UNIVERSIDAD VERACRUZANA

CAMPUS COATZACOALCOS
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
INGENIERÍA PETROLERA
SECCIÓN 401

ELECTIVA I:
Seguridad Industrial y Protección Ambiental

FACILITADOR:
Dr. Luis Felipe Sánchez Díaz

TEMA:
Impacto de los fluidos de perforación

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Castillo Castelán Mario Alberto
Iturralde Padilla Rafael
Mendoza Manzo Keila Patricia
Santiago Fernández Jesús Juan
Vázquez Zetina Juan Manuel

COATZACOALCOS, VERACRUZ; 11 DE ABRIL DE 201

1
 Contenido
Introducción............................................................................................................................4

¿Qué es un fluido de perforación?.........................................................................................4

Propiedades de los fluidos de perforación.............................................................................4
Propiedades físicas.............................................................................................................4
Propiedades químicas........................................................................................................5
El ciclo del lodo en el pozo.....................................................................................................6
Funciones del lodo de perforación.........................................................................................7

Clasificación de los fluidos de perforación.............................................................................9

Lodos...................................................................................................................................9
Fluidos neumáticos y mezclas liquido-gas.......................................................................12
Aire de perforación............................................................................................................12
Espumas de perforación...................................................................................................13
Lodos aireados..................................................................................................................13

Impacto ambiental................................................................................................................13
Los fluidos de perforación y su impacto ambiental en el subsuelo..................................14
Recortes de perforación....................................................................................................14
Desechos de perforación en la actividad petrolera..........................................................15
Minimización de desechos................................................................................................15
Recursos naturales...........................................................................................................16
¿Por qué utilizar fluidos de perforación a base de sintéticos?.........................................18
¿Cómo se prueban y regulan los fluidos de perforación?................................................18
¿Cómo reducir el impacto en el medio ambiente?...........................................................18

Normatividad.........................................................................................................................19
Aspectos relevantes de la normatividad ambiental..........................................................21
Manejo de materiales para el acondicionamiento de fluidos de control...........................21
Manejo de los fluidos de perforación................................................................................21
Manejo de los recortes de perforación.............................................................................22
Tratamiento de los fluidos de perforación.........................................................................22
Tratamiento de los recortes de perforación......................................................................25
Disposición de los fluidos y recortes de perforación........................................................33

2
 Prácticas de Disposición Recomendadas........................................................................33
Procedimientos Inaceptables (originarán problemas de contaminación).........................35
Almacenamiento y Transporte..........................................................................................36
Operaciones costa afuera.................................................................................................37

Referencias bibliográficas....................................................................................................40

3
 Introducción

La perforación en busca de petróleo comenzó a difundirse ampliamente en el siglo XIX,

cuando la industrialización aumentó la demanda de productos derivados del petróleo. Pero
las tecnologías utilizadas para hacer las perforaciones se remontan a muchos siglos atrás
cuando lo que en realidad se buscaba extraer era el agua.

Aquí analizamos dos tipos de perforaciones: por un lado, la técnica de perforación con
herramientas operadas por cable, desarrollada inicialmente, que es apropiada para pozos
poco profundos y todavía se utiliza para la perforación de pozos de agua. Y por el otro
lado, la técnica de perforación rotativa, que dentro de la industria petrolera ha
reemplazado a la perforación por cable y está diseñada para pozos profundos.

El análisis de la enorme cantidad de funciones del lodo es un excelente ejemplo de la

importancia de lograr el equilibrio y la adaptación de muchos factores para que la
ingeniería produzca buenos resultados. Por ejemplo, al aumentar la viscosidad del lodo, se
mejora su capacidad de transportar los detritos del pozo hacia la superficie, pero un fluido
más viscoso requiere mayor presión para mantenerse en movimiento. Además, se
adherirá más fácilmente a los detritos que un fluido más líquido y, en consecuencia, será
necesario un mayor trabajo de limpieza.

¿Qué es un fluido de perforación?

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier

sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como
por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado
porcentaje de sólidos.

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener
sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo
de bacterias.

Propiedades de los fluidos de perforación

De acuerdo al Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas.

Propiedades físicas

Densidad

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la
formación. La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores,
de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante la
perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a
la presión de la formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de
las características de la formación.
4
Densidad API

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más
baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización
y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

Punto cedente

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles
como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de formación.

pH

El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5,
el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

% arenas

La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. El porcentaje

de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el mínimo posible para
evitar daños a los equipos de perforación. La arena es completamente abrasiva y causa
daño considerable a las camisas de las bombas de lodo.

Propiedades químicas

Dureza

Causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disueltas en agua o en el filtrado

del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante en los fluidos base de agua.

Cloruros

Es la cantidad de iones cloruro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración
causa efectos adversos en un fluido base de agua.

Alcalinidad

La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles

en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la prueba de
alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH –, CO3 y HCO3, presentes en el
fluido.

MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

5
 El ciclo del lodo en el pozo

La mayor parte del lodo que se utiliza en una perforación circula en un ciclo continuo:

1. El lodo se mezcla y se guarda

en el foso de lodo.
2. Una bomba extrae el lodo del
foso y lo envía a través del
centro hueco de la tubería de
perforación directo hacia el
pozo.
3. El lodo sale a través de la
tubería de perforación, desde el
fondo del pozo donde el
trépano de perforación tritura
la roca.
4. Entonces el lodo comienza el
viaje de regreso a la superficie,
arrastrando los fragmentos de
roca, denominados detritos, que
se han desprendido de la
formación por acción del
trépano.
5. El lodo sube a través del ánulo,
el espacio que existe entre la
tubería de perforación y las
paredes del pozo. El diámetro
típico de una tubería de
perforación es de
aproximadamente 4 pulgadas
(10 centímetros). En el fondo de
una excavación profunda, el Fig. 1 Ciclo del fluido en el pozo
pozo puede llegar a tener 8
pulgadas (20 centímetros) de diámetro.
6. En la superficie, el lodo viaja a través de la línea de retorno de lodo, una tubería
que conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias son una serie de rejillas de metal que vibran y se utilizan
para separar el lodo de los detritos. El lodo cae a través de las rejillas y regresa al foso
de lodo.
8. Los detritos de las rocas se deslizan por la deslizadora de detritos que se encarga
de desecharlos. Según los factores medioambientales y otras consideraciones, los
detritos deberán lavarse antes de desecharse. Algunos de los detritos son
examinados por geólogos que buscan indicios sobre qué es lo que está sucediendo
en la profundidad del pozo.

6
 Funciones del lodo de perforación

 Evacuar los recortes de Perforación.

La remoción de los recortes (limpieza del pozo) depende del tamaño, forma y densidad de
los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración; de la rotación de la columna de
perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación.

 Controlar las Presiones de la Formación.

A medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de

perforación para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad de las paredes. Esto
impide además, que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo.

 Suspender y descargar los recortes.

Los recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden

causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la
tubería o la pérdida de circulación.

 Obturar las formaciones permeables

Los sistemas de fluido de perforación deben estar diseñados para depositar sobre la
formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación.
Si una formación está fracturada y/o fisurada, deben usarse materiales puenteantes.

 Mantener la estabilidad del pozo.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y

esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben
combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar
la tubería de revestimiento.

 Minimizar daños a la formación.

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación
productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden producirse
como resultado dela obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación, o de las
interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación.

 Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforación.

7
 La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación,
alejando el calor de la fuente (fricción) y distribuyéndolo en todo el pozo.
La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta
temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de
perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún más el calor generado por
fricción. A mayor densidad del lodo, menor será el peso de la zarta en el gancho.

 Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de

perforación, especialmente durante la perforación exploratoria.

 Controlar la corrosión.

Los componentes de la sarta de perforación y casings en contacto con el fluido de

perforación están propensos a varias formas de corrosión. Los gases disueltos tales como
el O2, CO2 y H2S pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie
como en el fondo del pozo.

En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido
de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. El fluido de perforación
además no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Cuando los fluidos
de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastómeros
especiales deberían ser usados.

 Facilitar La Cementación y Completación

El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento
pueda ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de
completación. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la
completación exitosa del pozo. Durante la introducción de la tubería de revestimiento, el
lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna pérdida de circulación inducida.

 Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de

conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto
ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. La
mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos
de fluidos de perforación.

Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros y sintéticos están sujetos a
diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único de
características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe
principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo,
la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local (costa
afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de

8
eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora
local, y otras condiciones.

La siguiente figura muestra la forma en que desciende y asciende el fluido de perforación

a través de la barrena.

Fig. 2 Ascenso y descenso del fluido en el pozo

Clasificación de los fluidos de perforación

Los fluidos de perforación se pueden clasificar de tres distintas formas, dependiendo del
estado físico en el que se encuentren: lodos (líquidos), fluidos neumáticos (gases) y
mezcla de líquidos y gases.

Lodos
Como ya se menciono anteriormente, están compuestos fundamentalmente por fases
liquidas, además se pueden clasificar dependiendo su fase continua en: lodos base agua,
lodos base aceite y lodos base pseudoaceites.

A continuación se muestra un grafico con la clasificación de los fluidos de perforación.

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 Fig. 3 Clasificación de los fluidos de perforación

Lodos base agua

Lodos de perforación que se clasifican porque su fase continua es agua (Dulce o salada).
Los tipos principales sistemas de lodos base agua, son:
 No-Dispersos
 Dispersos
 Calados ó Cálcicos
 Polímeros
 Bajos en Sólidos
 Salinos (Saturados en Sal)

- No dispersos

Generalmente incluyen lodos de poco peso ligeramente tratados y lodos de inicio. No tiene
adición de adelgazantes. Usualmente empleados para perforar las secciones de tope del
agujero y pozos poco profundos.

- Dispersos

Para profundidades en incremento y pesos de lodo mayores, las formulaciones de lodo

requieren aditivos dispersantes (lingosulfonatos, lignitos y taninos) para cancelar las
10
fuerzas atractivas entre partículas que crean viscosidad en el lodo base agua. Esto
extiende efectivamente el uso del sistema de lodos hasta que tenga que ser reemplazado.

- Calados o cálcicos

Típicamente este grupo incluiría los lodos base yeso-lignito y lodos base calcio. En este
punto se adicionará en exceso una fuente de calcio (yeso, cal) para asegurar un constante
suministro de iones de calcio que es efectivo para desacelerar el proceso de hidratación
de las lutitas. Este lodo tiende a ser relativamente barato de operar y las prácticas de
desechado y dilución son la norma para el control final de sólidos.

- Polímeros

Estos lodos utilizan polímeros de largas cadenas con alto peso molecular, los cuales
pueden encapsular los sólidos perforados para prevenir la dispersión o cubrirlos para la
inhibición. También proveen viscosidad y propiedades para el control de pérdidas de
fluido. Los ejemplos más comunes de lodos polímeros son PHPA (Poli-Acrilato
Parcialmente Hidrolizado), CMC (Carboxi-Metil-Celulosa) y PAC (Celulosa Poli-Aniónica).
Son intolerantes a la contaminación de calcio y no soportan temperaturas mayores a
300ºF.

- Bajos en sólidos

Estos son por lo general lodos base polímero diseñados para tener un máximo del 6% al
10% de contenido de sólidos por volumen.

- Salinos (saturados en sal)

Estos incluirían los sistemas poliméricos con base de agua saturada con sal y con agua de
mar, en donde otros polímeros agregados proveen viscosidad y las propiedades para
control de pérdida de fluido.

Lodos base aceite

Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o derivados. Son de
gran utilidad en casos de perforación y corazonamiento de zonas productoras, perforación
con problemas de estabilidad de pozos por arcillas sensibles, perforación de pozos
profundos a altas temperaturas y presiones, etcétera.
Los tipos principales de lodos base aceite, son:

 Base Diesel
 Emulsión Inversa
 Base Aceite (Todo Aceite)
 Sintéticos

- Base diesel

Comprenden aceite diesel como la base del fluido mezclado con una salmuera
emulsionada y aún son utilizados en algunas áreas del mundo a pesar del alto contenido
11
de hidrocarburos aromáticos y a las preocupaciones de HSE -Salud, Seguridad y Medio
Ambiente- (reacciones adversas en la piel, carcinogénico). El contenido aromático
(componente cancerígeno) de diesel es de aproximadamente 30% por volumen.

- Emulsión inversa

Son esencialmente formulaciones con base de aceite mineral con salmuera de cloruro de
calcio emulsionada en proporción desde 5 a 50% de la fase liquida. El contenido aromático
de la base aceite es menor al 10%.

- Base aceite (todo aceite)

Están formulados utilizando 100% de aceite como fluido base y son usualmente
considerados ideales para la toma de núcleo o como fluidos de perforación del yacimiento.

- Sintéticos

Están formulados como los lodos de emulsión inversa pero el fluido base utilizado no
contiene aromáticos de los tipos ésteres, éteres, PAO’s (poli-alfa-olefinas) ni parafinas.

Lodos base pseudoaceites

Son lodos de perforación cuya fase continua es material sintético.
Los hay de dos tipos: primera generación y segunda generación.

- Primera generación

Están basados en éster, polialfaolefina y éter, principalmente.

- Segunda generación

Están basados en olefina isomerizada, parafina, alfaolefina y alquil-benceno lineales.

Lodos emulsionados
Entre los lodos base agua y los lodos base aceite, existe una clasificación de lodos
llamados emulsionados. Estos pueden ser normales (aceite en agua) o invertidos (agua en
aceite). Estos son utilizados para aumentar la sarta de perforación, evitar la corrosión de la
broca y la sarta, evitan el daño de formación, evitan problemas de arcillas sensibles, son
estables a temperaturas de hasta 200°F, etcétera.

Fluidos neumáticos y mezclas liquido-gas

Son utilizados en situaciones donde la perforación con fluidos (líquidos) no es adecuada,
con formaciones muy porosas, presurizadas y cavernosas. Estos fluidos corresponden a
aire, espumas y lodos aireados.

Aire de perforación
El aire que más comúnmente se utiliza es el gas comprimido, para limpiar el pozo, también
se usa el gas natural. Puede presentar algunos problemas como necesidad de constante
regulación de presiones, erosión del pozo, mantener la velocidad del gas (3000 ft/min).
12
Espumas de perforación
Es una combinación de agua o polímero/bentonita mezclada con un agente espumante y
aire de un compresor para formar las burbujas. La espuma actúa como agente
transportador y removedor de los cortes generados. Requiere menos volúmenes que el
aire para la perforación. Permite manejar la estabilidad del pozo debido a una delgada
costra formada en la pared del hueco. Presentan flujo continuo y regular en las líneas.

Lodos aireados
Puede ser un lodo base agua al cual se le adhiere aire. Presenta menos presión hidráulica
y tendencia a fracturar formaciones débiles. Reduce perdidas de circulación en areas muy
porosas y con bajo gradiente de facturas.

A continuación se muestra una tabla que especifica los tipos de fluidos de perforación mas
usualmente utilizados a determinados características del pozo.

Tabla 1 Fluidos de perforación y características del pozo

Impacto ambiental

En la actualidad, el mayor desafío al formular fluidos de perforación es poder satisfacer las

condiciones cada vez más exigentes de las altas temperaturas y presiones que hay en
algunos pozos profundos, de alcance extendido u horizontal y, a la vez, evitar dañar el
medio ambiente. Los componentes de los fluidos de perforación deben seleccionarse de
manera que el impacto que se produce en el medio ambiente por el desecho de lodo o
detritos sea mínimo. El objetivo principal de la actual investigación y el desarrollo de los
fluidos de perforación es la preservación del medio ambiente. El cuidado de la salud del
personal que trabaja en las plataformas petroleras es también un factor importante que
influye en la utilización de estos fluidos; por tal razón, los productos se seleccionan para
disminuir los riesgos para la salud.
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Si bien los fluidos son esenciales para perforar con éxito un pozo de petróleo, también
pueden convertirse en uno de los aspectos más complicados de una operación de
perforación. Los detritos que se extraen del pozo se desechan, al igual que todo fluido de
perforación que quede impregnado en ellos. Y si bien el daño provocado al medio
ambiente en el lugar del pozo es relativamente pequeño y se limita a los alrededores de la
operación de perforación, el impacto ambiental en las zonas próximas a la plataforma
puede ser muy grande. El nivel de daño que los fluidos de perforación producen en el
medio ambiente depende del tipo de lodo que se use y de las condiciones
medioambientales predominantes. Mar adentro, el lodo a base de agua es por lo general
el que menos daño ocasiona si se lo compara con el lodo a base de petróleo. (Por otro
lado, los desechos de perforación que se arrojan en tierra producen distintos tipos de
impacto y el contenido de sal del lodo puede causar más problemas que el contenido de
hidrocarburos).

Factores ambientales: con frecuencia es el factor de mayor peso para la selección del
fluido de perforación. Las regulaciones ambientales son variadas dependen de donde se
encuentre localizado el pozo a perforar

Zonas marinas:
 Fluorescencia
 Bioradiación
Zonas terrestres:
 Contenido de cloruros
 Metales pesados

Los fluidos de perforación y su impacto ambiental en el subsuelo

Algunos aportes referentes a la prevención de la contaminación del suelo se expresaron
en las normas emitidas en 1984 por la Dirección General de Normas, las cuales están
directamente relacionadas con los residuos sólidos municipales (aunque en realidad no
incluyen ningún apartado relacionado con la contaminación del suelo).
Es indispensable considerar que el agua utilizada en cualquier etapa de la perforación
será de la mejor calidad, es decir, deberá evitarse el uso de aguas tratadas o residuales
que intrínsecamente constituyen una fuente de contaminación. Las características
químicas y bacteriológicas del agua deben ser identificadas por un análisis de laboratorio
con el objetivo evaluar el impacto que tendrá al subsuelo y definir las interferencias
potenciales con las sustancias a ser evaluadas.

Más recientemente, fue emitido el proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-120-ECOL-

1997, el cual es el primero que hace referencia de manera específica a los fluidos de
perforación como un contaminante potencial al subsuelo y los mantos freáticos cuando se
realiza exploración minera, aunque deja de lado algunas especificaciones que pueden
implantarse de manera genérica a los programas de aplicación de fluidos de perforación.

Recortes de perforación
Los recortes de perforación son cribas de lodo, trampas de arena, desareneradores,
eliminadores de limo, centrífugas; Es decir partículas contenidas en los fluidos de
perforación.
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La necesidad de preservar el medio ambiente a partir del año 2001 los recortes de
perforación catalogados inicialmente como material peligroso y luego como material
contaminante, mediante el proceso de desorción térmica indirecta a baja temperatura,
ofreciendo así, una alternativa de solución viable a la gran problemática de los recortes
generados en la perforación de pozos con emulsión inversa.

Desechos de perforación en la actividad petrolera

Los tipos de fluidos de perforación que presentan una limpieza más difícil y costosa, así
como problemas en a disposición son las emulsiones inversas, lodos KCl y aquéllos que
contienen ciertos polímeros altamente tóxicos.

Algunos de los fluidos de perforación que podrían contaminar los cortes de perforación y
los fluidos de los sumideros son:

1. Petróleo Diesel
2. Petróleo Crudo
3. Drill Aid 420
4. Preservantes (pentaclorofenoles, paraformaldehidos), utilizados con polímeros
orgánicos
5. Diversay (detergente)
6. Hidrocarburos clorados

Minimización de desechos
En términos de control de fluidos, un significativo potencial de ahorro en la disposición de
fluidos de perforación se refiere al manejo adecuado del agua durante las operaciones de
perforación. Los desechos de perforación generalmente contienen sustancias que podrían
contaminar el medio. Muchos de estos desechos deben tratarse para reducir su toxicidad
antes de su disposición.

El tratamiento y disposición de un desecho luego de su generación debe satisfacer las

normas ambientales, pero no es necesariamente la mejor manera de manipularlo. Una
alternativa más efectiva es minimizar el desecho en el origen utilizando las 4 Rs, las
cuales reducen o eliminan la cantidad de residuos de desechos finales que requiere ser
eliminada.

REDUCIR
La reducción de desechos es la opción preferida - resulta la mejor para una producción
mínima de desechos. La reducción en la fuente, generalmente, es el enfoque más efectivo
en la reducción de desechos.

REUTILIZAR
Si se produce un desecho, se debe realizar todo esfuerzo para reutilizarlo si resulta
práctico. Una compañía puede lograr ahorros significativos instalando sistemas de circuito
cerrado, de tal manera que se puedan volver a utilizar los solventes y otros materiales en
procesos de planta.

15
RECICLAR
Resulta importante recordar que, a pesar de que el reciclado ayuda a conservar recursos y
reduce desechos, existen costos económicos y ambientales asociados con los procesos
de recolección y reciclado. Es por ello que sólo se debe considerar el reciclado para el
caso de desechos que no pueden ser reducidos ni vueltos a utilizar.

RECUPERAR
Se pueden recuperar materiales o energía de desechos que no pueden reducirse,
reutilizarse ni reciclarse.

Recursos naturales
Agua
La contaminación de las aguas superficiales locales puede ser causada por el manejo
incorrecto de los fluidos de perforación y el agua producida, fugas de los oleoductos,
pozos y tanques de almacenamiento, escurrimiento de las aguas lluvias de los caminos,
plataformas y otras superficies pavimentadas o compactadas, el manejo incorrecto de las
aguas servidas domésticas y los desechos del mantenimiento de los equipos y la erosión
de los suelos alterados. Si se toma el agua para la perforación y uso doméstico de las
fuentes locales, puede disminuirse las existencias que están disponibles para los nativos o
la fauna.

Los lodos de perforación y los aditivos que se descargan están contaminados con las
aguas de la formación e introducen hidrocarburos, metales pesados y otros contaminantes
a la columna de agua. Las descargas de desechos sanitarios serán muy variadas, pero,
usualmente, son menos diluidos que los desechos municipales. Las actividades rutinarias
de producción causan la contaminación de hidrocarburos, crónica y de bajo nivel, de las
aguas alrededor de las plataformas. Los eventos no rutinarios como los derrames durante
la transferencia o en los puntos de carga, fallas del oleoducto, derrames de los tanqueros,
o reventazones de los pozos, pueden causar severa contaminación de la columna de
agua.
Biodegradación

La biodegradación es la descomposición de una sustancia orgánica, como el petróleo, por

acción de organismos vivos, generalmente microorganismos y en especial bacterias.
Algunas sustancias se biodegradan más que otras y en menos tiempo. Como resultado de
la biodegradación final, el compuesto se convierte en agua y dióxido de carbono. Algunas
sustancias pueden degradarse en moléculas intermedias más pequeñas. Este proceso
recibe el nombre de degradación primaria. Generalmente, estas moléculas son elementos
intermedios en el proceso de biodegradación final, pero en algunos casos, pueden ser
más persistentes o más tóxicas que el contaminante original.

La biodegradación puede ocurrir en condiciones tanto aeróbicas (con oxígeno) como

anaeróbicas (sin oxígeno). Si el contaminante se encuentra bien disuelto en el agua,
normalmente hay más oxígeno disponible para la biodegradación aeróbica. El lodo a base
de agua se disuelve más fácilmente porque es soluble en agua. Los detritos impregnados
con petróleo no se disuelven con tanta facilidad y tienden a depositarse en una pequeña
16
área del fondo del mar próximo a la plataforma petrolera. Esta alta concentración de
material orgánico puede generar condiciones anaeróbicas cuando la intensa actividad
bacteriana consume el oxígeno disponible en un área.
Bioacumulación

La acumulación de químicos en las células de un organismo se denomina bioacumulación.

La cantidad de bioacumulación depende del equilibrio entre la velocidad con la que la
sustancia ingresa a las células del organismo y la rapidez con la que ésta se descompone
o elimina. Si un organismo ingiere una pequeña cantidad de un contaminante, es posible
que pueda eliminarlo sin que haya una acumulación significativa; sin embargo, si el
organismo no es capaz de eliminar el contaminante de su cuerpo se producirá una
bioacumulación. Por otra parte, cuando un hábitat se encuentra altamente contaminado,
es posible que un organismo absorba más sustancia de la que puede eliminar en la misma
cantidad de tiempo. Esto originará una bioacumulación, a menos que se reduzca la
concentración del contaminante.

Fig. 4 Biodegradación

Con muchos contaminantes, el impacto en el medio ambiente se ve influenciado por la

forma en la que el contaminante se desecha y luego se disuelve en el medio ambiente.
Cuando los detritos impregnados con petróleo se desechan bajo el agua no se disuelven
tanto como en el caso de los lodos a base de agua, y pueden formarse acumulaciones de
detritos que cubren zonas del fondo del mar. Las altas concentraciones de material
orgánico, como el petróleo, pueden afectar de manera significativa las plantas y los
animales que habitan en el fondo del mar. A medida que la materia orgánica se
descompone, el oxígeno se consume y esto puede originar sulfuros tóxicos. Estas
condiciones pueden ocasionar la eliminación casi total de los organismos que habitan el
fondo del mar en las cercanías de la plataforma. Alrededor del área inmediata a la
plataforma, existe una zona de recuperación donde habitan plantas y animales que son
capaces de tolerar cierto grado de contaminación. Los organismos más sensibles, que
viven más lejos de la fuente de contaminación, regresan paulatinamente a la zona cercana
a la plataforma, a medida que el sitio se recupera. Gran parte de los problemas ecológicos
ocurren dentro de los 500 metros (aproximadamente 1.600 pies) de la plataforma, pero
17
también se han denunciado algunos efectos biológicos a 10 km (más de 6 millas) de
distancia. Cuando se perfora mar adentro en zonas con fuertes corrientes marinas, los
detritos que se desechan tienden a desparramarse y a dejar una capa más delgada en el
fondo del mar cerca de la zona de desecho. Esto hace que sean aún más susceptibles a la
acción de los microorganismos que actúan para degradar los fluidos de perforación que
han sido arrastrados y, de esta manera, se acelera la recuperación del fondo del mar.

¿Por qué utilizar fluidos de perforación a base de sintéticos?

Como consecuencia del impacto ambiental de los detritos contaminados con lodo a base
de petróleo, en muchos países se han impuesto severas restricciones con respecto al uso
de este tipo de lodo. Por esa razón, se ha impulsado el desarrollo de fluidos de perforación
a base de sintéticos que sean menos nocivos para el medio ambiente. Este tipo de fluidos
no sólo producen buenos resultados, sino que además son menos tóxicos y, en la mayoría
de los casos, más biodegradables.

¿Cómo se prueban y regulan los fluidos de perforación?

La regulación de los fluidos de perforación varía según la ubicación geográfica y las leyes
locales. Se llevan a cabo pruebas para determinar la toxicidad de los distintos químicos.
También se realizan pruebas adicionales para recoger datos sobre la biodegradación y
bioacumulación.

Pruebas de toxicidad

Las pruebas de toxicidad también se utilizan para pronosticar el impacto de un

contaminante en el medio ambiente. Los resultados de estos experimentos se utilizan para
estimar la cantidad máxima de material que se puede desechar sin que produzca un
efecto directo y tóxico en el medio ambiente. El tipo exacto de prueba depende de las
leyes locales y del destino probable del contaminante. Por ejemplo, en algunas zonas, se
prueba el lodo a base de petróleo en criaturas que habitan el fondo del mar, conocidas
como recicladores de sedimentos.

Estos animales se nutren de sedimentos y probablemente se vean afectados por los

detritos impregnados con petróleo que se acumulan en el fondo del mar. Por otra parte, se
realizan pruebas de lodo a base de agua en peces que tienen mayor probabilidad de estar
expuestos a sustancias solubles en agua.

¿Cómo reducir el impacto en el medio ambiente?

La biodegradación es un factor clave para reducir el impacto a largo plazo que producen
los fluidos de perforación en el medio ambiente. Otro aspecto que debe considerarse en la
fabricación de estos fluidos es cómo reducir su toxicidad para los peces, los recicladores
de sedimentos, las algas y el zooplancton. Pero tan importante como eso es poder reducir
18
la cantidad de desechos que se generan. Esto se logra reciclando la mayor cantidad
posible de fluidos de perforación y diseñándolos de forma que esto sea más fácil de lograr.
Por ejemplo, en las zarandas vibratorias, los fluidos de baja viscosidad se separan más
fácilmente de los detritos. Esto mejora la recuperación de los fluidos y reduce la cantidad
de materia orgánica que se desecha en el mar.
Los fluidos de perforación al comienzo eran lodo, es decir, sólo arcilla y agua. Ahora, lo
único que se mantiene igual es el nombre. En la actualidad, los lodos se diseñan teniendo
en cuenta una amplia gama de condiciones de perforación. Muchos factores entran en
juego y uno de los más importantes es la seguridad del medio ambiente.

Normatividad

Por la naturaleza de sus operaciones, las actividades de perforación y mantenimiento de

pozos a nivel mundial son susceptibles de generar riesgos ambientales, de seguridad y
salud a sus trabajadores. Es por eso que los países emiten leyes, reglamentos y normas
en materia de seguridad industrial y protección del medio ambiente.

Como parte de las operaciones durante las actividades de perforación y mantenimiento de

pozos, se bombea dentro del pozo un fluido conocido como lodo de perforación, este fluido
entre otras cosas tiene la función de arrastrar a la superficie los ripios (recortes) de la
perforación; dicha operación es constante y rutinaria en las actividades de perforación y
mantenimiento de pozos, sin embargo el manejo y disposición inadecuados de estos
fluidos y de los residuos rocosos de la perforación durante mucho tiempo generaron un
pasivo ambiental y fueron motivo de descontentos sociales en las cercanías de las
localizaciones de perforación.

Para atacar este problema México cuenta con un marco normativo que obliga a Pemex y a
sus empresas contratistas a proveer seguridad en el trabajo a sus trabajadores y a
respetar los ecosistemas donde se realizan las actividades de perforación, todos los
trabajadores en el sitio de perforación incluido por supuesto el ingeniero petrolero deben
de conocer los alcances y aplicaciones de dicha legislación en el desarrollo de sus
actividades.

El entorno ecológico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los
recursos más preciados y comprometidos a preservar. Por lo que los fluidos que se utilizan
en los pozos, como los que estos aporten podrán dañarlo.

Para evitar lo anterior deberá de respetarse las reglamentaciones nacionales e

internacionales relacionados a derrames, el manejo y transporte de los fluidos y
principalmente difundirlos entre el personal.

La legislación mexicana vigente en materia ambiental, relacionada con los trabajos de

perforación, y más específicamente con los fluidos de perforación es la siguiente:

 Ley general del equilibrio ecológico y la protección del ambiente, (LGEEPA).

 Reglamento de trabajos petroleros.

19
  Reglamento para prevenir y controlar la contaminación del mar por vertimiento de
desechos y otras materias.
 Reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y organismos
subsidiarios.
 Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

Dicha legislación contempla el cumplimiento de las siguientes Normas:

 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
 NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y
procedimientos de seguridad.
 NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
 NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
 NOM-115-SEMARNAT-2003, Que establece las especificaciones de protección
ambiental que deben observarse en las actividades de perforación y mantenimiento
de pozos petroleros terrestres para exploración y producción en zonas agrícolas,
ganaderas y eriales, fuera de áreas naturales protegidas y terrenos forestales.
 NOM-149-SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones de protección
ambiental que deben observarse en las actividades de perforación, mantenimiento y
abandono de pozos petroleros en las zonas marinas mexicanas.
 NOM-150-SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones técnicas de
protección ambiental que deben observarse en las actividades de construcción y
evaluación preliminar de pozos geotérmicos para exploración ubicados en zonas
agrícolas, ganaderas y eriales, fuera de áreas naturales protegidas y terrenos
forestales.
 NRF-261-PEMEX-2010, Manejo integral de recortes impregnados con fluidos de
control base aceite, generados durante la perforación y mantenimiento de pozos
petroleros.
 PROY-NOM-153-SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones
ambientales para la inyección de recortes de perforación en formaciones
receptoras.

En México la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), es la

encargada de emitir las normas de cuidado y manejo ambiental durante el desarrollo de
las actividades industriales, la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) se
encarga de regular el traslado de los residuos por las carreteras, la Secretaria del Trabajo
y Previsión Social (STPS), elabora la normativa en materia de seguridad industrial dentro
de los centros de trabajo y la Comisión Nacional del Agua (CNA) elabora las directrices en
20
cuanto a los sistemas de explotación de aguas subterráneas, sin afectar la calidad de la
misma derivada de la perforación de los pozos, Pemex y sus compañías contratistas
deben de someterse a la reglamentación ambiental vigente, para administrar así los
riesgos ambientales durante sus actividades industriales.

Aspectos relevantes de la normatividad ambiental

Exponer y detallar cada una de las normas aquí enlistadas resultaría tedioso, para los
fines de este trabajo, donde solo se detallan los aspectos ambientales derivados del
manejo de fluidos de control y recortes de perforación, se explicaran los lineamientos
referentes al manejo de los materiales usados para acondicionar el fluido de control, del
manejo del fluido mismo y del manejo de los recortes generados durante la perforación.

Los fluidos de control tienen incorporados una variedad de productos y materiales

químicos (sólidos y líquidos), que pueden resultar peligrosos en su manejo, causando
daños ambientales, tóxicos, respiratorios, visuales y quemaduras. Las medidas
preventivas y el equipo de protección personal adecuado deberán aplicarse al momento
de manipular, mezclar, y tratar los materiales químicos.

Manejo de materiales para el acondicionamiento de fluidos de control

La NOM-006-STPS-2000, y la NOM-005-STPS-1998 establecen que para el manejo

adecuado de sustancias químicas, se deberá contar con el equipo de protección personal,
es obligación del patrón proveerlo y del trabajador usarlo, el manejo de sustancias
químicas peligrosas deberá ser supervisado siguiendo las recomendaciones de las hojas
de datos de seguridad (HDS) de cada sustancia, y deberán estar siempre a la mano del
personal, las áreas donde se encuentren sustancias inflamables (como el diesel usado en
los fluidos de emulsión inversa) deberán estar libres de fuentes de ignición, y contar con el
equipo para el combate de incendios siempre disponible. El transporte de los fluidos
deberá hacerse en recipientes cerrados y compatibles con el fluido a transportar, evitando
transportarlos en medio de tempestades.

La estiba de materiales deberá hacer de acuerdo a su compatibilidad y siguiendo las

recomendaciones de seguridad, generalmente los sólidos usados para acondicionar el
fluido son almacenados en costales, en las ubicaciones en tierra, mientras que en el mar
se utilizan silos para su estiba, en el caso de los líquidos se presentan en tambores en las
localizaciones terrestres, mientras que en el mar el almacenamiento se lleva a cabo en
tanques, ambos sellados hemáticamente.

Manejo de los fluidos de perforación

Los trabajadores que manejen el fluido deberán contar siempre con su equipo de
protección personal adecuado a las condiciones del fluido. El Reglamento de seguridad e
higiene de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios señala que antes de iniciar las
operaciones en el pozo, se deben de realizar pruebas hidrostáticas a las líneas que
conduzcan el fluido de perforación, para evitar derrames y posibles daños al ambiente, la
21
NOM-115-SEMARNAT-2003 establece que el contrapozo debe ser construido de un
material impermeable que evite las filtraciones de fluido al suelo, los fluidos deben de
almacenarse en recipientes con tapa hermética, cualquier derrame de fluido debe de ser
informado y es responsabilidad del operador (Pemex o empresa contratista) el restablecer
las condiciones físico-químicas del suelo.

Manejo de los recortes de perforación

La NOM-115-SEMARNAT-2003 instituye que los recortes de perforación deben de

almacenarse en góndolas metálicas para su posterior transporte, tratamiento y disposición
final.

La NOM-052-ECOL-2001 publicada en el diario oficial por la SEMARNAT el 26 de julio de

2002, establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y
los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, además de que
establece el listado de los residuos declarados peligrosos. El protocolo para la evaluación
de residuos peligrosos es llamado CRETIB y corresponde a las siglas de evaluación de
Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Biológico –Infeccioso.

Los recortes de perforación de pozos de petróleo por análisis CRETIB pasaban la prueba,
ya que cumplían los requisitos para ser caracterizados como no corrosivo, no reactivo, no
explosivo, no toxico, no inflamable y no infeccioso, pero en la misma norma se clasifica a
los recortes de perforación de pozos petroleros en los cuales se usen lodos base aceite,
como residuos peligrosos por fuente especifica.

Tratamiento de los fluidos de perforación

Una vez terminados los trabajos de perforación en la localización, se debe de dar

disposición ambientalmente segura para los fluidos de perforación, en el mercado existe
una gran cantidad de empresas que aplican diferentes métodos para tratar los fluidos de
perforación y así disminuir el daño al medio ambiente. Muchas de estas técnicas reducen
el impacto, neutralizando o eliminando los productos que dañan el ambiente, mientras que
otras dan la posibilidad de reusar el fluido en nuevos pozos.
Métodos de Tratamiento

Los métodos de tratamiento son medidas preparatorias que se toman antes de la,
disposición y almacenamiento de desechos. Estas opciones tienen como objetivo:

 Reducir el peligro del desecho.

 Minimizar el volumen del desecho.
 Cambiar su estado de tal manera que sea adecuado para una opción de disposición
en particular.

Cuando se realice la planificación de pozos se deben tener en consideración las siguientes

opciones:

22
  Centrifugado

El centrifugado utiliza una centrífuga para retirar los líquidos de un desecho fangoso.
Como un proceso de pretratamiento, sólo se debe usar en casos de desechos que sean
adecuados para relleno si se sacan los líquidos libres del fango.

La práctica de centrifugar para sacar líquidos de los fluidos de perforación y de proceso es

una práctica común en los equipos de perforación. Los sólidos no contaminados extraídos
se eliminan de la misma manera que los cortes de perforación.

 Compactado/Triturado

El compactado y triturado son procesos de reducción de volumen efectivos. Los materiales

triturados (papel, plástico, y cilindros) generalmente son enviados a operaciones de
reciclado, mientras que los materiales compactados se trasladan a áreas de relleno
aprobadas.

 Desaguado

El desaguado es simplemente la separación del componente agua del sumidero. El

componente sólido resultante aún requiere una opción de eliminación adecuada y
posiblemente un mayor tratamiento.

Los líquidos recuperados pueden eliminarse en pozo profundo, ser reciclados o

descargados. El desaguado es el proceso más adecuado para minimizar el volumen del
sumidero y hacerlo más fácil de manipular.

Los métodos para desaguar sumideros incluyen la filtración mecánica, centrífugas y pozos
decantadores utilizando la floculación y coagulación.

 Secado

El secado es un proceso similar al desaguado en el que el componente líquido libre del

desecho se evapora. Con frecuencia se utilizan lozas de concreto para el secado y bajo un
control adecuado se pueden tratar significativos volúmenes de lodos. Las lozas de secado
deben encontrarse debidamente diseñadas para contener la escorrentía.

La contención es de particular importancia cuando las operaciones pueden verse

afectadas por una inundación repentina o una fuerte lluvia tropical. Aun cuando el secado
sea un método económico para el desaguado en dichas áreas, se debe considerar el
hecho de cubrir las lozas de secado como una alternativa a la construcción de una
extensa contención.

 Neutralización

Los desechos líquidos que contienen sólidos y son altamente ácidos (pH menor de 5,5) o
altamente alcalinos (pH mayor de 9,0) deben neutralizarse antes de su eliminación o como

23
una opción de tratamiento para disminuir la naturaleza corrosiva del desecho. Estos
desechos pueden ser diversos ácidos, bases, aguas de lagunas, fangos, lodos y
cáusticos.

La neutralización o fijación incluye la formación de sales insolubles que no son lixiviables

del material base en el que se encuentran contenidas. Los materiales sólidos pueden ser
adecuados para el relleno, y los líquidos para la inyección en pozo profundo.

 Tratamiento Biológico (In situ)

El tratamiento biológico de sólidos en el lugar utiliza amplios sistemas de aireación para la

reducción y remoción de contaminantes orgánicos degradables biológicamente. Estos
incluyen la degradación biológica de hidrocarburos mediante el mezclado constante, arado
rotatorio, arado con discos y voltear los sólidos contaminados para promover una mayor
aireación.

Aproximadamente el 90% del material orgánico se remueve y convierte en dióxido de

carbono y agua o en nuevos sólidos biológicos. Idealmente, se continuará la extensa
aireación para oxidizar la masa de lodo a dióxido de carbono y agua, de tal manera que no
haya una acumulación de lodo neta.

Sin embargo, la experiencia ha demostrado que aproximadamente el 25% de los sólidos

biológicos producidos son inertes a la oxidación biológica y, por lo tanto, se acumulan en
el sistema. Se recolecta el exceso de lodo, éste es desaguado y luego de la prueba de
clasificación de desechos, con frecuencia, es adecuado para el relleno industrial.

El tipo de tratamiento biológico en el lugar se basa en el tipo de desecho y es específico a

la zona. Los tratamientos biológicos deben ser monitoreados de cerca, con el fin de
mantener la eficiencia.

 Biorecuperación

La biorecuperación abarca una variedad de métodos de tratamiento que utilizan la

actividad de micro organismos que absorben contaminantes presentes en aguas
contaminadas, suelos o componentes de diversos productos de desecho. El término
biorecuperación a veces se utiliza para hacer referencia al tratamiento de suelos
contaminados.

En el tratamiento de suelos contaminados por petróleo, las áreas de derrame, áreas de

tanques de almacenamiento enterrados, etc., la cantidad de micro organismos
generalmente no es suficiente para darse abasto con la descomposición de altos niveles
de hidrocarburos dentro de un periodo económico.

Diversos factores ecológicos, tales como temperatura y oxigenación, influyen en los

niveles de población de micro organismos, así como en su actividad y, dependiendo de las
condiciones del lugar, requieren que el fortalecimiento sea exitoso.

24
La biorecuperación implementa una selección de tipos de micro organismos naturales que
se adecúan específicamente a la tarea de descomponer hidrocarburos en el suelo
contaminado.

Es responsabilidad del generador asegurar que un desecho en particular sea realmente

adecuado para el proceso de biorecuperación y que el proceso se realice de una manera
ambientalmente aceptable.

El generador de desechos deberá cerciorarse:

 Que el desecho no contenga componentes que limiten o no hagan posible el

proceso biológico.
 Que el desecho no contenga altos niveles de metales pesados que pudieran
interferir con los procesos metabólicos de las bacterias.
 Que se definan las necesidades suplementarias de nutrientes y que se puedan
cumplir durante el proceso.
 Que el producto resultante del proceso de biorecuperación sea adecuado para ser
reintroducido en el medio.
 Asegurarse que el área de biorecuperación, si se ha realizado in situ, se encuentre
protegida y que la contaminación del agua superficial y agua subterránea no se
produzca mientras se esté desarrollando el proceso.
 Mantener registros exactos del tipo, cantidad y niveles de contaminación del
desecho tratado.

La biorecuperación in situ no debe considerarse como un medio de disposición de sólidos

fácil y de bajo costo. El proceso puede ser difícil de implementar y controlar para asegurar
resultados satisfactorios.

La biorecuperación in situ sólo deberá considerarse luego de un análisis geotécnico e

hidrogeológico adecuado del área. También se deberá considerar el análisis químico y
microbiológico de sólidos.

Tratamiento de los recortes de perforación

Las tablas 1 y 2 muestran diferentes técnicas disponibles de tratamiento de los recortes

de perforación base aceite, y sus limitaciones más importantes.

Tabla 2 Técnicas de tratamiento y sus limitaciones

25
 Tabla 3 Técnicas de tratamiento y sus limitaciones

Métodos de tratamiento usados por Petróleos Mexicanos

Petróleos Mexicanos a través de Pemex exploración y producción (PEP), y de la Unidad

de Perforación y Mantenimiento de Pozos, está obligada a asegurar el manejo y
disposición adecuada, de los fluidos de control, y de los recortes de perforación, a
continuación se detallan algunos de los procesos usados por PEP, para el tratamiento de
sus fluidos y recortes de perforación; cabe mencionar que para realizar estas actividades
Pemex contrata a compañías privadas mediante un proceso de licitación.

 Método de Desorción térmica

Este método ha sido aplicado por PEP en la región norte, ha este tratamiento se han
sometido los recortes de perforación impregnados de fluido de emulsión inversa, de los
activos integrales Burgos, Poza Rica – Altamira y Veracruz.

Los recortes son trasladados por carretera hasta una planta de tratamiento donde los
recortes húmedos son almacenados en una fosa de concreto con una concentración de
aceite promedio del 20%; estos recortes alimentan una centrifuga vertical (Verti-G), de
donde se extrae gran cantidad de volumen de lodo.

El sólido separado con una concentración de aceite promedio de 8% es utilizado para

alimentar la unidad térmica. La centrifuga vertical es dosificada utilizando un tornillo
transportador, lo cual permite que el volumen de recortes sea un promedio de 10
toneladas por hora. Los líquidos separados por la centrifuga vertical vienen con alto
porcentaje de sólidos finos. A este lodo se le agrega diesel para disminuir viscosidad y se
pasa por equipos de control de sólidos hasta obtener un lodo con densidad promedio de
1.15 g/cc (9.58 lb/gal) y baja concentración de sólidos finos. Luego este lodo recuperado
es enviado a las plantas de lodos para ser reacondicionado y enviado de nuevo a los
pozos.

Los recortes ya procesados por el Verti-G son transportados a una tolva de alimentación
para luego ser compactados a través de un juego de bandas, las cuales permiten que el
recorte húmedo y listo para ser tratado, forme fracturas, las que permitirán que el aire
caliente pase por entre ellas, dándole permeabilidad a la cama de recortes colocada sobre
la bandeja.

Los recortes después de ser compactados son depositados en bandejas especiales de

acero al carbón. Estas se llenan con altura de 8 pulgadas 1.5 y 1.8 toneladas. Una planta
de desorción térmica cuenta con cámaras de extracción en el sistema compuestas por

26
quemadores de gas propano con capacidad de hasta 1 MMBTU para calentar hasta
650°F.

Estos mismos proporcionan el calor necesario para recalentar el aire. En este proceso no
se incrementa la temperatura a niveles que puedan craquear los hidrocarburos, así mismo
no se quema el diesel.

Una vez que los vapores son condensados y se tienen en forma líquida, son bombeados
hacia un tanque separador de aceite/agua, el aceite que es recuperado es utilizado para la
preparación de lodo, haciendo con esto un producto que es procesado, reciclado y
reutilizado, mientras que el agua que se recupera a la vez es utilizada para tratar terrenos
arenosos, los recortes tratados son dispuestos para cubrir relleno sanitario.

Esta técnica, permite a PEP reutilizar los fluidos de perforación, protegiendo al medio
ambiente y ahorrando cantidades significativas de recursos a Pemex, adicionalmente, los
recortes de perforación secos obtenidos en esta planta son reutilizados, en el relleno
sanitario de la ciudad de Reynosa, Tamaulipas.

 Re-inyección de recortes

Este método ha sido aplicado por Pemex Exploración y Producción, en la región marina,
ha este tratamiento se han sometido los recortes de perforación impregnados de fluido de
emulsión inversa, de la sonda de Campeche, para cumplir con la meta de cero descargas
al mar. Anteriormente los recortes eran transportados en camiones abiertos, viajando
cerca de 280 kilómetros a plantas de tratamiento térmico en la ciudad de Villahermosa,
Tabasco, para su tratamiento.

La re-inyección de recortes en un proceso donde los recortes de perforación y fluidos de

desecho se juntan y transportan a un sistema de componentes que los organiza, mezcla,
degrada, clasifica y acondiciona convirtiéndolos en una lechada bombeable, la cual se
inyecta dentro de una formación subsuperficial que sea receptiva y esté permanentemente
aislada a una profundidad segura.

Dentro de la práctica de re-inyección de recortes, hay varias opciones para inyectarlos en

la formación de alojamiento.

Dependiendo de las condiciones, reglamentos y economía de la localidad, los operadores

pueden:

 Reinyectar en pozos de producción existentes

 Perforar y reinyectar simultáneamente
 Inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de recortes dedicados para
tal fin.

27
 Fig. 5 Equipo de re-inyección de ripios.

 Condiciones geológicas favorables para la aplicación del método de re-

inyección de ripios.

 Profundidades medianamente profundas: 1500 a 5000 pies (baja presión de

fractura).
 Espesor: mayores 25 pies.
 Porosidad: mayores al 20%.
 Permeabilidad: mayores 0.5 Darcy
 Gran capacidad de almacenamiento.
 Zonas hidrogeológicas aisladas del agua potable.
 Fracturas o fallas no naturales.

 Acerca de la importancia de la re-inyección de ripios

Las operaciones de re-inyección de recortes desempeñan un rol vital en el manejo de los

residuos de la industria, ya que debe de haber compromiso con la salud, la seguridad y el
medio ambiente.

La inyección de recortes y otros residuos de perforación en las formaciones subterráneas

puede ser la forma más económica para manejar estos materiales. No obstante, dejando
de lado los costos, el beneficio más importante de las operaciones de re-inyección de
sólidos y la industria en su totalidad, son las operaciones de re-inyección de sólidos, los
cuales constituyen un método de eliminación de residuos de perforación, seguro y
amigable para el medio ambiente.

En las operaciones sin vertido, es decir, en donde no hay ningún contacto con el ambiente
de los residuos hasta que están tratados, el operador dispone de dos alternativas
principales. En primer lugar, los sólidos pueden tratarse y enviarse a la tierra para
eliminarse luego en los espacios disponibles como rellenos sanitarios.

28
Estas operaciones requieran además volúmenes sustanciales de eliminación en tierra
firme y en la realidad sola transfieren el residuo de un ambiente terrestre a otro.

Alternativamente, los desechos pueden inyectarse en el pozo, devolviéndolos en última

instancia a su punto de origen. Si bien las operaciones de re-inyección de sólidos poseen
benéficos significativos, no representan una panacea universal. En ciertos ambientes de
perforación, es probable que no existan formaciones que contengan los materiales
inyectados, en estos casos se deben emplear otras opciones de eliminación de sólidos.

Cuando se dispone de un ambiente de inyección adecuado, las operaciones de re-

inyección requieren la evaluación, el diseño, la implementación y el monitoreo cuidadoso
del proceso de inyección de manera de minimizar todos los riesgos y mantener la
contención. Debe utilizarse el monitoreo adecuado del proceso de inyección para
demostrar que se mantiene una contención positiva y, además, proporcionar las
referencias en función de las cuales se pueda actualizar y mejorar y la implementación.

La aceptación de las operaciones de inyección de sólidos es cada vez mayor en todo el

mundo, ya que constituye una forma de eliminación de sólidos de campos petroleros
seguros y amigables con el medio ambiente.

Opciones para la aplicación del método de re-inyección.

 Inyección anular
 Un pozo específico para la inyección
 Inyección en cadena.

Fig. 6 Opciones para la re-inyección de ripios.

29
De estos ejemplos podemos ver que una sola formación podría aceptar grandes
volúmenes de fluido si el proceso de re-inyección de ripios se diseña adecuadamente.
Se requiere completar estudios geológicos, modelación de fracturas, revestimiento y
diseño de equipo antes de proceder con un programa de re-inyección. En general, el
cuidado y atención los detalles en el diseño y aplicación de tecnología de re-inyección
tienen un resultado directo en la eficiencia del sistema inyección y el nivel de protección
proporcionado al medio ambiente. La figura 6 muestra los diferentes casos de inyección.

El la figura 7 se muestra un ejemplo de eliminación de recortes en un pozo existente

ubicado en la misma plataforma que el pozo que está siendo perforado:

 Los recortes son transportados a la superficie por el fluido de perforación del pozo a
la derecha

 Son separados en la superficie por el equipo de control de sólidos

 Los recortes se convierten en una lechada y se reinyectan en el pozo anterior

mostrado a la izquierda. En este caso, la inyección es hasta el anular de
revestimiento de 13 3/8- x 9 5/8-pulg. (340- x 244-mm) a alrededor de 2,953 pies
(900 m) de TVD.

Fig. 7 partes de equipo y completación utilizada

30
Factores a considerar para una re-inyección exitosa.
Para diseñar un proyecto de re-inyección de recortes (CRI) exitoso, Los elementos clave:
volumen total de desecho, propiedades geológicas de pozos o anulares.

Factores decisivos para planear una re-inyección exitosa

Dentro del proceso de re-inyección de cortes, M-I SWACO considera cuatro componentes
decisivos para su ejecución exitosa y deben incluirse como tales en la planeación de
cualquier proyecto CRI:

Contención de lechada

Garantizar la contención estable, es decir que a largo plazo hay que tener la lechada
inyectada segura dentro de la zona de inyección

Las formaciones para poder re-inyectar deben seleccionarse cuidadosamente, asegurando

que en la parte suplir de la zona a inyectarse haya una roca sello para que la lechada no
pueda trasladarse a la superficie. La siguiente figura muestra las condiciones geológicas
de la formación

La forma de saber esto es de un estudio de geología y modelación de fracturas hecho

durante la etapa de planeación del Proyecto. Creta y arenisca son consideradas como los
tipos de formación más apropiadas para este propósito.

Fig. 8 Tipo de fractura y muestra de roca sello 31

Tamaño de la partícula

Las partículas que sean demasiado grandes podrían causar un taponamiento de fracturas
y por lo tanto reducir o impedir la habilidad de la formación para recibir materiales
inyectados.

Por lo general, los siguientes tipos de materiales pueden inyectarse, dependiendo de los
reglamentos locales:

 Recortes en forma de lechada a granel

 Recortes contaminados con crudo
 Arena de separador y arena producida
 Aceite lubricante
 Píldoras de limpieza
 Fluidos de drenaje del equipo
 Lodo de desecho
 Incrustaciones de material de radiación natural

Composición de lechada:

La lechada debe tener una consistencia uniforme y poseer las características correctas de
suspensión y transporte para asegurar que no ocurran salpicaduras de sólidos. Las
lechadas inconsistentes pueden conllevar a bloqueos de línea, taponamiento de fracturas.
Las propiedades típicas de la lechada son las siguientes:

 Viscosidad del embudo Marsh: 60 a 90 seg.

 Distribución máxima de tamaño de partículas: D90 <250µ
 Densidad: de 1.1 a 1.4 SG
 Contenido de Sólidos: de 10 a 40% por volumen

Fig. 9 Equipo de neumático de re-inyección de recortes

32
El CRI requiere un sistema capaz de enviar hasta el fondo del pozo los volúmenes de
fluidos requeridos y generar presiones adecuadas. Además la tubería del pozo tiene que
estar diseñada para soportar altas presiones de inyección.

Disposición de los fluidos y recortes de perforación

Existen diversas opciones de disposición, tanto para los fluidos como los sólidos de
sumideros, dependiendo de los resultados del análisis del fluido y del tipo de fluido
utilizado.

Generalmente:

a) Se debe realizar la disposición de una manera prudente y responsable.

b) Los caudales de bombeo de la fase líquida deben ser lo suficientemente bajos para
evitar las áreas de escorrentía que no sean la zona elegida para la disposición.
c) No habrá erosión del suelo como resultado de la disposición. Esto implica que el terreno
utilizado para la disposición no debe tener pendientes muy empinadas ni estar desprovisto
de vegetación para permitir el flujo sin obstrucciones del líquido. Cuando sea posible, se
debe utilizar terreno nivelado.
d) No se recomienda la descarga a cualquier cuerpo de agua superficial. Sin embargo,
esta práctica se acepta en ciertas áreas siempre que el contenido de sólidos disueltos
totales de los fluidos de perforación sean bajos y en áreas donde exista control sobre
petróleo y grasas.

Prácticas de Disposición Recomendadas

 Fluido de Perforación con Base Agua

Se recomienda la disposición de fluidos en el área si el volumen total es menor de 1000

m3, el fluido cumple con los criterios de prueba y no hay o son muy pocas las
probabilidades de migración.

El volumen de 1000 m3 se encuentra definido como el volumen máximo de fluido que

puede ser realmente confinado en la locación y no desbordarse en el terreno circundante o
que tiene la posibilidad de ingresar y contaminar alguna fuente de agua dulce. Los criterios
de prueba para estos pequeños volúmenes, en los que se contendrán los fluidos, podrían
modificarse siempre y cuando los fluidos no sean tóxicos. La disposición en la locación se
realiza por exprimido o por evaporación.

Los sólidos, pueden eliminarse mediante el enterramiento o esparcido en la superficie

dependiendo de las circunstancias en el momento. Los desechos de fluidos de
perforación, que contienen residuos no dañinos de lodo y aditivos químicos, se pueden
eliminar por inyección en pozo profundo o en la superficie. En el caso de sumideros de
múltiples pozos, los fluidos de desechos de perforación pueden reciclarse a otras áreas de
perforación.

Exprimido: El exprimido se realiza añadiendo relleno a un extremo del sumidero y luego

empujando gradualmente el fluido y lodo hacia la superficie del lugar en el que se mezcla
33
con la superficie, con el fin de promover la evaporación y absorción. Luego, se vuelve a
empujar la mezcla hacia la poza original (o si fuera necesario pozas adicionales) para
mezclarla con el subsuelo y cubrirla. Con frecuencia, se recomienda el exprimido.

Evaporación: Dejar el sumidero abierto al aire libre y esperar que el fluido se evapore es
un proceso lento y por lo tanto ineficiente. Generalmente, este método sólo puede
utilizarse en áreas secas. Si el volumen de fluidos del sumidero es mayor de 1000 m3, se
considera que es demasiado para ser exprimido con eficacia y contenido en muchas
locaciones.

Por ello, es necesario eliminar los líquidos libres antes de proceder a la disposición de los
sólidos restantes en el sumidero. Antes de que se eliminen los fluidos del sumidero, se
deben tomar muestras y analizarlas. Los fluidos del sumidero que serán bombeados del
lugar a terrenos circundantes deben cumplir con una serie de criterios recomendados, los
cuales incluyen:

a) Contenido máximo de sólidos disueltos de 4000 mg/lt.

b) Contenido total máximo de cloruro de 1000 mg/lt.
c) Contenido máximo de sulfato de 2000 mg/lt.
d) Un pH neutro (7 a 9 es aceptable).
e) Prueba de sobrevivencia de peces de 96 horas.

Es recomendable la eliminación subterránea y debe utilizarse cada vez que la situación lo

permita. En principio, la zona de eliminación debe ser porosa y permeable para aceptar el
fluido. En segundo lugar, no debe contener agua potable, en tercer lugar, la zona debe
encontrarse a una profundidad de por lo menos 600 mts. y tener mínimo 600 mts. de
entubado cementado hasta la superficie. En todos los casos la inyección de los fluidos del
sumidero deberá hacerse a presiones por debajo de las presiones de fracturamiento.

 Fluidos de perforación Saturados de Sal y Fluidos KCl

Los fluidos KCl deben separarse de otros fluidos utilizados en el programa de perforación.
Los líquidos se pueden eliminar, como se mencionó anteriormente, cumpliéndose con los
mismos criterios. En la mayoría de sistemas de lodo KCl no se cumplirá con la restricción
de cloruro y los volúmenes del sumidero excederán largamente a los que podrían
contenerse adecuadamente en la locación. En los casos en que se emplearán sistemas
KCl se deben tomar previsiones para inyectar los fluidos, luego de que el pozo esté
completo.

La disposición de sólidos no es tan simple como se menciona anteriormente. Se deben

tener en cuenta los siguientes puntos:

 No se recomienda el exprimido/entierro
 En algunos casos puede ser necesario disminuir los niveles de sal mediante el
lavado de sólidos antes de su disposición. La disposición de sólidos debe satisfacer
los criterios de carga de cloruros

34
  Cuando se utilizan lodos saturados de sal para perforar a través de formaciones de
evaporita, los fluidos y cortes deben segregarse de otros fluidos y desechos de
perforación. Los fluidos deben almacenarse en sumideros revestidos y luego se
debe eliminar mediante la disposición subterránea.

 Lodos de emulsión Inversa o de Base Aceitosa

Cuando se trabaja con un sistema base aceite no se pueden eliminar los fluidos utilizando
las técnicas de disposición in situ, aun cuando los fluidos se adecuen a los criterios del
CRETIB, de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2005, los fluidos base aceite son
considerados peligrosos de origen y deben de recibir tratamiento antes de su disposición
final.

Los cortes se transfieren a un sumidero revestido o tanque de acero. El aceite libre se

recolecta y se vuelve a utilizar en el sistema de lodos activo. Al término de la perforación,
se esparcen los recortes son trasladados para su tratamiento a bordo de góndolas
metálicas, el fluido de perforación debe de ser trasladado en recipiente cerrados
herméticamente, para evitar su derramamiento durante el traslado, estos son tratados, y
si resultan dentro de especificación son utilizados nuevamente.

Procedimientos Inaceptables (originarán problemas de contaminación)

Los siguientes procedimientos que han sido utilizados en el pasado son considerados
inaceptables:

 Entrampamiento

El entrampamiento es tapar la cubierta del fluido de perforación dentro de una poza

impermeable, la cual contiene el fluido y el lodo. Este método tiene un problema principal:
con frecuencia el sumidero se hunde, por lo tanto se requiere un viaje de retorno costoso
para rellenar el área asentada.

 Zanjas

El método incluye el uso de retroexcavadora para cavar canales profundos en el lugar,

luego se deja que los canales se llenen parcialmente con el fluido/lodo del sumidero. Se
empuja el suelo hacia la zanja, de tal manera que el suelo absorba el fluido en vez de que
sea atrapado o cubierto. Debido a que las zanjas pueden interceptar arena o grava, este
procedimiento puede producir contaminación del agua subterránea.

 Bombeo Descontrolado

En los casos en que no se han probado los fluidos adecuadamente, la contaminación de

agua potable representa una posibilidad real.

 Descarga de Fluidos hacia un Cuerpo de Agua

35
El bombeo de cualquier fluido a un arroyo, río o lago producirá una contaminación
localizada. Resulta importante que las descargas se produzcan sólo en suelos, según lo
señalado anteriormente para una dilución natural extensa antes de la incorporación en los
sistemas de ríos y lagos.

Almacenamiento y Transporte
Métodos de Almacenamiento

Puede ser recomendable el almacenamiento de desechos para proporcionar una solución

más económica para los costos de disposición de desechos (mayores cantidades) y
transporte. Sin embargo, deberá evitarse un extenso almacenamiento debido al costo y a
la responsabilidad legal. Los desechos peligrosos deben almacenarse de manera segura e
identificarse claramente. Los desechos se deben separar en corrientes segregadas a
excepción de aquéllos designados como desechos para co-disposición. La segregación de
desechos es la forma principal de disminuir los costos de manipulación de desechos,
almacenamiento y disposición. Las áreas de almacenamiento deben responder a la
segregación de desechos.

La separación de desechos se considerará en tres niveles: industrial general, peligroso y

no peligroso.

 Contenedores:

En muchos casos, los desechos requerirán de contenedores de almacenamiento hasta

que se traten o eliminen los desechos. Al evaluar la necesidad de contenedores de
almacenamiento de desechos, se deberá considerar:

 El tipo de desecho (peligroso, no peligroso), volúmenes de desechos, tasa de

producción, métodos de tratamiento y disposición, tiempo de almacenamiento
estimado, naturaleza corrosiva del desecho y los métodos de transporte y
transferencia de desechos.
 Los contenedores deben tener tapas o estar cubiertos para prevenir que la
precipitación tome contacto con los desechos.
 Las instalaciones que aceptan desechos peligrosos pueden preferir recibirlos en
cilindros estándar. Si el transporte es responsabilidad del generador, entonces
puede ser necesario embalar cuidadosamente los cilindros.
 Se encuentran disponibles, en algunos casos los contenedores de los recicladores
de plásticos, metales, catalizadores y otros materiales si las cantidades hacen
económica la recolección y remoción.

El almacenamiento de lodo requerirá de recipientes de mayor tamaño debido a los

posibles altos volúmenes de agua. Los lodos pueden requerir ser desaguados antes de su
disposición económica. Las opciones de contenedores para lodo para el desaguado son:
contenedores de polietileno, tanques de metal existentes y pozas revestidas (el menos
preferido). Las instalaciones accesorias pueden incluir lozas de concreto para secado,
prensas de filtración y equipo de centrifugado.
36
  Documentación Referida a los Desechos

Es por ello que resulta prudente en la industria del petróleo documentar el manejo,
tratamiento, transporte y disposición de materiales de desecho con el fin de rastrear su
destino desde la consignación, en el lugar, hasta su disposición.
A continuación se presentan tres ejemplos básicos de los tipos de documentos
recomendados para ser utilizados cuando se eliminen desechos de campos petroleros:
 Manifiesto de Desechos Peligrosos
 Documentos referentes al Transporte de Bienes Peligrosos
 Registros de la Empresa

Los documentos proporcionan información referente a:

 Tipo de desecho
 Cantidad del desecho
 Empaque
 Precauciones especiales/acciones de emergencia
 Compañías e individuos involucrados
 Tratamiento/Almacenamiento/Métodos de Disposición

Debido a que con frecuencia se contrata el servicio de transporte y disposición, se deben

desarrollar los sistemas de manifiesto, de tal manera que rastreen el destino del material
eliminado hasta su destino final.
El Manifiesto de Desechos se encuentra "diseñado para identificar la cantidad,
composición, origen y destino del desecho peligroso durante su transporte y las personas
que consignan, transportan y aceptan el desecho".

Las empresas transportadoras deben de contar con el permiso de la Secretaría de

Comunicaciones y Transportes para poder realizar el transporte de dichos materiales por
las carreteras del país. Dichas empresas deben de cumplir con el Reglamento para el
transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

Operaciones costa afuera

Como es sabido las localizaciones de perforación petrolera no solo están ubicadas en

tierra firme, también en los mares se llevan a cabo trabajos de perforación de pozos. El
principio general es que, dentro de lo posible, toda descarga de sustancias utilizadas o
resultantes de actividades de producción o exploración petrolera costa afuera no deben
causar ningún efecto ambiental adverso.

Las responsabilidades de la empresa reseñadas en la sección de esta guía que trata las
operaciones en tierra para la liberación de desechos y las responsabilidades legales
involucradas en la posible contaminación del medio se aplican igualmente a la eliminación
de desechos en las operaciones costa afuera.

Además de estas guías las Naciones Unidas, la Organización Marítima Internacional y las
organizaciones afiliadas han preparado numerosos pactos internacionales para la
disposición de desechos en el mar, control de la contaminación y preparación para
37
combatir derrames de petróleo. Todas las compañías que realizan operaciones costa
afuera o emplean agua de mar con fines de procesamiento o disposición deben
encontrarse al tanto de dichos pactos y cumplirlos cuando sea relevante y posible. La
contaminación de cualquier ecosistema mediante una disposición de desechos
inadecuada se ha convertido en una ofensa criminal en algunas jurisdicciones y este es el
caso particular del medio marítimo.

Dentro de la cadena alimenticia marítima existen delicados balances y entre los

ecosistemas interrelacionados que se extienden desde la orilla hasta la profundidad del
mar. Por lo tanto, se debe considerar la prevención de la contaminación como un objetivo
principal del Manejo de Desechos en las áreas de operación costa afuera.
Métodos de disposición de desechos

Cortes de Perforación
Durante las actividades de perforación que utilizan lodos de perforación con base de agua,
los cortes de perforación llevados a la superficie con el lodo de perforación y recuperados
del sistema de control de sólidos puede descargarse tres metros por debajo de la
superficie en mares abiertos.

Se debe recuperar y transferir a la orilla del mar los cortes de perforación contaminados
por fluidos de perforación con base aceitosa o petróleo de la formación en contenedores
para su apropiada disposición.

Se prohíbe de manera específica la eliminación de lodos de perforación, los cuales

pueden contaminar el mar, lagos estos se deben almacenar en el área del equipo y
transferirse a tierra para su disposición.
Lodos de Perforación
Los lodos de perforación con base agua que quedan luego de una perforación pueden
descargarse por debajo de la superficie sin tratamiento, tomando precauciones para que
no contengan aditivos químicos tóxicos o hidrocarburos.
Si los fluidos son de emulsión inversa (base aceite), o si estos han sido invadidos por
aceite, no deben de descargarse, estos se almacenan en tanques sellados y son
trasladados a tierra para su tratamiento.

Lodos de Perforación con Base de Agua

Las descargas se deben limitar y monitorear, la descarga debe ocurrir por debajo de la
superficie del agua a una profundidad de por lo menos tres metros (3 m). Nótese que no
se permite la descarga de diesel, las cuales se deben separar para su posterior
manipuleo.

Lodos con Base Aceitosa, Petróleo, Diesel y Cortes Contaminados

La descarga de lodos con base aceitosa está prohibida bajo la legislación actual, las
normas aplicadas en Estados Unidos, en el Mar del Norte, en Sudamérica y en otras
áreas investigadas; No permiten ninguna descarga de material aceitoso al mar. Asimismo,

38
la descarga de cortes (partículas contenidas en los fluidos de perforación) está prohibida.
Se requiere de análisis:

a) diariamente en el momento en que se utilicen los fluidos de perforación con base

aceitosa
b) diariamente en el momento en que los fluidos de perforación puedan contaminarse con
hidrocarburos de la formación
c) inmediatamente, en caso de que aparezca una muestra de hidrocarburos. El método de
análisis deberá ser el de destilación en retorta para petróleo (American Petroleum Institute.
Práctica recomendada 13B,1980).

La descarga de lodos de perforación con base de agua que han contenido petróleo diesel,
o de cortes asociados con cualquier lodo que ha contenido petróleo diesel también está
prohibida. Se debe demostrar el cumplimiento con la limitación de petróleo diesel mediante
el análisis de cromatografía de gas (GC) del lodo de perforación recolectado del lodo
utilizado en la parte más profunda del pozo (muestra del fondo del pozo) y de cualquier
lodo o corte que falle en la Prueba Diaria de Iridiscencia (Static Sheen Test). En todos los
casos, la determinación de la presencia o ausencia del petróleo diesel deberá basarse en
una comparación de los espectros GC de la muestra y el petróleo diesel en
almacenamiento en la instalación.

No debe producirse ninguna descarga de petróleo libre como resultado de la descarga de

cortes de perforación y/o lodos de perforación. El operador debe hacer la Prueba de
Iridiscencia en muestras separadas de lodos y cortes de perforación en la descarga de
cada día, así como previa a las descargas a granel.
Sustancias Químicas

Los suministros de sustancias químicas almacenados en cualquier instalación para ser

utilizados en actividades petroleras no deben descargarse a menos que se requiera para
asegurar la seguridad de la instalación y su personal. Los detalles de cualquier descarga
debido a razones de seguridad deben informarse con la brevedad a la oficina principal de
los operadores, ministerios relacionados al medio ambiente y las autoridades
gubernamentales apropiadas.

39
 Referencias bibliográficas

1. PDVSA. (2002). Fluidos de perforación. (1ª Ed.). Venezuela. Centro Internacional

de Educación y Desarrollo.
2. Schlumberger Excellence in Educational Development. Las diversas funciones de
los fluidos de perforación. Extraído el día 30 de marzo de 2011 desde
https://www.planetseed.com/es/node/1579
3. Schlumberger Excellence in Educational Development. Desafíos medioambientales.
Extraído el día 30 de marzo de 2011 desde
https://www.planetseed.com/es/node/15798
4. Schlumberger Excellence in Educational Development. El ciclo del lodo en el pozo.
Extraído el día 30 de marzo de 2011 desde
https://www.planetseed.com/es/node/15800
5. Extraido el 4 de abril del 2011 desde: http://es.scribd.com/doc/25821575/Fluidos-de-
Perforacion-y-Completacion. SCHLUMBERGER. Drilling school. “Fluidos de
perforación y completacion”. 2010
6. Extraido el 4 de abril del 2011 desde: http://es.scribd.com/doc/20114265/Fluidos-de-
Control “Fluidos de control”. 2009
7. Envirocenter, un nuevo concepto en el manejo de recortes impregnados de fluidos
de emulsión inversa en México. Extraído el 4 de marzo de 2011 desde
http://www.seflucempo.com/common/pdf/
8. Normateca, Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT)
Extraído el 4 de abril de 2011 desde
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/normateca/Pages/normateca.aspx
9. Guía Ambiental para la Disposición de Desechos de Perforación en la Actividad
Petrolera Extraído el 5 de abril de 2011 Desde
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/ARCHIVOS/guias/guiadispos
idesechos.PDF
10. Pemex Exploración y Producción, manual del alumno nivel fundamental combinado
(1er. Edición) Programa de acreditación en control de pozos, Well Cap.

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