Mantenimiento de calderas

Las calderas son calefactores muy utilizados por todos nosotros para conseguir una
eficiente climatización en nuestros hogares, pero para poder conservarlos a un gran nivel y
disfrutar de su alto rendimiento es necesario llevar a cabo tareas de reparación y
mantenimiento.

Dependiendo del modelo de artefacto, el mantenimiento de caldera puede ser muy

complejo o incluso sencillo; por ejemplo, arreglar averías en calderas industriales, para
aquellos que no cuentan con los conocimientos necesarios puede resultar tedioso o hasta
imposible de realizar, es allí en donde debemos acudir con un técnico especializado. En
cambio, el mantenimiento de calderas hogareñas es mucho más simple, debido a que todas
ellas poseen un funcionamiento básico, entendible y sus componentes pueden manipularse
sin necesidad de herramientas especiales.
Guía para arreglar una caldera casera

Como mencionamos previamente, el

mantenimiento de una caldera clásica, es decir, de hogar, no es nada complicado, pero antes
de comenzar con este trabajo será necesario contar con algunas herramientas básicas: Llave
inglesa, llave fija, cepillo, brocha y escoba de alambre. En caso de que la tara sea cambiar
válvulas o arreglar boquillas necesitaremos boquillas inyectoras de gasoil (siempre y
cuando la caldera funcione a gasóleo) y electrodos de encendido; con estos materiales
pondremos manos a la obra. El primer paso de toda reparación de caldera consiste en
limpiar los filtros por donde pasa el combustible, en este caso, el gasóleo, esta tarea se
ejecuta para evitar que se atoren las impurezas con frecuencia; seguiremos el recorrido de la
tubería del gasoil desde el depósito hasta el quemador. Limpiaremos también el prefiltro, el
filtro de línea y el de la bomba, si es que posee uno; algunos filtro cuentan con un separador
de agua, también lo higienizaremos.

El mantenimiento
debe realizarlo
personal capacitado

En un recipiente pondremos gasóleo limpio y con una brocha frotaremos la maya de los
filtros para eliminar las partículas adheridas y hacer que el mantenimiento de calderas sea
más eficiente; extraeremos el quemador desatornillándolo y lo limpiaremos con una brocha;
si tenemos una aspiradora el trabajo será aún más rápido y podremos eliminar la suciedad
estancada en los huecos. Seguiremos desmontando y limpiando las piezas del quemador
una por una, siempre fijándonos en donde colocamos los tornillos de lo contrario nos será
imposible volver a colocar todo en su lugar. Una vez que vemos la boquilla inyectora y los
electrodos, los higienizaremos con cuidado, hacemos hincapié en el cuidado ya que estos
componentes son muy frágiles y se desgastan mucho con el uso y es por eso que debe
cambiarse luego de un lapso de tiempo; s fácil saber cuando están gastados ya que cuando
esto ocurre, nos cuesta encender la caldera más de lo habitual. Limpiaremos también el
fondo del quemador, es allí en donde se aloja la fotocélula que detecta la presencia de
la llama; para finalizar, daremos una pasada final con las aspiradora a los
componentes y el mantenimiento de caldera se ha completado.

Calderas industriales: Consejos y pautas de mantenimiento

El mantenimiento de calderas cambia si hacemos referencia a un artefacto industrial, es que
aquí estamos trabajando ya con dispositivos que suelen ser más peligrosos y debe tomarse
medidas preventivas para evitar accidentes. El área que rodea a la caldera debe siempre
permanecer libre de polvo y desperdicios, bajo ninguna circunstancia se deben almacenar
materiales combustibles cerca de ella, los derrames que se produzcan cerca de la instalación
deben limpiarse de inmediato; se debe verificar la relación de aire-combustible, la
condición del tiro y la llama para asegurarnos de que ésta no sea demasiado alta ni eche
humo. Los operadores encargados del mantenimiento de calderas industriales deben
cerciorarse de que el sistema de combustible, incluyendo las válvulas, tanques y tuberías
estén funcionando adecuadamente y sin fugas, también deben verificar los sistemas de
ventilación y mantenerlos seguros para evitar que los gases, producto de la combustión, no
se acumulen en los lugares de trabajo. Solo aquellos que están capacitados pueden llevar a
cabo este trabajo, deben inspeccionar las calderas con frecuencia y conocer al pie de la letra
el manual de operación como las instrucciones del fabricante.
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Elementos de máquinas
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Una máquina esta compuesta por una serie de elementos más simples que la constituyen,
pudiendo definir como elementos de máquinas todas aquellas piezas o elementos más
sencillos que correctamente ensamblados constituyen una máquina completa y en
funcionamiento.

Diferentes elementos de una máquina (cronógrafo de aviación de Rusia).

Estos elementos de máquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser
reconocibles como elemento individual fuera de la máquina que forma parte o de las
máquinas de las que puede formar parte.

Contenido
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• 1 Tipos de elementos para máquinas
○ 1.1 Mecánicos
 1.1.1 Elementos mecánicos constitutivos
 1.1.2 Elementos de unión
 1.1.3 Elementos de transmisión
 1.1.4 Elementos de pivotar y rodadura
○ 1.2 Neumáticos
○ 1.3 Hidráulicos
○ 1.4 Eléctricos
 1.4.1 Generadores de movimiento
 1.4.2 De control y maniobra
○ 1.5 Electrónicos
• 2 Bibliografía

[editar] Tipos de elementos para máquinas

Según la tecnología a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos
distinguir:
[editar] Mecánicos
Mecánicos: son las piezas de metal o de otros materiales que constituyen los elementos de
la máquina. Podemos diferenciar:

Engranajes constituyentes de la caja de cambios de un motor (máquina).

[editar] Elementos mecánicos constitutivos
Son los elementos que forman la estructura y forma de la máquina:
1. Bancada
2. Bastidor
3. Soportes
4. Carros móviles

[editar] Elementos de unión

Son los que unen los distintos elementos de la máquina:
• Elementos de unión fija: dan lugar a una unión que una vez realizada
no puede ser deshecha:
1. Remache
2. Soldadura
• Elementos de unión desmontable, (dan lugar a uniones que pueden
ser desmontadas en un momento dado):
1. Tornillo
2. Pasador
3. Grapa
4. Presilla

[editar] Elementos de transmisión

Son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o modifican según el caso:
1. Árboles de transmisión
2. Engranaje
3. Husillo
4. Cadenas y correas de transmisión
5. Balancin

[editar] Elementos de pivotar y rodadura

Son los elementos que permiten el giro, deslizamiento o pivotaje de los elementos móviles,
sin demasiado desgaste ni producción de calor:
1. Cojinete
2. Rodamiento
3. Resbaladera
4. Quicionera
[editar] Neumáticos
Los elementos de Neumática que forman parte de las máquinas son los que funcionan o
hacen funcionar o regulan por aire comprimido:
1. Válvulas
2. Cilindros neumáticos
3. Turbinas neumáticas
[editar] Hidráulicos
Los elementos de Hidráulica en máquinas son los que funcionan hacen funcionar o regulas
la circulación de un líquido, normalmente aceite hidráulico.
1. Válvulas hidráulicas
2. Cilindro hidráulico
[editar] Eléctricos

Contactor de CA para la aplicación de bombeo

Son los elementos que se basan en la tecnología eléctrica, y que podríamos dividir:
[editar] Generadores de movimiento
Son los que alimentándose por una corriente eléctrica dan lugar a un movimiento mecánico:
1. Motores: que dan lugar a un movimiento giratorio
2. Solenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada
[editar] De control y maniobra
Permiten la regulación de otros elementos eléctricos:
1. Pulsador
2. Interruptor
3. Conmutador
4. Relé
5. Contactor
[editar] Electrónicos

Circuito impreso de un reproductor de DVD Philips.

Dependiendo de la potencia de la máquina, los controles desde la perspectiva de la

electrónica pueden ser PLC, DCL, Y PICs, todos estos son sistemas programables en los
que con una configuración llamada SCADDA, es posible observar y controlar el
rendimiento de dicha máquina a través de una PC equipada con los periféricos de entrada
adecuados.