1.

Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condición, consiste en

inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según
condición.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas
(con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial)

2.Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en

reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su estado en ese momento.

3.Mantenimiento Detectivo o Búsqueda de Fallas, consiste en al

inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han
fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional)

4.Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, consiste en el

reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que
han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de
urgencia o emergencia

5.Mantenimiento Mejorativo o Rediseños, consiste en la modificación o

cambio de las condiciones originales del equipo o instalación.
No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace
mantenimiento.

6.Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive

maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón que se enfoca en la
eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los
procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por
el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").Los sistemas
productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos
en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada
vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos,
los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin
despilfarras.

7.El mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC), o Reliability-centred

Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la industria de la aviación
civil hace mas de 30 años.¿Que es el mantenimiento centrado en
Confiabilidad (RCM)?El proceso permite determinar cuales son las tareas
de mantenimiento adecuadas para cualquier activo físico.El RCM ha sido
utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes
empresas petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo
utilizan RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos,
incluyendo la gran minería, generación eléctrica, petróleo y derivados,
metal-mecánica, etc. La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos
que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM.
La misma puede descargarse a través del portal de la SAE (www.sae.org).
8.CAUSA RAÍZ: Es el origen de una falla en su estado inicial o punto de
partida
En otras palabras es la razón esencial por la cual falla un material, equipo,
máquina o sistema.
Existe una metodología llamada Root Cause Analysis, mas conocido por su
sigla en ingles: RCA. Esta metodología se basa en hallar la causa raíz de
cualquier problema, puede tratarse de un problema técnico industrial o un
problema de salud o médico

9. kaisen: dentro de las empresas japonesas existe una filosofía que se ha

difundido ampliamente y consiste en que, mejorar los procesos radica en
cambiarlos para hacerlos más efectivos, eficientes y adaptables; por lo
tanto qué cambiar y cómo cambiarlo depende del enfoque del empresario
y del proceso.
Las normas del Kaisen consisten en:
- Enfocarse en los procesos en lugar de los resultados.
- Ser rápido e imperfecto, es mejor que ser perfecto pero atrasado.
- Las soluciones tienen valor cuando están implantadas.
- Fomentar muchas ideas en la organización.
- Encarse en las causas principales de un problema.
- La resolución de las principales causas de un problema.
- Preguntarse siempre ¿Por qué?.
Para la filosofía Kaisen existen tres tipos de problemas: los descubierto
que aparecen porque algo está fallando, los desenterrados que son
aquellos que la empresa busca en forma proactiva para que no ocurran
inesperadamente en el futuro y los creados, que se producen al evaluar
sistemáticamente los productos, servicios y procesos de trabajo de otras
empresas líderes para incorporarlos como suyos.