Anlisis de Causa Raz (Root Cause FailureAnalysis) Es una metodologa utilizada para identificar las causas que originan

las fallas o problemas recurrentes, que si son corregidas prevendrn su recurrencia Aplicacin      Anlisis de errores humanos en el proceso de diseo En forma proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto en costos de operacin y mantenimiento. En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la organizacin. Equipos / sistemas con un alto costo de mantenimiento correctivo. Particularmente, si existe datos de fallas de equipos con alto impacto en los costos de mantenimiento o prdidas de produccin. Anlisis de fallos repetitivas de equipos o procesos crticos.

Anlisis de Causa Raz (Root Cause FailureAnalysis) Beneficios      Limitaciones   Largos tiempos y altos costos de comprobacin hiptesis. La efectividad de los resultados dependern del conocimiento tanto del facilitador como de los miembros del equipo natural de trabajo. Reduccin del nmero de incidentes, fallos y desperdicios Reduccin de gastos y de la produccin diferida, asociada a fallos Mejoramiento de la confiabilidad, la seguridad y el medio ambiente. Mejoramiento de la eficiencia, rentabilidad y productividad de los procesos. Sirve de apoyo a otras metodologas.

Altos costos de implantacin de recomendaciones para corregir o eliminar causas races. Anlisis de Causa Raz (Causa Efecto) Es una metodologa para el Anlisis Causa Raz de problemas, diseado originalmente para el anlisis de eventos o fallas puntuales Entre sus bondades se encuentra que es un mtodo de anlisis muy lgico y permite llevar en una forma hilada y sencilla la relacin Causa-Efecto que existe en los factores determinantes en la ocurrencia de una falla/evento o problema crnico. Para los efectos del anlisis, se llamar Problema a cualquiera de estos renglones. Aplicacin    En forma proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto en costo de operacin y mantenimiento Se aplica en forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la organizacin. Anlisis de fallas repetitivas de equipos o procesos crticos.

Anlisis de Causa Raz (Causa Efecto) Beneficios      Reduccin del nmero de incidentes, fallos y desperdicios Reduccin de gastos y de la produccin diferida, asociada a fallos Mejoramiento de la confiabilidad, la seguridad y la proteccin ambiental. Mejoramiento de la eficiencia, rentabilidad y productividad de los procesos. Sirve de apoyo a otras metodologas.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) RCM es una metodologa utilizada para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine llevando a cabo su funcin, en el contexto operacional presente. En otras palabras el RCM es una metodologa que permite identificar las polticas de mantenimiento ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin. Aplicacin      Equipos/sistemas crticos para la produccin o seguridad y ambiente. Equipos/sistemas complejos con altos costos de mantenimiento debido a trabajos preventivos o correctivos. Equipos/sistemas genricos con altos costos de mantenimiento. Si no existen planes de mantenimiento. Instalaciones Nuevas.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Beneficios         Limitaciones   El tiempo requerido para obtener resultados es relativamente largo. Si bien es cierto que a largo plazo aumenta la relacin costo / beneficio, en un principio, requiere una alta inversin de recursos. Permite definir estrategias claras para prevenir los modos de fallas que pueden afectar la seguridad y el ambiente Efectivo aprovechamiento de los recursos Mejora el mantenimiento de los dispositivos de seguridad. Reduccin de fallas causadas por mantenimiento innecesario. Mayor motivacin del personal. Mejor trabajo en equipo. Disminucin de riesgos en la seguridad de personas, medio ambiente y activos fsicos. Justificaciones tcnico econmico para propuestas de presupuestos.

Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) Consiste en la aplicacin de principios de anlisis de riesgos a fin de optimizar los programas de inspeccin de plantas y equipos. Esta metodologa ha sido utilizada ampliamente en la industria nuclear y ms recientemente en la industria del petrleo y petroqumica. El objetivo principal de la Inspeccin Basada en Riesgo es desarrollar un programa de mantenimiento efectivo al mejor costo que garantice la integridad mecnica y confiabilidad deseada en los sistemas objeto de anlisis. Aplicacin La metodologa de Inspeccin Basada en Riesgos es aplicable especficamente para equipos presurizados y elementos asociados. Cundo aplicar Inspeccin Basada en Riesgos?     Cuando se requiera fijar y revisar frecuencias de inspeccin. Cuando se requiera optimizar costos de inspeccin. Cuando se necesite cuantificar y modificar niveles de riesgos. Cuando se necesite mejorar la productividad y el rendimiento

Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) Beneficios       Identificar/controlar riesgos que estn presentes en las plantas. Optimizar esfuerzos de inspeccin, ya que se determina la frecuencia optima con que deben realizarse. Se determina el costo que genera la ocurrencia de cada evento de falla. Genera una base de conocimientos cuantificado del riesgo, permitindonos apoyar la toma de decisiones. Justificaciones tcnico econmico para propuestas de presupuestos Evaluar el impacto sobre el riesgo de acciones como:     Limitaciones    No es aplicable a equipos dinmicos a excepcin de la carcaza. La efectividad del anlisis depende del conocimiento metalrgico sobre los equipos objetos de anlisis. Necesariamente debe ser desarrollado por personal con amplios conocimientos en corrosin, mecanismos de desgaste, metalurgia y riesgo. Modificacin de los procesos. Instalacin de vlvulas de aislamiento. Instalacin de sistemas de deteccin y mitigacin.

Justificaciones tcnico econmico para propuestas de presupuestos.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) Es una metodologa de mantenimiento desarrollada en Japn que est orientada a maximizar la eficiencia de la produccin, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa, incluyendo produccin y departamentos

administrativos, teniendo como visin "cero accidentes, cero defectos y cero fallos lo cual se logra mediante el trabajo en equipo y la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos Aplicacin En todos los equipos e instalaciones, siempre y cuando cumplan con:    Mantenimiento Productivo Total (TPM) Beneficios     Limitaciones    Resultados a mediano plazo Altos costos de implantacin por adecuacin inicial de planta productiva. Riesgo de convertirse el mantenedor a operador. Mejora de la productividad por valor agregado. Reduccin de la proporcin de los defectos en proceso Reduccin en la proporcin de reclamos de los clientes Reduccin de los costos de produccin. Compromiso de la Alta Direccin Involucramiento de todos los niveles de la organizacin Trabajo en equipo.