PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS ÁRIDOS

La explotación de los áridos se realiza casi siempre a cielo abierto.

La concepción y el diseño de las explotaciones así como la técnica operativa empleada

varían cuando se trata de extraer rocas masivas o materiales sin consolidar, en vía seca
o en vía húmeda. Sin embargo hay ciertas analogías que se pueden citar dentro de los
métodos de explotación empleados

 Descubierta de las capas no explotables (Cubierta vegetal, estériles y rocas

alteradas)
 Extracción de los materiales
 Extracción de materiales sin consolidar
 En vía seca, cuando el yacimiento se encuentra por encima del nivel del
agua (capa freática o nivel del curso de agua). Se emplea maquinaria
minera y de obras públicas como bulldozers, palas cargadoras,
retroexcavadoras, atacando el frente de material bien desde arriba, bien
desde el pie del mismo, y avanzando la explotación mediante el método
denominado minería de transferencia.
 En vía húmeda, cuando el yacimiento se encuentra por debajo del nivel del
agua. Se utilizan, desde la orilla, dragalinas con cables y cuchara o
retroexcavadoras (si la profundidad es escasa) y, desde el agua, dragas (en
profundidades mayores).
Etapas del proceso de producción de agregados para construcción
EXPLOTACIÓN MIXTA

 Extracción de materiales consolidados mediante la voladura con explosivos,

adoptando grandes medidas de seguridad, para la fragmentación controlada del
macizo rocoso y la obtención de un material que se transportará por dumpers o
cintas a la planta de tratamiento.
 Transporte a la planta de tratamiento (generalmente situada en la propia
explotación) mediante:
 Transporte continuo que consiste en cintas transportadoras o, más
raramente, tuberías (para sólidos en suspensión)
 Transporte discontinuo: camiones y dumpers
 Tratamiento de los áridos para obtener productos terminados aptos para el
consumo. Las etapas básicas son:
 La trituración permite disminuir, en sucesivas fases, el tamaño de las
partículas, empleando para ello equipos de trituración de características
diferentes, como son los de mandíbulas, los de percusión, los giratorios
o los molinos de bolas o de barras. En las arenas y gravas de origen
aluvial, únicamente se trituran los tamaños superiores y por lo tanto el
número de etapas de trituración suele ser inferior.
 Intercalados entre las etapas de trituración, aparecen los equipos de
clasificación que permiten seleccionar el tamaño de las partículas
separándolas entre las que pasan y las que no pasan, lográndose áridos
de todos los tamaños posibles, en función de la demanda del mercado.
 Las operaciones de desenlodado, lavado o desempolvado del material
permiten obtener áridos limpios para responder a las necesidades de
ciertas aplicaciones la industria ya que la presencia de lodos, arcillas o
polvos mezclados con el árido o envolviendo a las partículas puede
alterar la adherencia con los ligantes (cemento, cal, compuestos
bituminosos u otros) e impedir una correcta aplicación.
  En las etapas de almacenamiento y envío, gracias al control del proceso, se
dispone ya de productos de calidad que responden a criterios bien precisos como
son: 
 La naturaleza de los áridos que es función del yacimiento
 Las características morfológicas del grano caras de fractura, redondez,
lajosidad
 La granulometría precisa o la fracción granulométrica. 

El productor puede componer entonces las mezclas con las proporciones que
precise el cliente en función de la aplicación. Los áridos, diferenciados por sus
características, se almacenan en silos o en apilamientos a la intemperie o
cubiertos (menos frecuente), evitando la segregación y la contaminación.
 DURACIÓN
En este apartado, el factor principal a tener en cuenta es la abrasividad del material a
clasificar que es primordial para decidir entre las diferentes clases de superficies de
cribado a utilizar.

El estudio realizado y los datos que se dan en este articulo están basados en el
tratamiento de un árido de elevado coeficiente de abrasión, para áridos no abrasivos
el tipo de superficie de cribado seria la malla metálica por su alto rendimiento por m2
y la precisión en el corte de clasificado.

Cuando se dispone de una gran superficie de cribado en la maquina de clasificar y la

producción a obtener no es un factor determinante, lo más aconsejable es instalar
POLIURETANO y GOMA, con ello aumentaremos sensiblemente la duración.

Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora: La teoría dice que se debe

comenzar con el agregado grueso, después el fino y posteriormente el cemento, sin
embargo, en la práctica tuvimos que cambiar ese orden, dado que nuestra mezcladora
era de eje horizontal al vaciar la gravilla esta se depositaba en el fondo y había una
parte que no se mezclaba correctamente. Decidimos incorporar primero la arena,
después la grava y posteriormente el cemento, obteniendo mejores resultados. En
última instancia se aplicaba el agua.

Tiempos de Mezclado: Para nuestro caso eran necesarios 3 minutos. Si le damos

menos no teníamos homogeneidad y si nos pasamos entonces el concreto sufre
segregación de materiales. Es importante determinar el tiempo exacto.