DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL CURSO: ANLISIS DE MTODOS CATEDRTICO: ING.

RUBEN ACEVEDO

MDULO 4
DISEO DEL MTODO: RELACIONES CUANTITATIVAS HOMBRE-MQUINA

RELACIONES CUANTITATIVAS (MODELOS MATEMTICOS)

Se pueden utilizar modelos matemticos para disear el mejor acoplamiento de mquinas.

RELACIONES CUANTITATIVAS (MODELOS MATEMTICOS)

La ventaja de su uso es el ahorro de tiempo, con respecto a la aplicacin de diagramas.

RELACIONES CUANTITATIVAS (MODELOS MATEMTICOS)

Existen tres modelos bsicos:
Servicio Sincronizado Servicio Aleatorio Servicio Combinado

MODELO DE SERVICIO SINCRONIZADO

Es un caso ideal, en el cual, tanto operarios como mquinas estn ocupados durante todo el ciclo de trabajo.

MODELO DE SERVICIO SINCRONIZADO

Es til para obtener una aproximacin inicial a los requerimientos reales de acoplamiento de mquinas.

MODELO MEJORADO DE SERVICIO SINCRONIZADO

El modelo mejorado se puede aplicar en arreglos para los que uno de los elementos (operario o mquinas) dispone de tiempos ociosos.

MODELO MEJORADO DE SERVICIO SINCRONIZADO

Cuando el operario tiene espacios ociosos, el tiempo de ciclo est dado por las mquinas; ya que stas operan el 100% del tiempo.

MODELO MEJORADO DE SERVICIO SINCRONIZADO

Cuando las mquinas tienen espacios ociosos, el tiempo de ciclo est dado por el operario; ya que ste est ocupado el 100% del tiempo.

MODELO MEJORADO DE SERVICIO SINCRONIZADO

El criterio de operacin ptima est dado por el costo unitario ms bajo que pueda obtenerse.

MODELO MEJORADO DE SERVICIO SINCRONIZADO

La primera opcin para lograr la minimizacin de costos, es la reduccin de los tiempos de carga y descarga de las mquinas.

SIMBOLOGA
l = tiempo de servicio del operario por cada mquina m = tiempo de operacin de las mquinas w= tiempo no interactivo del operario por cada mquina

SIMBOLOGA
n = nmero de mquinas asignadas n1: entero menor n2: entero mayor K= costo por unidad de tiempo K1: mano de obra K2: mquinas

SIMBOLOGA
R= ritmo o tasa de produccin por unidad de tiempo (de todo el arreglo) CTE = costo total esperado por unidad producida

ECUACIONES
Determinacin de los posibles nmeros de mquinas a ser asignadas:
n1 ( l + m ) (l+w) n2 = n 1 + 1

ECUACIONES
Determinacin del costo total esperado por unidad producida, cuando se usa n1: CTE n1 = (l + m) (K1 + n1 K2) n1

ECUACIONES
Determinacin del costo total esperado por unidad producida, cuando se usa n2: CTE n2 = (l + w) (K1 + n2 K2)

MODELO DE SERVICIO ALEATORIO

Se aplica cuando se desconoce el momento exacto de servicio de las mquinas y la cantidad de tiempo que debe dedicarse al mismo.

MODELO DE SERVICIO ALEATORIO

Emplea tcnicas probabilsticas para calcular la proporcin de tiempo muerto del arreglo por causa de la descompostura de las mquinas.

MODELO DE SERVICIO ALEATORIO

A partir de los clculos de tiempos muertos, se puede determinar el ritmo de produccin estimado, para luego obtener costos.

MODELO DE SERVICIO ALEATORIO

El criterio de operacin ptima est dado por el costo unitario ms bajo que pueda obtenerse.

MODELO DE SERVICIO ALEATORIO

La primera opcin para lograr la minimizacin de costos, es la reduccin de las probabilidades de descompostura de las mquinas.

SIMBOLOGA
p = probabilidad de descompostura de las mquinas q = probabilidad de operacin de las mquinas

SIMBOLOGA
n = nmero de mquinas asignadas m = nmero de mquinas descompuestas K= costo por unidad de tiempo K1: mano de obra K2: mquinas

SIMBOLOGA
R= ritmo o tasa de produccin por unidad de tiempo (de todo el arreglo) CTE = costo total esperado por unidad producida

ECUACIONES
Determinacin de las combinaciones probabilsticas de descompostura:
P (m de n) = n! pm qn-m m! (n-m)!

ECUACIONES
Determinacin del costo total esperado por unidad producida, cuando se usa n1: CTE = K1 + n K2 R

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

Es el tipo ms frecuente de relacin hombre-mquina que se da en la prctica.

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

Se asume que el tiempo de servicio es, generalmente, constante; pero su ocurrencia puede mostrar tendencia hacia lo aleatorio.

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

Permite calcular los posibles tiempos de interferencia de mquinas durante el ciclo productivo.

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

La interferencia de mquinas es tiempo durante el cual ms de una mquina asignada necesita servicio.

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

Aunque la aplicacin principal es el clculo de tiempos de interferencia de mquinas; pueden efectuarse evaluaciones financieras, basadas en estos datos.

MODELO DE SERVICIO COMBINADO

La primera opcin para lograr la minimizacin de costos, es la reduccin de los tiempos de servicio de las mquinas.

SIMBOLOGA
l = tiempo de servicio del operario por cada mquina m = tiempo de operacin de las mquinas i= tiempo de interferencia de mquinas

SIMBOLOGA
N = nmero de mquinas asignadas
X = razn entre el tiempo de operacin y el tiempo de servicio I = tiempo de interferencia, como porcentaje del tiempo de servicio

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR CURVAS EMPRICAS

Apropiado para evaluar arreglos hombre-mquina, con un mximo de seis mquinas por operario.

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR CURVAS EMPRICAS

Una vez calculada X y localizada la curva para el respectivo N; se cuadran los ejes x, y por medio de la curva correspondiente.

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR LA FRMULA DE WRIGHT

Apropiado para evaluar arreglos hombre-mquina, con un mnimo de siete mquinas por operario.

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR LA FRMULA DE WRIGHT

Se debe evaluar la siguiente frmula:
I = 50 { [ (1 + X N)2 + 2N ] (1 + X N) }

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR EL MTODO DE ASHCROFT

Utiliza teora probabilstica de colas, basado en una distribucin exponencial de la probabilidad de descompostura.

ANLISIS DE SERVICIO COMBINADO POR CURVAS EMPRICAS

Una vez calculada K, se emplea la tabla correspondiente del Anexo A3-13, de acuerdo con el nmero de mquinas asignadas