UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Autor: Fabrizzio Valer Gmez

Reporte Final

Diseo de una Planta Piloto de Extraccin de Polvo de Goma de Tara

Diseo de una Planta Piloto de Extraccin de Polvo de Goma de Tara.

Octubre del 2010

1. OBJETIVOS Disear un proceso para separar fsica y mecnicamente los componentes de la semilla de la tara tostada y triturada, para obtener endospermo que contiene goma de tara. 2. FUNDAMENTO TERICO LA TARA La tara es un arbusto originario del Per, el nombre cientfico de la Tara es Caesalpinea Spinosa, comnmente se le conoce como Tara o Taya, el arbusto de la Tara mide de 2 a 3 metros de alto, de tronco leoso provisto de corteza gris espinosa, de hojas pareadas, ovoides y verdes brillantes. Sus frutos son vainas de 7 a 9 cm. de longitud y de 1.5 a 2.0 cm de ancho. Al interior de la vaina se encuentran entre 5 a 6 semillas muy duras de color caf oscuro, en cuyo interior se encuentran semillas muy duras recubiertas por una pelcula gomosa. La cubierta de la vaina tiene un alto contenido de taninos que oscila entre 40 50%. La composicin porcentual de la tara es como sigue: 39% de cscara, 37 % de germen y 24 % de gomas. (1)

Composicin Porcentual de la Vaina de la Tara

38% 62% Semilla Vaina

Figura 1. Composicin Porcentual de la Vaina de la Tara.

Fuente: Miranda (1)

Composicin Porcentual de la Semilla de la Tara

24%

39% Cscara Germen

37%

Goma

Figura 2. Composicin Porcentual de la Semilla de la Tara.

Fuente: Miranda (1)

La Goma de Tara se deriva del endospermo molido de la planta de Tara, se obtiene por un proceso de proceso trmico-mecnico, constituyndose en este instante alternativa a las gomas tradicionales en la industria mundial de alimentos, pinturas, barnices, entre otros. Esta goma ha sido aprobada, por resolucin del 26 de setiembre de 1996 ( N E.C.C: E-417 ) por la Comunidad Europea , para ser usada como espesante y estabilizador de alimentos para consumo humano. Es por eso el inters de procesar eficientemente la tara para obtener altos rendimientos de la goma.
Tabla 1 Composicin promedio de la semilla (Datos Referenciales) Germen Porcentaje (%) 26.0 Goma 27.0 Cascara 39.5 Humedad 7.5

Existen dos vas para extraer la goma de tara, esta la va hmeda la cual tiene un inconveniente ya que arrastra taninos, y la va seca. Para la va seca se hace uso de un proceso trmico para separar la cascara de la goma, luego con la ayuda de una criba rotatoria se separan las semillas en tamaos uniformes para que su ruptura, utilizando un molino de rodillos, sea uniforme. La mezcla de la cascara, goma y germen triturados es separado utilizando proceso de separacin neumtica. Se hacen usos de equipos especficos, separadores neumticos, ciclones, zarandas, ventiladores entre otros. CICLONES Los separadores tipo cicln, tambin conocidos simplemente como ciclones son probablemente los equipos ms usados en el mundo para capturar partculas. Los ciclones son mayormente usados para remover polvo o partculas slidas del aire u otros gases. Estos equipos son principalmente utilizados en la industria en procesos de separacin de slidos de corrientes de gas. Las principales ventajas de los ciclones son: bajo costo de operacin (al no poseer partes mviles, los costos de mantenimiento son mnimos), simplicidad en su construccin y capacidad de operar a altas temperaturas y presiones. Tradicionalmente, los ciclones se han usado en la industria para capturar partculas relativamente grandes (dp >10 m). GEOMETRA Y PARMETROS DE EVALUACIN DE LOS CICLONES Aunque los ciclones pueden tener la entrada de gas en forma tangencial o radial, los de entrada tangencial son utilizados con ms frecuencia. Este tipo de cicln consta de un cuerpo cilndrico vertical, una seccin cnica inferior, una entrada tangencial y una salida superior compuesta por un tubo que penetra en el cuerpo cilndrico. La salida de las partculas slidas se hace por el fondo cnico. La porcin del tubo de salida que se encuentra en el interior del cuerpo cilndrico, se conoce como buscador de remolinos o buscador de vrtices, el cual evita que la corriente de gas de alimentacin entre

directamente a la salida. En la figura 3, se muestra el diagrama de un cicln tpico con entrada tangencial.

Figura 3. Cicln con entrada tangencial.

Fuente: Gutirrez (2)

Para el diseo de estos equipos, diferentes configuraciones geomtricas han sido propuestas. En todos los casos, se toma como longitud caracterstica del equipo al dimetro del cuerpo cilndrico principal y el resto de las dimensiones se obtiene a partir de relaciones empricas o semiempricas de las dimensiones restantes del cicln con respecto al dimetro del mismo (Dc). En la tabla 2 se muestran algunas de las configuraciones geomtricas utilizadas para el diseo de los ciclones.
Tabla 2 Configuraciones geomtricas utilizadas para el diseo de los ciclones

Fuente: Gutirrez (2)

Los parmetros usados en la evaluacin del comportamiento de un cicln son: Dimetro de corte (D50), eficiencia de separacin ((Dp)) y cada de presin a travs del mismo (P). El dimetro de corte se define como el dimetro de partcula para el cual se tiene un 50% de eficiencia de separacin.

La eficiencia de separacin de un cicln ((Dp)) se define como la fraccin del peso o porcentaje de cada tamao de partcula, que puede ser finalmente capturada por el cicln. La cada de presin a travs del cicln est compuesta principalmente por tres componentes: La cada de presin en el ducto de entrada al dispositivo, la cada de presin dentro del mismo y la cada de presin provocada por el ducto de salida del gas.

3. PRUEBAS EXPERIMENTALES Se realizo en los laboratorios de Ingeniera Metalrgica el anlisis granulomtrico de una muestra que nos fue entregada, en un Ro-Tap. Tiempo de vibracin: 10 minutos Frecuencia de vibraciones: 120 vibraciones/min Cantidad total: 198.88 g (cascaras, endospermo (goma) y germen triturado) A continuacin se presenta los resultados del anlisis granulomtrico.
Tabla 3 Resultados del Anlisis Granulomtrico (Serie de tamices ASTM) Malla # Abertura (m) 1700 710 500 300 Intervalo Rango de Tamao +12 -12 ; +25 -25; +35 -35; +48 -48 Intervalo Dimetro de Abertura +1700 -1700; +710 -710; +500 -500; +300 -300 Tamao Promedio Xi (m) 4850.0 1205.0 605.0 400.0 202.5 Cantidad Retenida (gr) 125.30 55.02 4.36 9.92 4.28 Porcentaje Retenido (%) 63.00 27.66 2.19 4.99 2.15 Porcentaje Retenido Acumulado (%) 63.00 90.67 92.68 97.85 100.00 Porcentaje Pasante (%) 37.00 9.33 7.14 2.15 0.00

12 25 35 48

Se muestran algunas fotografas del ro-tap y de los tamices utilizados.

Se grafica un histograma del porcentaje retenido en cada tamiz en funcin del tamao de la partcula en micrmetros.

% Retenido 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% % 8000 1700 710 % Retenido

% Acumulado

500

300

-300

Tamao de la Particula, m

Figura 4. Distribucin de Tamaos de Partculas retenidos y acumulados En la figura 4, se puede apreciar que el 60% de la mezcla de cascaras, goma y germen se acumula en el tamiz 12 ASTM, el cual tiene un tamao de 1700 micrmetros, esto indica que las partculas mas grandes se quedaran atrapadas en ese tamiz.

Se puede acumular en este tamiz cascaras y endospermo que contiene goma, segn la trituracin realizada.

Endospermo (Goma) Cascara

Figura 5. Muestra del Tamiz 12 ASTM. Predomina la cascara y el endospermo que contiene goma. El tamao promedio del endospermo y de la cascara es parecido 5.31 mm en el tamiz 12 ASTM, el tamao del germen en este tamiz es de 3.76 mm. Estos valores servirn para disear el tamao de abertura de las zarandas.

4. PROPUESTA DE DISEO Se presenta un circuito incluyendo dos separadores neumticos, dos zarandas, dos ciclones y dos ventiladores. Tambin accesorios como recipientes, tolvas de alimentacin entre otros.

Escape del Aire

Escape del Aire

Q (m3/h) Ventilador 1 Cicln 1

Ventilador 2

Cicln 2

Tolva de Alimentacin

Tolva de Alimentacin

Alimentacin de semillas molidas Regulador de Alimentacin

Direccin del Aire

Direccin del Aire

S (Kg/s)

Regulador de Alimentacin

6M 12 M

6M
Recipiente 3 Zaranda 2

Zaranda 1

Separador Neumtico 1

vA (m/s) Separador Neumtico 2

Barras Transversales (para una mejor dispersion)

Recipiente 1

Recipiente 2

PLANTA PILOTO DE SEPARACIN NEUMTICA DE GOMA DE TARA

5. ANALISIS ECONMICO Se presenta una tabla con costos aproximados.

Tabla 4 Proyeccin de Costos Equipo Cicln Tuberas de 4 in Ventiladores de 1HP Tolva de 5 litros Tubera de 6 in Zaranda 6M y 12M Recipiente Abrazaderas Cables, Caja y Accesorios Elctricos Estructura Metlica Costo unitario S/. 80.00 S/. 30.00 S/. 120.00 S/. 15.00 S/. 20.00 S/. 200.00 S/. 8.00 S/. 4.00 S/. 80.00 S/. 30.00 Unidades 2 1 2 2 1 1 4 5 1 1 Total S/. 160.00 S/. 30.00 S/. 240.00 S/. 30.00 S/. 20.00 S/. 200.00 S/. 32.00 S/. 20.00 S/. 80.00 S/. 30.00 Acero al Carbono Caractersticas Acero al Carbono PVC Acero al Carbono Acero al Carbono PVC Acero al Carbono PVC Acero galvanizado Requiere de suministro elctrico 220 V Requiere de suministro elctrico 220 V Servicios Requeridos Requiere de alimentacin neumtica de baja presin.

6. CONCLUSIONES Despus del anlisis realizado concluimos lo siguiente: El proyecto es viable ya que la construccin de los equipos es barata no requiere de mucha inversin ni mucha tecnologa en su construccin. El equipo es verstil en cuanto a la cantidad que puede tratar por hora, e incluso puede modificarse el circuito para recircular los flujos de salida de los ciclones. El modelamiento matemtico de los ciclones debe realizarse con los datos aerodinmicos, se recomienda construir una columna para medir dichos parmetros y adquirir un anemmetro de tubo de pitot, para realizar mediciones de la velocidad en puntos exactos.

7. BIBLIOGRAFA [1] Barreda Flores, P., Miranda Zanardi, L. F., Crdenas Mlaga, M., (2005). Carcter No Newtoniano de Soluciones de Goma de Tara. Alimentacin, Equipos y Tecnologa, ISSN 0212-1689, Ao 24, N 198 (pags. 78-83). [2] C. Gutirrez T., J. G. Barbosa S., J. A. Jimnez B., P. Q. Diez, ESTUDIO DE LOS PARMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN DE LOS SEPARADORES TIPO CICLN, Cientfica, abril-junio, ao/vol. 10, nmero 002.