Control Estadstico de Calidad

Confiabilidad La Confiabilidad es el rea de la estadstica la que se encarga del estudio de las fallas que presentan distintos componentes a lo largo del tiempo. Esta rea ha tomado mucha importancia cuando se empez a aplicar en otras reas de estudio en sistemas como lo son los biolgicos y de la salud, mecnicos, de ingeniera, de procesos industriales, en las ciencias sociales y educacin, entre otros. La Confiabilidad es de gran importancia en estudios de Planeacin del Mantenimiento, el cual es vital para la maquinaria que necesita a lo largo de su Periodo de Vida para mantenerla en el mejor estado posible, tambin, es importante contar con una buena estimacin de la Variacin, la cual siempre se requiere tener presente en el desempeo de todo sistema, la vida esperada de todo tipo de componentes y en muchos otros aspectos ms que afecten a la calidad del producto. Se conoce que algunos sistemas se comportan con una tasa de falla constante en el principio de su vida, para posteriormente entrar en una tasa de fallas creciente que es cuando estos sistemas ya tienen un periodo de tiempo funcionando. La aparicin y aplicacin de nuevas tecnologas en la industria hace posible la fabricacin de nuevos productos y elementos, generalmente electrnicos que aumentan la complejidad de los procesos industriales; este hecho trae como consecuencia el aumento de riesgos que influyen en la seguridad de toda la instalacin. La confiabilidad y seguridad de dichas instalaciones puede ser estudiada a travs de mtodos probabilsticos por medio de la ley de fallas de sistemas o componentes que permite obtener tcnicas de prediccin que aseguran la calidad de los productos. La teora de la confiabilidad tiene sus cimientos en anlisis estadsticos y en leyes probabilsticas de fallas pues no existe un modelo determinista que pueda predecir el tiempo en el cual un sistema falla. Sin embargo, es posible aplicar un tratamiento estadstico que modele en forma realista el estudio de la Confiabilidad de Componentes o Dispositivos que, en condiciones de montaje y uso adecuado; se encuentran en funcionamiento un tiempo determinado. Confiabilidad de Sistemas Se define la Confiabilidad de un Componente o Sistema, R(T) como la Probabilidad de que dicho componente no falle durante el intervalo [0,t] o lo que es lo mismo a la Probabilidad de que falle en un tiempo mayor que t. Siendo R(t) = P(T>t) y T la duracin del componente. Si f(t) es la funcin de densidad de probabilidad (fdp), la confiabilidad puede expresarse como:

R ( t ) = f ( s ) ds 0
Distribucin de Fallas (probabilstica) Hay componentes cuya densidad de probabilidad de fallas se puede representar con: - Distribucin Normal ( La conducta de algunos componentes puede describirse a travs de la ley norma de falla, tambin conocida como distribucin de Gauss) - Distribucin Exponencial (Si la tasa de fallas es constante la confiabilidad es exponencial, aplicable al estudio de la confiabilidad de componentes que no estn afectados todava por problemas de vejez o desgaste) - Distribucin de Weibull (en el caso ms general la tasa de fallas vara proporcionalmente a una cierta potencia del tiempo, es aplicable al estudio de la confiabilidad en problemas relativos a la fatiga y vida de componentes y materiales) Modelacin de Sistemas La funcin representada por cualquier bloque es necesaria para el funcionamiento del sistema. No obstante, el fallo de un bloque no implica la falla del sistema, si otro bloque realiza la misma funcin; conteniendo el modelo todas las funciones crticas para el sistema. La tecnologa dispone de estrategias para reducir la probabilidad de falla de un sistema y sus componentes; mediante el empleo de mas de una serie de elementos que pueden realizar la misma funcin.

Configuracin de Elementos en Serie Se entiende por sistema en serie aqul en que sus componentes estn vinculados funcionalmente en serie, en este sistema la falla de un componente originar la falla del sistema. Configuracin de Elementos en Paralelo Se entiende por sistemas en paralelos a aqul cuyos elementos se encuentran vinculados funcionalmente en paralelo, o si para que se produzca una falla del sistema es necesario que fallen todos sus componentes. Configuracin de Elementos en Paralelo con Reserva Se entiende por sistema de elementos en reserva a aqul en que un componente entra a funcionar si el o los otros componentes fallan. Lo que distingue a este tipo de Redundancia en Paralelo es que no hay funcionamiento simultneo. Un montaje de este tipo necesita un dispositivo de deteccin de fallas y otro de conmutacin, para hacer funcional el elemento en reserva. Mtodos de Clculo de la Confiabilidad de Sistemas Puede ser realizado mediante el uso de diagramas de bloques que permiten estudiar el funcionamiento del mismo. Debido a las simplificaciones que se hacen es un mtodo adecuado para analizar sistemas complejos, mediante el mismo se tiene una visin global del sistema y se pueden identificar los puntos dbiles. Las simplificaciones adoptadas son : a) Cada componente puede presentar dos estados: funciona o falla. Los efectos acumulativos de varios componentes daados no se tiene en cuenta. b) Los componentes fallan independientemente. Las fallas desencadenadas por otros componentes no son tenidas en cuenta. c) La falla de cualquier componente causa la falla del sistema, a menos que haya componentes en paralelo o de reserva. El procedimiento es el siguiente : a) Construir un diagrama de bloques que muestre las relaciones funcionales. (descripcin del sistema) Se hace un bloque para cada componente y se conecta de acuerdo con su efecto en la confiabilidad, lo cual puede diferir del diagrama fsico. b) Asignar una tasa de falla a cada bloque. (probabilidad de falla) Slo deben considerarse aquellos modos de falla que pueden influir en el sistema. c) Calcular la confiabilidad global. Se realiza en las siguientes etapas : 1) Establecer el tiempo de funcionamiento para el cual se calcul la confiabilidad. 2) Calcular la confiabilidad de cada grupo en paralelo. 3) Adicionar las tasas de falla de todos los grupos en serie. 4. Calcular la confiabilidad total del sistema. 5. Comparar con los valores deseados; en caso de ser deficiente estudiar las medidas a adoptar para aumentarla. La Teora de la Confiabilidad trata sobre la eficiencia de los sistemas tecnolgicos, designndole a cada uno de ellos una funcin probabilidad que permita discernir si el sistema cumple satisfactoriamente con la funcin para la que fue diseado durante determinado perodo y en condiciones especificadas de operacin detalladas. En especial dicha teora se ocupa de las fallas de los sistemas sin necesariamente indagar las causas de los mismos. No es una teora fsica, sino una teora estadstica. En sntesis, permite predecir acerca del Tiempo de Vida de un conjunto de Productos a travs de un ajuste de una funcin distribucin estadstica. La Confianza y la Probabilidad de Falla para un tiempo especfico de tales productos son caractersticas que son posibles de estimar a partir del anlisis detallado de las grficas obtenidas en cada caso en particular.

Indicadores de Confiabilidad Estos indicadores son: - Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF): mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro del perodo considerado. - Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR): es la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado. - Disponibilidad: es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. - Utilizacin: o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operacin de un activo durante un perodo determinado. - Fiabilidad: es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo condiciones de uso determinadas en un perodo determinado, segn la etapa de la vida en que se encuentra el equipo. - Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) - Mean Time Between Failures MTBF): indica el intervalo de tiempo ms probable entre un arranque y la aparicin de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del evento "fallo". Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. El Estudio de la Confiabilidad se utiliza para mantenimiento, ya que es posible conocer el comportamiento de equipos en operacin con el fin de: - Prever y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales necesarios para el mantenimiento. - Disear y/o modificar las polticas de mantenimiento a ser utilizadas. - Calcular instantes ptimos de sustitucin econmica de equipos. - Establecer frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo. Ciclo de Vida de un Componente La vida til es la duracin estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la funcin para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duracin. Dado que la tasa de fallos vara respecto al tiempo, su representacin tpica tiene forma de baera, debido a que la Vida de los Componentes tiene un comportamiento que viene reflejado por tres etapas diferenciadas: 1) Fallos Iniciales (Tasa decrece) 2) Fallos Normales (Tasa constante) 3) Fallos de Desgaste (Tasa aumenta) La primera etapa de fallos iniciales o infantiles corresponde generalmente a la existencia de dispositivos defectuosos o instalados indebidamente con una tasa de fallos superior a la normal. Esta tasa de fallos elevada va disminuyendo con el tiempo hasta alcanzar un valor casi constante. La segunda etapa de fallos normales, tambin llamada de fallos aleatorios, es debida principalmente a operaciones con solicitaciones superiores a las proyectadas y se presentan de forma aleatoria e inesperada. El comportamiento de la tasa es constante durante esta etapa y los fallos son debidos a las propias condiciones normales de trabajo de los dispositivos o a solicitaciones ocasionales superiores a las normales. La tercera etapa de fallos de desgaste, es debida a la superacin de la vida prevista del componente cuando empiezan a aparecer fallos de degradacin como consecuencia del desgaste. Se caracteriza por un aumento rpido de la tasa de fallos. Para retardar la aparicin de la tercera etapa, puede acudirse a la sustitucin inmediata de los componentes del dispositivo o equipo cuando stos fallen, o a sustituirlos antes de que finalice su vida til mediante planes de mantenimiento preventivo, para posponer casi indefinidamente la incidencia del desgaste.

En conclusin: La fiabilidad de un dispositivo cualquiera es constante para periodos de tiempo de utilizacin iguales si: Se eliminan los fallos infantiles con una instalacin apropiada. El dispositivo ha sobrevivido al funcionamiento durante los periodos anteriores al considerado. No se supera el lmite de vida til, ms all del cual la fiabilidad disminuye con mayor o menor rapidez. AMEF Anlisis de Modo y Efecto de la Falla El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis) es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos. Objetivos Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso Preparacin del AMEF Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo. Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as como representantes de las reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere conveniente. Cundo iniciar un AMEF Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos. Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos. Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos). El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque sea antes de seleccionar el hardware especfico. El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas, aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura. El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones estn disponibles. Tipos de AMEFs - AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseo. Enumerar que es lo que se espera del diseo del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuales son los requerimientos de produccin. As mismo Determinar las reas que sean ms sensibles a posibles fallas. - AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseo. Listar el flujo del proceso que se est desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el proceso de transformacin hasta la entrega al cliente (proceso siguiente). Determinar las reas que sean ms sensibles a posibles fallas. En el caso de empresas de servicios no hay materias primas, para estos casos se toman en cuenta las entradas del proceso.