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Dplex Dplex Dplex Dplex

Composicin % y propiedades mecnicas

Nombre AISI 329 3RE60 2304 2205 2507 Ferralium255 Zeron 100 7Mo Plus UNS S 32900 S 31500 S 32304 S 31803 S 32750 S 32550 S 32760 S 32950 Cr 28 18.5 23 22 25 25.5 24-26 26-29 Ni 4.5 4.9 4.5 5.5 7 5.5 6-8 3.5-5.2 Mo 1.5 2.7 0.3 3.0 4 3.4 3-4 1-2.5 N -0.07 0.10 0.17 0.27 0.2 0.3 0.15-0.35 C 0.1* 0.03* 0.02 0.02 0.02 0.04* 0.03* 0.03* Mn 2* 1.5 -0.70 1.2* 1.6 1.0* 2.00* P 0.04* 0.03* 0.04* 0.025 0.035* 0.04* 0.03* 0.035* S 0.03* 0.03* 0.04* 0.001 0.02* 0.03 0.01* 0.010 Si 1* 1.7 -0.40 0.8* 0.7 1.0* 0.60 Fe bal bal bal bal bal bal bal bal W ------0.5-1 -Cu ------0.5-1 -Y** 80 65 60 65 79 94 80 85 S** 105 128 91 90 108 124 109 116

* : valores mximos; Y: lmite elstico ; S: tensin de ruptura ; ** : ksi

Las propiedades de los aceros dplex son muy sensibles a variaciones en la composicin qumica especialmente de cromo, molibdeno, nquel y nitrgeno. El molibdeno y el nitrgeno son importantes en determinar la resistencia a la corrosin por picaduras y grietas, mientras que el nquel es fundamental para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Tal es as que el 2205(S31803), que inicialmente apareci con 22%Cr y 3%Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores lmite permitidos(perdiendo en propiedades), fue reemplazado por el 2205(S32205) con un mnimo de 22%Cr y 3%Mo subiendo tambin el valor mnimo de nitrgeno de 0.08%N a 0.14%N, por necesidad de los usuarios.

Descripcin
Los aceros dplex tienen hoy unos 60 aos. Los primeros tipos como AISI 329 presentaban poca soldabilidad. El popular 3RE60 un dplex de las primeras generaciones, usado en las refineras de petrleo, ha sido reemplazado por el S31803(2205) con mayor soldabilidad y resistencia a la corrosin, por sus mayores niveles de cromo y nitrgeno.

2304 2304 2304 2304 2304

Dplex 2304
Pertenece al grupo de aceros dplex sin Mo, de alta resistencia mecnica (S= 91 ksi) y dureza ( 230 Brinell), perfectamente equilibrado en su composicin para lograr aproximadamente 50% de fase ferrita y 50% de fase austenita. La austenita es estable y se restituye espontneamente en la zona afectada por el calor en una soldadura. Combina las propiedades de los aceros ferrticos y austenticos. El alto contenido de cromo le confiere una gran re-

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sistencia a la corrosin por picaduras, por grietas y corrosin uniforme. Su microestructura dplex garantizan una gran resistencia a la corrosin bajo tensin. Se utiliza tanto recocido como templado(950-1050C). Puede ser trabajado(formado) en fro, al igual que los aceros austenticos, pero con mayor esfuerzo debido a su mayor lmite elstico(Y=60 ksi). El trabajo en fro produce un endurecimiento de la aleacin. Tambin puede ser trabajado en caliente (1100-950C) seguido por un recocido y templado. Durante su uso, no debe ser expuesto a temperaturas sobre 300C por perodos largos de tiempo. Tiene buena soldabilidad sin requerir tratamiento trmico despus de la soldadura. Como electrodo puede usarse tanto 2304 como 2205.

Corrosin uniforme
La resistencia a la corrosin uniforme, en cido sulfrico, descrita habitualmente por las curvas de isocorrosin a 0.1 mm/ao, es para el acero 2304 superior al acero 316 tal como se indica en la figura.

Corrosin bajo tensin

El cloruro puede producir corrosin bajo tensin especialmente a alta temperatura en los aceros inoxidables austenticos. El acero 2304 por su estructura dplex, es mucho ms resistente a este tipo de ataque. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y tensionada, a un constante goteo y evaporacin de una disolucin de cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que produce una falla del material a las 500 horas se registra y expresa como un porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del acero. En estas pruebas el 2304 resulta muy superior al acero 304 (L=7%), al acero 316 (L=9%) y del mismo orden que el 2205 (L=41%).

Corrosin por picadura

La resistencia a la corrosin por picadura se expresa por la temperatura crtica(CPT) a la cual y sobre la cual se producen picaduras y por el nmero PREN (pitting resistance equivalent number). Esta depende del contenido de cromo, molibdeno y nitrgeno. La figura adjunta a la derecha muestra el comportamiento de varios materiales frente a una disolucin de cloruro de sodio 58.5 g/L. El 2304 tiene un CPT comparable al del 316L e inferior al 2205. Su valor de PREN es 26, similar al 316L, lo que est por debajo de 34 el lmite inferior de PREN necesario para resistir agua de mar a temperatura ambiente.

Corrosin intergranular
El bajsino contenido de carbono evita la precipitacin de carburos y nitruros de cromo, en los lmites de grano, al ser calentado durante la soldadura (fenmeno responsable de la corrosin intergranular). Despus de la soldadura, la austenita se restituye espontneamente mantenindose el equilibrio de la aleacin.

2205 2205 2205 2205 2205

Dplex 2205
Pertenece al grupo de los aceros dplex 22Cr con un 3% de molibdeno y un 0.17% de nitrgeno. El contenido de cromo, nquel y molibdeno le confiere una gran resistencia a la corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN = 35,8. Muy superior a un 316 o 317. Tambin presenta una gran resistencia a la corrosin bajo tensin en ambientes de slfuro de hidrgeno. El contenido de nitrgeno mejora la resistencia a la corrosin de las soldaduras, no siendo necesario el tratamiento trmico despus de soldar. Su resistencia mecnica(S=90 ksi) es aproximadamente el doble de la de un acero inoxidable austentico, lo que permite utilizar menores espesores y economizar en material. Posee una buena soldabilidad y mayor dureza(247 Brinell). Se puede utilizar las mismas tcnicas de soldadura de los aceros austenticos(SMAW, TIG, MIG, plasma) pero con ciertas precauciones como: no precalentar la pieza, dejar enfriar por debajo de 150C antre cada pasada, ajustar la energa aplicada al rango 1.0-2.5 kJ/mm para mentener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Puede ser formado en caliente(9501150C). Estando expuesto a 700-975C forma fase sigma, de 450-800C precipitan carburos y de 350-525C se vuelve quebradizo. Despus de formado en caliente debe ser sometido a un recocido(1020-1100C) y templado. Tambin puede ser trabajado en fro, pero con mayor dificultad que un acero austentico por su mayor lmite elstico. Si una deformacin en fro excede el 10% se recomienda un recocido. Se puede aplicar un tratamiento trmico para liberar tensiones en el rango 550-600C. Como acero dplex es relativamente ms fcil de maquinar con herramientas de acero rpido que con herramientas de carburo cementado en relacin a un acero inoxidable austentico de similar contenido de aleacin. Corrosin uniforme Es resistente a cidos reductores diluidos (c.sulfrico) y a cidos oxidantes en concentracin media a alta. Resiste cidos orgnicos diluidos pero a mayores concentraciones y altas temperaturas se debe tener precaucin.
Velocidad corrosin mm/ao Disolucin a ebullicin b a se ac.actico 20% ac.frmico 45% ac.clorhdrico 1% ac.ntrico 65% ac.oxlico 10% ac.fosfrico 20% bisulfato sdico 10% hidrxido sdico 50% cido sulfmico 10% ac.sulfrico 10% <0.01 0.60 0.02 0.56 1.22 0.02 1.62 1.97 3.15 16.1 316 sold. <0.01 0.53 1.61 0.46 1.13 0.03 1.43 2.17 3.03 16.7 2205 b a se <0.01 0.01 0.02 0.52 0.20 0.02 0.65 0.61 0.56 5.23 sold. <0.01 0.01 0.02 0.49 0.13 0.03 0.51 0.57 0.44 5.08

Corrosin bajo tensin Mientras los aceros inoxidables ferrticos son prcticamente inmunes al cracking causado por cloruros, los aceros inoxidables austenticos que contienen nquel son muy susceptibles a este tipo de corrosin. Los aceros dplex se comportan en forma intermedia. Es la fase ferrita en el 2205 que contiene menor cantidad de nquel que la fase austentica, la que le confiere la resistencia a la corrosin bajo tensin por cloruro, siendo substancialmente superior a la serie 300 de los inoxidables austenticos. Por ejemplo con una disolucin de cloruro de litio 33% a ebullicin el 304L fall a las 96 Hrs, el 439 pas las 2000 hrs y el 2205 pas las 1000 hrs

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Corrosin intergranular Por su bajo contenido de carbono el riesgo de precipitacin de carburos y nitruros de cromo es mnimo pr lo que tiene una gran resistencia a la corrosin intergranular. La composicin de la aleacin asegura que la austenita se restituye despus de la soldadura. Un test (ASTM A262B) comparativo para corrosin intergranular da velocidades de corrosin de 1.16 mm/ao para 316, 2.08 mm/ao para el 3RE60 y slo 0.52 mm/ao para el 2205. Corrosin por picadura La resistencia a la corrosin por picaduras y por grietas aumenta al aumentar el contenido de cromo, molibdeno y nitrgeno del acero. En pruebas con cloruro de sodio 58.5 g/L la temperatura crtica de picadura es de 50C muy superior a los 26C del acero inoxidable 316.

Dplex 2507
Pertenece al grupo de los aceros dplex 25Cr o superdplex con un 4% de molibdeno y un 0.27% de nitrgeno. El mayor contenido de cromo, nquel y molibdeno le confiere una mayor resistencia a la corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN = 42.5 superior al dplex 2205, al 316 y 317. Su resistencia mecnica tambin es superior (S=108 ksi). Si es recocido(1050-1125C) y templado la aleacin contiene 30-50% de fase ferrita y el resto es austenita. Los aceros dplex son ms susceptibles a la precipitacin de carburos, entre granos de la aleacin, que los aceros austenticos. Sometido a un calentamiento de 700-1000C puede haber formacin de fase sigma y en el rango 325-520C se puede tornar quebradizo. Sin embargo en las operaciones normales de soldadura y calentamiento la microestructura no forma ningn precipitado o fase que pueda producir fragilidad. Se puede formar en caliente(1025-1200 C) seguido de un recocido y templado. Para el formado en fro se requiere ms esfuerzo que para los aceros austenticos normales. Si una deformacin en fro excede el 10% se recomienda un recocido. Un recocido para disolucin de precipitados se debe aplicar como mnimo a 1050C. Tiene buena soldabilidad con las tcnicas SMAW, TIG, PAW, SAW. Como material de relleno debe usarse un metal que preserve la estructura dplex.

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Corrosin uniforme Tiene excelente resistencia a la corrosin por cidos inorgnicos y cidos orgnicos como cido frmico y cido actico. En cido sulfrico diluido, contaminado con 2000 ppm de cloruro, el dplex 2507 tiene mayor resistencia a la corrosin(hasta 20% de cido) que el aceroo 904L especialmente diseado para el cido sulfrico puro y es superior al acero 254SMO, hasta 17% de cido, como se ilustra en la curva de isocorrosin a 0.1 mm/ao adjunta.

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Corrosin por picadura En pruebas con una disolucin agresiva de 58.5 g/L de cloruro de sodio, la temperatura crtica de picadura CPT es para el acero 2507 de 90C(igual que para el acero 254SMO) superior a los 60C del 904L, 50C del 2205 y 18C del 316L. Esta mayor resistencia a las picaduras por cloruro se debe al mayor nivel de cromo, molibdeno y nitrgeno. Corrosin por grietas En pruebas con una disolucin de cloruro frrico 10% la temperatura crtica de corrosin por grieta CCT es para el acero 2507 de 43C(igual que para el acero 254SMO) superior a los 25C del 2205, 18C del 904L y 0C del 316L Corrosin bajo tensin El cloruro puede producir corrosin bajo tensin especialmente a alta temperatura en los aceros inoxidables austenticos. El acero 2507 por su estructura dplex es mucho ms resistente a este tipo de ataque que un acero austentico. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y tensionada, a un constante goteo y evaporacin de una disolucin de cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que produce una falla del material a las 500 horas se registra y expresa como un porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del acero. En estas pruebas el 2507 resulta muy superior al acero 2205 (L=41%), al acero 316L (L=8%) y del mismo orden que el 904L (L=75%).

Cracking por sulfuro La combinacin de cloruro con slfuro de hidrgeno es especialmente agresiva y conduce a corrosin bajo tensin o cracking en los aceros ferrticos y en ciertos aceros austenticos. Este tipo de ambiente se encuentra en la produccin de petrleo y gas natural. El acero dplex 2507 tiene suficiente resistencia a este tipo de ataque si se cumplen ciertas condiciones: estado recocido hasta disolucin, dureza por debajo de 32 HRC(Rockwell escala C), temperatura por debajo de 232C y presin de slfuro de hidrgeno por debajo de 1.5 psi (100 mbar).

Aplicaciones 2304
-Tubos intercambiadores de calor -Evaporadores -Digestores -Caera para agua -Calentadores de agua -Tanques para agua caliente -Contenedores de carga

2205
-Tubos en plantas desalinizadoras -Intercambiadores de calor -Caeras en industria de petrleo y gas -Tanques presurizados y caeras en industria qumica -Estanques para transporte de qumicos

2507
-Plantas petroqumicas -Plantas desalinizadoras -Industria de petrleo y gas -Intercambiadores de calor -Estructuras en ambientes marinos -Equipos para purificacin de gases de combustin -Sistemas de agua contra incendio en plataformas de perforacin.