El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla

de cemento y fibras de refuerzo. El fibrocemento se empleaba en la fabricación de:

 Planchas onduladas para cubiertas.

 Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua potable).
 Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
 Depósitos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño.
 Chimeneas...

Emparentado con este material, también existe el hormigón armado con fibra de vidrio,
llamado GRC.

Fabricación
El origen del fibrocemento se remonta a 1900, año en el que fue ideado por Ludwig
Hatschek; un ingeniero austríaco. Para la fabricación del fibrocemento, originalmente se
utilizaba el amianto como fibra de refuerzo, pero cuando se hicieron patentes los
problemas de asbestosis que éste provocaba, se fue abandonando paulatinamente su uso
en los distintos países. (En España, a partir de los años 1990). Se ha intentado sustituir
el asbesto por otros tipos de fibras, como fibras de celulosa, fibra de vidrio, o fibras
vinílicas. Pero esta sustitución sólo ha tenido un éxito parcial. Sin embargo, los tubos de
todo tipo, que se fabricaban mediante centrifugado del material, no han logrado ser
reproducidos con celulosa, por lo que ha debido abandonarse su uso.

Características
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se
utilizan principalmente en construcciones como material de acabado. También se
emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de
tuberías, bajantes, etc.

Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba

ampliamente en la construcción de almacenes. Las placas constituidas por este material
se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas
especiales de las más variadas formas.

La demolición de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy

peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto elevan
enormemente el riesgo de cáncer de pulmón al ser inhaladas (entre otras enfermedades).

El GRC (Glass Reinforced Concrete), o también GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) es un
material de construcción compuesto por hormigón reforzado con fibra de vidrio.

Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a la corrosión, pues el acero se oxida
lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de hormigón armado
deben disponer de varios centímetros de hormigón a cada lado de las barras, lo que deriva en
un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ideó por vez primera en Rusia, en la
década de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de hormigón y hacerlas aptas
para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituyó el refuerzo de acero por hebras
de fibra de vidrio, que no requieren de dicha protección, obteniendo así paneles más finos
(otra teoría, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio surgió en
un intento de ahorrar acero para la industria bélica durante la II GM). A partir de la década de
los 60, se empezó a utilizar fibra de vidrio en sustitución del asbesto, por el potencial
cancerígeno de este último.[1] Pero hasta la década de los 90, con el auge de la construcción
prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material. [2] Existe una asociación
internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA (International Glassfibre
Reinforced Concrete Association).[3

Composición
El GRC es un composite o material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre
una base de mortero de cemento en varias capas, creando un material final que reúne las
cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la creación de
paneles de cara vista, en el mortero se suele emplear hormigón blanco[2] (más claro que
el genérico), y arenas de granulometría fina; razón por la que a también se le denomina
micro-hormigón. Además se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para facilitar
el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporación de agua y evitar así la
fisuración de las piezas. También admite el empleo de colorantes en la mezcla. Se ha
descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los álcalis del hormigón, por lo que se
prefiere un hormigón de baja alcalinidad, y se emplea un tipo de fibra de vidrio
resistente a los álcalis.

Debido al que las piezas de GRC se emplean en construcción prefabricada, suelen

incorporar además diversos anclajes, normalmente de acero galvanizado, para facilitar
su montaje en obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, raíles, u otras,
en función del sistema elegido.

El montaje es en seco, realizándose las uniones sobre espumas de polietileno y el

sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano.[2] Si se dispone de espacio y tiempo,
el panel se puede fabricar in situ en la propia obra.

Tipos
Panel Sandwich

El panel consta de tres hojas: una exterior de GRC, diseñada para ser cara vista; una
intermedia de aislante térmico (normalmente poliestireno expandido),[2] [4] y una interior
también de GRC, que puede ser también para cara vista, o pueden trasdosarse con una
hoja interior.

[editar] Stud Frame

Este panel consta únicamente de la placa exterior cara vista, que se monta sobre una
estructura de acero galvanizado.[4] Estos paneles asumen la existencia posterior de una
hoja interior. La ventaja de estos paneles es que pueden adoptar mayores tamaños que
los tipo sandwich, con tamaños máximos anunciados de 16[4] a 30m2.[5]
[editar] Lámina rebordeada

Es igual que el Stud Frame, pero el bastidor se ejecuta con el propio material. Alcanzan
tamaños muy pequeños, normalmente no superiores a 2m2.[

Usos
El GRC se emplea típicamente en formato de panel autoportante de fachada. Puede
constituir el cerramiento de fachada por sí mismo, como en el caso de algunos paneles
sandwich, o como hoja exterior del cerramiento en el caso de stud frame o láminas
rebordeadas. También se puede usar GRC para otro tipo de estructuras autoportantes
como muretes de jardín o plafones. El panel puede pintarse, y es un material que admite
muy bien las texturas, ya que su granulometría fina se adapta con facilidad a los relieves
que se deseen colocar en el molde.

el fibrocemento es un material utilizado en la construcción y está constituido de cemento y

fibras, es muy habitual que el fibrocemento se emplee en la fabricación de tubos para agua a
presión, placas rígidas y ligeras, tubos de drenaje y alcantarillas, depósito de
almacenamiento de agua y chimeneas, entre muchas otras cosas.

Como características principales de las placas de fibrocemento, señalamos que son fáciles de
cortar y perforar, son también impermeables y se emplean como material acabado de
cubiertas y para el recubrimiento de exteriores, es así como obtenemos protección de factores
climáticos como la lluvia. Como ventaja principal, decimos que el fibrocemento es económico,
y es por ello que podemos verlo en la construcción de almacenes, cobertizos y naves
industriales, las pacas diseñadas con este material pueden tener formas lisas y onduladas, sus
longitudes varían dependiendo de la necesidad de cada usuario. La fabricación del
fibrocemento fue cambiando con el correr de los años, al principio se utilizaba asbesto como
fibra, pero cuando se pudieron comprobar que este material provocaba daños a la salud, se
fue abandonado

Actualmente se está tratando de encontrar una manera de sustituir el asbesto, se han

utilizado fibras de celulosa o fibra de vidrio, pero dicha alternativa solo tuvo un éxito
parcial. Volviendo a las placas de fibrocemento, decimos que son recuperables, aunque
su fragilidad suele limitar esta posibilidad, esto se debe a que suelen deteriorarse en los
trabajos de montaje y desmontajes; de todas formas decimos que son materiales muy
útiles, no es casualidad que se las divise en remodelaciones o reposiciones. En los
últimos tiempos, el fibrocemento ha ganado nuevos espacios, esto ocurre debido a
que al dejar atrás el asbesto, el producto adquirió propiedades nuevas sin dejar de
lado su uso convencional. Uno de los ejemplos más nuevos del uso de fibrocemento es
el siding con textura de madera; nos referimos a un tinglado que ingresa con fuerza en
países como Chile en donde reina la industria forestal; este producto resiste la humedad,
no sufre los ataques de los insectos, es un buen aislante térmico y acústico y responde
mucho mejor ante situaciones de incendio.

HAY TUBERIAS, MACETAS, LAMINAS,, REVESTIMIENTO

REVESTIMIENTO….
TUBERIAS
LAMINAS

Lista de las empresas distribuyendo los productos de tipo Productos de

fibrocemento:

 Láminas de fibrocemento
 Láminas onduladas de fibrocemento
 Láminas de fibrocemento armado con acero
 Láminas de fibrocemento esmaltadas
 Paneles de fibrocemento
 Planchas de fibrocemento
 Paneles de fibrocemento para techados
 Revestimientos murales de fibrocemento
 Tabiques de fibrocemento
 Tabiques sandwich de fibrocemento
 Tejas y baldosas de fibrocemento
 Cubiertas del tejado de fibrocemento
 Tubos, cañerías y conductos de fibrocemento
 Tuberías de presión de fibrocemento
 Juntas y accesorios de fibrocemento para tuberías y cañerías
 Elementos de fibrocemento para conductos de humos
 Productos de fibrocemento para bajantes de aguas
 Bloques de fibrocemento para la construcción
 Caperuzas y remates de chimenea, de fibrocemento
 Cisternas y artesas de fibrocemento
 Puertas ignífugas de fibrocemento
 Doseletes y campanas de fibrocemento
 Elementos de fibrocemento para pavimentación
 Elementos de fibrocemento para edificios prefabricados
 Cajonera de fibrocemento para protección de plantas de jardín
 Macetas y maceteros de fibrocemento
 Salvamanteles de fibrocemento
 Juntas de fibrocemento
 Juntas de estanqueidad de fibrocemento
 Guarniciones estancas y piezas resistentes al desgaste, de fibrocemento
 Cintas transportadoras de fibrocemento
 Productos de fibrocemento ignífugos
 Productos para aislamiento eléctrico, de fibrocemento
 Productos aislantes termoacústicos de fibrocemento
 Edificios prefabricados de fibrocemento