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Hctor Villegas De la Loza

CARRERA PLAN DE ESTUDIOS NOMBRE DE LA ASIGNATURA Mecnica de Materiales

Ingeniera Electromecnica

PRCTICA No. 1

Objetivo Por medio del ensayo esttico de ductilidad, determinar la carga mxima aplicada y la altura de la copa de una hoja (lamina) metlica de dimensiones normalizadas, aplicando los mtodos de copa Olsen y Erichsen.

Consideracin Terica Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto es, que el material puede ser estirado considerablemente antes de romperse. Se dice que un material no dctil, se vuelve quebradizo, esto quiere decir que se quiebra o se rompe con poco o ningn esfuerzo o alargamiento, las medidas ms comunes en que se presenta la ductilidad es el porcentaje de elongacin y la reduccin del rea en el ensayo de tensin. QUE EL ENSAYO DE DUCTILIDAD? En este procedimiento se ha llevado o se debe llevar a cabo mediante normas que se han establecido para elaborar la prueba y llevarla a su ejecucin. Este proceso solamente consiste en estampar la bola o el punzn sobre una probeta sujetada

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Mecnica

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09251350
CLAVE DE LA ASIGNATURA

Siglo XXI

MCT - 0525

LABORATORI O DE

NOMBRE DE LA PRCTICA

DURACI N 2:00

Ductilidad

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por su parte inferior y superior, una vez que se encuentra sujetada la maquina nicamente se va encargar de deformar la probeta, con la fuerza necesaria para poder hacerla cambiar y lograr nuestro objetivo. Este objetivo lo llevaremos a cabo mediante un penetrador con forma esfrica, de acuerdo con la norma este debe de ser de acero pulido, ya que esta va a penetrar al material y queremos que sea de la manera ms limpia posible, debemos destacar que existen dos tipos de medida de copa:

Sistema Ingles, que a su vez se le denomina copa Olsen que es de 7/8 Del Sistema Internacional, llamada Erichsen que es de 22mm.

Aqu se muestra la probeta sujeta a la matriz (1) y (2), estos elementos sirve para que la probeta no se mueva o se valla a recorren durante el ensayo, ah tambin podemos ver como el punzn (3) va elevando la probeta hasta su lmite.

La probeta se tiene que sujetar de manera en que la bola penetre en un punto mnimo de 38 mm del borde de la probeta en cada extremo. De acuerdo con la norma de holgura de embuticin la holgura entre la probeta y el soporte anular est fijada con una precisin de .05 mm para todos los espesores de la probeta. Segn la norma existen dos tipos de probetas que son

Circulares Rectangulares

Medida para la ductilidad El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del material. En general, las medidas de ductilidad son de inters en tres formas:

Para indicar hasta cuanto material puede ser fracturado sin deformarse en operaciones de procesos de conformacin, tales como laminacin o extrusin. Para indicar al diseador, de modo general, la habilidad del metal para fluir

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plsticamente antes de fractura. Sirve como un indicador de cambio en los niveles de impureza o condiciones del proceso.

Las medidas convencionales de ductilidad que son obtenidas del ensayo de traccin son la deformacin en la fractura, y la reduccin de rea en la fractura q. ambas propiedades se obtienen despus de fracturar el material, juntando nuevamente la probeta y realizando las mediciones A causa de que una fraccin apreciable de la deformacin plstica se concentra en la regin localizada (nuca - estriccin) de la probeta de ensayo, el valor de ef. Depender de la longitud de prueba sobre la cual se realiza la medida. Una longitud de prueba menor aumentar la contribucin de la elongacin en la regin de la nuca, aumentando el valor de ef. Interpretacin de resultados Los datos consisten en las medidas de las longitudes iniciales y finales, los dimetros iniciales y finales para probetas cilndricas; anchos y espesores para probetas rectangulares y una serie de datos de carga y cambios de longitud para cada una de las probetas.

El valor del lmite elstico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material mantiene un comportamiento elstico. Los valores de resistencia a la traccin y lmite elstico son parmetros de resistencia mecnica. PUNTO DE CEDENCIA Todos los materiales como el acero muestran un punto de cedencia, el cual se dice que es como el esfuerzo el cual ocurre un mercado aumente de deformacin sin aumento de esfuerzo, podemos resumir que el punto de cedencia es el punto en el cual la deformacin del material se produce sin incremento sensible del esfuerzo. Al esfuerzo caracterstico de este punto se le llama esfuerzo de cedencia.

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Esfuerzo de ruptura El Esfuerzo de ruptura es aquel en que la probeta se rompe o corta. Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. La importancia bsica para la ingeniera es el poder determinar el esfuerzo mximo posible para un determinado material, y de esa manera poder determinar los factores de seguridad para la construccin determinada. Aunque por la inestabilidad de ese punto, es de poda utilidad, ya que no puede usarse para el diseo de ingeniera. Prueba de rapidez. La rapidez del penetrador o martillo, es decir la velocidad con la que se debe penetrar el material debe ser entre 0.2 y 1.0 pulg. /min. (0.08 y 0.40 mm/s) Cerca de la finalizacin de la prueba, la velocidad debe reducirse al lmite ms bajo, con la intencin de determinar con mayor exactitud el punto final de la prueba, podemos determinar el final de la prueba cuando la probeta ha llegado a su lmite elstico, es decir, que el penetrador por fin ha hecho a la probeta que llegue a su ruptura (ruptura de la copa). Punto de trmino de la prueba. El mtodo que nos indica o por el cual podemos determinar la finalizacin de la prueba, puede ser a travs de la reduccin de carga sobre la pieza, ya que una vez que se estn haciendo las ultimas fuerzas para penetrar, la probeta empieza a ceder debido a que la corona de la copa se rompe en forma de casquete y que tambin otra indicacin seria el inicio del tope en el domo. Algunas mquinas de prueba puede que no cuenten con el equipo de indicador de carga, en ese caso el punto de terminacin podr ser visible la fractura o como se mencion el inicio del tope en el domo de la pieza probada. No debemos considerar los resultados de la prueba como vlidos para un reporte formal o final, cuando la fractura sucede en el rea de soporte. Si la mquina que estamos utilizando tiene un dispositivo de reduccin de carga en la maquina (switch de presin), podemos dar al switch el mnimo de tiempo de retraso para observar detalladamente el rompimiento de la copa o ver su ltimo punto de cedencia. Reportar el mtodo utilizado para determinar el punto de trmino con los resultados de la prueba. Deformacin de la copa por elevacin del punzn esfrico La deformacin ocasionada por el penetrador en la probeta es de forma de copa, de ah el nombre de la mquina de acopamiento.

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La elevacin de la copa ser medida por el indicador de cartula ya sea en milsimas de pulgada o centsimas de milmetro, este va ir determinando la altura de la copa por medio del indicador hasta el trmino de la prueba. Debemos primero poner al indicador de desplazamiento del penetrador en cero y as podemos iniciar la prueba. El inicio de la prueba es cuando el penetrador bajo condiciones reguladas o iguales de prueba, hace contacto con la probeta. DIN 50101 Es la prueba que se realiza a los metales, prueba de acopamiento Erichsen en hoja y tira de metal, debe de tener un ancho de 90 mm y un espesor de hasta 2mm DIN 50101-2 Prueba de metales, para la prueba de acopamiento Erichsen en hoja y tira de meta, debe de tener un ancho de 90mm y espesor de 2mm hasta 3mm

Metodologa

Limpieza de la probeta antes del ensayo Aplicar un lubricante segn la norma, la cual no se efectu Introducir la probeta dentro de los dispositivos de sujecin Encender la maquina Hacer que el identador sujete la probeta con los dados, lo indicara el manmetro Se puede verificar que la prctica se est llevando a cabo por medio de los incrementos de las cargas El identador se empieza desplazar, de acuerdo con la velocidad que nosotros le indicamos Se tiene que hacer que la probeta llegue a su estado de ruptura o falla, esto quiere decir que la prctica ha finalizado Debemos tomar la lectura correspondiente de acuerdo con el indicador Debemos de tomar la lectura del manmetro para poder determinar la cantidad de

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fuerza que se aplico Sacar la probeta y observarla y denotar las caractersticas de la probeta, para poder dibujarla y tomar las dimensiones Se requerir hacer los clculos necesarios de la capacidad de la carga de la mquina y hacer nuestra tabla y comprar con las tres tablas que se han proporcionado con la norma y ver con qu condiciones cumple la probeta Apagar y tapar la maquina despus de haber realizado el ensayo

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Equipo Mquina de acopamiento con una fuerza mnima de 2000 lb (950 kg) La velocidad de la prueba deber ser en 0.2 y 0.1pulg/min (0.9 y0.4 mm/seg) Penetrador de 0.875 pulg Indicador de caratula con una legibilidad de .0025 o +/-.05 Calibrador vernier Una probeta de acero comercial

Indicadores de cartula La mquina de acopamiento para la prueba de deformacin por punzn de bola, podr ser equipada para sostener la pieza con un mnimo de fuerza de 2200 lb (9800 N), deber tener un penetrador en forma de esfera capaz de forzar la parte central de la pieza, a travs de un molde de elevacin hasta que se d por terminada la prueba La variante en fuerza de abrace es un recurso de variacin de la elevacin de copa, para la maquinaria no equipada con estas medidas de fuerza, la magnitud de la fuerza debera ser establecida anticipadamente. La magnitud de fuerza de abrace puede ser tal que no se aprecie cuando se marc la placa metlica en la prueba. La mquina puede ser habilitada con un identificador de desplazamiento para medir oportunamente la elevacin de copa. El indicador de desplazamiento puede o deber monitorear el movimiento penetrante del punzn y la escala puede ser graduada de acuerdo al desplazamiento puede ser medido con por lo menos +/0.0025 pulgadas (cuando se usan indicadores de caratula en unidades SI, los desplazamientos pueden ser medidos con por lo menos +/- 0.05 mm). Herramientas El penetrador debe ser lo suficiente rgido tanto como para no ser deformado o movido lateralmente durante la prueba. Su cabezal debe ser esfrico y tener un dimetro de 0.875 +/0.002 pulg. (22.22 +/- 0.05 mm) y solo esta esfera ser la que contacte la probeta. El penetrador podra moverse en su punto axial de los moldes superior e inferior. La mquina debe estar libre de oxidantes, corrosivos, suciedad, etc. La superficie del molde

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superior que est en contacto con la lmina a prueba, puede ser plana y paralela a la superficie del molde inferior. Ambas superficies deben estar limpias y libre de oxidantes, corrosivos, suciedad, etc. La superficie de acabado del penetrador y la del molde superior al entrar en contacto con la pieza a prueba, no debe exceder los 160 pulg. (0.004 mm) tomando como base el mximo de distancia de pico a pico. La parte esfrica del penetrador debe tener una dureza no menor a 62 HRC, las superficies de trabajo de los moldes superior e inferior deben tener una dureza de 56 HRC o ms.

Probeta Antes del Ensayo

Norma Utilizada

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Probeta Despus del Ensayo

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Dibujo de la Maquina

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ASTM E 643 DIN 50101

Copa Olsen Copa Erichsen

Vista Lateral

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Dibujo de la Maquina

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Vista Horizontal

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Lamina Metlica

Tablas

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CALIBRE 16 0.062 17 0.056 18 0.050 19 0.043 20 0.037 21 0.034 22 0.031 23 0.028 24 0.025 25 0.022 26 0.018 27 0.015

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Tabla de Troquelabilidad.
DUREZA
MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO MUY BLANDO BLANDO POCO DURO MEDIO DURO

PROFUNDIDAD MAXIMA pulg.

--0.485 0.450 0.415 --0.475 0.450 0.410 --0.460 0.425 0.395 --0.445 0.410 0.380 --0.430 0.400 0.370 --0.420 0.390 0.355 --0.410 0.380 0.345 --0.395 0.375 0.335 --0.375 0.355 0.325 --0.360 0.345 0.315 --0.350 0.330 0.300 --0.340 0.320 0.290

DEFORMACION MINIMA pulg.

0.485 0.450 0.415 0.385 0.475 0.450 0.410 0.365 0.460 0.425 0.395 0.350 0.445 0.410 0.380 0.350 0.430 0.400 0.370 0.340 0.420 0.390 0.355 0.330 0.410 0.380 0.345 0.320 0.395 0.375 0.335 0.300 0.375 0.355 0.325 0.285 0.360 0.345 0.315 0.270 0.350 0.330 0.300 0.260 0.340 0.320 0.290 0.250

CARGA (TENSION) lb.

6100 5800 5550 5300 5300 5000 4800 4600 4600 4400 4200 4000 4600 4400 4200 4000 3500 3300 3200 3100 3200 2900 2800 2700 2900 2800 2700 2500 2600 2500 2400 2250 2350 2250 2050 1900 1950 1800 1650 1500 1600 1450 1350 1250 1400 1250 1100 1000

TABLA DE DATOS

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ERICHSEN: PUNZON DE BOLA DE 2 cm DIAM.

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CALIBRE 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tabla de Resultados Ensayo No.(Copa) 1 2 Profundidad o Altura de Copa mm (pulg) 10.36 10.80 Carga Mxima Kg (lb) 1050 1050 Velocidad de Prueba mm/s (pulg/s) 1.5 1.5 Fuerza de Sujecin (Si se conoce) Mtodo de determinacin del punto final de prueba Erichsen Erichsen

Clculos y Resultados

Buscamos el calibre compatible con la medida resultante de nuestra operacin en la tabla de resultados.

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ESPESOR Pulg. 0.1345 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0149 0.0135 0.0120

mm. 3.42 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.38 0.34 0.30

CALIDAD COMERCIAL (PROCESO 09) DUREZA ERICHSEN OLSEN MAXIMA mm. Pulg. 65 RB 13.2 65 RB 12.8 65 RB 12.6 65 RB 12.3 65 RB 11.8 0.415 65 RB 11.4 0.410 65 RB 11.0 0.390 65 RB 10.7 0.380 65 RB 10.4 0.370 65 RB 10.0 0.350 94 RF 9.5 0.325 59 30 T 9.3 0.315 59 30 T 9.1 0.305 59 30 T 8.9 0.300 59 30 T 8.6 0.295 59 30 T 8.4 0.285 59 30 T 8.1 0.275 81 15 T 8.0 0.270 81 15 T 7.9 0.260 81 15 T 7.7 0.250 81 15 T 7.6 0.235

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Calibre 18 (especificacin de la barra) al no alcanzar la medida de 10.7

Luego buscamos la deformacin mnima de la placa metlica 10.58 / 25 = 0.4232 Calibre 21 en la tabla de troquelabilidad

Observaciones

Observamos la tolerancia de deformacin que tiene la pieza de acero comercial. Sabremos debido a la Tabla que calibre y uso le podemos dar a la aleacin.

Cuestionario Determinar o comprobar el dimetro exterior con que debe cortarse la lmina para embutir un recipiente con una altura h = 20 cm y dimetro interior de 12 cm Utilizamos la formula encontrada en internet, sobre el clculo del dimetro en la superficie de un cilindro

A = d2 + dh
4 D = (d2 + 4dh)

Resultado

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P1 = 10.36 mm P2 = 10.80 mm (P1 + P2) / 2 = Profundidad Total de la Deformacin (10.36 + 10.80) / 2 = 10.58 mm

Despejndola, quedara

D = (d2 + 4dh)

(122 + 4(12)(20) = 33.226495 cm

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Seria este el dimetro utilizado para cortar la lmina y que resista las cargas para embutir el recipiente o cilindro.

Conclusiones

Con este proceso determinamos los lmites de deformidad de un material Podemos determinar el cuales el lmite de fractura de un material Los datos de la norma se deben realizar de acuerdo a la misma, para que se puedan obtener los resultados deseados

Bibliografa Ensaye e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera Harmer E. Davis Editorial Continental Tercera Edicin Pginas 578 http://html.rincondelvago.com/ductibilidad.html http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-2.html

VI. Fecha y Forma de entrega del Reporte Lunes 24 de Octubre de 2011

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D = 33.226495 cm