RCM: ANTICIPARSE O NO ANTICIPARSE?

: MANTENIMIENTO PROACTIVO Y MANTENIMIENTO REACTIVO Reactivo: reaccionamos ante la evidencia o la consecuencia de una falla(Es el CORRECTIVO PLANIFICADO o NO PLANIFICADO) Proactivo:Busca anticiparse a la consecuencia de una falla(Es el PREVENTIVO, el PREDICTIVO y el TESTING (Ojo: el TESTING busca fallas que ya ocurrieron pero antes que suframos las CONSECUENCIAS) Mto. Reactivo a Mto.Proactivo: Hay que pasar obligadamente de uno al otro??(aparentemente, en la historia se fue haciendo esoo no???) Pregunta:Tengo que hacerle reemplazos anticipados, inspecciones predictivas, pruebas de funcionamiento a todos(todos!!) mis equipos e instalaciones???? No lo sabemos Cmo decidimos entonces cual es la ms adecuada poltica de manejo de fallas???.... La NORMA SAE JA 1011 nos dice: "Cualquier Proceso de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad debe asegurar que: 1)Todas de las siguientes siete preguntas son contestadas satisfactoriamente Y 2)Son contestadas en la secuencia mostrada a continuacin" 1 Cul es la FUNCION? (lo que el usuario desea que la mquina haga en su actual contexto operacional) 2 Cul es la FALLA FUNCIONAL? (cmo deja de hacer lo que el usuario desea que haga?) 3 Cul es el MODO DE FALLA? (qu causa la falla funcional?) 4 Cul es el EFECTO de la falla? (qu ocurre cuando se presenta ese modo de falla?) 5 Cul es la CONSECUENCIA de la falla? (cunto importa que falle?) 6 Qu se puede hacer para predecir o prevenir la falla? 7 Qu se puede hacer si no se encuentra ninguna tarea para predecir o prevenir la falla? Esta metodologa busca, segn la importancia de la falla,aplicar Mto.Predictivo si ste es tcnicamente factible y vale la pena. En su defecto, Preventivo. Caso contrario habr que evaluar si podemos aplicar Detectivo, dejar que falle o redisear el equipo. La filosofa de este mtodo es decidir primero si estamos frente a Fallas Ocultas(que pueden ser catastrficas), si estamos frente consecuencias para el Medio Ambiente y/o la Seguridad y Salud Ocupacional y, slo despus de esto, analizar si tenemos consecuencias de tipo Operacionales. Una vez que decidimos cul es la consecuencia(cual es la importancia), avanzamos en la seleccin de la ms adecuada Poltica de Manejo de Fallas siempre comenzando con la posibilidad de hacer Mantenimiento Predictivo, luego Mantenimiento Preventivo y, recin despus de esto, evaluar la aplicabilidad de otras Polticas de Manejo de Fallas tales como el Mantenimiento Detectivo, el Mantenimiento Correctivo o nos vemos en la necesidad de un Rediseo de la mquina, los procedimientos o el entorno. Es fundamental seguir los pasos siguientes sin saltearse ninguno. 1-Definir el Contexto Operacional 2-Definir las Funciones(Parmetros:qu?, cunto?, cundo?, de qu calidad?, con qu rechazos?, a qu presin? y temperatura?, etc)

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3-Definir las Fallas Funcionales para cada Funcin. Es probable que haya una Falla Funcional para cada parmetro que la Funcin no cumpla. 4-Determinar las Causas o Modos de Falla(las causas por las cuales se entra en la condicin de falla funcional y no se puede cumplir la funcin dentro del contexto operacional definido).Claves: Modos Posibles, Probables, con un Anlisis de Causalidad Razonable(Que no sea un sntoma. Que sea una causa real.Que nos permita hacer algo con los recursos y habilidades que tenemos-No siempre los 5 por qu alcanzan y a veces son demasiado). Inclumos aquellos hechos que ya han ocurrido en equipos similares, aquellos que estamos tratando de prevenir mediante rutinas de mantenimiento, etc. Inclumos tambin: Desgaste por uso normal Errores humanos de Operacin, Mantenimiento y Diseo No perder el foco. Queremos optimizar nuestros Planes de Mantenimiento.Para eso hacemos esto. 5-Describir los Efectos(Qu ocurre con cada Modo de Falla) . Mxima informacin como para ingresar en un diagrama de decisin. Qu lo evidencia? Es peligroso para las personas o el medio ambiente? Afecta a la operacin? Cmo? En qu medida? Qu daos se producen y qu cuesta repararlos? Cul es la frecuencia de ocurrencia? Ya nos ocurri con anterioridad? Sabemos de alguien a quien le haya ocurrido?? Hay alguna ley, norma o reglamento que se infringi? Qu debemos hacer para reparar la falla? Estamos haciendo algo para evitarla o para mitigarla?

6-Consecuencia:Con los datos descriptos en los Efectos, avanzamos en el diagrama de decisin. RCM dice que no hay que evitar las fallas sin que hay que evitar o reducir las consecuencias de las fallas. -Primero nos aseguramos que la falla sea evidente para el operador o en su defecto, atendemos una falla oculta(posible falla mltiple y/o catastrfica) -Luego nos aseguramos que no haya riesgo para la seguridad y salud ocupacional. -Luego que no haya riesgo para el medio ambiente. -Por ltimo nos aseguramos que no haya consecuencias operacionales(Calidad, Costo, Productividad, Atencin al Cliente y no olvidar el Costo de la reparacin) 7-Decisin: segn la consecuencia y posibilidades de aplicacin de distintas polticas de manejo de fallas. Buscamos aplicar Mto.Predictivo si es tcnicamente factible y vale la pena. En su defecto, Preventivo. Caso contrario habr que evaluar si podemos aplicar Detectivo, dejar que falle o redisear el equipo.Estas son las tareas a falta de.

Entonces, Ciertas preguntas importantes para la aplicacin de esta metodologa: 1-En qu equipo o instalacin invertimos los recursos necesarios para materializar esta mejora? 2-Quines son los ms adecuados recursos humanos para hacer esta tarea de optimizacin del Mantenimiento? Es imposible efectuar estos anlisis sin una buena coordinacin entre Produccin, Mantenimiento, Procesos e Ingeniera. Es muy poco probable que las funciones de un equipo y su contexto operacional sean corrrectamente definidas si no lo hacemos con quienes saben ms del equipo y con quienes son los dueos del equipo. Asimismo, dado el esfuerzo que todo esto conlleva, es importante priorizar en los equipos o instalaciones ms importantes: Hacer bien las buenas cosas(Eficiencia y Eficacia). Es necesario comenzar haciendo un buen anlisis de criticidad para identificar correctamente qu equipo se analizar.

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La Hoja de informacin de Ellmann Sueiro y asoc.

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El diagrama de decisin de Aladon Ltd (Ellmann, Sueiro y asoc.)

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La hoja de decisin

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