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HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS
BASICAS
“No aprendas
nada hoy y tu
mañana será
igual a tu
pasado”
-R. Bach
1
Las siete Herramientas
Estadísticas Básicas
2
RECOMENDACIÓN PARA EL
AUTOAPRENDIZAJE
3
Objetivos
4
Recomendaciones para Estudiar este Manual
¾ Dedicar el tiempo fijo para el estudio. Una o dos horas diarias serían
suficientes para un aprendizaje rápido y provechoso; pero siempre a la
misma hora. Si para estudiar se emplean breves períodos, desligados entre
sí, no se sigue un plan sistemático de estudio, el tiempo empleado no dará
buenos resultados.
¾ Leer los textos tomando en cuenta que el leer no implica pasar la mirada
por los textos, sino razonarlos y comprenderlos. Aprenda el significado, no
sólo las palabras.
5
¾ Leer los módulos buscando su significado, ¡lea activamente!, subraye las
palabras y frases clave, para ayudarse a recordar los puntos fundamentales
y a reconstruir el tema en la imaginación. Con esto, al realizar un repaso no
lleva tanto tiempo buscar y describir detalles importantes.
¾ Escribir ideas clave con sus propias palabras en el margen del manual, es
una manera de estimular la acción mental; recuerde que la participación
activa en el proceso de lectura le hará comprender mejor lo leído.
¾ Leer con cuidado todas las hojas del manual. No importa si cree que ya
sabe lo que está exponiendo, léalo y compruebe si realmente lo sabía.
¾ Resuelva todos los anexos y realice todas las actividades sin eludir
ninguna; éste es el único camino por el que usted mismo podrá saber
cuánto aprendió.
¾ Tenga a la; lápiz, color rojo, goma de borrar y hojas para tomar notas.
6
Evaluación
El lector deberá resolver dicha evaluación antes de iniciar la lectura del manual,
posteriormente al finalizarla.
7
Estructura del manual
8
CONTENIDO TEMATICO
I INTRODUCCION
II ESTRATIFICACION
5. Gráfica u
9
I. Introducción operativos de una empresa con base
en el control estadístico de procesos.
OBJETIVOS: Al finalizar este módulo el
capacitando: Las diversas técnicas
estadísticas son de utilidad para
1.1 Identificará la importancia de la evaluar, diagnosticar, analizar y
aplicación de los métodos priorizar los procesos de calidad. Pero
estadísticos en los procesos para la aplicación, interpretación y solución
su control y mejoramiento. de los problemas lo define el recurso
humano de una empresa.
En la actualidad, muchas
empresas están interesadas en mejorar Las “Siete Herramientas
la calidad del producto con base en el Estadísticas Básicas” permiten que una
control estadístico de procesos. empresa sea consistente en su
propósito de mejorar la calidad del
Sin embargo, la mejora de la producto, ya que intrínsecamente son
calidad se obtiene por medio de técnicas que son utilizadas por el
modificar los diversos sistemas Hombre para crear la función de
prevención.
Acción
Problema Resultado Mejorar
de y conservar la
Calidad Calidad
Fig 1-1
10
Muchas empresas confunden la Modelo actual
función de prevención, ya que piensan
que es mejorar o controlar la calidad. Prevención
Sin embargo, la prevención CEP
comprende: Mejorar y Resultad
Conservar la o
Calidad
a) Planificar la Calidad.
b) Controlar la Calidad.
INSUMO INSUMO CLIENTE
c) Mejorar la calidad.
La función de prevención se
contrapone con los esquemas PROCESO
tradicionales que son utilizados
para evaluar la calidad del producto Fig. 1-3
al finalizar el sistema productivo, en
el cual, solamente se separa el Los esquemas tradicionales,
producto bueno del malo. definen que la responsabilidad en la
calidad de un producto radica en un
departamento de la empresa, al
contrario e la función de prevención en
la cual para mejorar y planificar la
Modelo Tradicional calidad se requiere de un trabajo de los
diversos departamentos y para el
control de requiere que el personal se
Detección encuentre en un estado de auto –
control, esto es:
a) Querer hacerlo.
INSUMOS 1 2 3 4 5 6 REPROCESO
PRODUCT c) Conocer lo que está haciendo.
RETRABAJO
, ETC.
d) Medios para regular lo que está
haciendo.
SI
11
II. Estratificación
12
MAQUINARIA MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA
MAQUINA PROVEEDOR OPERARIO
I II III 1 2 3 A B C
PROCESO Producto
XY - 21
Material Defectuoso
15%
Estratificación
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 1. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 1. 0. 0. 0. 0. 0. 1. 0. 0. 2. 0.
1 3 1 1 3 1 3 4 3 3 9 3 2 5 3 6 2 7 3 7 5 4 3 3 5 3 7
13
5) Verificar y anotar si todas las
causas de variación están inscritas
III. Diagrama de Causa y en el diagrama.
Efecto 6) Al analizar el diagrama deberá
decirse las causas más importantes
que serán atacadas.
OBJETIVO: Al finalizar este modulo, el
7) Realizar un programa de acciones
capacitando:
a realizar para corregir la causa del
problema.
3.1 Empleará la técnica del
Diagrama de Causa – Efecto para
analizar y plantear la solución de una
problemática de calidad.
3.3 Recomendaciones al elaborar
el Diagrama Causa - Efecto
3.1 Introducción
1) Reunir a todos los miembros que
estén involucrados o relacionados
con el proyecto, con la finalidad de
El diagrama Causa – Efecto es
reflejar todas las opiniones.
una metodología para la solución de
problemas donde a partir de un efecto
2) Definir a un líder o coordinador del
observado, uno retrocede a los factores
grupo.
causales que lo provocaron.
3) Todos los miembro deben
Esta metodología fue
comprender totalmente la definición
desarrollada en 1953 por el señor
del proyecto.
Kaoru Ishikawa y su popularidad ahora
ha alcanzado grandes magnitudes al
4) El diagrama causa – efecto se
aplicarlo como una técnica de solución
deberá escribir en hojas de rotafolio
de problemas.
o pizarrón.
14
3.4 Beneficios
15
CUADRO 3.1
Problema
16
Producto: Total Pzas. Insp.
Periodo: RESPONSABLE
IV Diagrama de Pareto Tipo de efecto Ocurrencia
No. de
Piezas
2) Determinar el período de
recopilación de datos.
17
Paso 4
Donde: El porcentaje acumulado
% Rel = ni relativo nos sirve para trazar la ojiva.
ni
El diagrama, representa el
El porcentaje acumulado porcentaje acumulado relativo iniciando
relativo es la sumatoria parcial de cada con el primer defecto hasta terminar
defecto, con el 100%.
Paso 3
Representamos con el eje de Ver cuadro 4.1
las ordenadas los defectos colocados
de mayor a menor ocurrencia (de
izquierda a derecha).
4.3 Beneficios
En al eje de las abcisas
representaremos el número de
ocurrencia por cada defecto. 1) Canaliza los esfuerzos a causas
importantes.
En el otro eje de las abcisas
(opuesto al primero) representaremos 2) Permite la comparación del antes
el porcentaje relativo. con el después, ayudando a
cuantificar el impacto de las
A continuación se muestra el acciones tomadas.
diagrama:
3) Facilita la comunicación entre las
personas que participan en el
análisis del problema.
18
CUADRO 4.1
(ni) % Acum
Defectos % Abs % Rel
OCURRENCIA Rel.
N = 30 15 50.0 100.0
19
V Variables Continuas y producto cumplen o no con una
cualidad establecida.
Discretas
Algunos ejemplos de variables
continuas son:
OBJETIVO: Al finalizar este módulo, el
capacitando: Dureza Volumen Composición
Química
Tensión Peso
Etc.
5.1 Definirá la diferencia entre los tipos Temperatura Elongación
Es importante definir la
Algunos ejemplos de variables
diferencia que existe entre las variables
discretas son:
continuas y discretas, ya que el
tratamiento estadístico difiere según el
pasa – no pasa
caso.
sirve – no sirve
20 piezas malas de 100
Las variables continuas
provienen de datos, donde las
En la tabla 5-1 se presenta una
características de calidad de un
síntesis de las diferentes técnicas
producto se han medido, mientras que
estadísticas a utilizar de acuerdo al tipo
las variables discretas provienen de
de variable que se quiere estudiar.
datos que nos indican si la
características de calidad de un
Estratificación Estratificación
Diagrama de Dispersión
Tabla 5.1
20
Donde: EXi
21
6.4 Rango
22
Ejercicio 6.1
a) 2, 3, 4, 6
23
Esta herramienta estadística
para agrupar datos de alguna
VII. Histograma característica de calidad sólo será
usada cuando se cuente con un
número de datos mayor a 30.
OBJETIVOS: Al finalizar este módulo,
el capacitando:
A continuación daremos una
pequeña definición de los conceptos
7.1 Aplicará el histograma para
usados en la figura 7.1.
describir un conjunto de datos.
Intervalo de Clase (K): nos
representa el número de barras que
7.2 Interpretará el histograma.
tendrá nuestro intervalo, se encuentra
en la tabla 7.1 dependiendo el número
de datos de la muestra o población.
7.1 Introducción
Muestra
El histograma es una técnica X
o
(No de intervalos)
que es utilizada para datos que Población (N)
provienen de mediciones realizadas
Menor a 50 De 5 a 7
sobre ciertas características de calidad
del producto.
De 50 a 100 De 6 a 10
Los histogramas nos permiten
describir los datos obtenidos y observar De 100 a 200 De 7 a 12
la tendencia central o dispersión de los
mismos con respecto a una Mayor de 250 De 10 a 20
especificación dada. El análisis,
interpretación y construcción es muy
sencillo en comparación con otros Tabla 7.1
métodos estadísticos. Donde:
(N) es un número de datos de la
muestra o población que este
7.2 Análisis e Interpretación analizando
Donde: R = VM – Vm
24
VM = Valor máximo de los
datos. LFI LFS
Vm = Valor mínimo de los
datos. Xi
definiendo el rango de los datos
como la diferencia de los valores. Xi + A
Límite de la Límite de la
Marca de Clase Frecuencia
Intervalo (k) frontera inferior frontera Conteo Frecuencia
(Xi) acumulada
(LFI) Superior (LFS)
Tabla 7.3
En esta tabla podemos saber que el promedio de los datos agrupados debe
25
7.4 Construcción del Histograma
Para determinar el promedio (X)
de estos datos, nos basaremos en la La fig. 7.2 nos servirá para
siguiente fórmula. construir el histograma:
Paso 1
X = Xi – A (E Fi - 1) En una hoja cuadriculada,
N trazamos una línea horizontal
que tenga como escala las
Donde: fronteras de clase y las marcas
Xi : Es la última marca de clase. de clase.
A : Es la amplitud del intervalo.
Paso 3:
Listas las escalas, dibujamos un
Donde N: es un número de rectángulo en cada intervalo. La
datos. altura del rectángulo es igual a
su frecuencia y el ancho a los
Siendo: límites de sus fronteras (Inferior
y Superior).
b = Fi
N Paso 4:
Para trazar el polígono de
y frecuencias, se le resta la
amplitud a la primera marca de
C = Gi clase, en este punto se inicia el
N polígono de frecuencias y
Donde: continúa a través de cada una
de las marcas de clase y
Fi = Es al sumatoria total de las termina a la derecha de la
frecuencias acumuladas. frontera superior, más una
amplitud.
Gi = Es la sumatoria total del
acumulado de las frecuencias. Resolver ejercicio 7.1
Fig.
7.2
26
EJERCICIO 7.1
31 28 35 32 32
34 31 30 34 29
33 31 32 33 34
33 30 33 36 32
35 29 31 30 32
29 30 32 28 35
37 36 33 37 30
32 33 29 32 31
27
EJECICIO 7.2
60 77 81 73 84 77
65 76 86 80 72 67
77 70 78 68 78 73
81 62 76 79 74 78
68 93 83 75 82 83
Cliente Especificación
A 75 ± 10
B 90 ± 20
C 76 ± 16
28
VIII Curva Normal
Fig. 8-2
29
Para manejar este tipo de
La curva normal esta desfinida problemas se requiere del uso de las
por los parametros poblaciones y ’ (El tablas estandar de probabilidad (Tabla
aposrofe indica qe es un parametro 8.1)
pobalcional). Los limites ’ acotados en
la fig 8-2 nos idican que a + 1 ’ el Para la utilizacion de estas
68.27% de los datos estan tablas es necesario estandarizar los
comprendidos en este rango, que a estadisitcos de las muestras a la curva
+2 ’ esl 95.45% y que a+3 ’ el normal estandar, bajo la siguiente
99.73% de los datos estan formula:
comprendidos en este rango.
Z= X1 – X
Es importante mencionar que la
curva se distribuye semetricamente,
correspondiendo a cada lado de la Donde:
media el 50% y que se extiende desde Z= La variable con distribucion normal
–∞ (menos infinito) hasta + ∞ (mas estandar.
infinito). Sin embargo, para fines X1= Es el valor de la variable X.
practicos se considera que aų + 3 ’ se X= Es la medida de los datos.
concentran el 100% de los datos. = Es la desviacion estandar
30
La forma para estandarizar nos
dice: Suponiendo que se tiene una
especificación mínima de 40, ¿qué
Z = X1 – X porcentaje del material no cumple con
T la especificación?
d) Z = 45 – 45 = 0
5
e) Z = 50 – 45 = +1
5
f) Z = 55 – 45 = +2
5
g) Z = 60 – 45 = +3
5
Fig. 8-5
Fig. 8-4
31
EJERCICIO 8.1
32
8.2 Características de la Curva
Normal
b) El 100% de las frecuencias de las
mediciones están representadas
a) La media y la desviación estándar mediante el área bajo la curva
describen totalmente a esta normal. Lo que equivale a decir que
distribución. el área bajo la curva es igual a 1.
Fig. 8-6
Si la media se mantiene
constante y T’ cambia, se tiene:
Fig. 8-7
33
AREA BAJO LA CURVA NORMAL
z 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.0
-3.5 0.00017 0.00017 0.00018 0.00019 0.00019 0.00020 0.00021 0.00022 0.00022 0.00023
-3.4 0.00024 0.00025 0.00026 0.00027 0.00028 0.00029 0.00030 0.00031 0.00033 0.00034
-3.3 0.00035 0.00036 0.00038 0.00039 0.00040 0.00042 0.00043 0.00045 0.00047 0.00048
-3.2 0.00050 0.00052 0.00054 0.00056 0.00058 0.00060 0.00062 0.00064 0.00066 0.00069
-3.1 0.00071 0.00074 0.00076 0.00079 0.00082 0.00085 0.00087 0.00090 0.00094 0.00097
-3.0 0.00100 0.00104 0.00107 0.00111 0.00114 0.00118 0.00122 0.00126 0.00131 0.00135
-2.9 0.0014 0.0014 0.0015 0.0015 0.0016 0.0016 0.0017 0.0017 0.0018 0.0019
-2.8 0.0019 0.0020 0.0021 0.0021 0.0022 0.0023 0.0023 0.0024 0.0025 0.0026
-2.7 0.0026 0.0027 0.0028 0.0029 0.0030 0.0031 0.0032 0.0033 0.0034 0.0035
-2.6 0.0036 0.0037 0.0038 0.0039 0.0040 0.0041 0.0043 0.0044 0.0045 0.0047
-2.5 0.0048 0.0049 0.0051 0.0052 0.0054 0.0055 0.0057 0.0059 0.0060 0.0062
-2.4 0.0064 0.0066 0.0068 0.0069 0.0071 0.0072 0.0075 0.0078 0.0080 0.0082
-2.3 0.0084 0.0087 0.0089 0.0091 0.0094 0.0096 0.0099 0.0102 0.0104 0.0107
-2.2 0.0110 0.0113 0.0116 0.0119 0.0122 0.0125 0.0129 0.0132 0.0136 0.0139
-2.1 0.0143 0.0146 0.0150 0.0154 0.0158 0.0162 0.0166 0.0170 0.0174 0.0179
-2.0 0.0183 0.0188 0.0192 0.0197 0.0202 0.0207 0.0212 0.0217 0.0222 0.0228
-19 0.0233 0.0239 0.0244 0.0250 0.0256 0.0262 0.0268 0.0274 0.0281 0.0287
-1.8 0.0294 0.0301 0.0307 0.0314 0.0322 0.0329 0.0336 0.0344 0.0351 0.259
-1.7 0.0367 0.0375 0.0384 0.0392 0.0401 0.0409 0.0418 0.0427 0.0436 0.446
-1.6 0.0455 0.0465 0.0475 0.0485 0.0495 0.0505 0.0516 0.0526 0.0537 0.0548
-1.5 0.0559 0.0571 0.0582 0.0594 0.0606 0.0618 0.0630 0.0643 0.0655 0.0668
-1.4 0.0681 0.0694 0.0708 0.0721 0.0735 0.0749 0.0764 0.0778 0.0793 0.0808
-1.3 0.0823 0.0838 0.0853 0.0869 0.0885 0.0901 0.0918 0.0934 0.0951 0.0968
-1.2 0.0985 0.1003 0.1020 0.1038 0.1057 0.1075 0.1093 0.1112 0.1131 0.1151
-1.1 0.1170 0.1190 0.1210 0.1230 0.1251 0.1271 0.1292 0.1314 0.1335 0.1357
-1.0 0.1379 0.1401 0.1423 0.1446 0.1469 0.1492 0.1515 0.1539 0.1562 0.1587
-0.9 0.1611 0.1635 0.1660 0.1685 0.1711 0.1736 0.1762 0.1788 0.1814 0.1841
-0.8 0.1867 0.1894 0.1922 0.1949 0.1977 0.2005 0.2033 0.0261 0.2090 0.2119
-0.7 0.2148 0.2177 0.2207 0.2236 0.2266 0.2297 0.2327 0.2358 0.2389 0.2420
-0.6 0.2451 0.2483 0.2514 0.2546 0.2578 0.2611 0.2643 0.2676 0.2709 0.2743
-0.5 0.2776 0.2810 0.2843 0.2877 0.2912 0.2946 0.2981 0.3015 0.3050 0.3085
-0.4 0.3121 0.3156 0.3192 0.3228 0.3264 0.3300 0.3336 0.3372 0.3409 0.3446
-0.3 0.3483 0.3520 0.3557 0.3594 0.3632 0.2669 0.3707 0.3745 0.3783 0.3821
-0.2 0.3859 0.3897 0.3936 0.3974 0.4013 0.4052 0.4090 0.4129 0.4168 0.4207
-0.1 0.4247 0.4286 0.4325 0.4364 0.4404 0.4443 0.4483 0.4522 0.4562 0.4602
-0.0 0.4641 0.4681 0.4721 0.4761 0.4801 0.4840 0.4880 0.4920 0.4960 0.5000
Tabla 8-1
Tomado de Control Estadístico de Procesos Gran-Leavenworth.
34
AREA BAJO LA CURVA NORMAL *
z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
+0.0 0.5000 0.5040 0.5080 0.5120 0.5160 0.5199 0.5239 0.5279 0.5319 0.5359
+0.1 0.5398 0.5438 0.5478 0.5517 0.5557 0.5596 0.5636 0.5675 0.5714 0.5753
+0.2 0.5793 0.5832 0.5871 0.5910 0.5948 0.5987 0.6026 0.6064 0.6103 0.6141
+0.3 0.6179 0.6217 0.6255 0.6293 0.6331 0.6368 0.6406 0.6443 0.6480 0.6517
+0.4 0.6554 0.6591 0.6628 0.6664 0.6700 0.6736 0.6772 0.6808 0.6844 0.6879
+0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190 0.7224
+0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517 0.7549
+0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823 0.7852
+0.8 0.7881 0.7910 0.7939 0.7967 0.7995 0.8023 0.8051 0.8079 0.8106 0.8133
+0.9 0.8186 0.8186 0.8212 0.8238 0.8264 0.8289 0.8315 0.8340 0.8365 0.8389
+1.0 0.8413 0.8438 0.8461 0.8485 0.8508 0.8521 0.8554 0.8577 0.8599 0.8621
+1.1 0.8643 0.8665 0.0886 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810 0.8830
+1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8897 0.9015
+1.3 0.9032 0.9049 0.9066 0.9082 0.9099 0.9115 0.9131 0.9147 0.9162 0.9177
+1.4 0.9192 0.9207 0.9222 0.9236 0.9251 0.9265 0.9279 0.9292 0.9307 0.9319
+1.5 0.9332 0.9345 0.9357 0.9370 0.9382 0.9394 0.9406 0.9418 0.9429 0.9441
+1.6 0.9452 0.9463 0.9474 0.9484 0.9495 0.9505 0.9515 0.9525 0.9535 0.9545
+1.7 0.9554 0.9564 0.9573 0.9582 0.9591 0.9599 0.9608 0.9618 0.9626 0.9633
+1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699 0.9706
+1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761 0.9767
+2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812 0.9817
+2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9843 0.9846 0.9850 0.9854 0.9857
+2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887 0.9890
+2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913 0.9916
+2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934 0.9936
+2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951 0.9952
+2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963 0.9964
+2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973 0.9974
+2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980 0.9981
+2.9 0.9981 0.9982 0.9983 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986 0.9986
+3.0 0.99865 0.99869 0.99874 0.99878 0.99882 0.99886 0.99899 0.99893 0.99896 0.99900
+3.1 0.99903 0.99906 0.99910 0.99913 0.99915 0.99918 0.99921 0.99924 0.99926 0.99929
+3.2 0.99931 0.99934 0.99936 0.99938 0.99940 0.99942 0.99944 0.99946 0.99948 0.99950
+3.3 0.99952 0.99953 0.99955 0.99957 0.99958 0.99960 0.99961 0.99962 0.99964 0.99964
+3.4 0.99966 0.99967 0.99969 0.99970 0.99971 0.99972 0.99973 0.99974 0.99975 0.99976
+3.5 0.99977 0.99978 0.99978 0.99979 0.99980 0.99981 0.99981 0.99982 0.99983 0.99983
Tabla 8-1 (continuación)
35
Una hoja de verificación es un
IX Hoja de Verificación formato especialmente diseñado para
la recolección de datos de un acto
OBJETIVO: Al finalizar el módulo, el
productivo. El formato obedece a un
capacitando:
perfil de problemas y a los factores
causales que lo originan.
9.1 Analizará la importancia y
aplicación de las hojas de verificación.
La información que se recopila
es útil para:
Ver figura 9.1
Hoja de
verificación
Básicamente una hoja de verificación está constituida por tres zonas de trabajo:
1) Zona de Verificación 2) Zona de trabajo
3) Zona de instrucciones
Ver cuadros 9.1 – 9.2
36
C. E. P. CUADRO 9.1
Gráficos de Control
DESCRiPCION: OPERACIÓN: FECHA: FRECUENCIA:
MAQUINA: UNIDAD DE MEDIDA: MUESTRA:
ESPECIFICACION: CLIENTE: REALIZO:
LSCx=X+(A2R) LICx+=x-(A2R)
__
__
X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
LICR=D3(R) LSCR=D4(R)
__
R
LECTUR
AS
X
R
FECHA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
IX - 2
37
Gráficos de Control CUADRO 9.2
FECHA
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
MUESTRA
R
E CANTIDAD
C (np, c)
H
A
Z PROPORC
O ION
S (p, u)
IX - 3
38
X. Gráficos de Control para
1. La estadística Descriptiva. Que
Variables Continuas trata de la sintetización de un
conjunto de valores de las muestras
tomadas de una población y los
OBJETIVOS: Al finalizar el módulo, el
resume en unos pocos números;
capacitando:
por ejemplo, una media y una
desviación estándar.
10.1 Identificará el funcionamiento de
gráfico de Control.
2. Introducción Estadística, Mediante
la cual se estiman los parámetros
10.2 Aplicará los gráficos de Control.
de una población a partir de datos
de una muestra tomada de la
10.3 Interpretará los gráficos de control
misma.
para variables continuas.
3. Aunque, muchas veces, las
personas se encuentran con los
10.1. Introducción problemas anteriores, uno de sus
problemas básicos es determinar la
ausencia o presencia de control
Los gráficos de Control es otra estadístico. En otras palabras la
de las técnicas estadísticas que es persona desea conocer si las
aplicable a las variables continuas. Los muestras tomadas pertenecen a
gráficos de Control son unas de las una misma población.
técnicas más poderosas dentro de los
diversos métodos estadísticos. Como se mencionó con
anterioridad “u” y “T” son parámetros
Sin embargo, esta función del
poblacionales que definen a una curva
gráfico de control en muchas ocasiones
normal. Sin embargo, estos parámetros
no es aplicada correctamente, debido a
poblacionales en cualquier proceso son
que el personal no ha comprendido el
desconocidos y es necesario estimarlos
fundamento en que se basa.
a través de los estadísticos de las
muestras.
Partiendo de este hecho
consideramos necesario exponer en
Para observar cómo las
este módulo los fundamentos,
estadísticas de las muestras pueden
aplicación y análisis de los gráficos de ser estimadores confiables de los
control.
parámetros poblacionales, se
desarrollará un ejercicio basado en una
población conocida a fin de definir los
10.2 Fundamentos fundamentos del gráfico de control.
Estadísticos del Gráfico de
Control En la tabla 10-1 se presenta la
distribución de la población conocida,
en la cual u es igual a 30 canicas y T
B. Ferrel hace una distinción es igual a 4.0645.
interesante entre tres problemas
estadísticos.
39
es que su media se acerque a la media
de esa población.
DISTRIBUCION DE CANICAS
40
Para R
LSCR D4R
LICR D3R
Para X:
LSCX = X + A1T
LICX = X - A1T
Para T
LSCT = B4T
LICT = B3T
donde:
X = Promedio de promedios.
R = Promedio de Rango.
Hasta este punto, se han desarrollado dos tipos de gráficos de control para variables
continuas, que son promedio – rango y Promedio – desviación estándar. En la práctica
es más fácil calcular R que efectuar las operaciones necesarias para obtener T.
Trabajando con gráficos de control, normalmente esta facilidad de cálculo de R, es
mucho más importante que cualquier pequeña ventaja teórica que pueda derivarse del
uso de T.
41
EJERCICIO 10.1
a) Suponiendo que la distribución del proceso es normal ¿cuáles tendrían que ser su
Media y Desviación Estándar para que los valores externos de X+-3T ‘ Coincidan con
la especificación.
42
EJERCICIO 10.2
SUBGRUPO X R SUBGRUPO X R
1 26 5 11 24.6 3
2 25.6 4 12 24.8 2
3 25.4 2 13 25.0 2
4 26.1 6 14 25.5 3
5 26.2 1 15 25.7 2
6 26.0 2 16 25.8 1
7 25.8 3 17 25.0 2
8 25.8 4 18 26.0 3
9 25.4 1 19 26.2 2
10 26.3 2 20 26.3 1
43
EJERCICIO 10.3
Una de las personas que había estado trabajando con el gráfico de control tuvo
una idea que resolverá el problema. Según él, no era preciso modificar los
métodos de producción y podía mantenerse le mismo gráfico de control de
antes.
Propuso, que siempre que la media de una muestra se encontrara dentro de los
límites inferiores, se considera que el lote cumplía con las especificaciones más
rigurosas.
44
XI. Gráficos por Atributos 4. Gráfica “u”, para número de
defectos por unidad (tamaño de
muestra variable).
OBJETIVO: Al finalizar el módulo, el
capacitando
11.2 Gráfica p
11.1 Construirá e interpretará los
diversos tipos de gráficos por atributos.
El gráfico p mide la fracción
defectuosa, esto es, el número de
productos defectuosos entre el número
11.1 Introducción total de producto inspeccionado.
45
Se eliminan los datos de aquellos subgrupos en que se tengan puntos fuera de control
(por arriba de LSCp) y se calcula p. A este nuevo promedio se le conoce como po, que
será nuestro nivel medio defectuoso permitido para futuras gráficas de control.
Fig. 11.1
46
Piezas Piezas Fracción Desviación
Sub Fecha LSC LIC
Inspeccionadas Defectuosas Defectuosa Estándar
N x p
1 3 120 15 0.125 0.189 0.021
2 7 450 85 0.189
3 10 630 65 0.103 a
4 17 210 10 0.048
5 19 750 50 0.067
6 20 615 140 0.228
7 23 806 55 0.068
8 26 175 10 0.057
9 27 500 35 0.070
10 30 320 17 0.053
Total 4576 482
Tabla11-1
P=x
n
donde: donde:
X = Piezas defectuosas p = Fracción media defectuosa.
n = Piezas inspeccionadas p = Fracción defectuosa.
La fracción media defectuosa es: n = Piezas inspeccionadas.
p = Ex
En
Los límites de control son:
47
EJERCICIO 11.1
a) Calcule los límites de control del 3 al 30 y exprese sus resultados en la tabla 11.1.
Una vez calculados los límites de control de cada subgrupo, se representan los
resultados en el gráfico de control. Normalmente en el gráfico se representa el porcentaje
defectuoso en lugar de la fracción defectuosa, debido a que es más comprensible para el
personal.
Si todos los puntos del gráfico se encuentran bajo control se puede suponer que p ‘ = p.
En caso contrario se deben eliminar los puntos fuera de control (por arriba) con la
finalidad de estimar la fracción medio defectuoso que se pueda mantener a futuro.
48
Cabe aclarar que la posición correcta de los límites +-3 T en el gráfico depende
del tamaño de subgrupo. Sin embargo, para efectos prácticos, cuando los subgrupos
máximo y mínimo no distan más de un 25% del tamaño medio, puede ser suficiente
preciso establecer un único conjunto de límites de control, basados en el tamaño
medio esperado. Cuando se hace esto, aquellos puntos que se encuentran cerca o
muy cercanos a los límites de control requieren un examen más crítico, para ver si los
límites son aplicables a estos puntos.
11.3 Gráfica np
EJERCICIO 11.2
Determine los límites de control para los datos que se muestran en la tabla
siguiente. Construya el gráfico y analícelo.
Tamaño de la No de piezas
Sub
muestra defectuosas
1 225 12
2 225 13
3 225 15
4 225 9
5 225 8
A6 225 16
7 225 15
8 225 10
9 225 9
10 225 6
11 225 8
12 225 9
49
En forma general los objetivos y análisis del gráfico np son similares al p. Se
pueden considerar dos ventajas del gráfico np frente al p: la simplicidad de los cálculos
y la compresión del gráfico. Sin embargo, el aspecto práctico ocurre que el tamaño del
subgrupo normalmente es variable.
a) c es un número de remaches
defectuosos en un avión.
EJERCICIO 11.3
Determine los límites de control para los datos que se muestran en la tabla
siguiente
Tamaño de la Número de
Sub
muestra defectos
1 1 5
2 1 7
3 1 3
4 1 4
5 1 5
6 1 3
7 1 7
8 1 8
9 1 10
Muchos de los comentarios relativos al gráfico p, son aplicables a este gráficos
50
11.5 Gráfica u
EJERCICIO 11.4
Determine los límites de control, para los datos de la tabla siguiente:
Defectos
Tamaño de Número de LSC LIC
Sub por unidad 3T
la muestra defectos (c) u + 3T u - 3T
(u)
1 6 13
2 7 14
3 3 10
4 9 7
5 10 5
6 4 4
7 5 13
8 6 10
51
Respuestas de los
ejercicios del manual
52
Módulo VI
Ejercicio 6.1
a) 2, 3, 4, 6
Media:
X = 2 + 3 + 4 + 6 = 15 = 3.75
4 4
Mediana:
X = 3 + 4 = 7 = 3.5
2 2
Rango R=6–2=4
Desv. Std:
Media:
Mediana:
Rango:
Desv. Std:
53
c) 40, 23, 35, 36, 38, 42
Media:
X = 40 + 23 + 35 + 36 + 38 + 42 = 214 = 35.6
6 6
Mediana:
X = 36 + 38 = 37
2
Rango:
R = 42 – 23 = 19
Desv. Std:
Media:
X = 60 + 70 + 50 + 100 = 280 = 70
4 4
Mediana:
X = 60 + 70 = 130 = 65
2 2
Rango:
R = 100 – 50 = 50
Desv. Std:
54
Módulo VII
Ejercicio 7.1
R = 37 – 28 = 9
n = 40 datos
k=5
Datos:
R=9
k=5
Sust.
A ≈ 9 ≈ 1.8
5
Si u = 1
A=2
Primera frontera
Fórmula:
X=1 u
2
Datos:
Vm = 28
u=1
Sust.
X = 28 – 1 (1)
2
X = 27.5
55
Paso 5. Agrupar datos
56
Paso 6. Cálculo del promedio y la desviación estándar
Promedio:
Fórmula:
(
X = X1 – A EFi -1 )
n
Datos:
X1 = 36.5
A=2
EFi = 128
n = 40
Sust.
X = 36.5 - 2 128 - 1
40
X = 36.5 - 4.4
X = 32.1
Desviación estándar:
Fórmulas:
b = Fi c = Gi
n n
Datos:
A=2
n = 40
Fi = 128
Gi = 296
57
Sustituyendo:
b = 128 = 3.2
40
c = 296 = 7.4
40
Ejercicio 7.2
R = 93 – 60 = 33
n = 30
Menor que 50 De 5 a 7
k=5
58
Paso 3. Amplitud (A)
Fórmula
A=R
k
Datos:
R = 33
k=5
Sust:
A = 33 ≈ 6.6
5
Si u = 1 A=6+1=7
A=7
Primera frontera
Fórmula:
X = Vm – 1 u
2
Datos:
Vm = 60
u=1
Sust.
X = 60 – 1 (1)
2
X = 59.5
59
Paso 5. Agrupamos datos
Fronteras de clase
Fórmula:
FS = Fi + A
Datos:
FI = 589.5
A=7
Sust.
Marcas de clase
Fórmula:
Xk2 = FS + Fi
2
Datos:
FSk-2 = 73.5
Fik-2 = 66.5
Sust.
60
Paso 6. Cálculo de promedio y desviación estándar.
Promedio:
Fórmula:
(
X = X1 - A EFi – 1 )
n
Datos:
Xk-5 = 91
A=7
EFi = 91
n = 30
Sust.
X = 91 – 7 ( 91 -1 )
30
X = 76.73
Desviación estándar:
Formula:
b = Fi
n
c = Gi
n
Datos:
A=7
n = 30
Fi = 91
Gi = 200
Sust.
b = 91 = 3.03
30
c = 200 = 6.6
30
T = 7.08
61
Para concluir, el cliente B encuentra el producto fuera de la especificación del
cliente
Con los otros dos clientes (A y C) estamos en el promedio. Sólo que para el
primer cliente nos encontramos que ± 2 T.
62
Módulo VIII
EJERCICIO 8.1
Fórmula:
Z = X1 – X
T
Datos:
X1 = 40
X = 45
T=5
Sustituyendo:
Z = 40 – 45 = -1
5
Leyendo la tabla 8-1 el valor de Z = -1 tenemos 0.1587. Por tanto, el área bajo
la curva normal que no cumple será del 15.87%. De donde podemos concluir que el
área donde no cumple será:
Sustituyendo la fórmula:
Z = 53 – 45 = 1.6
5
63
c)
Fórmula:
Z = X1 – X
T
Datos:
X1 = 45 - 9 = 36
X2 = 45 + 9 = 54
T=5
Sustituyendo:
Z1 = 36 – 45 = -1.8
5
Z1 = 54 – 45 = 1.8
5
Leyendo en tablas tenemos que para:
Ejercicio 8.2
1. a) tenemos
Fórmula:
Z = X1 – X
T
Datos:
64
Para un valor de Z = -06 tenemos 27.43% que no cumple.
b) tenemos
Fórmula:
Z = X1 – X
T
Datos:
X1 = 0.29 + 0.03 = 0.32
X = 0.28
T = 0.03
Sustituyendo:
Z= 0.32 - .028 = 1.3
0.03
c) Con los datos anteriores podemos determinar el área bajo de la curva dentro de la
especificación.
Si del 100% le restamos el 37.11 que no cumple tenemos que el 62.89% cumple
dentro de la especificación.
65
Ejercicio 8.2
2. a):
Fórmula:
Z=X–X
T
Datos:
X = 68
X1 = 57
X2 = 79
T=4
Sust.
Z1 = 57 – 68 = -2.7
4
Z2 = 79 – 68 = 2.7
4
Lectura en tablas:
0.00347
0.9965
66
b)
Fórmula:
Z=X–X
T
Despejando T:
T=X–X
Z
Datos:
X1 = 57
X2 = 79
Z=3
X = 68
Sustituyendo:
T = 57 – 68 = -3.6
3
T = 79 – 68 = 3.6
3
Debemos aclarar que el área bajo la curva es de menos infinito (-∞) a más infinito
(+∞). Por lo anterior no podremos concluir al 100%.
67
Ejercicio 8.2
3.
Encontrando que para 10.03% tenemos Z1 = -1.28 y para 93.06% el valor Z2 = 1.48,
encontrando los valores de X1 y X2, tenemos:
Fórmula:
Z=X–X
T
Despejando:
ZT=X–X
ZT+X=X
Datos:
X = 0.024
T = 0.0007
Z1 = -1.28
Z2 = 1.48
Sustituyendo:
X1 = Z1T + X
X1 = (-1.28) (0.0007) + (0.024)
X1 = 0.0231
X2 = (1.48) (0.0007) + (0.024)
X2 = 0.0250
68
Módulo X
Ejercicio 10.1
1. a)
Fórmula:
LCX = X ± A1T
LSCR = B4T
LICR = B3T
Datos:
X = 230
T = 3.333
A1 = 2.394
B4 = 2.568
B3 = 0
Sustituyendo:
LCSx = 230 + (2.394) (3.333) = 237
LICx = 230 – (2.394) (3.333) = 222
LSCR = 2.568 (3.3339) =9
LICR = 0
b)
Fórmula:
Z = Xi – Xi X1 = 220
T X2 = 240
X = 230
T = 3.333
Datos:
Sustituyendo:
Z1 = 220 – 230 = -3
3.333
Z2 = 240 – 230 = 3
3.333
69
Leyendo en tablas, tenemos que para Z1 = 0.00135, realizando la diferencia
aritmética.
Ejercicio 10.1
2. a) La media de los datos deberá ser igual o muy cercana al valor especificado,
0.29 pulg.
b)
Si 3T = 0.04
Por lo tanto
T = 0.04 = 0.013
3
Ejercicio 10.2
Si este problema nos indica los estadísticos, es decir, el promedio de cada sub – grupo
y el rango del mismo.
70
b)
Fórmula: Datos:
Sustituyendo:
X = 513.5 = 25.675
20
R = 51 = 2.6
20
LSCX = 25.675 – (2.394) 2.6 = 31.9
LICX = +25.675 – (2.394) 2.6 = 19.5
LSCR = 2.575 (2.6) = 6.695.
LICR = 0
c)
Fórmula : Datos:
Z = LE – M
T d2 = 1.693
T=R X = 25.675
d2 LIE = 21
LSE = 27
R = 2.6
71
Sustituyendo:
T 2.6 = 1.5
1.693
Zinf = LIE – X = 21 – 25 .675 = -3.12
T 1.5
Zsup = LSE – X = 27 – 25.675 = 0.88
T 1.5
Leyendo en tablas los valores de Zinf = 0.00090 y Zsup = 0.8106; por lo tanto:
d)
Area de desecho
Area de reproceso
Fórmula: Datos:
72
Leyendo en tablas, podremos determinar que para Z1 = 0.99865 y Z2 = 0.7257,
realizando la resta aritmética, tenemos:
Z1 = LIE – X = 21 – 36 = -3.33
T 1.5
Z2 = LIC – X = 21.5 – 26 = -3
T 1.5
Z1 = 0.00048 y Z2 = 0.00135
Concluyendo, podemos afirmar que el 0.087% del producto se desecha, siendo esta
parte desperdiciable comparada con el porcentaje de reproceso.
Ejercicio 10.3
73
En estas lecturas podemos determinar el porcentaje bajo la curva que cumple
con la nueva especificación.
Al aplicar la proposición, que nos dice que a esta nueva especificación dividir
74
Datos:
Fórmula:
X1 = 0.314
Z = Xi – X X2 = 0.326
T T = 0.020
X = 0.320
Sustituyendo:
75
Módulo XI
Ejercicio 11.1
a) TABLA 11.1
E 4576 482
76
77
b) Cancelando los sub – grupos 2, 5, 6, 7 y 10 y recalculando P, que sería Po.
Fórmula:
P = Po = Exi
En
Datos:
Exi = 1995
En = 152
Sustituyendo:
Po = 1995 = 0.077
152
Ejercicio 11.2
Fórmula:
Datos:
k = 12
Enp = 130
En = 2700
Sustituyendo:
np = 130 = 10.83
12
p = 130 = 0.048
2700
78
79
Ejercicio 11.3
Fórmula: Datos:
c = Ec Ec = 52
n n=9
Sustituyendo:
c = 52 = 5.7
9
80
DEPARTAMENTO PARTE GRAFICA MUESTREO
p np
c u
82
Ejercicio 11.4
TOTAL 50 76
83
84
Ejercicio 11.4
Fórmula:
u=c
n
u = Ec
En
Sustituyendo:
u = 76 = 1.52
50
85
“Guía de Estudio,
Aplicación y Evaluación”
86
Control Estadístico de Procesos
CEP –I
Módulo I
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
87
Módulo II
__________________ _________________
__________________ _________________
_____________________________
88
Módulo III
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3. Mencione los pasos a seguir para la elaboración del diagrama de Causa – Efecto.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
89
Módulo IV
90
2. En una fábrica de cerraduras se listarán los accidentes de trabajo de los meses de
mayo a septiembre del año anterior, siendo un total de 75 personas accidentadas
de un total de 450 trabajadores y empleados.
91
Módulo V
1. Marcar dentro del paréntesis con una “X” las variables continuas.
( ) Temperatura ( ) Sabor
( ) Peso ( ) Volumen
( ) Color ( ) Presión
( ) Longitud ( ) Hijos
2. Marcar dentro del paréntesis con una “X” las variables discretas.
( ) Tono ( ) Resistencia
( ) Elongación ( ) Madurez
( ) Consistencia ( ) Amor
( ) Acidez ( ) Espesor
92
Módulo VII
65, 64, 72, 84, 70, 79, 67, 62, 64, 67, 65, 81, 75, 74
22 23 26 23 26 24 26 25 27 22
27 27 27 27 24 21 24 27 24 28
24 24 23 29 29 27 27 21 26 24
21 21 24 26 24 24 28 22 23 26
22 27 22 21 23 23 21 24 21 28
27 26 21 24 26 24 23 26 24 21
24 25 24 28 27 25 24 23 22 27
93
Módulo VII
MAYO 1990
94
Módulo VIII
b) Calcular el porcentaje de los datos que se encuentran por abajo del punto de
control (-3T).
c) ¿Cuál será el área bajo la curva que esté por arriba del punto de control (+3T).
95
Módulo IX
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3. Mencione cuántas y cuáles son las zonas especificadas dentro de una hoja de
verificación.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
96
Módulo X
c) Realice la gráfica.
97
Departamento Característica de Calidad Sistema de medida Frecuencia Fecha
PREPARACION ACIDEZ COLORANTE INGLES 1 Hora
Maquina o Equipo Especificación Cliente Muestreo Agosto 90’
M - 017 4.15 + 0.2 WELLA 5
FECHA
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 4.22 4.25 4.20 4.20 4.15 4.18 4.22 4.00 4.10 4.20 4.35 4.13 4.20 4.27 4.21 4.30 4.21 4.15 4.08 4.09
2 4.20 4.22 4.22 4.25 4.20 4.17 4.24 4.15 4.15 4.25 4.20 4.20 4.16 4.09 4.08 4.03 4.27 4.19 4.27 4.13
3 4.08 4.15 4.17 4.05 4.15 4.30 4.07 4.10 4.36 4.30 4.12 4.09 4.22 4.10 4.12 4.09 4.19 4.22 4.12 4.19
4 4.15 4.10 4.18 4.17 4.31 4.15 4.19 4.30 4.15 4.15 4.30 4.15 4.18 4.17 4.20 4.13 4.11 4.27 4.21 4.22
5 4.15 4.15 4.30 4.10 4.25 4.10 4.25 4.20 4.10 4.10 4.10 4.22 4.25 4.12 4.29 4.25 4.25 4.10 4.13 4.27
SUM SUMA
X
R
98
Módulo X
Debido al control tan estricto, se aplica una carta control X – T, con los siguientes
datos (ver gráfico).
c) Realice el gráfico.
99
Departamento Característica de Calidad Sistema de medida Frecuencia Fecha
MODELADO PESO INGLES 2 HRS
Maquina o Equipo Especificación Cliente Muestreo Junio 90’
ZX - 03 22 GR + 1 ALPURA 3
FECHA
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 21.3 22.3 21.0 22.2 21.3 22.0 21.2 22.2 21.0 21.6 21.7 22.1 21.9 21.8 21.6 22.0 22.1 21.8 21.8
2 22.1 22.6 22.3 21.8 21.8 21.9 21.8 22.4 21.6 21.5 21.9 21.8 22.0 21.6 21.5 21.8 21.9 22.3 21.9
3 21.8 21.9 22.0 22.0 21.9 22.3 21.5 21.9 22.3 22.0 22.0 21.6 22.3 21.9 21.9 22.2 21.6 21.6 22.0
4
5
SUM SUMA
X
R
100
Módulo XI
1 5220 16
2 3842 14
3 4325 31
4 4257 51
5 5350 62
6 4760 59
7 4237 109
8 7490 65
9 9375 75
10 8371 57
11 5932 39
12 9371 121
13 5943 40
101
2. En el departamento de control de calidad de la fábrica de lápices “La Corona” se
implantó el gráfico de Control np, teniendo la siguiente tabla:
1 450 27
2 450 21
3 450 24
4 450 25
5 450 31
6 450 29
7 450 26
8 450 32
9 450 27
10 450 29
11 450 23
12 450 28
13 450 32
14 450 26
15 450 29
102
3. En la planta ensambladora de automóviles “Toyota”, se controla la producción con
gráficos de Control c, encontrando el número de defectos por unidades
representadas en la siguiente tabla.
1 5 16
2 5 11
3 5 9
4 5 12
5 5 8
6 5 10
7 5 13
8 5 16
9 5 9
10 5 3
11 5 7
12 5 12
13 5 15
14 5 10
15 5 9
103
4. En la planta de motores Millán S:A: se produce bajo gráficos de Control u, para
controlar el número de defectos por lote de producción, teniendo la siguiente
información.
1 121 13
2 137 15
3 127 9
4 119 12
5 139 15
6 132 13
7 122 11
8 128 16
9 132 13
10 127 10
11 119 8
12 131 15
13 138 13
14 128 12
15 125 10
104
Control Estadístico de Procesos
CEP – I
Guía de Respuestas
Módulo I
(1 punto)
(1 punto)
(1 punto)
1) Planificar
2) Controlar
3) Mejorar
(1 punto)
a) El quererlo hacer.
b) Saber lo que se hace.
c) Conocer lo que se hace.
d) Tener medios para evaluar lo que se hace.
(1 punto)
105
Módulo II
(2 puntos)
2.
I) El predominio del operario.
II) El predominio de las materias primas.
III) El predominio de la máquina.
IV) El predominio de los métodos.
V) El predominio del medio ambiente.
(1 punto)
Módulo III
1. Es la solución de problemas.
(2 puntos)
(1 punto)
1) Elegir el proyecto.
2) Representar la característica de calidad en el extremo derecho de la
flecha horizontal.
3) Dibujar las flechas principales para cada factor.
4) Anotar las causas que originan el problema.
5) Verificar y anotar todas las causas de variación en el diagrama.
6) Analizar el diagrama para identificar la causa más importante.
7) Realizar el programa a ejecutar para corregir la causa problema.
(2 puntos)
106
Módulo IV
1.
% Acum.
DEFECTOS Ocurrencia % Absoluto % Relativo
Relativo
(5puntos)
107
2.
Tipo de No. de
% Absoluto % Relativo % Acum. Relativo
Accidente Personas
(5 puntos)
108
Módulo V
1. Marcar
( ) Temperatura
( ) Peso
( ) Longitud
( ) Volumen
( ) Presión
(2.5 puntos)
2. Marcar
( ) Tono
( ) Consistencia
( ) Madurez
( ) Amor
(2.5 puntos)
Módulo VI
1. Media = 70.64
Mediana = 67 + 70 = 68.5
2
(3 puntos)
2. R = 29 – 21 = 8
(2 puntos)
3.
T = 3.55
(5 puntos)
109
Módulo VII
a) K = 5 R = 0.41 A = 6.09
(5 puntos)
110
Promedio
Fórmula: Datos:
Xi = 6.22
(
X = Xi – A EFi - 1 ) A = 0.09
N N = 48
EFi = 174
Sustituyendo:
(
X = 6.22 – 0.09 174 -1 ) X = 6.22 – 0.23625
48
X = 5.98
(2.5 puntos)
b) Desviación estándar:
Fórmula: Datos:
EFi = 174
Egi = 434
N = 48
A = 0.0
b = EFi c = EGi
N N
Sustituyendo:
b = 174 = 3.625
48
c = 434 = 9.04
48
Por lo tanto:
T = 0.27
(2.5 puntos)
111
Módulo VIII
Curva Normal
a)
Fórmula:
Z = X1 – X 1
T
Datos:
X = 25.1mm
T = 0.4mm
Sustituyendo:
(15 puntos)
112
b)
Fórmula:
Z = X1 – X 1
T
Datos:
X = 25.1mm
T = 0.4mm
X1 = 23.9MM
Sustituyendo:
El 0.135% de los datos se encontrará por debajo del punto de Control (-3T)
(2.5 puntos)
113
c)
Fórmula:
Z = X1 – X 1
T
Datos:
X = 25.1mm
T = 0.4mm
X2 = 26.3mm
Sustituyendo:
Podemos decir que el 0.135% será el área bajo la curva por arriba del punto de
control (+3T)
(2.5 puntos)
114
Módulo IX
Hoja de Verificación
1. Recolectar la información.
(1 punto)
2. Siendo un formato para recolectar información, su utilidad será para aplicar las 7
herramientas estadísticas:
1. Diagrama de Pareto.
2. Diagrama de causa – efecto.
3. Histograma.
4. Curva normal.
5. Gráficos de control.
(2 puntos)
a) Zona de identificación.
b) Zona de trabajo.
c) Zona de instrucciones.
(2 puntos)
115
Módulo X
1.
a) (Ver gráfico)
(2.5 puntos)
b) X = 4.1.81.
R = 0.1895
(2.5 puntos)
(Gráfico X)
Fórmula: Datos:
LC = z = -A2R A2 = 0.577
Sustituyendo:
Gráfico R
Fórmula: Datos:
LSCR = D4R D3 = 0
LICR = D3R D4 = 2.115
LICR = 0
LSCR = 2.115 (0.1895) = 0.4
116
117
2.
a) (Ver gráfico)
(2.5 puntos)
b) X = 21.89
T = 0.3
(2.5 puntos)
Para los límites de Control
Gráfico X
Fórmula: Datos:
Sustituyendo:
Gráfico T
Fórmula: Datos:
LICT = B3T B3 = 0
LSCT = B4T B4 = 2.089
Sustituyendo:
LICT = 0
LSCT = 2.089 (0.3) = 0.63
c) (Ver gráfico)
(10 puntos)
118
119
Módulo XI
120
Módulo XI
1. Fórmulas:
p = Xi
n
LSCp = p + 3T
LICp = p – 3T
Sustituyendo:
p = 739 = 0.0094
78437
Conclusión:
“Fuera de Control”
(Valor 5 puntos)
122
123
2.Fórmula:
np = Enp LSCnp =
k
np + 3
LICnp =
np - 3
Sustituyendo:
np = 419 = 27.93
15
p = 419 =0.052
6750
Conclusión:
El proceso está bajo control”
(Valor 5 puntos)
124
125
3.Fórmula:
c = Ec
n
Sustituyendo:
c = 160 =10.67
15
Conclusión:
(Valor 5 puntos)
126
127
Módulo XI
128
129
4. Fórmula:
u = Ec
En
Sustituyendo:
u = 185 = 0.096
1925
Conclusión:
“Proceso Controlado”
(Valor 5 puntos)
130
Mida su avance a lo largo de un par de meses de estudio
FECHAS
MODILO I
MODULO II
MODULO III
MODULO IV
MODULO V
MODULO VI
MODULO VII
MODULO VIII
MODULO IX
MODULO X
MODULO XI
TOTAL
131
Las Siete Herramientas Estadísticas
Guía de Respuestas
MODULO VALOR
I 5 puntos
II 5 puntos
III 5 puntos
IV 10 puntos
V 5 puntos
VI 10 puntos
VII 10 puntos
VIII 10 puntos
IX 5 puntos
X 15 puntos
XI 20 puntos
132
BIBLIOGRAFIA
133