ALUMINIO

El proceso que se lleva a cabo para la elaboración del papel aluminio es colocando en
hornos para suavizar, se pasan por rodillos para reducir su espesor, salen dos capas de
aluminio y se rocía un lubricante, se corta y se enrrolla para el empaquetado. Los países
más destacados con abundante mineral de aluminio son chile Australia , cuba, Brasil,
Guinéa. El nombre como se le conoce al oxído de aluminio es de alumina. Por medio de
la electrólisis es como logramos separar el oxígeno del aluminio, unas de las propiedades
mas destacadas del aluminio es su densidad, resistencia ala persuarización y es
maleable. Las ventajas de este metal es que se funde más rápido, es más ligero que
cualquier otro, consume menso combustible, reduce la fuerza del impacto.

Este metale es usa en algunos cables de alta tensión, protege ante la humedad y luz para
la comida. En 1947 el papel aluminio se empezó a utilizar para labores domésticos. Por
cada átomo en la tierra 82,000 son de aluminio. Para extraer el alumnio se debe pasar por
la refinación que de esta obtenemos el oxido de aluminio.

Llega como forma de bauxita, y es procesada en un lavado para separarla de la

arena y demás basuras. Después es pasado a una electrolisis, la cual separará el
aluminio del oxígeno, dejando así solamente en el fondo de la solución pequeñas partes
de aluminio, las cuales irán a ser fundidas en un horno y se terminará de moldear en
forma de lingotes. Hay que destacar que el proceso de separación por electrolisis deja al
aluminio en un 99.999% de pureza.

Los aviones en la actualidad usan mucho aluminio en sus alas, porque el aluminio tiene
unas características muy buenas que lo hacen excelente para un vuelo: es flexible,
resistente y ligero. Antes del aluminio se usaban pedazos de madera para usarlos de alas,
en los aviones. En la industria astronómica se usan la propiedad del brillo, debido a que
en los telescopios se usan espejos que tiene una capa de aluminio muy delgada. Este
procedimiento de hacer del aluminio una capa brillante se hace vaporizando un poco de
aluminio: en una cámara vacía, se hace circular corriente eléctrica en un filamento que
está revestido de aluminio puro. Y conforme pasa el tiempo el calor aumente más y más,
haciendo que el aluminio pase a su estado gaseoso (una pequeña parte solamente) y
arriba se localiza una tapa de vidrio que será el espejo que se utilizará para el telescopio.
En la industria espacial, se usa mucho el aluminio, y el 90% de una nave de la NASA está
hecha de aluminio; otra tecnología es la espuma de aluminio la cual tiene una
combinación de cerámicos, para crear así las burbujas que harán al aluminio más fuerte.
Haciendo así una capa de aluminio abultada, que servirá para soportar impactos y que la
energía sea absorbida.
EL COBRE.

Es el metal elegido para todo contacto que tenga con el agua salada debido a su alta
resistencia a la corrosión . El cobre el micromicida, es decir, los microbios no pueden vivir
en él. Es un metal no ferroso, buen conductor de electricidad. Su uso principal es para
estructuras, tejados, cableado, en plomería.

Existen diferentes tipos de aleaciones, así mismo las aleaciones varían de acuerdo a la
cantidad del metal que se le agregue: a la aleación de cobre y níquel se le llama
“cuproníquel”, y es de un 70% cobres y un 30% níquel. En esta aleación el níquel aporta
al cobre una mejor dureza y una mejor resistencia a la corrosión. Algo por lo que el cobre
es un excelente metal para crear aleación es porque le pueden aumentar o puede
aumentar las propiedades de un material, así cuando se le agrega estaño al cobre, se
obtiene el bronce que a diferencia del cobre, tiene una dureza y una resistencia
formidable. Las aleaciones más importantes son: el Níquel y Estaño; después vienen
otras como el Manganeso y el Aluminio. La aleación de aluminio se utiliza mucho en la
industria aeroespacial-militar, pues los aviones de combate deben de subir bajar de
altura, provocando así una variación en la presión atmosférica, y por eso se usa el
aluminio, pues le aporta una dureza mayor que el estaño (o sea el bronce) además de
hacerlo más ligero.
En la elaboración de tubos de cobre y de campanas hay diferentes maneras, pero
explicaré de manera breve: En la elaboración de tubos, se funde el cobre y se vierten
sobre una prensa de exclusión, que luego irá a extrudirse para quitar el interior y dejar
solamente el tubo; en la elaboración de campanas, se funde el cobre en un 80% con
estaño en un 20% (esto le da un mejor sonido a las campanas), se vierten en moldes
hechos de arena, los cuales se tienen que aplastar muy bien para que no se rompan. Una
vez que se vierte la aleación en los moldes, se deja enfriar, ya enfriado el metal, se
procede a romper el molde y pulir la nueva campana.
Una propiedad que anteriormente se dijo del cobre es la capacidad de resistir la
corrosión, pues debido a esto se usa en muchas construcciones; el cobre cuando se oxida
(o corroe) forma una delgada capa de óxido llamada “fatida”, esta capa protege al demás
cobre de seguirse oxidando, por lo que lo hace un metal autoprotector, es decir que se
protege a si mismo de los agentes oxidantes; en las artes plásticas cuando se quiere
acelerar este proceso en el que aparece la fatida, se usan agentes oxidantes a base de
azufre y aluminio. Para lo cual acelera la oxidación y da como resultado ese color
verdoso.