TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS Generalidades: Aplicación de procesos químicos, biológicos o físicos aplicados a los contaminantes para cambiar su estado

en forma permanent e. Se viene trabajando desde 1980 (Ley Superfund, Congreso EEUU) Para la selección de la técnica apropiada se hace un estudio de tratabilidad en tres niveles Prueba preliminar en laboratorio Prueba a pequeña escala: Simulación de un proceso de tratamiento con cantidades pequeñas de material contaminado. Se hace sobre el terreno o en el laboratorio: requiere de instalación de equipos. Técnicas de descontaminación del suelo En las técnicas EX SITU: El volumen de suelo contaminado es excavado, transportado y tratado en una instalación a tal efecto. Dentro de esta categoría, se incluyen las denominadas técnicas ON SITE, en las cuales el suelo es excavado y tratado en instalaciones desplazables situadas en la zona de trabajo, minimizando el transporte. En las técnicas IN SITU: El suelo contaminado es sometido a tratamiento e n su localización original, sin existir un traslado del mismo, aunque se remueva o mezcle en su mismo emplazamiento. La elección entre una u otra técnica depende de diferentes factores: La presencia de viviendas o instalaciones en funcionamiento en la zona que se desea recuperar no permite, en muchos casos, la excavación del suelo y su tratamiento ex situ. Por lo que las técnicas in situ son la única alternativa. La principal diferencia entre ambos tipos de tratamiento radica en los costes. Las técnicas ex situ son mucho más costosas. En cualquier caso, a pesar de sus ventajas, los métodos in situ presentan varios problemas o limitaciones en su aplicación: Se requieren tiempos de limpieza muy largos para la completa eliminación de los contaminantes de un suelo y los porcentajes de degradación de los contaminantes son menores. Difícilmente aplicables en suelos de baja permeabilidad porque la mayoría se basa en incorporar los contaminantes a una solución acuosa, y eliminarlos por flujo convectivo, el cual d epende fuertemente de la permeabilidad del suelo. Existe una gran incertidumbre a cerca del grado de contaminación inicial y final de los de los contaminantes tras el tratamiento. Descripción de algunas técnicas de tratamiento innovadoras Extracción de vapores del suelo (sin excavar) mediante pozos de aspiración. Aspersión de aire debajo de la zona contaminada para subir atrapados en las burbujas de aire y se capturan por procesos de ex tracción de vapor. Biocorrección para descomponer contaminantes orgánicos en sustancias inocuas. Desorción térmica calentando el suelo para vaporizar contaminantes con bajo punto de ebullición Lavado con agua o soluciones especiales para depurar suelos excavados. Descripción de algunas técnicas de tratamiento innovadoras Deshalogenación química para convertir los contaminantes que contienen halógenos (cloro, fluor) en menos tóxicas. Extracción con solventes para separar los contaminantes orgánicos peligrosos del suelo. Enjuague del suelo in situ: inundación subterránea de los suelos contaminados con una solución que arrastra los contaminantes hasta un lugar donde puedan extraerse. Consideraciones generales en la contaminación del suelo Niveles de efectos Al máximo nivel o nivel de ecosistema: Biomasa, diversidad y productividad de poblaciones, nutrientes. A nivel de comunidad: cambios en estructura, diversidad y dominancia A nivel de población: Tasa de mortadidad/crecimiento/reproducción A nivel de organismo: Funciones, patologías, procesos A nivel molecular: Alter aciones sistema enzimático/energético/genético Instalaciones de recuperación y reciclado: Recuperación de materiales y productos vendibles (disolventes, aceites, ácidos, metales), o recuperación de energía a partir de residuos. Instalaciones de tratamiento: Alterar las características químicas de los residuos o degradar o destruir sus componentes con métodos físicos, químicos, térmicos o biológicos. Instalaciones para el vertido en terrenos: Emplazamientos permanentes para residuos superficiales o subterrá neos. Reconocimiento de la necesidad de minimizar la producción de residuos. Planificación y organización Lograr el compromiso por parte de la gerencia Concretar los objetivos globales del programa de valoración Organizar el programa de valoración del equipo negociador Fases de valoración Recoger los datos del proceso Dar proridad y seleccionar objetivos Caracterizar el terreno y estudiar los datos Establecer opciones Revisar y seleccionar las opciones

bases (pH alto) agentes tensioactivos (como detergentes). una de las posibles consecuencias de las operaciones de cromado. Las soluciones acídicas se usan para extraer metales y contaminantes orgánicos. como hidróxido de sodio. o antagonista de metales pesados. costo de los métodos de gestión Creación de alternativas para la minimización de residuos: Gráfico de procesos. es una sustancia que forma complejos con iones de metales pesados. Retención de su actividad quelante al pH de los fluidos corporales y excreción rápida del quelato .) Las soluciones básicas se usan para tratar fenoles y algunos metales. proceso o actividad generadora. características físicas. volumen de generación. equipo 4. Viabilidad técnica. agua solamente agua con aditivos tales como ácidos (pH bajo). alteraciones de los depósitos de almacenamiento . Una solución básica es una mezcla de agua y una base. Los emulsores facilitan la mezcla de sustancias que normalmente n o se mezclan. (El amoníaco es un ejemplo de una base que se usa comúnmente en el hogar. características químicas. balances de materiales. reguladora y económica: Alteraciones de las variables. como ácido nítrico o ácido clorhídrico. se trataría con una solución acídica. manuales operativos. como aceite y agua. ensayos a nivel piloto Valoración técnica para aplicar al terreno Valoración económica Aplicación Justificar los proyectos y obtener financiación Instalación (equipo) Aplicación (procedimiento) Control de la puesta en marcha CONSIDERACIONES Diseño del producto: Empleo químico Facilidad para el reciclaje Facilidad para la reutilización Facilidad para el desmontaje Tamaño Materias primas Uso de recursos renovables Reducción de las consecuencias de su transporte Fabricación. minimización de residuos Gestión de riesgos de procesamiento Embalaje Reducción del embalaje Tinturas de origen vegetal Concentración del producto Uso Sustancias de limpieza libres de aerosoles Dosificación reducida de pesticidas Eliminación final Reciclaje Disposición final ESTRATEGIAS Planificación y organización Descripción de los residuos y de las pérdidas: Causa o causas específicas. la contaminación con zinc. "In s itu" (que significa "en el lugar") se refiere al tratamiento de tierra contaminada sin excavarla ni sacarla de su lugar. eliminación de los productos 5.Fase de estudio de viabilidad Ensayos preliminares de laboratorio: de las opciones más adecuadas De la más adecuada. Combinación Metal-EDTA= Quelato Un agente quelante. métodos actuales de gestión. Capacidad para formar complejos no tóxicos a partir de metales tóxicos. venta y distribución Prevención de la contaminación. A estos complejos se les conoce como quelatos Propiedades de los quelantes Alta solubilidad en agua Resistencia a la biotransformación Capacidad para llegar a sitios donde se pudiera almacenar el metal. El tipo de solución que se necesita para el tratamiento depende de los contaminantes que se hallen en el suelo en un lugar de terminado. Un agente tensoactivo puede ser un detergente o un emulsor. las soluciones tensioactivas son eficaces para retirar contaminantes oleosos. Por ejemplo. cambios en la química del proceso. El agua se usa para tratar contaminantes que se disuelven fácilmente en el agua. como los que se encuentran generalmente en el reciclaje de baterías o en procesos de croma do industrial. Una solución acídica es una mezcla de agua y ácido . Control y optimización El enjuague del suelo in situ es una técnica de tratamiento innovadora que consiste en inundar suelos contaminados con una solución que lleva los contaminantes hasta un lugar donde pueden extraerse. modificaciones en el equipo. Por esta razó n. Aplicación (incluyendo la formación) 6.

Los landfarming que se instalaron en la zona no superaron los 50 centímetros de espesor. Es eficaz para el tratamiento de suelos con bajo contenido de limo y arcilla. para facilitar la remoción. entre otros: Se debe comprender bien el flujo del agua subterránea a fin de proyectar el sistema de pozos para un lugar determinado. El agua contaminada se lleva a planta de tratamiento. en la limpieza de derrames petroleros. y el agua tratada puede reutilizarse en la solución de enjuague o eliminarse de otra forma aceptable. arcilla) absorben más químicos que los de grano grueso (arena. arrastrando contaminantes mien tras se dirige a los pozos de extracción. A los métodos comunes se sumó la colocación de aserrín para mejorar la aireación los landfarming se mantienen expuestos entre 90 y 180 días para conseguir la degradación del hidrocarburo. mediante la construcción de una celda en la cuál se coloca el material contaminado y en seguida se aplica un riego y productos especialmente desarrollados para acelerar el ciclo de vida de los microorganismos y por consecuencia la degradación de el (los) contaminante(s) en un periodo de tiempo relativamente menor. En la selección de esta técnica influyen también los siguientes factores. Se adiciona a la lavadora adicionando agua o detergentes. Se usa equipo portátil que se puede llevar hasta el lugar de las operaciones. estos fueron aplicados en los landfarmi n y biopilas. Algunas veces se opta por colocar una cama de arena. Landfarming se lleva a cabo sobre una celda la cuál se construye sobre la superficie de un terreno previamente acondicionado. En ocasiones se requiere de otras técnicas para mayor eficiencia. En los pozos de extracción se recoge el elutriado. LANDFARMING ó Biorremediación Ex-Situ " o laboreo: los suelos contaminados son excavados y tratados en espacios abiertos. Las técnicas adicionales pueden ser: CASO AMAZONAS: Hubo en el Distrito Amazónico de Petroproducción desde el 2002.Afinidad elevada por los metales. Los pozos pueden instalarse en forma vertical u horizontal. Requiere la perforación de pozos de inyección y de extracción en el lugar. aireac ión y degradación. para minimizar los daños ocasionados por los atentados y roturas de los oleoductos. metales y pesti cidas. Es un sistema que permite tener el control en el proceso de la degradación biológica. Separa y limpia la parte más contaminada del suelo. bases o detergentes) en suelos sin excavar para arrastrar los contaminantes hasta el lugar donde pueda extraerse. en comparación con los ligandos endógenos El proceso comienza con la perforación de pozos de inyección y de extracción en el suelo contaminado. La cantidad. Se trata de una práctica calificada y eficiente. Posiblemente se necesiten extensos estudios sobre el terreno para lograr un conocimiento aca bado del flujo del agua subterránea Es necesario comprender bien la composición y disposición de las capas subterráneas para prever el trayecto que seguirán el l íquido de enjuague y los contaminantes y cerciorarse de que los contaminantes no se extiendan fuera del lugar donde se pueden reco ger. donde se colocan líneas de polietileno de alta densidad y un sistema de recolección de lixiviados. Los landfarming y el aprovechamiento de microorganismos e ndémicos se convirtieron en los métodos más utilizados por las empresas que operan en el Distrito Amazónico de Petroproducción. Las capas del suelo son aireadas mediante volteo y los lixiviados son filtrados y recogidos. La solución de enjuague se introduce en los pozos de inyección por bombeo y pasa por el suelo. La técnica funciona mejor cuando el suelo tiene mayor cantidad de granos gruesos. Puede limpiar combustibles. Luego en el lavado se utilizaron mangueras aplicando un producto biodegradable para extraer el resto del hidrocarburo. La clave fue aplicar nutrientes para mejorar la multiplicación de los microorganismos La remediación se inició con la recuperación de crudo. Se instaló un laboratorio para identificar y bioaumentar los microorganismos degradadores de hidrocarburos. El equipo es portátil y puede llevarse hasta el lug ar de operaciones Exige una mayor comprensión de las características geológicas del sitio que otras técnicas. para proteger la celda contra rasgaduras y evitar así la migración del contaminante 2 A 100 metros del área remediada se construyó una celda de 600 m con la debida protección para tratar los suelos contaminados. Los contaminantes son tratados o eliminados. desbroce (maleza) primario y secundario Concluyó con el aprovechamiento de los microorganismos endémicos. grava). Además de la colocación de los pozos. La técnica fue presidida por la remediación que tuvo como factor común el lavado a presión de los suelos contaminados. Luego de un proceso de muestreo. . Parte del contaminante se disuelve en el líquido o flota en la superficie. Se separan las partículas finas (limo y arcilla) de las partículas gruesas (arena y grava) Reduce considerablemente la cantidad de tierra contaminada Es una alternativa con un costo relativamente bajo para separar los desechos y reducir al mínimo la cantidad de desechos que requieren un tratamiento ulterior. El elutriado se extrae del suelo por bombeo en los pozos de extracción y generalmente pasa a un sistema de tratamiento de agu as residuales para retirar los contaminantes. Eso se evidenció en Conambo (Lago Agrio). la ubicación y la profundidad de los pozos de inyección y de extracción dependen de varios factores geológicos y consideraciones técnicas. o sea la solución de enjuague combinada con los contaminantes. La mezcla se pasa por tamices para separar el limo y la arcilla. ácidos. Se remueve el material contaminado y se tamiza el material para retirar objetos grandes. ENJUAGUE IN SITU Se inyecta una solución de lavado (agua. Los suelos de grano fino (limo. bioaumentación y conformación de colonias y consorcios de microorganismos. 223 derrames. Estos degradaron el hidrocarburo. hay que trasladar has ta el sitio otros equipos (como un sistema de tratamiento de aguas residuales) o construirlos in situ.

Las contratistas entregaron el material en la planta de Incinerox. Con ese fin. Una vez que el plomo se encontraba en solución. la concentración del extractante y el tiempo de extrac ción. Se realizaron diferentes pruebas a nivel laboratorio para la extracción de metales en suelo utilizando diferentes soluciones Se colocan 5 gr de muestra de suelo en un matraz y se le adicionan 50 mL del agente extractante. La aplicación de las técnicas de biopilas y compostaje grandes extensiones. pasó por un proceso de aireación y triturado antes de convertirse en abono y absorbente. se filtra la muestra y al filtrado se le determina la concentración de plomo. las contratistas aplicaron el compostaje. metanol.67 y 2. El material vegetal contaminado que llegó al local. El lavado se realizó utilizando diferentes extractantes. se realizaron pruebas utilizando dife rentes tiempos de contacto entre 4 y 24 horas. Lago Agrio. dependen mucho del volumen del derrame y de los espacios. Si no son nativas. 3500 mg/L para el acetato y valores mayores a 3000 con el EDTA. ácido acético 0.) se procedió a su incinera ción. considerando el efecto de variables experimentales como el pH. butano. Estos absorbieron los metales pesados del pantano. con el fin de conocer el efecto del tiempo de extracción.lográndose eliminar cerca del 90% del plomo presente en la solución Las concentraciones de plomo que se pueden alcanzar en la solución del extractante no se puede extraer del suelo cua ndo se utiliza solamente agua. las empresas remediadoras apelaron a la técnica de la fitorremediación. resistentes al fuego y aisladores) Tratamiento de aguas Productos químicos para piscinas Fabricación de tuberías de plástico (cloruro de polivinilo): C2H3Cl Industria textil y papel: blanqueador (hipoclorito de sod io: NaClO CF2Cl2: Freón 12. Los programas se recibieron luego de las pruebas de laboratorio . Consiste en calentar y mezclar físic amente tierra contaminada con reactivos químicos APEG (metales Alcalinos. La ceniza se compactó con cemento y se fabricaron adoquines y bloques. acetona.En las aguas contaminadas con hidrocarburo.. Para evaluar el efecto del extractante se utilizaron soluciones de EDTA 0. refrigerante TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS CON PLOMO MEDIANTE EL LAVADO DEL SUELO Se realizaron pruebas de lavado de suelo con una muestra real proveniente de una instalación dedicada a la fundición de metal es. En una segunda etapa se realizaron pruebas de extracción a diferentes valores de pH. Los resultados obtenidos muestran que puede removerse hasta 99% del plomo presente en la tierra con una sola extracción utili zando EDTA como agente extractante. Allí se cultivó media hectárea de lechuguines endémicos. para conocer el efecto de este parámetro sobre la eficiencia de extracción del plomo. El lavado tiene que ser con un producto biodegradable Perfil de extracción con solventes: Se separan los contaminantes para que puedan ser tratados individualmente Se usa equipo portátil que se puede llevar al sitio de la limpieza Reduce la cantidad de material contaminado Se pueden tratar hasta 125 toneladas de desechos por día No produce emisiones en la atmósfera Solventes utilizados en el proceso de extracción: Dióxido de carbono líquido. plásticos. En la Amazonia. cuando se utilizan los otros extractantes se pueden alcanzar concentraciones importantes de plom o en la solución que van del orden de 2000 mg/L cuando se utiliza ácido acético.0. en el uso de la técnica landfarming hay que tener cuidado al utilizar las bacterias para la biodegradación. Varios trabajos tuvieron que rehacerse .. Sucedió con Congemimpa. Una vez que transcurre el tiempo de extracción. por ejemplo.7% de plomo (57. El centro tiene capacidad para tratar 400 toneladas de material. para lo cuál se utilizaron diferentes soluciones que se resumen en la siguiente tabla: Finalmente. trietilamina. pero si se respetan las metodologías y las medidas de seguridad. particularmente bifenilos policlorados y dioxinas. Sin embargo. se realizaron pruebas de recuperación electroquímica electrodepósito. . hexano Perfil de la deshalogenación química Se usa para tratar contaminantes orgánicos aromáticos halogenados. En el cuidado está la efectividad En el proceso de remediación todo depende del tipo de suelo y condición ambiental.05 M. C ongeminpa instaló un centro de tratamiento y biorremediación en Pacayacu. propano. la cuál contenía 5. Posteriormente se realizaron pruebas de extracción para evaluar el efecto de la concentración del extractante sobre el proceso. similar al anticogelante. como ácido acético. en las cuales se verificaron los límites permisibles que manda el reglamento ambiental. pueden convertirse en caníbales para otras especies. en el derrame de Conambo.000 mg/Kg). Por medios químicos se convierten materiales tóxicos en materiales menos tóxicos o que no son tóxicos. glicol polietilénico PEG). Usa dispositivos portátiles que pueden trasladarse. acetato de sodio 0. entre 7. Usos de halógenos: Bifenilos policlorados: transformadores eléctricos de a lta tensión (buenos conductores de calor. La planta redujo los desechos a ceniza y gas. La mezcla de tierra -extractante se mantiene en agitación durante un tiempo de 8 horas para provocar la solubilización del metal. El primero es para Estas técnicas son idóneas. éter dimetílico.1 M. En el caso de los desechos petroleros (tanques. Las determinaciones de plomo en el extracto se realizaron utilizando un espectrómetro de absorción atómica Perkin Elmer Modelo 4532. acetato de sodio y EDTA.1 M y agua. Para la degradación de los vegetales contaminados con hidrocarburos.

Efecto del Tiempo de Extracción. dependiendo del tipo de medio utilizado: Cemento. termoplásticos. Las técnicas más usadas son: Macroencapsulación Microencapsulación Absorción Adsorción Precipitación Detoxificación Macroencapsulación: Es el mecanismo por el cual los constituyentes del residuo peligroso queda atrapado físicamente en una matríz estructural de mayor tamaño. Eliminación en el terreno de residuos líquidos: deben ligarse química y físicamente. Los mejores porcentajes de extracción. se pueden c alcular los porcentajes de extracción. se lograron a un val or de pH de 2 en el caso del EDTA y pH de 3 en el caso del acetato. por lo tanto la estabilización presenta ventajas te cnológicas frente a otras alternativas de recuperac ión como los vertederos. Efecto del pH Cuando se realizaron pruebas de extracción con los mismos extractantes a diferentes valores de pH hay variaciones importantes en los porcentajes de extracción alcanzados. lo que incrementa la volatilizaición de compuestos orgánicos. así como las concentraciones de plomo en el extracto. Recuperación de terrenos contaminados: Mejora las características físicas y el manejo de los suelos. Solidificación de residuos industriales inestables no peligrosos como lodos (son inadecuados estéticamente e impide otros usos del suelo). soluciones de acetato de sodio y de EDTA como agentes extractantes. Las tensiones medioambientales que influyen en la desestabilización son: ciclos repetitivos de humectación y desecación o congelación y deshielo. Es indicada para terrenos donde el peligro se encuentra en grandes cantidades de suelo. En los tres casos se logran porcentajes de extracción considerables. CONCLUSIONES. Durante la estabilización. como es el caso de la decloración de hidrocarburos clorad os. Disminuye la velocidad de migración Reduce la toxicidad Es la recuperación más duradera.Silicatos . Se puede realizar in situ o ex situ. penetración de fluidos de percolación y tension es físicas de carga. lográndose porcentajes cercan os al 70% para el acetato y mayores al 95% para el EDTA. Los resultados muestran que se pueden lograr alcanzar una ext racción del 60% cuando se utiliza acetato de sodio (a pH 3 y 4) y valores mayores al 55% cuando se utiliza EDTA. Se realiza en el sitio debido a que. de valores cercanos al 60%. camiones y la exposición de suelos contaminados enterrados a la atmósfera. algunos contaminantes pueden destruirse. La masa solidificada puede cubrirse para reducir la infiltración de las precipitaciones. Limita la solubilidad de cualquier contaminante en el suelo La solidificación aumenta la resistencia. Los resultados muestran que se puede realizar el proceso de lavado utilizando ácido acético. Ventajas: La eliminación en los terrenos de los residuos pe ligrosos que ponen en peligro la salud del público y medio ambiente requiere la aplicación de tecnologías de recuperación que sean efectivas y duraderas. La extracción con acetato de sodio se pudo observar que conforme aumenta el tiempo de contacto se increm enta el porcentaje de extracción. es decir. se realizaron pruebas utilizando tiempos de contacto entre 4 y 24 horas. disminuye la permeabilidad del residuo en el suelo. Se añade polvo de hornos de cemento para neutralizar y estabilizar lodos aceitosos. Los riesgos de desestabilización de la matriz son a escala geológica.Considerando la cantidad de muestra de suelo y extractante. Reduce el nivel de toxicidad Mejora el manejo y las características físicas del suelo Disminuyen la superficie a través de la cual puede tener lugar la transferencia o pérdida de contaminantes. Al final los suelos o residuos tratados se convierten en una masa estabilizada con baja o nula lixiviación de contaminantes. los constituyentes del residuo peligroso se retienen en los poros discontínuos del mat erial. Se logra aumentar la extracción del plomo de un 38% en 4 horas a un 53% en 8 horas y 65% en 24 horas. Los mayores riesgos por accidentes de tráfico ESTABILIZACIÓN Y SOLIDIFICACIÓN Utiliza aditivos para reducir la naturaleza peligrosa de un residuo. Pueden emplearse en situaciones no aplicables técnica o económicamente viables otros métodos como la incineración Puede ser físico o químico. Los más utilizados son los que tienen propiedades organofílicas y menos costosos: asfalto. también inhibe la migración de elementos inorgánicos como los metales pesados. silicatos. Cemento . silicatos. . Los resultados obtenidos muestran que el proceso de lavado de suelo puede ser un procedimiento que puede ser utilizad o de manera efectiva para el tratamiento de suelos contaminados con metales. polímeros o rgánicos.Cal .Cenizas Minimiza la velocidad de migración de los contamina ntes al medio ambiente. transformando el residuo y sus constituyentes peligrosos en un bloque. En nuestro caso en particular. cemento.Arcillas modificadas . Con el fin de evaluar el efecto del tiempo de contacto sobre la extracción del plomo. el lavado se utilizó exitosam ente para el tratamiento de una muestra de suelo real con un alto contenido de plomo. transportar y verter o incinerar no es medioambientalmente correcto por: La contaminación atmosférica adicional causada por el equipo de excavación. ESTABILIZACIÓN Es un proceso donde se mezclan los aditivos con los suelos contaminados para minimizar la migración de los contaminantes y re ducir su toxicidad quedando total o parcialmente confinados por la adición de un medio soporte o aglomerante u otros modificadores. ex cavar.

Es una medida temporal. . silicatos. Las arcillas organofílicas presentan afinidad por las moléculas orgánicas.5 x 5 x 10 ml = 2. +6 +3 Ej: Reducción del Cr a Cr que tiene menos solubilidad y toxicidad. en suelo saturado) Vs = volumen partículas de suelo Mw = masa de agua incluidos contaminantes en fase acuosa Ms = masa de las partículas de suelo Mt = masa total 3 Como la densidad es 2 g/cm .5 x 10 ml = 2.54 X 10 g = 45. Los absorbentes más comúnes son: suelo.75 mg/g arcilla 5 3 MBTA = 1.75 mg de TCE adsorbido / gramo de arcilla Cant . Caso: Se va a estabilizar un suelo arenoso saturado (lleno sus poros) contaminado con tricloroeteno utilizando una de las arc illas modificadas orgánicamente BTA (benciltrietilamonio) y TMA (tetrametilamonio). Estas son arcillas en las que se han reemplazado los cation es inorgánicos de intercambio adsorbidos a su superficie.5 x 10 ml por cada tonelada de suelo El agua de los poros del suelo se encuentra contaminada con TCE con una concentración de 500 mg/lt. Mezclando sulfato ferroso y sulfato sódico. Precipitación de los contaminantes dando lugar a una forma más estable. La masa de TCE es: 2 5 MTCE = C x Vw = 500 mg/lt x 2. heno y paja. el volumen total por gramo de suelo se puede calcular: = Mt/Vt Vt = 1 Ton x 1000 Kg/Ton x 1000 g/Kg 3 2 g/cm 5 3 5 Vt = 5 x 10 cm = 5 x 10 ml Como la porosidad es del 50% : n = Vv/Vt 5 5 2 Vv = n x Vt =0. incluso si los materiales estabilizados se degradan a p artículas de tamaño relativamente pequeño. Ventajas Se adapta mejor a residuos inorgánicos debido al alto pH hace que los metales pesados se retengan como hidróxidos insolubles o carbonatos Los estudios demuestran que el Pb. como fuerzas de Van der Waals o puentes de hidrógeno. +6 Fe2(SO4)3 ó Na2(SO4) + Cr Cr(SO4)3 Tecnología de cementación La aplicación de los aditivos depende de factores como concentración del contaminante.4 Kg de arcilla TMA 2. (hidróxidos. Cu.25 x 10 mg = 7. de arcilla TMA = 2.25 x 10 mg Para calcular en casa caso la cantidad de arcilla a utilizar 4 5 MTMA = 1. La concentración del tricloroeteno en el agua de los poros del suelo saturado es de 500 mg/l. Para las dos arcillas cuya experimentación se muestra en la figura. sulfuros. Sn y Cd se unen a la matriz por fijación química.5 x 10 lt Como el suelo contaminado está saturado (lleno de agua) 5 Vv = Vw = 2. polvo de hornos de cemento y cal. originando el carácter organof ílico (atracción) de las arcillas. cenizas. Cemento: es el principal agente de la estabilización que se obtiene de la cocción a alta temperatura de caliza y arcilla. Es una medida más permanente. por cationes orgánicos de cadena larga. Absorción: Los contaminantes son tomados por el sorbente (esponja). calcular la cantidad de arcilla modificada que debe añadirse a la mezcla de estabilización por tonelada de suelo contaminado para adsorber todo el contaminante De la figura se puede observar: Cant. durante la estabilización con cemento. K y n: constantes de la ecuación linealizada. cantidad de reactivo y la acción conjunta (sinergia) de varios contaminantes y reactivos. 3 El suelo saturado tiene una porosodad (n) de 50% y una densidad húmeda de 2 g/cm .5 x 10 lt = 1. ya que los contaminantes necesitan de una fuerza físico química adicional para desorber el mate rial de la superficie de adsorción. carbonatos y fosfa tos): Ej: Me(OH) 2 + H2CO3 MeCO3(s) + 2 H2O Detoxificación: Mecanismo que modifica un constituyente químico en otro no tóxico o menos tóxico. Zn.5 mg de TCE adsorbido / gramo de arcilla Para calcular la masa de TCE por tonelada de suelo contaminado tenemos: Vt = volumen total Vv = volumen de huecos (lleno de agua+contam.Microencapsulación: Los constituyentes del residuo peligroso quedan atrapados en el interior de la estructura cristalina de la matriz solidificad a a nivel microscopio. el Hg por microencapsulación fís ica.14 Kg de arcilla BTA 17. de arcilla BTA = 17.14X 10 g = 7. Adsorción: Unión física donde los contaminantes quedan ligados de manera electroquímica a los agentes de estabili zación de la matriz.5 mg/g arcilla Para calcular la capacidad de adsorción del material analizado a partir de la remoción del 100 % Plata con la ecuación de Freundlich: Log X/m = Log K + 1/n Log C X: cantidad de concentración adsorbida m: peso del adsorbente x/m: concentración adsorbida por unidad de masa del adsorbente C: equilibrio de concentración en la solución después de la adsorción. Como resultado. Necesita de un material sólido (absorbente) que empaque o absorba lo s líquidos libres del residuo. Ejemplo: Estabilización de residuos orgánicos usando arcillas modificadas orgánicas.25 x 10 mg = 4. la mayor parte del residuo peligroso permanece atrapado. aserrín.

Los costos de la estabilización con cal son de U$80 por tonelada i ncluyendo materiales. Parámetro Lodo no tratado Lodo tratado % Reducción Arsénico 0. Ningún líquido libre.Los contaminantes orgánicos no son fáciles de estabilizar ya que reducen la formación de la estructura cristalina originando material amorfo. Posibilidad de excavar con el material colocado en cangilones sin provocar desbordamientos. se empleó una mezcla de 100 partes de lodo por 15 partes de cal y 5 partes de polvo de horno de cemento que se añadieron a una laguna mediante grúas y se mezcló mediante palas mecánicas.0 Manganeso 11.2 Cromo 0.9 = 223. mano de obra y equipo. Está compuesto por electrodos y su recipiente prote ctor que están llenos con disoluciones químicas y conectados a dos sistemas separados de circulación (uno del cátodo y otro del ánodo) En las disoluciones se incorporan los contaminantes.7 Tn/año Costo anual = 81.019 92. La finalización de la fijación se tomó con los cr iterios: Inspección visual que mostrara que el material estaba sólido y de aspecto similar al de un suelo.4 1. Es muy útil en la fijación de residuos inorgánicos como lodos de hidróxidos metálicos de la industria de galvanotécnia.13 x 10 l/día Con una concentración de sólidos en suspensión de 220 mg/l (ppm) en el agua residual.16 -104.7 Tn/año x 80 U$/Tn = 6536 U$/año Cantidad de cal = 81. unos electrodos en el suelo.1 Hierro 48.0 Zinc 120 3.08 % = 6. Pb.724 (mg/l) 0.2 17.86 3. La alcalinidad del cement o puede neutralizar los residuos ácidos.5 1. a suficiente profundidad. .049 93. Fe. Cr. Representa el movimiento de l as partículas en disolución con comportamiento iónico.5 Estimación de costos de la estabilización: Se está considerando la posible estabilización de un lodo de una planta de tratamiento de aguas residuales. A partir de los ensayos en serie se puede asumir una estabilización adecuada añadiendo un 8% de cal en peso. Cuanta cal se necesita al año? 6 6 Sólidos en el lodo = (1.126 96. El producto final presentaba una consistencia parecida al suelo y los ensayos de lixiviación presentó los siguientes re sultados. 6 La planta trata 1. Los contaminantes fluyen desde un electrodo a otro siguiendo las líneas del campo eléctrico.2 Cadmio 3.9 Cobre 3. Migración Se trata de una movilización en forma iónica de los contaminantes a través del campo electrico.8 Plomo 0.48 87. Ag y Zn. Ej: Un lodo no tratado procedente de un tanque de digestión fue trat ado para estabilizar los altos niveles de Cd. Consiste en introducir.7 kg/día Producción anual de lodo = 223. La movilización de los contaminantes es debida a fenómenos de: migración.238 0. Para favorecer el movimiento se puede añadir una fase acuosa.13 x 10 l/día ) x (220 mg/l x 1 kg/10 mg) x 0. electroósmosis y electroforesis. Mn. Desarrollado para eliminar metales pesados y otros contaminantes ionicos de aguas subterráneas y suelos.5 Tn ELECTROMIGRACIÓN Fenómeno electrocinético producido al aplicar un ca mpo eléctrico al suelo. Técnica El desplazamiento de los contaminantes se logra mediante la creación de campos eléctricos. que se tratan luego en un sistema de tratamiento. Cual es el costo anual?. Mg.57 96.7 Tn/año x 0.3 0. Cu.7 kg/día x 365 días/año = 81701 kg/año = 81. Como ejemplo.02 97. Es un procedimiento a realizar in situ. Es el más económico cuando se de ben tratar grandes cantidades de suelo o lodo. que provoca la migración de los contaminantes ionicos hacia los electrodos. Como se aplica: Utiliza con frecuencia los equipos de construcción comunes para realizar procesos de mezcla.566 1. La planta de tratamiento tiene una eficacia de eliminación de sólidos del 90%.

Se produce la movilización del líquido en m asa como consecuencia de la interacción con las paredes de los poros. dándose la compactación del compost. La aireación es importante también para controlar la temperatura de la pila de compost. los cuales reducen la materia orgánica a sustancias más simples. y a temperaturas mayores se puede inhibir o re tardar el proceso de compostaje HUMEDAD: Debe estar entre el 50 y 55%. COMPOSTAJE Definicion. + O2 + NUTRIENTES +MICROORG. MAT. A temperaturas de 65°C (155 °F).Electroósmosis Movimiento del líquido en relación a las superficies sólidas del campo eléctrico. Temperaturas de 55 °C (130 °F) o mas durante 3 o 4 días favorecen la destrucción de semillas de malezas. si hay un exceso de nitrógeno este se pierde mediante la liberación de amonia. según otras fuentes se puede tener un rango de 20 -30 partes de carbono por una de nitrógeno. utilizando ta blas existentes. si se tienen dos bolsas de estiercol de vaca (C:N = 20:1) y una bols a de tallos de maíz (C:N = 60:1). humedad y disponibilidad de oxígeno dentro del sist ema de compostaje. larvas de moscas y patógeno s de plantas (plant pathogens). Se deben manejar temperaturas entre 40 y 60 °C. TEMPERATURA: Esta es directamente proporcional a la actividad biológica. En condiciones anaerobias se puede dar la formación de cromo un líquido negro de pH ácido. è COMPOST + CÉLULAS + CÉLULAS MUERTAS (Ppal/. Ecuación general del proceso. Luego se eleva el pH debido a la produccion de amonio.) para garantizar un a buena aireación y un mayor velocidad en la descomposición de la materia orgánica RELACIÓN CARBONO-NITRÓGENO: Los microorganismos usan el carbono como fuente de energía y el nitrógeno para la síntesis de proteínas (y en su reproducción). se debe hacer un balance para acelerar el proceso. Se debe tener garanulometría uniforme con partículas entre los 10 y 50 mm (internet = 2 a 3 pulg. cuando se encuentra por debajo del 40% se inhibe la actividad microbiana. El rango de operación de este debe estar entre 6. y cuando está por encima del 60% se pueden presentar condiciones anaerobias al ocupar los espacios que le corr esponderían al aire. Obteniéndose un producto final establ e. Por ejemplo. la materia orgánica se descompone dos veces mas rápido que a 1 30 °F.5 y 9. El exceso de humedad puede ser corregido revolviendo (mezclando) periódicamente la pila de compost. Cuando los materiales orgánicos no presenten esa proporción. combinando estos se tendrá una relación C:N así. a temperaturas menores no se eliminan todos los organismos patógenos. Para el inicio de proceso se deben dar relaciones del orden de 30:1 (C:N). En las superficies desequilibradas de las partículas del suel o predominan las cargas negativas y atraen al líquido hacia el cátodo que se comporta como si fuese un gran catión.5 TAMAÑO DE PARTÍCULAS: El material a compostar debe garantizar un área superficial lo suficientemente pequeña para la eficiente acció n de los microorganismos. . y en la fase de maduración el p H se estabiliza cerca de la neutralidad por la acción del humus. Si existe un exceso de carbono el proceso es mas lento. rico en microorganismos y con alta carga orgánica. Celulosa y lignina) + CO2 + H2O + NO + SO + CALOR Factores que afectan el compostaje. ORG. higiénico. La aireación puede darse por inyección de aire o por mezclado mecánico o manual. rico en compuestos húmicos y cuya utilización no genere riesgos ambientales. 3 =4 NUEVAS AIREACIÓN: Se necesita oxígeno ya que es un proceso aerobio. la cual debe hacerse e el proceso de mezclado para que el compost sea humedecido uniformement e y no se forme el cromo pH: Al inicio del proceso se da la fase de acidogénesis (generando pH bajos). A temperaturas mayores de 155°F se puede dar la destrucción de ciertos microorganismos. pero no puede ser muy pequeño porque se reducen los espacios de aireación. Puede ser definido como un proceso aerobio y controlado de descomposición biológica llevado a cabo por microorganis mos (incluidos hongos y bacterias). en la cual se la producción de gas carbónico y ácid os orgánicos. entonces. y la falta de esta median te irrigación.

): Consiste en un conjunto de tuberías perforadas sobre las que se coloca el m aterial a compostar y por medio de las cuales se incorpora o retira aire de la mezcla para la aireación. menos costos de mano de obra y menor requerimiento de espacio entre otros. si se quiere acelerar el proceso se debe hacer un volteo cada cuatro días. COMPOSTAJE EN PILAS ESTÁTICAS AIREADAS (P. lo mismo que el período de curado. cienpiés. Se puede utilizar inyección de aire individual para cada pila. mientras que un compost maduro puede producirse en un lapso de seis meses a un año. mejores rendimientos. si se utilizan aceleradores para compostaje (mezcl a de microorganismos y sustrato) se puede obtener un compost maduro en un lapso de 40 a 60 días. RESTAURACIÓN DE ZONAS HÚMEDAS Y REHABILITACIÓN DE HÁBITATS: Las plantas originales de zonas húmedas pueden ser restauradas usando compost durante su plantación. . hongos. control de olores y degradar compuestos orgánicos volátiles. Se deben hacer hasta dos volteos por semana y tener temperaturas de 55 °C o mayores. Se manejan alturas de 2-2. COMPOSTAJE EN HILERA (Windrow): Se dispone el material orgánico en hileras.5 cm y su humedad debe ser de 50 -60%. CONTROL DE ENFERMEDADES DE PLANTAS Y ANIMALES: Suelos enriquecidos con compost pueden ayudar a reducir enfermedades y proteger contra pestes. entre ellos. Se puede decir que el tiempo depende del producto final que se desee. tamaño de partículas. Un compost inmaduro puede produc irse en un mes. Sistemas de compostaje. hacerlo con mas frecuencia no es r ecomendable. milpiés. Existen dos sistemas principales. manejo de stormwaters. Período de compostaje. BIORREMEDIACIÓN Y PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN: Esta tecnología es usada para recuperar suelos contaminados. relación carbono nitrógeno y la frecuencia y grado de mezcla o volteo.5 m. Mientras que en un sistema rápido se emplean hileras con altura de 2 a 2. La fermentación completa se puede dar de 3 -4 semanas.5 a 5 m. Luego de terminar el período de volteo se deja curar de 3 -4 semanas donde prima la acción de hongos y actinomicetos. sistema dinámico en el cual la masa a fermentar se mezcla mecánicamente durante el procesamiento Como ventajas del compostaje en reactor están el mayor control de ol ores (por ser cerrado) y de elaboración. para control de olores se coloca una capa de compost en la parte superior de la pila. El tiempo de retención es de 1 -2 semanas y se emplea un período de curación de 4 -12 semanas luego de la fermentación a ctiva.5 -7. sistema de flujo-pistón en el cual la relación de las partículas de masa a fermentar son constantes y funciona según el principio PEPS (Primero que Entra. Si no se realiza un volteo periódi co el proceso de compostaje se da pero a baja velocidad.(20:1 + 20:1 + 60:1)/3 = (100:3)/3 = 33:1 MICROORGANISMOS: El proceso de compostaje es llevado a cabo por varias clases de microorganismos. El tiempo que demora el proceso de compostaje esta af ectado por factores como la temperatura. El período de fermentación es de 3 -4 semanas.3 m y un ancho de 4.E. Psicrófilos: microorganismos de bajas temperaturas Mesófilos: microorganismos de temperaturas medias Termófilos: microorganismos de altas temperaturas Generalmente el compostaje comienza a temperaturas mesofílicas y luego avanza hacia el rango termofílico . SISTEMA EN REACTOR (In-Vessel): Un reactor es cualquier tipo de contenedor o recipiente cerrado. Se puede utilizar un sistema mínimo con volteo una vez al año (utilizando una pala frontal) el cual puede demorar de 3 -5 años y se puede presentar anaerobiosis. Primero que Sale) y. MEZCLADO (VOLTEO): Es importante para incorporar oxígeno a la pila de compost. REFORESTACIÓN.A. en ocasiones se tienen referencias de procesos de compostaje que se logran a temperaturas mesófilas. arañas y lombrices de tierra ayudan a l proceso. el material orgánico de be tener un tamaño de partícula entre 2. humedad. En los estados finales otros organismos como Actinomicetos. oxígeno. Usos del compost.

Preparación del Sustrato y del Inóculo :En una caneca con suficiente capacidad recoger 100 litros de agua. Revolver para homogenizar las mezcla. Al abrirla no debe presentar olores ofensivos. Una vez la pila alcance la altura deseada se debe introduci r en su parte superior la placa o tablero con su información. termófilos. Adicionar 2 Kilos de miel de purga y revolver hasta que se homogenice. residuos reciclables (plástico.54 cm) y la máxima proporción de sólidos inerte s es 6% del peso seco. Introducir el arroz e n un tarro de boca ancha y tapar el tarro con nylon.Una vez fermentada la solución agregar a las pilas como se indica en la etapa de abajo (Manejo y volteo de la pila). Agregar 3 litros de agua y uno de melaza o miel de purga y revolver. Preparación del inóculo: Cocinar 2 tazas de arroz. cáscaras de huevo entre otros). Si una pequeña pila (3 yardas cúbicas) no i ncrementa su temperatura 20 °F por encima de la temperatura del ambiente en 24 horas. Luego adicionar 20 cm de la mezcla de hojas y residuos orgánicos ya pesados. Ubicar un balde en la caja de lixiviados del tanque y utilizar el lixiviado recogido para humectar las pilas de compostaje. Características del compost : Su color es café oscuro. baja relación carbono/nitrógeno. Vaciar las canecas donde se encuentra el material para el proceso. mes ófilos. MADURO: Si la reducción de materia orgánica es mayor de 60%. Temperatura Nitrógeno Densidad aparente Manejo de materiales a compostar: Material Orgánico: Realizar una selección o limpieza de los residuos acumulados que van hacer parte de la formación de una nueva pila. latas). El producto final debe parecerse y oler co mo tierra. incrementar el crecimiento de las plantas. Para saber si el compost probablemente esta estabilizado: Poner una cantidad de producto en una bolsa plástica y sellarla por 24 horas. Dejar el tarro expuesto al ambiente durante 2 semanas. COMPOSTAJE DE SUELOS CONTAMINADOS POR EXPLOSIVOS: El compostaje puede ser usado para remediar este tipo de suelos. casi negro. controlar la erosión e impedir la pérdida de nutrientes. Comenzar la preparación de la pila con una capa de unos 2 cm de hojas secas o sacos de cemento picados. Formación Pila: Conformar la pila cada semana. basura (envolturas de mecato. Depositar los lodos en el tanque y agregar más hojas secas encima. Adicionar una capa de 2 cm de lodos recogidos del tanque. Ninguno de los materiales del compost debe ser identificado (luego del tamizado). mohos y levaduras. Añadir una capa de 2 cm. naturaleza continuamente cambiante (por la acción de los microorganismos) y alta capacidad de intercambio catiónico y absorción de agua. Ahora se puede añadir un poco de cal o polvillo de Horno.CONTROL DE EROSIÓN. no utilizar material mayor a 7 cm. entre otros). Adicionar 2 libras de levadura de pan. de lodos o abono maduro. Esparcir este material para una clasificar de aquellos residuos que se van a compostar. Adiciona r un litro de inóculo preparado (ver preparación del inóculo). El suelo contaminado es excavado y mezclado con otros suministros de alimento para producir un compost libre de contaminación. Seleccionar sólo residuos aptos para el compostaje (restos crudos de fruta y verdura. Tiene una gran capacidad de retención de agua. Luego adicionar el sustrato (solución prepa rada de melaza. Características del compost. FRESCO: Si el contenido de materia orgánica ha si do reducido a un 20-40% durante el compostaje. Coliformes totales y fecales. REMEDIACIÓN DE CÉSPEDES Y PAISAJISMO: El compost puede servir para recuperación de suelos. y ayu dar al control de enfermedades y plagas en plantas. mitigar la compactación del suelo. Repetir todos los pasos hasta obtener una altura de pila entre 90 a 150 cm. o cuando ya se disponga de material suficiente para la formación. Añadir una capa de 5 cm de estiércol. colillas de ci garrillo. para neutralizar. Color marrón a marrón oscuro. El mayor tamaño de partícula que se debe tener en el compost es 1 pulgada (2. levadura de pan e inóculo). vidrio. Dejar reposar de 3 7 días (lograr fermentación). . Parámetros a evaluar: % Humedad Capacidad de Retención de agua Cenizas pH Conductividad Tamizado Microbiológico (Protozoos y nemátodos. cartón. Lodos: Agregar una capa de hojas secas antes de depositar los lodos en el tanque. Ubicar el tarro en un lugar húmedo y poner materia orgánica semidescompuesta encima de la malla de nylon. SEMIMADURO: Si el contenido de materia orgánica es del orden de 40 -60%. escombros.

02 g. FeSO4 7H2O 0. se expresa en unidades de velocidad (gradiente). El 78. al darles un destino útil a parte de los residuos.57% degradó el fenantreno BIORRECUPERACIÓN IN SITU CONSIDERACIONES TÈCNICAS Y DE DISEÑO (Aguas subterráneas) El agua del subsuelo fluye de áreas de alta carga a otras de baja carga hidráulica que se denominan acuíferos. El 100% de las cepas pudieron degradar los hidrocarburos aromáticos policíclicos naftaleno y antraceno.65 g K2HPO4 3H2O 2.9. os ciló entre 36 y 37°C. Venezuela. presentes en el petróleo. se puede determinar en el campo o en laboratorio.7H2O 0.2. impactadas por petróleo y con un largo período de contaminación.04 g. sobre los microorganism os. y se incubaron a 37°C. Se aumentan las posibilidades de producción en viveros.05% p/v (Jobson et al. Actúa como mejorador del crecimiento de las plantas y se utiliza como abono en jardinera de las plantas y en los viveros.5. Debe contar suministro de agua permanente.33°C.2 a 7.00067 g CaCl 2 2H2O 2. El establecimiento donde se realiza el proceso debe tener buena protección para las lluvias y buena ventilación. causa una disminución de la actividad microbiana.0 hasta 1 x 10 -2 -6 Arena fina y sedimentos 1 x 10 hasta 1 x 10 -5 -9 Sedimentos arcillosos y arcilla 1 x 10 hasta 1 x 10 Según la ley de Darcy: v s (velocidad de infiltración lineal media): vs = k x i / n k = conductividad hidráulica i = gradiente . entre 30 a 40°C.5 g KH2PO4 3H2O.5%.5 y 6. jardines y zonas verdes. con un promedio de 36. Un acuífero está formado por una capa de arena. grava y sedimentos. en las tres zonas muestreadas. Estos valores fuerón más altos que los reportados por Leahy y Colwell (1990) quienes demostraron que el incremento en las concentraciones de hidrocarburos en el suelo hasta un 1. 1972). fenantreno. El lugar debe ser accesible y contar con vías de acceso en buen estado. Agrega elementos esenciales al suelo y no nitrifica ni acidifica los terrenos como suele ocurrir con el uso de fertilizantes químicos. Reduce la tasa de ocupación de los rellenos sanitarios. Optimiza los recursos existentes en cada sitio al aprovechar pues se aprovechan allí mismo los residuos.Su olor es agradable parecido al de la tierra húmeda. Bossert y Bartha (1984) demostraron que las temperaturas altas. Las aguas subterráneas desembocan en corrientes superficiales Conductividad hidáulica: Describe la capacidad del suelo para transmitir el agua .4 g KNO3 0. incrementan al máximo la velocidad del metab olismo de los degradadores de hidrocarburos. 1998) El contenido porcentual de aceites y grasas fluctuó entre 1. La temperatura del suelo. Gama de valores de conductividad hidráulica (capacidad de los materiales para el transporte de agua) típicos en varios tipos de suelo: Tipo de suelo Conductividad Hid.0 -3 Arena pura o con mezcla de grava 1. Zonas seleccionadas al azar.(cm/sg) 5 Grava limpia 1 x 10 hasta 1. siendo el pH óptimo 7. MgSO4. las co ncentraciones de los hidrocarburos del petróleo oscilaron entre 4. durante 10 días hasta observar la turbidez característica del crecimiento bacteriano. El hidrocarburo se adicionó a una concentración de 0. antraceno. con agitación constante de 150 rpm. Se inoculó 1 gramo de cada muestra de suelo en recipientes de 150 mL con 30 mL de cultivo (medio mínimo mineral MMM)): 1. El sitio debe tener en cuenta los siguientes criterios: La distancia entre instalación compostaje y el sitio de origen de la materia orgánica (planta) no deben ser muy lejanos. estado Zulia. en el Centro de Acopio y Tratam iento de Materiales (CATE) del Campo La Concepción. Los estudios realizados con bacteria s degradadoras señalan que en el rango de pH de 5. p ara reducir los costos del transporte. mientras que por encima de este valor se incrementa la toxicidad de los compuestos hidrocarbonados. con un valor promedio de 3. municipio Jesús Enrique Lossada.4 g Na2SO4. BIORRECUPERACIÓN Bacterias degradadoras Degradación de hidrocarburos aromáticos por bacterias aisladas de suelos contaminados con petróleo en el estado Zulia: Naftaleno.0 se produce la mineralización del hidrocarburo.2 g NH4Cl 0.3 con un promedio de 4. depende de la estructura del suelo y del contenido de humedad.0 (Kastner et al. Presenta las siguientes ventajas: Disminuye las necesidades de materia orgánica de los suelos y contribuye a su recuperación. El terreno debe ser lo suficientemente amplio para la recepción de la cantidad de materia orgánica generada en la planta y el tratamiento de la misma. 2.1 a 4. Crea una conciencia ambiental en la empresa en cuanto a los hábitos de separación de desechos en el origen y la utilización q ue éstos pueden tener.

0784 kg/día) = 10388días = 28 años 365 días/año Si se aplicara oxígeno puro al agua utilizando 3 pozos de aplicación.02 cm/s i = gradiente hidráulico = 0.4)(210 m )(0.4 ( ) Solución: 1.14 cm/día 0.0042 cm/cm n = porosidad efectiva = 0.196 kg O 2/día)/(2.5 Kg O2/Kg HC)(814. cada uno con un radio de 10 m para saturar el grosor de la contaminación Caudal bajo la influencia directa de los pozos de aplicación: = 3(18.0784 kg HC/día Tiempo de degradación = (814. Según la ley de Darcy v s (velocidad de infiltración lineal media): vs = k x i / n k = conductividad hidráulica = 0. Masa de contaminante adsorbida: ej para la misma sección Ms = s Vwb V = (0.4) 1000 l = 32652 l/día 3 100 cm m -6 Suministro natural de oxígeno = (32652l/día)(6 mg/l) x 10 kg/g =0. tanto el suelo como el acuífero subyacente.n = porosidad efectiva Ejemplo: Cálculo de la concentración del contaminante.009 g/kg)(1800 kg/m )(210 m ) = 4725 g Masa del contaminante en disolución: para la misma sección ML = U V CL = (0.4964 kg HC/día 3 3 3 .4024 kg Ej: Una fuga lenta en un tanque de diesel ha contaminado una zona.40 = 2700m (sabiéndo que el 40% es de huecos) 3 Volumen de suelo contaminado = 10 x 25 x 3 = 750 m Masa de suelo contaminado= 750 m 3 x 1800 kg / m 3 = 1350000 kg suelo Masa de diesel en el suelo = 1350000 kgsuelo x 500 mg diesel/k gsuelo= 675 kg diesel Masa total contaminante = (139. los ensayos muestran estos resultados: Características del acuífero 3 Densidad del suelo: 1800 kg/m Concentración de diesel adsorbido por el suelo : 500 mg/kg Masa total de contaminante acuífero = 139. ¿Cuál es la mejor alternativa para suministrar oxígeno: natural.4 g Masa total de contaminante= (139.4 kg Mw total = 2375 mg = 2.0042) = 18.5 Kg O2 / Kg HC Demanda de oxígeno = (2.5 = 0.02 cm/s 3 Volumen de agua subterránea contaminada= 1/3 x (75x45x6) x 0.0024) kg = 139.40 Caudal que atraviesa el área altamente contaminada 2 = (18. Se calcula para cada sección la masa contaminante Ej: para la sección e3 a una profundidad de 2 a 4 m: 2.196 kgO2/día Tasa de degradación = (0.5 kg O 2/kg HC) = 0. La densidad total del material drenado del acuífero es 1800 kg/m3 y la porosida d es 0.4)kg HC = 2036 kg O 2 El suministro natural de oxígeno depende del movimiento del agua subterránea que normalmente contiene 6 mg/l de oxígeno disue lto.4 en agua subt. Estimar la masa total de contaminantes en el acuífero.95 mg/l) = 80 mg Se tabulan los valores de la masa contaminante para cada sección Ms total = 139400 g = 139. En el interior de las muestras del acuífero mostrado.14 cm/día) m x (75X6) m (0.14 cm/día)(1 mt/100cm)(20 m)(6 m)(0.4024 kg Volumen de suelo contaminado: 10 m x 25 m x 3 m 3 Volumen de agua subterránea contaminada= 1/3 x (75x45x6) x 0. aplicándolo o el peróxido de hidrógeno? Como base para el octanage de un hidrocarburo se tiene que la necesidad de oxígeno para mineralizar el HC se calcula aproxima damente como 2.0042 Conductividad hidráulica: 0.4+0. Se determina la masa total del contaminante para cada sección.196)/2. han sido analizados los hidrocarburos de petróleo (HTP) para varias profundidades.4)(1000 l/1 m3) = 26122 l/día El oxígeno puro proporciona al agua una concentración de 40 mg/l O 2 6 Suministro adicional de oxígeno = (26122 l/día)(40 mg/l)(1kg/10 mg) = 1.40 -2 Vs = (2 x 10 cm/s) (0.045 kg/día Tasa de degradación = (1. + 675 en suelo) = 814.4 gr HC)/(0. Después de eli minar el producto libre.4 kg Diesel Ejemplo: Demanda de oxígeno de un tratamiento in situ para el caso del agua subterránea contaminada anterior.045+0.40 = 2700m Profundidad media contaminada con Diesel : 6 m Porosidad efectiva: 40% Gradiente hidráulico: 0.

7 3. m r0 = distancia al pozo de inyección.97 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.3931+0.5 4. El agua en el subsuelo no se está moviendo y la contaminación está esparciéndose por difusión.5 1789 .4)(1000 l/1 m3) = 34828 . tratado.14 cm/día)(1 mt/100cm)(20 m)(6 m)(0.5 373.4 kg).0 1651 1.4. tratamiento e reinyección: Como consecuencia de una grieta en un depósito s ubterráneo se ha contaminado una zona de suelo y agua subterránea.196) / 2.97 kg HC/día =840 días aproximandamente 2 años 3 meses Si se aplicara oxígeno puro al agua utilizando 4 pozos de aplicación. Determinar el caudal adecuado Determinar la tasa de degradación del HC kg/día.196) / 2.5 = 1. una densidad aparente 3 de 1800 kg/m y una conductividad hidráulica de 0.636 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.96 kg O2/ día Tasa de degradación = (2.4 kg HC / (0.263 kg HC/día Tiempo de degradación = 814.5 = 0.02 m/s) hw = dist.002 m/s) h w = distancia de la profundidad del pozo . m rw = radio del pozo Kc = conductividad hidráulica (0. teniendo en cuenta la relación estequiométrica con el oxígeno es.m /día 4.5 g O 2/g HC Determinar el caudal de agua en el acuífero.1 m de diámetro del pozo de extracción: Según ecuación de (Bedient y Huber. del pozo (vble a eval. si el flujo fue bombeado desde el centro de la zona contaminada utilizando u na tubería de 100 mm (0.0 707.h0 ) = 4(2 x 10 m/s)(86400 s/día)(hw . cada uno con un radio de 10 m para saturar el grosor de la contaminación Caudal bajo la influencia directa de los pozos de aplicación: = 4(18.196)/2.5 1474 2. m h0 = distancia de la profundidad de la contaminación. m h0 = distancia de la profundidad de la contaminación. 1988) -3 2 2 2 2 Q = 4 Kc(hw .1m) de diámetro.263 kg HC/día =645 días aproximandamente 1 año 7 meses Ejemplo: bombeo.8l/día)(40 mg/l)(1kg/10 mg) = 1.0 1258 2.4 kg HC/1. m r0 = distancia al pozo de inyección.002 m/s. dos moléculas de peróxi do proporcionan una molécula de oxígeno: 2 H 2O 2 2H2O + O2 La adición de peróxido suministraría más oxígeno que los 40 mg/l proporcionados puros H2O2 = 2 x 34 g/mol x 40 mg/l O2 = 85 mg/l O2 32 g/mol 6 Suministro adicional de oxígeno con peróxido = (26122 l/día)(85 mg/l)(1 kg/10 mg) = 2.8 l/día)(85 mg/l)(1 kg/10 mg) = 2. Asumir un flujo radial estacionario ideal a 0. dos moléculas de peróxido p roporcionan una molécula de oxígeno: 2 H 2O 2 2H2O + O2 La adición de peróxido suministraría más oxígeno que los 40 mg/l proporcionados puros H2O2 = 2 x 34 g/mol x 40 mg/l O2 = 85 mg/l O2 32 g/mol 6 Suministro adicional de oxígeno con peróxido = (34828.m Q.5 = 0.4 kg HC/0.636 kg HC/día) = 1280 dias aproximadamente 3. de la prof.4 kg HC / (0. m rw = radio del pozo 3 hw.05 m / 50 m) Kc = conductividad hidráulica (0. saturándolo con combustible diesel (814.22 + 0.5 años Para la aplicación de peróxido.5 1002 3.Tiempo de degradación = 814.3931kg/día Tasa de degradación = (1. Las dimensiones de la sección transversal de la zona saturada corresponden a 5 m de profundidad p or 50 m de radio.5 ) ln (rw/r 0) Ln (0.96 + 0. teniendo en cuenta la relación estequiométrica con el oxígeno es.22 kg O 2/ día Tasa de degradación = (2.4964 kg HC/día) = 1641 dias aproximadamente 4.5 años Para la aplicación de peróxido. y que su degradación requiere 2.8 l/día El oxígeno puro proporciona al agua una concentración de 40 mg/l O 2 6 Suministro adicional de oxígeno = (34828.). El suelo posee una porosidad de 0.

000 m y espesor máximo de 25 cm Para aumentar la eficiencia del sistema de saneamiento se combinaron varias técnicas (bombeo y tratamiento de agua. Estimar el tiempo de biorrecuperación tb = 4000 kg = 1900 días = 5.3 m (hw = 1.7 m). bombeo de l producto libre y ventilación del suelo) de la siguiente forma: Cuatro zanjas de captación conectadas a pozos de extracción Se bombea agua y producto por separado para añadir nutrientes y aceptor de electrones (peróxido) 3 Se trata el agua contaminada y se almacena (tanque de 50 m ) Instalación de sistema de ventilación y extracción con trata miento de emisiones con carbón activo.2 atm y los caudales de extracción entre 1 y 6 m /min Luego de 265 días de operación se ha extraído del subsuelo mas de 311 m3 del producto libre y más de 1000 kg adicionales con el sistema de ventilación de suelos Distribución inicial del penacho del producto.7 = 64.5 = 12. El vacío aplicado es entre 0. 5. volumen recuperado de combustible en fase no acuosa.1887 3 Si profundizo el pozo a 4. Tasa de degradación = tasa de abastecimiento de O 2 = 5217 g/día 2.2 años 2.5 g de O 2 por gr de Diesel degrad 2.1 kg diesel/día 7.22)/2.7+0.5 m el caudal sería 373. Estimar la velocidad de biorrecuperación asumiendo que el oxígeno es el reactivo limitante. Tasa de transferencia de oxígeno = 3 3 2 (111 m /día)(100 g H 2O2/m )(0.5 g/g TPH = 2087 g/día = 2.7 kg O 2/día Tasa de degradación= (31.1 kg/día Ejemplo de la aplicación de la técnica: 3 Estimación de 325 m de gasóleo y gasolina en fase libre sobrenadante en el nivel freático 2 Extensión de 10.7 kg HC/día Tiempo de degradación = 814. lo que da un valor de 111 m3/día (20 gal/min). recuperación de hidrocarb uros mediante la ventilación.4/12. distribución del producto luego de 265 días .47 g O /g H2O2) = 5217 g/día 6.1 3 y 0.13 días = 2 meses 2 días Seleccionar el caudal descendiendo 0.5 m /día El suministro de oxígeno con peróxido sería 6 = (373500 l/día)(85 mg O 2/l)(1 kg/10 mg) = 31.

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