4
C A P ÍT U LO
Formaletas (Forma)
El papel que juega la formaleta en el proceso
constructivo, radica esencialmente en dar for-
ma al concreto y frecuentemente en ayudar a
su aspecto. Por tal razón la selección de la for-
maleta está limitada a los parámetros estable-
cidos por el diseño arquitectónico. Estos
parámetros deben considerar la estética de la
masa y los materiales utilizados, para así poder
lograr la apariencia buscada con el encofrado
y por consiguiente, con el material que lo cons-
tituye.
La adopción de un material con preferencia
sobre otro está igualmente determinada por el
modo de fabricación y prefabricación o fundi-
do, y por el número de reempleos previstos en
dicho molde.
Para no maltratar al concreto, la formaleta debe
ser ajustable (a fin de evitar las pérdidas de le-
chada y las contracciones de los agregados,
que impedirían o dañarían la homogeneidad
del colorido) e indeformable (para conservar
las formas y oponer a la vibración una resisten-
cia suficiente). El encofrado debe mantenerse
limpio y almacenado cuidadosamente si está
destinado a ser reutilizado.
I M P O R TANCIA D E L A F O R M A L E TA
( V E N TAJA S )
Las formaletas adquieren vital importancia para
lograr el éxito en un proyecto, por su rapidez
de ensamblaje y colocación en la obra, que ade-
más reduce considerablemente el tiempo de
ejecución y por consiguiente los costos.
La durabilidad aumenta en relación con el em-
pleo de los aceites comúnmente utilizados. Con
los productos químicos, se reducen las burbu-
jas de aire, aunque esto no sea del todo evi-
dente.
Debido al fácil desmolde es posible emplear
secciones o partes pequeñas de concreto. La
limpieza de las formaletas se realiza muy fácil-
mente, ayudando por consiguiente a la reutili-
zación en la misma obra.
T IPOS D E F O R M A L E TA S
Existe una variedad casi ilimitada de materia-
les útiles para la realización de las formaletas.
Entre estos se incluye la madera, el tríplex, el
metal (aluminio, acero, magnesio), el plástico
(reforzado y sin reforzar), los moldes desecha-
bles de yeso y los forros de hule. Cada uno de
estos materiales tienen sus ventajas y también
sus limitaciones.
Generalmente las formaletas se clasifican se-
gún el material del que están fabricadas. La
selección del material se basa principalmente
en dos aspectos:
? Economía
? Seguridad
Además de estos aspectos, en el caso de con-
cretos expuestos interesa el material del que
está hecha la formaleta en cuanto a aparien-
cia.
1
Además de estos materiales, en la persecución
de las formas y texturas que no tiene límite, se
puede recurrir a todo tipo de material: telas,
cartones, papel, materiales vegetales, etc.
A continuación se muestran las ventajas y apli-
caciones de cada uno de los materiales:
mas oscuro en la superficie.
Con cada uso de la formaleta, el efecto de os-
curecimiento de la madera sobre la superficie
del concreto va disminuyendo. Cuando la for-
maleta se ha utilizado varias veces puede espe-
rarse una variación considerable en el color de
la superficie del concreto.

MADERA Generalmente se usa la madera para fabricar

los moldes individuales y moldes para un nú-
La madera es un material para formaleta que mero reducido de piezas moldeadas.
se puede utilizar con mucha facilidad. Con esta
pueden obtenerse superficies lisas o acabados Se debe tener en cuenta aspectos tales como
de texturas rugosas y, sopleteada con arena,
produce superficies distintas a la superficie lisa
del concreto.

Las formaletas de madera deben ser estudia-

das previamente en función de sus característi-
cas propias y sus condiciones de humedad.
Pueden alterar el color de las superficies del
concreto descimbrado a través de variaciones
en la absorción de las diferentes partes de la
tabla. Las partes mas permeables absorberán
mas agua del concreto fresco y reducirán la
relación agua-cemento que produce un color Foto 4.1- Formaleta en madera.

Tabla 4.1.

Material Usos principales

Yeso ? Como formaleta perdida

? Molde para fabricar formaletas de otro material
? Para relieves o molduras elaboradas
? Como material de contacto

Concreto ? En prefabricación principalmente

? En combinación con otros materiales (madera o acero)
? Como material de contacto

Madera ? Como estructura soportante

? Como material de contacto

Plástico ? Como material de contacto en combinación con otros materiales

Fibra de vidrio ? Como material de contacto en combinación con otros materiales

Acero ? Como material estructural y como material de contacto

? Aplicación muy difundida en prefabricación

2
 el esponjamiento, la retracción, la capacidad
de absorción, la resistencia y posibilidad de ala-
beo. La madera debe estar seca y humede-
cerse antes del vaciado del concreto.

Algunas maderas duras, tales como las de los

árboles frutales, se usan frecuentemente debi-
do a su calidad y resistencia, además se prote-
gen con pinturas resinosas.

Cuando se necesita moldes de mayor tamaño

se utiliza generalmente madera conífera.

La utilización de la madera tiene ciertas venta-

jas tales como su ligereza para trabajarse y su
fácil unión con clavos o con tornillos.

Tríplex

El tríplex tiene un uso muy amplio, es un mate-

rial muy versátil y adaptable. Las hojas de tríplex
se encuentran en el mercado en varias medi-
das y espesores que pueden adaptarse a los
distintos requerimientos.

El tríplex deja, por lo general, las superficies de

concreto limpias y libres de granos de astillas.

El tríplex tiene la ventaja de dar posibilidad a

varios usos, dependiendo, claro está, de las con-
diciones de cada obra y de los cuidados de
descimbrado, limpieza y mantenimiento del
material.

Cuando se quiere obtener una gran superficie

lisa en concreto expuesto y se van a emplear
hojas de tríplex como material de contacto,
deseando que la superficie sea lo más unifor-
me posible, es necesario tratar el tríplex con
algunos de los métodos que a continuación se
mencionan:

? Aplicación de una capa de pintura antes del

Fotos 4.2- 4.3- y 4.4- Formaleta de madera. Facultad primer uso.
de Ciencias de la Universidad Nacional en Santa Fe de
Bogotá, obra diseñada por el Arq. Rogelio Salmona.
Sobre la camilla de madera se colocaron unos durmientes para
? Aplicación de desencofrantes varias veces
nivelación, (separados cada 30 cm.), y sobre ellos se colocó listón antes del primer uso.
cepillado de sajo de 6 cm. de ancho por 1,8 cm. de espesor. El
aparejo de colocación fue diseñado por el Arquitecto.

3
En algunos países los fabricantes de triplex pro- con espesores de 16 a 19 milímetros, donde la
veen al constructor alguna resina o plástico pro- superficie puede estar protegida para aumen-
tector, que hacen al material realmente imper- tar su longevidad.
meable y de gran duración.

Es sumamente importante que todos los cortes METAL

que se hagan en el tríplex queden debidamen-
te protegidos con el objeto de evitar que la hu-
medad penetre, puesto que de esta manera se
hincharía la madera provocando las ondula-
ciones clásicas de la chapa superior arruinan-
do la apariencia del concreto.
El metal es uno de los materiales mas emplea-
do para las formaletas, debido a su gran dura-
bilidad; lo que indica que estos moldes pueden
tener un número indeterminado de usos y por
consiguiente un mantenimiento cuidadoso para
evitar cualquier rastro de óxido.

Tablas Esta clase de formaletas ha presentado mucho

desarrollo en la construcción, por su rapidez
Las tablas brutas del aserrío constituyen hoy, de ensamblaje y colocación en la obra. Además
una excelente solución para los encofrados de el buen acabado que se obtiene en el concreto,
uso unitario. Es conveniente emplear, las ma- la hacen competitiva.
deras secas, humedeciéndolas antes del vacia-
do del concreto. Las maderas verdes, las ma- La fabricación de las mismas requiere que se
deras resecas y las maderas secas no satura- deje en manos de especialistas.
das, absorben una parte del agua del concre-
to. Ciertas maderas duras, las maderas de fru-
tales en particular, protegidas con pinturas a
base de resina producen afectaciones al mate-
rial por su resistencia y reutilización.

Para ciertas aplicaciones se utiliza maderas pu-

lidas, cepilladas o tratadas con quemado, para
resaltar el valor de las vetas.

Las características de la madera se modifican

en función de su reutilización, ya que se vuel-
ven mas débiles y su superficie se gasta; estas
modificaciones pueden tener una influencia so-
bre el tono y el aspecto de la superficie.

Tablas contrachapadas
Las tablas contrachapadas se adaptan bien a
las superficies lisas, sus dimensiones resultan
aptas para el revestimiento de grandes mol-
des de prefabricación o de encofrados para
grandes superficies vaciadas en el lugar. Su
facilidad de corte la destina igualmente a en-
cofrados de pequeños elementos de forma
compleja.

Para un gran número de reutilizaciones, se usan Foto 4.5- Colocación y ensamble de formaleta
sobre todo en paneles de placas impermeables, metálica en obra.

4
Los moldes protegidos contra la corrosión pro-
ducen concreto en color uniforme. Ciertos de-
fectos, sin embargo se acentúan cuando la su-
perficie de contacto con el concreto no es ab-
sorbente. Por lo general una superficie vertical
fundida en moldes de acero, puede contener
más burbujas que una superficie fundida verti-
calmente de material absorbente.
Otro defecto asociado a las superficies lisas en
los moldes de acero, son las grietas que toman
la forma de una red fina sobre el concreto,
causadas por la contracción superficial del
material. Se presenta también una cierta trans-
parencia de los agregados del concreto sobre
todo cuando se usan vibradores externos. Es-
tos defectos pueden reducirse con un concreto
bien fabricado y con una correcta colocación
del mismo.
Foto 4.6- Formaleta metálica para páneles de
concreto blanco.
El revestimiento de acero debe ser bastante
grueso para soportar las cargas entre sus ele-
mentos de apoyo, con el fin de mantener las
deflexiones dentro de los límites aceptables.
La cimbra de acero galvanizado puede causar
adherencia al concreto, por lo tanto su uso debe
evitarse.
CONCRETO
Los moldes de concreto se usan tanto para fun-
dir elementos estructurales pesados en forma
económica y eficiente, como para producir en
plantas de prefabricación perfiles en concreto.
Pueden emplearse de dos formas:
? Como molde completo en sí mismo.
? Formando parte en moldes compuestos de
otros materiales, en donde el concreto pue-
de formar el elemento base y los elementos
laterales, pueden ser de madera o de acero.
El molde de concreto es relativamente econó-
mico, como solución a la necesidad de pro-
ducción en serie, es decir, cuando se le van a
dar muchos usos y el molde tiene la ventaja de
poder ser reparado en el mismo lugar.
La calidad del concreto para fabricar los mol-
des debe ser por lo menos igual o mejor que la
del concreto que se va a colocar en él. La pro-
ducción, manejo, colocación, compactación y
curado deben ser correctamente ejecutados.
Los moldes completos de concreto son gene-
ralmente pequeños por las razones de peso,
aunque como base o en secciones puede ser
de cualquier tamaño.
La fabricación de los moldes de concreto es
simple en teoría, pero requiere práctica.
Algunas desventajas de este tipo de formaleta
o molde es que son en cierta forma quebradi-
zos, requieren tiempo para su fabricación y
cuando son grandes se presenta el problema
de deshacerse de ellos. Tienen la ventaja de
poder fabricarse formas elaboradas que son fá-
ciles de realizar en concreto gracias a su cuali-
dad de ser un material plástico. Se pueden com-
binar técnicas de fabricación de moldes de con-
creto partiendo de patrones originales de yeso.
YESO
El yeso se emplea como material para forma-
letas, sobre todo, como molde perdido, es de-
cir molde de un solo uso. Su facilidad de tra
5
bajo y sus posibilidades plásticas para la ob-
tención de todo tipo de formas, puede usarse
en relieves complejos.
El yeso se emplea para fabricar originales que
a su vez servirán para fabricar moldes de con-
creto.
Para el diseño especial de naturaleza compleja
y detallada, pueden hacerse moldes de yeso. El
concreto se funde sobre estos moldes, y des-
pués del fraguado se rompe el yeso y se retira
de la pared de concreto terminado.
Es obvio que los moldes de un solo uso son
relativamente costosos y deben usarse cuando
no es posible realizar formas complicadas me-
diante otros métodos.
Con los moldes desechables de yeso debe em-
plearse un antiadherente efectivo.
PLÁ S T I C O
Los materiales sintéticos son especialmente uti-
lizados para realizar la piel del encofrado: ellos
aportan una buena calidad de superficie y se
desmoldan fácilmente. Este tipo de encofrados
es interesante para la obtención de relieves va-
riados, gracias a la matriz termoformada en
polietileno, o a las matices esculpidas en po-
liestireno expandido (icopor).
Cuando se requiere relieves en concreto y no
es necesario tener una formaleta para varios
usos, es decir, que puede usarse una formaleta
para un solo uso, las espumas de poliuretano o
poliestireno expandido son excelentes materia-
les. Ambos materiales son relativamente eco-
nómicos y pueden obtenerse formas muy va-
riadas, se remueven fácilmente de los relieves
aún cuando sean profundos, por medios me-
cánicos o con calor. El costo para producir una
superficie esculpida en donde se use poliuretano
o poliestireno expandido depende de varios fac-
tores.
Las espumas de poliuretano y el poliestireno
expandido se están empleado cada vez más
6
como formaletas para obtener relieves en con-
creto, dado que pueden ser cortados en cual-
quier forma. Son prácticamente impermeables
y se puede obtener un concreto de tonalidad
uniforme sin necesidad de emplear un desen-
cofrante. Sin embargo debido a su textura existe
la tendencia a producirse un gran número de
burbujas en la superficie del concreto. La apa-
riencia final de un paramento o de un relieve
moldeado con estos materiales como formale-
ta, depende del efecto escultórico buscado.
Un poliestireno expandido con una densidad
de 6 Kg/m³ puede soportar 30 cm de concre-
to. Cuando el poliestireno expandido es ataca-
do por solventes y aceites, es necesario tomar
cuidados durante las etapas de manejo, alma-
cenamiento y ejecución. También deben em-
plearse los adhesivos apropiados para unir el
poliestireno o el poliuretano a las cimbras de
madera, a las cuales van unidas tomando en
cuenta las presiones que puede ejercer al con-
creto fresco.
Los materiales a los cuales se ha hecho refe-
rencia, pueden ser esculpidos fácilmente por
medios mecánicos.
Por lo que a supervisión se refieren, es necesa-
rio tener cuidado durante la colocación y du-
rante la compactación del concreto. En la co-
locación no debe dejarse caer el concreto de
distancias grandes con el fin de no dañar el
poliuretano o el poliestireno. Estos materiales
son dañados fácilmente por los vibradores de
aguja durante la compactación.
El empleo de los materiales lisos como forma-
leta puede dar como resultado un color
disparejo conocido como transparencia del
agregado. Los materiales plásticos para cim-
bra se emplean para obtener superficies bri-
llantes de concreto, que deben tratarse con
precaución, pues expuestas a la intemperie
pierden parte de su brillo, debido a los efectos
de humedecimiento y secado, así como de
congelación y descongelación. Los plásticos
pueden ser tanto reforzados como no refor-
zados.
Plásticos reforzados
Contienen fibra de vidrio en diversas formas,
para incrementar la resistencia a la flexión de
los materiales resinosos.
Dentro de estos es necesario emplear la resina
apropiada en la superficie, a fin de asegurar
un buen comportamiento durante un número
razonable de usos.
A menos que se empleen fibras de vidrio resis-
tentes a los álcalis, puede preverse su deterioro
cuando estén en contacto con el concreto. El
mantenimiento del recubrimiento de la resina
es obligatorio para conservar la uniformidad
de la superficie. Esto puede lograrse mediante
una limpieza cuidadosa, empleo de compues-
tos separadores o retoque ocasional de la su-
perficie.
Plástico no reforzado
Puede obtenerse en forma de hojas con super-
ficies lisas o texturizadas. Los patrones ligera-
mente texturizados se transfieren al concreto y
cambian las características de una superficie
lisa. Las hojas de plástico necesitan un apoyo
apropiado para resistir la presión del concreto.
Los plásticos no reforzados, se emplean por lo
general como forros con un sistema de cimbras
diseñado para ajustarse a todos los requerimien-
tos estructurales de contención del concreto.
El plástico se emplea solo para cambiar las ca-
racterísticas de la superficie.
Espuma preformada
Puede utilizarse como formaleta para cavidades.
Los casetones de espuma preformada se cortan
con facilidad al tamaño deseado, se fijan sin pro-
blemas al encofrado y gracias a su bajo costo
no es necesario recuperarlos. La espuma plásti-
ca se emplea también como refuerzo para los
forros de plástico grueso, formados al vacío, en
lugares donde la presión del concreto podría cau-
sar deformación en la formaleta para cavidades
que no están apoyadas.
FIBRA DE VIDRIO
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio son
frecuentemente el más económico tipo de for-
maleta cuando se requiere un número elevado
de usos. Su uso se ha venido incrementando aún
en formas no estándares logrando fundir, áreas
grandes sin juntas. Las formaletas de este mate-
rial pueden ser fabricadas en secciones. Una de
las ventajas más grandes de los moldes o
formaletas de fibra de vidrio, es su facilidad para
crear cualquier tipo de forma.
Algunas formas complejas no pueden fabricarse
en acero debido al alto costo, y tampoco en
madera. La fibra de vidrio es el único material
para cimbras que puede ser moldeado fácil-
mente y al mismo tiempo puede producir su-
perficies de gran calidad.
Foto 4.7- Formaleta en fibra de vidrio.
El costo de estas formaletas es relativamente
alto, pero su durabilidad y sus usos ilimitados,
hacen que el costo final sea aceptable. El nú-
mero de usos depende de la forma en que se
manejen las formaletas, de su mantenimiento,
etc.
Las juntas o costuras en las formaletas de fibra
de vidrio prácticamente quedan eliminadas,
cosa que no puede lograrse en otros materia-
les. Burbujas y otras irregularidades superficia-
les pueden ser reducidas al mínimo, cuidando
la colocación del concreto y su compactación.
Cuando se quiere tener una superficie muy lisa
se puede pulir el concreto una vez
7
endurecido. Generalmente las superficies en
contacto con la fibra de vidrio resultan bastan-
te lisas.
La combinación, ampliamente usada consiste
en resinas de poliéster con fibra de vidrio. Bási-
camente el método de producción se basa en
fibras de vidrio impregnadas con una resina a
las que se adhiere un catalizador y un
acelerante. Generalmente para la fabricación
de una formaleta o un molde de fibra de vidrio
es necesario hacer un patrón de yeso, madera,
metal, concreto u otro material. Toda imper-
fección en el patrón se reflejará en la formale-
ta de fibra de vidrio y en el concreto terminado.
placas de hule con ciertos relieves adheridos a
las formaletas convencionales de madera, con
el objeto de obtener texturas especiales. En rea-
lidad el método no ha sido muy difundido debi-
do principalmente al costo elevado del mate-
rial y a la poca variedad de texturas existentes.
Otros de los materiales utilizados en la elabo-
ración de moldes y formaletas son las espumas
o elastómeros de poliuretano, polímeros o
siliconas y caucho, con los que se pueden ob-
tener matices, dando la posibilidad de presen-
tar acabados de madera, piedra, acanalados,
etc.

Las formaletas de fibra de vidrio, por la natura-

leza del material, necesitan una estructura auxi-
liar rigidizante para evitar distorsiones, prote-
ger los cantos y soportar los esfuerzos produci-
dos por las presiones del concreto fresco. Esta
estructura puede ser de madera o metal.

Un inconveniente que se presenta en el em-

pleo de moldes de fibra de vidrio es cuando se
emplea vapor para acelerar el fraguado del con-
creto; ya que la utilización de este método, a
grandes temperaturas, coaccionaría alteracio-
nes en las características del concreto y defor-
maciones en la formaleta.

Cuando el concreto entra en contacto con las

formaletas y estas son de acero se busca el re-
sultado exactamente inverso, es decir la no ad-
herencia acero-concreto.

Para conseguir la no adherencia las formale-

tas deben ser tratadas con un producto espe-
cial. A pesar de esto se ha comprobado que
una misma formaleta que fácilmente se retiró
de un concreto fresco se vuelve cada vez más
adherente a medida que se prolonga el tiempo
y no es retirada; efectivamente poco a poco se
va estableciendo una más estrecha unión en-
tre el concreto y la parte de contacto de la for-
maleta. Por otro lado las formaletas metálicas
con el tiempo van siendo atacadas por el con-
creto y se van haciendo cada vez más rugosas.
Foto 4.8- y 4.9- Lámina en plástico para ser
colocada en la formaleta y dejar el dibujo
impreso en la superficie de concreto.
OTROS MATERIALES (Neopreno, Hule)

8 algunos países se han venido empleando

En
Estos materiales pueden ser reutilizados sin
perder sus características, siendo mejor utiliza-
dos en la prefabricación que en el moldeado in
situ.

M ANTENIMIENTO Y PROTECCIÓ N
D E L A S F O R M A L E TA S

Para el mantenimiento de las formaletas se uti-

lizan una serie de recubrimientos dependiendo
del material con que se encuentre constituida,
además de la superficie que se requiera, de la
reutilización de la formaleta y del ambiente que
la rodea durante el uso, estos suelen aplicarse
en forma líquida sobre las superficies de con-
tacto, ya sea durante su manufactura o en cam-
po.

Este mantenimiento se hace con el fin de pro-

teger y prolongar la vida útil de la formaleta,
evitar variaciones de color y empolvamiento de
la superficie, alterar la superficie de contacto y
Foto 4.10- Protección de la formaleta con
facilitar la separación del concreto durante el barnices.
descimbrado.

Según el material en que está constituida la for-

maleta se recomienda:
? El uso de pinturas y barnices, para frenar la
penetración de agua en la madera y al mis-
mo tiempo reducir el riesgo de "podredum-
bre", de contracciones, deformaciones y li-
mitar también desde luego la adherencia del
concreto a la formaleta.
? Al igual que en la madera, este tipo de re-
cubrimiento es usado en la protección de la
superficie metálica, puesto que ayuda a evi-
tar la corrosión atmosférica y alcalina, ade-
más de reducir la adherencia del concreto.
Las pinturas y barnices (resinas epóxicas,
vinílicas, poliuretano, siliconas, emulsiones de
vinil, etc.) se aplican con brocha, pincel o pis-
tola; se adhieren bien y ofrecen una buena re-
sistencia a los impactos y a la abrasión. Las
superficies por tratar deben limpiarse previa-
mente.
Los paneles de las formaletas metálicas o de
madera, pueden estar revestidos en su superfi-
cie de contacto con el concreto, por una hoja
delgada de polietileno de una película de PVC
o poliéster, o aún de una película de fluoruro
de polivinilo.
En las formaletas metálicas (acero), el revesti-
miento debe someterse a limpieza con ácido a
fín de eliminar la escama de laminación y así
evitar las manchas.
La formaleta contra la cual se vacía una super-
ficie expuesta de concreto blanco puede ser la
causa principal de alteraciones en el color, de-
bido a un doble efecto de transmisión de man-
chas y de absorción excesiva del agua. En

9
el primer caso, cuando hay presencia de acei- Es recomendable una cuña por debajo del
tes o impurezas sobre el molde simplemente tensor inferior de un tablero traslapado para
las superficies acabadas presentarán manchas poder aplomar la parte superior. (Figura 4.3).
imposibles de corregir. En el segundo caso,
cuando mayor sea la cantidad de agua absor-
bida por la formaleta será mas oscuro el tono
del concreto expuesto.

Paralelamente con los cuidados que debe dar-

se a la formaleta, aparecen los cuidados nece-
sarios para con el resto de las herramientas em-
pleadas en asentar y pulir imperfecciones su-
perficiales.

R E C O M E N DAC I O N E S PRÁ C T IC A S
Ilustraciones con fines educativos del Manual de
Formaletería del I.C.P.C.

TRASLAPOS

Los tableros de segunda altura se deben

traslapar al menos un nivel de tensores con el
Figura 4.3-
vaciado anterior. (Figura 4.1).

Además, se deben recalzar por debajo del Se deben diseñar molduras para rematar el pri-
tensor que lo fija al primer vaciado para equili- mer vaciado y la correspondiente para asentar
brar el empuje. (Figura 4.2). el vaciado siguiente. (Figuras 4.4 y 4.5).

Figura 4.4-

Figuras 4.1- y 4.2- Figura 4.5-

10
DESAJUSTES
Los cantos de los tableros deben ajustarse unos
contra otros con algún efecto de cuña similar.
(Figuras 4.6 y 4.7).
Figuras 4.6- y 4.7-
EMPALMES
Los revestimientos deben ser un poco más lar-
gos que los barrotes externos para asegurar el
cierre lateral, y evitar las obstrucciones por ba-
suras. (Figuras 4.8 y 4.9).
Figuras 4.8- y 4.9-
Para evitar resaltos y sangrados, las caras del
revestimiento deben montar sobre el borde del
tablero adyacente. (Figura 4.10).
Figura 4.10-
Los chaflanes de esquina deben quedar embe-
bidos en el espesor del revestimiento, y topar
con el revestimiento del otro tablero por el can-
to, antes que los barrotes. (Figura 4.11).
Figura 4.11-
MOLDURAS
Los chaflanes y molduras se deben incrustar
en el revestimiento para evitar que les entre
lechada y los levante. (Figuras 4.12 y 4.13).
11

Figuras 4.12- y 4.13-
Si la moldura no se puede incrustar, se debe
acanalar para que solo se apoye en los cantos.
(Figura 4.14)
Figura 4.14-
Se debe colocar una moldura para rematar el
vaciado en un plano interior dejando una aris-
ta recta al exterior. (Figura 4.15).
Figura 4.15-
12
Las molduras embebidas deben tener chaflanes
para permitir un fácil deseconfrado. (Figura
4.16).
Figura 4.16-
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓ N
Se debe colocar una moldura para rematar el
vaciado en un plano interior dejando una aris-
ta recta al exterior. (Figura 4.17).
Figura 4.17-
Se deben diseñar molduras para rematar el
primer vaciado y la correspondiente para asen-
tar el vaciado siguiente. (Figura 4.18).
Figura 4.18-
PIEZAS ATASCADAS
Todo conjunto de tableros con tres o más caras
rodeadas por concreto, requiere un diseño es-
pecial para desarmarlo, sin desbaratarlo. (Fi-
gura 4.19).
Figura 4.19-
Las piezas embebidas de caras paralelas, se
deben fraccionar en dos mediante una diago-
nal, para un desencofrado más fácil. (Figuras
4.20 y 4.21).
Figuras 4.20- y 4.21-
D ESCIMBRADO D E L A F O R M A L E TA
En ningún caso deberá llevarse a cabo el pro-
ceso de descimbrado hasta que el concreto
haya logrado la resistencia suficiente para brin-
dar estabilidad estructural y para que pueda
soportar el peso muerto y cualquier carga de
construcción que se le asigne. El concreto de-
berá estar lo suficientemente endurecido, de
manera que las superficies no se dañen al
descimbrar con los cuidados recomendados.
Por lo general las secciones laterales de la cim-
bra en elementos relativamente gruesos, pue-
den retirarse después de las 12 ó 24 horas de
fundido. Este descimbrado temprano es desea-
ble cuando se requiera terminado especial de
la superficie. Una vez retirada la cimbra, el con-
creto debe protegerse para impedir cualquier
daño incluyendo las operaciones normales de
construcción.
Para obtener los mejores resultados se requie-
re una uniformidad en todas las operaciones,
al igual que un cuidado especial en las líneas y
bordes agudos, también es importante que el
tiempo de retiro de la formaleta sea equivalen-
te en todas las superficies.
El concreto a la vista será más claro en la me-
dida que la formaleta esté el menor tiempo
posible en contacto con la superficie.
Al descimbrar debe tenerse cuidado y evitar
descensos bruscos en la temperatura del con-
creto, esto suele ocurrir cuando se emplean
retardadores de superficie en secciones gran-
des y agua fría entubada a presión para lo-
grar la exposición del agregado. Cuando se
protege el concreto de temperaturas muy ba-
jas, la velocidad de enfriamiento debe ser gra-
dual y no exceder de 22 grados centígrados.
FACTORES
Para hacer una selección de agentes descim-
brantes debe investigarse los siguientes facto-
res:
13
? Compatibilidad del agente descimbrante con
el material de la formaleta.
? Posible interferencia con la última aplicación
de otros materiales de construcción sobre el
área de contacto de la formaleta.
? Efectos perjudiciales sobre la durabilidad de
la superficie, cuando impiden el curado con
agua.
? Decoloración y manchado de las superficies
de concreto.
14
? Efectos del clima en la facilidad para des-
cimbrar.
Los diversos agentes descimbrantes pueden
clasificarse según su influencia en la superficie
del concreto:
? Aceites genuinos (puros).
? Ceras insolubles en agua.
? Parafinas o nafténica sin refinar.
? Agentes descimbrantes químicamente acti-
vos (jabones).
 5
C A P ÍT U LO
Tratamiento de acabados (textura)
Los materiales tenían la única función de resol-
ver los problemas de construcción, más no los
aspectos ocurrentes a la creación de formas
artísticas.
El concreto ha sido recubierto por diversos aca-
bados, pues anteriormente solo se buscaba la
resistencia mecánica del material.
La creación artística, con la ayuda del concre-
to a la vista, supone el conocimiento profundo
de la composición material del concreto y so-
bre todo, el dominio demostrado de la técnica
de su fabricación y su empleo adecuado.
El concreto a la vista será un concreto de cali-
dad siempre y cuando se haga un buen uso de
él, tanto en su fabricación como en su acaba-
do final.
Para una superficie de concreto a la vista que
no va a recibir ningún revestimiento superficial,
Foto 5.1- Tratamiento de acabados.
el recubrimiento deberá depender del tamaño
del agregado. Para las superficies talladas de-
berá agregarse a este espesor un valor de pro-
fundidad, de acuerdo con el tratamiento que
se esté dando al concreto.
S UPERFICIES
A R Q U I T E C T Ó N IC A S
EN CONCRETO
El concreto se ha venido trabajando como un
material indispensable para el logro de estruc-
turas de importancia considerable y arquitec-
tónicamente interesante. La tecnología que se
ha experimentado a través del tiempo ha per-
mitido un desarrollo cada vez mayor de altas
especificaciones de resistencia, ligando las fun-
ciones estructurales y arquitectónicas. A raíz de
esto el concreto arquitectónico toma mayor im-
portancia y auge por sus posibilidades en cuanto
a color, textura, acabados y forma que permite
al diseñador salir de los sistemas tradicionales
de acabados y hacer volar su imaginación.
La tecnología que ha desarrollado el concreto
a través del tiempo contribuye, como parte fun-
damental a la moderna arquitectura. Para con-
seguir estos resultados se deben tener en cuen-
ta factores como la formaleta, la fabricación
del concreto con características especiales (plás-
tico, color uniforme, buena resistencia, etc.),
un desencofrante de excelente calidad que no
cambie el color del concreto, una mano de obra
calificada y una compactación que minimice
la cantidad de aire atrapado.
15

Fotos 5.2- y 5.3- Superficie de concreto con
acabado de color gris y textura como resultado
del manejo de la formaleta de madera.
Crematorio Kaze-No-Oka Arq. Fumihiko Maki,
Japón.
El concreto arquitectónico surge como respues-
ta a la inquietud de quienes aprovechando la
versatilidad del material y su posibilidad de com-
binación con otros materiales, quieren contri-
buir al mantenimiento estético de las construc-
ciones y por consiguiente al espacio urbano de
la ciudad.
16
VENTAJAS DE LAS SUPERFICIES EN
CONCRETO
? Las construcciones en concreto requieren de
poco mantenimiento en comparación con
otros materiales (acero y madera).
? El concreto es resistente al fuego, salvo en
caso de incendios violentos y prolongados.
? Debido a su carácter monolítico resiste es-
fuerzos no previstos, asentamientos diferen-
ciales o sismos no calculados.
T R ATA M I E N T O D E SUPERFICIES
En la actualidad resulta evidente la competitivi-
dad del concreto con otros materiales dentro
de la función estructural.
Debido a las múltiples exigencias de los pro-
yectos y como resultado del exhaustivo estudio
y conocimiento de las propiedades físicas y quí-
micas del concreto, se han originado muy va-
riadas formas para su utilización.
Este conocimiento ha permitido explorar y de-
sarrollar el potencial estético del concreto, con-
tándose con una alta gama de acabados y tra-
tamientos para las superficies.
Las superficies arquitectónicas pueden ser tra-
tadas de diversas maneras después del
descimbrado, para exponer el agregado fino o
el agregado grueso en los productos termina-
dos, esto se logra mediante métodos como el
cepillado y el lavado a edad temprana, el retar-
dado de la superficie, el chorro de agua a alta
presión, el lavado con ácido, el sopleteado con
arena y el acabado mecánico. Cada uno de
estos métodos puede imponer requisitos adi-
cionales para los agregados en cuanto a for-
ma, textura, tamaño y color.
Para lograr un perfecto resultado en el acaba-
do final de las superficies en concreto, se de-
ben establecer controles en la uniformidad de
los materiales de la mezcla, el momento y el
modo de aplicación de la técnica y las condi-
ciones de curado.
Foto 5.4- Agregado expuestos. Tomado de: Le Béton Clair Betocib, Francia.
Dependiendo del estado de dureza de la mez-
cla, se tiene que modificar la duración de cada
aplicación y de cada técnica de acabado. La
mayoría de éstas se realiza sobre el concreto
semiendurecido, interrumpiendo en algunas
ocasiones, los procesos de curado.
Los procesos a los que se somete el concreto
endurecido, tienen la finalidad de remover la
capa exterior de la pasta de cemento, para
obtener una textura determinada y/o la exposi-
ción de los agregados; generalmente se logran
por medio de herramientas o por la aplicación
de chorros abrasivos.
La belleza natural propia de los materiales
que constituyen el concreto, como los agre-
gados, es la que frecuentemente se expresa
en el concreto a la vista. De modo que la gra-
dación, forma, textura y color de las partícu-
las deben conservarse constantes durante la
producción y colocación del concreto, al igual
que el mismo tipo y marca de cemento.
17
 Antes de la colocación del concreto

Es la apariencia que se logra por medio del

molde, cuando la superficie del concreto no
está sujeta a ningún otro tratamiento futuro,
por ejemplo, el concreto natural con aparien-
cia directa.

? Acabado liso

Esta solución ha encontrado su lugar en la nue-

Foto 5.5- Tratamiento con agregado expuesto. va tendencia del concreto con acabado liso,
en la cual la superficie no recibe acabado adi-
cional, sino que sale perfectamente del molde
En este tipo de concretos, el agregado grueso desde un principio.
de la mezcla se deja expuesto, bien sea, reti-
rando el mortero de la superficie o colocando
cuidadosamente el agregado grueso en dicha
superficie.

Para lograr esto se pueden aplicar diversas téc-

nicas, como el empleo de un agente retardador
del fraguado en la superficie del concreto, de
manera que en la parte exterior la pasta de ce-
mento no endurezca y luego pueda ser removi-
da por lavado con agua.

En otros casos, cuando el concreto ya se ha

endurecido, se emplean ácidos para remover
la capa exterior de la pasta de cemento endu-
recida, mediante acción química; obviamente
muy controlado para no afectar la durabilidad
de la superficie y de la estructura.

Otro sistema para remover esta capa superfi-

cial, es el uso de un chorro de materiales abra-
sivos o arena a alta presión.

AC ABADOS DIRECTOS
De este tipo de acabados depende la superfi-
cie corriente de los diferentes tipos de recubri-
mientos que se le coloquen, estos pueden ser
absorbentes o no absorbentes, de cartón, plás-
tico, madera, metal, fibra de vidrio, caucho,
neopreno, etc., con geometría y superficies ca-
racterísticas, las cuales van a quedar impresas
en el concreto.
Foto 5.6- Acabado liso de cubierta.
Estación Massena Paris, Francia.
? Cuerdas insertadas
El acabado de cuerdas es una técnica similar a
la de las estrías, y se obtiene mediante la fijación
de cuerdas sobre un molde de madera o de
tríplex y mojándolas antes y después de la

18
colocación del concreto; posteriormente, estas
cuerdas se sacarán del concreto endurecido por
medios mecánicos.
Al igual que en todos los demás acabados, para
lograr resultados satisfactorios, es esencial rea-
lizar pruebas a escala natural.
? Patrones
Se puede lograr gran variedad de efectos por
medio de la textura de la formaleta. Hoy día,
se producen estos y otros efectos a gran escala
con los revestimientos para formaletas.
Las diversas texturas para acabados de los pre-
fabricados pueden lograrse con laminados plás-
ticos que se colocan como forros de la forma-
leta; se trata de alineadores plásticos rígidos
que se fijan al lecho del vaciado o a la formale-
ta antes de colocar el concreto.
La decisión más importante será la de elegir la
textura o el tipo de molde o forro más apropia-
do para cada proyecto.
Foto 5.7- Muro estampado con patrones.
Si hay superficies grandes de muros, una tex-
tura como la de aleta fracturada con profundi-
dades mayores, puede dar una apariencia no-
table con sombreados más profundos.
Los acabados con estrías poco profundas,
martilineadas o de sopleteado con arena, son
relativamente mejores para áreas más peque-
ñas.
? Recubrimientos integrales
También es posible realizar elementos de con-
creto para fachadas recubiertos con otro ma-
terial, por ejemplo: azulejos, piedra natural, la-
drillos de arcilla, etc.
Una técnica que se utiliza frecuentemente es el
acabado de las superficies de concreto con azu-
lejos, por medio de una ingeniosa técnica de
moldeo, los pequeños azulejos son succiona-
dos al vacío hacia el molde, de modo que per-
manezcan fijos durante el vaciado y la com-
pactación del concreto; no es necesario pintar-
los después, lo que obviamente reduce los cos-
tos de manera considerable. Existen diferentes
técnicas para realizar este tipo de acabado.
? Prefabricados
Este tipo de concreto se produce en dos eta-
pas. Primero, se llenan las formaletas con agre-
gado grueso limpio y bien gradado, luego se
inyecta mortero estructural en la masa del agre-
gado de abajo hacia arriba, mediante el uso
de ductos verticales. También, es conocido
como concreto preempacado, concreto de in-
trusión o concreto inyectado. En este caso, los
agregados deben cumplir con todas las nor-
mas de limpieza sanidad y durabilidad especi-
ficadas, pero su granulometría es de tipo esca-
lonada y por economía el contenido de vacíos
entre partículas del agregado grueso debe man-
tenerse lo mas bajo posible.
Este tipo de concretos es muy útil en lugares
que no son fácilmente accesibles con técnicas
ordinarias de colocación, en secciones con gran
número de elementos inmersos que tengan que
estar precisamente colocados; en construccio-
nes bajo agua, en construcciones masivas don-
de la temperatura tiende a controlarse, en con-
cretos con agregados expuestos.
La apariencia final depende de la buena selec-
ción de los agregados, la correcta colocación
de la mezcla y del proceso posterior del acaba-
do de la superficie que quedará a la vista y que
será la del fondo del molde. Esta técnica per-
mite tener el tipo de agregado deseado justo
en la superficie expuesta, con gran ahorro en
el costo.
19
Después de la colocación del concreto
Existe una variedad casi infinita de acabados
decorativos en superficies horizontales de con-
creto, desde superficies con pulido liso hasta
superficies ásperas.
? Acabado con llana o alisado
No obstante que el acabado liso puede ser uno
de los más económicos, su producción con
color estándar y con un acabado consistente
requiere de un control estricto a fin de evitar
problemas.
El color del cemento, el del agregado fino y el
de la arena, así como la cantidad de agua
Foto 5.8- Acabado con llana.
empleada, determina hasta cierto punto, el
color final de la unidad.
Por ello siempre que sea posible, se recomien-
da que las superficies estén moduladas por me-
dio de ranuras o relieves y que estén perfiladas.
Cualquier introducción de formas o perfiles que
proporcionen efectos de claroscuros, mejorará
los resultados finales.
Para trabajar una superficie con llana a mano,
se recomienda una llana de magnesio. Una lla-
na de madera puede presentar adherencia, y
por consiguiente, se requerirá de un mayor es-
fuerzo para obtener el mismo resultado. La su-
20
perficie debe ser trabajada con llana manual o
mecánicamente. Los bordes deben ser redon-
deados con un radio mínimo de un centímetro.
Cuando para el trabajo se usan medios mecá-
nicos, se colocan las cuñas de la llana y se da
una primera nivelación; entre hora y media y
dos horas después, se dará una segunda pasa-
da a la superficie. Esto densifica los finos de la
superficie produciendo una losa mucho más
resistente y fácil de limpiar.
? Acabado escobillado
Después que la superficie ha sido bien nive-
lada y trabajada con llana y cuando el con-
creto ha fraguado, se pasa ligeramente un
escobillón de cerdas suaves sobre el concreto
Foto 5.9- Acabado escobillado.
para producir una textura antiderrapante.
Los movimientos del escobillón pueden ser rec-
tos, ondulantes o una combinación de ambos.
? Acabado estampado
El concreto estampado ofrece una opción per-
fecta, que da la durabilidad y belleza que usted
puede desear.
El procedimiento más efectivo para producir al-
gunos diseños de ladrillo, piedras y mosaicos,
lo constituye el estampado como parte del ter-
minado. Para estampar un diseño sobre la su-
perficie de concreto se utilizan herramientas de
plástico o metal.
El acabado estampado es un método de
texturización en el sentido más estricto, por lo
cual se pueden agregar interesantes patrones
a superficies de concreto arquitectónico, por
medio de un método de impresión en el que
son posibles diseños diferentes.
En esencia, el procedimiento se realiza cuan-
do la superficie de concreto ha recibido un aca-
bado con llana. Sobre la superficie se colocan
los troqueles de impresión con un diseño repe-
titivo y se apisonan para dejar una impresión
de la profundidad indicada en el acabado.
El proceso se repite volviendo a colocar los
troqueles hasta que toda el área quede impresa.
La manera usual para agregar color, consiste
Foto 5.10- Acabado estampado.
en aplicar a las superficies de concreto un en-
durecedor de color mezclado en seco antes de
que se inicie el proceso de impresión. El estam-
pado debe llevarse a cabo cuando el concreto
todavía tiene plasticidad.
Las herramientas de estampado se constru-
yen de acero, aluminio o plástico, están con-
formadas por una pequeña que tiene en el
centro un asa. Estas herramientas pueden ser
tan pequeñas como de 0.15 m²(0.40 x 0.40
m) y tan amplias como de 1.50 m de ancho o
más.
La parte inferior de cada herramienta tiene
relieves de modo que permite la penetración
del estampado a una profundidad de hasta una
pulgada. Las áreas que no son accesibles a
herramientas grandes, usarán herramientas
pequeñas, que también son útiles para los
retoques. Se debe usar como mínimo dos juegos
para cada trabajo, pero por lo general, se usan
más.
El estampado empieza después de trazar unas
líneas en lo ancho de la superficie para esta-
blecer, de esta forma, una referencia recta para
trabajar. Se coloca una de las herramientas en
posición y uno de los obreros se sube en ella
para que su peso imprima el diseño en el con-
creto y la apisona.
El mismo obrero toma otra herramienta, la hace
coincidir con la primera y repite la operación an-
terior. Para que el estampado quede bien es ne-
cesario retocar, por medio de una pequeña pe-
netración, los lugares que no hayan sido estam-
pados correctamente y completar el diseño en
las esquinas y cerca de los obstáculos, utilizan-
do otra herramienta para detallar.
? D iseños incrustados o incorporados
Esta superficie puede usarse para diseños muy
decorativos. El primer paso consiste en elegir el
material a incrustar. Después de trabajar con
llana de concreto, se coloca el material y se
incrusta en su totalidad, de manera que se pue-
da aplicar llana al concreto sin despegarlo. Sin
embargo, no debe depositarse mortero enci
Foto 5.11- Diseño incrustado, con agregados.
21
ma. Esta superficie es tan delicada, que requiere
cuidar el curado para no eliminar las
incrustaciones.
Otra técnica es colocar los agregados gruesos
en la superficie del concreto. Un elemento im-
portante es seleccionar los agregados y esta-
blecer el tipo de mezcla que se le dará al con-
creto, para lograr una buena superficie de agre-
gados incorporados.
Entre los agregados naturales están los mármo-
les, que ofrecen una gama variada en cuanto a
colores; los granitos conocidos por su durabili-
dad y su belleza; los agregados de cuarzo que se
conocen por su brillo dentro del concreto, etc.
AC ABADOS INDIRECTOS
Se fundamenta en tratamientos o procesos a
los que se somete el concreto endurecido. Es-
tos se llevan a cabo por medios mecánicos, con
chorros abrasivos u otros tratamientos que se
aplican al concreto joven, como desprendimien-
to de parte de la lechada, esmerilado, lavado
con sustancias, etc.
Después del fraguado o endurecido
Cuando se trata de superficies como prefabri-
cados arquitectónicos, se logran tantos acaba-
dos como métodos de exposición se utilicen.
Hoy en día se utilizan tratamientos mecánicos
para exponer los agregados. El abujardado, el
picoteado, el descascarado y el fracturado,
entre otros, están ganando popularidad como
métodos novedosos para producir texturas de
agregado expuesto. Obviamente, el resultado
que se logre dependerá del tamaño, la forma
y el tipo de acabado.
Es importante vigilar la calidad del concreto al
producirlo ya que posteriormente la superficie
recibirá un tratamiento mecánico.
? Estrías fracturadas
Las estrías son martilladas manualmente para
exponer el agregado a la vista; se producen
22
fracturando las puntas de las aristas del prefa-
bricado de una manera consistente y uniforme
cuando ya está fuera del molde. Si se utiliza
concreto blanco como partículas gruesas, se
puede obtener superficies muy atractivas, es-
pecialmente en franjas paralelas. Aquí, la peri-
cia de los obreros es esencial.
Es muy importante hacer pruebas a escala nor-
mal para establecer la mezcla y los agregados
que proporcionarán el aspecto requerido so-
bre la superficie fracturada.
Debe tenerse especial cuidado con las varia-
ciones que se presentan como resultado de las
diversas técnicas que emplean los operarios, es
decir, es importante no mezclar operarios zur-
dos en paneles adyacentes, a menos que ello
obedezca a un patrón previo de paneles o sec-
ciones alternas.
? Lavado con abrasivos
Se efectúa por medio de chorros de material
abrasivo, lo que va gravando directamente la
superficie del concreto. De acuerdo con el gra-
do de penetración deseado, deben escogerse
los abrasivos, que generalmente consisten en
arena de sílice. Es conveniente anotar, que cual-
quiera que sea el tipo de abrasivo usado, este
debe estar libre de impurezas y granos de arci-
lla, además, debe prepararse y secarse conve-
nientemente.
Un abrasivo usado con frecuencia consiste en
partículas o polvo fino de hierro. Aunque es muy
eficaz, debe destinarse sólo a tratamientos que
no estén expuestos a la intemperie, pues siem-
pre existe el peligro que algunas partículas se
incrusten en el concreto y manchen luego la
superficie.
Clasificación
Chorros de arena ligero.
Remueve la película de cemento y expone las
partículas gruesas de los agregados finos y grue-
sos. El resultado es una superficie plana donde
domina el color del agregado fino y son secun-
darios los colores del cemento y los agregados
gruesos.
Chorro de arena medio Métodos manuales

Comienza a revelar en mayor cantidad la tex- Resultan económicos aún cuando son demo-
tura y el color del agregado grueso, razón por rados. Los resultados dependen en forma di-
la cual estos deben tener una mejor distribu- recta de la calidad y uniformidad de su aplica-
ción en toda la superficie. ción por parte del obrero. Es muy importante
seleccionar bien el tipo de herramienta a utili-
Chorro de arena pesado zar (especialmente la punta que determinará
el grado de rugosidad, al igual que el modo
indicado de aplicación).
Brinda mas texturas como resultado final. Para
una exposición segura del agregado grueso,
se recomienda un abrasivo mas fino, pues ata-
cará las partículas menores en la sección del
mortero sin afectar el agregado grueso. El 80%
de la superficie visible será de agregado expues-
to, por lo cual se debe tener una mezcla con
mayor cantidad de agregado grueso.

Chorro de agua

El lavado con chorro de agua normalmente se

hace para superficies desmoldadas antes del
fraguado total. La capa superior de cemento Foto 5.13- Tratamiento manual de superficie
con bujarda.
es removida por lavado con agua, razón por la
cual el aspecto de los agregados no varia con
respecto al original. Métodos mecánicos

Foto 5.12- Lavado con chorro de agua a presión.

TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS -

ABUJARDADO

También se obtienen diferentes texturas y colo-

res dependiendo del agregado utilizado, bien sea
al exponerlo o al quebrarlo, con lo cual varía
sustancialmente el acabado. El tipo de herra-
mienta utilizada determina claramente dos mé- Foto 5.14- Tratamiento mecánico con
todos de aplicación: manuales y mecánicos. herramienta eléctrica.

23
Son de alto rendimiento y mayor uniformidad,
son prácticos para cubrir los defectos superfi-
ciales resultantes del proceso constructivo, de-
bido a que se puede ejercer un buen control,
especialmente en los métodos que son limpios
(no originan contaminación del ambiente de
trabajo). Esta herramienta puede ser de fun-
cionamiento neumático o eléctrico.
Foto 5.15- Operario realizando el abujardado en
los bordes con una herramienta de menor
presión.
R E C O M E N DAC I O N E S
Algunas recomendaciones a seguir en la ela-
boración de concretos arquitectónicos con he-
rramientas manuales o mecánicas, son las si-
guientes:
? El perfecto acabado de las superficies trata-
das no es resultado únicamente del proceso
de aplicación de las herramientas, por el
contrario, refleja todos los defectos que se
han tenido durante el proceso de elabora-
ción del concreto. Se debe tener conciencia
que el conjunto correcto de actividades es
el que logra un perfecto acabado con fines
arquitectónicos.
? El recubrimiento que se deja para superfi-
cies que vayan a tener un acabado poste-
rior con herramientas, debe ser igual a la
profundidad del tratamiento que se va apli-
24
car mas el que se requiere estructuralmente
mas un espesor de seguridad.
? En las esquinas y en los bordes se debe con-
servar un margen o franja sin tratar, de 30 a
50 mm de ancho debido a las dificultades
de aplicación uniforme de cualquier trata-
miento en estos puntos, y al mismo tiempo
garantizar un mejor resultado y apariencia.
? El trabajo con herramientas se debe hacer
en un período de 3 a 5 semanas luego del
vaciado del concreto.
El concreto abujardado se obtiene al remover
el mortero mas superficial y fraccionar las ca-
ras próximas de los agregados. Esto puede
lograrse mediante martillo neumático o simple-
mente en forma manual.
En un principio, todo concreto estructural es
apto para la obtención de estos acabados, aun-
que conviene tener presente ciertas precaucio-
nes; por ejemplo: el concreto no debe poseer
un asentamiento mayor de cuatro pulgadas.
Cuando el contenido de arena se reduce a un
mínimo, existe mejor condición para la obten-
ción de una superficie abujardada uniforme.
Así mismo, en el momento del vaciado, debe
vibrarse el concreto para mejor distribución de
los agregados.
Al efectuar el abujardado, se recomienda que
se realice antes que adquiera el concreto una
resistencia del orden de las 3.750 libras/m, lo
que en condiciones normales y para una mez-
cla corriente, equivale a unas tres semanas.
Las superficies abujardadas requieren de tiem-
pos mayores para remover la pasta, a fin de
asegurar la resistencia requerida a la compre-
sión del concreto.
Si se utiliza un martillo neumático, es recomen-
dable parar la operación al llegar a las esqui-
nas y aristas, las que deben acabarse a mano
o con equipos a menor presión.
 6
C A P ÍT U LO
Manejo y colocación del concreto
R E C O M E N DAC I O N E S I M P O R TA N T E S
Para un buen manejo y colocación del concre-
to es fundamental conocer su comportamien-
to, sus virtudes, ventajas y desventajas. Se re-
quiere un cuidado especial en la selección de
los materiales, en su formaleteado, en su colo-
cación y acabado, con el fin de que lo proyec-
tado por el arquitecto se refleje en el resultado
final de la construcción.
El cuidado especial y la buena planeación en
cada una de las etapas es fundamental para
lograr una obra excelente en concreto arqui-
tectónico.
El concreto arquitectónico de bajo asentamiento
y agregado grueso de gran tamaño general-
mente requiere de transporte especial en reci-
piente de paredes muy verticales.
El objetivo es colocar el concreto dentro de las
formaletas sin segregación por la caída y sin
que se aplaste en ellas para que no empiece a
endurecerse por secciones.
En el momento de la colocación del concreto,
debe evitarse que éste incorpore aire a su masa,
esto depende de la forma y la velocidad con
que se realice la colocación. Una colocación
rápida (avance de más de dos metros de altura
por hora) permitiría la eliminación de poros,
aunque lo fundamental es mantener la veloci-
dad de colocación uniforme, siendo más fácil
lentamente.
Para producir una estructura capaz de sopor-
tar cargas y esfuerzos sin agrietamiento, des-
cascaramiento o deflexión excesiva, que pue-
dan cambiar el aspecto arquitectónico de la es-
tructura, es necesario que los diseños estructu-
rales y arquitectónicos funcionen en forma ar-
mónica. Para este funcionamiento es necesa-
rio tener cuidado en el momento de coloca-
ción de la mezcla.
En el cuidado de la mezcla es necesario tener
en cuenta los siguientes puntos:
? Humedecer las paredes de la formaleta.
? Evitar salpicaduras que producirían manchas
en el concreto.
? Eliminar segregaciones que producirían bur-
bujas y acumulación de agregados.
? Mantener una velocidad constante durante
la colocación.
Es necesario en el momento de la colocación
cuidar la formaleta para que no sufra defor-
maciones, hay que evitar el movimiento de la
armadura, la formación de juntas frías en la
pieza y la segregación del concreto.
Cuando el espesor del elemento que se está
vaciando sobrepasa los 50 cm, el material debe
ser colocado en dos capas, cuidando que al
colocar la segunda sobre la primera, ésta se
25
encuentre fresca todavía y en condición plásti-
ca, sin comenzar el fraguado a fin de que am-
bas capas se compacten.
Es necesario asegurar la correcta posición de
los hierros antes del vaciado utilizando distan-
ciadores. Estos elementos se consiguen en el
mercado o pueden ser prefabricados en obra
con concreto de la misma resistencia y del mis-
mo color.
M ANEJO D E L A S J U N TA S
Las juntas de construcción son necesarias para
dividir la estructura en segmentos que puedan
construirse de manera lógica y eficaz.
Foto 6.1- El manejo de juntas es esencial para el
desarrollo de la obra.
A menudo se requieren juntas de control en
muros y pisos para regular y localizar agrieta-
mientos y separaciones debidas a cambios de
volumen. Las juntas de aislamiento se utilizan
en los pisos para separarlos de los muros, las
columnas u otros elementos estructurales que
ofrecen restricción al movimiento.
Los listones biselados son el método más sen-
cillo y práctico para tratar arquitectónicamente
estas juntas cuando se unen superficies en el
mismo plano. Sin embargo, reducen tanto el
tamaño efectivo de los elementos como el re-
cubrimiento sobre el acero de refuerzo. Debe
proveerse recubrimiento adicional que compen-
se esta falla.
26
Una forma de dejar juntas en el concreto es-
tampado es colocando tiras permanentes de
madera. Otra forma es utilizar perfiles metáli-
cos, estampando manualmente las juntas que
sigan las del diseño.
C L A SIFIC ACIÓ N
La clasificación de las juntas se hace con base
en el tipo de movimiento que se trata de con-
trolar. Es así como se encuentran:
J U N TA S D E R E T R ACCIÓ N
Se usan con el fin de disminuir las grietas que
la retracción hidráulica puede producir en el
concreto. Estas juntas también absorben otros
tipos de movimientos, como pueden ser los em-
pujes que ejercen los elementos estructurales
sobre otros.
J U N TA S D E E X PANSIÓ N
Los elementos de concreto pueden sufrir dila-
taciones por efecto del aumento de tempera-
tura ambiental, o pueden dejar de estar con-
traídos y recuperar su tamaño original cuando
cesen de actuar las cargas que los acortaban.
Las juntas de expansión están destinadas a
absorber estos movimientos.
J U N TA S D E ACCIÓ N C O M B I N A DA
Este tipo de juntas se requieren en solicitacio-
nes alternas, tales como carga y descarga,
sismos, ciclo diario de temperatura, etc., aun-
que las juntas anteriormente nombradas se
comportan de forma combinada.
JUNTAS SEGÚN SU CONSTRUCCIÓ N
Las juntas elaboradas "in situ", deben ser de
tres tipos:
Juntas de contracción o de control de
agrietamiento
Deben estar separadas entre sí, a una distan-
cia, que no exceda de 1.5 m. Estas juntas se
deben hacer por medio de un corte en concre-
to fresco o endurecido.
Juntas de dilatación
Deben coincidir con las estructuras adyacentes
y subyacentes.
Juntas de construcción
Se deben construir de igual manera que las de
dilatación, cuando haya que interrumpir la co-
locación del concreto por cualquier motivo, in-
cluyendo la finalización de una jornada de tra-
bajo.
JUNTAS SEGÚN SU COLOCACIÓ N
Según su colocación las juntas se pueden clasifi-
car en juntas al tope, juntas planas, juntas
machihembradas, juntas selladas y juntas dobles.
Junta al Tope
Junta entre dos unidades colocadas al tope, sin
mortero u otro material entre ellas.
Junta con Mortero
Junta de 10 mm. de espesor entre dos unida-
des contiguas, la cual se llena con mortero.
Junta Sellada
Junta con mortero a la cual se le ha dejado un
ranurado de 20 mm de profundidad, para ge-
nerar una cavidad donde colocar un sellante
elástico.
Junta Plana
Conformada por los extremos planos de dos
unidades.
Juntas Machihembradas
Junta conformada por los extremos machos de
una unidad y los extremos hembra de otra.
Junta Doble
Junta conformada por los extremos hembra de
dos unidades.
SELLADO DE LAS JUNTAS
Para que las juntas permanentemente se en-
cuentren en servicio, permitiendo el libre movi-
miento de los elementos opuestos, deben ser
selladas con materiales adecuados que cum-
plan, adicionalmente, con otras acciones tales
como:
? Aislamiento del medio ambiente: función
que permite evitar que, a través de la junta,
pueda pasar polvo, viento, gases, etc.
? Impermeabilización: interés en que no haya
paso de líquidos, con o sin presión, como
ocurre en el caso de depósitos, sótanos,
canales, etc.
? Protección mecánica: interés en evitar la
rigidización de la junta por contacto directo
de una cara con la otra, o por inclusión de
un material que pueda actuar como cuña e
impedir sus movimientos libres.
I M P O R TANCIA DEL V I B R A D O
La vibración es el método de asentamiento mas
eficaz, da características al concreto como re-
sistencia, compacidad y buen acabado. El vi-
brado consiste en someter al concreto a una
serie de sacudidas con frecuencia elevadas que
permitan una buena eliminación de aire atra-
pado y un mínimo de cavidades en la superfi-
cie que son de vital importancia para el con-
creto arquitectónico. En la actualidad casi todo
el concreto se consolida mediante vibrado; el
vibrado se adapta en especial a las consisten-
cias mas rígidas, asociadas con los concretos
de alta calidad.
El vibrado cerca de las superficies verticales de
la cimbra, permite que una capa de mortero
se establezca, produciendo una superficie ter-
sa; un vibrado excesivo traerá como consecuen-
cia que una gran cantidad de pasta de cemen-
to alcance la cimbra y que durante el secado
se presenten agrietamientos.
Anteriormente para consolidar el concreto se
usaba el apisonado a mano, sin embargo, los
27
vibradores de alta frecuencia tienen un uso mas
general, ya que han logrado los objetivos de la
consolidación como sacar el aire del concreto
que se halle atrapado en la mezcla, el concre-
to se vuelve mas manejable de modo que pe-
netra en los lugares mas difíciles, esto permite
utilizar menor cantidad de agua en la mezcla
obteniendo con ésta una mayor resistencia.

Es indispensable cuidar el vibrado, con vibra-

dor de aguja, haciendo que ésta dependa del
tamaño del agregado.

Las zonas intensamente vibradas producen una

concentración de burbujas de aire y de partí-
culas finas, por lo que muchos descartan la uti-
lización de vibradores de encofrado.

Para una compactación, en general se reco-

mienda frecuencias de vibrado elevadas (hasta
20.000 rpm) aunque la confiabilidad es indis-
cutible, especialmente con agregados de 20
mm. El vibrado debe, en cualquier caso, facili-
tar la eliminación del aire de manera continua
desde el inicio de la colocación. Foto 6.2- Vibración interna.

El vibrador debe introducirse en sentido verti-

CLASES DE VIBRACIÓ N
Existen dos métodos básicos de vibración para
el concreto, vibración interna y vibración exter-
na que ayudan a lograr una buena consolida-
ción del concreto eliminando el aire atrapado
por toda la masa.
cal a distancias uniformes en toda el área. La
separación entre cada área debe ser, de acuer-
do con propiedades de la mezcla y el vibrador
utilizado. El área visiblemente afectada por el
vibrado debe traslaparse unos cuantos centí-
metros sobre el área adyacente recién vibrada.

El vibrado es de vital importancia para el con-
creto arquitectónico. En la actualidad casi todo
el concreto se consolida mediante vibrado. (Ta-
bla 6.1)
Cuando las cavidades de aire en las superficies
cimbradas son excesivas, la distancia entre las
inserciones del vibrador deben reducirse, y debe
aumentarse la duración del vibrado en cada
inserción.

V ibración interna Algunas veces se emplean mezclas muy den-

La vibración interna llamada también previ-
bración consiste en aplicar directamente al con-
creto la acción de la vibración. El asentamien-
to de la vibración interna es mucho mas enér-
gico que la vibración externa por consiguiente
es la mas usada y recomendada para todas las
secciones comunes.
sas, como las de granulometría abierta, para
producir efectos arquitectónicos especiales.
Estas mezclas requieren la utilización de vibra-
dores mas potentes y tiempos de vibrado mas
prolongados. La vibración debe suspenderse
cuando el nivel del mortero alcanza la parte
del agregado, para evitar que se formen bur-
bujas entre las capas.

28
 Tabla 6.1. Tipos de vibración

Tipo de vibración Frecuencia Utilización general Ventajas Inconvenientes

RPm

Externa 3.000-12.000 Grandes moldes de Portátil y fácil de Efecto de

madera o metal. adaptar compactado local
Generalmente
secciones delgadas

Mesa 6.000-3.000 Moldes individuales. Puede darse gran Montaje fijo

Moldes múltiples. potencia, amplitud y
Productos grandes, frecuencia variable.
medios y pequeños. Propio de gran
producción industrial

Interna 6.000-30.000 Grandes elementos. Portátil Vibración más

Masas de hormigón. cuidadosa. Puede
Secciones grandes y estropear moldes
reducidas. produndos.

Superficial Superior a Aplicación en Portátil No es adecuada para

1.500 superficies planas moldes profundos.
como losas.
Movimiento
horizontal

Tipo de martillos 500-6.000 Pequeños elementos Puede actuar sobre el Debe mantenerse
en hormigón. hormigón o molde durante la
Asentamiento de compacidad.
piedras y gravas.
Puede emplearse
como vibración
externa.

Métodos de 200 Grandes elementos Portátil Es preciso emplear

choque de construcción. moldes muy
reforzados.

? Vibradores de superficie ? Losas delgadas

Se usan para facilitar el acabado de losas y lo-
grar mejor compactación en la capa superior
de ellas. Es una mala práctica tratar de obte-
ner mejor compactación con los vibradores su-
periores, porque la vibración prolongada en
losas produce segregación y crea una capa de
mortero pobre.
Se deben evitar los vibradores puesto que tien-
den a sumergirse en forma horizontal para lo-
grar el efecto de estar totalmente sumergidos,
provocando que el agregado grueso descien-
da hacia el fondo, con lo cual se tendrá una
segregación bastante importante del concreto.
Para los casos de losas delgadas se reco

29
mienda el uso de reglas vibratorias o vibradores
de superficie, cuando el espesor de la losa es
superior a 20 cm, conviene el uso de vibradores
de superficie combinados con los vibradores
internos.
V ibración externa
La vibración externa consiste en fijar el vibra-
dor en las paredes de los encofrados o a una
plataforma sobre la cual se colocan los elemen-
tos que se van a vibrar. El número de vibradores
a utilizar depende del tamaño y la forma del
molde; el emplazamiento debe hacerse en lu-
gares convenientes.
Los vibradores externos deben montarse rígi-
damente en la formaleta, y colocarse con es-
paciamiento para brindar suficiente fuerza de
vibrado al panel. La formaleta debe tener sufi-
ciente espesor y elementos rigidizadores.
Las juntas deben ser herméticas para que la
vibración pesada no produzca fugas del mor-
tero y bolsas de agregado. La vibración exter-
na no debe usarse en formaletas de madera
debido a que este material absorbe las fuerzas
vibratorias.
? Mesa vibrante
Es una de las aplicaciones de la vibración ex-
terna. Es una plataforma metálica con una
disposición central de vibrador. Cuando se re-
quiere vibrar un elemento de longitud conside-
rable, se pueden disponer varios vibradores a
lo largo de la mesa.
? Vibrado de la formaleta
El vibrado con formaleta se recomienda en
áreas inaccesibles para la vibración interna. Las
cimbras para vibración externa deben soportar
los repetidos esfuerzos de reversión inducidos
por los vibradores que se sujetan en su superfi-
cie exterior. Además deben ser capaces de
transmitir la vibración en forma uniforme so-
30
bre un área considerable. La cimbra debe te-
ner las paredes de un espesor adecuado y
tensores apropiados. Los vibradores deben fi-
jarse firmemente a la cimbra.
Hay que prestar vital atención a la impermeabi-
lidad de la cimbra a fin de evitar las fugas de
lechadas. Antes de emplearlos en trabajos im-
portantes, los vibradores de cimbra deben so-
meterse a prueba. Esta debe simular las condi-
ciones de vibrado que se encontrarán en la es-
tructura.
? N ivelación con llana
Puede utilizarse en conjunto con el vibrado in-
terno para mejorar las superficies cimbradas.
Esta operación se lleva a cabo con una herra-
mienta plana, semejante a una espátula, que
se inserta y se saca repetidas veces entre la pa-
red de la cimbra y el concreto. Esto hace que
las partículas gruesas se separen de la cimbra
y ayuda a que las burbujas de aire salgan con
mayor rapidez a la superficie.
Sobrevibrado
La sobrevibración del concreto se presenta en
dos formas. La primera, cuando tiene lugar la
separación de los elementos que constituyen la
mezcla, y la segunda, cuando el concreto está
en estado líquido aprisionado.
Un concreto bien proporcionado y con una con-
sistencia correcta, no es susceptible de sobrevi-
brarse, por lo cual un exceso de vibración, pue-
de resultar beneficioso o por lo menos no in-
adecuado. La función del vibrador será la de
ablandar las revolturas, densificarla, homoge-
nizarlas y lograr un buen acabado superficial
del concreto en contacto con la formaleta.
La posibilidad de sobrevibración, será eviden-
te, ya que la superficie de concreto tendrá una
apariencia espumosa debido a la acumulación
de muchas burbujas de aire y el agregado grue-
so se asentará abajo de la superficie, esta
sobrevibración se presentará en concreto que
esté demasiado húmedo y la corrección será

Fotografía:Aberdeen Group.
precisamente reducir el revestimiento, mas no
la vibración.

Revibrado

El revibrado puede definirse como una vibra-

ción retardada de un concreto que ya está co-
locado y consolidado, se efectúa antes del fra-
guado inicial, se puede emplear el revibrado
para darle mas densidad al concreto y reducir
las bolsas de aire y de agua que se encuentren
pegadas a la cimbra.

La revibración permite beneficios como la me-

joría en la resistencia a la compresión, mayor
impermeabilidad, aumento de la adherencia,
reducción de las bolsas de grava, desprendi-
miento del agua atrapada y la eliminación del
aire y las bolsas de agua. El revibrado no debe
aplicarse cuando se empleen mezclas ásperas,
con granulometría abierta para producir super-
ficies de agregados expuestos.
La revibración requiere de un cuidado y con-
trol estrictamente riguroso. Lo más frecuente
es producir la nueva vibración cuando se ha
iniciado el fraguado entre hora y media, y cua-
tro horas después de la vibración anterior, ade-
más, hay que conocer el tiempo de duración
de la nueva vibración, ya que un error en cual-
quiera de estos aspectos puede dañar irrepa-
rablemente el concreto.
I M P O R TANCIA DEL C U R A D O
Una vez colocado y compactado el concreto
debe ser curado especialmente en edades tem-
pranas, para evitar la pérdida de humedad por
efecto de la evaporación superficial, además,
debe llevarse a cabo un control de temperatu-
ra del concreto.
El curado es una de las partes mas importantes
de todos estos métodos, por lo que se debe te-
ner sumo cuidado al seleccionar el método
adecuado. Para superficies planas horizonta-
les, en las que generalmente se desea una muy
Foto 6.3- Curado del concreto.
buena apariencia, se deberá evitar el uso de
agua rociada o estancada porque se afecta ma-
terialmente la uniformidad del color.
Las membranas plásticas y el papel impermea-
ble no deben usarse para curar los pisos colo-
reados porque provocan la distribución irregu-
lar de la humedad sobre la superficie del con-
creto, lo cual da como resultado una superficie
manchada debido a la inadecuada migración
y distribución de los materiales solubles del con-
creto.
El concreto pobremente curado empieza su vida
con un defecto que puede ser fatal. Los vacíos
llenos de agua, en vez de llenarse con cemento
hidratado, permanecerán vacíos después de
evaporada el agua de la mezcla. El concreto
superficial resulta débil y poroso, y mas pro-
penso a ser dañados por el uso, la corrosión
del acero, los compuestos químicos y la conge-
lación y deshielo.

31
El curado previene la pérdida temprana de la
humedad y controla la temperatura del con-
creto.
TIPOS DE CURADO
Para mantener el contenido de la humedad en
el concreto se pueden ordenar dos categorías:
? Aplicación continua de agua, para reponer
la cantidad perdida.
? Prevención de pérdida excesiva de humedad.
El procedimiento de reponer el agua evapora-
da, se limita fundamentalmente al riego de las
superficies expuestas. En el riego se deben to-
mar precauciones para que éste no erosione
las caras y debe ser frecuente al comienzo del
curado, para ir haciéndose esporádico confor-
me el concreto vaya endureciendo.
El reponer la pérdida de agua incluye el cubri-
miento total de losas y pisos con agua, el uso
de mangueras con agujeros y la aplicación de
materiales saturados como cubiertas. Estos
materiales de cubierta pueden incluir: tejidos,
paja, tierra y arena.
Los compuestos de curado son usados para
prevenir una pérdida excesiva de humedad. Es-
tas incluyen el uso de papel reforzado a prue-
bas de agua y láminas de polietileno, que estén
siendo humedecidas periódicamente durante
cierto tiempo, dependiendo de la agresividad
del clima.
Los métodos y el período de curado deben ser
consistentes para producir un color uniforme.
Estos deben ensayarse en un modelo fundido en
obra para determinar cualquier efecto negativo.
Los procedimientos estándar de curado son: cu-
rado en la formaleta, curado con membrana,
curado húmedo y curado en climas cálidos.
Curado en la formaleta
Casi todas las vigas, columnas y partes inferio-
res de las losas reciben el curado dejándolas
32
en su formaleta. Para evitar las manchas cau-
sadas por el tipo de material de la formaleta, a
ésta se le aplica un sellador líquido, de acuer-
do con las instrucciones del fabricante. Si se
siguen las recomendaciones del ACI, las varia-
ciones de color debido al secado rápido de la
superficie y a los cambios bruscos de tempera-
tura se reducirán al mínimo. De todas mane-
ras, hay que tener en cuenta que entre más
rápido se retire la formaleta se logrará un color
más claro en la superficie.
Curado húmedo
Para garantizar que el recubrimiento húmedo
seleccionado no decolore la superficie del con-
creto, se debe tener un cuidado extremo. El
empleo de hojas de plástico puede ser útil para
cubrir elementos de formas complejas, pero
pueden observarse diferencias de color entre
las áreas en que la hoja de plástico está en con-
tacto con el concreto y las áreas en las que no
está en contacto.
Curado con membrana
Los compuestos de membrana líquidos para
curado pueden causar decoloración y manchas,
e impedir la adherencia de reparaciones o re-
cubrimientos permanentes que pueden ser ne-
cesarios. Para el uso de estas membranas debe
tenerse en cuenta los efectos que sus compues-
tos pueden causar sobre la superficie termina-
da. Este tipo de curado debe ser evaluado para
el modelo base utilizado en la construcción.
C urado en clima cálido
En el clima cálido el tiempo que transcurre en-
tre la fundida del concreto arquitectónico y el
inicio del curado, es muy importante, para im-
pedir que haya variaciones en el color y agrie-
tamientos por contracción, debido al secado
irregular.
El curado en el concreto debe iniciarse lo más
pronto posible, tal vez antes de completar la
fundida del concreto, para evitar defectos en el
mismo.
Para este tipo de climas es preferible el curado
con agua. Los métodos eficaces incluyen la uti-
lización de tejidos húmedos cubiertos con
polietileno o el rociado continuo con agua. Para
grandes áreas de losa, los compuestos para cu-
rado son mas prácticos. Los componentes de
pigmentación blanca ayudan a mantener baja
la temperatura del concreto, porque refleja la
luz del sol y reduce la absorción del calor.
Curado en clima frío
Se debe evitar el curado con agua si la tempe-
ratura está bajo punto de congelación, debido
a que este puede causar riesgos ya que el agua
sale de las fuentes de calor artificial y se conge-
la. El concreto curado con agua es propenso a
saturarse cuando la protección contra el frío es
removida. Esto lo hace mas vulnerable al daño
causado por el congelamiento.
En climas fríos es mejor sellar el agua de la
mezcla con compuestos para curado, láminas
plásticas o papel a prueba de agua. A medida
que se produce la hidratación, los espacios in-
ternos que estén llenos de agua, se vacían par-
cialmente para prevenir daños causados por la
congelación.
Curado en concreto de color
El curado del concreto de color debe hacerse
con los materiales recomendados por los fabri-
cantes del agente o aditivos colorantes. Ceras
de curado del mismo color son extensamente
utilizadas para losas y pisos.
Para el curado del concreto de color se debe
descartar cualquier método que pueda man-
char el concreto como la tierra húmeda, paja
o tejidos húmedos de color. Aún el utilizar
compuestos para el curado de concreto nor-
mal puede redundar en una mala aparien-
cia.
El flujo de agua o los rociadores no son buena
alternativa porque pueden manchar el concre-
to o causar eflorescencias. Las láminas plásti-
cas y el papel a prueba de agua puede causar
una apariencia manchada por una distribución
no uniforme de la humedad en la superficie.
33