Servicios de Apoyo A La Perforación

Servicios de Apoyo a la Perforacin

NDICE
I. EVOLUCION Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS DE TUBERA FLEXIBLE Introduccin Elementos bsicos de la tubera flexible Origen de la tubera flexible Mejoramiento y evolucin de la tubera flexible Evolucin de la sarta continua de la tubera flexible Perforacin con tubera flexible La tubera flexible hoy en da Sarta de tubera flexible Equipo de tubera flexible Aplicaciones de tubera flexible Seguridad y contingencia Software hoy en da Equipo de soporte para las operaciones de tubera flexible Esfuerzos de tubera Sistema de Monitoreo CoilLIFE TM Presin debida a la friccin Limpieza con espuma II. EQUIPO DE LNEA DE ACERO Unidad mvil Cabina de operacin Malacate de lnea de acero Tipos de lnea de acero III. REGISTRADORES DE PRESIN Registradores de presin y temperatura de alta resolucin Registrador de presin mecnico (amerada) IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR MUESTRAS PVT (MUESTREROS) V. TOMA DE INFORMACIN Introduccin Pruebas de variacin de presin Muestras de fondo para anlisis de presin, volumen y temperatura (PVT)
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VI. EJEMPLO DE APLICACIN Antecedentes Data FRACTM Fractura principal Conclusiones y recomendaciones Glosario
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I. EVOLUCIN Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS DE TUBERA FLEXIBLE Introduccin La utilizacin de la tubera flexible (TF) se ha convertido en una prctica aceptada. En muchas partes del mundo se usa, con herramientas preescritas, para hacer un servicio en un pozo o para tareas de reparacin. Originalmente, esta tcnica fue desarrollada, en los aos 60, para operar en pozos con presin, flujo y/ o prdida, con el fin de remover puentes de arena; pero en la actualidad se ha convertido en una tecnologa multifactica. Aunque en la intervencin tradicional con tubera continua, o aplicaciones de reparaciones, todava se utiliza la tubera flexible en ms de tres cuartas partes del trabajo, el uso de TF se ha convertido en un prctica comn y econmicamente viable. Esta rama de la tecnologa de la tubera flexible que va desde la intervencin en pozos, hasta aplicaciones de perforacin y terminacin se ha logrado en poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las compaas petroleras, las compaas de servicio de tubera flexible y los fabricantes de equipos, que han desarrollado e innovado herramientas y tcnicas en esta rea. El objetivo del presente texto es brindar una visin general del desarrollo de los servicios de tubera flexible con el fin de lograr un conocimiento de esta tecnologa en constante crecimiento que involucra a un sector bsico de la industria petrolera. Elementos bsicos de la tubera flexible La tubera flexible consta de tres elementos bsicos: Un tubo conductor continuo el cual puede ser insertado dentro del pozo Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y sacar la tubera en el pozo. Stripper, dispositivo capaz de dar un sello dinmico alrededor de la sarta de tubera. La tecnologa de la tubera flexible est basada en el uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se enrolla en un carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubera es conectada a una unin giratoria de alta presin en el extremo del rollo, para fluir por dentro de la tubera. La tubera flexible es introducida y sacada del pozo por medio de la cabeza inyectora, la cual combina varias operaciones hidrulicas que permiten al operador tener control sobre la posicin y movimiento de la tubera. Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper), colocado debajo de la cabeza inyectora, produce un sello dinmico alrededor de la tubera y permite que sea introducida y sacada del pozo en condiciones seguras. En seguida se encuentra el preventor BOP (Blow Out Preventor), montado entre el stripper y el rbol de valvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el control sobre las presiones. La unidad de tubera flexible se opera desde la cabina de control, que est diseada como punto nico de control y estacin de monitoreo para las funciones primarias de la unidad y de los equipos anexos. Origen de la tubera flexible La primera prctica completamente funcional de una unidad de tubera flexible fue realizada por la Compaa California Oil Company y Bowen Tools, en 1962. Su propsito fue lavar tapones de arena en pozos de la costa del Golfo. La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de
dos cadenas verticales que giraban una enfrente de la otra; un diseo que en la actualidad se utiliza en la mayora de las unidades de tubera flexible. El stripper era un simple tipo de sello anular que se activaba hidrulicamente para sellar alrededor de la tubera en cabezales de pozos con presiones relativamente bajas. En esos tiempos, la tubera todava se fabricaba en tramos de 50 pies de longitud, soldados en los extremos con dimetros externos de 1 3/8", y longitudes de 15 mil pies; se enrollaba en carretes con ncleo de 9 pies de dimetro externo. sa fue la primera unidad de tubera flexible operativa basada en los mismos principios y conceptos desarrollados con otros propsitos antes de 1944. Antes de la migracin europea, a finales de la Segunda Guerra Mundial, los ingenieros desarrollaron y produjeron largas lneas de tubera, desde Inglaterra hasta el continente europeo, con propsito de suministrar combustible a los aliados. PLUTO (del ingls Pipe Lines Under The Ocean) es el nombre con el cual se design al proyecto de fabricacin y tendido de lneas a travs del canal ingls. Se tendieron un total de 23 lneas, 17 eran de plomo y seis de acero. Las de acero estaban fabricadas en tramos soldados de 20 pies con 3" de dimetro interno por secciones de 4 mil pies de longitud, que luego eran soldadas entre s y enrolladas en carretes flotantes de 70 pies de ancho por 40 pies de dimetro. stas, de aproximadamente 70 millas de longitud, fueron tendidas remolcando los carretes a travs del canal mientras la tubera se desenrollaba. El xito en la fabricacin y la facilidad para enrollar la tubera flexible, orient los futuros desarrollos que la llevaron a su uso actual: aplicaciones en pozos petroleros. Las facilidades que presentaban las unidades Bowen de 1962 se fueron desarrollando cronolgicamente de la siguiente manera: Al final de los aos 40 se patentaron varios conceptos relacionados con la inyeccin de tubera flexible o cable dentro del pozo. Al principio de los aos 50 se presentaron varios conceptos relacionados a la perforacin utilizando tubera flexible.
Al principio de los aos 60, Bowen Tools desarroll un dispositivo para desarmar una antena a bordo de un submarino hundido. La antena, hecha de tubo de cobre de 5/8", fue enrollada en un carrete para almacenarla y poder llegar a la superficie desde el submarino hundido a 600 pies de profundidad. El sistema us el mismo principio de la contra rotacin de las cadenas que ms tarde sera adoptada por los inyectores de tubera flexible. En 1962, Bowen adapt el diseo del inyector usado para recuperar la antena como el prototipo desarrollado por California Oil Company. (Ver figura 1).
Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.
Debido al xito de Bowen Tool-California Oil Company en 1964, Brown Oil Tools y Esso, colaboraron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un diseo diferente en el principio de operacin del inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra rotacin utilizaron un diseo de agarre y manejo de la tubera, forzada entre una cadena sencilla y una ranura de una rueda motriz. La unidad completa estaba montada en un mstil suspendido por encima del rbol de vlvulas del pozo. En la actualidad subsiste una variante de este diseo, como alternativa del muy usado sistema de contra cadenas. La unidad Brown Oil Tool fue diseada para tubera flexible de " y result exitosa. Se usa para limpiar pozos en tierra y costa afuera.
En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la unidad de tubera flexible fue desarrollada para clientes especficos y se trat de prototipos nicos. Sin embargo, su xito pronto gener un inters comercial en este tipo de tubera. En 1967, Nowsco prest servicio de tubera flexible a clientes que no queran desarrollar o comprar sus propias unidades; comenz por rentar una versin modificada de las herramientas diseadas por Bowen (para tubera de ") para servicio de inyeccin de nitrgeno. Como resultado del incremento de la demanda de servicio de tubera flexible, Nowsco orden 12 unidades similares de Bowen Tools, lo que marc el comienzo de la industria de este servicio. Mejoramiento y evolucin de la tubera flexible A finales de los aos 60 y comienzos de los 70, ambos, Brown Oil Tool y Bowen Tools, continuaron mejorando, modificando y aumentando la capacidad de sus respectivos diseos para acomodar tubera flexible de hasta 1". A mediados de los aos 70, ms de 200 unidades de esta tubera, con el mismo diseo del modelo original, estaban en servicio. En esta misma poca, el diseo del inyector se vio influido por nuevas compaas fabricantes de equipos (Uni-Flex Inc, Otis Engineering y Hidra Rig Inc). En general, estas compaas basaron sus unidades en el diseo de la contra cadena de Bowen Tools. Uni-Flex mejor su diseo significativamente, y aunque dej de producir sus unidades alrededor de 1978, muchos de los conceptos de sus diseos fueron incorporados a las unidades de los modernos fabricantes de hoy en da. Al mismo tiempo que Uni-Flex dejaba de fabricar equipo de tubera flexible, Brown Oil Tools dejaba tambin de fabricar el modelo de la rueda motriz. Sin embargo, una variacin de este modelo fue re introducida en 1985. Este modelo mantena el concepto de la rueda motriz, pero usaba rodillos, en vez de cadenas, para forzar la tubera contra la rueda motriz y dar la traccin necesaria. Evolucin de la sarta continua de tubera flexible A travs del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de tuberas sufrieron cambios significativos. El prototipo
de Bowen Tools de 1962 usaba tubera de 13/8", aunque en los modelos producidos comercialmente para Nowsco se usaban tuberas de ". En los inicios de 1970 el tamao de las tuberas se haba incrementado hasta 1". En resumen, el periodo comercial de los servicios de tubera flexible inici a finales de los 60 y principios de los 70. En esa poca se usaron tamaos de tubera hasta 1" y en tramos relativamente cortos. Los dimetros y longitudes fueron limitados por las propiedades mecnicas de los materiales de fabricacin y tambin por las tcnicas de manufactura de esos aos. Las primeras operaciones con esta tubera estuvieron llenos de fracasos y problemas por las inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema bsico era la cantidad necesaria de soldaduras de campo en la tubera, por las limitaciones de fabricacin que se enfrentaban. Los primeros fabricantes usaron la tcnica desarrollada durante el proyecto PLUTO. sta involucraba secciones de material bruto soldadas cada 50 pies, que formaban una longitud continua para poder ser enrolladas en un carrete. Ello significaba que haba una soldadura de campo cada 50 pies en la sarta de tubera. Al final de los aos 60, se desarrollaron nuevas tcnicas que permitieron que las sartas de tubera fueran fabricadas en longitudes mucho ms largas. Esto, a su vez, redujo el nmero de soldaduras a travs de la sarta, y mejor las propiedades del acero. El aumento de la confiabilidad en la tubera flexible benefici significativamente los servicio prestados, (figura 2). En 1969, la calidad de la tubera mejor an ms, cuando Southwestern Pipe Inc. comenz a fabricar tubera usando los nuevos materiales y tcnicas. La Quality Tubing Inc. comenz a fabricar tubera en 1976, con procesos similares a los Southwestern Pipe. En esa poca Quality fabricaba tubera exclusivamente para una compaa de servicios. A partir de 1982, Quality Tubing suministr tubera flexible a la industria en general, y con Southwestern Pipe, dominaron el mercado. La tcnica utilizada en aquel entonces permiti fabricar tramos continuos de tubera flexible de hasta 1500 ft de longitud.
Perforacin con tubera flexible Aun cuando los comentarios respecto a esta tcnica sean un tanto breves en este documento, debe resaltarse la gran influencia de dicha tcnica en la evolucin y desarrollo de la tecnologa de la tubera flexible en general. El precepto de utilizar una barrena con tubera continua data de finales de los aos 40. Sin embargo, no sera sino hasta 1964 cuando se emplearan. De manera similar, pero bajo esfuerzos separados, el Instituto Francs del Petrleo y el Instituto de Investigacin Cullen desarrollaron prototipos de trabajo de sistemas de perforacin continua. En 1976, la compaa canadiense Flex Tube Services Ltd, empez a desarrollar y comercializ sistemas de operacin de perforacin continua. La era moderna de la perforacin con TF inicia en 1991 y ha progresado rpidamente con una mayor fuerza en el desarrollo de tuberas de 2" y 2 3/8". La tubera flexible hoy en da Conforme se va haciendo ms complejo el equipo de TF y sus servicios, es ms difcil explicar brevemente las ventajas de aplicar esta tecnologa. La economa y la velocidad fueron los primeros incentivos para su uso, y siguen siendo una caracterstica clave. Tambin la favorece el uso de equipo ms pequeo y un menor tiempo en la instalacin, ms an si se compara con los equipos de perforacin y reparacin. Sin embargo, existen algunas otras ventajas tcnicas que pueden ser aplicadas, dependiendo de las especificaciones de la terminacin, el yacimiento y las condiciones de la localizacin. Las ventajas de esta tcnica sobre los mtodos convencionales de un equipo de reparacin incluyen: Eficiencia y seguridad en intervenciones de pozos vivos, (presin, flujo y/o prdida). Capacidad de movilizacin rpida, instalacin y
Figura 2 Construccin de sartas de tubera flexible.
Durante los aos 80, los materiales y las sartas de tubera flexible mejoraron de manera significativa. 1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado, tubera con punto de cedencia del acero de 70k psi para tubera continua. 1983 - Quality Tubing introduce al mercado tramos de tubera de fabricacin continua de 3000 ft. 1987 - Quality Tubing desarrolla la soldadura con inclinacin de 45 en las hojas de acero anterior al proceso de soldadura para dar mayor resistencia a la tubera. En dicho periodo de desarrollo, el dimetro de tubera flexible mximo utilizado comercialmente aument, primero a 1 " y en forma subsecuente a 1 ". Para 1990, se produjo la primera tubera de 2"; seguida por la de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ". Hoy en da, la tubera de 2 3/8" es considerada, en trminos generales, como el dimetro ms empleado en trabajos convencionales para intervenciones con tubera flexible. El uso de tubera de mayor dimetro es utilizado comnmente en aplicaciones como terminaciones con este tipo de tubera, en donde su ciclaje y fatiga ya no suele ser un tema importante.
preparacin del equipo en la localizacin. Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta (levantar, sacar). Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo que el pozo no produce. Menor impacto ambiental y riesgo operativo. Menor cantidad de requerimiento de las cuadrillas de trabajo (personal). Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo. Es difcil resumir la lista de sus aplicaciones, pues crecen da con da. Al principio, fueron diseadas para la circulacin con base en las capacidades de la sarta de T.F las aplicaciones ms recientes recaen .; en varias caractersticas de la sarta de la misma tubera y su equipo asociado. La mayora de sus usos actuales se caracterizan como sigue: Operaciones en pozos vivos: el equipo permite operar bajo condiciones de pozo arrancado, presin y flujo, rigidez de aparejos verticales y desviados en pozos. Conducto de alta presin: la sarta de TF provee un conducto de alta presin para el bombeo de fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Adems, las herramientas operadas hidrulicamente pueden ser energizadas por el fluido bombeando a travs de la sarta. Circulacin continua: los fluidos pueden ser bombeados en forma continua mientras la tubera es introducida o retirada del aparejo. La rigidez de la sarta de TF permite el uso de herramientas y adaptaciones (y la sarta misma) que va a ser comprimida o tensionada a travs de secciones de aparejos verticales, y desviados en los pozos. Conductores instalados y conductos: los conductores elctricos pueden ser instalados en la sarta de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto permite funciones de control y de energa adicionales, los cuales pueden establecer una comunicacin entre la herramienta de fondo y la unidad en superficie. Un equipo fcilmente adaptable, herramientas y tcnicas para propsitos especficos son ventajas
significativas de la tecnologa de la tubera flexible. Dicha flexibilidad, si se combina con condiciones especficas de la localizacin o requerimientos locales, pueden dar como resultado zonas de alta actividad y desarrollo por regin. En dichas zonas, esta tecnologa no slo es aceptada sino apoyada porque es un trabajo innovador tanto en el desarrollo del equipo como en las tcnicas de trabajo. Por ejemplo, podemos mencionar el aislamiento por zonas y la perforacin con tubera flexible en Alaska. Actualmente, este equipo es utilizado en gran variedad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy distintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes cualidades y capacidades. Como resultado, no existe una configuracin estndar del equipo, el cual debe ser til bajo cualquier condicin de trabajo. De cualquier manera, existen componentes bsicos para cada operacin, comunes para cualquier aplicacin. La ilustracin mostrada en la figura 3 identifica los componentes principales tpicamente requeridos para realizar operaciones de tubera flexible en forma segura y eficiente.
Figura 3 Operaciones de tubera flexible. Principales componentes del equipo de TF .
La variedad de las aplicaciones, configuraciones del equipo y las condiciones operacionales indican que no existe un proceso de planeacin y diseo estndar. Sin embargo, existen elementos en la planeacin y el diseo que pueden ser aplicados para cada tipo de operacin. En la figura 4 la ilustracin identifica los elementos principales de diseo y planeacin de un trabajo que puede considerarse como un tpico procedimiento para cualquier operacin de este tipo.
La sarta de tubera flexible La mayora de las sartas de tubera flexible es construida en baja aleacin de acero de alta dureza, el cual forma una tubera de altas especificaciones con las propiedades qumicas, fsicas y geomtricas deseadas. Aunque se estn desarrollando compuestos de materiales, aleaciones especiales y una tubera basada en fibra de vidrio. Mejorar la confiabilidad
DETERMINAR LOS OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO
ADQUIRIR LOS DATOS PARA EL DISEO DEL TRABAJO ( i ) Yacimiento ( i i ) Aparejo ( i i i ) Localizacin / sitio de trabajo
SELECCIONAR EL TRATAMIENTO ( i ) Fluidos ( i i ) Herramientas Fluidos
SELECCIN DE EQUIPO (i) Equipo de T.F ( i i ) Equipo de Control de Pozo ( i i i ) Equipo Especializado
PREPARAR PLANES Y PROCEDIMIENTOS (i) Procedimientos Normales de Operacin ( i i ) Plan de Emergencia ( i i i ) Planes de Contingencia
Los elementos y componentes identificados previamente proveen un contenido y estructura base para este manual, el cual es compilado en cuatro secciones distintas y apoyado por informacin suplementaria en los apndices. Sarta de Tubera Flexible Equipo de Tubera Flexible Aplicaciones de Tubera Flexible Planeacin de Seguridad y Contingencias Apndices Para la preparacin de este manual, se han utilizado varios escritos tcnicos, artculos y referencias similares. La publicacin de ejemplos histricos y experiencias en el campo son tomadas en cuenta como una contribucin de valor para la aceptacin genrica de la tecnologa de la tubera flexible.
REALIZAR EL TRATAMIENTO
Figura 4 Operaciones con T.F. elementos principales para la ejecucin de diseo de un traba-
de las sartas de tubera flexible es un prerrequisito necesario para la aceptacin de estos servicios para pozos. Los procesos de manufactura y de aseguramiento/control de calidad pueden dar un buen servicio con un correcto grado de prediccin en funcin de los requerimientos del cliente (tpicamente el proveedor del servicio de tubera flexible). Como ya se mencion la tubera flexible o lnea de tubera fue desarrollada durante la Segunda Guerra Mundial con el fin de proveer combustible para la invasin de fuerzas posterior a la llegada a Normanda. El proyecto PLUTO (Pipe Line Under The Ocean-Lnea) es el origen de la T.F . Si bien las propiedades fsicas, qumicas y de manufactura son muy diferentes en la actualidad, en comparacin a las del proyecto PLUTO, varios as-
pectos y preocupaciones fueron identificados y se han mantenido vlidos hasta hoy. Por ejemplo, la debilidad inherente asociada con la soldadura de campo como resultado de la influencia de la fatiga. Sin tomar en cuenta las ventajas tcnicas de la tubera flexible, en cuanto a su composicin qumica y de diseo, una sarta de este tipo deber ser tomada como producto de consumo, con una vida til limitada. La demanda de la sarta de tubera flexible recae en la confiabilidad y predictibilidad en su desempeo. Esto es un parmetro crtico dado que las operaciones deben llevarse a cabo dentro de un rango de seguridad operativa. Si se considera que varias propiedades de la sarta son de efecto contradictorio, sus requerimientos son tpicamente determinados como un compromiso con las especificaciones del material qumico utilizado (metalrgico) y las propiedades fsicas del mismo. Por ejemplo, un material que cuenta con un alto grado de resistencia a la corrosin tiene una resistencia menor a la fatiga. La confiabilidad de los servicios de tubera flexible que se usa en la actualidad se debe a la aplicacin y al esfuerzo que se realiz sobre el control del comportamiento de la tubera a travs de su vida til. Esto se basa en un entendimiento de los parmetros que influyen en el desempeo de una sarta y en el desarrollo de procedimientos diseados para el control y monitoreo de los efectos resultantes. Por ejemplo, la corrosin y la fatiga pueden reducir de manera significativa la vida til de la tubera al igual que su confiabilidad (predictibilidad). Mediante el registro de los parmetros que influyen dichos mecanismos, un sistema eficiente de manejo de la sarta no necesariamente puede prevenir la fatiga y la corrosin, pero s proveer una forma de contabilizar los efectos con el fin de mejorar la confiabilidad de la sarta y de su servicio. Equipo de tubera flexible Aparentemente, los equipos actuales de tubera flexible tienen gran similitud con los diseos realizados en la dcada de los 60. En realidad, a partir de entonces, las "reas dbiles" han sido mejoradas. Los factores o parmetros que influyen en la calidad del servicio se han ido identificando y mejorando mediante la implementacin o modificacin de los diseos de los equipos. Existe preferencia por equipo "genrico" o estndar de las unidades de tubera flexi-
ble debido a su diseo, que da con da permite mayor grado de flexibilidad en su aplicacin, segn las condiciones de trabajo. Con el incremento global del mercado de la tubera flexible, y la mayor aceptacin de los servicios especializados, el uso de equipo estndar se ha vuelto ms comn. Elementos principales para la ejecucin de diseo de un trabajo Las funciones bsicas requeridas para el equipo de tubera flexible han permanecido por largo tiempo tal como fueron establecidas en los primeros servicios. Por ejemplo, introducir la tubera, sacar la tubera, mantener la seguridad del pozo. Sin embargo las condiciones bajo las cuales actualmente se llevan a cabo son considerablemente diferentes. Las modernas sartas de tubera flexible tienen dimetros mayores (OD), y son ms pesadas y ms largas; son trabajadas en pozos ms profundos, con mayor temperatura y mayor presin en la cabeza. Aunado a lo anterior, el pozo puede estar desviado, con seccin horizontal, y en algunos casos, tener ambas combinaciones. Aplicaciones de Tubera Flexible Muchas aplicaciones modernas requieren de una tolerancia precisa conforme aumenta la profundidad y requiere la aplicacin de fuerzas extremadamente controladas en el fondo del pozo. Tambin necesitan herramientas de fondo; el equipo que provee informacin en tiempo real se utiliza rutinariamente. Cada uno de los factores mencionados han sido analizados por fabricantes y diseadores de equipo. El resultado es un eficiente, pero complejo equipo, el cual requiere habilidades operativas bastante ms complejas que las que histricamente se haban considerado como adecuadas para una operacin segura de tubera flexible. Uno de los avances ms importantes en el diseo y operacin de este equipo ha sido la introduccin de programas en computadora, as como equipo de monitoreo y registro. Refinados modelos de computadora pueden predecir con precisin las fuerzas que se ejercern sobre la tubera flexible bajo las condiciones de pozo y operacin que se va a efectuar. Adems, el comportamiento de los fluidos de tratamiento y del pozo pueden ser modelados. Lo
anterior, aunado a la facilidad de utilizar avanzadas computadoras para monitorear los parmetros durante el trabajo, ayuda al operador a completar el tratamiento requerido. Slo combinando exitosamente fluidos y herramientas con la adecuada aplicacin del servicio de tubera flexible pueden obtenerse un servicio completo. En consecuencia, las aplicaciones de tubera flexible son llevadas a cabo con la colaboracin y el esfuerzo conjunto de dos o ms compaas de servicio. En tales circunstancias, habilidades de buena comunicacin y trabajo en equipo son necesarios para lograr una operacin exitosa. Uno obvio, pero frecuentemente sobrepasado, es el de asegurar que metas, que los objetivos de operacin, estn claramente definidos. Lo anterior encauza a las organizaciones y a las personas a mirar hacia un objetivo comn en lugar de pensar en lo individual. Las ventajas nicas ofrecidas por el uso de tubera flexible son, por ejemplo, seguridad de operacin en pozos con presin, flujo y/o prdida, circulacin continua y conexiones elctricas con la herramienta de fondo, beneficios que no pueden obtenerse por ningn otro medio de intervencin de pozos (por ejemplo, equipo de reparacin, unidades de snubbing, cable elctrico). En el desarrollo de las aplicaciones de tubera flexible, estas caractersticas han sido aplicadas principalmente de dos formas. Los primeros esfuerzos fueron encaminados en adaptar la tecnologa existente para ser utilizada con tubera flexible; por ejemplo, utilizar la tubera flexible para empujar herramientas de registros a travs de pozos desviados. Sin embargo, el desarrollo de tecnologa ms reciente combina dos o ms caractersticas de la tubera flexible y las incorpora para la aplicacin de sistemas especficamente diseados con este fin. As se hace en la perforacin bajo balance con telemetra de cable elctrico y control del sistema o en tratamientos de estimulacin realizados con un sistema de adquisicin de datos de presin de fondo y temperatura en tiempo real. El perfil y configuracin de los pozos de gas y aceite han cambiado significativamente a travs de la relativamente corta historia de la tubera flexible. Por ejemplo, pozos altamente desviados y horizontales son comunes ahora, las terminaciones son especialmente configuradas con la intencin de utilizar este tipo de tubera en futuras operaciones; muchas
actividades de intervencin requieren de un control de profundidad muy preciso. Por lo tanto, es comprensible que las aplicaciones rutinarias de tubera flexible hayan cambiado. Tales cambios son evidentes no slo en cuanto al equipo, herramientas y programas de cmputo, sino tambin en el diseo y metodologa aplicadas en la preparacin y ejecucin de las modernas operaciones de tubera flexible. La importancia de un adecuado y preciso diseo de operacin ha sido valorado, as como los beneficios de un procedimiento operativo comprensible. stos incluyen, tambin, cmo verificar que el equipo y el personal estn preparados para realizar la operacin de acuerdo con el diseo. Con el incremento en la demanda de operaciones de tubera flexible ha sido tambin extremadamente importante que dicho personal est bien capacitado, que se verifique como competente para las tareas que ha de llevar a cabo. Mientras este razonamiento tiene sus bases en los aspectos de control de pozo y de seguridad, la complejidad de las modernas operaciones de tubera flexible y las implicaciones de un incidente durante la operacin a menudo demanda que el entrenamiento durante el trabajo no sea una opcin factible. Seguridad y contingencia Actualmente, el equipo y tcnicas empleadas en casi todas las operaciones de tubera flexible se encuentran inmersas en un proceso de seguridad, que es el punto ms importante. En este contexto, la seguridad est considerada en alguna de estas cuatro reas: Seguridad del pozo/control de presin Personal Equipo Medio ambiente No se ha intentado dar prioridad a ninguna de estas reas. En cada una de ellas, la seguridad debe ser analizada de manera adecuada durante la planeacin y ejecucin de cada operacin. Una parte vital de cualquier proceso de planeacin de una operacin tiene que ver con los planes de contingencia, los cuales estn enfocados a minimizar el tiempo de respuesta. Los planes de contingencia proveen un medio de referencia para cualquier eventualidad razonablemente predecible, a
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1944
Operacin PLUTO tubera 3.35 x 20 ft soldada en tramos de 4000 pies de longitud
Primera T.F. 1.31X50 ft soldada a tope
1962
1964 Tubera de 1 pulgada 1970 1976 1977 1978 Material de 70 ksi de rendimiento 1980 1983 Tubera de 1 1986 1988 Sarta continua con soldadura transversal 1989 1990 Tubera de 2 3/8 y 2 7/8 de OD 1990 1992 Ductos Hidrulicos instalados en las sartas 1993 1995 Lneas de flujo de 4 in 1995
Primera T.F. continua (1/2 y x longitudes de 2000 ft)
Unidad Canadiense utilizando sarta de aluminio de 2 3/8
Unidad Canadiense utilizando sarta de tubera 2 3/8x42
Tubera de 1
Sarta de tubera fabricada en longitudes de 3000 fts
Tubera de 1
Tubera de 2
Tubera de 3 con sistema gas lift pre instalado
Sartas de TF fabricados con material 80 ksi
Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F .
menos que se encuentren condiciones no planeadas durante la operacin. Nota: Los planes de contingencia no deben ser con-
fundidos con respuesta de emergencia. stas son acciones rpidas e instintivas ejecutadas por el operador de la unidad de tubera flexible para prevenir,
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contener o resolver una condicin de emergencia. Schlumberger Dowell siempre ha trabajado activamente con sus proveedores en el rea de desarrollo
1944
de equipos de tubera flexible y en este momento est tomando una posicin y participacin an ms activa en el rea. Un nuevo desarrollo importante es lo
Operacin PLUTO
Primera inyeccin de cable
1948-51 El sistema Bowen es utilizado en submarinos
1961
Sistema antirotacin de cadenas
1962
1964 Unidades Bowen 5M y 8M
Brown y Esso utilizan un inyector de 3/4
1967-78
1975-76 Brown y Uniflex dejan de fabricar 1978 1985 Preventor Tipo Combi introducido
Unidades Hydra-Rig, Otis y Uniflex introducidas
Desarrollo de la Cabeza Inyectora de rueda
1988 1990 Stripper de ventana es Introducido
5000 & 10000 psi Quad BOPs
1991 1990-93 Cabezas Inyectoras con Capacidad de 40, 60 y 80 K son introducidas
Sistemas de Introduccin en pozos vivos
1993 Armado Automtico de herramientas de fondo
1994
Figura 6 Evolucin del equipo de tubera flexible
12
1944
Operacin PLUTO
Remosin de Depositaciones y Pesca dentro de Tubera
1962
1964
Pruebas de Perforacin con T.F.
Acidificacin a trves de T. F.
1968 Primera Perforacin Comercial 1500 ft pozo de gas
1976
Registros con T.F.
1985
1988 Monitoreo de Fondo en tiempo real 1990
Terminaciones de sartas de velocidad
1991
Comercializacin de CTD vuelve a ser considerado
Completacin sartas de Inyeccin de gas
1992
Figura 7 Aplicacin de la evolucin de T. F.
que Dowell llama de TF Express. Estos esfuerzos estn dirigidos en varios sentidos, uno de los cuales es proporcionar equipos ms fciles de montar, desmontar y hacerlo en un tiempo ms corto. Otros puntos son: disminuir la altura total del equipo, reducir su peso total , hacer la cabina de control ms ergonmica y permitir un mayor control de la operacin por parte del supervisor del trabajo. Naturalmente este concepto no es universal; es decir, este tipo de equipo se destina a una gran parte del mer-
cado, en donde los rboles de pozo son ms bajos y las profundidades de los pozos no son muy elevadas; sin embargo, es muy importante continuar con el desarrollo de equipos ms adecuados a las realidades. Sin duda, debido a sus ventajas, algunos de estos conceptos podrn tornarse universales en el futuro; por ejemplo los controles ergonmicos. En la figura 8 tenemos un ejemplo de TF Express en donde se pueden apreciar la cabina integrada al propio tractor del remolque, que permite un monta-
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je del carrete de tubera flexible en posicin bastante baja, adems del ingenioso mtodo de instalar la cabeza inyectora utilizando estructura fija que elimina la necesidad de gra y acelera el proceso de montaje del equipo sobre el rbol de pozo. En la figura 9 se ejemplifica el tipo de cabina de control avanzado. Se observa la gran diferencia con re-
importantes pues no pueden ser monitoreados por ningn otro instrumento. Cabina de control equipada con el instrumental necesario para la operacin y control de los componentes de la unidad, la cual cuenta con el equipo electrnico necesario. CTSITM para registrar en tiempo real y almacenar en memoria los siguientes parmetros: a) Presin de circulacin b) Presin de pozo c) Gasto de circulacin d) Volumen acumulado de fluidos bombeados e) Indicadores de peso y de tensin de la tubera flexible f) Velocidad de ascenso o de descenso de la tubera flexible g) Profundidad alcanzada por la tubera flexible Estos componentes se encuentran conectados a la computadora ubicada en la cabina, la cual despliega los valores de los parmetros anteriormente menciona-
Figura 8. Tubera Flexible Express.
lacin a las cabinas utilizadas hoy da, pues los controles del equipo son hechos predominantemente a travs de "Joy-Stick", y todos los medidores de presin, gasto, peso, profundidad estn concentrados en una pantalla principal. Los controles de unidades de bombeo y de nitrgeno estn en la misma cabina de control. Software hoy en da En la actualidad, los programas informticos han significado un enorme progreso en el monitoreo de los parmetros de trabajo. Ms adelante se presenta el sistema CTSI TM , CoilCATTM, que ha permitido un gran avance en el proceso de registro y monitoreo de parmetros de trabajo de tubera flexible. Este sistema no slo permite registrar y monitorear parmetros de trabajo tradicionales tales como presiones, profundidades y pesos, sino tambin genera resultados calculados en tiempo real por computadora, sobre la vida de la tubera flexible bajo fatiga. Tales resultados son muy
Figura 9 Cabina de nueva generacin.
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dos. As, el ingeniero o supervisor de servicio puede realizar un monitoreo preciso de la operacin en todo momento. Sistema CTSI TM El Sistema CTSITM consta de una computadora instalada en la cabina de la unidad de tubera flexible. Ah se recibe toda la informacin proveniente de los sensores colocados en la unidad para el monitoreo de la operacin posterior. El ingeniero
de campo puede recuperar la informacin conectando su computadora en una unidad de disco floppy para un reporte inmediato en el lugar de trabajo, (ver figura 10). Los sensores de la unidad de tubera flexible estn distribuidos en los componentes del equipo. Permiten el registro en tiempo real y de memoria de todos los parmetros importantes de las operaciones, los cuales son vitales para el desarrollo y evaluacin de las mismas.
Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubera flexible Dowell.
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Equipos de soporte para las operaciones de tubera flexible Software CoilCATTM CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell. Cuenta con CoilCadeTM, herramienta que provee soporte para un amplio rango de operaciones con tubera flexible. Con el uso del CoilCADETM, Dowell puede llevar a cabo las siguientes simulaciones: 1) Simular las fuerzas que sern aplicadas a la tubera flexible en el pozo. Predice resistencias debido a fricciones y de esta manera, evita prdidas de tiempo en intervenciones. 2) Lleva a cabo el registro de vida til de la tubera flexible a travs de las operaciones. Previene fallas durante la operacin en el pozo. 3) Simula la operacin en el pozo. Permite una optimacin de los productos que se van a utilizar durante los tratamientos. Los mdulos de diseo contenidos en el Software CoilCADETM determinan las presiones de friccin, las calidades de espuma y otros parmetros necesarios para un bombeo efectivo a travs de la tubera flexible. El software CoilCADETM combina la experiencia con mdulos validados por tecnologa de punta y fija los parmetros para el diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM de los tratamientos a travs de la tubera flexible (ver figura 10).
deber incluir geometra del pozo, datos de tuberas, de produccin y de yacimiento. Es entonces cuando el ingeniero Dowell utiliza las herramientas disponibles en el software CoilCADETM, el cual hace ptimo el diseo de la operacin logrando resultados de manera efectiva, operativa y econmica. Los mdulos con los que cuenta el software CoilCADETM son los siguientes: Esfuerzos de tubera El mdulo de esfuerzos de tubera permite determinar si la tubera seleccionada para la operacin puede alcanzar la profundidad determinada, con seguridad y dentro de los lmites operacionales. El mdulo de esfuerzos de tubera verifica que las herramientas utilizadas pasan en todas las desviaciones del pozo y determina los esfuerzos de tensin y comprensin aplicados en la herramienta. (ver figura 11) El operador de la tubera flexible usa este mdulo para verificar que el trabajo se desarrolle de acuerdo con lo planeado. Compara los valores que se predijeron contra los reales en el indicador de peso. Las anomalas pueden ser indicadoras de flujo del pozo o problemas con la tubera. Para determinar estos valores se toman en cuenta los siguientes parmetros: Propiedades del acero de la tubera Friccin en el stripper Tensin en el carrete Densidad de los fluidos dentro de la tubera flexible y en el espacio anular Dimetro de tuberas de revestimiento, as como profundidad y peso Presiones de circulacin en la cabeza Tensin y compresin en las herramientas Los resultados incluyen los siguientes valores: El esfuerzo mximo mientras se introduce la tubera al pozo y cuando se saca del mismo El esfuerzo mximo que se puede aplicar con seguridad a la tubera flexible El peso o tensin que se requiere para introducir o sacar la tubera y cumplir con los requerimientos de trabajo de la herramienta que se va a utilizar
ING ES D
C EXE UTE
L E VA
Figura 10
U AT E
El ciclo de diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM, inicia obteniendo toda la informacin necesaria por parte del cliente, en funcin del tipo de trabajo. Esta
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El valor en el indicador de peso introduciendo y sacando tubera del pozo
para asegurar que se pueda introducir la tubera en el pozo y jalarla para sacarla del mismo. La base de datos computarizada contiene la historia del carrete. Consiste en las variables en el pozo mientras la tubera flexible pasa dentro y fuera del pozo, que son grabadas en secciones de tubera de 50 pies. Los datos incluyen: Nmero de pasadas y presin durante cada introduccin en el pozo El radio en el cuello de ganso Radio del carrete Prdida en el espesor de la tubera debido al cido Localizacin de soldaduras y modificaciones en la longitud Cambio en el espesor de la tubera debido al efecto de globo Simulador de pozo (WBS) Todos los trabajos de bombeo con la tubera flexible incluyen el flujo de fluidos en el pozo. El simulador de pozo modela el flujo de lquidos, gases y slidos en un flujo de tres fases. El simulador de pozo incluye los efectos de fuga en la formacin, flujo de la formacin, efecto PVT, temperatura y friccin para segurar que todos los aspectos en el flujo del fluido sern evaluados. El simulador de pozo optimiza los tratamientos de bombeo a travs de la tubera flexible Este simulador de pozo considera varios procesos fsicos que ocurren en el pozo durante las operaciones de bombeo para predecir los constituyentes del fluido, gastos y presiones. Algunos de estos procesos incluyen: Flujo de la formacin y hacia la formacin Remocin de arena en el pozo Mezclado de fluidos inyectados, fluidos de formacin y slidos
Sistema de monitoreo CoilLIFETM El mdulo de CoilLIFETM (vida til de la tubera) minimiza el riesgo de alguna falla en la tubera
*Mark of Schlumberger
Figura 11 Grfica de esfuerzos.
debido a fatiga por los esfuerzos a los que est sometida la tubera flexible. Los datos que alimentan al mdulo de CoilLIFETM , provienen de un sistema preciso. Este mantiene una base de datos de los ciclos de presin y un historial de corrosin por cido para cada carrete por separado. El modelo CoilLIFETM, basado en pruebas de fatiga, calcula el dao en la tubera debido a la presin y a los ciclos a los que ha sido expuesta. El mdulo de CoilLIFETM es usado en cada trabajo
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Efecto debido a la cada de fluidos pesados dentro de la tubera Cada de presin por estrangulacin, herramientas y jets Disolucin de gas de fluidos de produccin Transporte de calor entre el pozo y la formacin CoilLIMITTM El mdulo de CoilLIMITTM determina los lmites de presin y tensin que pueden ser aplicados de una manera segura en la tubera flexible durante un trabajo. El mdulo de CoilLIMITTM calcula la presin de colapso de la tubera flexible. Toma en cuenta la ovalidad, y la mxima carga compresiva antes de que se dae, incluido el efecto de tornillo. El resultado es una curva que grficamente nos muestra los lmites de tensin bajo distintas presiones mientras corre dentro del pozo o se est sacando del mismo. Esta grfica es puesta en la unidad de tubera flexible durante el trabajo. Presin debida a la friccin Basado en las correlaciones de friccin del fluido, este modelo puede determinar los gradientes de presin y friccin para modelos reolgicos como ley de potencia, fludos newtonianos, plsticos de bingham y espuma. Este mdulo tambin se usa para la seleccin de fluidos y de los gastos a utilizar en el simulador del pozo. Limpieza con espuma El mdulo de limpieza con espuma determina los gastos y volmenes de lquido y gas requeridos para alcanzar la presin de fondo y la calidad de la espuma deseada. Con este mdulo, Dowell puede calcular rpidamente los parmetros idneos para asegurar que el equipo y el material sean los correctos para la ejecucin del trabajo. II. EQUIPO DE LNEA DE ACERO Los servicios que se realizan con la unidad de lnea se efectan cuando el pozo est en etapa de terminacin, reparacin y/o mantenimiento. Permite operar en los pozos con presin y para que la herramienta de trabajo se pueda bajar hacia el interior del
pozo, es necesario que se instale en el rbol de vlvulas el equipo de control de presin que consta de las siguientes partes: Unidad mvil Cabina de operacin Malacate principal Unidad mvil
Figura 1
Es un chasis FAMSA con direccin hidrulica, modelo F-1521 de 15 toneladas de carga total, su motor es Mercedes Benz OM366LA de 210 H.P y tiene 5.23 . metros de distancia entre ejes. La transmisin es tipo FULLER modelo FS-6105B de 5 velocidades directas y reversa. Para el movimiento del malacate, tiene acoplada una toma de fuerza para una bomba Parkers de pistones de volumen variable de la serie PAVC 65. Todo el sistema hidrulico trabaja a una presin mxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto mximo de 31.2 galones por minuto. El sistema elctrico lo constituye un generador de corriente alterna de 6 kilowatts y un banco de bateras de 12 volts.
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Cabina de operacin La cabina est montada sobre el chasis del camin. Es de construccin metlica (armadura de acero, chapa metlica) con aislamiento trmico reforzado en el techo y en su interior tiene la consola del malacatero para el manejo del malacate y control del motor principal y del sistema hidrulico. Cuenta tambin con un panel de instrumentos entre los cuales se encuentran el indicador de presin de aceite, de temperatura de aceite y agua, ampermetro, tacmetro, indicador de presin de aire, arranque elctrico, sistema de seguridad para interrumpir el trabajo del motor cuando se tenga baja de presin en el sistema, alta temperatura o cuando la herramienta est atrapada en el interior del pozo. En el interior de la cabina, a un lado de la consola del malacatero, est el controlador electrnico de profundidad. Este dispositivo recibe la seal a travs de un encoder acoplado a las poleas medidoras, y un sensor de tensin colocado en la polea inferior del equipo de control de presin. Muestra en pantalla, en forma grfica y digital, los valores de tensin y profundidad de la herramienta de fondo. Las dimensiones exteriores de la cabina son 3 metros de largo, 2 metros de ancho y 2 metros de altura. Tiene sobre el techo dos unidades de aire acondicionado de 13 mil BTU alimentados con corriente de 110 volts.
En la parte trasera del chasis est instalado un mstil de 60 pies de altura con capacidad de levante de 7 mil libras. Malacate de lnea de acero El malacate est formado por un tambor reforzado con capacidad para 7 mil 620 metros (25 mil pies) de lnea slida de 0.108 pulgadas. Se opera con cuatro velocidades, 3 directas y una reversa. Tiene un dispositivo devanador operado manualmente con volante, un dispositivo medidor de profundidad (chairot) con polea de 16 pulgadas de dimetro para lnea de 0.092 y 0.108 pulgadas con indicador mtrico en la consola del malacatero. El malacate tiene un medidor de tensin hidrulico marca Martin Decker instalado en la consola del malacatero con un rango de 0 a 2 mil libras. Es capaz de trabajar bajo las condiciones mostradas en la tabla 1: Tipos de lnea de acero La lnea de acero montada en el malacate de la unidad debe soportar medios corrosivos muy agresivos causados por una combinacin de dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y cloruros, acompaada de temperaturas y presiones elevadas, bajo estas condiciones, las caractersticas de la lneas se muestran en las tablas 2 y 3.
Tipo lnea Capacidad Tensin Mxima Velocidad Mxima metros/min

Tabla 1
0.082 Longitud Carrete 30,000 pies (9140 m)
0.092 30,000 pies (9140 m) 2340 libras 4850 libras 1030
Carrete lleno 2,550 libras Carrete vaco 4850 libras Carrete lleno 950
Carrete vaco
500
500
500
500
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Dimetro pulgadas 0.072 0.082 0.092 0.105 0.108 0.125
Carga de rotura lbf 890 1155 1455 1895 2005 2685
Peso lb/pie /1000 ft 14.2 18.4 23.2 30.2 32.0 42.8
%C 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
% Cr 27 27 27 27 27 27
% Ni 31 31 31 31 31 31
% Mo 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
% Cu 1 1 1 1 1 1
Tabla 2 Lnea tipo sanicro 28
Dimetro pulgadas 0.072 0.082 0.092 0.105 0.108
Carga de rotura lbf 890 1155 1455 1895 2005
Peso lb/pie /1000 ft 14.2 18.4 23.2 30.2 32.0
%C 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
% Cr 27 27 27 27 27
% Ni 31 31 31 31 31
% Mo 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
% Cu 1 1 1 1 1
Tabla 3 Linea tipo saf 2205
III. REGISTRADORES DE PRESIN Registrador de presin y temperatura de alta resolucin El instrumento que se utiliza actualmente cuenta con memoria electrnica integrada, es el tipo EMS- 700F y es capaz de almacenar ms de 400 mil datos, con una capacidad de muestreo de 10 valores de presiones y temperaturas por segundo. Debido a que el instrumento se puede alojar en el fondo del pozo con colgadores especiales, es muy til para efectuar pruebas de variacin de presin en pozos de alto potencial, as como pruebas de limite por largos periodos de tiempo. Los componentes principales de la sonda de memoria son:
Transductor de presin de alta sensibilidad. Est constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Este dispositivo est diseado para trabajar en tiempo real, si se requiere. Una memoria electrnica que almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica. Una vez que el instrumento se recupera del interior del pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal. Un paquete de bateras de litio, que alimenta en forma general a toda la electrnica de fondo. El tiempo mximo que las bateras pueden mantener el sistema con energa elctrica es de 500 horas en pozos que tengan 177 C. El paquete completo de bateras puede bajarse en varias ocasiones y en pozos diferentes, siempre y cuando no se haya agotado su capacidad en amperes por hora.
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Datos de presin Mxima presin Resolucin Precisin Datos de temperatura Rango de trabajo Resolucin Precisin Datos de la memoria Tamao Rango de muestreo Tiempo de grabacin Longitud de un intervalo Dimensiones Longitud Dimetro Peso 44 pulgadas 1.50 pulgadas 12.7 lbs. 2 Megabytes 1 seg. a 1 hora 388 das 1 seg. A 466 horas 0 C a 177 C 0.01C 1C a 150C
Elemento de Presin
17,000 psi 0.01 psi 0.04%

Camara de grabado
Trampa de Aceite
Termometro Amerada RPG-3
Figura 1 Registrador de presin mecnico
bre una carta metlica, la cual es transportada en un cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo del reloj depender del tipo de prueba de presin que se est efectuando en el pozo. Los rangos ms usuales son de 3, 12, 24, 48 y 72 horas. El mecanismo de grabacin est diseado para que su uso ordinario no tenga efectos en la precisin del instrumento. Cuando la amerada se recupera desde el interior del pozo, tambin se recupera la carta metlica y la grfica grabada ser digitalizada posteriormente para obtener los valores de presin y temperatura. La Figura 1 y la tabla 4 muestran la herramienta y sus caractersticas. IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR MUESTRAS "PVT" (MUESTREROS) Las herramientas de fondo las fabrican compaas como Ruska y Geophisical Research Corporation. En el medio petrolero se les llama muestreros; su caracterstica principal es que bajan abiertos, para que el fluido del pozo atraviese la cmara de captura conforme sea introducido. Al llegar a la profundidad programada se estaciona por un tiempo especfico es-
Tabla 4 Especificaciones de la sonda de memoria EMS-700F
Registrador de presin mecnico (amerada) La resolucin de la herramienta es del orden de dcimas de kg/cm2 (0.2) La herramienta tiene tres partes bsicas: - una seccin de grabacin - un reloj - un elemento de presin La parte activa del elemento de presin es un tubo bourdon helicoidal, que tiene fijo uno de sus extremos y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
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perando el cierre de las vlvulas ( cuando es una operacin por reloj) o se activa el mecanismo de cierre cizallando un pasador de corte cerrando las vlvulas (en el caso de cabeza de golpe) con lo cual queda entrampada la muestra representativa a condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que nos permiten garantizar la buena calidad de la muestra; esto depender, principalmente, de la buena preparacin de limpieza que se le d al pozo. Posteriormente se transfiere del muestrero a un envase hermtico de transporte para su envo al laboratorio de anlisis PVT. En la figura 2 y en la tabla 6 aparece el muestrero Wofford y sus caractersticas.
V. TOMA DE INFORMACIN Introduccin Durante el desarrollo y explotacin de un campo petrolero, una de las actividades ms importantes es obtener informacin confiable acerca de la genealoga de los yacimientos y de los volmenes originales de hidrocarburos que almacenan. La toma de informacin inicia cuando se descubre un nuevo yacimiento, a travs de los anlisis de los registros geofsicos y las muestras de los fluidos producidos por un pozo petrolero. El ingeniero percibe la cantidad de hidrocarburos contenidos en los yacimientos cuando el pozo es exploratorio; pero esta
CARACTERSTICAS DE LA AMERADA MECANICA
Tipo Amerada Amerada

Tabla 5
Longitud RPG-4 RPG-3 76 plgs 78 plgs
Dimetro 1 plgs 1 plgs
Resolucin
Precisin 0.2 % 0.2 %
Rangos de tiempo 3-12-24 hrs. 3-12-24 48-72 hrs
informacin no es suficiente como para determinar los dimetros de las tuberas de produccin, as como los estranguladores en la cabeza del pozo que harn ptima la produccin de hidrocarburos sin daar el yacimiento. Lo ms importante es que con esta informacin se puede determinar el tamao y forma del yacimiento lo que, en cierta medida garantiza, desde el punto de vista econmico, el desarrollo del campo petrolero. Por esta razn, antes de proceder a conectar un pozo a los sistemas de produccin, es necesario realizar un programa de pruebas de variacin de presin para que, con la informacin obtenida, se pueda determinar la capacidad productiva del yacimiento a travs de la permeabilidad; o bien, del factor de dao para analizar la conveniencia de realizar un programa de estimulacin. Pruebas de variacin de presin
Figura 2
Una prueba de variacin de presin consiste en la recuperacin de datos de variaciones de presin y
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Tabla 6
temperatura causados por un cambio en el gasto o produccin, respecto al tiempo de los yacimientos. Para hacerla se utilizan registradores electrnicos o sensores mecnicos, que se introducen en las cercanas de los intervalos disparados en los pozos. Con la informacin obtenida de una prueba de variacin de presin se puedan lograr los siguientes objetivos: Estimacin de la capacidad de flujo de la formacin (kh) Determinacin del estado del sistema "pozo yacimiento" (Daado y/o estimulado) Estimacin de la presin promedio del yacimiento Identificacin de la heterogeneidad del yacimiento Definicin de comunicacin hidrulica entre pozos o entre estratos Definicin de los parmetros caractersticos en los yacimientos naturalmente fracturados Estimacin del volumen y rea de drene del pozo Estimacin de los parmetros en una fractura inducida Determinacin de frentes de desplazamiento (recuperacin secundaria) Tipos de pruebas de variacin de presin Prueba de decremento de presin Con el registrador ubicado en las cercanas del intervalo en prueba, se efectan mediciones de presiones y temperaturas durante un periodo de flujo dado a un gasto de produccin constante. La infor-
macin obtenida permite definir las condiciones de flujo del pozo, es decir, se determina si el pozo est o no daado. Tambin se definen las propiedades de las formaciones productoras, como la permeabilidad, y en algunos casos, si el tiempo de duracin de la curva de decremento lo permite, se obtiene el radio de drene de los pozos. Prueba de incremento de presin De la misma manera, con el registrador en el fondo del pozo se obtiene el dao, permeabilidad, presin esttica del yacimiento y lmites fsicos, as como fallas geolgicas y discordancias. La informacin se obtiene con el registrador en la cercana del intervalo que se est probando cuando se cierra el pozo en la superficie o en el fondo. Con el cierre en el fondo del pozo se elimina el efecto de empaquetamiento y se hace ptima la duracin del tiempo de una prueba de variacin de presin. Prueba de potencial del flujo Consiste en fluir el pozo a diferentes gastos, siguiendo el flujo de cada uno de ellos con un periodo de estabilizacin de presin. Pruebas de lmite de yacimiento Tienen como finalidad determinar el tamao del yacimiento. La prueba consiste, esencialmente, en fluir el pozo a un gasto constante hasta registrar un variacin lineal de la presin con respecto al tiempo, cuya pendiente es una funcin del volumen poroso asociado al rea de influencia del pozo.
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Pruebas de interferencia Sirve para determinar la comunicacin entre pozos. La prueba consiste en seleccionar un grupo de pozos en los cuales se tenga el antecedente de continuidad hidrulica de sus yacimientos. Se coloca un registrador en las cercanas del intervalo probado del pozo que fungir como testigo y otro registrador en los pozos a los cuales se le variarn los gastos de gas y aceite para que las variaciones de presin registradas por los sensores situados en el fondo del pozo sean detectadas por el pozo testigo en caso de que hubiere alguna comunicacin entre yacimientos. Prueba de pulsos Esta prueba tiene la misma finalidad que la de interferencia: determina la comunicacin en presin entre pozos. La diferencia consiste en que en este tipo de prueba el pulso se genera en cierres y aperturas con duracin de minutos en las vlvulas del rbol. Prueba de formacin Es muy utilizada durante la etapa de perforacin de los pozos petroleros, ya que se efecta antes de bajar las tuberas de revestimiento (TR) para definir con exactitud los intervalos potenciales que, a futuro, proporcionarn la cuota deseada de produccin. Consiste en bajar, con el aparejo de perforacin, accesorios especiales como la vlvula de cierre en fondo, vlvula de circulacin, vlvula check y los registradores de presin y temperatura con memoria integrada. Registro de presin de fondo cerrado Para que este tipo de registro sea ms efectivo, antes de que el registrador sea bajado al pozo, se deber cerrar con un mnimo de ocho horas de antelacin, para que la columna de fluido est bien estabilizada. Con este registro se obtienen parmetros de presin, gradientes del fluido contenido, niveles y tipo de fluidos aportados por la formacin y la temperatura mxima existente. La informacin obtenida permite disear sistemas artificiales de produccin, as como el comportamiento de presin esttica de los campos petroleros.
Registro de presin de fondo fluyente Con los gradientes de presin obtenidos se pueden modelar las cadas de presin en los pozos y mejorar las condiciones de produccin. Tambin se determina la distribucin de los fluidos dentro del pozo y en ciertas situaciones, ayuda en el diseo de los sistemas artificiales de produccin. En el registro, pueden observarse escurrimientos de agua a lo largo del aparejo de produccin. Este tipo de registro es muy til para obtener el potencial absoluto o gasto de gas correspondiente a una presin de fondo fluyendo igual a la atmosfrica, en tanto registra los valores de presin y temperatura a diferentes gastos. Registradores de presin - temperatura En la operacin de toma de informacin de las pruebas de variacin de presin se utilizan los siguientes instrumentos: Sensores mecnicos convencionales tipo amerada Sondas de alta resolucin y alta densidad de muestreo Sondas de alta resolucin y alta densidad de muestreo Generalmente se utilizan sondas electrnicas con memoria integrada bajadas con unidades de lnea de acero, o sondas de medicin en tiempo real bajadas con cable electromecnico. Sus componentes principales son: Transductor de presin de alta sensibilidad, constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Memoria electrnica, almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica y una vez que el instrumento se recupera del interior del pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal. Las aplicaciones ms importantes son: Debido a la alta resolucin del instrumento de 0.01 PSI, se puede verificar la continuidad del yacimiento entre dos pozos por medio de pulsos de presin en tiempos de operacin menores que los
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obtenidos a partir de las pruebas de interferencia convencionales. La interpretacin de pruebas de presin en yacimientos fracturados es ms ventajosa, principalmente en pozos donde el incremento del 90 por ciento de la presin inicial ocurre durante los primeros 15 minutos. Debido a que el instrumento es capaz de medir variaciones muy pequeas del comportamiento de la presin, se puede observar la presencia de barreras impermeables en el yacimiento, fracturas, efectos de almacenamiento y el factor de dao. Convencionales tipo amerada Durante mucho tiempo, en la toma de informacin de presin de fondo se ha utilizado la tradicional amerada como herramienta testigo. Como su instrumentacin es bsicamente mecnica, la resolucin de la herramienta es baja (del orden de dcimas de kg/cm2) si se compara con las modernas herramientas con transductor de cuarzo que tienen una resolucin de 0.01 de PSI. La amerada mecnica est formada por tres partes bsicas: Una seccin de grabacin Un reloj Un elemento de presin La parte activa del elemento de presin es un tubo bourdon helicoidal que tiene fijo uno de sus extremos, y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin el uso de engranes o palancas. El estilete graba sobre una carta metlica, la cual es transportaba en un cilindro controlado por un reloj. El mecanismo de grabacin est diseado para que su uso ordinario no tenga efectos en la precisin del instrumento. Cuando la amerada se recupera desde el interior del pozo se recupera la carta metlica y la grfica grabada posteriormente es digitalizada para obtener los valores de presin y temperatura. En general, la informacin que se obtiene con am-
bos sensores, electrnico o mecnico, sirve de apoyo para conocer y determinar el gasto de produccin del pozo y la explotacin racional, en los casos de reparacin; tambin los fluidos de control para establecer un equilibrio que evite el dao a la formacin, la declinacin de la presin conforme se explota el yacimiento con relacin al tiempo, estudios de interferencia entre pozos cercanos, caracterizacin de los campos, o para la obtencin de reas isobricas. Registro de temperatura El objetivo del registro de temperatura es obtener datos de temperatura puntuales o continuos con los cuales se pueden determinar anomalas o roturas de tuberas, zonas de aportacin, zonas de admisin ( cuando se trata de pozos inyectores), intervalos libres y limpios u obstruidos y canalizaciones por atrs de la tubera de revestimiento. Los registros de temperatura se pueden obtener utilizando registradores o sensores de temperatura mecnicos de memoria (con terminacin SM) o electrnicos de memoria (con terminacin SE), que aportarn la informacin hasta el final de la prueba, cuando se tengan los instrumentos en la superficie del pozo, para proceder a su clculo e interpretacin en el registro mecnico y verificacin de informacin, listado de impresin y grabado en disco magntico en el electrnico. Muestras de fondo para anlisis de presin, volumen y temperatura (PVT) Introduccin Para calcular las reservas de hidrocarburos, efectuar estudios de explotacin ptima de los yacimientos, segn el tipo de hidrocarburos; as como para disear las instalaciones, una de las actividades relevantes junto con los registros geofsicos y las pruebas de variacin de presin es la toma de muestras para el anlisis PVT. El objetivo de recuperar muestras de fondo para anlisis PVT (presin-volumen-temperatura), es obtener una muestra de aceite con su propio gas bajo las mismas condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento.
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Mediante el anlisis de un volumen de muestra relacionado con la presin y temperatura de fondo se determinan los siguientes parmetros: Presin de saturacin o de roco a temperatura del yacimiento. Densidad del aceite saturado a temperatura del yacimiento Coeficiente de expansin trmica del aceite Compresibilidad del aceite Viscosidad Relacin del gas disuelto en el aceite Factor de volumen del gas Densidad relativa del gas Composicin qumica del gas Factor de volumen del aceite Factor de encogimiento del aceite Factor "Z" del gas Cromatografa del gas extrado Cromatografa del lquido condensado En el siguiente punto se menciona en forma breve el concepto de prueba de miscibilidad la cual es otra aplicacin derivada de las muestras PVT. Pruebas de miscibilidad En este tipo de pruebas se utilizan las muestras que se consiguen a condiciones de yacimiento o tambin llamadas muestras preservadas. Se obtiene la presin mnima de miscibilidad entre fluidos, a fin de seleccionar el fluido y la presin ms apropiados para lograr mayor eficiencia en la recuperacin de hidrocarburos de los yacimientos bajo saturados. Este tipo de pruebas es muy til para disear los sistemas de recuperacin secundaria en pozos con yacimientos depresionados. Las muestras PVT Las muestras PVT comprenden la captura de fluido producido por el yacimiento en sus cercana ms prxima al intervalo productor. Se utilizan muestreros del tipo abierto de circulacin por el cual el fluido atraviesa la cmara de captura conforme es introducido al interior del pozo. Al llegar a la profundidad programada se estaciona por un tiempo especfico esperando el cierre de vlvulas ( operacin por reloj) o se activa el mecanismo de
cierre cizallando un pasador de corte que cierra las vlvulas ( cabeza de golpe). Con esta operacin queda entrampada la muestra representativa bajo condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que permitan garantizar la buena calidad de la muestra. Esto depender principalmente de la preparacin de limpieza que se le d al pozo; posteriormente el muestrero se transfiere a un envase hermtico de transporte para su envo al laboratorio de anlisis PVT. Con la bomba de transferencia se logra el desplazamiento de la muestra a las botellas de transporte con las mismas condiciones que tena en el fondo del pozo. Estas permiten que la presin de la muestra se mantenga hasta que llega al laboratorio de anlisis. El proceso de transferencia de desplazamiento es positivo ya que la bomba balancea la presin del sistema. Actualmente en los laboratorios de las bases operativas de Servicios a Pozos, la transferencia se realiza con mercurio. Primero se llena la botella de transporte con mercurio y se coloca en una posicin ms alta que el muestrero; luego, a travs de las lneas de alta presin, el sistema de interconexin de bomba, muestrero y botella, es presurizado hasta igualar la presin de la muestra. En este momento las vlvulas del muestrero son abiertas y el peso del mercurio obliga a que el flujo penetre a la botella de transporte. Los muestreros son cubetas con un volumen de 600 cm3 y accionados con un mecanismo mecnico y/o elctrico y se pueden bajar a la profundidad de inters con lnea de acero de 0.108" de dimetro o con cable electromecnico de 7/32". En el siguiente punto se explica detalladamente todos los requerimientos necesarios para que se pueda efectuar un anlisis PVT. Anlisis PVT para el aceite negro (tipo maya) La muestra debe obtenerse en el fondo del pozo. El anlisis PVT se efectuar en siete etapas. Primera etapa Se deber efectuar una separacin a masa constan-
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te, a la temperatura del yacimiento para obtener la envolvente. Los parmetros que se obtendrn son los siguientes: Segunda etapa
Se deber efectuar una separacin diferencial a la temperatura del yacimiento. Los parmetros que se obtendrn son los siguientes: Tercera etapa
Se efectuar un anlisis composicional del gas a partir de la separacin diferencial para obtener los siguientes parmetros y composicin.
Se deber calcular la viscosidad del aceite y del gas a condiciones del yacimiento. Los parmetros que se obtendrn son los siguientes: Cuarta etapa
Quinta etapa Se efectuarn pruebas de separacin en etapas simulando condiciones de batera para obtener los siguientes parmetros: Sexta etapa Se efectuar un anlisis composicional del gas obtenido de la primera etapa de las pruebas de separacin, y se obtendrn los parmetros y composiciones presentadas en la etapa 4.
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Sptima etapa Se debern presentar en forma grfica los resultados obtenidos en las etapas anteriores. Anlisis PVT para gas y condensado La muestra debe obtenerse en la superficie. Los anlisis se efectuarn siguiendo el mismo procedimiento de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes consideraciones: En la prueba de gas y condensado se sacar una muestra de lquido antes de iniciar la separacin a masa constante y se pasar por un proceso de destilacin, para conocer la composicin del fluido original. En la primera etapa de resultados de separacin a masa constante se obtendr un factor de volumen de gas en (m3 / m3). Anlisis PVT para aceite ligero y voltil La muestra debe obtenerse en la superficie. Los anlisis se efectuarn siguiendo el mismo procedimiento de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes consideraciones: La muestra en superficie se obtendr de la siguiente manera: se recuperar una muestra en el separador de gas, y otra en el de aceite. Posteriormente se recombinar el gas y el aceite basndose en la RGA que se obtenga al momento de la prueba. Costos
Antecedentes En diciembre de 1991, se decidi efectuar la operacin de fracturamiento hidrulico en el pozo Arroyo Prieto 2-D con el fin de garantizar una buena comunicacin entre el pozo y el yacimiento, as como disminuir los fluidos bombeados en las perforaciones durante el fracturamiento. Se redispar el pozo con pistolas de 20 cargas por metro (CPM), big hole de dimetro de perforaciones de 0.4". Anlisis nodal El pozo Arroyo Prieto 2-D fue perforado entre agosto y diciembre de 1991. Se termin con liner de 5" cementado, se dispar a 4456-4466, con pistolas UJ-2 1/8" 13 CPM fase 60. En febrero de 1992 se tom una prueba de variacin de presin/produccin. Se estim una permeabilidad de 0.09 md, con valor de S=0.68; as mismo se midi un gasto de produccin de 2.04 MMPCNGD con estrangulador de ". Este gasto, aunque no se midi en condiciones estables, indica en buena medida el potencial de produccin del pozo. En el expediente se cuenta con un registro de presin fluyente que reporta una presin de fondo de 510 kg/cm2 con una presin en la cabeza de 347kg/cm2; sin embargo, estos valores carecen de confiabilidad ya que en la bitcora de la prueba se verific que el pozo fue cerrado horas antes de la toma de informacin. Lo anterior pudo modificar la condicin estable necesaria para este tipo de pruebas; sin embargo, aunque el gradiente no haya sido tomado en condicin estacionaria puede ser utilizado para determinar la correlacin de flujo multifsico en tuberas que ajustan mejor en el pozo. Despus, con el valor de presin en la cabeza a cualquier gasto, se estim la presin de fondo estabilizada. Con esta base se utiliz un valor de presin de TP de 169 kg/cm2 con estrangulador de un " y un programa de anlisis nodal y se estim la presin fluyente a la profundidad de los disparos; el valor obtenido fue de 300 kg/cm2. Por medio de la figura 1, grfica de Hagedorn y Brown, se obtienen las presiones en la cabeza de 347 kg/cm2 y 169 kg/cm2, se puede apreciar cmo para 169 kg/cm2 la presin de fondo a 4 mil 456 m. es de aproximadamente 300 kg/cm2.
En la primera etapa, en los resultados de la separacin a masa constante, se obtendr un factor de volumen del aceite en (m3 / m3). VI. EJEMPLO DE APLICACIN Reporte de operacin y evaluacin del fracturamiento hidrulico del pozo Arroyo Prieto 2-D
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Figura 1 Ajuste de correlacin Hagedorn and Brown.
El Programa PERFORM fue utilizado para realizar el anlisis nodal del pozo. A partir de la informacin de la curva de incremento se calcul un valor de S=0.68 y k=0.09. Los datos de aforos de produccin fueron utilizados para ajustar las condiciones de operacin del pozo durante las pruebas. Por el poco tiempo de produccin que tena el pozo se emple el modelo de IPR. La grfica muestra cmo el anlisis nodal reproduce las condiciones reales del pozo; es decir, tasa de produccin de gas: 2.04 MMPCNGD y presin de fondo fluyente: 300 kg/cm2, para 0.5 das (curva azul). Tambin se observa como la produccin se estabilizara en 1.5
MMPCNGD una vez alcanzada la condicin estable (Pseudo Steady State curva negra). En la figura 2 del anlisis nodal se aprecia la marcada diferencia entre el punto de operacin actual con 10 m. disparados (2.0 MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2 durante la prueba) y el punto de operacin terico si se ampliara el intervalo (2.8 MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2). Dicha diferencia est asociada al efecto del dao por penetracin parcial calculado por PERFORM, ya que el pozo estaba disparado en slo 10 m. de 25 m. totales de espesor de formacin. La curva amarilla representa el po-
Figura 2 Reproduccin de las condiciones reales del pozo.
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tencial terico del pozo, en ausencia de dao mecnico bajo terminacin en agujero descubierto. Es importante remarcar que la diferencia en produccin entre las curvas y el valor del dao (skin) medido en la prueba (0.8 MMPCNGD de diferencia con apenas S= 0.68), se debe a que el programa de anlisis nodal supone comunicacin vertical homognea a lo largo de los 25 m. del yacimiento. Esto no es del todo cierto en el Arroyo Prieto 2-D, ya que en el registro de litologa se aprecia un alto grado de laminacin en el intervalo y, por ende, en la baja permeabilidad o comunicacin vertical que debe existir; de all que en la prueba de incremento no se haya medido un dao considerable, aun cuando el pozo slo est disparado en un 40 por ciento de su espesor total. Justificacin tcnica de la fractura La condicin de yacimiento de baja permeabilidad verificada en el Arroyo Prieto 2-D, demostr que la alternativa lgica para mejora la produccin del pozo sera un fracturamiento hidrulico. Datos representativos del yacimiento y del pozo se introdujeron en el simulador de fracturas FracCADETM para calcular caractersticas geomtricas de una fractura en el pozo; los valores de largo, ancho y permeabilidad de fractura se trabajaron en el PERFORM para estimar el potencial del pozo despus del fracturamiento. Tambin se realiz un clculo de longitud ptima de fractura. La figura 3
muestra los diferentes potenciales de produccin obtenidos para varias longitudes de fractura. Como se esperaba, por tratarse de un yacimiento de baja permeabilidad, lo ms recomendable es una fractura lo ms larga posible. Un valor de Xf= 170 m. result el ms apropiado, y fue tomado como base para el diseo. En la figura 3 se muestra tambin el mejoramiento en la capacidad de produccin del pozo despus del tratamiento hidrulico para diferentes geometras de fractura, con longitudes de 190, 130, 80 y 50 m. y un espesor de fractura de 0.1 pulgadas; como ya se mencion, dichos datos fueron obtenidos del simulador FracCADE. En la figura 4 se presenta la curva de produccin actual del pozo, as como diferentes
Figura 3 Longitud ptima de fractura.
Figura 4 Comportamiento de produccin a diferentes presiones del cabezal
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curvas de outflow (curvas de demanda del aparejo de produccin), para diferentes presiones de cabezal (169, 150, 100 y 50 kg/cm2). Se realiz un anlisis de sensibilidad tomando como parmetro el largo de fractura, para estimar el rango de producciones esperadas despus del tratamiento. Si bien se est diseando para un largo ptimo de fractura de 170 m. tambin es una realidad que en ese campo no existen estadsticas de comportamiento del yacimiento ante este tipo de tratamientos. Se desconoce en qu medida se podr obtener la geometra diseada, aunque sera conveniente realizar un anlisis econmico considerando condiciones finales de produccin tanto optimistas como conservadoras. En la figura se aprecia que un valor conservador sera 4.5 MMPCNGD para una fractura corta, con una presin en cabeza de 169 kg/cm2. Un valor optimista estara alrededor de 6.0 MMPCNGD si se lograra una fractura de ms de 190 m. y si se puede operar el pozo con una presin en la cabeza de 50 kg/cm2. Ampliacin y redisparo Como ya se plante, se podra obtener un incremento de un 40 por ciento si el intervalo se ampliara de 10 a 25 m.; sin embargo, es importante resaltar que en el registro de resistividad se aprecia, a 4 mil 407 m., un intervalo saturado de agua. Esto, lgicamente, representa un riesgo si se decide efectuar el tratamiento de fractura por la factibilidad de una comunicacin de la zona de inters con el intervalo invadido; es obvio que la posibilidad aumenta si se ampla el intervalo a 25 m. Por otra parte, no existe una clara definicin sobre las propiedades mecnicas de intervalo ni de su estrato suprayacente (de 4 mil 425 a 4 mil 445 m.) el cual se espera sirva de sello para contener la fractura dentro de la zona de inters. Por esta razn, a fin de disminuir la probabilidad de comunicacin con la zona invadida, se recomienda no ampliar el intervalo disparado. Es importante destacar que todos los clculos de potencial de produccin fueron realizados con un espesor disparado de 10 m.; es decir, slo redisparando el intervalo actualmente abierto. El anlisis nodal indica que un incremento de 0.8 MMPCNGD se obtiene cuando se aumenta el intervalo de 10 a 20 metros. Dicha consideracin se debe
tomar en cuenta, tanto si se decide fracturar o no el pozo, pues es lgico suponer que la fractura estar ms propensa a migrar a la zona invadida si se ampla el intervalo. La opcin ms recomendable, en caso de ampliar el intervalo, sera no fracturar el pozo y producirlo con el reductor ptimo tomando en consideracin el estado del cemento y la cercana de la zona de agua. Ante esta situacin, no sera preciso reparar la cementacin del pozo, y slo se utilizara una pluma para la ampliacin y el redisparo. Cuando exista baja permeabilidad de la zona se recomienda utilizar pistolas de alta penetracin. En los anexos se muestran los resultados del simulador SPAN, al utilizar las pistolas PIVOT de Schlumberger 180 grados fase, con las que se obtiene una penetracin efectiva total de ms de 8 pulgadas; dichas pistolas tienen un dimetro de 1 11/ 16", por lo que se pueden correr a travs del aparejo de 2 7/8 del pozo. Valor presente neto y tiempo de pago La prediccin de produccin obtenida del PERFORM fue utilizada como insumo en el programa ECONOMICS para la evaluacin econmica de la fractura, adicionalmente se consideraron las premisas utilizadas por PEMEX para proyectos de explotacin validas para el periodo 97-98. La tabla 1 muestra el escenario econmico para el rango de producciones esperada despus del
Figura 5 Incremento de produccin contra tiempo
tratamiento, se tom como produccin base antes de la fractura 1.4 MMPCNGD producidos por el pozo con reductor de " y una inversin total de 460 mil dlares, lo que incluye el costo de la fractura ms alguna otra intervencin adicional (movimiento de equipo, redisparo, etctera.) En la figura 5 se muestra cmo la rentabilidad del tratamiento vara desde un valor presente neto de 730 mil dlares, si sucede el caso conservador y pe-
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simista, esto es que la fractura no tenga la geometra esperada (Cf < 80 m.) en cuyo caso slo se incrementara la produccin a 1.5 MMPCNG a 4.4 MMPCNG hasta un valor de 1 milln 328 mil dlares, si la fractura tuviera las dimensiones calculadas por el FracCADETM; es decir, Xf > 130 m., en cuyo caso se separara un ganancial de 4.6 MMPCNG; es decir, una produccin de 6.0 MMPCNGD. Es importante destacar que este anlisis econmico fue realizado suponiendo que la fractura ser contenida dentro de la zona de inters y no migrar hacia el intervalo invadido. Cementacin primaria El registro de cementacin del pozo muestra una mala calidad en la cementacin del liner de 5", por lo que se debe considerar la opcin de intervenir el pozo para reparacin de cementacin primaria antes de la factura. Esto, obviamente, incrementa la inversin agregando un margen de riesgo debido a la cercana de la zona invadida. El registro radioactivo indic que el cemento poda soportar las presiones diferenciales esperadas. De la terminacin se verifica que la tubera de produccin del pozo es de 2 7/8" por lo que se deben esperar altas presiones debido al gradiente friccional; sin embargo, dicho problema puede solventarse utilizando un protector de rbol. DataFRACTM Ejecucin del DataFRACTM Al abrir el pozo, se registr una presin en cabeza de 6 mil 500 psi. Se estima que el pozo se encontraba lleno de gas y de algn condensado. El DataFRACTM se inici con el bombeo de 106 Bbls de fluido de fractura WF-240, volumen que corresponde con la capacidad del pozo calculada hasta el tope de los disparos. El llenado del pozo se realiz a bajo gasto, iniciando con 2 bpm y con especial cuidado con la presin de superficie. Hay que evitar que se sobrepase la presin mxima de trabajo pautada (12 mil psi) y de igual manera prestando atencin a la presin de ruptura de la formacin, la cual se registr aproximadamente a 10 mil 100 psi con 4 bpm. A medida que se fue llenando el pozo la presin de bombeo disminuy debido al aumento
de la presin hidrosttica. Esto permiti incrementar paulatinamente el gasto de bombeo hasta alcanzar el gasto de fractura planificado de 14 bpm. A 14 bpm se inici la prueba de Step Down. Una vez estabilizada la presin de bombeo en 9 mil 900 psi se inici el descenso escalonado mantenindose en cada etapa hasta lograr la estabilizacin de la presin de bombeo. Los valores de presin de bombeo obtenidos en cada etapa a diferentes gastos se explican en la figura 6.
Figura 6 Presin contra gasto Step Down
El Step Down finaliz cuando se haban bombeado 194 bbl de gelatina WF-240 y se realiz un paro instantneo para observar el ISIP el cual fue de 6 mil 720 psi, que corresponde con 13 mil 120 psi en el fondo. Con este ISIP se calcul una aproximacin del gradiente de fractura; es decir, un lmite superior que es de 0.90 psi/pie. En seguida, por 25 minutos, se monitore la declinacin de presin para observar el cierre de la fractura creada y usar esa declinacin para el clculo del gradiente de fractura. El siguiente paso fue realizar la prueba de calibracin donde se bombearon 165 Bbls de gelatina WF240 a 14 bpm con una presin promedio de 9 mil 800 psi. Junto con este fluido se inyect trazador radioactivo para luego correr un registro spectra scan que nos indicara la altura de fractura creada. El fluido con trazador se desplaz hasta el tope de los disparos con 106 Bbls de la misma gelatina de fractura para no tener cambios en la friccin del fluido. Al finalizar el desplazamiento se realiz un segundo paro instantneo y se registr un segundo ISIP de 7 mil psi que corresponde a una presin de fondo de 13 mil 400 psi. Se pudo calcular un lmite superior del gradiente de fractura de 0.91 psi/pie. Este valor de ISIP difiere del primero debido a que el paro fue realizado a un gasto mayor. Luego del paro se monitore la declinacin de presin la cual se usara para determinar
32
la presin de cierre de la fractura, la eficiencia del fluido, altura de fractura y mdulo de young. La declinacin se registr durante 50 minutos y al cerrar el pozo la presin en cabeza era de 4 mil 700 psi continuando en descenso. La figura 7 es la grfica de los parmetros de bombeo registrados durante el DataFRACTM.
Anlisis de DataFRACTM La prueba de Step Down se us para determinar la friccin a nivel de los disparos y la friccin causada por tortuosidad en las cercanas del pozo. Para ello se elabor una grfica de la presin de superficie contra el gasto variable; la presin usada fue la estabilizada al final de cada una de las etapas. Con los puntos estabilizados se realiz una grfica de presin contra gasto que mostr un comportamiento recto que indica que la friccin en los disparos es mnima, y no existe ningn problema de tortuosidad entre los disparos y el plano de la fractura creada, tal como se observa en la figura 8. En seguida, a partir de la primera declinacin de presin luego de haber realizado el Step down, se determin la presin de cierre de la forma-
Figura 7 Parmetros del bombeo del DataFRACTM
Figura 8 Determinacin de friccin en la vecindad del pozo
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cin para calcular el gradiente de fractura. La presin de cierre determinada fue de 12 mil 954 psi a partir de la grfica de presin de fondo contra la raz cuadrada del tiempo total, figura 9. El gradiente de fractura fue de 0.885 psi/pie.
tabilizacin de la presin al momento que se alcanzan las barreras y luego un ligero incremento de la presin de bombeo indicando la propagacin. Esto se puede observar en la grfica de presin neta de Nolte Smith, figura 10.
<>
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Pressure vs. Rate Plot
12
16
Figura 9 Presin de fondo contra raiz cuadrada del tiempo
Pc: 12 mil 954 psi (0.885 psi/pie) La prueba de calibracin se llevo a cabo para determinar varios parmetros importantes para el rediseo de la fractura: presin de cierre, eficiencia del fluido, altura de fractura, mdulo de Young, geometra de fractura, modelo de fractura, etc. Durante el bombeo de los bls de WF-240 en la prueba de calibracin se observ al inicio un descenso de la presin de bombeo que indica el crecimiento vertical de la fractura, seguido por una es-
<>
Sqrt Total Falloff Plot

13500 L1-E L2-S
13000
12500
12000
L1-S
11500
L2-E
11000
Figura 10 Grfica de presin neta.
34
La segunda declinacin de presin registrada luego del bombeo de la prueba de calibracin, se us para determinar la presin de cierre y corroborar el valor obtenido de la primera declinacin. Para esto se emple la grfica de la figura 11 de presin de fondo contra la funcin G (funcin del tiempo de cierre). Se encontr el cierre a 12 mil 978 psi, en donde se interceptan las dos rectas tangentes. A partir de esta presin de cierre se calcul el gradiente de fractura en 0.887 psi/pie.
<>
Pc: 12 mil 978 psi El anlisis de DataFRACTM indic que la altura de la fractura creada fue de 13 metros. Esta altura fue corroborada con el registro de rayos Gamma (Fig. 14). Este valor de altura de fractura calibr con un modelo de Young de 4.7 millones psi, valor bastante razonable para arenas a profundidades mayores a 4 mil m. La eficiencia del fluido fue determinada en 0.19, un poco ms baja de lo esperado, aunque esta disNolte Smith Plot
BHP- Pc
10000
(BHP- Pc)(psi)
L1-S
L1-E
1000
10
Figura 11 Presin de fondo contra funcin G .
Pc: 12978 psi (0.887 pis/pie) Los valores de presin de cierre, obtenidos de las dos declinaciones de presin, resultaron bastante similares por lo que se utilizaron para calcular la eficiencia del fluido y la altura de fractura calibrada con el modulo de Young. Para el clculo de la eficiencia del fluido se us la grfica de la declinacin de presin de fondo contra la funcin G, trazando una recta con la misma pendiente de la declinacin de la presin mientras la fractura se encontraba abierta y la gelatina de fractura se filtraba a la formacin; a partir del valor de la pendiente de la recta se calcul la eficiencia del fluido. Esta recta, que se us para el clculo de la eficiencia, simula la declinacin de la presin desde el ISIP hasta la presin de cierre, ver figura 12, momento en que la fractura creada se cierra por completo. La presin de cierre usada fue 12 mil 978 psi, determinada en la segunda declinacin.
minucin se explica por la mayor permeabilidad que al parecer tiene la formacin. A continuacin se presentan los resultados del anlisis del DataFRACTM que utiliz el software FracCADETM, ver figura 14. Finalmente se presentan algunos de los parmetros ms importantes determinados en la prueba de DataFRACTM que sern usados para el rediseo de la fractura. Parmetros: Presin de cierre: 12978 psi Gradiente de fractura: 0.887 psi/pie
Tiempo de cierre: 6.1 min Altura de fractura: 13 mts. Mdulo de Young 4.7 E6 ps Coeficiente de prdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5
35
<>
Pressure [ Rng.4 ]
13500 L2-S L1-S
G-Function Plot
Bottom Hole Pressure (psi)
13000
12500
12000
L2-E
11500
L1-E
11000
G-Function
Figura 12 Prueba de calibracin-declinacin de presin.
Presin de cierre: Gradiente de fractura: Tiempo de cierre: Altura de fractura: Mdulo de Young Coeficiente de prdida: Purt: Eficiencia del fluido:
12,978 psi 0.887 psi/pie 6.1 min 13 mts. 4.7 E6 psi 1.2 E-3 pie/min. 0.5 0.5 gal/100 ft2 0.19
El diseo contemplaba 12 mil galones de gelatina YF-645LT como colchn y 16 mil300 de la misma gelatina para colocacin del agente sustentante, 83 mil 200 lbs de Carboprop 20/40 y el desplazamiento con 4 mil 368 galones de gelatina lineal WF240. En la figura 16 se puede ver la geometra de la fractura y el programa de bombeo. Longitud de fractura apuntalada 235 m. Longitud de fractura efectiva: 176 m Ancho promedio apuntalado: 0.099 pulg. Conductividad promedio 1728 md. Ft. Fcd promedio: 24.9 Presin neta: 1534 psi Eficiencia: 0.477 Debido a la variacin de la altura de fractura se realiz un diseo para 14 metros de altura y se obtuvo la misma penetracin y ancho del diseo original. Esto provoc una disminucin, tanto en los volmenes de fluido, como en la cantidad de arena, respecto al diseo original; de esta manera se disminuy la cantidad de arena de 107 mil lbs propuestas originalmente a 83 mil 200 lbs. A continuacin se anexan las secciones ms importantes del diseo de la fractura. Seccin 1.- Programa de fractura apuntalada
Purt: 0.5 gal/100 ft2 Eficiencia del fluido: Fractura principal Diseo de fractura
0.19
Una vez analizado el DataFRAC se redise el programa de fractura basado en los resultados. El programa original se modific debido a que el registro de rayos Gamma corrido para determinar la altura de fractura mostr 13 metros de altura. Con base en estos resultados se redise la fractura manteniendo como longitud de fractura apuntalada efectiva 176 m y un ancho apuntalado promedio de 0.10 pulgadas.
TM
36
Decline Data
Pressure + Offset
Derivative ISIP
1400
13500
P1 Pc
13000
1200
Pc
1000
Derivative (psi)
Pressure (psi)
12500 800 12000 600 11500
400
11000
1
G Function
200
Figura 13 Registro de rayos Gamma para determinar la altura de fractura.
Programa de bombeo Programa de bombeo para alcanzar una longitud media de fractura de 235.4m con una conductividad (kw) promedio de 1728 md-pie. Seccin 2.-Simulacin de la fractura apuntalada Resultados de la simulacin computarizada de la fractura apuntalada usando el medelo seleccionado:
Longitud de fractura apuntalada Longitud de fractura efectiva Ancho promedio apuntalado Conductividad promedio Fcd promedio Presin neta Eficiencia 235 m 176 m 0.099 pulg 1,728 md. Ft 24.9 1,534 pis 0.477
Ejecucin de la fractura La fractura principal se llev a cabo el 12 de diciembre de 1998. La fractura se realiz de acuerdo con el programa de bombeo establecido en la etapa de diseo, y el comportamiento del pozo fue muy similar al pronosticado por el simulador. Al abrir el pozo, se registr una presin en la cabeza de 6 mil 600 psi, se inici el bombeo de gelatina de fractura WF-240 para llenar el pozo y poder estabilizar el gasto de fractura de 14 bpm. El aumento del gasto se realiz con especial cuidado en la presin de bombeo y la presin en la TR. A los 96 bbls bombeados de gelatina se alcanz el gasto de fractura de 14 bpm; la presin aument hasta que todo el pozo se encontraba lleno de gelatina lineal, cuando 106 bbls haban sido bombeados. Una vez lleno el pozo se inici el bombeo de gelatina reticulada, 12 mil galones de gelatina YF-645LT como colchn. Durante el bombeo del
Figura 14
Grficas que describen las caractersticas de la fractura diseada:
37
FracCAD Surface
Pressure 1300
Surface Pressure Eoj
PEMEX AP 2D Fractura 12-22-1997
1200
1100
Surface Pressure
1000
900
800
700
10
20
30
40
50
60
70
80
Treatment Time - min
Figura 15 Pronstico del comportamiento de la presin de bombeo.
FracCAD and Proppant ACL Fracture Profile

4440
Concentration
4450
< 0.0 lb/ft2 0.0 - 0.2 lb/ft2 0.2 - 0.4 lb/ft2 0.4 - 0.6 lb/ft2 0.6 - 0.8 lb/ft2 0.8 - 1.0 lb/ft2
4460
1.0 - 1.2 lb/ft2 1.2 - 1.4 lb/ft2 1.4 - 1.6 lb/ft2 > 1.6 lb/ft2
4470
4480 12000
14000 Stress( psi)
16000 -0.15 -0.10 -0.05
-0
0.05 0.10 0.15 0
100
200 Fracture Half-Length (ft)
300
400
ACL Width at Wellbore (in)
Figura 17 Concentraciones de arena de la fractura diseada.
38
FracCADE Fracturing Pressure

Profile 1000
Net Pressure EOJ
NetPressure
100
100
10 Treatment Time - min
100
100
Figura 18 Pronstico del comportamiento de la presin neta.

12000 16 14 12 10 6000
Treating Pressure(psi) Annulus Pressure(psi) Slurry Rate(bbl/min) Proppant Conc(PPA)
9000
8 6
3000
4 2 0
50 Treatment Time(min)
100
150
Figura 19 Grfica de parmetros de bombeo.
colchn se present un ligero aumento de la presin debido a la activacin de la gelatina y su llegada a la formacin. En el colchn, la presin se mantuvo en un valor promedio de 9 mil 500 psi con una ligera pendiente positiva que indica la propagacin
de una fractura contenida verticalmente. Al finalizar el colchn se inici el bombeo del agente apuntalante Carboprop 20/40, con concentraciones variables desde 1 a 8 ppa con aumentos en forma escalonada. Al iniciar el bombeo del apuntalante, la
39
presin comenz a descender hasta un valor mnimo de 8 mil100 psi en la etapa de 6 ppa. Desde este momento hasta el fin del bombeo de apuntalante la presin se mantuvo estable. El bombeo del agente de sostn se realiz en forma automtica controlando las concentraciones por el sistema de monitoreo FracCATTM. Al terminar de bombear 87 mil 559 lbs de Carboprop 20/40 (registradas) se inici el desplazamiento con 104 bbls de gel. Durante el desplazamiento, la presin de bombeo aument hasta 11 mil 047 psi. El incremento de presin fue causado por el cambio en la columna hidrosttica. El ISIP registrado al finalizar el bombeo fue de 7 mil 420 psi, que comparado con el ISIP del DataFRAC (7 mil psi) indica 420 psi adicionales de presin neta que generaron un mayor ancho de fractura causado por la colocacin del agente de fractura y por la mayor viscosidad de la gelatina reticulada (YF-645LT). Evaluacin de la fractura Anlisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM Para determinar la geometra de la fractura creada se realiz un anlisis del comportamiento de presiones durante el bombeo y se simul el programa de bombeo ejecutado. Se realizaron algunos cambios en la friccin de los fluidos, altura de fractura,
friccin a causa del apuntalante, etc., y se logr un anlisis de la presin de bombeo del trabajo y la presin pronosticada por el simulador. En la figura 20 se presenta el anlisis de presiones para determinar la geometra de la fractura creada. La lnea roja es la presin de bombeo durante el trabajo y la lnea verde es la pronosticada por el simulador luego de haberse realizado los cambios. Como puede observarse en la figura anterior, en la primera etapa del bombeo fue imposible analizar las presiones debido a la diferente naturaleza de los fluidos que se encontraban en el pozo (gas, condensados y gel de fractura bombeado). A partir del momento en que se encontraba lleno de gelatina se logr; es decir, al inicio del bombeo del colchn hasta el ISIP final cuando se suspendi el bombeo. Al momento en que la etapa de 6 ppa lleg a la formacin, se registr un ligero aumento en la presin de bombeo causado por un incremento de la presin de fondo. Esto pudo deberse al puenteo de la arena en la fractura, que quiz provoc el aumento de la presin neta. Sin embargo, luego de este incremento, la presin volvi a descender; lo que parece indicar un crecimiento vertical de la fractura, y se mantuvo en un valor constante hasta iniciar el desplazamiento.
Pressure Match
Treating Pressure (JobData) Proppant Conc (JobData)
12000
Slurry Rate (JobData) Treating Pressure
16
12 8000
+
4000
30
60
90
120
0 150
Figura 20 Anlisis de presiones.
Time
40
Al igual que con la presin de tratamiento, se realiz un anlisis de la presin de fondo y la presin neta de la ejecucin y de la simulacin posfractura. Aqu tambin el anlisis se logr nicamente a partir del bombeo del colchn hasta el ISIP tal como se puede , observar en las figuras 21 y 22.
Produccin de gas pos fractura El pozo se encuentra en proceso de limpieza de los fluidos de fractura inyectados para ser aforado posteriormente por una compaa especializada, con objeto de determinar los gastos de gas y condensado (si lo hay) estimados a diferentes aperturas de estranguladores.
Bottom hole Pressure Match

16000 BHP (PropFRAC) BHP (Calculated)
14000
12000
10000
20
40
60
80
100
120
140
Figura 21 Anlisis de la presin de fondo.
Time
Conclusiones y recomendaciones La tubera de 2 7/8" impidi alcanzar un mayor gasto de fractura. As se evit realizar una fractura efectiva de 25 m de altura que contemplara todo el cuerpo arenoso que se deseaba estimular. La ejecucin de la fractura demostr que operativamente las fracturas son viables en pozos similares al AP-2D, bastar con evaluar la respuesta de produccin del pozo para determinar la rentabilidad de los tratamientos de fractura en este campo. El potencial del pozo es enorme y abre la posibilidad de realizar este tipo de trabajo e incrementar la produccin de gas en el campo Arroyo Prieto. Adems, con base en estos resultados, pueden programarse trabajos similares en otros campos del rea.
Segn el anlisis de presiones, la geometra de la fractura creada difiere un poco de la geometra diseada porque, al parecer, el aumento de la presin de fondo hizo que la fractura creciera en altura a diferencia del DataFRACTM. Parecer ser que se lograron fracturar los 25 m. de formacin; este valor se confirmara posteriormente con el registro espectral. A pesar de que la fractura creada es diferente a la diseada, sus caractersticas son bastante buenas, tal como puede verse en la figura 23. La fractura creada tuvo una penetracin efectiva de 143 m, con un ancho promedio de 0.135 pulgadas, con concentraciones mayores a 1 lb/pie2 en toda su extensin, lo que genera una conductividad promedio de la fractura de 2 mil 293 md.ft, excelente para el flujo de fluidos desde la formacin al pozo.
41
Net Pressure Match

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 -500
Net Pres(PropFRAC) Net Pres(Calculated)
30
60
90
120
Time
Figura 22 Anlisis de la presin neta.
444
Concentration
FracCAD and Proppant ACL Fracture Profile
PEMEX 12-22-1997 Pressure AP2D
445 < 0.0 2 0.0 - 0.2 lb/ft 2 0.2 - 0.4 lb/ft 2 0.4 - 0.6 lb/ft 0.6 - 0.8 lb/ft2 0.8 - 1.0 lb/ft2 2 1.0 - 1.2 lb/ft 2 1.2 - 1.4 lb/ft 2 1.4 - 1.6 lb/ft > 1.6 lb/ft2
446
447
448
449 1200
1400 Stress(psi)
1600 -
-0 0.0 0.1 0.1 0 ACL Width at Wellbore(in)
50
10 15 Fracture Half- Length (ft)
20
25
Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada.
42
En reas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es imperativa la realizacin de una prueba de DataFRAC TM para afinar los parmetros ms importantes del diseo y disminuir las posibilidades de un arenamiento prematuro que impida la consecucin de los objetivos. Del DataFRACTM se obtuvieron parmetros como: presin de cierre, altura de la fractura, eficiencia del fluido, mdulo de Young y friccin del fluido en las cercanas del pozo. Estos parmetros servirn de referencia para futuros tratamientos. El aumento de la presin de fondo caus un mayor crecimiento vertical de la fractura, comparado con la creada durante el bombeo del DataFRACTM . De cualquier manera, el registro espectral determinar la altura de la misma.
Glosario STRIPPER Estopero BOP Preventor OD Dimetro exterior CT Express Unidad de tubera flexible integral JOY-STICK Palanca de mando CTSITM Equipo de Registro y monitoreo de parmetros durante la operacin TM Marca Registrada Schlumberger CoilCATTM Software para el anlisis de toda la informacin (banco de informacin nicamente para la sarta de TF) CoilCADETM Software para diseo y evaluacin con TF (simulacin previa y post-trabajo). DEETM Diseo, ejecucin, evaluacin (Crculo de calidad de Schlumberger). Coil LIFETM Evaluacin de la vida de la sarta MMPCNGD Millones de pies cbicos por da de gas natural ISIP Presin de cierre instantneo G Funcin del tiempo de apoyo DataFRACTM Prueba para la obtencin de parmetros de la formacin (mdulo de Young, permeabilidad, sobrecargas) evaluacin del fluido con el que se realiza la prueba FracCADETM Software para el diseo y evaluacin de fracturas hidrulicas Presure Match Anlisis de coincidencia de presiones ppa Libras de apuntalante adicionadas (Agregadas).
43

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Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.

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Figura 2 Construccin de sartas de tubera flexible.

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Figura 3 Operaciones de tubera flexible. Principales componentes del equipo de TF .

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DETERMINAR LOS OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO

SELECCIONAR EL TRATAMIENTO ( i ) Fluidos ( i i ) Herramientas Fluidos

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Operacin PLUTO tubera 3.35 x 20 ft soldada en tramos de 4000 pies de longitud

Primera T.F. 1.31X50 ft soldada a tope

Primera T.F. continua (1/2 y x longitudes de 2000 ft)

Unidad Canadiense utilizando sarta de aluminio de 2 3/8

Unidad Canadiense utilizando sarta de tubera 2 3/8x42

Sarta de tubera fabricada en longitudes de 3000 fts

Tubera de 3 con sistema gas lift pre instalado

Sartas de TF fabricados con material 80 ksi

Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F .

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Primera inyeccin de cable

1948-51 El sistema Bowen es utilizado en submarinos

Sistema antirotacin de cadenas

1964 Unidades Bowen 5M y 8M

Brown y Esso utilizan un inyector de 3/4

Unidades Hydra-Rig, Otis y Uniflex introducidas

Desarrollo de la Cabeza Inyectora de rueda

1988 1990 Stripper de ventana es Introducido

5000 & 10000 psi Quad BOPs

1991 1990-93 Cabezas Inyectoras con Capacidad de 40, 60 y 80 K son introducidas

Sistemas de Introduccin en pozos vivos

1993 Armado Automtico de herramientas de fondo

Figura 6 Evolucin del equipo de tubera flexible

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Remosin de Depositaciones y Pesca dentro de Tubera

Pruebas de Perforacin con T.F.

1968 Primera Perforacin Comercial 1500 ft pozo de gas

Registros con T.F.

1988 Monitoreo de Fondo en tiempo real 1990

Terminaciones de sartas de velocidad

Comercializacin de CTD vuelve a ser considerado

Completacin sartas de Inyeccin de gas

Figura 7 Aplicacin de la evolucin de T. F.

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Figura 8. Tubera Flexible Express.

Figura 9 Cabina de nueva generacin.

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Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubera flexible Dowell.

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El valor en el indicador de peso introduciendo y sacando tubera del pozo

Figura 11 Grfica de esfuerzos.

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Tipo lnea Capacidad Tensin Mxima Velocidad Mxima metros/min