Factores de riesgo DE

SEGURIDAD

GESTION EN Salud ocupacional

FACTORES DE RIESGO DE
SEGURIDAD

MECANICOS

ELECTRICOS

LOCATIVOS

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES

EXPLOSION E INCENDIOS
RIESGOS MECANICOS
¿Qué es un Factor de Riesgo?
Factores de Riesgos Mecánicos:
Engloba el conjunto de factores físicos que pueden
dar lugar a lesiones debidas a la acción de partes de la
máquina (su masa, estabilidad, forma de la misma,
etc.), piezas a trabajar… son el aplastamiento,
enganche, corte,
seccionamiento, proyección de fluidos a presión, etc.
 ES UN CONJUNTO DE PIEZAS O
ELEMENTOS MOVILES Y FIJOS,
CUYO FUNCIONAMIENTO
MAQUINAS POSIBILITA APROVECHAR, DIRIGIR,
REGULAR O TRANSFORMAR
ENERGIA O REALIZAR UN TRABAJO
CON UN FIN DETERMINADO

 UTENSILIO, GENERALMENTE
METÁLICO DE ACERO, DE MADERA O HERRAMIENTAS DE
DE GOMA, QUE SE UTILIZA PARA MANO
EJECUTAR CIERTAS LABORES DE
MANERA MANUAL.

HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ

SE ENTIENDE COMO HERRAMIENTAS ACCIONADAS A

MOTOR, PORTATILES CUYA FUERZA PROVIENE DE ENERGIA
EXTERNA Y QUE ESTÁN PREVISTAS PARA SER SOSTENIDAS
DE FORMA MANUAL DURANTE SU USO.
 RIESGOS EN OPERACIÓN DE MAQUINAS

R. MECANICOS
PUNTOS DE OPERACIÓN. SISTEMAS TRANSMISION
FUERZA. PARTES MOVILES O VOLANTES
METODO DE ALIMENTACION ESTADO SE MAQUINA
Y HERRAMIENTAS. FIJACION Y ANCLAJE DE LA
MAQUINA

R. HUMANO: R. ERGONOMICO:
CAPACITACION EN PLANO DE TRABAJO.
OPERACIÓN POSTURA, MOVIMIENTOS
NIVEL DE ATENCION REPETITIVOS, CARGAS
ORGANIZACIÓN DEL PAUSAS
TRABAJO
JORNADA, TURNOS
,FATIGA R. FISICOS:
ACTITUD DE SEGURIDAD RUIDO, VIBRACIONES
USO EPP, TERMICOS: FRIO, CALOR
OTROS SIST. RADIACIONES
PROTECCION
EVITAR BROMAS
R. ELECTRICO
R. LOCATIVO. QUIMICOS/ CABLES Y CONEXIONES,
CONEXIÓN A TIERRA
ESPACIO DE OPERACION BIOLOGICOS: CLASE DE COMANDOS,
ESTADO DE PISO, CONTAMINANTES
INTERRUPTORES,
DEMARCACION
PARADADE EMERGENCIA,
SEÑALIZACION, DISPOSICION
MANTENIMIENTO
DE MATRIA PRIMA, MATERIAL
EN PROCESO DESECHOS Y
DERRAMES, LIMPIEZA
 REQUISITOS DE UNA MAQUINA

1. 2 3. 4 PERMITIRÁN
DISEÑO- DEZPLAZABLE NO .EL CONTROL Y
MATERIAL PARA AJUSTE CONSTITUIRÁN ENGRASE DE
Y REPARACION RIESGOS POR LOS
RESISTENTE
SÍ MISMOS ELEMENTOS
DE LAS
MÁQUINAS
PELIGROS MECANICOS
4. PIEZAS DE
MAQUINARIA
ROTATORIA O 5. PARTÍCULAS,
RECIPROCASTE CHISPAS O
PIEZAS
VOLADORAS

2. PUNTOS
DE
TRANSMISIÓ
N DE
ENERGÍA

1.PUNTO DE
OPERACIÓN
 DONDE OCURREN LOS RIESGOS MECANICOS
CADENAS

VOLANTES CORREAS
EN EL EN TODAS LAS
PUNTO DE PARTES DE LA
OPERACIÓN MÁQUINA QUE
SE MUEVAN
POLEAS CORREAS

MANIJAS

DONDE SE DONDE LA
ALIMENTA EL MÁQUINA AGARRA
MECANISMO Y PARA CORRER Y
LAS PARTES HACER SU
AUXILIARIES DE TRABAJO.
LA MÁQUINA
 CAUSAS DE ACCIDENTES DE LAS
MAQUINAS

TRATANDO DE REMOVER
NO USAR BLOQUEO MATERIAL QUE SE
(CONTROL DE ENERGÍA ATASCA SIN APAGAR EL
PELIGROSA) EQUIPO

CAUSAS

PERSONAS NO
AUTORIZADAS PARA MAQUINARIA SIN GUARDAS DE
REALIZAR TRABAJOS DE PROTECCIÓN O SUELTAS.
MANTENIMIENTO Y USO DE
LAS MAQUINAS.
1.PUNTO DE OPERACIÓN
Las estadísticas de las
lesiones atestiguan el
hecho de que el punto de
operación es el sitio mas
peligroso de la maquina,
donde la herramienta
realiza el trabajo. Genera
golpes, cortes,
atrapamiento
 PUNTO DE OPERACION

SON LOS DIFERENTES PUNTOS DONDE EL TRABAJADOR

REALIZA LA TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA: CORTAR,
MOLDEAR, ENSAMBLE, DONDE LOS DISPOSITIVOS DEBEN SER
PROTEGIDOS.

necessity
2. Puntos de transmisión de
energía

DE FUERZA: ATRAPAMIENTOS
3. Puntos de
pellizco entrantes
4. Piezas de maquinaria rotatoria
o reciprocaste
5. Partículas, chispas o piezas
voladoras
LESIONES DE OJOS, CUERPO
MEDIDAS DE SEGURIDAD
• Tienden a evitar el peligro • Tienden a
o a reducir el riesgo proteger contra
peligros
inevitables

Medidas de
Medidas de
prevención
protección
intrínseca

Disposiciones
suplementarias
Advertencias

• Plan de emergencia • Tratan de

• Rescate de personas informar y
advertir a los
usuarios
MEDIDAS DE PREVENCIÓN INTRÍNSECA

1. Evitar salientes y aristas cortantes

2. Procurar que los mecanismos sean intrínsecamente seguros

3. Uso de materiales adecuados

4. Uso de fuentes de alimentación de la maquinaria que sean seguras

5. Respeto de los principios de economía

6. Diseño de los sistemas de mando

7. Formas especiales de mando para el ajuste o reglaje

8. Diseño de los equipos neumáticos e hidráulicos.

9. Garantizar la facilidad de los equipos.

10. Mecanización o automatización de las operaciones de carga y descarga.

11. Ubicar los puntos de reglaje y operaciones de manutención fuera de las zonas
peligrosas.
 PROTECCIÓN
1. Diseñados de forma que permitan las operaciones normales

2. Asegurar la atenuación sonora

3. Impida que cualquier parte del cuerpo humano alcance la zona peligrosa

4. No han de obstaculizar una visión adecuada

5. De forma que su dimensión y peso faciliten su manipulación

6. No ha de constituir un nuevo riesgo

7. Ser de material duradero y de fácil limpieza

8. carecer de aristas y ángulos vivos o bordes afilados o peligrosos

9. Sus colores han de llamar la atención sobre el riesgo

 CONCEPTOS:
LAS GUARDAS DE SEGURIDAD: SON BARRERAS FISICAS QUE SE
UTILIZAN PARA EVITAR EL ACCESO A ZONAS, PIEZAS O PARTE
1 DE MAQUINAS Y EQUIPOS PELIGROSAS QUE PUEDEN CAUSAR
ACCIDENTES DE TRABAJO.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: SON ARTEFACTOS DESTINADOS

A EVITAR EL CONTACTO DEL HOMBRE CON LA PARTE
PELIGROSA DE LA MÁQUINA, O A DETENER LA MARCHA DE LA
2 MISMA EN 2 CASO DE PELIGRO.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: PROTECCION
A: NO ES NECESARIO EL ACCESO A LA ZONA DE PELIGRO

RESGUARDOS:

ENVOLVENTES (CUBREN
TOTALMENTE LAS ZONAS
PELIGROSAS.

FIJOS (NO TIENEN PARTES

MÓVILES ASOCIADAS A
CON ENCLAVAMIENTO MECANISMOS DE LA
(TIENEN PARTESMÓVILES MÁQUINA.
ASOCIADAS A
MECANISMOS, LA
MÁQUINA DEBE QUEDAR DISTANCIADORES (EVITAN EL
EN CONDICIONES DE ACCESO DIRECTO A ZONAS DE
SEGURIDAD, MIENTRAS EL PELIGRO.
RESGUARDO ESTÉ ABIERTO
O SE ABRA).
GUARDAS FIJAS
PROPORCIONAR UNA BARRERA – UNA PARTE
PERMANENTE DE LA MÁQUINA, PREFERIBLE PARA OTROS
TIPOS DE GUARDAS.
PROTECCION DE ASPAS DE
VENTILADOR ANCLAJE DE MAQUINAS
 GUARDAS PARA LAS ASPAS DE
ABANICOS
CUANDO LA PERIFERIA DE LAS ASPAS DE UN ABÁNICO ES MENOS DE 7
FT. ARRIBA DEL PISO O DEL NIVEL DE TRABAJO DEBE ESTAR PROTEGIDO
CON UNA GUARDA QUE EL ESPACIO DE LAS APERTURAS NO SEAN MÁS
GRANDE DE ½ PULGADA.
GUARDAS
DE
SEGURIDAD
GUARDA DE SEGURO

CUANDO ESTA GUARDA SE ABRE O SE REMUEVE, SE DETIENE

AUTOMATICAMENTE Y LA MAQUINA NO PUEDE CONTINUAR
HASTA QUE SE REGRESA A SU POSICION NORMAL.

GUARDA DE SEGURO EN UN
DRON QUE DA VUELTAS
 GUARDA AJUSTABLE
PROPORCIONA UNA PROPORCIONA UNA BARRERA QUE
BARRERA QUE PUEDE SER SE MUEVE DE ACUERDO AL
AJUSTABLE PARA FACILITAR TAMAÑO DEL MATERIAL QUE
UNA VARIEDAD DE ENTRA AL AREA PELIGROSA.
OPERACIONES DE
PRODUCCIÓN.

GUARDA
AJUSTABLE

SIERRA DE MESA
CIRCULAR
GUARDA AJUSTABLE
PROTECCION MEDIANTE EMPLAZAMIENTO
O DISTANCIA
 PROTEGIDO A DISTANCIA

• LOCALIZAR LA MÁQUINA
O LAS PARTES MOVÍBLES
PELIGROSAS DE MANERA
QUE NO ESTÉN
ACCESIBLES O NO
PRESENTEN UN RIESGO
PARA EL EMPLEADO
DURANTE LA OPERACIÓN
NORMAL.

• MANTENER UNA
DISTANCIA SEGURA
MARBETES Y CERROJOS

MARBETES CERROJOS
MEDIDAS DE SEGURIDAD: PROTECCION
B: ES NECESARIO EL ACCESO A LA ZONA DE PELIGRO

 RESGUARDOSCON ENCLAVAMIENTO
(PANTALLA MÓVIL).

 DISPOSITIVOSSENSIBLES (BARRERAS
ELECTRONICAS). LA MÁQUINA PASA A
CONDICIONES DE SEGURIDAD, AL INVADIRSE
LA ZONA DE PELIGRO. DEBEN CUMPLIR
CONDICIONES ESPECIALES DE USO.

 DISPOSITIVOSRESIDUALES DE INERCIA
(ASOCIADO A UN RESGUARDO EVITA SU
APERTURA MIENTRAS DURE EL MOVIMIENTO
O LA MÁQUINA NO ESTÉ EN CONDICIONES DE
SEGURIDAD).
ESTADO MECANICO CERO
ENCLAVAMIENTOS
BARRA DE DISPARO
 CABLES DE SEGURIDAD

• DISPOSITIVO
COLOCADO EN EL
PERÍMETRO O CERCA
DEL ÁREA
PELIGROSA
• EL OPERADOR DEBE
SER CAPAZ DE
ALCANZAR EL
CABLE PARA
DETERNER LA
MÁQUINA.
 Dispositivos
DISPOSITIVOS Puertas sensores de
presencia.

Sujetadores. Barredoras. Jaladores.

Controles de dos Barras de disparo PUNTO DE

manos. de dos manos.
OPERACIÓN
Puertas

Dispositivos sensores
de presencia.

Sujetadores
DISPOSITIVOS QUE HALA HACIA
ATRAS
• UTILIZA UNA SERIE DE
CABLES COLOCADOS EN
LAS MANOS, MUÑECAS Y /
O BRAZOS DEL
OPERADOR

• SE UTILIZA
PRINCIPALMENTE EN
EQUIPOS QUE UTILIZAN LA
ACCIÓN DE GOLPEAR.

• PERMITE EL ACCESO AL
PUNTO DE OPERACION
CUANDO LA VENTANA
ESTA LEVANTADA.

• RETIRA LAS MANOS

CUANDO LA MAQUINA
EMPIEZA A
DESCENDER.
 DISPOSITIVOS QUE HALA HACIA
ATRAS

• MANOS ADENTRO,
DEPOSITANDO • PUERTA CERRADA
• PUNTO DE OPERACIÓN • MANOS RETIRADAS DEL
EXPUESTO PUNTO DE OPERACIÓN POR
• DISPOSITIVO AJUSTADO Y EL DISPOSITIVO
PUESTO CORRECTAMENTE
Barredoras

Controles de
dos manos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: PROTECCION
B: ES NECESARIO EL ACCESO A LA ZONA DE PELIGRO

 MANDO A DOS MANOS

Dispositivo autocontrol (REQUIERE AMBAS MANOS
Y bloqueo PARA ACCIONAR LA
MÁQUINA). ESTA
PROTECCIÓN SÓLO ES
VÁLIDA PARA EL
OPERARIO. DEBE CUMPLIR
CONDICIONES ESPECIALES
DE USO.
 APARTA CUERPOS
(DESPLAZA AL OPERARIO
DE LA ZONA DE PELIGRO.
Mando a dos NO DEBE CONSTITUIR UN
manos PELIGRO EN SÍ MISMO).
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ADVERTENCIAS

 PERSONAS AUTORIZADAS Y AUTORIZACIÓN

PARA LA OPERACIÓN.
 INSTRUCCIONES TÉCNICAS.
 LIBRO DE INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
 INDICACIONES DE IMPLANTACIÓN.
 MANTENIMIENTO Y MÉTODOS.
 PLANOS Y ESQUEMAS.
 MARCAS Y SIGNOS -INDICANDO PUNTOS
PELIGROSOS O ADVERTENCIAS ESPECIALES.
 SEÑALES VISUALES -LÁMPARAS, BOCINAS,
ETC. FÁCILMENTE IDENTIFICABLES Y
RECONOCIBLES.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ADVERTENCIA
ASOCIADAS

 CAPACITACION DE OPERARIOS
 METODOS DE TRABAJO
 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

( RESOLUCION 2400/79 ARTICULOS 268 Y 278 )

 DEMARCACION Y SEÑALIZACION
 DOTACION DE EPP IDONEOS.
 NORMAS Y REGAMENTOS INTERNOS.
DISPOSICIONES
SUPLEMENTARIAS

1. Dispositivos de parada de
emergencia

2. Dispositivos de rescate de personas

Métodos De Control
Fuente: mantenimiento preventivo de equipos, maquinarias,
herramientas, guardas de seguridad, cambios de equipos.
 
Medio: Adecuación orden y aseo, manual de instrucciones,
señalización.
 
Trabajador: Elementos de protección personal,
capacitaciones, exámenes periódicos, pausas y descansos.
 ACCIDENTES DE TRABAJO
OCASIONADOS EN ESTAS AREAS
 RESPONSABILIDADES

GERENCIA SUPERVISORES EMPLEADOS

• NO REMOVER LAS
ADIESTRAR A LOS GUARDAS A MENOS
ASEGURARSE EMPLEADOS EN
QUE TODAS QUE LA MÁQUINA SE
REGLAS LE HAGA UN
LAS ESPECIFICAS DEL BLOQUEO DE
MÁQUINAS AREA ENERGÍA PELIGROSA
TIENEN LAS ASEGURARSE QUE • REPORTE
GUARDAS TODAS LAS GUARDAS CUALQUIER
APROPIADAS. DE LAS MÁQUINAS SE SITUACIÓN EN LA
MANTIENEN EN SU MAQUINARIA AL
SUPERVISOR.
LUGAR Y • NO OPERE EL
OPERABLES EQUIPO A MENOS
CORREGIR QUE LAS GUARDAS
DEFICIENCIAS ESTEN EN SU SITIO
INMEDIATAMENTE.
HERRAMIENTAS…
 CLASIFICACION DE HERRAMIENTAS
MANUALES

 HERRAMIENTAS DE GOLPE: MARTILLOS, MAZOS,

CINCELES.
 HERRAMIENTAS DE CORTE: ALICATES, TENAZAS, TIJERAS
 HERRAMIENTAS DE BORDES FILOSOS: CUCHILLOS,
HACHAS, GUADAÑAS, SIERRAS.
 HERRAMIENTAS DE PUNCIÓN Y EXPULSIÓN: ESCOPLOS Y
PUNZONES
 HERRAMIENTAS DE LIJADO Y DESBASTE EN FRIÓ: LIMAS
 HERRAMIENTAS DE TORSIÓN: DESTORNILLADORES,
LLAVES,
 DE TRANSPORTE RODANTE: CARRETILLAS Y SIMILARES
 OTRAS: ( ESCOBAS, TRAPEROS ETC)
HERRAMIENTAS MANUALES: RIESGO

 GOLPES Y CORTES EN MANOS OCASIONADOS POR LAS

PROPIAS HERRAMIENTAS DURANTE EL TRABAJO NORMAL
CON LAS MISMAS.

 LESIONES OCULARES POR PARTÍCULAS PROVENIENTES DE

LOS OBJETOS QUE SE TRABAJAN Y/O DE LA PROPIA
HERRAMIENTA.

 GOLPES EN DIFERENTES PARTES DEL CUERPO POR DESPIDO

DE LA PROPIA HERRAMIENTA O DEL MATERIAL
TRABAJADO.

 ESGUINCES POR SOBREESFUERZOS O ACTOS VIOLENTOS.

 SOBRE ESFUERZOS Y TRAUMA REPETITIVO.

 LESIONES DERIVADAS DE VIBRACIONES Y FACTOR

ELÉCTRICO DE LAS HERRAMIENTAS.
HERRAMIENTAS MANUALES: DISEÑO

 EL MANGO DEBE ADAPTARSE A LA POSTURA

NATURAL
DE AGARRE DE LA MANO Y PERMITIR
QUE LA MUÑECA SIEMPRE ESTE
RECTA DURANTE LA EJECUCION DEL
TRABAJO

PARA ELLO EL ÁNGULO ENTRE EL EJE

LONGITUDINAL DEL BRAZO Y EL DEL
MANGO DEBE ESTAR COMPRENDIDO
ENTRE 100º Y 110º .

PARA TRABAJOS COMO DE LIMIEZA O

AGRICOLAS, ESCOBAS Y TRAPEROS,
PALAS PICOS, AZADONES OTROS:
CON MANGO ERGONOMICO
ADIESTRAMIENTO, ALISTAMIENTO-
UTILIZACIÓN

 LOS TRABAJADORES DEBERÁN SEGUIR UN PLAN DE

ADIESTRAMIENTO EN EL CORRECTO USO DE CADA HERRAMIENTA
QUE DEBA EMPLEAR EN SU TRABAJO.

 NO SE DEBEN UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS CON OTROS FINES

QUE LOS SUYOS ESPECÍFICOS, NI SOBREPASAR LAS PRESTACIONES
PARA LAS QUE TÉCNICAMENTE HAN SIDO CONCEBIDAS.

 ALISTAR Y UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA CADA

TIPO DE OPERACIÓN.

 NO TRABAJAR CON HERRAMIENTAS ESTROPEADAS.

 UTILIZAR ELEMENTOS AUXILIARES O ACCESORIOS QUE CADA

OPERACIÓN EXIJA PARA REALIZARLA EN LAS MEJORES
CONDICIONES DE SEGURIDAD.

 REALIZAR EVENTOS CORTOS PERIÓDICOS DE RECORDACIÓN

SOBRE USO SEGURO DE HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO

 EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LA

EMPRESA DEBERÁ REPARAR O PONER A PUNTO LAS
HERRAMIENTAS MANUALES QUE LE LLEGUEN
DESECHANDO LAS QUE NO SE PUEDAN REPARAR. PARA
ELLO DEBERÁ TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES
ASPECTOS:

 LA REPARACIÓN, AFILADO, TEMPLADO O CUALQUIER

OTRA OPERACIÓN LA DEBERÁ REALIZAR PERSONAL
ESPECIALIZADO EVITANDO EN TODO CASO EFECTUAR
REPARACIONES PROVISIONALES.

 EN GENERAL PARA EL TRATADO Y AFILADO DE LAS

HERRAMIENTAS SE DEBERÁN SEGUIR LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
CONTROL Y ALMACENAMIENTO

 ASIGNACIÓN A LOS OPERARIOS DE LAS HERRAMIENTAS

ADECUADAS A LAS OPERACIONES QUE DEBAN REALIZAR.

 MONTAJE DE ALMACENAMIENTOS ORDENADOS EN

ESTANTES ADECUADOS MEDIANTE LA INSTALACIÓN DE
PANELES U OTROS SISTEMAS, Y/O DOTACIÓN DE CAJAS DE
HERRAMIENTAS INDIVIDUALES.

 AL INICIO DE LA JORNADA LABORAL LAS HERRAMIENTAS

NECESARIAS SERÁN RECOGIDAS POR CADA UNO DE LOS
OPERARIOS DEBIENDO RETORNARLAS A SU LUGAR DE
ALMACENAMIENTO AL FINAL DE LA MISMA.

 PERIÓDICAMENTE SE DEBEN INSPECCIONAR EL ESTADO DE

LAS HERRAMIENTAS Y LAS QUE SE ENCUENTREN
DETERIORADAS ENVIARLAS AL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO PARA SU REPARACIÓN O SU ELIMINACIÓN
DEFINITIVA.
TRANSPORTE

 PARA EL TRANSPORTE DE LAS HERRAMIENTAS SE

DEBEN TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:

 EL TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS SE DEBE REALIZAR

EN CAJAS, BOLSAS O CINTURONES ESPECIALMENTE
DISEÑADOS PARA ELLO.

 LAS HERRAMIENTAS NO SE DEBEN LLEVAR EN LOS

BOLSILLOS SEAN PUNZANTES O CORTANTES O NO.

 CUANDO SE DEBAN SUBIR ESCALERAS O REALIZAR

MANIOBRAS DE ASCENSO O DESCENSO, LAS
HERRAMIENTAS SE LLEVARÁN DE FORMA QUE LAS
MANOS QUEDEN LIBRES.
HARRAMIENTAS DE GOLPE: MARTILLOS

 MARTILLOS  DEFICIENCIAS TIPICAS.

◦ Material poco fuerte y
deformidad frecuente.
◦ Utilización para otros
trabajos para los cuales no
han sido diseñadas
◦ Mangos defectuosos.
◦ Mangos sucios con grasa o
aceite.
◦ Cabeza desajustada,
insuficientemente fijada
◦ Trato rudo e inadecuado
◦ Cabeza con rebordes o
rebabas por uso.
HARRAMIENTAS DE GOLPE: MARTILLOS

 UTILIZACION.
PREVENCION.  Utilizar solo para trabajos para
Mangos bien fijados. las que fueron diseñadas.
 Mantener limpias cabezas y
Mangos libres de suciedad. mangos.
Sustitución de mangos  Trato adecuado, no lanzarlas ni
defectuosos. golpearlas.
 No golpear sobre acero
Material anti chispas. templado.
Protección ocular y casco.  Golpear solo con la cabeza.
 Revisar periódicamente el
Cabeza de matillo sin estado de la herramienta.
deformidades.  Uso con EPP que sean
Inspección periódica. necesarios.
 Al final de jornada, limpieza y
Protección auditiva ubicación en lugar limpio , seco
y resguardado.
 PICOS

 Deficiencias típicas
 Mango de dimensiones
inadecuadas.
 Mango en mal estado.
 .)
 Pico dentado, agrietado o
mellado.
 Utilizado para golpear
metales o aderezar otras
herramientas.
 Utilización sin mango o
dañado.
PICOS
 Prevención
 Herramienta
 Mantener afiladas sus
puntas y mango sin
astillas.
 Mango acorde al peso y
longitud del pico.
 Hoja bien adosada.
 Utilizar gafas y botas de
seguridad homologadas.
 UTILIZACIÓN
 No utilizar para golpear
o romper superficies
metálicas o para
enderezar herramientas
como el martillo o
similares.
 No utilizar un pico con
el mango dañado o sin
él.
 Desechar picos con las
puntas dentadas o
estriadas.
 Mantener libre de otras
personas la zona cercana
al trabajo.
HERRAMIENTAS DE CORTE: ALICATES Y SIMILARES

 DEFICIENCIAS TÍPICAS
 Quijadas melladas o
desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o
aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar
materiales más duros del que
compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 utilizar como martillo la
parte plana.
NO HAGA ESTO
 HERRAMIENTAS DE CORTE: ALICATES Y
SIMILARES
PREVENCION.
 Los alicates de corte lateral
deben llevar una defensa sobre el
filo de corte para evitar las
lesiones producidas por el
desprendimiento de los extremos
cortos de alambre.
 Quijadas sin desgastes o
melladas y mangos en buen
estado.
 Tornillo o pasador en buen
estado.
 Herramienta sin grasas o aceites.
 Para labores eléctricas con
aislamiento o doble aislamiento
UTILIZACION
 Los alicates no deben utilizarse en
lugar de las llaves, ya que sus
mordazas son flexibles y
frecuentemente resbalan. Además
tienden a redondear los ángulos
de las cabezas de los pernos y
tuercas, dejando marcas de las
mordazas sobre las superficies.
 No utilizar para cortar materiales
más duros que las quijadas.
 Utilizar exclusivamente para
sujetar, doblar o cortar.
 No colocar los dedos entre los
mangos.
 No golpear piezas u objetos con
los alicates.
HERRAMIENTAS DE GOLPE-CORTE: CINCELES

DEFICIENCIAS TÍPICAS
 Utilizar cincel con cabeza
achatada, poco afilada o
cóncava.
 Arista cóncava.

 Uso como palanca.

 CINCELES: PREVENCION

 Las esquinas de los filos de

corte deben ser redondeadas si
se usan para cortar.
 Deben estar limpios de rebabas.
 Suficientemente gruesos para
que no de curven o deformen
 Protección anular de esponja o
porta cinceles para evitar
golpes en las manos
CINCELES: USOS
 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
 Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que
evite que las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios
que realizan el trabajo o estén en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.
 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y
rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones
más habituales el de 70º.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo con el
pulgar y los dedos índice y corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
 El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba,
sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, índice y corazón
 Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
HERAMIENTAS DE BORDES FILOSOS:
CUCHILLOS, HACHAS, MACHETES, OTROS

 DEFICIENCIAS TÍPICAS
 Hoja mellada.
 Corte en dirección hacia el
cuerpo.
 Mango deteriorado.
 Colocar la mano en situación
desprotegida.
 Falta de guarda para la mano
o guarda inadecuada.
 No utilizar funda protectora.
 Empleo como destornillador o
palanca.
HERRAMIENTAS DE BORDES FILOSOS:
PREVENCION
 Hoja sin defectos, bien
afilada y punta redondeada.
 Mangos en perfecto estado
y guardas en los extremos.
 Aro para el dedo en el
mango.
UTILIZACION
 Utilizar el cuchillo de forma que el
recorrido de corte se realice en dirección
contraria al cuerpo.
 Utilizar sólo la fuerza manual para cortar
absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
 No dejar los cuchillos debajo de papel de
deshecho, trapos etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
 Extremar las precauciones al cortar objetos
en pedazos cada vez más pequeños.
 No deben utilizarse como abrelatas,
destornilladores o pinchos para hielo.
 Las mesas de trabajo deben ser lisas y no
tener astillas.
PORTAHERRAMIENTAS: PORTACUCHILLOS
HERAMIENTAS DE BORDES FILOSOS:
UTILIZACION
 Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo
recomendable el aluminio por su fácil limpieza. El portacuchillos
debería ser desabatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo
dotado con palomilla de apriete para ajustar el cierre al tamaño de
los cuchillos guardados.

 Guardar los cuchillos protegidos.

 Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan

cuchillos simultáneamente.

 Protecciones personales

 Utilizar guantes de malla metálica homologados, delantales

metálicos de malla o cuero y gafas de seguridad homologadas
SIERRAS

 Deficiencias típicas
 Triscado impropio.
 Mango poco resistente o
astillado.
 Uso de la sierra de tronzar
para cortar al hilo.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe
hacia arriba.
SIERRAS: PREVENCION

 Pieza a aserrar bien fijada

 Las sierras deben tener
afilados los dientes con la
misma inclinación para evitar
flexiones alternativas y estar
bien ajustados.
 Mangos bien fijados y en
perfecto estado.
 Hoja tensada.
 SIERRAS: UTILIZACION
 Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.
 Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no
excesivamente)
 Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes
deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.
 Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha
quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano
izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra
la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de
presionar cuando se retrocede.
 Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se
recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y
evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
 Serrar tubos o barras girando la pieza.
HERRAMIENTAS DE TORSION : DESTORNILLADOR

 DEFICIENCIAS
TÍPICAS
 Mango deteriorado,
astillado o roto.
 Uso como escoplo, palanca
o punzón.
 Punta o caña doblada.
 Punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el
destornillador en una mano
y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de
tamaño inadecuado.
 DESTORNILADOR:
PREVENCION
 Mango en buen estado y
amoldado a la mano con o
superficies laterales prismáticas o
con surcos o nervaduras para
transmitir el esfuerzo de torsión
de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del
tamaño adecuado al del tornillo a
manipular.
 Porción final de la hoja con
flancos paralelos sin
acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el
mango roto, hoja doblada o la
punta rota o retorcida pues ello
puede hacer que se salga de la
ranura originando lesiones en
manos.
UTILIZACION
 Espesor, anchura y forma ajustado a
la cabeza del tornillo.
 Utilizar sólo para apretar o aflojar
tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones,
cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar
destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe
tener los lados paralelos y afilados.
 No debe sujetarse con las manos la
pieza a trabajar sobre todo si es
pequeña. En su lugar debe utilizarse
un banco o superficie plana o
sujetarla con un tornillo de banco
 Emplear siempre que sea posible
sistemas mecánicos de atornillado o
desatornillado.
NO HAGA ESTO
HERRAMIENTAS DE PUNSION, EXPULSION :
ESCOPLOS Y PUNZONES

 Deficiencias típicas
 Cabeza abombada.
 Cabeza y punta frágil
(sobretemplada).
 Cuerpo corto dificultando
la sujeción.
 Sujeción y dirección de
trabajo inadecuados.
 Uso como palanca.
 No utilizar gafas de
seguridad.
PREVENCION Y USO

 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.

 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de
otros materiales más blandos que la punta del punzón,
alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y
uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
 No utilizar si está la punta deformada.
 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie
para evitar que resbalen
 Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
HERRAMIENTAS DE LIJADO Y DEBASTADO EN
FRIO: LIMAS

DEFICIENCIAS TÍPICAS
Sinmango.
Uso como palanca o punzón.
Golpearlas como martillo.
 HERRAMIENTAS DE LIJADO Y DEBASTADO EN FRIO: LIMAS
PREVENCIÓN
 Herramienta
 Mantener el mango y la espiga
en buen estado.
 Mango afianzado firmemente a
la cola de la lima.
 Funcionamiento correcto de la
virola.
 Limpiar con cepillo de
alambre y mantener sin grasa.
UTILIZACION
 Selección de la lima según la
clase de material, grado de
acabado (fino o basto).
 No utilizar limas sin su mango
liso o con grietas.
 No utilizar la lima para golpear o
como palanca o cincel.
 Evitar rozar una lima contra otra.
 No limpiar la lima golpeándola
contra cualquier superficie dura
como puede ser un tornillo de
banco.
HERRAMIENTAS DE TORSION : LLAVES

BOCA FIJA BOCA AJUSTABLE

HERRAMIENTAS DE TORSION : LLAVES
 DEFICIENCIAS TÍPICAS
 Mordaza gastada.
 Defectos mecánicos.
 Uso de la llave inadecuada
por tamaño.
 Utilizar un tubo en mango
para mayor apriete.
 Uso como martillo.
PREVENCIÓN
 Herramienta
 Quijadas y mecanismos en
perfecto estado.
 Cremallera y tornillo de ajuste
deslizando correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen
estado.
 No desbastar las bocas de las
llaves fijas pues se destemplan o
pierden paralelismo las caras
interiores.
 Las llaves deterioradas no se
reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor
excesivo.
NO PERMITA ESTO

MORDAZA GASTADA POR MAL USO

 HERRAMIENTAS DE TORSION : LLAVES

 Efectuar la torsión girando hacia

el operario, nunca empujando.
 Al girar asegurarse que los
nudillos no se golpean contra
algún objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones
adecuadas al perno o tuerca a
apretar o desapretar.

 Utilizar la llave de forma

que esté completamente
abrazada y asentada a la
tuerca y formando ángulo
recto con el eje del tornillo
que aprieta.
 HERRAMIENTAS DE TORSION : LLAVES

 No debe sobrecargarse la capacidad

de una llave utilizando una
prolongación de tubo sobre el
mango, utilizar otra como alargo o
golpear éste con un martillo.
 Es más seguro utilizar una llave
más pesada o de estrías.
 Para tuercas o pernos difíciles de
aflojar utilizar llaves de tubo de gran
resistencia.
 La llave de boca variable debe
abrazar totalmente en su interior a la
tuerca y debe girarse en la dirección
que suponga que la fuerza la soporta
la quijada fija. Tirar siempre de la
llave evitando empujar sobre ella.
 Utilizar con preferencia la llave de
boca fija en vez de la de boca
ajustable.
 No utilizar las llaves para golpear.
CARRETILLAS: TIPOS

DEFICIENCIAS TIPICAS.
Deterioro por insuficiente mantenimiento y sobre uso.
Sobrecargas
Deficiente ubicación, balance y aseguramiento de la carga.
Volcamientos.
Cargas que sobresalen
Almacenamiento inadecuado.
Vías o senderos de paso obstruidos o con deficiencias, deformidades,
huecos.
Suciedad, grasa o aceite en puntos de agarre, empuje o jale.
CARRETILAS: PREVENCION

 Maniobradas solo por personas entrenadas y

físicamente capaces.
 Cuidar la postura al levantar, jalar o empujar.
 Evitar sobrecargar la carretilla. SI
 Centrar y distribuir y asegurar la carga la
carga adecuadamente
 Evitar que la carga dificulte o impida la
visión.
 Vía y sendero de paso libre, sin daños que
propicien Volcamientos.
 Inspección, aseo y mantenimiento periódicos.
 Uso de guantes calzado de seguridad para
manipular cargas pesadas o con riesgo de
pellizcos, laceraciones, empinamiento o NO
aristas cortantes
 Uso de casco de seguridad si el entorno lo
exige.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
Una correcta manipulación y
almacenamiento de los Materiales
tanto materias primas como
productos terminados garantiza a las
empresas ventajas competitivas en
esta nueva etapa de la economía
mundial, ya que al tener el mínimo de
daños en los  materiales, y al contar
con unos trabajadores sanos que
conocen y aplican técnicas seguras
de manejo de materiales, la empresa
puede “ proveer el nivel deseado de
servicios al cliente a un costo
razonable”.
DISTRIBUCION
EN PLANTA
DISTRIBUCION
N PLANTA
º
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
A. Sobrestadía
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes
y productos.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede
significar clientes inconformes.
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
I. Elevado Costo
DISTRIBUCION
EN PLANTA
DISTRIBUCION
EN PLANTA
DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
DUCTOS:
Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no
se extravía el material que se envía por ellos. Además, se
pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy
bajo costo. Los ductos también se prestan a que no se
derramen los materiales por algún bordo.

DISPOSITIVOS DIVERSOS:
Existen equipos que no pueden clasificarse en las anteriores
categorías, entre estos se incluyen ascensores, muelles
hidráulicos, tornamesas, maquinas de transferencias
automáticas.
EFECTOS EN LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES
Las operaciones de manejo de materiales están
relacionadas con desplazamientos d e personas
y por supuesto con la manipulación de
mercaderías.
El aumento de la carga de trabajo, la falta de
control sobre el ritmo de la actividad, la presión
impuesta por lograr más avance de trabajo en
menos tiempo, puede obligar a los
trabajadores a tomar medidas incorrectas y
dejar de usar métodos de trabajos seguros entre
otros factores, los cuales podrían contribuir a
generar otros riesgos,
 Sobreesfuerzos que
producen lesiones en la Golpes por caídas de
columna vertebral, Caídas de distinto nivel y objetos o por la
tensiones de hombro, mismo nivel durante las manipulación de
espalda y cuello, operaciones de carga y materiales, además de
lumbalgias y otras lesiones descarga. golpes en la cabeza contra
similares producto de estanterías.
levantamiento de cargas.

Exposición a temperaturas
extremas, lo que implica
estrés por calor, y también
por frío en congeladores y
salas de refrigeración
Exposición a Agentes
Exposición a Agentes
Físicos como ruido y
Químicos: por la
vibraciones, provenientes
manipulación de materiales
de los motores de los
tóxicos (solventes y
vehículos, cintas
productos químicos en
transportadoras, sistemas
general).
de ventilación, etc.

Riesgos de
atropellamientos:
constituye un riesgo en
cualquier lugar de
almacenamiento.
 MEDIDAS PREVENTIVAS
Capacitar e instruir al personal
en el manejo correcto de cargas
con el fin de promover el
autocuidado y disminuir el
riesgo de lesiones por
sobreesfuerzos: Flecte sus
rodillas, Mantenga la columna
recta, Tome la carga,
acercándola al cuerpo.,
Levante el peso, manteniendo
su columna recta.
Aumentar el número de
descansos o pausas entre carga
y descarga, así como restringir
las horas extraordinarias
basándose en programas de Mantener orden y limpieza
trabajo planificado. Lo anterior de los pisos, en especial en
puede mejorarse considerando áreas de gran tráfico. No
la rotación de trabajadores y obstaculizar pasillos ni vías
designar tareas ligeras a los de circulación.
trabajadores que retoman su
actividad después de algún
problema
físico.

Instruir a los conductores

Señalice claramente las
vías de paso de los
peatones.
sobre el funcionamiento
seguro de los vehículos,
incluyendo normas de
tráfico y límites de
velocidad.
 ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar
las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta
que se necesiten en el proceso de fabricación.
 FUNCIONES DEL ALMACÉN
Proteger
 los bienes.
Facilitar un medio para recuento de materiales.

Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas).

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacén, tanto de entrada como de

salida.

El
 almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa.
Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos.

Deberá minimizarse: espacio, tráfico, movimientos, riesgo.

Un almacén debe ser lo más flexible posible.

MEDIDAS DE PREVENCION EN EL DISEÑO Y MONTAJE
PASILLOS DE CIRCULACION Y DE SERVICIO:
 No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.
 Protección en los pies
 En pasillos de circulación constante máxima precaución
 No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.
ESTABILIDAD:Esto se puede alcanzar, según la construcción, bien por medio del propio
peso, bien mediante elementos que permitan la unión entre estanterías, tanto entre sí
como con partes adecuadas del edificio, o con cualquier otro tipo de instalaciones que
aseguren la estabilidad.

CONTROL A ESFUERZOS HORIZONTALES: En dirección longitudinal como en dirección

al fondo, pero no actuando simultáneamente. La planicidad y horizontalidad de los
suelos de los locales deberán ser tales, que las tolerancias verticales de las estructuras
sean respetadas sin un acuñamiento excesivo
SEÑALIZACION: Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura amarilla
delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las
estanterías.
RIESGO
ELECTRICO ---
ALGUNAS DEFINICIONES
 ELECTRICIDAD: FENOMENO
FISICO DERIVADO DE LA
MOVILIZACION DE CARGAS
ELECTRICAS: LA UNIDAD
ELEMENTAL DE CARGA
ELECTRICA ES EL ELECTRON,
ASI QUE ES PRODUCTO DE
FLUJO DE LECTRONES.
 CORRIENTE ELECTRICA: :
ES EL FLUJO O PASO DE
CARGAS ELÉCTRICAS ES
DECIR DE ELECTRONES A
TRAVÉS DE UN CONDUCTOR.
 ALGUNAS DEFINICIONES

TIPOS DE CORRIENTE ELECTRICA

CONTINUA . NO VARIA EN MAGNITUD NI DE SENTIDO: UN POLO
SIEMPRE ES NEGATIVO Y OTRO POSITIVO
+ -
ALTERNA: VARIA EN MAGNITUD Y SENTIDO: FLUYE EN CICLOS DE
UN NIVEL CERO DE TENSIONY/O CORRIENTE A UN ANIVEL
MAXIMO POSITIVO , VUELVE A CERO, VA A UN NIVEL MAXIMO
NEGATIVO Y VUELVE A CERO.

BAJA FRECUENCIA : 50 - 1.000 HERZIOS ( Hz)

ALTA FRECUENCIA: MAS DE 1.000 Hz.

 ALGUNAS DEFINICIONES
 INTENSIDAD DE CORRIENTE: DADA POR LA CANTIDAD DE
CORRIENTE ELECTRICA QUE PASA POR EL CONDUCTOR. SE
MIDE EN AMPERIOS.
 CONDUCTOR: SUSTANCIA O MATERIAL A TRAVES DEL CUAL
FLUYE LA CORRIENTE.

 TENSION : DADA POR LA CANTIDAD DE ENERGIA ELECTRICA

ALMACENADA. SE MIDE EN VOLTIOS.

 RESISTENCIA: GRADO DE OPOSICION QUE OFRECE EL

CONDUCTOR AL PASO DE LA CORRIENTE. SE MIDE EN
OHMIOS
 RIESGO ELECTRICO: DAÑOS HUMANOS Y A LA PROPIEDAD
PRODUCIDOS POR LA ELECTRICIDAD.
 CONTACTO ELECTRICO: PARA QUE OCURRA DAÑO DEBE
EXISTIR CONTACTO Y CIRCULACION DE CORRIENTE
ELECTRICA POR EL CUERPO HUMANO
 ALGUNAS DEFINICIONES

 LEY DE OHM:
TENSION
TENSION
INTENSIDAD INTENSIDAD = --------------------
CORRIENTE
RESISTENCIA

RESISTENCIA DEL
CONDUCTOR
 Clasificaciones de Tensiones
ARTÍCULO 8º. CLASIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE TENSIÓN
EN CORRIENTE ALTERNA.
Para efectos del presente Reglamento Técnico, se fijan los siguientes
niveles de tensión, establecidos en la norma NTC 1340, así:

a. Extra alta tensión (EAT): corresponde a tensiones superiores a 230 kV.

b. Alta tensión (AT): corresponde a tensiones mayores o iguales a 57,5
kV y menores o iguales a 230 kV.
c. Media tensión (MT): Los de tensión nominal superior a 1000 V e
inferior a 57,5 kV.
d. Baja tensión (BT): Los de tensión nominal mayor o igual a 25 V y
menor o igual a 1000 V.
e. Muy baja tensión (MBT): Tensiones menores de 25 V.
Factores de riesgos eléctricos más comunes.
 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO: Se refiere a los
sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones
locativas que conducen o generan energía dinámica o estática
y que, al entrar en contacto con las personas puede provocar:

• Quemaduras
• Shock
• Fibrilación ventricular, según sean la intensidad y el tiempo
de contacto.
• Se encuentra en:
• Redes de distribución
• Cajas de distribución
• Empalmes, tomas e interruptores eléctricos, etc
 ¿CUÁL ES LA RESISTENCIA DEL
CUERPO HUMANO?
Varía mucho según las
personas, y el estado
  de la piel.
 Resistencia de la piel a la entrada de la corriente
 Resistencia opuesta por los tejidos y órganos
 Resistencia de la piel a la salida de la corriente

 Edad
 Genero
 Enfermedades
 Estado emocional
 Profesión habitual
 Experiencia
LA RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL
CUERPO HUMANO

VALORES DE RESISTENCIA OFRECIDO POR EL

CUERPO HUMANO (R2)

 Piel Seca 1x105 a 6x105 

 Piel Húmeda 1000 
 De las Manos a los Pies 400 a 600 
 De una Oreja a Otra (aprox.) 100 
La electricidad sigue el camino de menor resistencia
para ir a tierra
La gravedad de la descarga no viene determinada solamente por el voltaje, sino
que depende de

La cantidad de corriente que circule por el cuerpo

El camino que recorre la corriente que circule por el

cuerpo

La duración de la permanencia del cuerpo formando

circuito

La capacidad de reacción del cuerpo humano

La frecuencia si es corriente alterna o directa

 EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA SEGÚN EL VALOR DE LA
INTENSIDAD
INTENSIDADES NO PELIGROSAS
• De 0 a 1 mA: No produce ninguna
sensación en la mano
• De 1 a 8 mA: Choque no muy
doloroso sin pérdida del control
muscular
• De 8 a 15 mA : Choque doloroso
sin pérdida del control muscular
• De 15 a 25mA: Choque doloroso
con posible pérdida del Control
muscular
INTENSIDADES PELIGROSAS
• De 25 a 50 mA : Choque doloroso, fuertes
contracciones musculares y
dificultad para respirar
• De 50 a 100 mA: Los efectos del caso
anterior, pude causar la fibrilación del
corazón
• De 100 a 200 mA: Casi siempre
provocan la fibrilación del corazón y la
muerte instantánea
• Mas de 200 mA: Fuertes contracciones
de los músculos del corazón que se
mantiene paralizado
• De 1 a 2 A : Quemaduras graves con
profundidad, se presenta fibrilación del
corazón. Si se interrumpe la corriente
bruscamente el corazón reemprende sus
latidos normalmente.
RESUMEN DE LA REACCIÓN DEL CUERPO A LA DESCARGA
ELÉCTRICA 

¡ Causará la muerte!
• I = 100 V / 1000 = 100 mA
• I = 200 V / 1000 =200 mA

Puede causar contracción muscular

• I = 15 V / 1000 = 15 mA
• I = 20 V / 1000 = 20 mA

Puede causar alguna sensación

• I = 1 V / 1000 = 1mA
• I = 8v / 1000 = 8 mA
PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD PARA
TRABAJAR CON ENERGÍA ELÉCTRICA

Siempre tenga en cuenta que ningún operario

deberá trabajar en un circuito vivo hasta tanto
reciba las instrucciones apropiadas, ni efectuar
reparaciones, alteraciones o inspecciones que
requieran la manipulación de un circuito vivo.
 
 LAS CUATRO REGLAS DE ORO PARA GARANTIZAR LA
SEGURIDAD AL TRABAJAR CON LA ELECTRICIDAD.

CORTE VISIBLE CONDENACIÓN VERIFICACIÓN PUESTA A

Antes de iniciar DE AUSENCIA TIERRA
cualquier trabajo DE TENSIÓN
Para garantizar el
el electricista debe corte de energía se
abrir el interruptor Con el fin de
debe colocar un Con un Tester, evitar un “Choque
general de la candado al voltímetro ó una
sección que va a eléctrico” todo
interruptor pinza circuito, motor
trabajar y luego principal. voltiamperimétrica
colocar un aviso eléctrico, maquina
se verifica la y herramienta
indicando que está ausencia de la
desconectado y es portátil debe estar
energía, a pesar de conectada a tierra..
prohibido haber hecho el
conectar. corte.
 FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las
estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento
de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar atrapamientos,
caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales

FACTORES DE RIESGO DEBIDOS A LA

DISTRIBUCION EN PLANTA

FACTORES DE RIESGO DEBIDOS

AL ORDEN Y ASEO

FACTORES DE RIESGO DEBIDOS DEMARCACION Y SEÑALIZACION

A TRABAJOS EN ALTURAS
 ASPECTOS IMPORTANTES DE LA
DISTRIBUCION EN PLANTA
Estructura. Se ajustará a las disposiciones
legales en cuanto a sismorresistencia.

Distribución de espacios. Distribución de espacios

que proporcionen áreas de piso o pavimento  mínimo
de 2m2 libres.

Cubierta. La altura en  la parte más baja

de la cubierta tendrá como mínimo
2.5m para trabajo de oficina y de 3m 
para industria.
Distribución de máquinas y equipos.
Se tendrá en cuenta que el paso mínimo para
el acceso a máquinas y equipos sea de 0.6m. La
distancia mínima entre máquinas o en sus puntos
extremos de recorrido y otras partes de instalaciones,
columnas o pared será de 0.8m.

Tránsito interno. Para el tránsito de vehículos y personas se asignarán

espacios, sobre pisos planos sin solución de continuidad.

 Para una vía de tránsito de vehículos eléctricos y

mecanizados
 Vehículos manuales: Para una vía: ancho igual al
máximo del vehículo más 0.2m a cada lado. Para
doble vía: ancho igual a la suma de los dos
vehículos más 0.2m a cada lado, más 0.15m para
tolerancia de la maniobra.
 Circulación mixta de vehículos y personas: Será
igual al ancho asignado a cada operación más 0.8m
para personal en una vía y 1.6m en doble vía
  Puertas. Distancia máxima a
recorrer entre puertas de salida al
exterior: 45m. Ancho de puertas
principales 1.2m para un máximo de
50 personas, se aumenta 0.5m por
cada 50 personas más o fracción.

Pisos. El piso reviste especial importancia

por ser una superficie que siempre está en
contacto con el trabajador.
• Conjunto homogéneo sin solución de
continuidad (exclusión de altibajos,
escalones, huecos, resaltes).
• Plano.
• Antideslizante.
• Lavable
• Resistente a carga muerta y viva.
• Material de combustión lenta en un radio
de 1m. cerca
de hornos, hogares y llamas abiertas.
 Ventanales. El poyo de los ventanales no debe quedar a menos de 0.9m
del piso o superficie de trabajo, en caso de haberse construido más bajos,
colocar tubos o barandas a la altura indicada.

 Vías y salidas de evacuación: Las vías y salidas de evacuación

deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible
en el exterior o en una zona de seguridad.
 Señalización: La Señalización es el conjunto de estímulos que
condiciona la actuación de las personas que los captan frente a
determinadas situaciones que se pretender resaltar.
 FACTORES DE RIESGO
LOCATIVOS DEBIDOS Al orden y
aseo
ORDEN Y ASEO DEFICIENTES

 Herramientas en lugar
inadecuado
 Espacios desorganizados
 Almacenamiento inadecuado
 Apilamiento desordenado
 Cosas inservibles
 Pasillos bloqueados
 Rincones sucios y atestados
 Estantes sobrecargados
 Cajones y recipientes muy
llenos
 Objetos fuera del sitio apropiado
 5`s
Todo se resume en esta teoría logrando:

 Salud y eficiencia personal.

 Seguridad y eficiencia del sistema
productivo.
 Reducción de los costos.
 Conservación del medio ambiente
FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS
DEBIDOS A trabajos EN ALTURA
Designamos bajo el nombre de trabajos en altura a los que son
ejecutados en alturas superiores a 1,5 metros en edificios, andamios,
máquinas, vehículos, estructuras, plataformas, escaleras, etc., así
como a los trabajos en profundidad, excavaciones, aberturas de
tierra, pozos, etc.
 TRABAJO EN ALTURAS

Según la norma OSHA es

todo trabajo que se realiza a
más de 1.8 metros de altura
sobre un nivel más bajo y
en lugares donde no existen 
plataformas permanentes
protegidas en todos sus
lados con barandas y
retenciones para evitar la
caída.

(1.5 mts Según legislación

colombiana)
Factores de riesgo

Andamios
- Escalas y escaleras: fijas, de mano, otras
- Plataformas, cestas elevadas
- Pilares, postes, torres, columnas y antenas
- Pozos, zanjas, aberturas
- Tejados, cubiertas, planos inclinados en altura
- Árboles

- Muros
- Voladizos
- Desniveles
- Máquinas, equipos de elevación
- Depósitos, tanques, cisternas
- Tuberías de grandes dimensiones
- Estructuras, celosías, pórticos
- Huecos de ascensores
- Rampas
 La caída en altura puede
ser debida tanto a causas
humanas (por ejemplo:
mala condición física,
desequilibrios por mareos,
vértigo o simplemente
falta de atención) como a
causas materiales (falta de
equipos de protección,
rotura de elementos de
sustentación, suelo
húmedo, etc.).
Escaleras
Andamios
Andamios colgados

Consisten en unas
PLATAFORMAS de trabajo
suspendidas por cables y con los
aparejos necesarios para su izado y
descenso. Estas plataformas deben
ir con sus correspondientes
barandillas y rodapié.
La unión de los diferentes andamios
se hará por medio de dispositivos
de seguridad o trinquetes dispuestos
en los puntos de articulación.
Primero probar cargado y próximo
al suelo
Elementos del arnés
anticaídas

1. Hebilla
2. Banda secundaria de unión
delantera entre tirantes
3. Elemento de enganche
4. Tirante
5. Banda subglútea
6. Banda de muslo
7. Elemento de ajuste
8. Marcado

Otros equipos de protección para trabajos en altura: Mono de trabajo,

Casco de seguridad, Guantes adecuados a las tareas a realizar, Calzado de
seguridad, Dispositivos absorbedores de energía (para anclajes fijos), Líneas
de vida (anclaje móvil) cables fijadores, conectadores.
 Factores de Riesgo Locativo
SON RIESGOS QUE CAUSAN ACCIDENTE

 Tropezones
 Resbalones
 Caídas desde su propia altura
 Golpes por choque con equipos o
escritorios
 Cortaduras
 Orden y Aseo