TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS Generalidades: Aplicación de procesos químicos, biológicos o físicos aplicados a los contaminantes para cambiar su estado

en forma permanent e. Se viene trabajando desde 1980 (Ley Superfund, Congreso EEUU) Para la selección de la técnica apropiada se hace un estudio de tratabilidad en tres niveles Prueba preliminar en laboratorio Prueba a pequeña escala: Simulación de un proceso de tratamiento con cantidades pequeñas de material contaminado. Se hace sobre el terreno o en el laboratorio: requiere de instalación de equipos. Técnicas de descontaminación del suelo En las técnicas EX SITU: El volumen de suelo contaminado es excavado, transportado y tratado en una instalación a tal efecto. Dentro de esta categoría, se incluyen las denominadas técnicas ON SITE, en las cuales el suelo es excavado y tratado en instalaciones desplazables situadas en la zona de trabajo, minimizando el transporte. En las técnicas IN SITU: El suelo contaminado es sometido a tratamiento e n su localización original, sin existir un traslado del mismo, aunque se remueva o mezcle en su mismo emplazamiento. La elección entre una u otra técnica depende de diferentes factores: La presencia de viviendas o instalaciones en funcionamiento en la zona que se desea recuperar no permite, en muchos casos, la excavación del suelo y su tratamiento ex situ. Por lo que las técnicas in situ son la única alternativa. La principal diferencia entre ambos tipos de tratamiento radica en los costes. Las técnicas ex situ son mucho más costosas. En cualquier caso, a pesar de sus ventajas, los métodos in situ presentan varios problemas o limitaciones en su aplicación: Se requieren tiempos de limpieza muy largos para la completa eliminación de los contaminantes de un suelo y los porcentajes de degradación de los contaminantes son menores. Difícilmente aplicables en suelos de baja permeabilidad porque la mayoría se basa en incorporar los contaminantes a una solución acuosa, y eliminarlos por flujo convectivo, el cual d epende fuertemente de la permeabilidad del suelo. Existe una gran incertidumbre a cerca del grado de contaminación inicial y final de los de los contaminantes tras el tratamiento. Descripción de algunas técnicas de tratamiento innovadoras Extracción de vapores del suelo (sin excavar) mediante pozos de aspiración. Aspersión de aire debajo de la zona contaminada para subir atrapados en las burbujas de aire y se capturan por procesos de ex tracción de vapor. Biocorrección para descomponer contaminantes orgánicos en sustancias inocuas. Desorción térmica calentando el suelo para vaporizar contaminantes con bajo punto de ebullición Lavado con agua o soluciones especiales para depurar suelos excavados. Descripción de algunas técnicas de tratamiento innovadoras Deshalogenación química para convertir los contaminantes que contienen halógenos (cloro, fluor) en menos tóxicas. Extracción con solventes para separar los contaminantes orgánicos peligrosos del suelo. Enjuague del suelo in situ: inundación subterránea de los suelos contaminados con una solución que arrastra los contaminantes hasta un lugar donde puedan extraerse. Consideraciones generales en la contaminación del suelo Niveles de efectos Al máximo nivel o nivel de ecosistema: Biomasa, diversidad y productividad de poblaciones, nutrientes. A nivel de comunidad: cambios en estructura, diversidad y dominancia A nivel de población: Tasa de mortadidad/crecimiento/reproducción A nivel de organismo: Funciones, patologías, procesos A nivel molecular: Alter aciones sistema enzimático/energético/genético Instalaciones de recuperación y reciclado: Recuperación de materiales y productos vendibles (disolventes, aceites, ácidos, metales), o recuperación de energía a partir de residuos. Instalaciones de tratamiento: Alterar las características químicas de los residuos o degradar o destruir sus componentes con métodos físicos, químicos, térmicos o biológicos. Instalaciones para el vertido en terrenos: Emplazamientos permanentes para residuos superficiales o subterrá neos. Reconocimiento de la necesidad de minimizar la producción de residuos. Planificación y organización Lograr el compromiso por parte de la gerencia Concretar los objetivos globales del programa de valoración Organizar el programa de valoración del equipo negociador Fases de valoración Recoger los datos del proceso Dar proridad y seleccionar objetivos Caracterizar el terreno y estudiar los datos Establecer opciones Revisar y seleccionar las opciones

agua solamente agua con aditivos tales como ácidos (pH bajo). bases (pH alto) agentes tensioactivos (como detergentes). características físicas. manuales operativos. minimización de residuos Gestión de riesgos de procesamiento Embalaje Reducción del embalaje Tinturas de origen vegetal Concentración del producto Uso Sustancias de limpieza libres de aerosoles Dosificación reducida de pesticidas Eliminación final Reciclaje Disposición final ESTRATEGIAS Planificación y organización Descripción de los residuos y de las pérdidas: Causa o causas específicas. una de las posibles consecuencias de las operaciones de cromado.Fase de estudio de viabilidad Ensayos preliminares de laboratorio: de las opciones más adecuadas De la más adecuada. equipo 4. costo de los métodos de gestión Creación de alternativas para la minimización de residuos: Gráfico de procesos. métodos actuales de gestión. como los que se encuentran generalmente en el reciclaje de baterías o en procesos de croma do industrial. características químicas. Una solución acídica es una mezcla de agua y ácido . es una sustancia que forma complejos con iones de metales pesados. Retención de su actividad quelante al pH de los fluidos corporales y excreción rápida del quelato . Una solución básica es una mezcla de agua y una base. balances de materiales. Combinación Metal-EDTA= Quelato Un agente quelante. o antagonista de metales pesados. como ácido nítrico o ácido clorhídrico. alteraciones de los depósitos de almacenamiento . reguladora y económica: Alteraciones de las variables. ensayos a nivel piloto Valoración técnica para aplicar al terreno Valoración económica Aplicación Justificar los proyectos y obtener financiación Instalación (equipo) Aplicación (procedimiento) Control de la puesta en marcha CONSIDERACIONES Diseño del producto: Empleo químico Facilidad para el reciclaje Facilidad para la reutilización Facilidad para el desmontaje Tamaño Materias primas Uso de recursos renovables Reducción de las consecuencias de su transporte Fabricación. Las soluciones acídicas se usan para extraer metales y contaminantes orgánicos. se trataría con una solución acídica.) Las soluciones básicas se usan para tratar fenoles y algunos metales. Un agente tensoactivo puede ser un detergente o un emulsor. volumen de generación. modificaciones en el equipo. Los emulsores facilitan la mezcla de sustancias que normalmente n o se mezclan. venta y distribución Prevención de la contaminación. la contaminación con zinc. Por esta razó n. eliminación de los productos 5. proceso o actividad generadora. A estos complejos se les conoce como quelatos Propiedades de los quelantes Alta solubilidad en agua Resistencia a la biotransformación Capacidad para llegar a sitios donde se pudiera almacenar el metal. Control y optimización El enjuague del suelo in situ es una técnica de tratamiento innovadora que consiste en inundar suelos contaminados con una solución que lleva los contaminantes hasta un lugar donde pueden extraerse. Aplicación (incluyendo la formación) 6. (El amoníaco es un ejemplo de una base que se usa comúnmente en el hogar. las soluciones tensioactivas son eficaces para retirar contaminantes oleosos. Capacidad para formar complejos no tóxicos a partir de metales tóxicos. Viabilidad técnica. como hidróxido de sodio. "In s itu" (que significa "en el lugar") se refiere al tratamiento de tierra contaminada sin excavarla ni sacarla de su lugar. El tipo de solución que se necesita para el tratamiento depende de los contaminantes que se hallen en el suelo en un lugar de terminado. El agua se usa para tratar contaminantes que se disuelven fácilmente en el agua. como aceite y agua. cambios en la química del proceso. Por ejemplo.

Los landfarming que se instalaron en la zona no superaron los 50 centímetros de espesor. Se instaló un laboratorio para identificar y bioaumentar los microorganismos degradadores de hidrocarburos. Se trata de una práctica calificada y eficiente. El equipo es portátil y puede llevarse hasta el lug ar de operaciones Exige una mayor comprensión de las características geológicas del sitio que otras técnicas. Algunas veces se opta por colocar una cama de arena. bioaumentación y conformación de colonias y consorcios de microorganismos. grava). arrastrando contaminantes mien tras se dirige a los pozos de extracción. Requiere la perforación de pozos de inyección y de extracción en el lugar. mediante la construcción de una celda en la cuál se coloca el material contaminado y en seguida se aplica un riego y productos especialmente desarrollados para acelerar el ciclo de vida de los microorganismos y por consecuencia la degradación de el (los) contaminante(s) en un periodo de tiempo relativamente menor. en comparación con los ligandos endógenos El proceso comienza con la perforación de pozos de inyección y de extracción en el suelo contaminado. En ocasiones se requiere de otras técnicas para mayor eficiencia. Es eficaz para el tratamiento de suelos con bajo contenido de limo y arcilla. . o sea la solución de enjuague combinada con los contaminantes. LANDFARMING ó Biorremediación Ex-Situ " o laboreo: los suelos contaminados son excavados y tratados en espacios abiertos. Los landfarming y el aprovechamiento de microorganismos e ndémicos se convirtieron en los métodos más utilizados por las empresas que operan en el Distrito Amazónico de Petroproducción.Afinidad elevada por los metales. aireac ión y degradación. Los contaminantes son tratados o eliminados. entre otros: Se debe comprender bien el flujo del agua subterránea a fin de proyectar el sistema de pozos para un lugar determinado. La técnica funciona mejor cuando el suelo tiene mayor cantidad de granos gruesos. Luego de un proceso de muestreo. donde se colocan líneas de polietileno de alta densidad y un sistema de recolección de lixiviados. Separa y limpia la parte más contaminada del suelo. ENJUAGUE IN SITU Se inyecta una solución de lavado (agua. Las técnicas adicionales pueden ser: CASO AMAZONAS: Hubo en el Distrito Amazónico de Petroproducción desde el 2002. Los pozos pueden instalarse en forma vertical u horizontal. Landfarming se lleva a cabo sobre una celda la cuál se construye sobre la superficie de un terreno previamente acondicionado. El agua contaminada se lleva a planta de tratamiento. hay que trasladar has ta el sitio otros equipos (como un sistema de tratamiento de aguas residuales) o construirlos in situ. La técnica fue presidida por la remediación que tuvo como factor común el lavado a presión de los suelos contaminados. Se adiciona a la lavadora adicionando agua o detergentes. La clave fue aplicar nutrientes para mejorar la multiplicación de los microorganismos La remediación se inició con la recuperación de crudo. El elutriado se extrae del suelo por bombeo en los pozos de extracción y generalmente pasa a un sistema de tratamiento de agu as residuales para retirar los contaminantes. Se remueve el material contaminado y se tamiza el material para retirar objetos grandes. en la limpieza de derrames petroleros. Los suelos de grano fino (limo. estos fueron aplicados en los landfarmi n y biopilas. bases o detergentes) en suelos sin excavar para arrastrar los contaminantes hasta el lugar donde pueda extraerse. para facilitar la remoción. Puede limpiar combustibles. La mezcla se pasa por tamices para separar el limo y la arcilla. Posiblemente se necesiten extensos estudios sobre el terreno para lograr un conocimiento aca bado del flujo del agua subterránea Es necesario comprender bien la composición y disposición de las capas subterráneas para prever el trayecto que seguirán el l íquido de enjuague y los contaminantes y cerciorarse de que los contaminantes no se extiendan fuera del lugar donde se pueden reco ger. En la selección de esta técnica influyen también los siguientes factores. y el agua tratada puede reutilizarse en la solución de enjuague o eliminarse de otra forma aceptable. Eso se evidenció en Conambo (Lago Agrio). Además de la colocación de los pozos. La solución de enjuague se introduce en los pozos de inyección por bombeo y pasa por el suelo. Las capas del suelo son aireadas mediante volteo y los lixiviados son filtrados y recogidos. La cantidad. para minimizar los daños ocasionados por los atentados y roturas de los oleoductos. desbroce (maleza) primario y secundario Concluyó con el aprovechamiento de los microorganismos endémicos. A los métodos comunes se sumó la colocación de aserrín para mejorar la aireación los landfarming se mantienen expuestos entre 90 y 180 días para conseguir la degradación del hidrocarburo. Se separan las partículas finas (limo y arcilla) de las partículas gruesas (arena y grava) Reduce considerablemente la cantidad de tierra contaminada Es una alternativa con un costo relativamente bajo para separar los desechos y reducir al mínimo la cantidad de desechos que requieren un tratamiento ulterior. metales y pesti cidas. 223 derrames. Parte del contaminante se disuelve en el líquido o flota en la superficie. arcilla) absorben más químicos que los de grano grueso (arena. Luego en el lavado se utilizaron mangueras aplicando un producto biodegradable para extraer el resto del hidrocarburo. En los pozos de extracción se recoge el elutriado. la ubicación y la profundidad de los pozos de inyección y de extracción dependen de varios factores geológicos y consideraciones técnicas. ácidos. Es un sistema que permite tener el control en el proceso de la degradación biológica. Se usa equipo portátil que se puede llevar hasta el lugar de las operaciones. Estos degradaron el hidrocarburo. para proteger la celda contra rasgaduras y evitar así la migración del contaminante 2 A 100 metros del área remediada se construyó una celda de 600 m con la debida protección para tratar los suelos contaminados.

plásticos. pasó por un proceso de aireación y triturado antes de convertirse en abono y absorbente.0.En las aguas contaminadas con hidrocarburo. El lavado se realizó utilizando diferentes extractantes.67 y 2. La planta redujo los desechos a ceniza y gas. la concentración del extractante y el tiempo de extrac ción. Consiste en calentar y mezclar físic amente tierra contaminada con reactivos químicos APEG (metales Alcalinos. ácido acético 0. hexano Perfil de la deshalogenación química Se usa para tratar contaminantes orgánicos aromáticos halogenados.000 mg/Kg). Usa dispositivos portátiles que pueden trasladarse. entre 7. Los programas se recibieron luego de las pruebas de laboratorio . Las determinaciones de plomo en el extracto se realizaron utilizando un espectrómetro de absorción atómica Perkin Elmer Modelo 4532.05 M.) se procedió a su incinera ción. para lo cuál se utilizaron diferentes soluciones que se resumen en la siguiente tabla: Finalmente. similar al anticogelante.7% de plomo (57. Se realizaron diferentes pruebas a nivel laboratorio para la extracción de metales en suelo utilizando diferentes soluciones Se colocan 5 gr de muestra de suelo en un matraz y se le adicionan 50 mL del agente extractante. como ácido acético. El centro tiene capacidad para tratar 400 toneladas de material.lográndose eliminar cerca del 90% del plomo presente en la solución Las concentraciones de plomo que se pueden alcanzar en la solución del extractante no se puede extraer del suelo cua ndo se utiliza solamente agua. Para evaluar el efecto del extractante se utilizaron soluciones de EDTA 0. para conocer el efecto de este parámetro sobre la eficiencia de extracción del plomo. Una vez que transcurre el tiempo de extracción. acetato de sodio 0. éter dimetílico. refrigerante TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS CON PLOMO MEDIANTE EL LAVADO DEL SUELO Se realizaron pruebas de lavado de suelo con una muestra real proveniente de una instalación dedicada a la fundición de metal es. propano. El lavado tiene que ser con un producto biodegradable Perfil de extracción con solventes: Se separan los contaminantes para que puedan ser tratados individualmente Se usa equipo portátil que se puede llevar al sitio de la limpieza Reduce la cantidad de material contaminado Se pueden tratar hasta 125 toneladas de desechos por día No produce emisiones en la atmósfera Solventes utilizados en el proceso de extracción: Dióxido de carbono líquido. pero si se respetan las metodologías y las medidas de seguridad. La ceniza se compactó con cemento y se fabricaron adoquines y bloques.1 M. resistentes al fuego y aisladores) Tratamiento de aguas Productos químicos para piscinas Fabricación de tuberías de plástico (cloruro de polivinilo): C2H3Cl Industria textil y papel: blanqueador (hipoclorito de sod io: NaClO CF2Cl2: Freón 12. La mezcla de tierra -extractante se mantiene en agitación durante un tiempo de 8 horas para provocar la solubilización del metal. Posteriormente se realizaron pruebas de extracción para evaluar el efecto de la concentración del extractante sobre el proceso. Con ese fin. Para la degradación de los vegetales contaminados con hidrocarburos. dependen mucho del volumen del derrame y de los espacios. en el derrame de Conambo. las empresas remediadoras apelaron a la técnica de la fitorremediación. con el fin de conocer el efecto del tiempo de extracción. glicol polietilénico PEG). En la Amazonia. En el cuidado está la efectividad En el proceso de remediación todo depende del tipo de suelo y condición ambiental. cuando se utilizan los otros extractantes se pueden alcanzar concentraciones importantes de plom o en la solución que van del orden de 2000 mg/L cuando se utiliza ácido acético. Estos absorbieron los metales pesados del pantano. Los resultados obtenidos muestran que puede removerse hasta 99% del plomo presente en la tierra con una sola extracción utili zando EDTA como agente extractante. El primero es para Estas técnicas son idóneas. en el uso de la técnica landfarming hay que tener cuidado al utilizar las bacterias para la biodegradación. acetato de sodio y EDTA. particularmente bifenilos policlorados y dioxinas. butano. se filtra la muestra y al filtrado se le determina la concentración de plomo. . trietilamina. se realizaron pruebas de recuperación electroquímica electrodepósito. En el caso de los desechos petroleros (tanques. Una vez que el plomo se encontraba en solución. la cuál contenía 5. por ejemplo. La aplicación de las técnicas de biopilas y compostaje grandes extensiones.1 M y agua. Varios trabajos tuvieron que rehacerse . metanol.. C ongeminpa instaló un centro de tratamiento y biorremediación en Pacayacu. en las cuales se verificaron los límites permisibles que manda el reglamento ambiental. Las contratistas entregaron el material en la planta de Incinerox. Si no son nativas. Por medios químicos se convierten materiales tóxicos en materiales menos tóxicos o que no son tóxicos. Sin embargo. las contratistas aplicaron el compostaje. 3500 mg/L para el acetato y valores mayores a 3000 con el EDTA. En una segunda etapa se realizaron pruebas de extracción a diferentes valores de pH. pueden convertirse en caníbales para otras especies. El material vegetal contaminado que llegó al local. se realizaron pruebas utilizando dife rentes tiempos de contacto entre 4 y 24 horas. Lago Agrio.. acetona. Usos de halógenos: Bifenilos policlorados: transformadores eléctricos de a lta tensión (buenos conductores de calor. Sucedió con Congemimpa. Allí se cultivó media hectárea de lechuguines endémicos. considerando el efecto de variables experimentales como el pH.

Es indicada para terrenos donde el peligro se encuentra en grandes cantidades de suelo. Durante la estabilización. Limita la solubilidad de cualquier contaminante en el suelo La solidificación aumenta la resistencia. Los más utilizados son los que tienen propiedades organofílicas y menos costosos: asfalto.Cal .Considerando la cantidad de muestra de suelo y extractante. así como las concentraciones de plomo en el extracto.Silicatos . el lavado se utilizó exitosam ente para el tratamiento de una muestra de suelo real con un alto contenido de plomo. penetración de fluidos de percolación y tension es físicas de carga. Cemento . disminuye la permeabilidad del residuo en el suelo. Se logra aumentar la extracción del plomo de un 38% en 4 horas a un 53% en 8 horas y 65% en 24 horas. Los mayores riesgos por accidentes de tráfico ESTABILIZACIÓN Y SOLIDIFICACIÓN Utiliza aditivos para reducir la naturaleza peligrosa de un residuo. como es el caso de la decloración de hidrocarburos clorad os. silicatos. En nuestro caso en particular. Los mejores porcentajes de extracción. silicatos. dependiendo del tipo de medio utilizado: Cemento. transformando el residuo y sus constituyentes peligrosos en un bloque. también inhibe la migración de elementos inorgánicos como los metales pesados. se realizaron pruebas utilizando tiempos de contacto entre 4 y 24 horas. soluciones de acetato de sodio y de EDTA como agentes extractantes. transportar y verter o incinerar no es medioambientalmente correcto por: La contaminación atmosférica adicional causada por el equipo de excavación. Las técnicas más usadas son: Macroencapsulación Microencapsulación Absorción Adsorción Precipitación Detoxificación Macroencapsulación: Es el mecanismo por el cual los constituyentes del residuo peligroso queda atrapado físicamente en una matríz estructural de mayor tamaño. lográndose porcentajes cercan os al 70% para el acetato y mayores al 95% para el EDTA. Se puede realizar in situ o ex situ. Disminuye la velocidad de migración Reduce la toxicidad Es la recuperación más duradera. es decir. Efecto del Tiempo de Extracción. Al final los suelos o residuos tratados se convierten en una masa estabilizada con baja o nula lixiviación de contaminantes. Ventajas: La eliminación en los terrenos de los residuos pe ligrosos que ponen en peligro la salud del público y medio ambiente requiere la aplicación de tecnologías de recuperación que sean efectivas y duraderas. Eliminación en el terreno de residuos líquidos: deben ligarse química y físicamente. los constituyentes del residuo peligroso se retienen en los poros discontínuos del mat erial. ESTABILIZACIÓN Es un proceso donde se mezclan los aditivos con los suelos contaminados para minimizar la migración de los contaminantes y re ducir su toxicidad quedando total o parcialmente confinados por la adición de un medio soporte o aglomerante u otros modificadores. camiones y la exposición de suelos contaminados enterrados a la atmósfera. Las tensiones medioambientales que influyen en la desestabilización son: ciclos repetitivos de humectación y desecación o congelación y deshielo. de valores cercanos al 60%. algunos contaminantes pueden destruirse.Cenizas Minimiza la velocidad de migración de los contamina ntes al medio ambiente. lo que incrementa la volatilizaición de compuestos orgánicos. En los tres casos se logran porcentajes de extracción considerables. ex cavar. Se añade polvo de hornos de cemento para neutralizar y estabilizar lodos aceitosos. Efecto del pH Cuando se realizaron pruebas de extracción con los mismos extractantes a diferentes valores de pH hay variaciones importantes en los porcentajes de extracción alcanzados. Se realiza en el sitio debido a que. Con el fin de evaluar el efecto del tiempo de contacto sobre la extracción del plomo.Arcillas modificadas . Solidificación de residuos industriales inestables no peligrosos como lodos (son inadecuados estéticamente e impide otros usos del suelo). Los resultados obtenidos muestran que el proceso de lavado de suelo puede ser un procedimiento que puede ser utilizad o de manera efectiva para el tratamiento de suelos contaminados con metales. polímeros o rgánicos. Los resultados muestran que se puede realizar el proceso de lavado utilizando ácido acético. se lograron a un val or de pH de 2 en el caso del EDTA y pH de 3 en el caso del acetato. . cemento. termoplásticos. por lo tanto la estabilización presenta ventajas te cnológicas frente a otras alternativas de recuperac ión como los vertederos. La extracción con acetato de sodio se pudo observar que conforme aumenta el tiempo de contacto se increm enta el porcentaje de extracción. Los riesgos de desestabilización de la matriz son a escala geológica. Los resultados muestran que se pueden lograr alcanzar una ext racción del 60% cuando se utiliza acetato de sodio (a pH 3 y 4) y valores mayores al 55% cuando se utiliza EDTA. CONCLUSIONES. Recuperación de terrenos contaminados: Mejora las características físicas y el manejo de los suelos. Pueden emplearse en situaciones no aplicables técnica o económicamente viables otros métodos como la incineración Puede ser físico o químico. La masa solidificada puede cubrirse para reducir la infiltración de las precipitaciones. se pueden c alcular los porcentajes de extracción. Reduce el nivel de toxicidad Mejora el manejo y las características físicas del suelo Disminuyen la superficie a través de la cual puede tener lugar la transferencia o pérdida de contaminantes.

+6 +3 Ej: Reducción del Cr a Cr que tiene menos solubilidad y toxicidad.25 x 10 mg = 7. Zn.5 x 10 ml por cada tonelada de suelo El agua de los poros del suelo se encuentra contaminada con TCE con una concentración de 500 mg/lt. de arcilla BTA = 17. . La masa de TCE es: 2 5 MTCE = C x Vw = 500 mg/lt x 2. cantidad de reactivo y la acción conjunta (sinergia) de varios contaminantes y reactivos. K y n: constantes de la ecuación linealizada. Es una medida temporal. durante la estabilización con cemento. Precipitación de los contaminantes dando lugar a una forma más estable. Sn y Cd se unen a la matriz por fijación química. originando el carácter organof ílico (atracción) de las arcillas. aserrín. 3 El suelo saturado tiene una porosodad (n) de 50% y una densidad húmeda de 2 g/cm . el volumen total por gramo de suelo se puede calcular: = Mt/Vt Vt = 1 Ton x 1000 Kg/Ton x 1000 g/Kg 3 2 g/cm 5 3 5 Vt = 5 x 10 cm = 5 x 10 ml Como la porosidad es del 50% : n = Vv/Vt 5 5 2 Vv = n x Vt =0.25 x 10 mg Para calcular en casa caso la cantidad de arcilla a utilizar 4 5 MTMA = 1. Los absorbentes más comúnes son: suelo. heno y paja. Cu.5 mg de TCE adsorbido / gramo de arcilla Para calcular la masa de TCE por tonelada de suelo contaminado tenemos: Vt = volumen total Vv = volumen de huecos (lleno de agua+contam. Para las dos arcillas cuya experimentación se muestra en la figura.75 mg/g arcilla 5 3 MBTA = 1. Cemento: es el principal agente de la estabilización que se obtiene de la cocción a alta temperatura de caliza y arcilla.5 x 10 ml = 2. incluso si los materiales estabilizados se degradan a p artículas de tamaño relativamente pequeño.5 x 10 lt = 1. silicatos. como fuerzas de Van der Waals o puentes de hidrógeno.Microencapsulación: Los constituyentes del residuo peligroso quedan atrapados en el interior de la estructura cristalina de la matriz solidificad a a nivel microscopio. el Hg por microencapsulación fís ica.4 Kg de arcilla TMA 2. +6 Fe2(SO4)3 ó Na2(SO4) + Cr Cr(SO4)3 Tecnología de cementación La aplicación de los aditivos depende de factores como concentración del contaminante.5 mg/g arcilla Para calcular la capacidad de adsorción del material analizado a partir de la remoción del 100 % Plata con la ecuación de Freundlich: Log X/m = Log K + 1/n Log C X: cantidad de concentración adsorbida m: peso del adsorbente x/m: concentración adsorbida por unidad de masa del adsorbente C: equilibrio de concentración en la solución después de la adsorción.14X 10 g = 7. cenizas.5 x 5 x 10 ml = 2. Mezclando sulfato ferroso y sulfato sódico. ya que los contaminantes necesitan de una fuerza físico química adicional para desorber el mate rial de la superficie de adsorción. Las arcillas organofílicas presentan afinidad por las moléculas orgánicas. en suelo saturado) Vs = volumen partículas de suelo Mw = masa de agua incluidos contaminantes en fase acuosa Ms = masa de las partículas de suelo Mt = masa total 3 Como la densidad es 2 g/cm . Necesita de un material sólido (absorbente) que empaque o absorba lo s líquidos libres del residuo. Como resultado. sulfuros. Estas son arcillas en las que se han reemplazado los cation es inorgánicos de intercambio adsorbidos a su superficie.5 x 10 lt Como el suelo contaminado está saturado (lleno de agua) 5 Vv = Vw = 2. Es una medida más permanente. La concentración del tricloroeteno en el agua de los poros del suelo saturado es de 500 mg/l. por cationes orgánicos de cadena larga. (hidróxidos. carbonatos y fosfa tos): Ej: Me(OH) 2 + H2CO3 MeCO3(s) + 2 H2O Detoxificación: Mecanismo que modifica un constituyente químico en otro no tóxico o menos tóxico. polvo de hornos de cemento y cal. Absorción: Los contaminantes son tomados por el sorbente (esponja). de arcilla TMA = 2.75 mg de TCE adsorbido / gramo de arcilla Cant .25 x 10 mg = 4.54 X 10 g = 45.14 Kg de arcilla BTA 17. Ejemplo: Estabilización de residuos orgánicos usando arcillas modificadas orgánicas. la mayor parte del residuo peligroso permanece atrapado. calcular la cantidad de arcilla modificada que debe añadirse a la mezcla de estabilización por tonelada de suelo contaminado para adsorber todo el contaminante De la figura se puede observar: Cant. Caso: Se va a estabilizar un suelo arenoso saturado (lleno sus poros) contaminado con tricloroeteno utilizando una de las arc illas modificadas orgánicamente BTA (benciltrietilamonio) y TMA (tetrametilamonio). Ventajas Se adapta mejor a residuos inorgánicos debido al alto pH hace que los metales pesados se retengan como hidróxidos insolubles o carbonatos Los estudios demuestran que el Pb. Adsorción: Unión física donde los contaminantes quedan ligados de manera electroquímica a los agentes de estabili zación de la matriz.

8 Plomo 0. Parámetro Lodo no tratado Lodo tratado % Reducción Arsénico 0.7 Tn/año x 80 U$/Tn = 6536 U$/año Cantidad de cal = 81.7 Tn/año x 0.4 1. Cual es el costo anual?. Ag y Zn. Es muy útil en la fijación de residuos inorgánicos como lodos de hidróxidos metálicos de la industria de galvanotécnia. Cu. Como se aplica: Utiliza con frecuencia los equipos de construcción comunes para realizar procesos de mezcla.08 % = 6. electroósmosis y electroforesis. Mg.1 Hierro 48.049 93.7 kg/día x 365 días/año = 81701 kg/año = 81. Consiste en introducir.48 87.Los contaminantes orgánicos no son fáciles de estabilizar ya que reducen la formación de la estructura cristalina originando material amorfo. unos electrodos en el suelo. La finalización de la fijación se tomó con los cr iterios: Inspección visual que mostrara que el material estaba sólido y de aspecto similar al de un suelo.57 96.02 97. Desarrollado para eliminar metales pesados y otros contaminantes ionicos de aguas subterráneas y suelos. A partir de los ensayos en serie se puede asumir una estabilización adecuada añadiendo un 8% de cal en peso. La planta de tratamiento tiene una eficacia de eliminación de sólidos del 90%. Representa el movimiento de l as partículas en disolución con comportamiento iónico. Los contaminantes fluyen desde un electrodo a otro siguiendo las líneas del campo eléctrico. Ningún líquido libre. Cr.86 3. . La alcalinidad del cement o puede neutralizar los residuos ácidos.16 -104. El producto final presentaba una consistencia parecida al suelo y los ensayos de lixiviación presentó los siguientes re sultados. Posibilidad de excavar con el material colocado en cangilones sin provocar desbordamientos.238 0. 6 La planta trata 1.126 96.13 x 10 l/día Con una concentración de sólidos en suspensión de 220 mg/l (ppm) en el agua residual. que provoca la migración de los contaminantes ionicos hacia los electrodos.2 17. La movilización de los contaminantes es debida a fenómenos de: migración. mano de obra y equipo. a suficiente profundidad. Es el más económico cuando se de ben tratar grandes cantidades de suelo o lodo.9 Cobre 3. Como ejemplo.7 kg/día Producción anual de lodo = 223.2 Cadmio 3. se empleó una mezcla de 100 partes de lodo por 15 partes de cal y 5 partes de polvo de horno de cemento que se añadieron a una laguna mediante grúas y se mezcló mediante palas mecánicas.7 Tn/año Costo anual = 81. Mn. Técnica El desplazamiento de los contaminantes se logra mediante la creación de campos eléctricos.566 1. Los costos de la estabilización con cal son de U$80 por tonelada i ncluyendo materiales. Fe.0 Manganeso 11.724 (mg/l) 0.019 92. Es un procedimiento a realizar in situ.5 Estimación de costos de la estabilización: Se está considerando la posible estabilización de un lodo de una planta de tratamiento de aguas residuales.2 Cromo 0.3 0.0 Zinc 120 3.5 1. Migración Se trata de una movilización en forma iónica de los contaminantes a través del campo electrico. que se tratan luego en un sistema de tratamiento. Pb. Cuanta cal se necesita al año? 6 6 Sólidos en el lodo = (1. Ej: Un lodo no tratado procedente de un tanque de digestión fue trat ado para estabilizar los altos niveles de Cd.9 = 223.13 x 10 l/día ) x (220 mg/l x 1 kg/10 mg) x 0. Para favorecer el movimiento se puede añadir una fase acuosa. Está compuesto por electrodos y su recipiente prote ctor que están llenos con disoluciones químicas y conectados a dos sistemas separados de circulación (uno del cátodo y otro del ánodo) En las disoluciones se incorporan los contaminantes.5 Tn ELECTROMIGRACIÓN Fenómeno electrocinético producido al aplicar un ca mpo eléctrico al suelo.

se debe hacer un balance para acelerar el proceso. pero no puede ser muy pequeño porque se reducen los espacios de aireación. Temperaturas de 55 °C (130 °F) o mas durante 3 o 4 días favorecen la destrucción de semillas de malezas.) para garantizar un a buena aireación y un mayor velocidad en la descomposición de la materia orgánica RELACIÓN CARBONO-NITRÓGENO: Los microorganismos usan el carbono como fuente de energía y el nitrógeno para la síntesis de proteínas (y en su reproducción). Para el inicio de proceso se deben dar relaciones del orden de 30:1 (C:N). larvas de moscas y patógeno s de plantas (plant pathogens). si hay un exceso de nitrógeno este se pierde mediante la liberación de amonia. Cuando los materiales orgánicos no presenten esa proporción. combinando estos se tendrá una relación C:N así. Se debe tener garanulometría uniforme con partículas entre los 10 y 50 mm (internet = 2 a 3 pulg. y cuando está por encima del 60% se pueden presentar condiciones anaerobias al ocupar los espacios que le corr esponderían al aire. Ecuación general del proceso. A temperaturas de 65°C (155 °F). la cual debe hacerse e el proceso de mezclado para que el compost sea humedecido uniformement e y no se forme el cromo pH: Al inicio del proceso se da la fase de acidogénesis (generando pH bajos). Obteniéndose un producto final establ e. higiénico. en la cual se la producción de gas carbónico y ácid os orgánicos. según otras fuentes se puede tener un rango de 20 -30 partes de carbono por una de nitrógeno. la materia orgánica se descompone dos veces mas rápido que a 1 30 °F. humedad y disponibilidad de oxígeno dentro del sist ema de compostaje. si se tienen dos bolsas de estiercol de vaca (C:N = 20:1) y una bols a de tallos de maíz (C:N = 60:1).5 y 9. rico en microorganismos y con alta carga orgánica. A temperaturas mayores de 155°F se puede dar la destrucción de ciertos microorganismos. MAT. Se deben manejar temperaturas entre 40 y 60 °C. a temperaturas menores no se eliminan todos los organismos patógenos. y la falta de esta median te irrigación. ORG.5 TAMAÑO DE PARTÍCULAS: El material a compostar debe garantizar un área superficial lo suficientemente pequeña para la eficiente acció n de los microorganismos.Electroósmosis Movimiento del líquido en relación a las superficies sólidas del campo eléctrico. los cuales reducen la materia orgánica a sustancias más simples. Celulosa y lignina) + CO2 + H2O + NO + SO + CALOR Factores que afectan el compostaje. Se produce la movilización del líquido en m asa como consecuencia de la interacción con las paredes de los poros. 3 =4 NUEVAS AIREACIÓN: Se necesita oxígeno ya que es un proceso aerobio. y en la fase de maduración el p H se estabiliza cerca de la neutralidad por la acción del humus. entonces. COMPOSTAJE Definicion. El exceso de humedad puede ser corregido revolviendo (mezclando) periódicamente la pila de compost. dándose la compactación del compost. TEMPERATURA: Esta es directamente proporcional a la actividad biológica. Por ejemplo. La aireación es importante también para controlar la temperatura de la pila de compost. . Luego se eleva el pH debido a la produccion de amonio. rico en compuestos húmicos y cuya utilización no genere riesgos ambientales. El rango de operación de este debe estar entre 6. y a temperaturas mayores se puede inhibir o re tardar el proceso de compostaje HUMEDAD: Debe estar entre el 50 y 55%. è COMPOST + CÉLULAS + CÉLULAS MUERTAS (Ppal/. Puede ser definido como un proceso aerobio y controlado de descomposición biológica llevado a cabo por microorganis mos (incluidos hongos y bacterias). cuando se encuentra por debajo del 40% se inhibe la actividad microbiana. Si existe un exceso de carbono el proceso es mas lento. En condiciones anaerobias se puede dar la formación de cromo un líquido negro de pH ácido. La aireación puede darse por inyección de aire o por mezclado mecánico o manual. utilizando ta blas existentes. + O2 + NUTRIENTES +MICROORG. En las superficies desequilibradas de las partículas del suel o predominan las cargas negativas y atraen al líquido hacia el cátodo que se comporta como si fuese un gran catión.

Mientras que en un sistema rápido se emplean hileras con altura de 2 a 2. en ocasiones se tienen referencias de procesos de compostaje que se logran a temperaturas mesófilas.A. RESTAURACIÓN DE ZONAS HÚMEDAS Y REHABILITACIÓN DE HÁBITATS: Las plantas originales de zonas húmedas pueden ser restauradas usando compost durante su plantación. cienpiés. SISTEMA EN REACTOR (In-Vessel): Un reactor es cualquier tipo de contenedor o recipiente cerrado. REFORESTACIÓN. El período de fermentación es de 3 -4 semanas. Usos del compost. si se quiere acelerar el proceso se debe hacer un volteo cada cuatro días.(20:1 + 20:1 + 60:1)/3 = (100:3)/3 = 33:1 MICROORGANISMOS: El proceso de compostaje es llevado a cabo por varias clases de microorganismos. para control de olores se coloca una capa de compost en la parte superior de la pila. Se deben hacer hasta dos volteos por semana y tener temperaturas de 55 °C o mayores. manejo de stormwaters. Se manejan alturas de 2-2. Existen dos sistemas principales. BIORREMEDIACIÓN Y PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN: Esta tecnología es usada para recuperar suelos contaminados. El tiempo que demora el proceso de compostaje esta af ectado por factores como la temperatura. control de olores y degradar compuestos orgánicos volátiles. menos costos de mano de obra y menor requerimiento de espacio entre otros. mejores rendimientos. . tamaño de partículas. arañas y lombrices de tierra ayudan a l proceso. humedad. La fermentación completa se puede dar de 3 -4 semanas. Luego de terminar el período de volteo se deja curar de 3 -4 semanas donde prima la acción de hongos y actinomicetos. Psicrófilos: microorganismos de bajas temperaturas Mesófilos: microorganismos de temperaturas medias Termófilos: microorganismos de altas temperaturas Generalmente el compostaje comienza a temperaturas mesofílicas y luego avanza hacia el rango termofílico . relación carbono nitrógeno y la frecuencia y grado de mezcla o volteo.E. si se utilizan aceleradores para compostaje (mezcl a de microorganismos y sustrato) se puede obtener un compost maduro en un lapso de 40 a 60 días. Se puede decir que el tiempo depende del producto final que se desee. El tiempo de retención es de 1 -2 semanas y se emplea un período de curación de 4 -12 semanas luego de la fermentación a ctiva. lo mismo que el período de curado. Un compost inmaduro puede produc irse en un mes. En los estados finales otros organismos como Actinomicetos. mientras que un compost maduro puede producirse en un lapso de seis meses a un año.5 cm y su humedad debe ser de 50 -60%. COMPOSTAJE EN PILAS ESTÁTICAS AIREADAS (P. Si no se realiza un volteo periódi co el proceso de compostaje se da pero a baja velocidad. Se puede utilizar inyección de aire individual para cada pila. Sistemas de compostaje. milpiés.): Consiste en un conjunto de tuberías perforadas sobre las que se coloca el m aterial a compostar y por medio de las cuales se incorpora o retira aire de la mezcla para la aireación. oxígeno. MEZCLADO (VOLTEO): Es importante para incorporar oxígeno a la pila de compost. Primero que Sale) y. entre ellos.5 a 5 m.5 m.3 m y un ancho de 4. Período de compostaje. CONTROL DE ENFERMEDADES DE PLANTAS Y ANIMALES: Suelos enriquecidos con compost pueden ayudar a reducir enfermedades y proteger contra pestes.5 -7. sistema de flujo-pistón en el cual la relación de las partículas de masa a fermentar son constantes y funciona según el principio PEPS (Primero que Entra. el material orgánico de be tener un tamaño de partícula entre 2. sistema dinámico en el cual la masa a fermentar se mezcla mecánicamente durante el procesamiento Como ventajas del compostaje en reactor están el mayor control de ol ores (por ser cerrado) y de elaboración. hacerlo con mas frecuencia no es r ecomendable. Se puede utilizar un sistema mínimo con volteo una vez al año (utilizando una pala frontal) el cual puede demorar de 3 -5 años y se puede presentar anaerobiosis. COMPOSTAJE EN HILERA (Windrow): Se dispone el material orgánico en hileras. hongos.

levadura de pan e inóculo).54 cm) y la máxima proporción de sólidos inerte s es 6% del peso seco. naturaleza continuamente cambiante (por la acción de los microorganismos) y alta capacidad de intercambio catiónico y absorción de agua. colillas de ci garrillo. controlar la erosión e impedir la pérdida de nutrientes. Comenzar la preparación de la pila con una capa de unos 2 cm de hojas secas o sacos de cemento picados. FRESCO: Si el contenido de materia orgánica ha si do reducido a un 20-40% durante el compostaje. Adicionar 2 libras de levadura de pan. El producto final debe parecerse y oler co mo tierra. Introducir el arroz e n un tarro de boca ancha y tapar el tarro con nylon. escombros. Dejar reposar de 3 7 días (lograr fermentación). residuos reciclables (plástico. Depositar los lodos en el tanque y agregar más hojas secas encima. casi negro. Adicionar una capa de 2 cm de lodos recogidos del tanque. y ayu dar al control de enfermedades y plagas en plantas. Parámetros a evaluar: % Humedad Capacidad de Retención de agua Cenizas pH Conductividad Tamizado Microbiológico (Protozoos y nemátodos. Características del compost : Su color es café oscuro. Adicionar 2 Kilos de miel de purga y revolver hasta que se homogenice. Temperatura Nitrógeno Densidad aparente Manejo de materiales a compostar: Material Orgánico: Realizar una selección o limpieza de los residuos acumulados que van hacer parte de la formación de una nueva pila. Lodos: Agregar una capa de hojas secas antes de depositar los lodos en el tanque. . Luego adicionar 20 cm de la mezcla de hojas y residuos orgánicos ya pesados. Repetir todos los pasos hasta obtener una altura de pila entre 90 a 150 cm. COMPOSTAJE DE SUELOS CONTAMINADOS POR EXPLOSIVOS: El compostaje puede ser usado para remediar este tipo de suelos. Ubicar el tarro en un lugar húmedo y poner materia orgánica semidescompuesta encima de la malla de nylon. basura (envolturas de mecato. Ubicar un balde en la caja de lixiviados del tanque y utilizar el lixiviado recogido para humectar las pilas de compostaje. de lodos o abono maduro. incrementar el crecimiento de las plantas. Tiene una gran capacidad de retención de agua. Adiciona r un litro de inóculo preparado (ver preparación del inóculo). para neutralizar. termófilos. entre otros). Al abrirla no debe presentar olores ofensivos. Formación Pila: Conformar la pila cada semana. Añadir una capa de 2 cm. Para saber si el compost probablemente esta estabilizado: Poner una cantidad de producto en una bolsa plástica y sellarla por 24 horas. Preparación del inóculo: Cocinar 2 tazas de arroz. SEMIMADURO: Si el contenido de materia orgánica es del orden de 40 -60%. Esparcir este material para una clasificar de aquellos residuos que se van a compostar.CONTROL DE EROSIÓN. Una vez la pila alcance la altura deseada se debe introduci r en su parte superior la placa o tablero con su información. Ninguno de los materiales del compost debe ser identificado (luego del tamizado). Características del compost. El suelo contaminado es excavado y mezclado con otros suministros de alimento para producir un compost libre de contaminación. cáscaras de huevo entre otros). Agregar 3 litros de agua y uno de melaza o miel de purga y revolver. Color marrón a marrón oscuro. Seleccionar sólo residuos aptos para el compostaje (restos crudos de fruta y verdura. o cuando ya se disponga de material suficiente para la formación. vidrio. mes ófilos. REMEDIACIÓN DE CÉSPEDES Y PAISAJISMO: El compost puede servir para recuperación de suelos. Coliformes totales y fecales. baja relación carbono/nitrógeno. Revolver para homogenizar las mezcla. Dejar el tarro expuesto al ambiente durante 2 semanas. Vaciar las canecas donde se encuentra el material para el proceso. El mayor tamaño de partícula que se debe tener en el compost es 1 pulgada (2. MADURO: Si la reducción de materia orgánica es mayor de 60%. Si una pequeña pila (3 yardas cúbicas) no i ncrementa su temperatura 20 °F por encima de la temperatura del ambiente en 24 horas. no utilizar material mayor a 7 cm. Ahora se puede añadir un poco de cal o polvillo de Horno. mohos y levaduras. cartón. Luego adicionar el sustrato (solución prepa rada de melaza. mitigar la compactación del suelo.Una vez fermentada la solución agregar a las pilas como se indica en la etapa de abajo (Manejo y volteo de la pila). latas). Preparación del Sustrato y del Inóculo :En una caneca con suficiente capacidad recoger 100 litros de agua. Añadir una capa de 5 cm de estiércol.

y se incubaron a 37°C.2 a 7.33°C. al darles un destino útil a parte de los residuos. p ara reducir los costos del transporte.1 a 4. municipio Jesús Enrique Lossada. fenantreno. Agrega elementos esenciales al suelo y no nitrifica ni acidifica los terrenos como suele ocurrir con el uso de fertilizantes químicos.0 se produce la mineralización del hidrocarburo. se puede determinar en el campo o en laboratorio.2 g NH4Cl 0. La temperatura del suelo. jardines y zonas verdes. las co ncentraciones de los hidrocarburos del petróleo oscilaron entre 4. Se inoculó 1 gramo de cada muestra de suelo en recipientes de 150 mL con 30 mL de cultivo (medio mínimo mineral MMM)): 1.4 g KNO3 0. 2. con un promedio de 36. Los estudios realizados con bacteria s degradadoras señalan que en el rango de pH de 5. El lugar debe ser accesible y contar con vías de acceso en buen estado. El hidrocarburo se adicionó a una concentración de 0.9.0 hasta 1 x 10 -2 -6 Arena fina y sedimentos 1 x 10 hasta 1 x 10 -5 -9 Sedimentos arcillosos y arcilla 1 x 10 hasta 1 x 10 Según la ley de Darcy: v s (velocidad de infiltración lineal media): vs = k x i / n k = conductividad hidráulica i = gradiente . Optimiza los recursos existentes en cada sitio al aprovechar pues se aprovechan allí mismo los residuos. estado Zulia. Debe contar suministro de agua permanente. os ciló entre 36 y 37°C. en las tres zonas muestreadas.5 y 6. Gama de valores de conductividad hidráulica (capacidad de los materiales para el transporte de agua) típicos en varios tipos de suelo: Tipo de suelo Conductividad Hid.04 g. antraceno. Un acuífero está formado por una capa de arena. Se aumentan las posibilidades de producción en viveros.Su olor es agradable parecido al de la tierra húmeda. El establecimiento donde se realiza el proceso debe tener buena protección para las lluvias y buena ventilación. 1998) El contenido porcentual de aceites y grasas fluctuó entre 1.5.7H2O 0. Presenta las siguientes ventajas: Disminuye las necesidades de materia orgánica de los suelos y contribuye a su recuperación. BIORRECUPERACIÓN Bacterias degradadoras Degradación de hidrocarburos aromáticos por bacterias aisladas de suelos contaminados con petróleo en el estado Zulia: Naftaleno. grava y sedimentos. FeSO4 7H2O 0. presentes en el petróleo. Venezuela. El terreno debe ser lo suficientemente amplio para la recepción de la cantidad de materia orgánica generada en la planta y el tratamiento de la misma.0 (Kastner et al.02 g. mientras que por encima de este valor se incrementa la toxicidad de los compuestos hidrocarbonados.65 g K2HPO4 3H2O 2.4 g Na2SO4. El sitio debe tener en cuenta los siguientes criterios: La distancia entre instalación compostaje y el sitio de origen de la materia orgánica (planta) no deben ser muy lejanos. impactadas por petróleo y con un largo período de contaminación. El 78. El 100% de las cepas pudieron degradar los hidrocarburos aromáticos policíclicos naftaleno y antraceno.(cm/sg) 5 Grava limpia 1 x 10 hasta 1. Las aguas subterráneas desembocan en corrientes superficiales Conductividad hidáulica: Describe la capacidad del suelo para transmitir el agua .5%. con un valor promedio de 3. en el Centro de Acopio y Tratam iento de Materiales (CATE) del Campo La Concepción. Reduce la tasa de ocupación de los rellenos sanitarios. Bossert y Bartha (1984) demostraron que las temperaturas altas. siendo el pH óptimo 7. se expresa en unidades de velocidad (gradiente). Zonas seleccionadas al azar. con agitación constante de 150 rpm. durante 10 días hasta observar la turbidez característica del crecimiento bacteriano. incrementan al máximo la velocidad del metab olismo de los degradadores de hidrocarburos.05% p/v (Jobson et al. Estos valores fuerón más altos que los reportados por Leahy y Colwell (1990) quienes demostraron que el incremento en las concentraciones de hidrocarburos en el suelo hasta un 1.0 -3 Arena pura o con mezcla de grava 1. depende de la estructura del suelo y del contenido de humedad.3 con un promedio de 4. sobre los microorganism os. causa una disminución de la actividad microbiana. 1972).2. entre 30 a 40°C. Actúa como mejorador del crecimiento de las plantas y se utiliza como abono en jardinera de las plantas y en los viveros. Crea una conciencia ambiental en la empresa en cuanto a los hábitos de separación de desechos en el origen y la utilización q ue éstos pueden tener.5 g KH2PO4 3H2O.00067 g CaCl 2 2H2O 2. MgSO4.57% degradó el fenantreno BIORRECUPERACIÓN IN SITU CONSIDERACIONES TÈCNICAS Y DE DISEÑO (Aguas subterráneas) El agua del subsuelo fluye de áreas de alta carga a otras de baja carga hidráulica que se denominan acuíferos.

14 cm/día)(1 mt/100cm)(20 m)(6 m)(0.0042) = 18.02 cm/s i = gradiente hidráulico = 0.0784 kg/día) = 10388días = 28 años 365 días/año Si se aplicara oxígeno puro al agua utilizando 3 pozos de aplicación.5 kg O 2/kg HC) = 0.40 Caudal que atraviesa el área altamente contaminada 2 = (18.4 g Masa total de contaminante= (139. + 675 en suelo) = 814.196 kg O 2/día)/(2.009 g/kg)(1800 kg/m )(210 m ) = 4725 g Masa del contaminante en disolución: para la misma sección ML = U V CL = (0.14 cm/día 0.4 kg Mw total = 2375 mg = 2.196)/2.5 = 0.40 = 2700m (sabiéndo que el 40% es de huecos) 3 Volumen de suelo contaminado = 10 x 25 x 3 = 750 m Masa de suelo contaminado= 750 m 3 x 1800 kg / m 3 = 1350000 kg suelo Masa de diesel en el suelo = 1350000 kgsuelo x 500 mg diesel/k gsuelo= 675 kg diesel Masa total contaminante = (139. ¿Cuál es la mejor alternativa para suministrar oxígeno: natural. En el interior de las muestras del acuífero mostrado.4+0.4 gr HC)/(0. Masa de contaminante adsorbida: ej para la misma sección Ms = s Vwb V = (0.045 kg/día Tasa de degradación = (1. Se determina la masa total del contaminante para cada sección. aplicándolo o el peróxido de hidrógeno? Como base para el octanage de un hidrocarburo se tiene que la necesidad de oxígeno para mineralizar el HC se calcula aproxima damente como 2.02 cm/s 3 Volumen de agua subterránea contaminada= 1/3 x (75x45x6) x 0.4964 kg HC/día 3 3 3 . cada uno con un radio de 10 m para saturar el grosor de la contaminación Caudal bajo la influencia directa de los pozos de aplicación: = 3(18.5 Kg O2/Kg HC)(814.4024 kg Volumen de suelo contaminado: 10 m x 25 m x 3 m 3 Volumen de agua subterránea contaminada= 1/3 x (75x45x6) x 0.4) 1000 l = 32652 l/día 3 100 cm m -6 Suministro natural de oxígeno = (32652l/día)(6 mg/l) x 10 kg/g =0.4 ( ) Solución: 1.95 mg/l) = 80 mg Se tabulan los valores de la masa contaminante para cada sección Ms total = 139400 g = 139.5 Kg O2 / Kg HC Demanda de oxígeno = (2.4 en agua subt.40 = 2700m Profundidad media contaminada con Diesel : 6 m Porosidad efectiva: 40% Gradiente hidráulico: 0.4)kg HC = 2036 kg O 2 El suministro natural de oxígeno depende del movimiento del agua subterránea que normalmente contiene 6 mg/l de oxígeno disue lto.40 -2 Vs = (2 x 10 cm/s) (0.4 kg Diesel Ejemplo: Demanda de oxígeno de un tratamiento in situ para el caso del agua subterránea contaminada anterior.14 cm/día) m x (75X6) m (0.196 kgO2/día Tasa de degradación = (0. Según la ley de Darcy v s (velocidad de infiltración lineal media): vs = k x i / n k = conductividad hidráulica = 0.4)(210 m )(0. Después de eli minar el producto libre.0042 cm/cm n = porosidad efectiva = 0. Se calcula para cada sección la masa contaminante Ej: para la sección e3 a una profundidad de 2 a 4 m: 2.0042 Conductividad hidráulica: 0. La densidad total del material drenado del acuífero es 1800 kg/m3 y la porosida d es 0.4024 kg Ej: Una fuga lenta en un tanque de diesel ha contaminado una zona.n = porosidad efectiva Ejemplo: Cálculo de la concentración del contaminante.045+0.0784 kg HC/día Tiempo de degradación = (814.4)(1000 l/1 m3) = 26122 l/día El oxígeno puro proporciona al agua una concentración de 40 mg/l O 2 6 Suministro adicional de oxígeno = (26122 l/día)(40 mg/l)(1kg/10 mg) = 1. Estimar la masa total de contaminantes en el acuífero. tanto el suelo como el acuífero subyacente.0024) kg = 139. los ensayos muestran estos resultados: Características del acuífero 3 Densidad del suelo: 1800 kg/m Concentración de diesel adsorbido por el suelo : 500 mg/kg Masa total de contaminante acuífero = 139. han sido analizados los hidrocarburos de petróleo (HTP) para varias profundidades.

002 m/s) h w = distancia de la profundidad del pozo .0 1651 1. una densidad aparente 3 de 1800 kg/m y una conductividad hidráulica de 0.1m) de diámetro. m r0 = distancia al pozo de inyección.5 g O 2/g HC Determinar el caudal de agua en el acuífero.5 = 0.1 m de diámetro del pozo de extracción: Según ecuación de (Bedient y Huber.97 kg HC/día =840 días aproximandamente 2 años 3 meses Si se aplicara oxígeno puro al agua utilizando 4 pozos de aplicación.636 kg HC/día) = 1280 dias aproximadamente 3.5 1002 3. Asumir un flujo radial estacionario ideal a 0. El suelo posee una porosidad de 0. teniendo en cuenta la relación estequiométrica con el oxígeno es.196) / 2.4 kg HC/0.002 m/s.22 + 0.8 l/día)(85 mg/l)(1 kg/10 mg) = 2.4964 kg HC/día) = 1641 dias aproximadamente 4.05 m / 50 m) Kc = conductividad hidráulica (0.3931+0.8 l/día El oxígeno puro proporciona al agua una concentración de 40 mg/l O 2 6 Suministro adicional de oxígeno = (34828. Las dimensiones de la sección transversal de la zona saturada corresponden a 5 m de profundidad p or 50 m de radio.5 4.14 cm/día)(1 mt/100cm)(20 m)(6 m)(0. m rw = radio del pozo Kc = conductividad hidráulica (0.4)(1000 l/1 m3) = 34828 .5 373. m r0 = distancia al pozo de inyección.4 kg).97 kg HC/día Tiempo de degradación = 814. dos moléculas de peróxi do proporcionan una molécula de oxígeno: 2 H 2O 2 2H2O + O2 La adición de peróxido suministraría más oxígeno que los 40 mg/l proporcionados puros H2O2 = 2 x 34 g/mol x 40 mg/l O2 = 85 mg/l O2 32 g/mol 6 Suministro adicional de oxígeno con peróxido = (26122 l/día)(85 mg/l)(1 kg/10 mg) = 2. tratamiento e reinyección: Como consecuencia de una grieta en un depósito s ubterráneo se ha contaminado una zona de suelo y agua subterránea.263 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.m /día 4.h0 ) = 4(2 x 10 m/s)(86400 s/día)(hw .196) / 2.196)/2. m h0 = distancia de la profundidad de la contaminación.Tiempo de degradación = 814.5 1789 . Determinar el caudal adecuado Determinar la tasa de degradación del HC kg/día.5 años Para la aplicación de peróxido. m h0 = distancia de la profundidad de la contaminación.96 kg O2/ día Tasa de degradación = (2.7 3.5 1474 2.4 kg HC / (0.).96 + 0.02 m/s) hw = dist.5 = 0. 1988) -3 2 2 2 2 Q = 4 Kc(hw . teniendo en cuenta la relación estequiométrica con el oxígeno es. m rw = radio del pozo 3 hw.5 = 1.4 kg HC/1. cada uno con un radio de 10 m para saturar el grosor de la contaminación Caudal bajo la influencia directa de los pozos de aplicación: = 4(18. saturándolo con combustible diesel (814.m Q.0 707.636 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.5 ) ln (rw/r 0) Ln (0.0 1258 2. tratado.22 kg O 2/ día Tasa de degradación = (2.4. dos moléculas de peróxido p roporcionan una molécula de oxígeno: 2 H 2O 2 2H2O + O2 La adición de peróxido suministraría más oxígeno que los 40 mg/l proporcionados puros H2O2 = 2 x 34 g/mol x 40 mg/l O2 = 85 mg/l O2 32 g/mol 6 Suministro adicional de oxígeno con peróxido = (34828.5 años Para la aplicación de peróxido.4 kg HC / (0.263 kg HC/día =645 días aproximandamente 1 año 7 meses Ejemplo: bombeo.3931kg/día Tasa de degradación = (1. de la prof. El agua en el subsuelo no se está moviendo y la contaminación está esparciéndose por difusión. del pozo (vble a eval. si el flujo fue bombeado desde el centro de la zona contaminada utilizando u na tubería de 100 mm (0. y que su degradación requiere 2.8l/día)(40 mg/l)(1kg/10 mg) = 1.

5 m /día El suministro de oxígeno con peróxido sería 6 = (373500 l/día)(85 mg O 2/l)(1 kg/10 mg) = 31. bombeo de l producto libre y ventilación del suelo) de la siguiente forma: Cuatro zanjas de captación conectadas a pozos de extracción Se bombea agua y producto por separado para añadir nutrientes y aceptor de electrones (peróxido) 3 Se trata el agua contaminada y se almacena (tanque de 50 m ) Instalación de sistema de ventilación y extracción con trata miento de emisiones con carbón activo. Tasa de degradación = tasa de abastecimiento de O 2 = 5217 g/día 2.5 m el caudal sería 373. Estimar el tiempo de biorrecuperación tb = 4000 kg = 1900 días = 5. Tasa de transferencia de oxígeno = 3 3 2 (111 m /día)(100 g H 2O2/m )(0.000 m y espesor máximo de 25 cm Para aumentar la eficiencia del sistema de saneamiento se combinaron varias técnicas (bombeo y tratamiento de agua.47 g O /g H2O2) = 5217 g/día 6.1 kg diesel/día 7. Estimar la velocidad de biorrecuperación asumiendo que el oxígeno es el reactivo limitante.4/12. lo que da un valor de 111 m3/día (20 gal/min). volumen recuperado de combustible en fase no acuosa.2 atm y los caudales de extracción entre 1 y 6 m /min Luego de 265 días de operación se ha extraído del subsuelo mas de 311 m3 del producto libre y más de 1000 kg adicionales con el sistema de ventilación de suelos Distribución inicial del penacho del producto.1887 3 Si profundizo el pozo a 4.3 m (hw = 1. El vacío aplicado es entre 0.5 = 12.7 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.1 3 y 0.7 kg O 2/día Tasa de degradación= (31.5 g de O 2 por gr de Diesel degrad 2.22)/2. distribución del producto luego de 265 días .13 días = 2 meses 2 días Seleccionar el caudal descendiendo 0.7+0.1 kg/día Ejemplo de la aplicación de la técnica: 3 Estimación de 325 m de gasóleo y gasolina en fase libre sobrenadante en el nivel freático 2 Extensión de 10.2 años 2. 5.5 g/g TPH = 2087 g/día = 2.7 m). recuperación de hidrocarb uros mediante la ventilación.7 = 64.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful