Anales SAM 1999

MOLDES PARA FUNDICIN A LA CERA PERDIDA: LIGA QUMICA Y SECADO

Oviedo O. E., Alcoba M., Cotella N. G., Varela P. G., Radevich O. A., Kohl R. G.
Universidad Nacional de Ro Cuarto, Facultad de Ingeniera, Ruta Nacional 36 Km. 601 (5800) Ro Cuarto, Crdoba, Argentina. Tel. (0358) 4676106 Fax (0358) 4676246 e-mail: rkohl@ing.unrc.edu.ar

RESUMEN En el presente trabajo se estudian las variables que intervienen en la etapa de liga qumica en la fabricacin de moldes para fundicin a la cera perdida utilizando como aglutinante silicato de sodio. En el silicato de sodio el sol de slice se puede transformar en gel mediante varios procedimientos, uno de ellos es empleando dixido de carbono, procedimiento bien conocido por el estado del arte en la fabricacin de noyos en la fundicin tradicional. En razn de que el tipo de molde de que se trata impide el paso del gas a travs de la masa de moldeo, se evalu la variacin de su resistencia mecnica en verde, empleando distintas presiones tiempos y de exposicin de los mismos a una atmsfera de dixido de carbono y el mtodo para su secado, procedimientos estos necesarios previos al descerado y calcinacin y de gran influencia en los tiempos totales empleados en la construccin de los moldes.

INTRODUCCIN El procedimiento de elaboracin de moldes para fundicin a la cera perdida aglutinados con silicato de sodio es una tecnologa recientemente desarrollada [01.](Varela et al, 1997). La misma consiste bsicamente en revestir un modelo de cera con sucesivas capas, empleando en cada una de ellas un barro aglutinante y estucando con refractario de distinta granulometra. Cada capa es gelificada en una atmsfera de dixido de carbono; luego el molde es secado, descerado y por ltimo, calcinado. La utilizacin del dixido de carbono para la gelificacin del silicato de sodio es una tcnica muy difundida en la tecnologa de la fundicin convencional para la elaboracin de moldes y noyos [02.](OBrien et al, 1988), [03.](Jeancolas et Virolle et al, 1970). En estos trabajos se detalla cuidadosamente la metodologa adoptada para permitir el paso del dixido de carbono a travs del molde o noyo, destacndose la variacin de su resistencia mecnica en funcin de la masa de gas aportado. En dicha tcnica es de importancia fundamenta el control del caudal de gas, a fin de tener mxima resistencia y un correcto barrido a travs del molde en cuestin, siendo la presin del gas de importancia secundaria, por cuanto solo se requiere la necesaria para permitir el flujo del citado caudal, y depende fuertemente del espesor y permeabilidad del molde, y del tiempo de contacto con el gas.

- 39 -

Anales SAM 1999

Sin embargo, si se pretende utilizar tal atmsfera de dixido de carbono en moldes tipo cscara para fundicin a la cera perdida, la metodologa debe ser diferente, por cuanto estos moldes son de espesores relativamente pequeos, y al momento del gaseo tienen en su interior el modelo de cera, todo lo cual hace que sea muy dificultoso producir un flujo de gas a travs de la cscara. En consecuencia, en el presente trabajo se estudia la utilizacin de una atmsfera de dixido de carbono, basa fundamentalmente en la utilizacin de diversas presiones y tiempos de trabajo para optimizar la gelificacin del dixido de silicio, por cuanto de ello depender la difusin del gas hacia el interior de la cscara lo cual conduce al mejoramiento de la tecnologa de produccin de moldes cermicos aglutinados con silicato de sodio.

EXPERIMENTAL El objetivo del presente trabajo de optimizar el proceso de fabricacin de moldes para fundicin a la cera perdida aglutinados con silicato de sodio, para lo cual se tuvieron en cuenta como variables principales la resistencia mecnica de los moldes antes de secar, secados en aire forzado y calcinados, y los tiempos totales de moldeo. Una buena resistencia mecnica de los moldes sin calcinar es necesaria para lograr un descerado exitoso, ya que las tensiones mecnicas que le produce la cera al molde en este paso del proceso comprometen su integridad fsica. En cuanto al tiempo de moldeo, podemos decir que incide directamente en los costos de produccin, por cuanto a mayor tiempo de elaboracin, se corresponden mayores costos, debidos fundamentalmente a climatizacin, mano de obra, infraestructura necesaria para almacenamiento y plazos de entrega. Las variables antes citadas, es decir, resistencia mecnica de los moldes sin calcinar, y tiempo de moldeo, est directamente relacionado con el proceso de gelificacin del silicato de sodio. Para conseguir la mxima liga qumica del dixido de silicio y as mejorar estos parmetros adjuntos, se procedi a analizar las variables considerando distintas presiones de dixido de carbono en una cmara de reaccin. La reaccin qumica bsica del silicato de sodio en el proceso de gelificacin es la siguiente: Na2O (x) SiO2 + (x) H2O + CO2 Na2CO3 + SiO2 (x) H2O ; donde x es 3, 4, o 5

Para lograr que la reaccin anterior se complete en la totalidad del ligante se deben tener en cuenta los parmetros principales que influencian a la misma, en este caso podemos actuar sobre la concentracin de dixido de carbono y los tiempos de permanencia del molde en esa atmsfera a efectos de completar la reaccin. El control de la eficiencia del proceso se determin midiendo la resistencia a la rotura por flexin simple del molde. A fin de obtener resultados de laboratorio se construyeron series de probetas, las que sucesivamente y cada vez que se le aplic una capa de barro y estuco, estas fueron sometidas a distintas condiciones en una cmara de reaccin, modificando la presin y el tiempo de permanencia en la cmara. Estas probetas constan de seis capas de barro refractario y estuco de acuerdo a la siguiente descripcin:

- 40 -

Anales SAM 1999

Aglutinante Refractario barro primario Estuco primera capa Refractario barro secundario Estuco 2 a 6 capas

Silicato de Sodio Harina circonio # 320 Arena circonio # 100 Harina circonio # 320 Chamote # 12/70

La cmara de reaccin se materializ en un recipiente cilndrico con tapa superior removible para facilitar el ingreso y egreso de las probetas con un volumen un orden de magnitud mayor que el volumen de las cscaras a ensayar, lo cual asegura la presencia de suficiente cantidad de dixido de carbono dentro de la misma Los ensayos se realizaron en la cmara de reaccin para valores de presiones del gas de 0 50 - 100 150 200 400 600 y 800 kPa con tiempos de permanencia de 240 y 480 segundos. Una vez cerrada la cmara se procedi a desalojar el aire dentro de ella haciendo pasar una corriente de dixido de carbono equivalente a tres veces su volumen. El gas ingresa a la cmara por la parte inferior y es evacuado por la parte superior, la misma posee un manmetro para conocer su presin interior y un flotmetro a fin de determinar el caudal circulante con su correspondiente llave controladora de flujo y vlvula reguladora de presin. Con este dispositivo se obtuvieron los resultados correspondientes a los respectivos juegos de presin y tiempos. Posteriormente se procedi a evaluar la resistencia mecnica resultante por medio de ensayos de flexin simple (AFS/ICI). Las probetas destinadas a este fin posean las siguientes medidas: 30 mm de ancho por 70 mm de longitud y se las ensayaron a flexin simple en una maquina universal para masas de moldeo con una luz de 50 mm entre apoyos.

RESULTADOS Y DISCUSIN Los valores obtenidos para la resistencia a flexin de los moldes, en funcin de la presin y del tiempo de permanencia en la cmara, se muestran, sin secar al aire en la Figura N1, secados en aire durante 24 horas en la Figura N2 y calcinados a 900C en la Figura N3.
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 150 200 50 0

240 [seg] 480 [seg]

MOR [kPa]

400

600

PR ESION [ kPa]

Fig. N 1: Resistencia mecnica a la flexin en funcin del tiempo y la presin de la cmara para moldes sin secar al aire.

- 41 -

800

Anales SAM 1999

3500 3000 MOR [k Pa] 2500 2000 1500 1000 500 0 100 150 200 400 600
600

2 4 0 [s eg ] 4 8 0 [s eg ]

P R E S IO N [ k P a ]

Fig. N 2: Resistencia mecnica a la flexin en funcin del tiempo y la presin de la cmara para moldes secados en aire forzado durante 24 horas.

7000 6000 MOR [kPa] 5000 4000 3000 2000 1000 0 100 150 200 400 800 50 0 2 4 0 [s eg ] 4 8 0 [s eg ]

P R E S I O N [ k P a ]

Fig. N 3: Resistencia mecnica a la flexin en funcin del tiempo y la presin de la cmara para moldes calcinados a 900C.

Del anlisis de los datos obtenidos podemos decir que el aumento de la presin del gas dentro de la cmara para producir la gelificacin del silicato de sodio con dixido de carbono, presenta diferentes valores de resistencia mecnica del molde segn sea el caso. Las series de probetas ensayadas inmediatamente despus de extradas de la cmara, presentan mximos valores para presiones comprendidas entre 150 y 200 kPa y tiempo de permanencia en la cmara a esas presiones de 480 segundos, las mismas tienen una variacin mnima de resistencia cuando son secadas en aire forzado, estos valores son muy reducidos para el descerado del molde. Cuando son calcinadas adquieren por liga cermica una resistencia mecnica apta para el colado del metal. En los ensayos en 50 kPa y tiempo de permanencia de 240 segundos se obtienen los mximos valores de liga qumica con secado de 24 horas en aire forzado, valores estos suficientes para proceder al descerado del molde. Una vez calcinadas, la liga cermica alcanza tambin los mximos valores de resistencia mecnica necesaria para el colado del metal fundido De lo anteriormente expuesto surge que el contenido de humedad en los moldes ejerce una gran influencia en la resistencia a flexin de los mismos antes de calcinar. Adems, es
- 42 -

800

50

Anales SAM 1999

suficiente una baja presin y tiempo de exposicin al dixido de carbono para producir la total gelificacin del silicato de sodio, confirmando que el exceso de dixido de carbono hace descender los valores de resistencia a la flexin

CONCLUSIONES El mtodo empleado para determinar los mximos valores de liga qumica y el tiempo de secado de los moldes cermicos para fundicin a la cera perdida mostr ser adecuado. La presin de dixido de carbono necesaria para obtener una liga qumica que le confiera al molde una resistencia mecnica suficiente para permitir el descerado del mismo es de 50 kPa, con un tiempo de permanencia de 240 segundos. Del anlisis de los valores obtenidos surge una importante reduccin en los tiempos para la construccin de moldes cermicos.

REFERENCIAS
[01.] VARELA P., COTELLA N., OVIEDO O. KOHL R. NUEVO PROCEDIMIENTO PARA LA

CONSTRUCCIN DE MOLDES CERMICOS DE MICROFUSIN Memorias del III Congreso Anual de la Sociedad Mexicana de Ingeniera Mecnica A.C. Morelia, Michoacn, Mxico. 23 y 24 de octubre de 1997. [02.] OBrien, Edward W. CARBON DIOXIDE MOLDING Metals Handbook - Ninth Edition Vol. 15 - A.S.M. 1988. [03.] JEANCOLAS, M. Et. VIROLLE X. - Guide De LAgglomration Des Sables Siliceux Par Le Precd Silicate De Soude-Gaz Carbonique Centre Technique des Industries de la Fonderie 1970.

- 43 -