Realizado por: Oriana Rodrguez Onelys Sereno

Puntos a tratar:
Emulsin.
Emulsionantes agua en crudo. Agentes emulsionantes.

Estabilidad de la emulsin. Introduccin al proceso de Deshidratacin y Desalado de Crudos. Deshidratacin de Crudos

Mtodos de Deshidratacin de Crudos. Tratamiento Qumico. Tratamiento Elctrico. Tratamiento Mecnico. Tratamiento Trmico.

Desalado de Crudos.
Proceso de Desalado de Crudos. Importancia del Proceso.

EMULSIN
Requisitos esenciales:
Dos lquidos inmiscibles .
Agitacin suficiente para dispersar uno en el otro.

Agente emulsificante.

Mezcla bifsica de petrleo y agua en el medio poroso

Proceso de Extraccin

Dispersin de Agua en Petrleo estabilizada por especies de actividad interfacial

MACROEMULSIN W/O

EMULSIONES AGUA EN CRUDO

En la industria petrolera:
Emulsiones agua en aceite (W/O)

Emulsiones directas Emulsiones aceite en agua (O/W) Emulsiones inversas Otras: o/W/O o w/O/W Emulsiones mltiples o complejas

Luego, Emulsiones Directas (A&S o A&SB)

Otra terminologa:

Emulsiones duras Emulsiones suaves

Estable y difcil de romper Inestable y fcil de romper

EMULSIONES AGUA EN CRUDO

Cantidad de agua remanente emulsionada:
Vara entre 1 y 60% en volumen: Crudos medianos y livianos (> 20 API) Crudos pesados y extrapesados (<20 API)

5 y 20% volumen de agua 10 y 35% de agua

Agua Libre. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro.

AGENTES EMULSIONANTES
SURFACTANTES.
Parte Hidrofbica Parte Hidroflica

El comportamiento del surfactante en la interfase agua/aceite es el factor dominante en la estabilizacin de emulsiones. Los agentes emulsionantes pueden ser clasificados como: Compuestos surfactantes naturales Slidos finamente divididos Qumicos de produccin aadidos

SURFACTANTES NATURALES
Macromolculas con actividad interfacial que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto son relativamente planas con al menos un grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial.

Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos y materiales porfirnicos.

La emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes agentes

tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o electrocoalescencia.

ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
Propiedades:
Tensin Interfacial Viscosidad de la fase externa Tamao de la gota Relacin de Volumen de fases

Temperatura
pH Envejecimiento de la interfase Salinidad de la Salmuera Tipo de aceite

Diferencia de densidad
Presencia de Cationes Propiedades reolgicas interfaciales

FUNCIN DE LOS PROCESOS

Deshidratacin
Evitar transportar agua sin valor Evitar daos en equipos y catalizadores

Desalado

DESHIDRATACIN DE CRUDOS
El petrleo extrado de los pozos contiene normalmente cierta cantidad de agua emulsionada que origina un incremento en los costos de transporte y refinacin. De all la necesidad de separar la emulsin en cada una de las fases que la componen.

La Deshidratacin es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido de la misma a un porcentaje previamente especificado.

MTODOS DE DESHIDRATACIN
Tratamiento Qumico
Qumica Deshidratante para prevenir la formacin de la emulsin

Tratamiento Trmico

Calentadores y hornos para reducir la viscosidad del aceite

Tratamiento Mecnico

Equipos de separacin dinmica para acelerar el proceso de separacin gravitacional

Tratamiento Elctrico

Deshidratadores electrostticos para orientar las cargas elctricas y hacer que las gotas de agua coalescan

TRATAMIENTO QUMICO
Agentes deshidratantes o desemulsionantes
Lipoflico

Formulacin ptima del sistema (SAD = 0)

Hidroflico
Equilibrio lipoflico/hidroflico

Formulacin ptima

Tensin interfacial mnima o ultrabaja.

Cmo obtenerla? Se debe aadir un surfactante hidroflico de peso molecular promedio o bajo.

TRATAMIENTO QUMICO
Desemulsificantes comerciales.
Son mezclas de varios componentes que tienen estructuras qumicas diferentes y materiales polimricos, as como una amplia distribucin de peso molecular.
Deben tener tres efectos fundamentales:
Inhibicin de la formacin de

una pelcula rgida. El debilitamiento de la pelcula volvindola compresible. El cambio en la formulacin del sistema para alcanzar la condicin de SAD = 0.

TRATAMIENTO ELCTRICO
Voltajes D.C.

Los altos potenciales D.C. retienen a

las gotas de agua hasta sean suficientemente grandes como para sedimentar.
Colisin de gotas de agua.

TRATAMIENTO ELCTRICO
Otro ejemplo, Perfil corriente-voltaje obtenido en la deshidratacin electrosttica de una emulsin agua en crudo aplicando un campo elctrico D.C. de 1.000 Voltios/cm y una dosificacin de 100 ppm de qumica deshidratante.

Esquema del proceso de electrocoalescencia

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO ELECTROESTTICO

La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por debajo que la que

requieren los tratadores-calentadores.

Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los

calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores. Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de

corrosin e incrustacin.

EQUIPOS PARA TRATAMIENTO ELCTRICO

Calentadores Electrostticos.
La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DESHIDRATADORES ELCTRICOS

VENTAJAS
Menos afectados en su operacin por las caractersticas del crudo, agua y agentes emulsionantes.

DESVENTAJAS
Requerimiento de supervisin constante en su operacin. Instalacin de sistemas de control ms sofisticados. Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo. Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin. El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con diferentes principios de operacin.

Tiempo de residencia asociado relativamente corto.

Son de menor dimensin.

Mejor calidad del agua separada.

Mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin.

TRATAMIENTO MECNICO
SEPARADORES GAS-LQUIDO.
Sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de produccin.
OBJETIVO

Promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin de velocidad y diferencia de densidad

Se identifican cuatro secciones de

separacin:

Separacin Primaria. Separacin Secundaria. Extraccin de neblina. Acumulacin de lquido.

TRATAMIENTO MECNICO
SEPARADORES GRAVITACIONALES.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores.

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados:

Tanques, Sedimentadores,

Tanques de lavado,
Gun barrels Eliminadores de agua libre

(EAL FreeWater Knockout FWK).

TRATAMIENTO TRMICO
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto.
Calentadores de tipo directo.
El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:
1) Desgasificado de la emulsin de entrada; 2) Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento; 3) Lavado con agua y calentamiento de la emulsin; 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.

Calentador de crudo a fuego directo

TRATAMIENTO TRMICO
Calentadores de tipo indirecto.
El proceso de transferencia de calor se efecta mediante un bao de agua

caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubera que transporta la emulsin.

Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados

en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CALENTAMIENTO

VENTAJAS
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2. 2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su coalescencia. 3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo. 4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante. 5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones. 6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.

DESVENTAJAS
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen del crudo calentado y una disminucin en su gravedad API. 2. Incrementa los costos de combustible. 3. Incrementa los riesgos en las instalaciones. 4. Requieren mayor instrumentacin y control. 5. Causa depsitos de coke.

ESTACIN DE FLUJO PARA DESHIDRATAR CRUDO

DESALADO DE CRUDOS
El desalado de crudos consiste en la remocin de impurezas tales como sales, cristales de sal y xidos en suspensin normalmente presentes en el crudo al momento de su llegada a la refinera.
Etapas del proceso Decantacin en tanques

Desalado

Dosificacin de hidrxido de sodio

IMPUREZAS
NaCl

SALES

MgCl2
CaCl2

CRISTALES

DE SAL

XIDOS EN

SUSPENSIN

DESALADOR

PROCESO DE DESALADO
Soda Custica Agua de lavado

Crudo Desalado

Crudo
Precalentamiento
Disminuye la viscosidad

Mezclador Esttico

Campo Elctrico

Agua residual + Impurezas Agua residual

CONTROL DE CORROSIN
Hidrxido de Sodio
NaCl + H2O
300C

HCl

NaOH

MgCl2 + H2O 2HCl

CaCl2

Aminas

R-NH2 + HCl

R-NH3+CL-

IMPORTANCIA DEL PROCESO

PRECIO
Se fija dependiendo del volumen de impurezas presentes en el crudo

EQUIPOS

Hidrlisis

cidos

Corrosin

Transferencia de calor ineficiente

PROCESO Necesidad de limpieza y mantenimiento frecuentes

Menor capacidad de fraccionamiento y transporte