UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE AGUASCALIENTES

GERARDO J. GARCÍA GUTIÉRREZ

ASIGNATURA: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

PROF: ABELARDO DURÓN

P.I.A.M. 3°A
Sistemas de Producción
Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.). El proceso para
transformar los materiales se obtiene un producto terminado con clientes o
consumidores, considerando un control adecuado del mismo.

Es aquello que toma un insumo (materia) y lo transforma en una salida o producto

con valor inherente. Se dividen 2 clases: de manufactura (transformación física) y de
servicios (productos intangibles, como la información). La parte visible es solo un
fragmento del sistema.

Definiciones:

Producto: Resultado final de la producción, con sus componentes y características.

Productividad: Es una consecuencia de la eficiencia. En la medida que la producción
es eficiente, alcanza mayores nieves de productividad.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u
organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) con un fin
determinado.

Modelos de los Sistemas de Producción

Procesos continuos

Procesos repetitivos

Procesos intermitentes

Sistemas continuos En serie

Características:

El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones. La

producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que
llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el
tiempo previsto.

Ventajas:
La producción continua exige máquinas y herramienta salta mente especializadas y
dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción.
Se programa para largos periodos, permite dividirlas operaciones de montaje en
cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el tiempo-estándar del ciclo
productivo.

Procesos Continuos

La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y

dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción. Cómo el producto es
elaborado en enormes cantidades a lo largo del tiempo, la producción continua
permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes, herramientas,
etc.

Ventajas:
La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente
cualquier problema de paralización del proceso productivo (falta de materiales,
mantenimiento de máquinas o falta de mano de obra.
El éxito de un sistema de producción continuo depende totalmente de la planeación
detallada que debe hacerse antes de que la producción inicie un nuevo producto.

Proceso intermitente Por encargo

El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y

especialistas altamente competentes como supervisores de taller base.

Características:

Cada producto es único y grande. Exige una variedad de máquinas y de equipos.

Exige gran variedad de operarios especializados. (Participar en cada uno de las partes
que componen el producto final.).
Cada producto tiene una fecha definida de entrega.
Es difícil hacer previsiones de la producción pues cada producto.
Los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a
especificaciones particulares de los clientes.

Ventajas:

El trabajo es generalmente de una alta calidad

Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos indicados por el

cliente

Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción en masa

Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza experta del

trabajo que están realizando

Proceso Repetitivo Por lote

Características:

La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características.

Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. (cada batería de máquina
constituye un departamento o sección).
Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.
La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de
obra, sin grandes picos de producción
Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de
materiales en procesamiento.
Impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que pueda integrar
nuevos lotes de producción en medida que se terminen otros.

Ventajas:
Es capaz de producir productos con diferentes características.
Modificaciones y adecuarse en las maquinas y herramientas para atender los
diferentes productos.

TIPOS DE DISTRIBUCIONES DEL PROCESO

Distribución por Producto

Es un arreglo de personas y equipo, con forme a la secuencia de operaciones

realizadas sobre el producto o cliente (en el caso de servicios).
Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de
producción.
Implica un flujo continuo y repetitivo.
Miniminiza la cantidad de manejo de manual de materiales

Posibilidad de fabricar en grandes volúmenes:

Se origina menor inventario de producto en proceso.

No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy repetitivas,
monótonas.

La maquinaria es muy especializada y costos a por lo que es inflexible.

Requiere mantenimiento preventivo.

Distribución por proceso

Implica un flujo intermitente.

Se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas similares. Ejem. Molienda,
taladrado, torneado, forja y ensamble.
Cada proceso se realiza en áreas diferentes (operación de tipo diferente en cada
centro o departamento).
Distribución de taller de trabajo.
Distribución por función.
Se emplea gran variedad de equipo de uso en general.

Sistema por Proceso

La fabricación se hace en lotes debajo volumen.

Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma maquinaria.
La maquinaria es flexible.
Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay problemas de
productividad.
Se utiliza en la producción de prototipos nuevos, pruebas de mercado, espejo para
telescopios y la fabricación de instrumentos científicos.

Distribución por posición fija

Es la distribución más simple porque está diseñada de tal forma que todos los
materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar en
donde se realizará el trabajo.
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto es
el lugar donde se fabrica).
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento es limitado.
El equipo es general mente costosa y no siempre se utiliza al máximo.

Diseño celular ó grupos tecnológicos

Consiste en una agrupación de equipo y maquinaria diferente en células o equipos de

trabajo que fabrican productos con formas y requerimientos de proceso similares.
Da flexibilidad al proceso.
Generalmente se usa ya sea para ensamble del mismo tipo de producto con modelos
diferentes ó en el acabado ó empaque del producto.
Se puede identificar como nodos de intersección de la distribución en línea.
El diseño celulares similares a la distribución por proceso (taller).
El trabajo está diseñada para llevar a cabo un conjunto de procesos, y es similar a la
distribución por producto (línea), en el que la cédulas ó lo puede fabricar un rango
limitado de productos.
Tiene forma de “U” para producir un grupo de artículos similares.