Módulo 7 :

Operaciones de Logística

Sesión 4 :
Sistema de Gestión de Inventarios
y control de stocks
 Sesión 4 : Contenido

1.Logística y Control de
Inventarios
Ubicación dentro del flujo

2.Marco conceptual

3.Herramientas para la
programación de stocks

Video Centro Gestión de Inventarios

http://www.youtube.com/watch?v=TH9pJQkLgHU
 1.-Ubicación dentro del Flujo de operaciones
Logísticas

Producción Stocks Ventas Clientes

Proveedores Compras

Flujo de información y control logístico

1. Aprovisionamiento -Compras y proveedores -

2. Producción
3. Stock en almacén- Inventarios
4. Ventas
5. Distribución al Cliente
6. Flujo información y control logístico
 2.Marco conceptual
Sistema de Control Inventarios y stock
http://www.youtube.com/watch?v=-Kn8KmDM8yE
Inventario
Existencias de un articulo o recurso que se usa en la organización, para satisfacer
alguna demanda futura. En manufactura los inventarios se conocen como SKU (stocking Units)
y se mantienen en diferentes sitios de almacenamiento.
Las SKU comúnmente consisten en:
- Materias Primas - Productos en Proceso
- Productos Terminados - Suministros
Control de Inventario
Es una técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles
deseados.

¿ Porque se debe mantener inventarios?

La razón fundamental porque se debe llevar inventarios es que resulta físicamente
imposible y económicamente impractico el que cada articulo llegue al sitio donde se
necesita y cuando se necesita sin tenerlos previamente controlados y en custodia

Otra razón es que reduce el grado de incertidumbre de quedarse sin existencia, reduce
los costos de manejo de materiales y las compras masivas o al mayoreo.
 2.-Sistema de Control Inventarios y stock

Sistema de inventario
Un sistema de inventario es un conjunto de políticas y controles que regulan y
Supervisan los niveles de inventario y establece cuales son los niveles que
debe mantenerse, cuando hay que ordenar un pedido y de que tamaño deben
hacerse.

Clasificación de los modelos de inventarios

a. Modelos de cantidad fija de reorden
b. Modelos de periodo fijo de reorden

Existencia de seguridad
Cuando la demanda varia considerablemente se requiere de alguna protección contra
los altos costos que se originan no tener existencias. De la misma manera el tiempo de
espera para surtir, lead time del proveedor, no siempre es constante. La existencia de
seguridad se puede emplear para protegerse contra los “fuera de stock” ocasionados
una demanda inesperada durante el tiempo de espera de surtido del pedido
 2.-Sistema de Control Inventarios y stock

La doctrina de operación
Los ejecutivos ó empresarios deben tomar
dos decisiones básicas sobre el sistema
de inventarios:
¿cuándo reordenar existencias y que
cantidad debe pedirse?.

Costos del inventario

Costo del producto
Costos de adquisición
Costos de manejo de inventario
Costos por la falta de existencia

Clasificación ABC
La programación de muchos ítems
es muchas veces complicada
Se puede emplear regla Pareto ú
ABC ( 80-20) la cual minimiza la
incertidumbre y mejora la gestión
 2.- Sistema de Control Inventarios y stock

Analisis ABC para familias de artículos y valor en la

empresa
 3.- Herramientas para Programación de Stocks

a. Lote económico
Conceptos y fórmula

b. Método PRM (Programa de

Requerimiento de Materiales)
Materiales
Objetivo y Componentes

c. Método gráfico de Programación de

Stocks

d. Método Justo a Tiempo (JIT)

Concepto y modelo

Video http://www.youtube.com/watch?v=i5QWmizP-xY
 a. Lote económico de compra
Conceptos y fórmula

Unenfoque
Un enfoquedefine
defineLOTE
LOTEECONOMICO
ECONOMICODE DECOMPRA,
COMPRA,como
comolalacantidad
cantidadque
quedebo
debo
comprarpara
comprar paraque
queelelcosto
costototal
totalsea
seaelelmínimo
mínimoposible.
posible.

D: Demanda. Unidades por año

S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una
unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

Ejemplo:
Ferretería PERNO Modelo S1-A
D=10.000 S=400 H=2
 b. Método PRM (Programa de Requerimiento
de Materiales)
Objetivos de un PRM
Esquema de funcionamiento PRM
Pedidos Forecast
1.Asegurar la entrega en las fechas establecidas clientes PMP ventas
por el MPS (Master Production Schedule) ó PMP
2. Establecer el mínimo nivel de stock.

Componentes del PRM

LISTADE
LISTA DEMATERIALES
MATERIALES
Lista de Stock
eslalarelación
es relaciónpormenorizada
pormenorizadayyordenada
ordenadapor
por PRM
Materiales Almacen
niveles,de
niveles, detodos
todoslos
losmateriales
materialesyyrecursos
recursos
paraelaborar
para elaborarcada
cadaproducto
producto

RATIODE
RATIO DECONSUMO.
CONSUMO.
Elratio
El ratiode
deconsumo
consumoeseslalacantidad
cantidadde
de
materialnecesaria
material necesariapara
paraproducir
produciruna
unaunidad
unidad

EXISTENCIASEN
EXISTENCIAS ENALMACEN
ALMACEN
Losexistencias
Los existenciasseseobtienen
obtienendel
delkardex
kardexdel
del Forecast de
Órdenes de materiales Órdenes de
sistemaóóde
sistema delalaverificación
verificaciónde
dealmacén.
almacén. servicio
Compra
 b. Método PRM (Programa de Requerimiento
de Materiales)
Plan Maestro de producción :cantidad a producir
100 pantalones “L”, 100 short y 200 pantalones para niños.
Mediante el Código de cada producto se registra la cantidad de cada uno y la
introducimos al sistema, el cual automáticamente se calculará la cantidad
requerida de cada artículo y el programa lo totalizará

Insumo Ratio Talla “L” Ratio niños Ratio short Total Orden
Tela 1.20 mt 0.70 mt 0.60 mt 3.200m
Hilo 0.10 cono 0.07 cono 0.06 cono 29 c
Botones 2.00 unid 2.00 unid -- 400 u
Cierre 1.00 unid 1.00 unid. 1.00 unid. 400 u
Broches 1.00 unid 1.00 unid. 1.00 unid. 400 u
Tela para
Bolsillos 0.30 mt 0.20 mt -- 50 m
Etiqueta 1.00 unid. 1.00 unid. 1.00 unid. 400 u
Bolsa 1.00 unid 1.00 unid. 1.00 unid. 400 u
c.- Método gráfico de Programación de stocks

1. Este método se aplica también para las ventas, producción y en muchas

aplicaciones más.
2. Una vez conocida la cantidad de materiales que requerimos, utilizando el PRM
si son productivos, y si no lo son, utilizando el punto de re-pedido, debemos
establecer una política de stocks y calcular las cantidades que deben recibirse
en una Tabla Anualizada
El uso de software para Logística y producción permite realizar los cálculos de
manera centralizada y eficaz

A1-S Ene Febr Marz Abril Mayo junio Julio Agos Setie Oct Nov Dic Anual

Q.Ini 2500 2000 1500 4000 4000 1250 4000 3000 3000 4000 1750 750

Cons 500 500 0 0 2750 0 1000 0 1500 2250 1000 1000 10.500

Comp 0 0 2500 0 0 2500 0 0 2500 0 0 2500 10.000

Q. Fin 2000 1500 4000 4000 1250 4000 3000 3000 4000 1750 750 2280
0

Video Nike http://www.youtube.com/watch?v=NkfHVYv5nUo

 d.- Método Justo a Tiempo (JIT)
Concepto
Permiteaumentar
Permite aumentarlalaproductividad
productividadyy reducir
reducirelel
El JIT fue creado por la Toyota Motor costode
delalagestión
gestiónyy pérdidas
pérdidasen
enalmacenes
almacenes
costo
Corporation en los años 70. debidoaastocks
stocksinnecesarios
innecesarios
debido
Mas que técnica de abastecimiento, es una
FILOSOFÍA de trabajo que involucra a todos
los trabajadores de la empresa
OBJETIVOS

1.- Diseñar sistemas para identificar problemas

2. Eliminar despilfarros. Tanto de tiempo

de materiales, horas máquina, paradas de
emergencia, de rechazos por calidad.
Eliminar todas las actividades que no aumenten
el valor agregado.

3.- Búsqueda de la simplicidad, investigando

nuevos métodos ó procedimientos que agilicen
el flujo de materiales.

4.-Detectar los problemas, cuellos de botella y

proponer soluciones.