Proceso de soldadura

Se entiende por soldadura de metales a la unin metalrgica de dos materiales en estado slido, realizada mediante el aporte de energa. La unin metalrgica se produce cuando los tomos perifricos de dos slidos se han acercado lo suficiente como para que exista entre ellos fuerzas de atraccin, que los mantenga fuertemente unidos , como si fueran una sola pieza. La rugosidad superficial, las pelculas de xido y la Humedad adsorbida a dichos xidos, conspiran contra la posibilidad de materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies

Denominaciones de los procesos

SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo revestido manual. GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con alambre macizo continuo bajo proteccin gaseosa. (MIG Y MAG) GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte. (TIG TUNGSTEN INERT GAS) GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (GSFCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa. SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (SSFCAW): Soldadura con electrodo tubular auto protegido. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco sumergido.

Se puede hacer una clasificacin de los procesos de soldadura

Bajo escoria:
Electrodo revestido Arco sumergido (Alambre macizo o tubular) Alambre tubular autoprotegido

Bajo Gas:
Electrodo no consumible (TIG o PLASMA) Electrodo consumible Alambre macizo ( MIG MAG) Alambre tubular (MAG)

Equipo de seguridad mnimo

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,para proteger las manos y muecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza,deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Electrodo metlico con recubrimiento en plena accin

Proteccin del arco

Al metal fundido se le incorporan los elementos nocivos del aire Oxigeno: Oxida, incluso no metlicos. Nitrgeno: Da dureza y fragilidad. Hidrogeno: Produce fragilidad Es imprescindible eliminar el aire de nuestra pileta de soldadura, para ello se genera una nube de humo que impide su entrada.

Funciones del revestimiento

Metalrgicas
Proteccin gaseosa Proteccin por escoria Proteccin mecnica Aportes de elementos de aleacin

Elctricas
Encendido y estabilidad del arco elctrico (Ionizacin) Aislacin elctrica del alambre (evita el arco errtico)

Fsico Mecnicas
Forma del deposito Penetracin Posicin de soldadura Mejora la transmisin de calor

Electrodo revestido
El electrodo revestido consiste en una varilla metlica de similar material al metal a soldar, revestida por un materia cermico en toda su superficie, excepto en unos 15mm en su extremo para poder ser tomado por la pinza porta electrodo. El dimetro es proporcional al espesor a soldar. Celulsicos: Tienen papel en el revestimiento y de penetracin profunda. Rutilicos: Tienen menor penetracin a los celulsicos pero muy buen acabado. Pueden utilizarse en CC o CA Bsicos: Son los mas elaborados. Su penetracin es media y la soldadura es de buena calidad. Se utiliza para piezas de aceros de alta resistencia.

Clasificacin de electrodos
Todos los electrodos para hierro, acero al carbono y acero aleado son clasificados con un nmero de 4 de 5 dgitos, antepuestos por la letra E. Los dos primeros nmeros indican la resistencia al estiramiento mnima del metal depositado en miles de psi (del ingls Pound per Square Inch; libra por pulgada cuadrada). El tercer dgito indica la posicin en la cual el electrodo es capaz de realizar soldaduras satisfactorias: (1) Cubre todas las posiciones posibles. (2) Para posiciones Plana y Horizontal nicamente. El ltimo dgito indica el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de cobertura. Todos estos datos se detallan en forma grupal en la Tabla 2.1 y Tabla 2.2. Por ejemplo, un electrodo identificado con E7018 nos est indicando una resistencia al estiramiento de 70.000 psi mnimo, capaz de poderse utilizar en todas las posiciones de soldadura con CC (corriente positiva) CA, teniendo una cobertura compuesta de polvo de hierro y bajo hidrgeno.

En el caso de nmeros identificatorios de cinco cifras, daremos el ejemplo de E11018, en el cual los tres primeros nmeros indican la resistencia al estiramiento mnima, que en este caso es de 110.000 psi. Se puede tener una terminacin compuesta de una letra y un nmero (por ejemplo A1; B2; C3; etc.), la cual indica aproximadamente el contenido de la aleacin del acero depositado mediante el proceso de soldadura. La forma de clasificar los electrodos es la norma AWS A5.1. Esta norma utiliza medidas inglesas. La norma CSA W48-1M 1980 utiliza como medidas el sistema internacional SI. Por lo tanto, la resistencia a la traccin en el sistema CSA se expresa en (kPa) o (MPa). En el caso del electrodo E7024, la resistencia a la traccin de 70.000 psi equivale a 480.000 kPa 480 MPa. .

Soldadura por arco con atmsfera de gas

Esquema de un sistema de soldadura bajo gas protector

En el sistema MIG y MAG

Es un sistema de alimentacin impulsada en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin.

MIG: Proteccion de gas inerte como ser argon o helio MAG: proteccion con gas activo como CO2. El rollo de metal tiene diferentes composiciones segn el material a soldar

Sistema de arco sumergido

Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.