicacin de nivel de tensin viva), antes de que se declare una condicin de Barra Viva. Similarmente, el tiempo de Barra Muerta debe transcurrir en el modo prueba, al igual que en modo normal, antes de que una declaracin de Barra Viva o indeterminada se pueda cambiar a Barra Muerta. En modo prueba, el nivel de tensin que se est simulando por una fuente, es aplicable a cada una de las fases de fuente. Adicionalmente, se puede simular viva una fuente mientras la otra fuente se simula muerta.

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Figure 12-12. HMI de Control de Lazo en Modo Prueba

El Reset LED destellar cuando ha terminado el periodo fuera de tiempo de Lazo

Todos los 6 LEDs verdes de fase de fuente destellarn mientras el LCM est en modo prueba

LEDS Source Disabled: ON = Barra viva OFF = Barra muerta

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Formatted: Bullets and Numbering

12.15.2

Source 1 (fuente)
Juego de tres LEDs para identificar el lado Source 1 de las fases A, B, y C de los transformadores de potencial del reconectador. Todos los 3 LEDs de la Source 1 destellarn continuamente durante el Test Mode

12.15.3

Source 2
Juego de tres LEDs para identificar el lado Source 2 de las fases A, B, y C de los transformadores de potencial del reconectador. Todos los 3 LEDs de la Source 2 destellarn durante el Test mode

Formatted: Bullets and Numbering

12.15.4

Disabled Source 1 (fuente desactivada)

Cuando est iluminado, este LED simula una tensin de Barra Viva del lado de Source 1 mientras est en Test Mode. Esta funcin se inicia presionando el pulsador en la HMI del LCM.

Formatted: Bullets and Numbering

12.15.5

Disabled Source 2
Cuando est iluminado, este LED simula una tensin de Barra Viva del lado de Source 2 mientras est en Test Mode. Esta funcin se inicia presionando el pulsador en la HMI del LCM

Formatted: Bullets and Numbering

12.15.6 12.15.7 12.15.8

Alternate 2 Settings (ajustes alt2)

Los ajustes Alternate 2 operan como sean programados durante el Test Mode

Formatted: Bullets and Numbering

Reset Loop Scheme (esquema reposicin lazo)

El Reset Loop Scheme se configura para reponer el esquema de control de lazo desde el panel frontal.

Formatted: Bullets and Numbering

Test (prueba)
La funcin de prueba se configura en el HMI del panel frontal del PCD. El Test Mode del LCM es parte del men PCD Test y est disponible para el personal de la empresa de servicio pblico para verificar la operacin del LCM sin usar equipo de prueba externo. El modo prueba est disponible a travs del HMI del panel frontal del PCD nicamente cuando: El LCM est conectado al mdulo COM 5 y El nmero de estilo del PCD est configurado para activar la Opcin Lazo.

Formatted: Bullets and Numbering

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El Modo Prueba operar as: Usando la configuracin de 1, 2 o 3 TP para la Source 1 y/o la Source 2 con el PCD conectado apropiadamente al mecanismo VR/OVR, presionando Disable Source 1 y/o

Disable Source 2 para simular una Barra Muerta, iniciar las siguientes secuencias: NOTA: Antes de activar una Barra Muerta se debe esperar primero que expire el temporizador programado Barra Viva. Si se activa el modo Barra Muerta antes de que expire el temporizador Barra Viva, NO se inicia el Esquema de Lazo.
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1. Si est en modo Seccionalizar: El LCM enva un comando OPEN (abrir) al PCD junto con un comando para bloquear recierre. El RECLOSE BLOCKED LED (led de recierre bloqueado) se iluminar en el panel frontal del PCD. Adicionalmente, el mecanismo del reconectador abrir y la HMI del PCD verifica esta operacin con el indicador del panel frontal OPEN/CLOSE. 2. Si est en modo Intermedio: al presionar el pulsador Disable Source 2 (desactivar fuente 2), el LCM enva el comando de ajuste programado ALT1 al PCD activando el temporizador SWOTF. El PCD despliega entonces el cambio de ajuste ALT1 en su pantalla LCD (esquina inferior derecha A1) e ilumina el LED programado ALT1 para verificar este cambio de ajuste. Nota: El mecanismo del Reconectador Intermedio DEBE estar en la posicin CLOSED antes de iniciar la secuencia Loop Test (prueba de lazo). 3. Si est en modo Interconexin: Al presionar el pulsador Disable Source 2 o Disabled Source 1 asignado como LineSideSource, el LCM enva un comando CLOSE al PCD despus del tiempo programado de Barra Muerta. Nota: Si el ajuste ALT1 ha estado activado, este seguir la secuencia programada de lazo.

12.16 Definiciones
Actuator La parte de un reconectador que traduce las decisiones de control en accin mecnica para abrirlo o cerrarlo Automatic Se refiere a las operaciones de reconectador ya sean locales o remotas que se inician por acciones de lgica, rels o control sin la intervencin directa del usuario Autoreclose (auto-recierre) El cierre automtico de un reconectador para restaurar el servicio al sistema de distribucin despus del disparo automtico de un reconectador que recibi un comando de un aparato de control de proteccin Backfeed (cambio de alimentacin) Suministrar potencia a un circuito desde una fuente diferente de la fuente usual Block (bloqueo) La prevencin lgica automtica de una accin despus de operaciones especficas o algoritmos de proteccin Circuit breaker (interruptor de circuito) Un interruptor de circuito de subestacin es un aparato que opera para proteger un circuito alimentador de distribucin y est conectado elctricamente a un rel de distribucin. El rel de distribucin tpicamente tiene tres operaciones de recierre para bloqueo con tiempos de intervalo abierto de apertura en el recierre de 0.5s, 15s, 45s y bloqueo. A lo largo de esta discusin, se implementan estos tiempos de intervalo abierto en el recierre. En relacin al circuito de distribucin, el interruptor de circuito de subestacin sirve como una fuente. COM5 module Un mdulo de circuito que se enchufa a un PCD para control de lazo Deadbus (barra muerta) Un estado de circuito caracterizado por una ausencia persistente de tensin o una tensin por debajo de un umbral especificado. Contrasta con barra viva

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Deadbus threshold (umbral de barra muerta) Un nivel de tensin RMS por debajo del cual, si es persistente, un circuito se considera muerto. Ver Tiempo de barra muerta Deadbus time (tiempo de barra muerta) Magnitud de tiempo en que una tensin RMS del circuito debe permanecer por debajo de un umbral especificado para que el circuito sea considerado muerto. Ver Umbral de barra muerta Deadbus timer (temporizador de barra muerta) Un mecanismo usado para medir el tiempo que la tensin RMS de un circuito est por debajo de un umbral especificado. Ver Tiempo de barra muerta Dead time (tiempo de barra muerta) El tiempo transcurrido entre la apertura de los contactos de un reconectador para desenergizar el circuito y la energizacin de la bobina de cierre del reconectador para restaurar el circuito. Delayed autoreclose (auto-recierre atrasado) Se refiere al auto-recierre de un reconectador despus de un retardo de tiempo que se ajusta intencionalmente para propsitos de coordinacin. Downstream (aguas abajo) Parte de un circuito en el lado de un reconectador opuesto a la fuente activa de corriente/tensin. Contrasta con upstream (aguas arriba) LCM Siglas de Mdulo de Control de Lazo Line Ver lado de lnea. Line side (lado de lnea) La parte de un circuito normalmente upstream (aguas arriba) de un reconectador. Contrasta con load side (lado de carga) Live (viva) Ver barra viva Livebus (barra viva) - Un estado de circuito caracterizado por la presencia persistente de tensin sobre un umbral especificado. Contrasta con deadbus (barra muerta) Livebus threshold (umbral de barra viva) - Un nivel de tensin RMS por arriba del cual, si es persistente, un circuito se considera vivo. Ver Livebust time (tiempo de barra viva) Livebus time (tiempo de barra viva) -Tiempo durante el cual una tensin RMS del circuito debe permanecer por arriba de un umbral especificado para que el circuito sea considerado vivo. Ver livebus threshold (umbral de barra viva). Livebus timer (temporizador de barra viva) - Un mecanismo usado para medir el tiempo que la tensin RMS de un circuito est por arriba de un umbral especificado. Ver livebus time (tiempo de barra viva) Load restoration (restauracin de carga) El proceso de restauracin programada de carga cuando se ha corregido la anormalidad que provoc el deslastre de carga. Load side (lado de carga) La parte de un circuito normalmente downstream (aguas abajo) de un reconectador. Contrasta con line side (lado de lnea) Lockout (bloqueo) Un estado de reconectador en el cual el mismo est abierto y requiere de intervencin manual para cerrar. Loop control (control de lazo) Tcnica para aislar fallas de lnea minimizando reas afectadas por apagones. Contrasta con protection (proteccin) Loop Control Module (mdulo de control de lazo) Un componente suplementario de interfaz para el humano de la Loop Control Option (opcin de Control de Lazo) Loop Control Option (opcin de control de lazo) Componentes de hardware y firmware que se pueden agregar a un reconectador basado en PCD para aislar fallas de lnea para minimizar reas afectadas por apagones

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Loop control sequence (secuencia de control de lazo) Uno o varios procedimientos de aislamiento de fallas ejecutados por la Loop Control Option (opcin de control de lazo) en respuesta de la prdida de tensin de fase. Loop Mid-Point Recloser (reconectador intermedio de lazo) Reconectador ubicado entre un Reconectador Seccionalizador y un Reconectador Interconexin con su posicin elctrica normalmente cerrada. El Reconectador Intermedio se usa tpicamente en esquemas de control de lazo con 4 o ms reconectadores dentro de un lazo. Loop Scheme (esquema de lazo) Configuracin especfica de circuito consistente de dos sources (fuentes): Un Reconectador Interconexin, dos Reconectadores Seccionalizadores, y ninguno, uno o dos Reconectadores Intermedio.
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Loop Sectionalizing (seccionalizador de lazo) Reconectador usado dentro de un esquema de control de lazo que est muy ligado elctricamente a un interruptor de circuito de subestacin; se usa tpicamente en esquemas de control de 3 o de 5 reconectadores. Loop Tie-Point Recloser (reconectador interconexin de lazo) Reconectador ubicado entre dos fuentes (circuitos de distribucin) con su posicin elctrica normalmente abierta. El Reconectador Interconexin se usa tpicamente en esquemas de control de 3 o de 5 reconectadores. Manual Se refiere a la operacin local de reconectador que la inicia el usuario en la HMI del PCD o del LCM. Midpoint (intermedio) Reconectador ubicado entre un Reconectador Seccionalizador y un Reconectador Interconexin. Adicionalmente, los procedimientos para hacer control de lazo en ese punto. Ver loop control sequence (secuencia de control de lazo). MidPoint recloser (reconectador intermedio) Reconectador ubicado entre un Reconectador Seccionalizador y un Reconectador Interconexin. La posicin elctrica del reconectador es normalmente cerrada. El Reconectador Intermedio se usa tpicamente en esquemas de control de lazo con 4 o ms reconectadores en un lazo. Nonvolatile memory (memoria no-voltil) Almacenamiento de datos donde el contenido sobrevive a apagones One-Way Scheme (esquema de una va) Un esquema de control de lazo de una va es un sistema de distribucin que no se puede coordinar. Un esquema de una va significa la direccin de potencia elctrica de la fuente a travs del reconectador. Refirase a la Figure 12-2. Si el sistema de potencia fuera a operar en su modo normal, entonces las Source 1 y Source 2 alimentaran potencia elctrica a sus respectivos circuitos (digamos 400 A). Sin embargo, cuando ocurre F1 y cierra el Reconectador Interconexin, la Source 2 ahora tiene la carga adicional del Reconectador Interconexin a Reconectador B, resultando en un incremento a 600 A. Esto presenta una condicin segn la cual puede ser imposible coordinar. Por lo tanto, puesto que no puede existir coordinacin dentro del esquema de lazo, el sistema est determinado a ser un esquema de una va. Overvoltage relay (rel de sobre tensin) - ANSI/IEEE nmero 59, un rel que opera cuando su tensin de entrada excede un valor predeterminado por arriba del nivel de ajuste nominal PCD Aparato de Control de Potencia ABB elemento controlador en un reconectador Phase voltage (tensin de fase) Uno de hasta seis potenciales elctricos (0 a 120 voltios RMS) conectados al mdulo PT/CT y al LCM, y monitoreados por la Opcin de Control de Lazo. Protection Una tcnica para evitar dao de los componentes del sistema de distribucin elctrica debido a corrientes excesivas. Contrasta con loop control (control de lazo) PT (tp) Sigla de transformador de potencial. Ver VT PT/CT module Un mdulo que se enchufa en el PCD para medir tensiones y corrientes de fase en un sistema de distribucin trifsico.
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Quiescent state (estado de secuencia inactiva) Caracteriza la operacin de la Opcin de control de Lazo configurada para iniciar secuencias de control de lazo pero sin una secuencia activa de control de lazo. Recloser (reconectador) Conjunto de PCD, actuador, interruptor, y equipo auxiliar, posiblemente con la Opcin de Control de Lazo, en un solo punto de una red de distribucin elctrica. Recloser closing time (tiempo de cierre de recierre) Tiempo transcurrido entre la energizacin de la bobina de cierre y el cierre de los contactos del reconectador, para restaurar el circuito para los contactos primarios del reconectador en el recorrido de recierre. SCADA Siglas de Supervisory Control and Data Acquisition Sectionalizing (seccionalizador) Reconectador de control de lazo ubicado entre una fuente y un Reconectador Intermedio o Interconexin. Adicionalmente, el procedimiento para hacer control de lazo en ese punto. Ver Secuencia de control de lazo. Sectionalizing recloser (reconectador seccionalizador) Es un trmino usado por toda la industria de distribucin de potencia para describir los parmetros especficos de operacin de un reconectador usado dentro de un esquema de control de lazo. El reconectador est muy ligado elctricamente a un interruptor de circuito de subestacin. Se usa en esquemas de control de lazo de 3 o de 5 reconectadores. Single-pole autoreclose (auto-recierre monopolar) Auto-recierre de un polo de un reconectador despus de un disparo monopolar designado para una falla a tierra monofsica. Source (fuente) Punto de origen de potencia en una red de distribucin elctrica. Tpicamente una subestacin Test mode (modo de prueba) Un mtodo de simular tensiones de fase para verificar la operacin del reconectador en control de lazo TiePoint (interconexin) El punto a mitad de camino entre dos fuentes de dos circuitos de alimentadores de distribucin TiePoint recloser (reconectador interconexin) Est ubicado en un punto a mitad del camino elctrico entre dos fuentes de dos circuitos alimentadores de distribucin. Tpicamente un Reconectador Interconexin est ubicado entre dos Reconectadores Seccionalizadores o dos Reconectadores Intermedio. La posicin elctrica del reconectador es normalmente abierta. Ver Secuencia de control de lazo. Trip Abrir (un reconectador o un interruptor de circuito). Two-Way Scheme (esquema de dos vas) - Es lo opuesto de un esquema de una va en el sentido de que el esquema de dos vas puede coordinarse. Refirase a la Figure 12-2. Cuando ocurre F1 y cierra el Reconectador Interconexin, la Source 2 ahora tiene la carga adicional del reconectador Interconexin a reconectador B, resultando en un incremento de 600 A. Esto presenta una condicin segn la cual es posible coordinar. Por lo tanto, puesto que se puede coordinar el sistema de potencia dentro del esquema de lazo, el sistema est determinado a ser un esquema de dos vas. Undervoltage relay (rel de baja tensin) - ANSI/IEEE nmero 27, rel que opera cuando su tensin de entrada es menor que un valor predeterminado por debajo del nivel de ajuste nominal. Upstream (aguas arriba) Parte de un circuito en el mismo lado de un reconectador como la fuente activa de corriente. Contrasta con downstream (aguas abajo). VT Sigla de transformador de tensin Ver TT.
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Application Note 1- Coordinacin de Secuencia de Zona

AN1.1 Introduccin
En los sistemas de potencia, los esquemas de proteccin incluyen combinaciones en serie de reconectadores en lneas de alimentadores radiales areos de distribucin de media tensin. La combinacin en serie consiste de un reconectador o varios reconectadores aguas abajo en la lnea y un reconectador de respaldo en la subestacin. Esto se muestra en la Figure AN1-1. Los reconectadores aguas abajo en la lnea y los de respaldo deben ajustarse para una secuencia tpica de operacin que involucra dos disparos rpidos o de sobrecorriente. Los tiempos de disparo se coordinan para que el interruptor de la subestacin no opere normalmente para fallas ms all del aparato aguas abajo. Figure AN1-1. Combinacin en Serie de Reconectadores Subestacin y Aguas Abajo

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AN1.2

Aplicacin
Si la falla F1 en la Figure AN1-1 fu una falla permanente y los reconectadores de respaldo y aguas abajo estuvieron ajustados como se describe arriba, el aparato aguas abajo disparara dos veces instantneamente y reconectara y luego empezara a estar fuera de tiempo de acuerdo a su ajuste de sobrecorriente temporizada. El reconectador de respaldo, sin embargo, detectando la misma corriente de falla (sistema en serie), pero no habiendo disparado debido a la coordinacin, ahora disparar dos veces en su disparo instantneo puesto que sus tiempos son ms rpidos que los tiempos de sobrecorriente temporizada de los aparatos aguas abajo. La secuencia de operacin se muestra en la Figure AN1-2. Estas operaciones indeseables del reconectador de respaldo no solo interrumpen la potencia a ms clientes de lo requerido sino que adems agregan un desgaste innecesario de los mecanismos y contactos. La Zone Sequence Coordination (coordinacin de secuencia de zona) (ZSC) es un mtodo de coordinacin que evita disparos indeseables de un reconectador de respaldo para una falla ms all de un reconectador aguas abajo. El PCD proporciona la funcin ZSC en su software estndar. El PCD de respaldo detecta la interrupcin de la falla del aparato aguas abajo ingresando y retirando rpidamente el estado de enganche 50/50N sin emitir un disparo y luego avanza al siguiente disparo en la secuencia de recierre. Con la funcin ZSC activada en el reconectador de respaldo descrito en la Figure AN1-2, el aparato aguas abajo disparar solo para la falla F1 mientras el de respaldo avanza sus pasos de recierre para permanecer coordinado. La operacin correcta se muestra en la Figura Figure AN1-3

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Figure AN1-2. Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo con Coordinacin de Secuencia de Zona

AN1.3
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ZSC en el PCD
Se puede activar la caracterstica ZSC con un ajuste en el men Programmable Inputs (entradas programables) del AFSuite. Seleccione Change settings (cambiar ajustes) del Main Men (men principal) y luego seleccione Programmable Inputs. Tome los datos del PCD y asigne ZSC a una de las entradas programables. Ahora puede activar o desactivar remotamente la funcin ZSC a travs de sus terminales de entrada programados. Con la tensin nominal del rel aplicada a los terminales ZSC, la funcin est activada. Recprocamente, sin la tensin nominal aplicada a los terminales ZSC, la funcin est desactivada. Se puede observar el estado de los terminales de entrada ZSC seleccionando Test (prueba) en el men principal y luego seleccionando Contact Inputs (entrada de contactos). El estado de los contactos de entrada se puede observar con el AFSuite y la pantalla LCD de la interfaz HMI. Todos los pasos de ZSC se almacenan en los registros Operations Record (registro de operaciones). Para asegurar una correcta operacin ZSC, el ingeniero de protecciones debe ceirse al siguiente criterio cuando ajuste los rels. Asuma que el PCD de respaldo es el RELAY (rel) #1 y el de PCD aguas abajo es el RELAY (rel) #2.

1. El RELAY #1 se debe ajustar para un tiempo instantneo mayor que el tiempo del RELAY #2. El margen mnimo recomendado de coordinacin es de .1 segundos.
2. Los ajustes de sobrecorriente temporizada del RELAY #1 se debe programar para un retardo mayor que los del RELAY #2.

3. El tiempo de reposicin 79 del RELAY #1 se debe programar mayor que el tiempo de intervalo abierto ms grande del RELAY #2.

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Figure AN1-3. Operaciones de Reconectador Aguas Abajo y de Respaldo sin Coordinacin de Secuencia de Zona

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Application Note 2 Coordinacin de Reconectadores Automticos de Circuito con Fusibles

Muchas empresas de servicio pblico de potencia alrededor del mundo usan fusibles en sus lneas ramales. Es importante asegurar que los Reconectadores Automticos de Circuito (ACR) estn programados apropiadamente para coordinar de una manera predefinida para asegurar que el sistema de distribucin responda a fallas en las lneas de acuerdo con las expectativas Cuando se usen ACR en conjunto con fusibles, stos se ajustan generalmente en uno o dos modos, Fuse Saving (ahorro de fusible) o Fuse Clearing (despeje con fusible). El objetivo de estos modos es como sigue. Fuse Savings (ahorro de fusible): Hacer que el ACR opere un par de operaciones ms rpidas que un fusible, tratando de despejar una falla momentnea. Si la falla est presente todava, el ACR opera ms lentamente que el fusible, permitiendo que despeje el fusible. Fuse Clearing (despeje con fusible): El ACR est ajustado en forma tal que para una falla ms all de cualquier fusible en serie, sta ser despejada por el fusible sin provocar la operacin del reconectador. A fin de implementar estos modos de proteccin, es necesario considerar las caractersticas del fusible. Los fusibles se pueden dividir en dos categoras, limitadores de corriente y de expulsin. Ambos tipos de fusible tienen caractersticas operacionales muy diferentes Limitador de Corriente: Como lo sugiere su nombre, el fusible limitador de corriente est diseado para limitar el paso de corriente. La caracterstica tiempo-corriente es muy escarpada. De acuerdo a esta caracterstica, un fusible limitador de corriente puede operar en un tiempo menor que medio ciclo. Como generalizacin, los fusibles limitadores de corriente tienen muy buen rendimiento cuando estn sujetos a fallas de gran magnitud, el rendimiento en fallas de baja magnitud es pobre. Debido a la construccin interna de este tipo de fusible, son susceptibles a daos por el paso de transitorios inducidos por descargas atmosfricas. Expulsin: Un fusible de expulsin despeja finalmente una falla causando un arco que se extingue cuando la corriente cruza por el punto de cero (es decir cada medio ciclo). Las caractersticas de temporizacin publicadas se logran para un filamento de metal conductor que se calienta y funde con una caracterstica conocida. Cuando se funde el filamento, los contactos del extremo del fusible son capaces de separarse, provocando un arco. El cruce por cero de la forma de onda de corriente entonces provoca que se extinga el arco. Los fusibles de expulsin generalmente tienen muy buen rendimiento en fallas de baja magnitud. Su tiempo de respuesta en fallas de gran magnitud es limitado por la necesidad de cruce de corriente cero para extincin. En lneas areas de distribucin de electricidad, es ms comn coordinar con fusibles de expulsin, o una configuracin en serie de fusibles de expulsin y limitadores de corriente Los fusibles tienen dos caractersticas publicadas, Minimum Melting Time (tiempo mnimo de quemado) y Total Clearing Time (tiempo total de despeje). Estas caractersticas para un fusible de expulsin se pueden graficar como sigue:

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Figure AN2-1. Caractersticas de Tiempo de Fusibles

Minimum Melting Time (tiempo mnimo quemado): Esta curva es la relacin tiempo-corriente para un fusible en la cual el elemento del fusible justo se ha quemado Total Clearing Time (tiempo total de despeje): Esta curva es la relacin tiempo-corriente para la cual el fusible despejar una corriente de falla, aislando efectivamente la longitud de lnea ms all de l. Para un ACR controlado electrnicamente tambin se usan curvas similares. La primera es la Relay Response Curve (curva de respuesta del rel) y la segunda es la Total Clearing Time (tiempo total de despeje). Total Clearing Time es igual al tiempo de respuesta del rel ms el tiempo de operacin del mecanismo de corte del reconectador.

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Figure AN2-2. Caractersticas de Tiempo de Rels de Proteccin

Haciendo referencia del siguiente diagrama unifilar:

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Figure AN2-3. Fusible Aguas Abajo del Reconectador

Para una estrategia de despeje con fusible, es importante que el tiempo total de despeje del fusible sea ms rpido que el tiempo de respuesta del rel del reconectador La coordinacin de Reconectador y fusible se involucra ms cuando se usa una estrategia de ahorro de fusibles Simplemente, para un ACR, es deseable que durante las operaciones rpidas el tiempo total de despeje del reconectador sea ms rpido que el Minimum Melting Time (tiempo mnimo de quemado) del fusible. Para la operacin Time-Delayed (con retardo de tiempo), el tiempo de respuesta del rel necesita ser menor que el tiempo total de despeje del fusible. La complicacin de este esquema se presenta cuando se considera que un ACR est ajustado tpicamente para dos operaciones rpidas y dos con retardo de tiempo. Un fusible es un aparato trmico y sus elementos responden al calor generado acumulado. Debido a que el tiempo de recierre es suficientemente rpido, el fusible no se enfra completamente entre operaciones de recierre, y se necesita hacer la coordinacin entre la curva de calentamiento acumulado del reconectador y el tiempo mnimo de quemado del fusible. Idealmente; la curva de calentamiento acumulado del reconectador toma en consideracin el enfriamiento parcial entre las operaciones de disparo del reconectador. Para producir esta curva, se necesitan conocer dos variables: La capacidad del fusible para disipar calor y el tiempo de apertura del ACR. Ambas variables son difciles de mantener pues el tiempo de apertura del ACR es revisado a menudo a travs de la vida til de la instalacin. La capacidad de un fusible para disipar calor puede variar de fabricante a fabricante, y es afectada tambin por su nivel de mantenimiento. El punto de instalacin y el valor nominal del elemento tambin juegan una parte. Se debe notar que la coordinacin de la curva rpida se ejecuta usualmente en la curva del neutro (tierra) del reconectador. La corriente mnima de operacin para proteccin de fase necesita ajustarse suficientemente alta para conducir la corriente de lnea, evitando que sea una curva efectiva de coordinacin Para las dos operaciones rpidas se puede construir una curva de calor acumulado, asumiendo que no hay enfriamiento entre las operaciones. El tiempo para duplicar el tiempo total de despeje se grafica como la curva de calor acumulado. Para operacin consistente, la curva de calor acumulado de las operaciones rpidas del reconectador necesita ser ms rpida que el tiempo mnimo de quemado del fusible.

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Figure AN2-4. Tiempo de Calentamiento Acumulado del Reconectador

Cuando es difcil coordinar la curva de calor acumulado con el Minimum Melting Time (tiempo mnimo de quemado) de los fusibles, entonces se puede hacer alguna concesin para disipacin de calor durante el tiempo de apertura del reconectador, mientras ms estrecha es la coordinacin, es ms largo el perodo que se debe hacer entre recierres.
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Para ahorro de fusibles, esto es en funcin de la curva de retardo de tiempo para provocar la operacin del fusible. Por lo tanto, la nica coordinacin que se necesita hacer es entre el tiempo total de despeje del fusible y la curva de operacin de retardo de tiempo del reconectador. La prctica de dos operaciones con retardo de tiempo tiene su fundamento con reconectadores hidrulicos, donde una buena coordinacin no siempre se consegua, y es posible que el fusible pueda que no haya despejado totalmente al momento que opera el reconectador. A fin de conseguir que el ACR coordine con fusibles, estn disponibles varias curvas modificadoras

Time dials (diales de tiempo) (Multiplicadores de Curva)

Incrementadores de curva de tiempo Tiempo mnimo de respuesta La afectacin de una curva por la aplicacin de estos modificadores se puede ilustrar a continuacin La afectacin de un Time Dial (dial de tiempo) es desplazar la curva de operacin en el plano vertical de la curva tiempo-corriente (TCC), como se muestra a continuacin. Se debe recordar que la TCC tiene ejes logartmicos. El modificador de dial de tiempo multiplica cada punto de tiempo de operacin por su valor.

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Figure AN2-5. Afectacin del Ajuste de Dial de Tiempo

La afectacin de un Time Curve Adder (incrementador curva tiempo) es incrementar los tiempos de respuesta ms rpidos que estn asociados con corrientes ms altas, como se muestra a continuacin. El modificador incrementador de curva de tiempo agrega un desplazamiento constante de tiempo a la curva tiempo-corriente.
APPLICATION NOTES

Figure AN2-6. Afectacin del Ajuste Incrementador de Curva de Tiempo

La afectacin del Minimum Response Time (tiempo mnimo de respuesta) es establecer un valor de tiempo en el cual no interesa cuan rpido dice responder la curva no modificada de fusible; la seal de disparo se emitir nicamente en este tiempo o mayor, como se muestra a continuacin.

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Figure AN2-7. Afectacin del Ajuste Tiempo Mnimo de Respuesta

Es una prctica comn usar estos modificadores juntos en una sola curva a fin de conseguir la caracterstica de respuesta deseada. Se necesita discutir la prioridad de aplicacin de cada modificador. Para una curva tiempo-corriente, se aplica primero la afectacin del dial de tiempo y despus el incrementador. Estos dos modificadores no afectan el tiempo mnimo de respuesta. Hasta ahora, hemos discutido la coordinacin con fusibles ms cercanos al usuario final que al reconectador. Cuando el reconectador est ms cerca al punto de despacho entonces se necesita considerar los fusibles. Esto podra ser el caso en subestaciones pequeas de distribucin donde se usan fusibles en el lado de alta del transformador.

APPLICATION NOTES

Figure AN2-8. Fusible Aguas Arriba del Reconectador

Para este ejemplo, el ACR necesita ser capaz de ir a bloqueo para todas las fallas aguas abajo antes de que opere el fusible en el lado de alta. A fin de ejecutar esta coordinacin, se necesitan acumular varias partes de informacin:

Magnitud de la corriente de falla en la ubicacin del reconectador El tamao del fusible instalado en el lado de alta. Si no se especifica el tamao, se necesita conocer el tamao mnimo y mximo que coordina hacia atrs a la estacin terminal Mxima corriente de carga a travs del ACR. Note que la mxima corriente de carga en un alimentador individual de distribucin puede ocurrir cuando se lo usa como alterno de alimentadores adyacentes

Los fusibles del lado de alta son normalmente tipo expulsin para que sea posible la coordinacin. El primer paso es transferir las caractersticas de la curva mnima de quemado de los fusibles del lado de alta a las caractersticas que deberan tener a la tensin de operacin del ACR. Si este
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fusible debe ser uno de un rango posible de tamaos, transponga la curva mnima de quemado del fusible ms rpido y del ms lento a la tensin de distribucin.
La curva mnima de quemado transpuesta se puede truncar entonces al mximo valor posible de la corriente de falla en el punto donde est instalado el ACR Los elementos de proteccin del ACR se ajustan entonces para operar ms rpido que el fusible del lado de alta. Nuevamente se necesita hacer una curva de calor acumulado para el ACR. A diferencia del ejemplo donde los fusibles estn aguas abajo del reconectador, la curva de calor acumulado para esta aplicacin necesita hacerse para todas las operaciones hasta bloqueo. Cuando no se hace una concesin para enfriamiento entre operaciones, la coordinacin entre el fusible del lado de alta y el reconectador puede ser casi imposible. Dos tcnicas son prctica comn para trabajar alrededor de este asunto.

1. Permitir suficiente tiempo entre las sucesivas operaciones de recierre para permitir que se enfre el fusible 2. Usar operaciones instantneas de ajuste alto directamente a bloqueo (proteccin ANSI 50P-3) para corrientes de falla de gran magnitud
Es posible una combinacin de estas dos tcnicas. Para una secuencia de dos operaciones rpidas, dos con retardo de tiempo, se puede establecer la coordinacin para la curva de calor acumulado de las dos operaciones rpidas. El segundo tiempo de recierre podra ajustarse lo suficiente grande para permitir que el fusible se enfre y el instantneo de ajuste alto ajuste para bloqueo en el tercero y cuarto conjunto de curvas.
APPLICATION NOTES

Cuando no se puede establecer la proteccin con el uso de modificadores, siempre existe la posibilidad de grficos particulares de curvas definidas por el usuario. Si bien es posible ejecutar la coordinacin de reconectador con fusible graficando puntos en las hojas de trazado de las TCC, el uso de software especializado de computacin hace el proceso mucho ms fcil y ms rpido. El uso de estos programas permite adems investigar fcilmente las posibilidades de ajuste fino para los conjuntos de curvas.

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Application Note 3 Coordinacin de Mltiples Reconectadores de Circuito en Serie

Frecuentemente se desea usar ACRs en serie para ampliar el alcance efectivo de la proteccin, para formar puntos de transicin para filosofas de proteccin y para aislar secciones de lnea de los efectos de fallas lejanas a lo largo del alimentador. Cuando los ACR se instalan en serie, se necesita considerar la coordinacin entre los mismos. Esto es especialmente verdadero cuando se aplica el concepto popular del esquema de proteccin basado en una mezcla de operaciones rpidas y retardadas en tiempo. Tomando como referencia una construccin tpica de elementos de curva de proteccin, la complejidad que se puede encontrar en la coordinacin de mltiples ACR en serie se vuelve ms aparente.

Figure AN3-1. Coordinacin de Mltiples Reconectadores

APPLICATION NOTES

Las curvas de proteccin ilustradas son nicamente una representacin de los elementos de sobrecorriente y se deben emplear ms elementos de proteccin para satisfacer funciones particulares. La nomenclatura de la serie 50 usada en este documento es la definida por ANSI para la proteccin de sobrecorriente. Para los propsitos de discutir la coordinacin de mltiples reconectadores en serie, este documento se concentrar en los elementos de sobrecorriente de fase:

51P (curva lenta) 50P-1 (curva rpida) 50P-2 (ajuste instantneo bajo) 50P-3 (ajuste instantneo alto)

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Figure AN3-2. Curvas de Sobrecorriente de Fase

Los principios ilustrados para estas curvas aplican igualmente para los elementos de corriente de falla del neutro (tierra). Considere el siguiente arreglo en serie de ACRs

Figure AN3-3. Mltiples Reconectadores

APPLICATION NOTES

Para una falla ubicada en A, entonces es deseable que el reconectador R2 maneje el aislamiento de la falla sin provocar que opere el reconectador R1 Si ambos reconectadores tienen activados sus elementos de proteccin de sobrecorriente de fase, entonces la coordinacin entre estos elementos se puede desglosar como sigue.

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Figure AN3-4. Coordinacin de Mltiples Reconectadores con Tiempos Instantneos de Ajuste Alto (50P-3)

Considere la proteccin instantnea de ajuste alto 50P-3. Para ambos reconectadores los elementos de proteccin operarn al mismo tiempo. Una tcnica conservadora de coordinacin es calcular el valor de la falla de fase en la ubicacin del Recloser R2, luego ajustar el valor mnimo de operacin para el elemento 50P-3 del Reconectador R1 a este valor de corriente. Algunas prcticas de proteccin lo ajustarn para el valor de falla menos un valor en porcentaje (tpicamente 10%). Para alimentadores con valores de falla muy altos en la ubicacin del Reconectador R1, puede que no siempre sea posible conseguir esto, y para fallas de una magnitud entre el ajuste de la corriente mnima de operacin y el nivel de falla en la ubicacin de R2, puede ocurrir el disparo de ambos reconectadores Se puede considerar ahora la funcin de proteccin 50P-2. El papel de la 50P-2 es establecer un tiempo mnimo de respuesta para proteccin de sobrecorriente de fase. Su valor mnimo de operacin se ajusta como un mltiplo del valor mnimo de sobrecorriente de fase 51P, este valor est tpicamente en el rango de 0.5 a 20. Para el ejemplo:

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Figure AN3-5. Coordinacin de Mltiples Reconectadores con Tiempos Instantneos de Ajuste Bajo (50P-2)

La coordinacin entre los dos aparatos se consigue por dos variables, corriente mnima de operacin y respuesta de tiempo definido. Para:

Corriente Mnima de Operacin: El valor ajustado para el reconectador R2 necesita ser menor que el ajuste de R1 en un margen adecuado para permitir cualquier diferencia de error entre los valores de corriente que detectan ambos aparatos
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Tiempo Definido: El valor de tiempo definido para el reconectador R1 necesita ser mayor que el valor ajustado para el reconectador R2 ms el tiempo total de cierre del reconectador. Una prctica conservadora es permitir adems una diferencia mnima adicional de tiempo igual a medio ciclo, permitiendo la posibilidad de re-encendido de la botella de vaco.

Los elementos de proteccin 51P y 50P-1 necesitan ser considerados como un par.

Figure AN3-6. Relacin entre Curva Lenta (51P) y Curva Rpida (50P-1)

APPLICATION NOTES

La coordinacin entre los elementos del reconectador 1-51P y el Reconectador 2-51P, as como tambin los respectivos elementos 50P-1 de los reconectadores, se consigue de la misma manera como se describe para el elemento 50P-2 usando la magnitud de corriente y tiempo. Es importante asegurar que la diferencia mnima entre el tiempo de operacin de las curvas respectivas se consigue para el valor de la corriente de falla de fase calculada en la ubicacin del Reconectador R2 y para todos los valores menores en magnitud. Considere como estas curvas se pueden superponer para dos reconectadores en serie

Figure AN3-7. Coordinacin de Curvas Lentas (51P) y Rpidas (50P-1) para Mltiples Reconectadores

Una secuencia frecuente de operacin para ACR es de dos rpidas y dos con retardo de tiempo. El 50P-1 se ajusta como la curva rpida y el 51P es la retardada. Asuma que ambos reconectadores se
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ajustan a travs de la operacin para bloqueo para una falla en la ubicacin A, entonces la secuencia de operacin sera como sigue:

1. TripR2 R2 on 50P-1 (disparo R2 en 50P-1) 2. Reclose (recierre) 3. TripR2 on 50P-1 4. Reclose 5. TripR1 on 50P-1 6. Reclose 7. TripR1 on 50P-1 8. Reclose 9. TripR2 on 51P 10. Reclose 11. Lockout R2 on 51P (bloqueo R2 en 51P)
Esta secuencia de operacin tiene el efecto indeseable de disparar el reconectador R1, incrementando el nmero de usuarios interrumpidos momentneamente por la falla. A fin de combatir este efecto, la mayora de los ACR modernos tienen la caracterstica de Zone Sequence Coordination (ZSC) (coordinacin de secuencia de zona) ZSC incrementa el contador de disparos de los ACR siempre que un enganche de elemento de falla es despejado, antes de que su esquema de proteccin genere un comando de disparo. Se debe notar que esto incrementar pero no generar el disparo de bloqueo. Si el ACR R1 est equipado y tiene activada ZSC, entonces la secuencia de operacin para una falla en la ubicacin A sera:
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1. TripR2 on 50P-1 (dispara R2 en 50P-1) 2. Recloser (recierre) 3. TripR2 on 50P-1 4. Recloser 5. TripR2 on 51P-1 6. Recloser 7. Lockout R2 on 51P (bloqueo R2 en 51P)
Para el ACR en este ejemplo, se necesitan satisfacer los mismos aspectos de coordinacin para las curvas tiempo-corriente de falla del neutro (tierra) Se debe notar que cuando el reconectador R2 no tiene elementos tiempo-corriente de falla de neutro (tierra) que correspondan con los ajustes del reconectador R1, entonces es necesario coordinar los ajustes de sobrecorriente de fase del reconectador R2 con las curvas tiempo-corriente de neutro (tierra) del reconectador R1. Este podra ser tpicamente el caso si R2 es un reconectador de tipo temporizacin hidrulica. Como nota general, la precisin de las lecturas de corriente del neutro es generalmente menor que las de sobrecorriente de fase, puesto que tienen que considerarse los errores acumulativos de tres transformadores de corriente. Entonces, son recomendables grandes mrgenes de temporizacin para coordinacin de curvas neutro a neutro que se podran usar para fase a fase. Adicionalmente, la temporizacin de reconectadores hidrulicos se desplaza con la temperatura, desgaste y nivel de mantenimiento. Su precisin de temporizacin no es tan bien definida como la que se consigue con controladores electrnicos.

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Se debe hacer una nota preventiva referente a la comparacin de curvas de tiempo. Las curvas para controles electrnicos son tpicamente tiempos de rels (respuesta mnima) y necesita agregarse el tiempo de operacin del mecanismo de interrupcin para generar una curva de tiempo total de despeje. Para reconectadores hidrulicos y algunos reconectadores con control electrnico analgico, las curvas publicadas tiempo-corriente son para tiempo total de despeje. Esto se debe tomar en cuenta cuando se comparen curvas de coordinacin, o se modernicen reconectadores hidrulicos con reconectadores controlados electrnicamente. Hasta ahora se ha discutido la coordinacin entre dos reconectadores en serie. Para tres o ms aparatos de recierre, se considera primero la coordinacin para el reconectador ms cercano a la subestacin; luego una verificacin con el reconectador (s) asociado. A menudo se necesita iterar valores de ajuste a fin de conseguir la coordinacin total. Para ms de tres reconectadores en serie, esto puede ser extremadamente difcil y frecuentemente no obtenible sin hacer compromisos en trminos de elementos usables de proteccin y la posibilidad de co-disparo. Como regla prctica general, la coordinacin de ms de tres reconectadores en serie ser desalentadora, sin embargo, no es imposible. A fin de proporcionar un nmero incrementado de zonas de proteccin aisladas automticamente, podra considerarse el uso de Seccionalizadores Automticos que cuentan el nmero de operaciones de recierre. Los conceptos discutidos son una gua general, se siguen prcticas modificadas y diferentes en muchos lugares alrededor del mundo. Estas generalmente toman en consideracin restricciones locales y prcticas de campo. Cualquier cosa que sus prcticas locales y el uso de mltiples ACR en serie puedan conseguir incrementando el rendimiento, incrementa la disponibilidad del alimentador de distribucin y calidad del suministro a los usuarios de la empresa de servicio pblico de potencia, mientras genera ahorros operacionales a la cuenta de resultados de la empresa de servicio pblico.

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Application Note 4 Uso de un PCD para Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusible en el Primario
Para subestaciones pequeas, es una prctica comn usar fusible en el lado de transmisin del transformador en lugar de incurrir en el costo de capital de instalar un interruptor. En el lado de distribucin, las corrientes de falla y de lnea son usualmente suficientemente bajas para que se puedan usar ACRs para la proteccin de alimentadores.

Figure AN4-1. Proteccin de Alimentador en una Subestacin con Fusible en el Primario

Si opera el fusible de una fase, el transformador puede estar en una posicin de tener solo dos fases energizadas. El aparato de proteccin aguas abajo se puede usar para:

APPLICATION NOTES

Indicacin de fusible quemado del lado primario Desconexin de la carga del alimentador del transformador cuando opera un fusible Reduccin de la probabilidad de que opere un fusible como resultado de calor acumulado Este artculo se escribe con referencia a transformadores conectados delta-estrella. Si se instalan transformadores estrella-estrella, puede trabajar la misma prctica pero los ajustes seran ligeramente diferentes. Contacte a ABB por favor para recomendaciones. Figure AN4-2. Transformador Delta-Estrella

Si opera uno de los fusibles en el lado de alta de una subestacin, es deseable detectarlo inmediatamente. La proteccin monofsica se puede conseguir con el uso colectivo de elementos monofsicos y trifsicos de baja tensin, 27-1P y 27-3P en el control PCD del reconectador VR-3S u OVR. Siempre que se pierde una fase en el lado de alta en delta, la tensin detectada en las dos fases del lado de baja en estrella cae a aproximadamente la mitad de su tensin normal. Esta mitad de tensin se puede detectar usando el elemento de proteccin de baja tensin. Para este escenario de proteccin, es a menudo deseable no disparar el reconectador si existe una condicin de baja tensin en las tres fases. Una baja tensin trifsica podra ser ms probablemente debida a otra condicin del sistema en
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lugar de un fusible quemado en el lado de alta, tal como una maniobra trifsica en el lado de la lnea de transmisin o cada de tensin debido a una carga pesada. En el PCD, el elemento de proteccin de baja tensin (27) necesita ajustarse para cada grupo de proteccin usado (Main (principal), Alt1, Alt2). La funcin trifsica (27-3P) y monofsica (27-1P) usan ambas el mismo ajuste de baja tensin 27. El ajuste de baja tensin tiene dos variables, tensin y tiempo. Cuando use el elemento 27 de esta manera, la tensin necesita ajustarse lo suficientemente alta para detectar la mitad de tensin como una falla, mientras que lo suficiente baja para que las fallas de lnea no sean detectadas como una baja tensin. Se sugiere que se puede usar un ajuste de tensin de aproximadamente 70% de la tensin nominal para cumplir con este criterio Habiendo ajustado las variables de baja tensin, es todava necesario activar la proteccin. Esto se consigue dirigiendo las variables dentro de salidas programables para que se haga una realimentacin cuando opere un elemento de proteccin 27-1P (baja tensin monofsica) pero no un 27-3P (baja tensin trifsica). Esta realimentacin es dirigida entonces a la entrada de apertura en el mapa de entradas programables. La cuestin de cuan rpidamente disparar est sujeta a muchas opiniones. Sin embargo, como una gua, cuando se practique una filosofa de proteccin de despeje de 2 segundos, un tiempo mayor tal como tres segundos podra contribuir significativamente a una reduccin en la posibilidad de disparo debido a la cada de tensin de barra durante una falla. Cuando se ajuste la funcin de disparo de baja tensin, se querr retardar al menos 2 segundos el inicio de la lgica de disparo de baja tensin segn la discusin de arriba y se querr agregar un retardo adicional de 1 segundo (ver la figura a continuacin) a fin de evitar disparos falsos despus de un disparo monofsico en caso de que no disparen todas las fases al mismo tiempo si esto es un apagn trifsico de la lnea de transmisin. Estos son los ajustes sugeridos y las tablas lgicas.

APPLICATION NOTES

Table AN4-1. Ajustes de Proteccin

Ajuste Descripcin

27 (Undervoltage Element) (elemento baja tensin) 27 Pickup Voltage (tensin enganche) 27 Delay Time (tiempo retardo)

Enabled (activado) 70% tensin secundaria l-n 2 segundos o ms

Figure AN4-3. Diagrama de Lgica Programable

La programacin dentro de los diagramas lgicos sera as:

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Table AN4-2. Programacin de Inputs y Outputs del PCD

Inputs (entradas)
Logic OPEN AND FB2 O FB1c C

Outputs (salidas)
FB2 Temporizador: Lgica: 27-1P 27-3P 0 No importa FB1 1 sec No importa

Note que si existe una unidad capaz de disparo monofsico, y tiene el Recloser Mode (modo recierre) ajustado a monofsico en los Configuration settings (ajustes configuracin), la Logical Input (entrada lgica) OPEN no es vlida. Para 1 Phase Mode (modo monofsico) se debe operar cada fase individualmente usando las Logical Inputs TRIPA, TRIPB, TRIPC como sigue: Table AN4-3. Entradas Programables para Unidades de Disparo Monofsico en Modo Monofsico
Inputs (entradas)
Lgica TRIPA TRIPB TRIPC AND AND AND FB2 O O O FB1c C C C

APPLICATION NOTES

Hemos discutido hasta ahora la proteccin en el evento de una condicin monofsica. Hay, sin embargo, muchas caractersticas de proteccin en el control PCD del VR-3S para reducir la posibilidad de que opere primero el fusible de la subestacin. Para una subestacin con fusibles, el ACR necesita ser capaz de ir a bloqueo para todas las fallas aguas abajo antes de que opere el fusible en el lado de alta por calor acumulado del ciclo de recierre.

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A fin de ejecutar esta coordinacin, se necesitan acumular varias partes de informacin:

Magnitud de la corriente de falla en la ubicacin del reconectador El tamao del fusible instalado en el lado de alta. Si no se especifica el tamao, necesita conocerse el tamao mnimo y mximo que coordina hacia atrs a la estacin terminal Mxima corriente de carga a travs del ACR.

Note: La mxima corriente de carga en un alimentador individual de distribucin puede ocurrir cuando se lo usa como alterno de alimentadores adyacentes
Los fusibles del lado de alta son normalmente tipo expulsin para que sea posible la coordinacin El primer paso es transferir las caractersticas de la curva mnima de quemado de los fusibles del lado de alta a las caractersticas que tendran a la tensin normal de distribucin. Si este fusible debe ser uno de un posible rango de tamaos, transponga la curva mnima de quemado del fusible ms rpido y del ms lento a la tensin de distribucin. La curva mnima de quemado transpuesta puede entonces ser truncada al mximo valor posible de la corriente de falla en el punto donde est instalado el ACR Los elementos de proteccin del ACR se ajustan entonces para operar ms rpido que el fusible del lado de alta. Se necesita construir una curva de calor acumulado para ACR. A diferencia de cuando los fusibles estn aguas abajo del reconectador, la curva de calor acumulado para esta aplicacin tiene que ser construida para todas las operaciones hasta bloqueo. Cuando no se hace una concesin para enfriamiento entre operaciones, la coordinacin entre el fusible del lado de alta y el reconectador puede ser casi imposible. Se usan dos tcnicas en la prctica actual para trabajar en este asunto.

APPLICATION NOTES

1. Permitir suficiente tiempo entre las sucesivas operaciones de recierre para permitir que se enfre el fusible 2. Usar operaciones instantneas de ajuste alto directamente a bloqueo (proteccin ANSI 50P-3) para corrientes de falla de gran magnitud
Es posible una combinacin de estas dos tcnicas. Para una secuencia de dos operaciones rpidas, dos con retardo de tiempo, se puede establecer la coordinacin para la curva de calor acumulado de las dos operaciones rpidas. El segundo tiempo de recierre podra ajustarse lo suficiente grande para permitir que el fusible se enfre y el instantneo de ajuste alto ajuste para bloqueo en el tercero y conjunto de curvas. Cuando no se puede establecer la proteccin con el uso de modificadores, siempre existe la posibilidad de grficos particulares de curvas definidas por el usuario. El uso de proteccin de baja tensin y proteccin adecuada de sobrecorriente en el control PCD del reconectador VR-3S u OVR mejorar el rendimiento global de la proteccin de subestaciones con fusibles y proteger los activos de la empresa de servicio pblico

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Application Note 5 Ajuste de Falla de Interruptor en Modernizacin de

Reconectadores Sumergidos en Aceite y Coordinacin con Reconectadores Hidrulicos
AN5.1 Aplicacin de Modernizacin con PCD en Reconectadores Sumergidos en Aceite
Cuando se aplica el PCD en reconectadores sumergidos en aceite, se deben hacer ciertas consideraciones para asegurar el comportamiento apropiado del sistema. Cuando se comparan con la actuacin magntica de los reconectadores ABB VR-3S u OVR, los solenoides de alta tensin y mecanismos de motor requieren de ms tiempo para completar una operacin de apertura o cierre y para enviar el estado de la posicin de retorno al control. Entonces, se debe dar particular importancia al ajuste Trip Failure (falla de disparo) y al ajuste Close Failure (falla de cierre) en el men Configuration Settings (ajustes de configuracin) del PCD, as como los Open Time (tiempo abierto) o (dead time - tiempo muerto) programados en las secuencias de recierre, que son parte de los ajustes Primary (primario), Alt1, Alt2. El PCD usa estos ajustes para determinar si existe un problema de interruptor y cuando recerrar en una secuencia de falla. El tiempo ms rpido posible de apertura para el control PCD es de 0.1 segundos. Sin embargo, para modernizar controles que no son ABB se debe ajustar el tiempo mnimo de recierre a no menos de 0.6 segundos debido a limitaciones mecnicas. De la experiencia, se recomienda tambin un tiempo mnimo de apertura de 0.5 segundos en cualquier aplicacin de reconectador, para asegurar la interrupcin completa de falla temporales. Esto asegurar que el arco en una falla temporal tiene la oportunidad de extinguirse y disiparse antes de que se re-energice el circuito. La interrupcin exitosa de una falla en la primera operacin tiene varios beneficios, incluyendo: Menos probabilidad de operar dos veces (haciendo menos probable que operen fusibles aguas abajo si la falla est ms all de los mismos), menos interrupciones severas a los clientes, menos operaciones de los reconectadores y menos operaciones de falla en el transformador que alimenta el circuito. Por lo tanto, aunque el usuario puede ajustar el PCD para .1 segundo de tiempo de apertura en un VR-3S u OVR, se recomienda que indiferente de la unidad de operacin, se aplique al menos 0.5 segundos de Open Time (tiempo apertura). Este ajuste se encuentra en los grupos de proteccin Primary (primario), Alt1, Alt2 en la seleccin del Open Time (tiempo abierto) 79. Ver la Table AN5-1

APPLICATION NOTES

AN5.2

Tiempo Falla Disparo vs.Tiempo Falla Cierre (Trip Failure Time & Close Failure Time)
Existen otros dos ajustes importantes: Trip Failure Time & Close Failure Time. Estos se deben ajustar a un nivel mnimo sobre el tiempo real de disparo y cierre del reconectador y el tiempo de falla de disparo debe ajustarse menor que el tiempo ms corto de recierre seleccionado. La tabla siguiente contiene los ajustes recomendados para diferentes tipos de reconectadores. Este ajuste se encuentra en el men Configuration bajo Trip failure Mode y Close Failure Mode. Ver Table AN5-1

Table AN5-1. Ajustes Tiempo Mnimo Recierre y Falla Disparo y Cierre para Aplicaciones de Modernizacin
Reconectador Minimum Reclose Time Recomendado Ajuste recomendado de Trip Failure Ajuste recomendado de Close Failure

Modernizacin de Reconectadores no ABB

0.6 seg

30 ciclos

24 ciclos

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Application Notes Modernizacin ESV VR-3S OVR 0.5 seg* 0.5 seg 0.5 seg 24 ciclos 18 ciclos 18 ciclos

ABB Power Control Device 24 ciclos 18 ciclos 18 ciclos

* La modernizacin de los ESV debe tener al menos 8 segundos de tiempo de recierre despus del segundo disparo para permitir la carga del motor

AN5.3

Aplicacin del PCD en Sistemas con Reconectadores Hidrulicos Aguas Abajo

Adicionalmente a los ajustes de falla de interruptor, se debe hacer una consideracin con respecto de aplicar cualquier reconectador controlado por microprocesador en sistemas que usan reconectadores hidrulicos aguas abajo. El tiempo de disparo de este tipo de reconectador puede fluctuar con la temperatura, condicin del aceite y con la edad del reconectador. El control por microprocesador PCD no se afecta con estos factores y como tal pueden haber variaciones de coordinacin entre el reconectador controlado por el PCD y los reconectadores hidrulicos. Para ajustar esto, se deben hacer algunas cosas para asegurar una apropiada coordinacin. Si se usa una curva A (101) en el control PCD, considere cambiar a una curva ligeramente ms lenta tal como una N (104) o una R (105). Alternativamente, se puede seleccionar un tiempo mnimo de respuesta para retardar la curva Observando la diferencia entre el hidrulico y el tiempo de respuesta de la curva en el PCD, una regla prctica es permitir una separacin de 12 ciclos entre las respectivas curvas rpida y lenta de los dos aparatos.

APPLICATION NOTES

Nota: Es altamente recomendable que nicamente personal experimentado, familiarizado con toda la aplicacin, haga la modificacin de las curvas. La modificacin de las curvas de proteccin en el PCD del control reemplazado y la coordinacin con cualquier aparato aguas arriba es de responsabilidad del usuario

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Application Note 6 Funcin de Etiquetado en el PCD: Programacin con el Panel Frontal Mejorado
AN6.1 Introduccin
Advertencia: El botn Hot Line Tag (etiqueta lnea caliente) est programado activo en la mayora de las unidades despachadas de fbrica. Sin embargo, es muy recomendado que el usuario revise y entienda el ajuste Hot Line Tag anter de poner en servicio la unidad. Se recomienda tpicamente que se usen los ajustes Alt2 para el Hot Line Tagging, programados con bloqueo trifsico. La lgica programable que se usa para esta unidad se explica en esta nota de aplicacin. El usuario es responsable de los ajustes finales.

La funcin tagging (etiquetado) en el PCD es una caracterstica particularizable que se puede modificar para cumplir con las necesidades especficas de cada empresa de servicio pblico. Todos los PCD incluyen la capacidad de ser etiquetados remotamente desde SCADA, a travs de uno de los protocolos disponibles (DNP3.0 o Modbus), desde el AFSuite (que tiene capacidad dial-up), o a travs de un contacto en la parte posterior del control de una RTU hardwired (conexin permanente). Ahora, el PCD se proporciona con una tapa mejorada (identificada por el S#s que se inicia con 8R3) que tiene un botn estndar Hot Line Tag en el panel frontal (ver Figure AN6-1).
APPLICATION NOTES

Figure AN6-1. Botn Hot Line Tagging en la HMI

Cuando est activada la funcin hot line tag en el PCD, ajusta el reconectador en el modo 1 shot (una operacin), evita todas las fuentes de cierre (incluyendo el pulsador de cierre del panel frontal) y requiere que la fuente que ha etiquetado al control sea la requerida para retirar la etiqueta del mismo. Adicionalmente a esta funcin, se desea tpicamente transferir el control a un perfil alterno de proteccin, que ha sido programado con una curva rpida. Note que si el usuario est usando disparo monofsico, es muy importante cambiar a un perfil alterno de proteccin a fin de cambiar a disparo trifsico. Cuando la unidad est etiquetada, permanecer cerrada hasta que exista una falla o hasta que alguien abra la unidad. Una vez abierta, se debe remover la etiqueta desde la fuente que la activ a fin de cerrar localmente o remotamente la unidad, incluyendo el pulsador del panel frontal.

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El siguiente es un ejemplo que usa el esquema descrito arriba. Este ejemplo se basa en un PCD con el panel frontal mejorado, que incluye el botn Hot Line Tag. Adems, la lgica programable mostrada para los contactos Trip/Close, 52a/52b se basa en una unidad con disparo trifsico, pero la lgica de etiquetado es la misma cuando se aplique a una unidad con disparo monofsico.

AN6.2

Programacin de los Ajustes de Etiqueta Lnea Caliente (Hot Line Tag)

La lgica de entradas y salidas programables en el PCD se programa con el software AFSuite, incluido con el control PCD. Normalmente se programar el control antes de despacharlo con lgica Hot Line Tag usando el pulsador del panel frontal. En el evento de que no est programado, o si se desean modificaciones, siga y modifique si son necesarios los siguientes pasos: 1. Desde las salidas programables, dirija la salida lgica TAGBTN (que se activa cuando se presiona el botn Hot Line Tag) al contacto FB1 (feedback 1) (realimentacin). Esto provoca que cierre el contacto feedback seleccionado cuando se presione el botn Hot Line Tagging en la HMI del PCD. (Ver Figure AN6-2) 2. Dirija tambin la salida lgica TAGOPN (que es un punto de SCADA que se activa cuando la unidad se etiqueta remotamente) al contacto FB2. Esto provoca que cierre el contacto feedback seleccionado cuando se enva una seal remota de etiquetar a la unidad desde el AFSuite o SCADA. Figure AN6-2. Salidas Programables para Hot Line Tag

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3. El siguiente paso es programar las entradas programables. El contacto FB1 input (entrada) sigue directamente al contacto programable FB1 output (salida), as, cuando cierra el contacto de salida FB1, cierra el contacto de entrada programable FB1. 4. En este ejemplo, dirija la funcin CLSBLK (bloqueo de TODAS las operaciones de cierre) a las entradas FB1 y FB2. Seleccione OR para la lgica, lo cual permitir la activacin de hot line tagging ya sea desde el botn hot line tag del panel frontal O remoto desde SCADA. 5. Si la empresa de servicio pblico desea colocar a la unidad dentro de los ajustes de proteccin alternate cuando est activa Hot Line Tag a fin de usar una curva especial de proteccin, dirija ALT2 a las mismas feedbacks (realimentaciones) como se muestra. Para esta aplicacin se recomiendan los ajustes Alt2 puesto que es el grupo de proteccin de prioridad ms alta y no se puede anular. 6. Finalmente, dirija TAGMSG a FB2 nicamente. Esto proporciona un mensaje en la pantalla LCD indicando Warning - Remote Tag Applied (advertencia-aplicada etiqueta remota). Note que ya sea un etiquetado local o remoto, iluminar el LED ubicado junto al botn Hot Line Tag cuando est etiquetado.
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Figure AN6-3. Entradas Programables para Hot Line Tag

Como se mencion arriba, si la empresa de servicio pblico desea un esquema diferente que el indicado, esto se puede conseguir fcilmente. El ejemplo de arriba asume que el usuario est utilizando el panel frontal mejorado con un botn Hot Line Tag. Si el usuario tiene el panel frontal anterior, y tiene un conmutador y luz separados, se puede usar un arreglo ligeramente diferente para hacer hot line tagging. Contacte a soporte tcnico del PCD en ABB al 1-800-9297947 ext. 5 para ms informacin. .
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Application Note 7 Efecto de la Reconfiguracin de Lazo y Disparo Monofsico en la Confiabilidad de Sistemas de Distribucin
AN7.1 Introduccin
Con las preocupaciones de la industria respecto a confiabilidad (interrupciones momentneas y sostenidas), no existe probablemente un aparato ms desaprovechado para mejorar la confiabilidad que el reconectador. Aos de ejecutar estudios de confiabilidad han mostrado repetidamente que, con la excepcin del corta circuito fusible (dado por establecido como un mtodo para la proteccin de ramales), el reconectador es sobradamente el mtodo ms simple y rentable para mejorar la confiabilidad. Las mejoras en confiabilidad no vienen fcilmente. Es difcil mejorar dramticamente la misma en la mayora de los sistemas de distribucin debido a que su diseo proporciona un nivel muy alto inherente de confiabilidad. La exposicin de los sistemas de distribucin es el factor primario en la determinacin de la confiabilidad. Las lneas largas tienen ms exposicin y por ende menos confiabilidad; de aqu la necesidad de reconectadores. El propsito de esta nota de aplicacin es doble. Primero es cuantificar las mejoras que puede obtener el recierre trifsico estndar. Segundo es demostrar el valor de la reconfiguracin de lazo y operacin monofsica de reconectadores trifsicos, que los nuevos reconectadores de alta tecnologa son capaces de ejecutar.

APPLICATION NOTES

AN7.2

Circuito de Distribucin
El circuito de distribucin mostrado en la Figure AN7-1, se usar para demostrar el valor relativo de los esquemas de recierre para un sistema suburbano/rural. Este sistema tiene las siguientes caractersticas: 10 millas de longitud 8 ramales laterales monofsicos Los ramales son de 3 millas de longitud Total de 1800 usuarios Figure AN7-1. Sistema Modelo de Distribucin

AN7.3

Efecto del Recierre Trifsico

El propsito de esta seccin es analizar el valor relativo de las prcticas estndares de recierre. La Figure AN7-2, a continuacin, demuestra el valor de usar recierre en la subestacin (que es la prctica estndar en virtualmente todas las empresas de servicio pblico en los Estados Unidos). Como se

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puede observar, el uso de un reconectador o interruptor con un rel de recierre en la subestacin, reduce significativamente el nmero de interrupciones sostenidas a un usuario (SAIFI), la duracin total de interrupciones al usuario promedio (SAIDI) y el nmero de interrupciones momentneas (MAIFI). Esto se debe a que la mayora de fallas en este sistema areo son temporales.

Figure AN7-2. Sistema de Distribucin Radial

APPLICATION NOTES

La Figure AN7-3, a continuacin muestra el valor del reconectador de lnea. Como se puede ver, el uso del reconectador de lnea (comparando los casos 2 y 4) reduce todos los ndices en aproximadamente 25%.

Figure AN7-3. Uso de Reconectadores de Lnea

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La Figure AN7-4 (Caso 5) muestra el efecto de usar una interconexin manual y la Figure AN7-5 (Caso 6) muestra el valor de reemplazar la interconexin manual con un reconectador e implementar un sistema de restauracin con Esquema de Lazo). Agregando esta interconexin automtica e implementando un esquema de lazo, como se indica en este manual, se proporciona una mejora de los ndices SAIFI y SAIDI.

Figure AN7-4. Configuracin de Lazo con Seccionador Manual

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Figure AN7-5. Esquema de Lazo con Reconectador Automtico

La Figure AN7-6 (Caso 7), ilustra el valor de un esquema de lazo automatizado de 5 reconectadores. Como se puede ver, mientras que los nmeros no cambian demasiado comparando con el caso base, todos los ndices estn mejorando todava. Algunas empresas de servicio pblico tienen una muy buena confiabilidad pero buscan mejorarla por varias razones. Si una empresa de servicio pblico tiene una confiabilidad y diseo de sistema similar al Caso 6 y todava desea ms, se puede tener un caso en que se puede obtener una reduccin del 14% en el SAIDI usando este esquema.

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Figure AN7-6. Esquema de Lazo con 5 Reconectadores

A continuacin se muestra un resumen de los beneficios de recierre. Como se puede ver, los esquemas de proteccin para mejorar la confiabilidad son claramente un caso de disminucin de retornos, pero, si una empresa de servicio pblico requiere estas diferentes etapas de confiabilidad, los reconectadores son claramente la ruta a recorrer.

Table AN7-1. Resumen de Beneficios del Recierre

APPLICATION NOTES
Caso SAIDI % de Mejora

Caso 1 Sin recierre Caso 2 - Substacin con recierre Caso 4 Reconectador de lnea Caso 5 Lazo con seccionador manual Caso 6 Restauracin automtica de lazo con 3 reconectadores Caso 7 - Restauracin automtica de lazo con 5 reconectadores

8.8 3.3 2.6 2.3 2.1 1.7

- (Base) 63% 70% 74% 76% 81%

AN7.4

Disparo Monofsico
El disparo monofsico es una opcin que pueden usar las empresas de servicio pblico con reconectadores modernos de alta tecnologa. Puesto que la gran mayora de fallas en los sistemas de distribucin son lnea a tierra, tiene sentido usar la capacidad inherente del reconectador para operar en modo monofsico y reducir as las interrupciones a usuarios en las otras dos fases. La Figure AN7-7, a continuacin, muestra el valor de este concepto. Como se puede observar, el recierre monofsico usando 3 reconectadores se compara muy favorablemente con el esquema de 5 reconectadores y supera dramticamente este esquema para interrupciones momentneas (MAIFI). El beneficio obtenido se consigue a un costo relativamente bajo comparado con otros medios para mejorar la confiabilidad.

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Figure AN7-7. Esquema de Lazo con 3 Reconectadores con Disparo Monofsico

Finalmente, el esquema de 5 reconectadores usando disparo monofsico muestra an ms mejoras para aquellas empresas de servicio pblico que buscan estar entre los primeros de la industria en confiabilidad. Mientras aplique todava la ley de disminuir retornos, el valor del disparo monofsico es obvio.

Figure AN7-8. Esquema de Lazo con 5 Reconectadores con Disparo Monofsico

APPLICATION NOTES

AN7.5

Resumen
El anlisis efectuado en esta nota de aplicacin ha querido mostrar al lector la importancia de los reconectadores. Como se ha demostrado, el recierre y uso de reconectadores puede tener un efecto positivo dramtico en los ndices de confiabilidad. Ilustra adems el valor de las reconfiguraciones de lazo y disparo monofsico. Los nuevos reconectadores de alta tecnologa permiten al usuario la capacidad de mejorar dramticamente los ndices de confiabilidad con costos relativamente bajos y baja complejidad de coordinacin.

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Appendix 1 Dimensiones
Figure A1-1. Dimensiones del PCD

Figure A1-2. Planta del PCD

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Appendix 2 Valores Nominales y Tolerancias

Table A2-1. Valores Nominales y Tolerancias
Parmetro Valor

Circuitos Entrada Corriente Entrada nominal Carga entrada Frecuencia Circuitos Entrada Tensin Carga 69/120 V Estrella 120/208 V Delta Frecuencia Circuitos entrada (contacto) binaria Carga 5 A (16 A continuos, y 450A durante 1 segundo) 1 A (3 A continuos, y 100A durante 1 segundo) Menos que 0.1 VA @ 5 A 50 o 60 Hz Tensin nominal basada en ajuste de conexin de los TP 0.04 VA para V fase-N a 120 VCA 160 V continuos y 480 V durante 10 s 260 V continuos y 480 V durante 10 s 50 o 60 Hz

0.075 VA a 24 VCD 0.140 VA a 48 VCD 0.360 VA a 125 VCD 0.730 VA a 250 VCD 120 VCA a 0.17 A, Rango = 102 a 132 VCA 24 VCD a 0.70 A, Rango = 19 a 28 VCD 48 VCD a 0.35 A, Rango = 38 a 56 VCD 125 VCD a 0.16 A, Rango = 70 a 150 VCD 250 VCD a 0.8 A, Rango = 200 a 280 VCD

Carga potencia control

Valor Nominal Salida Contactos Binarios Cada contacto a Disparo Continuo Apertura (Inductivo) Rango temperatura operacin 120 VCA 30 A 5A 2A 125 VCD 30 A 5A 0.3 A 250VCD 30 A 5A 0.1 A

40 C a +70 C (la temperatura de operacin por debajo de 20 C puede reducir la visibilidad de la pantalla LCD)

Tolerancias sobre rango temperatura de 30 C a +70 C Elemento Enganche Desengache Temporizacin (cualquiera que sea mayor) 7% o 16 milisegundos 7% o 16 milisegundos 7% o 16 milisegundos 7% o 16 milisegundos 7% o 16 milisegundos 1 ciclo

51P/51N 50P/50N 46/67P 67N 27/59/81V 81 Ampermetro Voltmetro

3% de ajuste 7% de ajuste 3% de ajuste 51P 3% de ajuste 51N 3% de ajuste 0.01 Hz

98% de ajuste 98% de ajuste 98% de ajuste 98% de ajuste 99.5% de ajuste 0.01 Hz

1% de ajuste de enganche de sobrecorriente temporizada 51P y 51N 1% ajuste de conexin de TP

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Table A2-1. Valores Nominales y Tolerancias

Parmetro Valor

Medidor de potencia Frecuencia Inmunidad a transitorios

2% de I x V, ajuste enganche 51P x ajuste conexin TP 0.01 Hz entre 30-90 Hz, a 120 VCA entrada en VA Capacidad de aguante a frentes de onda SWC y prueba de transitorio rpido segn ANSI C37.90.1 e IEC80255-22-1 clase III para todas las conexiones, excepto puertos de comunicaciones o AUX Puertos aislados de comunicaciones y AUX segn la norma ANSI C37.90 usando la Onda de Prueba oscilatoria SWC nicamente y segn la norma IEC 80255-22-1 clase III y 80255-22-4 clase III Prueba de aguante de tensin de impulso segn la norma IEC80255-5 Prueba de EMI para ensayo usa la norma ANSI C37.90.2 Segn ANSI C37.90, hasta 95% sin condensacin 3.150 VCD durante 1 segundo, todos los circuitos a tierra excepto los puertos de comunicaciones segn la norma IEC80255-5 2.333 VCD durante 1 segundo para puertos aislados de comunicaciones

Humedad Dielctrico

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Appendix 3 Curvas de Proteccin

A3.1 Notas en la Aplicacin de las Curvas de Proteccin
Para tolerancias en las curvas de proteccin, refirase al Appendix 2. Los tiempos de interrupcin de aparato se deben agregar a todas las curvas para obtener el tiempo mximo de despeje, segn la siguiente Table A3-1: Table A3-1. Veces la Interrupcin de un Aparato
Producto Tiempo Mximo Interrupcin

Reconectadores ABB VR-3S y OVR Reconectador ABB ESVA Interruptor ABB R y R Mag

2.5 ciclos (40 ms) 3.0 ciclos (48 ms) 3.0 ciclos (48 ms)

A3.2

Curvas ANSI
Las siguientes ecuaciones y tablas de coeficientes definen las curvas ANSI para el PCD: Tiempo Disparo =

A 14n 5 + B M P C 9

Tiempo Reposicin = Donde M = INPUT I PICKUP e IPICKUP es el ajuste PCD. Table A3-2. Curvas ANSI
Curvas ANSI Extremely Inverse Very Inverse Inverse Short Time Inverse Short Time Extremely Inverse Definite Time Long Time Extremely Inverse Long Time Very Inverse Long Time Inverse Standard Instantaneous Inverse Instantaneous

D | 1 EM

14n 5 | 9

Valor de las Constantes A 6.407 2.855 0.0086 0.00172 1.281 64.07 28.55 0.086 B 0.025 0.0712 0.0185 0.0037 0.005 0.250 0.712 0.185 C 1 1 1 1 1 1 1 1 P 2.0 2.0 0.02 0.02 2.0 2.0 2.0 0.02 D 3.0 1.346 0.46 0.092 0.6 30.0 13.46 4.6 E 0.998 0.998 0.998 0.998 0.998 0.998 0.998 0.998 -

El PCD tiene la opcin de usar la formula de arriba para tiempo de reposicin o para ajustar el tiempo de reposicin a instantneo. Por defecto, el PCD est ajustado a tiempo de reposicin instantneo
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ABB Power Control Device Figure A3-1. ANSI Extremadamente Inversa

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PCD ANSI Extremely Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 n=4 0.2 n=3

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 n=1 2 1.5

n=10 n=8 n=6

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

n=2

0.7

10

20

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40 50

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Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 60Hz

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ABB Power Control Device Figure A3-2. ANSI Muy Inversa

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PCD ANSI Very Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

n=10 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=8 n=6 60 42 30 24 18 15 n=2 12 10 9 8 7 6 n=1 5 4 3 2 1.5 0.02 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=4 n=3

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03

Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 60Hz

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ABB Power Control Device Figure A3-3. ANSI Inversa

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PCD ANSI Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 n=10 2 n=8 n=6 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=1 n=2

240 180 120

n=4 n=3

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

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Current in Multiples of Pickup Setting

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ABB Power Control Device Figure A3-4. ANSI Inversa Tiempo Corto
300 200 24000 12000

PCD ANSI Short Time Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=10 n=8 n=6

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 n=1 2 1.5

n=4 n=3

0.1 n=2 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

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Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 60Hz

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ABB Power Control Device Figure A3-5. ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Corto
300 200 24000 12000

PCD ANSI Short Time Extremely Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

n=10 0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 n=1 n=2 n=3 n=8 n=6

n=4

0.7

10

20

30

40 50

70

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Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 60Hz

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ABB Power Control Device Figure A3-6. ANSI Tiempo Definido

300 200 24000 12000

PCD ANSI Definite Time

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7

60 42

ADJUSTABLE
0.5 0.4 0.3 0.2 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400 4 3

0.1

Current in Multiples of Pickup Setting

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ABB Power Control Device Figure A3-7. ANSI Extremadamente Inversa Tiempo Largo
300 200 24000 12000

PCD ANSI Long Time Extremely Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

n=10 n=8 n=6

Time in Seconds

5 4 3

240 180

n=4 2 n=3 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

n=2

60 42 30

n=1

24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

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Current in Multiples of Pickup Setting

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ABB Power Control Device Figure A3-8. ANSI Muy Inversa Tiempo Largo
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PCD ANSI Long Time Very Inverse

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

n=10 10 7 n=8 n=6 600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

n=4 n=3

240 180 120

n=2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=1

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

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Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 60Hz

300

ABB Power Control Device Figure A3-9. ANSI Inversa Tiempo Largo
300 200 24000 12000

PCD ANSI Long Time Inverse

100 70 50 40 30 n=10 20 n=8 n=6 10 7 600 420 1200 6000 4200 3000 2400 1800

n=4 n=3

Time in Seconds

5 4 3 2 n=1 n=2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 60Hz

300

ABB Power Control Device Figure A3-10. ANSI Instantnea Estndar

300 200 24000 12000

PCD ANSI Standard Instantaneous

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 331 of 384

Time in Cycles at 60Hz

300

ABB Power Control Device Figure A3-11. ANSI Instantnea Inversa

300 200 24000 12000

PCD ANSI Inverse Instantaneous

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

60 42 30 n=10 n=9 n=8 n=7 n=6 n=5 n=4 n=3 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 n=1 3 2 1.5

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

n=2

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

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Time in Cycles at 60Hz

300

ABB Power Control Device

A3.3

Curvas IEC
La siguiente tabla de coeficientes y ecuaciones definen las curvas IEC: Table A3-3. Curvas IEC
Curva IEC K P

Extremely Inverse Very Inverse Inverse Long Time Inverse 5 Definite Time

80.0 13.5 0.14 120.0 -

2.0 1.0 0.02 1.0 -

Tiempo Disparo =

K (TimeDial ) | M P 1|

Donde M = INPUT I PICKUP e IPICKUP es el ajuste PCD. El tiempo de reposicin para todas las curvas IEC en el PCD es instantneo.

IB38-737-5

July 11, 2007

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ABB Power Control Device Figure A3-12. IEC Extremadamente Inversa

300 200 15000 10000

PCD IEC Extremely Inverse

100 70 50 40 30 20 5000 3500 2500 2000 1500 1000

10 7

500 350

Time in Seconds

5 4 3 2

200 150 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=1.00 n=.80 n=.60 0.1 n=.40 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 n=.05 n=.10 n=.20

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

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Time in Cycles at 50Hz

250

ABB Power Control Device Figure A3-13. IEC Muy Inversa

300 200 15000 10000

PCD IEC Very Inverse

100 70 50 40 30 20 5000 3500 2500 2000 1500 1000

10 7

500 350

Time in Seconds

5 4 3 2

200 150 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=.20 0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 n=.05 n=.10 n=.60 n=.40 n=1.00 n=.80

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 335 of 384

Time in Cycles at 50Hz

250

ABB Power Control Device Figure A3-14. IEC Inversa

300 200 15000 10000

PCD IEC Inverse

100 70 50 40 30 20 5000 3500 2500 2000 1500 1000

10 7

500 350

Time in Seconds

5 4 3 n=1.00 2 n=.80 n=.60 1 0.7 0.5 0.4 0.3 n=.10 0.2 n=.20 n=.40

200 150 100

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

n=.05 0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 50Hz

250

ABB Power Control Device Figure A3-15. IEC Inversa Tiempo Largo
300 200 15000 10000

PCD IEC Long Time Inverse

100 70 50 40 30 20 5000 3500 2500 2000 1500 1000

10 7

500 350

n=1.00 n=.80 n=.60 n=.40

Time in Seconds

5 4 3 2

200 150 100

n=.20 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=.05 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

n=.10

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

10

20

30

40 50

70

100

200

300

400

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 337 of 384

Time in Cycles at 50Hz

250

ABB Power Control Device Figure A3-16. IEC Tiempo Definido

300 200 24000 12000

PCD IEC Definite Time

100 70 50 40 30 20 6000 4200 3000 2400 1800 1200

10 7

600 420

Time in Seconds

5 4 3 2

240 180 120

1 0.7

60 42

ADJUSTABLE
0.5 0.4 0.3 0.2 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400 4 3

0.1

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

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Time in Cycles at 60Hz

300

ABB Power Control Device

A3.4

Curvas Reconectador
La Table A3-4 da el conjunto completo de curvas reconectador. De estas curvas, varias se definen por la siguiente ecuacin y tabla de coeficientes. Las dems curvas listadas no tienen coeficientes y fueron creadas con datos de puntos. El tiempo de reposicin de todas las curvas reconectador es instantneo. Estas curvas se grafican desde la pgina 341.

A TripTime = | M P C | + B time dial

Table A3-4. Curvas Reconectador
Curva Reconectador Valor de las Constantes A B C P

1 (102) 2 (135) 3 (140) 4 (106) 5 (114) 6 (136) 7 (152) 8 (113) 8+ (111) 8* 9 (131) 11 (141) 13 (142) 14 (119) 15 (112) 16 (139) 17 (103) 18 (151) A (101) B (117) C (133) D (116) E (132) F (163) G (121) H (122) J (164) K-Ground (165) K-Phase (162) L (107)

Datos punto a punto 11.4161 13.5457 Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto 1.68546 1.42732 1.42302 2.75978 21.6149 0.158114 -0.003704 -0.007846 5.10647 10.6768 0.436523 0.366699 0.442626 0.614258 -0.67185 1.78873 1.70112 1.42529 1.0353 2.69489 0.488986 0.992904 0.239257 0.379882 1.84911 1.76391

Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto 4.22886 8.76047 5.23168 10.7656 Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto Datos punto a punto 11.9847 Datos punto a punto -0.000324 0.688477 2.01174 0.008933 0.029977 0.000462 0.004284 0.319885 0.380004 0.17205 0.249969 1.7822 1.80788 2.17125 2.18261

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July 11, 2007

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ABB Power Control Device

Table A3-4. Curvas Reconectador

Curva Reconectador Valor de las Constantes A B C P

M (118) N (104) P (115) P (115) R (105) T (161) V (137) W (138) Y (120) Z (134)

Datos punto a punto 0.285625 Datos punto a punto Datos punto a punto 0.001015 Datos punto a punto Datos punto a punto 15.4628 Datos punto a punto Datos punto a punto 0.056438 0.345703 1.6209 -0.13381 0.998848 0.00227 -0.071079 0.464202 0.911551

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ABB Power Control Device Figure A3-17. Curva Reconectador 1 (102)

300 200

PCD Recloser Curve 1 (102)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 42 n=2.0 n=1.6 n=1.3 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 n=0.2 3 2 1.5 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

Page 341 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-18. Curva Reconectador 2 (135)

300 200

PCD Recloser Curve 2 (135)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 10 7 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

n=0.1 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 342 of 384

July 11, 2007

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-19. Curva Reconectador 3 (140)

300 200

PCD Recloser Curve 3 (140)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 10 7 n=0.3 n=0.5 n=0.4 420 350 300 250 n=0.2 240 200 180 150 n=0.1 120 100

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Page 343 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-20. Curva Reconectador 4 (106)

300 200

PCD Recloser Curve 4 (106)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 60 n=0.7 42 30 24 18 n=0.2 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.1 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 344 of 384

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-21. Curva Reconectador 5 (114)

300 200

PCD Recloser Curve 5 (114)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 10 7 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=0.1 60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400 1 4 3 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Cycles at 60Hz Current in Multiples of Pickup Setting

600 500

Time in Seconds

5 4 3 2

0.1

IB38-737-5

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Page 345 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-22. Curva Reconectador 6 (136)

300 200

PCD Recloser Curve 6 (136)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 10 7 n=0.5 n=0.4 n=0.3

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250

Time in Seconds

5 4 3 2 n=0.2

240 200 180 150 120 100

n=0.1

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 346 of 384

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-23. Curva Reconectador 7 (152)

300 200 n=2.0 100 70 50 40 30 20 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 10 7 n=0.1 n=1.6 n=1.3 n=1.0

PCD Recloser Curve 7 (152)

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Page 347 of 384

Time in Cycles at 50Hz

n=0.7

ABB Power Control Device Figure A3-24. Curva Reconectador 8 (113)

300 200

PCD Recloser Curve 8 (113)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 60 42 n=0.2 30 24 n=0.1 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-25. Curva Reconectador 8+ (111)

300 200

PCD Recloser Curve 8+ (111)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 60 42 n=0.3 30 n=0.2 24 18 15 n=0.1 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 349 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-26. Curva Reconectador 8*

300 200

PCD Recloser Curve 8*

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 30 24 18 n=0.1 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 350 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-27. Curva Reconectador 9 (131)

300 200

PCD Recloser Curve 9 (131)

100 70 50 40 30 n=2.0 20 n=1.6 n=1.3 n=1.0 10 n=0.7 7 n=0.5 420 350 n=0.4 n=0.3 3 n=0.2 2 120 100 180 150 300 250 240 200

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4

n=0.1 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 351 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-28. Curva Reconectador 11 (141)

300 200

PCD Recloser Curve 11 (141)

100 70 50 40 30 20 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=1.6 n=1.3 n=1.0

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150

Time in Seconds

5 4 3

n=0.1 2

120 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 352 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

n=2.0

ABB Power Control Device Figure A3-29. Curva Reconectador 13 (142)

300 200

PCD Recloser Curve 13 (142)

100 70 50 40 30 20 n=0.5 n=0.4 10 7 n=0.3 n=0.2 n=2.0 n=1.6

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=1.3 n=1.0 n=0.7

600 500 420 350 300 250 240 200

Time in Seconds

5 4 3 2 n=0.1

180 150 120 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 353 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-30. Curva Reconectador 14 (119)

300 200

PCD Recloser Curve 14 (119)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 10 7 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=0.1 60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400 1 4 3 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5

Time in Cycles at 60Hz Current in Multiples of Pickup Setting

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

0.1

Page 354 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-31. Curva Reconectador 15 (112)

300 200

PCD Recloser Curve 15 (112)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 30 24 18 n=0.1 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 355 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-32. Curva Reconectador 16 (139)

300 200

PCD Recloser Curve 16 (139)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 10 7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3 2

n=0.1

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 356 of 384

July 11, 2007

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-33. Curva Reconectador 17 (103)

300 200

PCD Recloser Curve 17 (103)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 18 n=0.7 15 12 n=0.5 n=0.4 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 42 30 24 n=0.3 n=0.2 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

Page 357 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-34. Curva Reconectador 18 (151)

300 200

PCD Recloser Curve 18 (151)

100 n=2.0 70 50 40 30 20 n=1.6 n=1.3

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3

10 n=0.2 7

600 500 420 350 300 250 n=0.1 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 358 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-35. Curva Reconectador A (101)

300 200

PCD Recloser Curve A (101)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 n=2.0 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 359 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-36. Curva Reconectador B (117)

300 200

PCD Recloser Curve B (117)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 n=0.1 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 360 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-37. Curva Reconectador C (133)

300 200

PCD Recloser Curve C (133)

100 70 50 40 30 n=2.0 20 n=1.6 n=1.3 n=1.0 10 n=0.7 7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 2 120 100 420 350 300 250 240 200 180 150

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3

n=0.1 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 361 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-38. Curva Reconectador D (116)

300 200

PCD Recloser Curve D (116)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 n=0.1 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 362 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-39. Curva Reconectador E (132)

300 200

PCD Recloser Curve E (132)

100 70 50 40 30 n=2.0 20 n=1.6 n=1.3 n=1.0 10 7 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 2 120 100 420 350 300 250 240 200 180 150

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3

n=0.1 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 363 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-40. Curva Reconectador F (163)

300 200

PCD Recloser Curve F (163)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3

10 7

n=0.2

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

n=0.1

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 364 of 384

July 11, 2007

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-41. Curva Reconectador G (121)

300 200

PCD Recloser Curve G (121)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 10 7 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

n=0.1

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

Page 365 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-42. Curva Reconectador H (122)

300 200

PCD Recloser Curve H (122)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=2.0 n=1.6 n=1.3

10 7

n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

n=0.1

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-43. Curva Reconectador J (164)

300 200

100 70 50 40 30

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0

PCD Recloser Curve J (164)

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=0.7 n=0.5

20

n=0.4 n=0.3 n=0.2

10 7

600 500 420 350

Time in Seconds

5 4 3 2

n=0.1

300 250 240 200 180 150 120 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 367 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-44. Curva Reconectador K- Tierra (165)
300 200 n=2.0 n=1.6 100 70 50 40 30 20 n=0.2 n=0.7 n=1.3 n=1.0

PCD Recloser Curve K-Ground (165)

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=0.5 n=0.4 n=0.3

10 n=0.1 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-45. Curva Reconectador K- Fase (162)
300 200

PCD Recloser Curve K-Phase (162)

100 70 n=2.0 50 40 30 20 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 10 n=0.3 7 n=0.2 420 350 300 250 240 200 n=0.1 180 150 120 100

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 369 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-46. Curva Reconectador L (107)

300 200

PCD Recloser Curve L (107)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 30 24 18 15 12 n=0.1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 370 of 384

July 11, 2007

IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-47. Curva Reconectador M (118)

300 200

PCD Recloser Curve M (118)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 10 7 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 3 2 n=0.4 n=0.3 n=0.2 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 n=0.1 60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400 1 4 3 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 180 150 120 100

Time in Cycles at 60Hz Current in Multiples of Pickup Setting

600 500 420 350 300 250 240 200

Time in Seconds

5 4

0.1

IB38-737-5

July 11, 2007

Page 371 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-48. Curva Reconectador N (104)

300 200

PCD Recloser Curve N (104)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 n=0.1 2 1.5 n=0.2 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 372 of 384

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IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-49. Curva Reconectador P (115)

300 200

PCD Recloser Curve P (115)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 n=0.1 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

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Page 373 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-50. Curva Reconectador R (105)

300 200

PCD Recloser Curve R (105)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 n=0.1 0.7 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

10 7

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

Current in Multiples of Pickup Setting

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IB38-737-5

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-51. Curva Reconectador T (161)

300 200

PCD Recloser Curve T (161)

100 70 50 40 30 n=0.7 20 n=0.5 n=0.4 10 7 n=0.3 n=0.2 n=2.0 n=1.6

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=1.3 n=1.0

600 500 420 350 300 250 240 200

Time in Seconds

5 4 n=0.1 3 2

180 150 120 100

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Page 375 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-52. Curva Reconectador V (137)

300 200

PCD Recloser Curve V (137)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 10 7 n=0.5 n=0.4 n=0.3

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2 n=0.2

n=0.1

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

Page 376 of 384

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-53. Curva Reconectador W (138)

300 200

PCD Recloser Curve W (138)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 n=0.7 10 7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 420 350 300 250 240 200 180 150 n=0.1 120 100

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Page 377 of 384

Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-54. Curva Reconectador Y (120)

300 200

PCD Recloser Curve Y (120)

100 70 50 40 30 20

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

n=2.0 n=1.6 n=1.3

10 7

n=1.0 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150 120 100

Time in Seconds

5 4 3 2

1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2

n=0.1

50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device Figure A3-55. Curva Reconectador Z (134)

300 200

PCD Recloser Curve Z (134)

100 70 50 40 30 20 n=2.0 n=1.6 n=1.3 n=1.0 10 7 n=0.7 n=0.5 n=0.4 n=0.3 n=0.2 120 100

Time in Cycles at 60Hz

60 42 30 24 18 15 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 300 400

600 500 420 350 300 250 240 200 180 150

Time in Seconds

5 4 3 2

n=0.1 1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 50 35 25 20 15 12 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

0.1 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02

0.7

Current in Multiples of Pickup Setting

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Time in Cycles at 50Hz

ABB Power Control Device

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ABB Power Control Device

Appendix 4 Clave De interpretacin del Nmero de Estilo

Nmero Catlogo: _ R 3 _ - _ 0 _ _ - _ _ -_ _ _ _
Tipo ANSI 8 IEC 9 Panel Frontal Chasis 6 ranuras, sin LCD ni teclado Chasis 6 ranuras, con LCD retroiluminada y teclado Chasis 6 ranuras, con LCD (no retroiluminada) Chasis 6 ranuras, con LCD mejorada y puerto frontal RS-232 Mdulo Detector PT/ CT Entrada TC multi-relacin (Entrada corriente 1-16A o 0.2-3.2A) sin SEF Entrada TC multi-relacin (Entrada corriente 1-16A o 0.2-3.2A) con SEF Detector corriente 600:1 sin SEF Detector corriente 600:1 con SEF Detector corriente 1000:1sin SEF Detector corriente 1000:1con SEF Mdulo Fuente Poder (Tipos 3 & 4 tienen salida auxiliar a 12/24 VCD) Tipo PS: CD nicamente

0 1 2 3 5 6 7 8 9 A

0 1 Tipo 3: UPS, Entrada estndar (90VCA-265VCA) / (250VCD), 24 o 48V Bat 2 Tipo 4: UPS, Entrada BT (50VCA-150VCA) / (125VCD), 24 o 48V Bat 3 Mdulo (s) Entrada/Salida Un mdulo Tipo 1 1 Dos mdulos Tipo 1 2 Un mdulo Tipo 2 (Tensin batera control seleccionable 48 o 125 VCD) 3 Un mdulo Tipo 1 y un mdulo Tipo 2 (Tensin batera control seleccionable 48 o 125 VCD) 4 Tensin Batera Control 24 VCD (19 a 28 VCD) 48 VCD (28 a 56 VCD) 125 VCD (70 a 140 VCD) nicamente para fuente de poder tipo PS 250 VCD (140 a 280 VCD) nicamente para fuente de poder tipo PS Mdulo de Comunicaciones Ninguno Tipo 2a: RS-232 aislado, RS-485 & Interfaz Fibra Optica (Radial nicamente) sin control CTS-RTS Tipo 3: RS-232 aislado y RS-485 con control CTS-RTS Tipo 4: RS-232 aislado, RS-485 & Interfaz Fibra Optica (Radial y Lazo) con control CTS-RTS # Tipo 5: RS-232 aislado y RS-485 con control de lazo (Requerido para el LCM ) sin CTS-RTS Mdulo CPU Tarjeta CPU Tipo 2 Opciones de Software Calidad de servicio*, Perfil de carga, Oscilografa estndar, Curvas programables Opciones de Proteccin Disparo trifsico nicamente Disparo trifsico o disparo monofsico Opcin Control de Lazo Ninguna # Mdulo de Control de Lazo (LCM) Opcin de Protocolo de Comunicaciones Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 Modbus RTU + Modbus ASCII + DNP 3.0 + IEC60870-5-101
Tipo 1: Entrada 120 VCC, 48/24V Bat UPS (obsoleto contacte ABB por reemplazo)

0 1 2 3 0 2 3 4 5 1 3 0 1 0 1 0 1 2

(*) El Mdulo de Comunicaciones Tipo 5 para el LCM elimina la Opcin Calidad de Servicio del PCD (#) La opcin LCM requiere el Mdulo de Comunicaciones COM5

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ABB Power Control Device

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ABB Inc. 655 Century Point Lake Mary, FL 32746 U.S.A. Para ventas, mercadeo y soporte tcnico: Tel: +1-407-732-2000 x 2510 1-800-929-7947 x 5 Fax: +1-407-732-2029 www.abb.com/mediumvoltage

IB38-737-5_SP Abril 12, 2004

Este producto ha sido certificado por el Grupo ABB como Industrial Enabled Nivel de Informacin 0. Toda la informacin del producto se suministra en formato electrnico interactivo, basado en la tecnologa ABB Aspect Object. El compromiso Industrial IT de ABB asegura que cada elemento de la compaa est equipado con las herramientas integrales necesarias para instalar, operar y mantener el producto eficientemente durante su ciclo de vida.