SEP 01 IPA Final

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
Segunda Especialidad de Ingeniería de Agronegocios
 INGENIERÍA DE
PRODUCTOS
AGROPECUARIOS
Hacia el desarrollo de nuevos
productos
Ing. MSc. Luis Enrique Espinoza >> UPT – EPIA

Enero 2011
Villalobos >
Autor:
Ing. Luis Enrique Espinoza Villalobos
Consultor en Sistemas de Gestión Integrado
Reg. CIP 96177
luiseespinozav@gmail.com
Auditor Interno en Sistemas de Gestión Integrada

Registro Nº 199 Global Quality
Estudios de Maestría en Ingeniería Química con mención en Ingeniería Ambiental

Universidad Nacional de Trujillo – Escuela Posgrado
Identificación, Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión Pública

Universidad Nacional de San Agustín – Escuela Posgrado
Tabla de Contenido
Introducción.......................................................................................................................................5
Historia...............................................................................................................................................6
La ingeniería de producto...................................................................................................................7
Consideraciones de la ingeniería de producto....................................................................................7
Ingeniería de productos agropecuarios..............................................................................................8
Actividades dentro de la empresa......................................................................................................8
Ciclo de Vida de un Producto..............................................................................................................9
El Producto.......................................................................................................................................12
Clasificación de los Productos...........................................................................................................12
Productos de Consumo.................................................................................................................13
Productos de Negocios..................................................................................................................14
Los productos según su durabilidad y tangibilidad........................................................................15
Productos agropecuarios..................................................................................................................15
Envases y Embalajes........................................................................................................................17
Formas de Envases.......................................................................................................................17
Conceptos Generales....................................................................................................................19
Envases de Vidrio..........................................................................................................................20
Envases de Plástico.......................................................................................................................21
Envases y Embalajes de Papel y Cartón........................................................................................22
Envases Metálicos.........................................................................................................................24
Envases y Embalajes de Madera...................................................................................................25
Envases multicapa........................................................................................................................27
Rotulos y etiquetas.......................................................................................................................28
Diseño y desarrollo de productos.....................................................................................................30
La importancia del desarrollo de nuevos productos.........................................................................31
Beneficios del desarrollo de productos para el país......................................................................31
Beneficios del desarrollo de productos para la empresa...............................................................32
Beneficios del desarrollo de nuevos productos para el consumidor..............................................33
Estrategias para nuevos productos..................................................................................................34
Problemática de los nuevos productos.............................................................................................35
Dimensiones de la Ingeniería de Producto........................................................................................37
Dimensión de Diseño....................................................................................................................37
Dimensión del Marketing..............................................................................................................38
Dimensión Productiva...................................................................................................................39
Análisis del valor...........................................................................................................................42
Proceso de diseño y desarrollo.........................................................................................................43
Primera fase: Identificación de oportunidades..............................................................................45
Segunda fase: Evaluación y Selección..........................................................................................46
Tercera fase: Ingeniería del producto y del proceso......................................................................46
Cuarta fase: Pruebas y evaluación................................................................................................46
Quinta fase: Fabricación a gran escala.........................................................................................47
El factor tiempo en el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos.....................................47
Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos..........................................................49
Ingeniería simultánea...................................................................................................................50
Diseño para la excelencia.-...........................................................................................................51
Despliegue de la Función de Calidad (QFD)..................................................................................54
Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador................................................................56
Fabricación rápida de prototipos...................................................................................................58
Bibliografía.......................................................................................................................................58
BibliografíaTabla de Figuras
Figura 1: Funciones de las Áreas de una Empresa..............................................................................9
Figura 2: Patrones de Venta y Utilidades de un Típico Ciclo de Vida de un Producto.........................9
Figura 3: Niveles de Planeación del Producto...................................................................................12
Figura 4: Decisión de Compra por los Atributos del Producto...........................................................13
Figura 5: Diseño y Desarrollo de Productos......................................................................................30
Figura 6: Beneficios del Desarrollo de Productos a las organizaciones.............................................32
Figura 7: Funciones relacionadas con el Desarrollo de Productos.....................................................33
Figura 8: Integración interfuncional en el Desarrollo de Productos...................................................39
Figura 9: Proceso de desarrollo de nuevos productos.......................................................................44
Figura 10: Fases del proceso de resolución de problemas................................................................47
Figura 11: Ciclo de la innovación y tiempo de mercado...................................................................49
Figura 12: Simultaneidad vs. secuencialidad....................................................................................51
Figura 13: La casa de la calidad.......................................................................................................55
Figura 13: La casa de la calidad.
Introducción
Las dinámicas empresariales son muy convulsionadas, existen muchos factores políticos,
económicos y sociales que las afectan; sobre todo, en los países latinoamericanos, donde
la inflación y el entorno cambiante de las políticas del estado mantiene en constante
incertidumbre a todas las organizaciones, por ello una parte de las organizaciones trata de
ejecutar planes que les permitan llevar el día a día mediante la sobrevivencia, mientras
que otras más “osadas” tratan de prever cómo va cambiar la industria y el mercado en la
que están inmersas y según ello ejecutar planes de acción para desarrollar nuevos
productos o mejorar los ya existentes, de forma tal que les permitan competir y colocarse
en una mejor posición en el mercado.
De allí que los directivos empresariales se deben enfocar en el propósito de la creación de

nuevos productos para lograr un posicionamiento rápido en el mercado, logrando
satisfacer las necesidades de los consumidores; pasando desde el establecimiento de
estrategias de promoción, distribución, precios y publicidad así como también la creación
de la marca, etiqueta y su empaque.
Desde luego todo ello obliga a la gerencia general, de producción, marketing, finanzas a
debatir sobre las oportunidades, amenazas, debilidades, fortalezas que genera el
desarrollar un nuevo producto, más en un escenario turbulento como el que actualmente
afrontan cada vez más países que participan en los diferentes acuerdos comerciales.
Hay que tomar en cuenta, que nuevos productos y servicios generalmente requieren la
participación de un grupo dentro de la cadena de suministro que provea productos e
innovaciones las cuales son cruciales para un lanzamiento exitoso. La dificultad y el reto
para las organizaciones en ésta época es que virtualmente es imposible contar
internamente con esa capacidad para cubrir todos los aspectos de la realización del
producto.
Ing. MSc. Luis Enrique Espinoza Villalobos 5

Historia
La concepción de la forma de los objetos y la determinación de sus atributos, es una
actividad realizada por el hombre desde los orígenes de la especie humana. Estos objetos
han tenido siempre como intención ser extensiones de nuestros cuerpos y nuestras
mentes. Un ejemplo común es el del desarrollo de la silla, pues anterior a ésta se
encuentra la roca, el tronco o un montículo, pero ahora el derivado es una silla, y más aún,
una silla ergonómica. Y así, muchos objetos se han desarrollado dependiendo en gran
parte de su función. Hasta el siglo XIX las labores de configuración (diseño) y construcción
de los objetos estuvieron a cargo de la misma persona: el hombre
La revolución industrial comenzó a gestarse en Inglaterra a mediados del siglo XVIII y con
la introducción sistemática de la máquina en el proceso de producción, comienza la
mecanización del trabajo, en reemplazo del trabajo manual. Este nuevo sistema de
producción separó las tareas de concepción de las de construcción. En un principio los
creadores fueron artistas y artesanos con inventiva que tuvieron éxito debido a las
favorables circunstancias económicas del momento y al uso de la máquina de vapor y
electricidad.
Durante la primera mitad del siglo XIX los objetos fabricados por el nuevo sistema de
producción no se caracterizaban precisamente por la calidad del diseño, lo que provocó
cuestionamientos y críticas que hicieron eclosión con motivo de la Gran Exposición
Internacional de 1851 en Londres. Allí se expusieron los avances de la tecnología de la
época y todo lo que la técnica permitía producir, desde locomotoras y telares mecánicos
hasta objetos de la vida cotidiana. La calidad de los objetos expuestos, que imitaban el
aspecto de los hechos a mano, en general era mala. La producción industrial sacrificaba
calidad y terminación por cantidad.
Se considera que la primera institución que impartió las bases del diseño industrial fue la
Bauhaus (casa de construcción), una escuela alemana de arte, diseño y arquitectura
fundada en 1919 bajo la dirección de Walter Gropius, dicha escuela fue clausurada en
1933 por las autoridades prusianas (en manos del partido Nazi).
En la actualidad el diseño industrial se ha extendido por casi todo el mundo, con
educación a nivel universitario. La mayoría de los países cuentan con organizaciones
oficiales que promocionan el diseño. Las escuelas más importantes en la actualidad son
las de Milán, y toda Italia, en general.
El proceso de diseñar un producto incluye además de los diseñadores industriales,
ingenieros de producto, plásticos, metalurgia, eléctricos, electrónicos, sistemas,
industriales y todos aquellos que sean requeridos acorde con los requisitos específicos del
producto, así como de la empresa que ha de producir el artículo industrial.
Las actuales sociedades postmodernas se encuentran sumergidas en una inmensa
cantidad de objetos consecuencia de la producción industrial seriada, desde sencillos

empaques hasta automóviles. Estos objetos son estudiados y analizados por diseñadores
industriales, quienes sintetizan la información proporcionada por estudios de mercado, de
funciones, anatómicos, culturales, etcétera, para poder desarrollar y diseñar productos
adecuados al mercado y sus expectativas.
La ingeniería de producto
La ingeniería de producto comprende el proceso de diseño y desarrollo de un equipo,
sistema o aparato de forma tal que se obtiene un elemento apto para su comercialización
mediante algún proceso de fabricación.
Otra definición que podemos dar a la Ingeniería del Producto es el diseño integral de los
productos comerciales atendiendo a las necesidades del usuario final, además de tener en
cuenta las novedades y avances habidos a nivel de laboratorio y de producción.
Representa el rastro que hay que seguir en un proceso de Investigación, Desarrollo e
Innovación (I+D+I) de productos comerciales.
En algunas empresas, esta actividad, también recibe el nombre de gerencia técnica, en
otras ingeniería del producto, diseño o simplemente ingeniería. Esta actividad implica a su
vez a la ingeniería de diseño y a la ingeniería de procesos, pero fundamentalmente se
relaciona con la ingeniería del conocimiento, pues ésta va a aportar un conjunto de
conocimientos que inspirarán una serie de investigaciones en el laboratorio para la
construcción de prototipos. Los prototipos resultantes se contrastarán con el mercado y
aquellos que superen la prueba de contraste pasarán a ser productos comerciales
definitivos, mientras que aquellos que no lo hagan servirán como retroalimentación a la
base de conocimiento.
Consideraciones de la ingeniería de producto

La ingeniería de producto busca optimizar el costo de producción, su facilidad de
fabricación, su calidad, funcionalidad, confiabilidad y otras características importantes
para el usuario. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de
manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado
que tiene por objetivo. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio
que posee el fabricante de dicho producto.
Incluye el diseño, desarrollo, selección de materiales, y transición desde la etapa de
prototipo hasta la fabricación del producto. El término incluye desarrollar el concepto del
producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas, electrónicas y
software, sí correspondiera. Por ejemplo la ingeniería de un producto tal como una cámara
digital comprendería definir los requerimientos del equipo, diseñar su sistema óptico, el
diseño mecánico y ergonómico del conjunto y sus comandos, el diseño de su packaging, el
desarrollo de la electrónica de control de los diversos componentes y desarrollar el
software que permite al usuario ver las fotografías, almacenarlas en la memoria,

descargarlas en una computadora, etc. Luego que se completa el diseño inicial y su

desarrollo, se lleva a cabo la transición del producto para su fabricación en las cantidades
que determina el fabricante de acuerdo a las proyecciones del mercado.
El responsable de la ingeniería del producto debe tener capacidad creativa, sólidos
conocimientos científicos y tecnológicos, habilidad práctica, perseverancia y experiencia
en el manejo de tecnologías de investigación.
Por último debe brindar la asistencia requerida al departamento de marketing para que
esté pueda realizar un adecuado plan (de marketing) tomando en cuenta las
características del producto.
Ingeniería de productos agropecuarios

Estos conceptos nos llevan a definir operativamente al diseño y desarrollo de productos de
origen agrícola y pecuario; por una parte, como un proceso cuyas principales operaciones
son la generación de ideas, clasificación preliminar, desarrollo y pruebas del concepto,
análisis financiero, investigación y desarrollo del producto, prueba de mercado y
comercialización; y por otra , como un subconjunto de operaciones del proceso anterior,
entendiendo como un esfuerzo deliberado y consciente que hacen las empresas en el
ámbito de un laboratorio de investigación.
Actividades dentro de la empresa

En una empresa existen diferentes áreas de responsabilidad, departamentos o divisiones,
que tienen una relación directa con las funciones básicas que esta realiza a fin de lograr
sus objetivos. Dichas áreas comprenden actividades, funciones y labores homogéneas.
La efectividad de una empresa no depende del éxito de un área funcional específica; sino
del ejercicio de una coordinación balanceada entre las etapas del proceso administrativo y
la adecuada realización de las actividades de las principales áreas funcionales.
Típicamente podemos encontrar una estructura empresarial que considera las áreas de
Marketing, Ventas, Producción, Finanzas y Recursos Humanos. Dentro del área de
producción, la ingeniería de producto tiene como función principal convertir en realidad,
mediante la creación de productos y servicios concretos, lo que los estudios de mercado
señalaron como deseable, y que la función comercial a través del planteamiento del
producto (estudio básico) especificó como algo necesario para lograr los objetivos
previstos.
Figura 1: Funciones de las Áreas de una Empresa
Ciclo de Vida de un Producto

En un afán por clarificar la inseparable relación entre el marketing y la ingeniería de
producto, así como la diferencia que existe en el concepto de diseño y desarrollo en

ambas ramas del conocimiento. Se muestra la típica “Curva de Vida Útil de un Producto”,
en la cual se puede apreciar la ubicación y alcance de dicho concepto en sus dos
acepciones.
Figura 2: Patrones de Venta y Utilidades de un Típico

Ciclo de Vida de un Producto
El ciclo de la vida de un producto es la trayectoria de las ventas y utilidades de un

producto durante su vida; implica cinco etapas: desarrollo, introducción, crecimiento,
madurez y declinación del producto. Las características de cada una de las etapas son las
siguientes:
• Desarrollo del Producto: Es la etapa inicial del producto, y empieza con la
búsqueda de una idea y con el diseño y desarrollo del producto propiamente dicho.
Durante esta etapa si invierte dinero para poder crear el nuevo producto, pero aún
no existen ventas y en consecuencia las utilidades son negativas.
• Introducción: el producto por ser nuevo apenas es conocido y en consecuencia las
ventas son bajas. En estos casos las empresas invierten mucho capital en
publicidad, lo que conlleva a un incremento de los costos y el encarecimiento del
producto y lento aumento de ventas. La empresa obtiene ganancias despreciables
en esta etapa o inclusive pérdidas. No hay utilidades.
• Crecimiento: Cuando el producto ha conseguido ser aceptado en el mercado, se
comienzan a incrementar las ventas. Otras empresas de la competencia comienzan
a producir el bien y su oferta aumenta. En esta fase, las empresas tratan de
diferenciar sus productos de los de la competencia, para aumentar sus ventas. El
uso del bien o del servicio se generaliza entre los consumidores. Aumento de
utilidades.
• Madurez: Cuando la mayoría de los consumidores potenciales ya poseen el
producto, la demanda se estanca, se presenta una desaceleración de las ventas; es
por ello que las empresas, ante la baja demanda, buscan reducir los costos para
mantener el margen de beneficios. Esta etapa se le denomina etapa de madurez.
Existe disminución de utilidades.
• Declinación: El producto se encuentra cerca de su fin. La demanda se reduce,
disminuyen las ventas y las empresas rematan los saldos de productos que aún les
quedan en el almacén. En esta etapa la empresa se concentran en la creación de
otros bienes sustitutivos o diferentes. Finalmente, el producto es retirado del
mercado. Disminución de las utilidades.
El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una
noción de difícil aplicación en la práctica. La principal desventaja es que es muy difícil
anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican
con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus respectivos
productos. Por medio de evidencias circunstanciales se supone que el producto se
desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, se observa que un
competidor aumenta su presupuesto para anuncios y/o su oferta de descuentos

especiales, se infiere que la fase de crecimiento está por terminar. Todas éstas son
señales de sentido común, pero de dudoso valor científico.
Otro problema que afronta el marketero que busca deducir las ventas del producto en el
transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de una mala
administración del producto más que un verdadero reflejo de la realidad del mercado.
Una compañía quizá descubra que sus propias ventas declinan y, el marketero está
preparado para suponer que el ciclo de vida del producto está en su etapa de declinación.
Por otra parte, en posteriores investigaciones se observa que las ventas del producto
genérico todavía se incrementan. En el argot del ciclo de vida, el producto genérico aún
está en la fase de crecimiento. Es obvio que algo anda mal. Nuestro marketero está en lo
correcto al percibir que en términos de su producto particular y de la manera en que fue
administrado y presentado al mercado en el pasado, su producto está en declinación. Sin
embargo, también debe explorar con cautela la posibilidad de que ha administrado mal
una oportunidad. Así, el ciclo de vida del producto de la compañía es el resultado de una
curva de mala administración más que de una tendencia universal.
A medida que se requiere entender en qué punto del ciclo de vida se encuentran los
productos para propósitos de planificación, el concepto tiene un valor limitado.
La tendencia hacia ciclos de vida más cortos es una de las limitaciones al concepto. Todas
las evidencias indican que los ciclos de vida de los productos se vuelven más y más
cortos. Esto es particularmente verdadero en el campo de los aparatos domésticos y de
productos de alta tecnología, como computadoras y cámaras fotográficas.
Es claro que estas aseveraciones intranquilizarán a cualquier mercadólogo que trabaje
para las industrias mencionadas. La tendencia impone diversas implicaciones estratégicas
inevitables que deben tenerse en mente cuando se planifica una nueva política de
producto, en la actualidad.
Un producto que alcanzó su fase de declinación antes de que la inversión destinada a su
desarrollo y explotación haya sido recuperada, es difícil que logre el éxito. Un producto
debe ser capaz, de ganar suficientes fondos para recobrar la inversión completa que la
compañía le dedicó. Es más, cuando hablamos de inversión debemos incluir no sólo el
costo del diseño, la manufactura y el inventario, sino el costo pleno de los proyectos de
mercadotecnia, previos al lanzamiento como la investigación de mercado, la promoción, el
muestreo y la distribución física.
Todo esto significa que un gerente de producto debe asegurarse durante el ciclo de la
planeación que el programa de la mercadotecnia esté diseñado para obtener una rápida
recuperación de la inversión. Hay menor margen en el mundo de los noventa para
introducirse con un plan tentativo en el mercado. El lanzamiento de un producto debe
llevarse a cabo de manera enérgica y creativa, apoyada por todo el arsenal de las
herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversión de la manera más

rápida posible. Sólo cuando la inversión se recupera es posible saborear los frutos del
esfuerzo propio y hablar de resultados y éxito.
El Producto
El producto representa importantes decisiones tanto para marketing como para ingeniería,
que va más allá del diseño mismo: se trata de elegir marca, empaque y etiqueta, así como
servicios de apoyo al producto. Cada producto individual que se ofrece al consumidor
debe diseñarse y desarrollarse en base a tres niveles de planeación
Figura 3: Niveles de Planeación del Producto
• El Producto Esencial (núcleo) es el conjunto de servicios y beneficios básicos o

deseos que busca satisfacer el consumidor. Considerado como el beneficio
intrínseco que el consumidor realmente adquiere.
• El Producto Real (mesocapa) es el producto esencial se caracteriza por referirse al
nivel de calidad, peculiaridades, estilo, nombre de marca, empaque, etc.
• Producto Aumentado (exocapa) Es el producto real más los diversos servicios que
se ofrece con él, como la garantía, la colocación y retiro en su sitio de venta, el
mantenimiento y la entrega gratuita.
Clasificación de los Productos

Los productos se dividen en tres grandes categorías que dependen de las intenciones del
comprador o el tipo de uso, durabilidad y tangibilidad. En ese sentido, se clasifican de la
siguiente manera:
• Productos de consumo: Están destinados al consumo personal en los hogares.

• Productos de negocios: La intención de los productos de negocios es la reventa, su

uso en la elaboración de otros productos o la provisión de servicios en una
organización.
• Productos según su duración y tangibilidad: Este tipo de productos está
clasificado según la cantidad de usos que se le da al producto, el tiempo que dura y si
se trata de un bien tangible o un servicio intangible.
1 Núcleo: Propiedades físic as, químic as, téc nic as – apto para uso.
2 Calidad: Valorac ión de elementos del núc leo – normas – c ompetenc ia.
a
r
p 3 Precio: Valor último de adquisic ión.
m
o
C 4 Envase: J unto c on el diseño, gran valor de promoc ión e imagen.
e
d
n 5 Diseño: Forma y tamaño – personalidad del produc to.
ó
is
i 6 Marca: Nombre y expresiones gráfic as – identific ac ión del produc to.
c
e
D Servicio: Valor añadido que diferenc ia de la c ompetenc ia
7
8 Imagen del Producto: Opinión que se c rea en la mente del c onsumidor.
9 Imagen de la empresa: Opinión arraigada en la memoria del merc ado
Figura 4: Decisión de Compra por los Atributos del Producto
Los productos de consumo y de negocios se distinguen en cuanto a quién los usará y

cómo, mientras que los productos según su duración y tangibilidad, se distinguen en
función a la cantidad de veces que se usa el producto, su duración y que tan perceptibles
son los productos por los sentidos.
Productos de Consumo
Los productos de consumo se dividen en cuatro tipos de productos, según su uso a nivel
personal o en los hogares.
• Productos o Bienes de Conveniencia: Un producto de conveniencia es un artículo
relativamente barato cuya compra exige poco esfuerzo. Es decir, un consumidor no
estaría dispuesto a emprender una búsqueda extensa de ese artículo. Caramelos,
refrescos, peines, aspirinas, pequeños artículos de ferretería, tintorería y lavado de
automóviles entran en la categoría de productos de conveniencia .
• Productos de Comparación o Bienes de Compra Comparada: Se considera bien
de compra comparada un producto tangible del cual el consumidor quiere comparar
calidad, precio y tal vez estilo en varias tiendas antes de hacer una compra. Ejemplos
de bienes de compra comparada —al menos para la mayoría de los consumidores—
son la ropa de moda, los muebles, los aparatos electrodomésticos caros y los
automóviles.

• Productos o Bienes de Especialidad: Son aquellos productos que tienen

características únicas o identificaciones de marca para las cuales un grupo significativo
de compradores está dispuesto a realizar un esfuerzo especial de compra. Como
ejemplos se pueden citar los automóviles, artículos de alta fidelidad, máquinas
fotográficas y trajes .
• Productos o Bienes no Buscados: Son aquellos cuya existencia no es conocida por
el consumidor o que, conociéndola, no desea comprar. Nuevos productos tales como
detectores de humo, son bienes no buscados hasta que el consumidor entra en
contacto con ellos a través de la publicidad. Los clásicos ejemplos de bienes no
buscados son los seguros de vida, enciclopedias o lápidas funerarias .
Productos de Negocios
Los productos de negocios se dividen en siete tipos de productos, de acuerdo con su uso:
• Equipo Mayor o Instalaciones: El equipo mayor incluye bienes de capital como
máquinas grandes o costosas, computadoras principales, altos hornos, generadores,
aviones y edificios . La característica que diferencia a las instalaciones de otras
categorías de bienes de negocios es que afecta directamente a la escala de
operaciones en la producción de bienes y servicios de una organización .
• Equipo Accesorio o Accesorios de Equipamiento: Comprenden equipo portátil y
herramientas (por ejemplo, herramientas de mano, carretillas elevadoras) y
equipamiento de oficina (por ejemplo, mesas de oficina, máquinas de escribir). Estos
tipos de equipos no forman parte de los productos terminados. Tienen vida más corta
que la de las instalaciones, pero más larga que la de los accesorios que se utilizan en la
explotación .
• Materias Primas: Los bienes de negocios que se convierten en parte de otro producto
tangible antes de ser procesados en cualquier otra forma (excepto si son necesarios
para ayudar en el manejo del producto) se consideran materias primas y comprenden:
a) Bienes que se encuentran en su estado natural, como minerales, suelos y productos
del bosque y del mar.
b) Productos agrícolas, como el algodón, las frutas, el ganado, y productos animales,
entre ellos los huevos y la leche cruda.
• Componentes: Son artículos ya terminados, listos para su ensamble, o productos que
necesitan muy poco procesamiento antes de formar parte de algún otro producto. Los
ejemplos incluyen bujías, llantas y motores eléctricos para autos .
• Materiales Procesados: Se usan directamente en la fabricación de otros productos. A
diferencia de las materias primas, han tenido algún procesamiento. Los ejemplos
incluyen lámina metálica, materias químicas, aceros especiales, maderas, jarabe de
maíz y plásticos. A diferencia de los componentes, los materiales procesados no
retienen su identidad en el producto final .
• Suministros de Operación: Los bienes de negocios que se caracterizan por un bajo
valor monetario por unidad y una corta duración, y que contribuyen a las operaciones
de una organización sin convertirse en parte del producto terminado se llaman
suministros de operación . Los suministros pueden ser de dos clases:
a) Suministros operativos (por ejemplo, lubricantes, carbón, papel para escribir a
máquina, lapiceros) y
b) Productos destinados al mantenimiento y reparaciones (pintura, clavos, brocas).
Son el equivalente de los bienes de conveniencia en el terreno industrial, y

normalmente se compran con un mínimo esfuerzo, búsqueda y valoración de

alternativas.
• Servicios de los Negocios o Servicios a la Empresa: Incluyen mantenimiento y
servicio de reparaciones (por ejemplo, limpieza de cristales, reparación de máquinas
de escribir) y servicios de consultoría (por ejemplo, en materia legal, en materia de
dirección, en publicidad). La contratación de un proveedor externo tiene sentido
cuando cuesta menos que la contratación o asignación de un empleado para que
realice las tareas y cuando se necesita un proveedor externo a causa de una habilidad
específica.
Los productos según su durabilidad y tangibilidad

Se dividen en tres tipos de productos, de acuerdo a la cantidad de veces que pueden ser
usados, el tiempo que duran y su tangibilidad:
• Bienes de consumo no duraderos: Son aquellos que, siendo tangibles, suelen
consumirse rápidamente: cerveza o jabón.
• Bienes de consumo duraderos: Son tangibles y generalmente pueden usarse
muchas veces: muebles de madera, calzado y ropa.
• Servicios: Son intangibles, inseparables, variables y perecederos. En consecuencia,
suelen exigir un mayor control de calidad, credibilidad por parte del proveedor y
adaptación a las preferencias de los consumidores: Asesoría técnica o servicio de
laboratorio.
Productos agropecuarios
Los productos agropecuarios deben cumplir con una serie de exigencias tecnológicas, que
permitan obtener las eficiencias productivas y los niveles de calidad adecuados, además
de los requerimientos de inocuidad, consideraciones ambientales y sociales, entre otros
que hacen más competitivo al producto en el mercado.
Las decisiones sobre atributos del producto alimenticio incluyen las cualidades, las
características y el diseño que quiere ofrecer la compañía. En cuanto a las marcas, la
compañía debe decidir si se va a usar una marca, si esta va a ser marca de fabricante o
privada, si van a ser nombres generales o individuales, si va extender el nombre de su
marca a los nuevos productos, si va a ofrecer varias marcas en competencia.
Las compañías tienen que desarrollar también servicios de apoyo al producto que sean del
gusto del consumidor y que también permitan una mayor competitividad.
Ejemplos de productos agropecuarios

a) Productos cárnicos
• Carne vacuna y carne de cerdo
• Embutidos, ahumado, cocido, enlatado.
• Harina de carne y aceite.
• Pieles
• Cueros
• Marroquin
• Carne de aves, troceado, enfriado, congelado
• Huevos

• Harina de carne y plumas

a) Productos madereros
• Tablas y tablones
• Terciada, plywood
• Compactados de aserrín
• Postes tratados
• Machihembrados-parquet
• Cajas
• Muebles
• Carbón de leña
a) Productos lácteos
• Leche fresca
• Leche pasteurizada, leche UHT.
• Mantequilla - crema - natillas
• Quesos frescos y duros
• Yogurt
• Helados - postres
• Leche en polvo
a) Productos derivados de frutas y hortalizas
• Productos frescos
• Jugos - néctares - concentrados
• Dulces y mermeladas
• Subproductos del tomate
• Frutas enlatadas
• Encurtidos
• Frutas desecadas
• Verduras deshidratadas
• Verduras congeladas
a) Productos hidrobiológicos
• Pescado fresco
• Pescado seco y salado
• Enlatado
• Harina de pescado.
Envases y Embalajes
Los productos agropecuarios también requieren decisiones sobre los envases, empaques y
embalajes para crear beneficios tales como protección, economía, comodidad y
promoción. Los marketeros y los ingenieros tienen que desarrollar un concepto de envase,
empaque y embalaje y probarlo para estar seguros que cumplirá los objetivos y además
será compatible con las políticas sociales, como las que atañen al impacto ambiental.
Los envases quizá sean los objetos más cotidianos, comunes y necesarios que el ser
humano haya inventado. Proyectan la ideología y forma de vida de una sociedad en un
periodo histórico determinado. Cumplen su función específica: contener, proteger,
informar, vestir al producto.

El embalaje coadyuva al movimiento de éste durante el largo camino que recorre para
llegar al consumidor.
Los productos también necesitan etiquetarse para una identificación y una posible
clasificación, descripción y promoción. La normatividad exige que las etiquetas presenten
un mínimo de datos para informar y proteger al consumidor.
Formas de Envases
Envase primario: Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o
básica dispuesto para la venta de primera mano. A este grupo pertenecen las bolsas
plásticas, botellas, sistema tetra-brick, enlatados y frascos entre otros.
El empaque debe contener datos fundamentales en los que se incluyen el nombre del
producto, marca, peso, variedad, productor y país de origen. Asimismo, los productos
perecederos deben incluir la fecha de producción y la de vencimiento. Algunos productos
advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulación y condiciones de
almacenamiento.
Los productos de calidad, elaborados bajo normas industriales aplicadas, poseen un UPC,
sigla en inglés de Universal Product Code o Código Universal de Productos. En el medio es
conocido como el Código de Barras, que se traduce en una serie de dígitos que presentan
información acerca del productor y del producto como tal. El código facilita el control
rápido de inventarios y costos.
Un sistema de empaque de primer nivel bien
pensado cumple una función comercial
definitiva, ya que gracias a el se puede
motivar al comprador al indicarle las fortalezas
y beneficios del producto.
Envase secundario: Elemento que contiene
uno o varios envases primarios.
Es un complemento externo que agrupa varias
muestras de empaques primarios, su función
es resguardarlo en cantidades que
simplifiquen su distribución, almacenamiento
e inventario. Dentro del segundo nivel se
encuentran las cajas de cartón, guacales
(crates), canastas, bandejas y cajas
agujereadas (lugs), entre otros. Éstas deben
contener ordenadamente las unidades, el
recipiente debe ajustarse al producto
aprovechando sus dimensiones al máximo.
Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades, su
resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus características
básicas. En el caso de productos de difícil maniobrabilidad o grado significativo de
fragilidad, la caja debe presentar la respectiva advertencia. En este punto del proceso, se

debe tener en cuenta que de la calidad de los materiales empleados, dependerá la buena
presentación del producto.
Embalaje: Es el que sirve para distribuir, unificar y proteger el producto a lo largo de la
cadena comercial.
El Envase es todo soporte destinado a contener el producto, el transporte, y presentar el
producto para la venta. Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un
producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y
distinguirla de otros artículos. En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente,
lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.
El embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto, ya
dispuesto bajo las normas del empaque secundario. Los materiales se seleccionan de
acuerdo a las disposiciones del producto; sin omitir, costos, especificaciones del
comprador, estándares internacionales, resistencia, fletes y entorno ambiental. Entre los
empaques más utilizados se encuentran las tolvas, guacales alambrados o clavados,
tarimas, canastas y contenedores entre otros.
La agrupación de los productos dentro de sus respectivos sistemas de empaque y/o
embalaje, debidamente asegurados y montados sobre la estiba, se conoce con el nombre
de paletización. De la misma forma, la agrupación de pallets o contenedores se denomina
unitarización. Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregan divisores o
tabiques de cartón o plástico, con el fin de dividir y asegurar la mercancía. La carga es
provista previamente de refuerzos a los costados y en los extremos para aumentar su
resistencia a la compresión.
Aplicando los estándares en el manejo de carga internacional o norma ISO 3394, se
recomienda el uso de estibas de madera con dimensiones de 120 x 100 centímetros y no
más de 5 módulos, según el estándar norteamericano. Para el estándar europeo las
estibas son de 80 x 120 centímetros y no más de 4 módulos. Para el transporte de carga
marítima se recomienda el uso de estibas de 120 x 100.
Por la especificidad en el manejo y tratamiento de las mercancías al momento de
convertirlas en una sola unidad de carga o container, algunos expertos suelen darle la
connotación de un cuarto nivel de empaque.
Conceptos Generales
Envase
Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener
mercancías para su empleo.
Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir
unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales
distintos simultáneamente.
Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las mercancías
que facilita su distribución, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta.
Podríamos decir que “el envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además se

le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el

producto envía al consumidor.
Embalaje
Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o
conservación en almacenamiento. Está conformado por materiales manufacturados a
través de métodos aplicados, generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr
la protección en la distribución de mercancías a largas distancias protegiéndolas de los
riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos, bacteriológicos,
biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en
definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al
asegurador y transportista.
Envasado
Es una actividad más dentro de la planeación del producto y comprende tanto la
producción del envase como la envoltura para un producto.
Comunica
Protege
Dosifica
Contiene
Brinda Comodidad
Brinda Seguridad
Envases de Vidrio
El vidrio es una mezcla de óxidos metálicos, los cuales se encadenan por medio de calor y
su composición básica es de arena sílice, carbonato de sodio y piedra caliza.
Además de otros óxidos metálicos usados como colorantes, oxidantes y reductores
(cromita, nitrato de sodio, carbón, azufre, manganeso, selenio), el producto reciclado de
los envases es utilizado como fundente.
Puede obtenerse en diversos colores, según gustos o necesidades específicas, tanto para
conservación del contenido, como elemento de diseño.
Los colores más comunes son tansparente, ámbar, verde y ópalo.
Ventajas del uso del vidrio

• Es un material inerte o impermeable a los gases, que permite gran estabilidad por
almacenajes largos.
• Es un material transparente, que le da mejor presentación.
• Poseen altas resistencias a los esfuerzos mecánicos.
• Pueden volverse a utilizarse.
• Pueden ser fabricado en gran variedad de tamaños y formas.

• Presentan gran estabilidad en el transporte.

• Pueden ser llenado al vacío o por gravedad en forma rápida.
• Permiten la pasteurización de su contenido
Principales líneas y productos

• Envases para bebidas
• Envases para alimentos
• Envases de laboratorio y farmacéuticos
• Botellas para gaseosas, vinos, licores, cerveza, aguas, jugos y néctares.
• Frascos para mermelada, espárragos, hortalizas, tubérculos, salsas y café.
• Frascos para medicamentos, ampollas, goteros, probetas
Envases de Plástico
Es un material que se compone de grandes moléculas formadas por la unión de otras más
sencillas.
Se consigue a través de la reacción química de derivados del petróleo y se moldea
mediante el calor o la presión.
Tipos de objetos de plástico mas usados

• Termoplástico: Es el más usual, se calienta y se vierte en moldes cuando se enfría
adquiere la forma del molde. Si se somete a temperatura elevada se vuelve a derretir.
• Termoestable: Este tipo de plástico no se derrite por el calor y se utiliza para fabricar
ciertos artículos como enchufes eléctricos.
• Biodegradable: Los plásticos fabricados a partir del petróleo y no se descomponen por
la acción de las bacterias por lo cual se ha hecho un tipo de plástico de gran utilidad
que se descompone con la luz solar al ser enterrado.
Tipos de Envases de Plástico

Los envases se divide en rígidos (botellas, frascos, cajas, estuches, etc.) y flexibles
(películas para embalaje, bolsas, sacos envolturas, etcétera).
Los envases de plásticos rígidos son elaborados a partir de materiales que brindan cuerpo
y resistencia al envase, como por ejemplo: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS.
Los envases de plástico flexible son desarrollados a partir de la combinación de éstas
películas entre sí.
Características
De igual manera se pueden obtener envases a partir de la combinación de películas
plásticas con papeles o con hojas de aluminio.
La mayoría de los envases flexibles se producen con polietileno de baja densidad,
impresos en flexografía o rotografía.
Ventajas de los envases de plástico

• Alta resistencia a pesar de espesores delgados.
• Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones.

• Alta productividad.
• Alta obtención de formas plásticas en volumen de producción.
• Operación sencilla.
• Costo de la maquinaria moderado.
• Flexibilidad de pared delgada con resistencia mecánica.
• Permite cambios en la producción ya que los moldes no son voluminosos ni pesados.
• Agilidad e inversiones bajas al cambiar el diseño del producto.
Usos más frecuentes

Son ampliamente utilizados en la industria de los alimentos y bebidas, cosméticos,
farmacéutica y química industrial.
También se utilizan para tanques de combustible, bidones, etc.
Envases y Embalajes de Papel y Cartón

El papel es una delgada hoja elaborada a partir pastas de fibras vegetales o de madera
que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente.
Tiene un espesor por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2. Los que tienen un
gramaje superior se denominan cartones
La diferencia entre papel y cartón está en las características del material y su utilización.
Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.
Clasificación del Papel

• Papeles para producir cartón corrugado.
• Papeles para envase y embalaje (papel para envoltura).
○ Sacos o bolsas de gran contenido.
○ Sacos medianos y bolsas de papel.
○ Sacos postales y sobres.
○ Envolturas en contacto directo con los alimentos.
○ Envolturas exteriores y envasado.
• Papeles para escritura e impresión.
Tipos de Papel
Papel Kraft: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue,
papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Asimismo, es base de
laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.
Papel Pergamino Vegetal. Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites.
Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como
para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
Papel Glassine: Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al
paso de las grasas y los aceites. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de
barrera y sellos de garantía en tapas. Se emplean para envasar alimentos, grasas y
aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.

Papel Tissue: Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de
vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no
corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.
Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se utilizan
mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también
para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.
Papeles para corrugar: Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se
embalan televisores, electrodomésticos y productos para el hogar, que usualmente se
pueden ver en los supermercados.
Propiedades del papel para el envase

Resistencia a la Rotura: Por tracción, Al Alargamiento, al Reventamiento y al Plegado.
Resistencia a la fricción: Las bolsas de varias capas de papel para envases, deben tener
suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una sobre otra cuando se
colocan en pilas o se transportan. Se tratan con un agente antideslizante como la sílice
coloidal.
Grado de Satinado: Es aquél que influye en gran manera en el resultado de la impresión.
Resistencia al Agua: Es esencial en los papeles para envase.
Propiedades Ópticas: En especial la opacidad, el brillo y la blancura.
Aptitud para la Impresión: Comprende el conjunto de características que ha de poseer un
papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorción de aceites y tintas
para imprenta.
Impermeabilidad a las Grasas: Propiedades importantes para los papeles destinados a
envolver alimentos que contengan grasa.
Resistencia a la Luz: Se refiere a la resistencia a la decoloración o amarillantamiento del
papel al exponerlo a la luz.
Barrera a Líquidos o Vapores: Para proveer esta barrera, el papel o el cartón deben ser
combinados con materiales que ofrezcan protección tales como las ceras, las películas
plásticas y el foie de aluminio en forma de recubrimiento.
pH: Los papeles de pH bajo (por debajo de 7), son ácidos, se autodestruyen. Los papeles
de pH 7 o neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de pH 7
a 8.5 aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar
muy en cuenta para definir la vida útil de nuestro envase.
Ventajas y desventajas de los envases de papel:

Ventajas
• Bajo costo, alto beneficio.
• Excelente facilidad de impresión.
• Optimo para unificar envases individuales menores.
• Bolsas, sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación gráfica.
• Mejora su impermeabilidad si se le agrega una resina.

Desventajas
• Casi nula barrera a gases y vapor de agua.
• No tienen resistencia química.
• Pierde resistencia estructural con el agua.
Cartón Corrugado y Plano

Cartón Corrugado: Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel
Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas
con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en
el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel.
Cartón Plano: Uso de laminas planas de cartón.
Envases Metálicos
Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada
(TFS) libre de estaño. Otro material muy utilizado actualmente, es el aluminio.
Envases de hojalata
La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de inviolabilidad y
hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad de conservación
prolongada de alimentos.
Propiedades de los envases de hojalata

Resistencia: Permite envasar alimentos a presión o vacío.
Estabilidad térmica: El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (sólo se
dilata, pero eso no afecta a los alimentos).
Hermeticidad: Propiedad principal exigida en envases, para evitar descomposición por la
acción de microorganismos o por reacciones de oxidación.
Calidad Magnética: Permite separar fácilmente envases desechados de otros desperdicios
con imanes.
Integridad Química: Mínima interacción química que ayuda a conservar color, aroma,
sabor, etc.
Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.
Posibilidad de Impresión: Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de
gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su protección.
Formas y dimensiones
Cilíndrico: De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o
ligeramente cóncavos; pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros donde el
fondo y la tapa forman una sola pieza.

Rectangulares: Forma de prisma, con base rectangular, fabricados en distintas

capacidades.
Tipo Sardina: De forma de un prisma recto, similar al cilíndrico, pero de base elipsoidal, se
emplea generalmente para envasar sardinas.
Tipo Estuche: Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por fricción. Se
emplean como envase de lujo para dulces, galletas y otros productos.
Envases y Embalajes de Madera

La madera es la materia prima esencial en la elaboración de muchos productos, como
envases y embalajes, muebles, materiales de construcción, papel, entre otros.
La solidez y duración de los envases y embalajes del tipo de madera que se utilice, ya que
las propiedades particulares de este material, especialmente la resistencia a los choques,
varía incluso en una misma especie, dependiendo del desarrollo del árbol, así como el tipo
y de la disposición del corte.
Las formas, las dimensiones, su diseño y otras características varían en cada caso en
particular, diversas empresas de transporte, madereras, etc., se encargan de este
renglón, constituyendo así un sector importante que utiliza maderas.
Ventajas y Desventajas de la madera

Ventajas:
• Resistencia y durabilidad
• Pueden ser usados repetidamente.
• Su fabricación es fácil y no requiere equipos especiales.
Desventajas:
• Difícil limpieza y desinfección,
• Estandarización de los envases
• Problemas de abrasión (daños al producto)
• Requiere mas espacio para almacenamiento
Usos de los envases de madera

En el sector del empaque, envase, y embalaje, la madera se ha utilizado en dos
subsectores principales:
• Empaques de lujo: Se logra una presentación cálida, elegante, sensible al tacto y a la
vista, apreciaciones difíciles de conseguir con otros materiales.
Se busca por lo general para productos de alto precio, como licores finos, dulces y
chocolates finos, también en promociones y donde se busque posicionar una marca o
dar la imagen de un producto de mucha tradición, o que el consumidor adquiera el
producto para guardar el empaque, como adorno o como una opción de reutilización.
• Envases para frutas y hortalizas: Generalmente estos envases suelen ser de un sólo
uso y están fabricados de madera de árboles de crecimiento rápido.

Formado por la unión de tableros planos o con aberturas de madera aserrada,

laminada, contrachapada, desenrollada o aglomerada.
Los cajones ligeros o de pequeñas dimensiones, algunas veces se denominan cajas.
• Embalajes de transporte y/o exportación:
Caja: es un embalaje pequeño de madera aserrada, desenrollada, aglomerada,
laminada o contrachapada de una forma cualquiera provista de tapa.
Embalaje: es aquel objeto destinado a contener temporalmente un producto o conjunto
de productos, envasados o no, durante su manipulación, su transporte, su
almacenamiento, o su presentación a la venta a fin de protegerlos, identificarlos y
facilitar dichas operaciones, constituyen generalmente una unidad de carga
independiente
• Madera de estiba: También denominado pallet o paleta es empleado para asegurar o
sostener la carga, pero que no permanece con el producto básico.
Es “una plataforma de carga que consiste básicamente de dos bases separadas entre
sí por soportes, o una base única apoyada sobre patas de una altura suficiente para
permitir su manipuleo por medio de montacargas.
Envases multicapa
Tetra Pak es una empresa sueca productora de material de envase para alimentos, muy
conocida en todo el mundo por su producto Tetra Brik. Son envases asépticos para
líquidos que, cuando son combinados con un Procesamiento de Ultra-Alta Temperatura
(UHT), permiten que los alimentos líquidos puedan ser envasados y guardados bajo
condiciones de temperatura ambiente por más de un año. Esto permite que la mercancía
perecedera pueda ser guardada y distribuida en grandes distancias sin la necesidad de
infraestructura de cadena de frío.
Estructura de los envases Tetrapak

Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:
• Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras
capas del material de envase.
• Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del aluminio.
• Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la luz, el oxígeno y olores
externos.
• Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.
• Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es además
donde va impreso el diseño de éste.
• Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedad
atmosférica externa. Ventajas del Envase Tetra Pak
Materiales del Envase Tetrapak

Principales funciones que cumplen los materiales que componen el envase Tetra Pak
Papel: Es la principal materia prima que utiliza Tetra Pak para la fabricación de los
envases. El suministro del papel proviene de bosques industrializados y bosques

templados, gestionados mediante el concepto de desarrollo sustentable. Representa el 80

% del envase.
Aluminio: La lámina de 5.6 micrones de aluminio elimina la necesidad de refrigeración,
ahorrando, de esta manera, más energía de la que se requiere para la fabricación del
envase. La microscópica lámina de aluminio crea una excelente barrera contra el deterioro
de los alimentos ya que los protege de la influencia de agentes exógenos como el
oxígeno, la luz y aromas y sabores extraños. Representa el 5 % del envase
Polietileno: La fina capa de polietileno externa protege el papel de la humedad, mientras
que la capa doble de polietileno en el interior del envase logra sellarlo herméticamente. A
su vez, el polietileno separa los alimentos del contacto directo con la lámina de aluminio.
Se utiliza polietileno de baja densidad, que ofrece el máximo rendimiento utilizando una
cantidad mínima de material. Está presente en un 15 %.
Tipos de Envase Tetra Pak

Tetra Brik® Aseptic: Envase aséptico que se utiliza para alimentos líquidos sensibles con
tratamiento UAT, lo que les permite tener una mayor vida útil. Los productos envasados
en un envase Tetra Brik Aseptic, no requieren de refrigeración para su distribución y
almacenamiento. Viene en cuatro diferentes formatos, los volúmenes van de 100 a 1500
cc.
Tetra Rex: Una solución óptima para productos pasteurizados que requieren cadena de
frío. Ofrece gran conveniencia al consumidor. Los volúmenes varían de 118 a 2000 cc. Su
sistema de envasado es flexible.
Tetra Wedge® Aseptic: El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas. Posee un
formato atractivo. Se trata de un envase aséptico con un formato diferenciador. El
volumen que se utiliza actualmente es el 200 cc.
Tetra Classic® Aseptic: Formato único y diferenciador, en forma de tetraedro, gracias a su
forma requiere de muy poco material. Destinado a productos para niños y adultos. Fácil
apertura. Los volúmenes van de 8 cc a 250 cc.
Rotulos y etiquetas
Las etiquetas son cédulas de papel o cartón, reforzados con metal o con otro materiales,
generalmente en forma rectangular, destinadas a ser pegadas, unidas o fijadas mediante
corchetes, grapas a las mercaderías o embalajes, las cuales llevan impresas información
importante para el consumidor
A finales de 1950, el envase se convierte en un instrumento promocional conteniendo
información sobre concursos, regalos, ofertas, etc. Todo ello, sin olvidar los mensajes
principales: marca, procedencia, contenido, ingredientes, etc.

Etiqueta
Una etiqueta es un elemento que se adhiere a a un envase o embalaje para identificarlo o
describirlo. Debe llevar los siguientes elementos como mínimo:
• La marca Diferenciar productos de un mismo género, con idénticas cualidades, de
otros ya fabricados, que ingresan a competir en el mercado.
• Información Promocional (Opcional) Para promoción, la foto del producto, emblemas,
• El Contenido Puede mencionar la palabra “CONTIENE” y la cantidad sea en Volumen,
Peso, Unidades, etc.
• Modo de Uso: Indica la forma en la que se puede utilizar un determinado producto.
• Ingredientes: Describir cuales son los componentes del producto.
• Empresa Productora: Se menciona la empresa que lo produce y la dirección. Se incluye
el RPIN, RSA u otros
• Procedencia: Normalmente se utiliza el término “PRODUCTO PERUANO”
• Información Corporativa: Responsabilidad Ambiental, Responsabilidad Social, Envase
descartable
Uso de las etiquetas

• En la industria textil: Las etiquetas internas son de tela y se sitúan en el interior de
la prenda. Contienen información sobre la talla, composición y forma recomendada
de lavado y planchado.
Las etiquetas externas se utilizan para promover la marca, el logotipo del fabricante
o sirven como adorno para realzar la prenda.
• Etiquetas en la Industria Alimenticia: Consideran: Información nutricional,
Información relativas a la porción/ración , Calorías por ración, Fechas de
importancia: Fecha de duración mínima / Fecha de caducidad, Calidades del
Producto, Denominación de origen, en aves el tipo de crianza, orgánico, entre otros
Rotulado
El rotulado sirve para indicar el nombre y las señas de destinatario sea cual fuera su lugar
de residencia.
Suele ocurrir que el comprador solicite determinado rotulado de identificación de su
mercadería.
Es uno de los factores más importantes que se debe tener en cuenta en los envíos
destinados para la exportación.
Puede facilitar la rápida localización del bulto y comprensión de lo escrito, así como la fácil
confrontación de los datos con los documentos que ampara dicha operación de comercio.
Señalización
Los embalajes de expedición llevan frecuentemente prescripciones de manipulación,
transporte y almacenamiento indicado en el idioma del origen.
Aunque ellas pueden, hasta cierto punto, salvaguardar la expedición; son sin embargo, de
poco valor para las mercancías expedidas hacia o por países en los que se habla otro
idioma, y sin ningún valor cuando el personal encargado de la manipulación es analfabeta.

La señalización ó símbolos pictóricos ofrecen en estos casos la única posibilidad de

transmitir las intenciones del expedidor.
Las Medidas de los símbolos.- Pueden ser: 100 mm , 150 mm , 200 mm , para embalajes
de varios metros cúbicos podrán utilizarse símbolos de mayor tamaño.
Diseño y desarrollo de productos

Todos los productos surgen por una necesidad, un problema o un deseo y el desarrollo de
productos resulta el conjunto de acciones que tienen como fin la creación de nuevos
satisfactores y/o la actualización, cambio o mejoramiento de satisfactores existentes, con
el fin de comercializarlos para obtener la satisfacción de las necesidades o deseos de los
consumidores y además generar ingresos para que las empresas puedan operar,
actualizarse y crecer.
Figura 5: Diseño y Desarrollo de Productos
Por diseño se entiende que es una descripción o bosquejo hecho con palabras o trazos
gráficos y por desarrollo la acción de hacer pasar un concepto ya sea físico, intelectual o
moral por una serie de estados sucesivos, cada uno de ellos más perfecto o más complejo
que el anterior. Por otra parte, el producto es cualquier cosa que puede ofrecerse a la
atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que satisface un deseo o
una necesidad del consumidor. Incluye objetos físicos, servicios, personas, lugares,
organizaciones e ideas.
En el proceso de desarrollo de nuevos productos se definen las características del
producto y se tienen en cuenta múltiples factores relacionados con su uso, tamaño,
materiales, función, entre otros.
Los factores que se deben tener en cuenta en el diseño pueden ordenarse en estos
grupos:
• Relacionados con el usuario y su entorno: se debe tener en cuenta el tipo de
usuario al que va dirigido el producto. Así como el medio ambiente al fabricar el
producto.
• Función, la forma y la estética: el producto logrado debe desempeñar la función
para la que se ha fabricado pero también debe tener una buena estética.
• Intereses de las empresas: la empresa que lo fabrique tendrá en cuenta los costos
de producción y que exista un mercado potencial para el producto.
La importancia del desarrollo de nuevos productos

La actividad de desarrollo de nuevos productos es muy importante para los consumidores,
indispensable para la empresa y estratégico para el crecimiento de una Nación.

Así para el consumidor representa la manera en que un área determinada del sector
productivo genera un producto satisfactorio para las necesidades o deseos de dicho
consumidor.
En lo referente a la empresa, la utilidad del desarrollo de productos radica en que le
permite sobrevivir, le da opciones para incrementar las utilidades, le permite conservar su
participación de mercado y promover la imagen de empresa innovadora.
La actividad de desarrollo de nuevos productos en el país hace posible la mejora de la
balanza comercial; contribuye al conocimiento y la tecnología en cada área específica con
lo cual se puede reducir la dependencia que se tiene de otros países, además de que se
incrementan las fuentes de empleo y se puede promover una imagen internacional.
Beneficios del desarrollo de productos para el país

Para cualquier país, el desarrollo y producción interna de los productos en los que posee
ventajas comparativas y competitivas, produce los siguientes resultados:
• Aumenta el nivel de preparación científica y tecnológica en la población que se aplica a
la generación de nuevos productos.
• Incrementa el empleo interno, pues genera puestos de trabajo tanto en investigación y
desarrollo tecnológico aplicado, como en la labor de apuntalar una planta de
producción del país.
• Mejora la balanza comercial, pues reduce las importaciones de aquellos productos que
en forma competitiva se producen en el país.
• Reduce la dependencia del país con respecto a productos importado.
• Promueve la imagen del país en el interior y en el exterior, pues incrementa la estima y
autoestima como una nación capaz y progresista.
• Como lógico resultado de los aspectos anteriores, con el desarrollo de productos un
país incrementa el nivel de vida y bienestar de sus habitantes.
Beneficios del desarrollo de productos para la empresa

Para las empresas, desarrollar o integrar paulatinamente nuevos productos a la mezcla
que manejan es cuestión de vida o muerte. Entre los mecanismos de incremento de las
utilidades relacionados con el desarrollo de productos se pueden mencionar la adaptación
de productos con el fin de reducir costos, aprovechamiento de mercados globalizados,
aprovechar las oportunidades generadas por cambios de gustos y costumbres de los
consumidores o la detección de necesidades insatisfechas, adaptarse a las nuevas
condiciones de la demanda producidas por la dinámica demográfica, etc.
En síntesis el desarrollo de productos ofrece los siguientes beneficios a las organizaciones:

Figura 6: Beneficios del Desarrollo de Productos a las organizaciones
Funciones relacionadas con el desarrollo de productos

Por otro lado en una empresa el desarrollo de un nuevo producto conlleva mínimo 8
meses de trabajo organizado y con la participación tanto de directivos como personal de
apoyo del área comercial, administrativa y técnica.
En la siguiente figura se ejemplifican algunas de las funciones que están relacionadas con
el desarrollo de nuevos productos y que dejan entrever la participación de especialistas
tanto del área técnica como de las áreas relacionadas con el mercado y la
comercialización.

Figura 7: Funciones relacionadas con el Desarrollo de Productos
Beneficios del desarrollo de nuevos productos para el consumidor

Al consumidor, el desarrollo de productos le proveerá de mejores satisfactores para sus
necesidades y deseos.
Cuando los productos han sido diseñados, tomando en cuenta las características y
patrones de consumo de un país, muy probablemente el consumidor obtendrá mayor
satisfacción con ellos, pues podrán superar a los importados tanto en precio como en
presentación, formulación y/o funcionamiento.
Los individuos, las empresas y las naciones poseen un conjunto variable y diferenciado de
fuerzas y debilidades, potencialidades y limitaciones que deben ser identificadas y
utilizadas en el desarrollo de productos, para hacerlos mas competitivos y exitosos y así
mejorar la calidad de vida de los consumidores.
El crecimiento y desarrollo de las empresas y de los países pasa por la tarea de desarrollo
de productos.
Estrategias para nuevos productos

Las estrategias son cursos amplios de acción que orientan el trabajo que conviene realizar
para obtener los objetivos que pretende la organización; además, incluyen la asignación
de recursos.

Las principales estrategias empresariales son múltiples y variadas, concentrándose en las

siguientes categorías:
a) Las estrategias relativas a la producción comprenden:
• Tipo de producción (por stock o sobre pedido)
• Forma de producir (mecanizada o artesanal)
• Volumen de producción (ilimitada o limitada)
• Tamaño de la línea de productos
• Lugar de producción (local, con uso de maquila, en el mercado meta, etc.)
a) Las estrategias relacionadas con el producto comprenden:
• Variabilidad con respecto a funciones y presentaciones
• Apariencia (diseño)
• Calidad
• Envase y embalaje
• Marcas y líneas
a) Relativas al precio
• Niveles de precios en las etapas de introducción, crecimiento, madurez y declive
• Descuentos y ofertas
• Precio al distribuidor, precio de exportación (Incoterm) y precio al publico
a) Relativas al mercado:
• Mercados y segmentos meta
• Canales de distribución
a) Relativas a la promoción:
• Acciones promociónales
• Medios y materiales promociónales
• Fuerza de ventas
• Publicidad
a) Relativas al servicio:
• Instalación
• Garantía
• Mantenimiento
• Facilidades financieras
• Capacitación
• Asesoria
a) Además se cuenta con estrategias especificas aplicables al desarrollo de productos:
• Estrategias preactivas
• Estrategias reactivas
• Estrategias de capacidad
• Desarrollo interno versus externo
• ¿Qué hacer primero: identificar la demanda o generar oferta?
• Mercado versus producto
• Estrategias con relación a la competitividad (imitar o inventar)
• Integración de la línea de productos
• Estrategia de posicionamiento
• Estrategias durante la etapa de madurez del producto

Problemática de los nuevos productos

Ante el cúmulo de problemas que pueden darse en el desarrollo de un nuevo producto o
servicio, no es fácil entresacar los que pueden considerarse como los más habituales. Sin
embargo, en estos apartados se recoge una muestra suficientemente representativa de
problemas comunes.
• Que el producto no sea suficientemente innovador para satisfacer las expectativas de
los consumidores y hacer frente la reacción de la competencia. Ningún enfoque
moderno o herramienta de marketing por muy sofisticada que sea garantizará el éxito
si un nuevo producto no puede satisfacer las expectativas o debe enfrentarse a la
competencia con un resultado incierto.
• Perjudicar a las ventas actuales de la empresa. En el caso del iphone de Apple, el
anuncio del nuevo producto podría haber perjudicado las ventas de la iPod por
ejemplo. El producto debe ser único, crear una nueva categoria de productos dentro de
las gamas existentes.
• Generar expectativas excesivamente altas. Unas expectativas muy altas pueden
perjudicar el lanzamiento de un nuevo producto. La empresa debe evaluar
cuidadosamente el tamaño del mercado. Una sobrestimación o subestimación puede
conllevar riesgos importantes. Por ejemplo, si se sobrestima el tamaño del mercado,
unavez dadas la cifras de ventas, parecerá que el producto es un fracaso.
El producto no sea suficientemente bueno. Según muchos expextos el producto es
mucho más importante que las estrategias de marketing plasmadas en lanzamientos
anticipativos. Cuando falla un lanzamiento en muchos casos el problema no es la
estrategia de marketing: es el producto. Si el producto no es bueno, el marketing no
solucionará nada”.
• Otro problema surge cuando el producto diseñado no encaja en el segmento objetivo
definido por marketing. La rentabilidad queda afectada directamente, además del
posicionamiento, imagen... Esto puede deberse tanto a que marketing no ha analizado
bien el mercado como a que los técnicos no han entendido, o no han querido entender,
los requisitos demandados.
• Muchas veces se quiere tener el mejor producto del mercado equiparándolo y
haciéndolo el más económico. Si no se decide en qué y cómo se quiere competir, si no
sabe quiénes son los competidores y quiénes no, difícilmente se podrá tener un
producto competitivo. Aunque los problemas citados sean los más visibles, la falta de
buena definición del producto objetivo también afecta gravemente a otros puntos; por
ejemplo, la calidad del producto. Cuando la definición conceptual del producto a lanzar
no se realiza de forma correcta, se queda sin precisar suficientemente el producto.
• Otro problema surge cuando se empieza directamente el desarrollo de producto sin
realizar antes su definición detallada. Y es precisamente al final de esta fase de
desarrollo donde empiezan a aparecer los primeros problemas: diseños “óptimos” que
cubren parcialmente la gama deseada, olvidándose del resto; modificaciones que
afectan a utillajes ya en marcha y que implican retrasos importantes en el plazo de
ejecución del proyecto; productos con un coste que erosionan gravemente los
márgenes previstos...
• Nuestra cultura nos empuja a saltarnos este paso clave de la definición de producto y
entrar de lleno en las labores de desarrollo, aunque el marco del producto esté sin

definir. Esto alivia sicológicamente la presión del plazo de lanzamiento y sirve para
justificar las actuaciones propias, aunque más tarde pase factura.
• Otro de los problemas suele ser la marca: si se trata de un producto realmente
diferente a los que su empresa produce, su marca tiene asociada una imagen que no
se condice con lo que usted desea comercializar. Dicho de otro modo, si los usuarios
tienen asociado su marca a una línea específica de productos y usted lanza otro
totalmente distinto bajo el paraguas de dicha marca, el efecto puede ser todo lo
contrario. Su marca puede ser popular, pero la idea que se han hecho los usuarios de
la misma no es la apropiada para un producto totalmente distinto. Por ejemplo, Toyota
ha asociado su marca al concepto de productos de clase media, confiables y utilitarios.
Cuando decidió lanzar sus productos de lujo, decidió no caer bajo el paraguas de su
marca habitual, sino que creó una (Lexus), y tuvo que trabajar en crear la nueva
imagen. Esto suele darse por lo que se denomina en marketing, ocupar un lugar en la
mente del consumidor.
• Pero no sólo hay una cuestión de imágenes, marcas y conceptos asociados a ellas;
también está el tema de que el mercado comprenda de qué se trata. La marca debe
representar al producto y, en muchos casos, si se trata de algo realmente novedoso,
debe demostrarse para qué sirve. Incluso en mercados selectos, cuando se apunta a
una clientela realmente inteligente - por ejemplo, los sectores de negocios, el
management -, a pesar de que el público es reducido y capacitado, la comprensión de
las bondades del producto no suelen asimilarse a menos que se haga una
demostración del mismo.
• En muchas empresas, la calidad se gestiona mediante “autopsias”, es decir, hasta no
sacar el producto al mercado no se conocen los defectivos. Este hecho, además de
tener incidencia en los costes (reposición gratuita de productos, modificaciones de
diseño, utillajes, procesos...), puede afectar gravemente la imagen y la cuota de
mercado. También existen ejemplos de ideas brillantes que fracasan de entrada, y que
sólo la tenacidad de los empresarios - el convencimiento de que se trata de una buena
idea - consigue, con el tiempo y el esfuerzo, encontrar la vía real de cómo
comercializar dichos productos.
Dimensiones de la Ingeniería de Producto

Podemos considerar que el desarrollo de nuevos productos aborda diferentes áreas o
dimensiones en su proceso. Cada una de estas, se constituye como un eje estructural
dentro de las múltiples piezas que componen la apuesta que es insertar un producto en el
mercado.
Dimensión de Diseño
Es la parte creativa, conceptual del desarrollo de nuevos productos donde se establecen
principalmente la parte cualitativa del producto. Busca crear o modificar objetos o ideas
para hacerlos útiles, prácticos o atractivos visualmente, con la intención de crear
necesidades del ser humano, adaptando los objetos e ideas no solo en su forma sino
también las funciones de éste, su concepto, su contexto y su escala, buscando lograr un
producto final innovador.

Sintetiza conocimientos, métodos, técnicas, creatividad y tiene como meta la concepción

de objetos de producción industrial, atendiendo a sus funciones, sus cualidades
estructurales, formales y estético-simbólicas, así como todos los valores y aspectos que
hacen a su producción, comercialización y utilización, teniendo al ser humano como
usuario.
Es una actividad creativa, que establece las cualidades polifacéticas de objetos, de
procesos, de servicios y de sus sistemas en ciclos vitales enteros. Por lo tanto, el diseño es
el factor central de la humanización innovadora de tecnologías y el factor crucial del
intercambio económico y cultural.
Pasos en el diseño
Descripción de la situación de partida: Si iniciamos con un producto existente explicar
cómo se está comportando éste ante las necesidades del cliente o explicar la necesidad
que existe y el producto que no lo cumple.
Descripción de la situación a la que se pretende llegar: Establecer que es lo que queremos
conseguir con el nuevo producto o con la modificación del producto existente.
Establecer los objetivos del plan: La diferencia entre los dos pasos mencionados
anteriormente nos permite definir lo que pretendemos alcanzar con el producto y como lo
plasmaremos en nuestro plan.
Conceptualización: En esta etapa se busca concebir alternativas para alcanzar los
objetivos planteados, que respondan a aspectos de lo que es el producto, de cómo quiere
ser visto y de cómo se consigue desarrollar esta imagen en las demás personas.
Predecir y valorar las consecuencias: Aún en el tablero de diseño se busca establecer si el
las diferentes alternativas obtenidas cumplirán los objetivos y si serán aceptadas por los
consumidores.
Elegir la mejor alternativa: Finalmente desarrollados todos los pasos anteriores se definirá
cual es la alternativa más conveniente de desarrollar.
Dimensión del Marketing

Teniendo en cuenta la función del marketing, la investigación de mercados desempeña un
papel fundamental en el suministro de información a las empresas, con el fin de que
modifiquen el marketing mix: Precio, Plaza, Producto y Promoción
La constante revisión de las variables que componen el marketing mix, se hace cada día
mas necesaria y a la vez rentable en mercados altamente competitivos.
Funciones de la investigación de mercado:
Se puede decir que la investigación de mercado desempeña tres funciones:
Función descriptiva: Incluye la recopilación y presentación de hechos, por ej. ¿cuál es la
tendencia histórica de la industria? ¿cuáles son las actitudes de los consumidores hacia un
producto y su publicidad?.

Función diagnostica: La cual explica los datos o acciones por ej. ¿cuál fue el impacto en las
ventas al modificar el diseño de las casas en la segunda etapa? o en otras palabras ¿cómo
se puede alterar la demanda de las casas en la segunda etapa?
Función predictiva: ¿cómo aprovechar mejor las oportunidades que surgen en el mercado
siempre cambiante?
El proceso de la investigación de mercados

1. Identificación y formulación de problemas y oportunidades
2. Crear el diseño de investigación
3. Elegir el método de investigación
4. Seleccionar el procedimiento de muestreo
5. Recopilar datos
6. Analizar los datos
7. Preparar el informe de la investigación
8. Dar seguimiento
FASES
PLANIFICACIÓ INGENIERÍA INGENIERÍA DE INTRODUCCIÓ
ACTIVIDADES PRODUCCIÓN
CONCEPTO N DEL DE DETALLE DETALLE FASE N AL
FUNCIONALES PILOTO
PRODUCTO FASE I II MERCADO
Diseño Refinar
arquitectura, Probar, evaluar Evaluar
lnputs de detallado, detalles,
DESARROLLO primeros y corregir experiencia de
Tecnología pruebas de prototipos de
prototipos unidades piloto. campo
prototipo segunda fase
Preparar
Cliente Probar Evaluación 2
lnputs introducción al Llenar canales
objetivo, prototipos con fase planear
MERCADEO desde el mercado. de
estimación de clientes, introducción y
mercado Entrenar fuerza distribución.
oportunidad. evaluarlos. distribución.
de venta.
Probar y Probar y
lnputs Estimación de
Detalle de ensayar corregir
desde el costos, Metas de
proceso. herramientas. proceso,
MANUFACTUR proceso y simulación de volumen,
Diseño de Construir entrenar
A cadena de procesos. calidad y
herramientas prototipos personal,
suministro Validación de costos.
y equipos. Instalar verificar cadena
s. proveedores
equipos. de suministro.
Establecer Refinar Producir Lanzamiento a

Definir
arquitectura Construir y prototipo 2ª unidades piloto. producción de
concepto
de producto y probar fase. Verificar Operar y probar volumen.
Hitos clave de
proceso. prototipo herramientas sistema Cumplir
producto y
Definir completo. y diseño del comercial objetivos
proceso
programa. proceso. completo. iniciales.
Aprobación Aprobación de Aprobación
Decisiones Aprobar Aprobar Aprobación
diseño producto y primeras ventas
clave concepto programa Final
detallado. proceso. comerciales.
Figura 8: Integración interfuncional en el Desarrollo de Productos

Dimensión Productiva
Test de mercado y test Beta
• Producir un prototipo físico
• Probar el producto en situaciones típicas de uso
• Hacer ajustes donde sea necesario
• Producir una tirada inicial del producto y venderlo en un mercado de prueba para
determinar la aceptación del consumidor
Implementación Técnica
• Iniciación del nuevo programa
• Estimación de los recursos necesarios
• Redacción de los requisitos
• Planificación de las operaciones de ingeniería
• Distribución de tareas por departamento
• Colaboración necesaria de los proveedores
• Publicación del plan de recursos
• Revisión del programa y seguimiento
• Planificación de posibles contingencias
Tolerancias
Un aspecto importante en la etapa de diseño es el relacionado con las tolerancias. “Una
tolerancia representa la cantidad total que se permite que una dimensión dada puede
variar” y constituyen “concesiones de ingeniería a manufactura” por ejemplo el tamaño
del envase o el peso de las unidades. En efecto la variabilidad es algo normal en la
naturaleza y es prácticamente imposible encontrar dos cosas que sean exactamente
iguales. Consecuentemente, cuando los especialistas de diseño se encuentran en el
proceso de diseñar el producto alimenticio dentro de los cuales se encuentran los
diferentes valores, dimensiones, atributos, características, etc., que constituyen lo que se
conoce como factores de mérito o de calidad del producto, y posteriormente al elaborar
los diagramas de flujo y especificaciones definitivas del mismo, estos servirán para
permitir la reproducción por cientos o miles, en las líneas de producción propias o de los
proveedores, de productos que deberán duplicar las características del prototipo original.
Normas y Estándares
Otro aspecto fundamental que deberá considerarse cuando se esta diseñando un
producto, cualquiera que sea su naturaleza del mismo, es que existen a nivel nacional e
internacional normas y estándares que el producto debe cumplir y satisfacer. En nuestro
país el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual - INDECOPI, a través de la Comisión de Normalizacion y de Fiscalización de
Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB, es el Organismo Peruano de Normalización,
encargado de la aprobación de las Normas Técnicas Peruanas, recomendables para todos
los sectores. El Indecopi es miembro de la International Organizatión for Standardization -
ISO, país afiliado de la International Electrotechnical Commission - IEC, miembro de la

Comisión Panamericana de Normas Técnicas COPANT y del Comité Andino de

Normalización – CAN; por lo que en todo departamento de ingeniería deben existir las
normas y especificaciones relacionadas con el quehacer de la empresa de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas (NTP).
Conceptos Básicos
La Normalización es una actividad colectiva que establece soluciones a situaciones que se
repiten. Esta actividad consiste en: la elaboración, difusión y aplicación de las normas
técnicas y está encaminada a establecer las características de calidad que debe reunir un
producto, proceso o servicio.
Las Normas Técnicas son documentos de aplicación voluntaria, que establecen las
especificaciones de calidad de los productos, procesos y servicios. Las Normas Técnicas se
basan en el resultado de la experiencia y el desarrollo tecnológico. Existen también
normas técnicas sobre terminología, métodos de ensayo, muestreo, envase y rotulado que
se complementan entre sí. Las normas técnicas son el fruto del consenso entre las partes
interesadas e involucradas en el tema a normalizar.
Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) Son documentos de aplicación voluntaria, aprobadas
por la Comisión de Normalizacion y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias del Indecopi y elaboradas por los Comités Técnicos de Normalización.
Diagramas de Flujo y Formulaciones

Una vez que los modelos o prototipos han sido probados en todas las condiciones de
operación posible, sometiéndolos a prueba de vida acelerada, pruebas de campo, pruebas
de apariencia etc., y que los valores para todos los diferentes atributos, parámetros,
dimensiones o características han sido totalmente determinados, los ingenieros de diseño
necesitan establecer las condiciones necesarias para que estos modelos puedan ser
reproducidos a mayor escala. El medio de comunicación para lograr lo anterior lo
constituyen los planos o diagramas de ingeniería, los cuales pueden ser de diferentes
tipos, de acuerdo con la utilización de los mismos.
Elaboración de Lista de Materiales

Esta es otra función del departamento de ingeniería de diseño que es consecuencia de la
labor de diseño. En efecto, además de los dibujos y diagramas de ingeniería, planos
especificaciones, etc., el departamento de ingeniería debe elaborar la lista completa de
los materiales que constituyen un producto terminado, indicando la cantidad total o las
veces en que se utiliza cada componente, cuales son sus planos o diagramas de flujo y
especificaciones y como se agrupan estos en subsistemas o sistemas. En el Anexo 1 se
tiene un ejemplo, del formato para realizar una lista de materiales.

Evaluación Fisicoquímica, Microbiológica y Sensorial del Nuevo Alimento

Con el objeto de poder establecer un sistema de calidad que garantice la perfecta
uniformidad en cada nuevo lote de producto se pueden emplear diversas herramientas
estadísticas que nos permiten establecer rangos de tolerancia para cada uno de los
parámetros fisicoquímico establecido. En el caso de la calidad microbiológica del nuevo
alimento, lo más confiable o recomendable es consultar las normas emitidas por la
Secretaria de Salud del Gobierno Federal o bien revisar fuentes de regulación sanitaria de
otros países (como la Food & Drug Administration, el United State Department of
Agriculture, el libro Chemicals used in Food Processing publicado por la Academia de la
Ciencia de los Estados Unidos). Con respecto a la evaluación sensorial del nuevo producto
es necesario delimitar que dependiendo del objetivo se estará, seleccionado el tipo de
prueba a aplicar.
Por ejemplo en caso de depurar la fórmula final del producto terminado siempre es
necesario contar con un panel de jueces expresamente entrenados para este propósito.
De igual manera al realizar las fases de escalamiento a nivel público e industrial, este
panel es de vital importancia para garantizar que el producto elaborado a una mayor
escala cumpla satisfactoriamente con el perfil sensorial característico de los prototipos
elaborados previamente a nivel laboratorio.
Escalamiento a Nivel Piloto Una vez concluido el desarrollo a nivel de laboratorio es hora
de iniciar el escalamiento a nivel piloto o semi-industrial, para verificar que tanto las
operaciones unitarias involucradas, como las condiciones de proceso establecidas son
factibles reproducibles en un equipo con mecanismos de operación similar pero de mucho
mayor dimensionamiento. Inmediatamente se deberá evaluar la calidad y las
características del producto, para saber si cumple o no con las expectativas creadas. De lo
contrario, se deben tomar acciones correctivas y todos los ajustes que sean necesarios.
Análisis del valor

El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo aquello que origine costos y
no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio. Su objetivo es satisfacer
los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor
costo posible. El análisis del valor también es un enfoque organizado para analizar los
productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y técnicas.
Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El costo es un término absoluto
que se expresa en soles y centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un
producto o servicio. El costo frecuentemente incluye la mano de obra, los materiales y los
costos indirectos. El valor, por otro lado, es la percepción que tiene el cliente de la relación
de utilidad del producto y servicio con su costo. La utilidad incluye la calidad,
confiabilidad y rendimiento de un producto para el uso que se le busca dar. El valor es lo
que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Por lo tanto el valor
de un producto, su puede mejorar incrementando su utilidad con el cliente con el mismo

costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. Esto se hace mediante la
eliminación de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor.
En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones:
Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio.
Función básica: Una función básica, si se elimina, haría que el producto dejara de tener
utilidad en términos de su objetivo.
Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica
debido a la manera en que se diseñó el producto en particular.
Proceso de diseño y desarrollo

Las presiones para desarrollar nuevos productos agropecuarios, la incertidumbre
inherente a la actividad y el riesgo de equivocarse hacen que sea este un aspecto de la
ingeniería de productos que requieren procedimientos ordenados cuidadosamente,
recolección de datos y de una inteligente toma de decisiones.
La forma adecuada para comenzar una estrategia de nuevos productos agropecuarios es
describiendo el proceso general por medio del cual se conciben, desarrollan y se llevan al
mercado los nuevos productos.
El proceso comienza con la generación de ideas para nuevos productos. Estas ideas deben
visualizarse para eliminar aquellas que no sean adecuadas. Cualquier idea para nuevos
alimentos que sobreviva al proceso de visualización se somete entonces a un cuidadoso
análisis financiero.
En esta etapa se estudia la demanda del nuevo producto, se estiman los costos de
fabricación y mercadeo, y se llevan a cabo un intento para determinar su contribución
potencial a la empresa. Si la idea del producto pasa las barreras de este escrutinio, se
envía a investigación y desarrollo para que se efectúen trabajos técnicos, y a
mercadotecnia para exploraciones en cuanto a pruebas de consumidores.
Las actividades de los departamentos de ingeniería y mercadotecnia deben, por supuesto,
ser cuidadosamente coordinadas durante esta etapa de desarrollo. Después se toma una
decisión en cuanto a penetrar o no en gran escala a la comercialización del nuevo
producto; entonces este puede ser abandonado, almacenado o probado para manufactura
o mercadeo.

Figura 9: Proceso de desarrollo de nuevos productos

Este proceso conlleva la realización de un conjunto complejo de actividades, en las que

deben intervenir la mayoría de las áreas funcionales de la organización. Podemos agrupar
estas actividades en las siguiente cinco fases o etapas:
1. Identificación de oportunidades.
2. Evaluación y selección.
3. Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
4. Pruebas y evaluación.
5. Comienzo de la producción.
Primera fase: Identificación de oportunidades

En la Identificación de oportunidades se obtiene información sobre las necesidades y
exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles
movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades técnicas y los
requerimientos de fabricación. Esta información se combina para establecer la
arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el diseño del concepto, se
seleccionan los mercados objetivo, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y el
previsible impacto financiero del nuevo producto.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos señalar las siguientes:
• Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado
parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseño de nuevos
productos. La empresa debe contar con los canales de comunicación adecuados para
que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseño y desarrollo.
• Ingenieros y diseñadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya
que en ese caso no existirían “innovaciones radicales”, es decir, productos totalmente
nuevos. Por ello, sólo el personal del departamento de I+D puede conocer los últimos
avances tecnológicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
• Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitación
creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basándose en su
diseño inicial.
• Alta dirección y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseño y en muchas ocasiones
es una de las fuentes más eficaces. Dado que los empleados de la organización son los
que mejor conocen los procesos productivos existentes, así como las características
reales de los productos fabricados.
• Universidades y centros públicos de investigación: La empresa debe aprovechar
la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos
tecnológicos.
Segunda fase: Evaluación y Selección

Se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de éxito. Este proceso
de evaluación implica un análisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de
vista:
• Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.

• Viabilidad económica: Se realiza un análisis coste-beneficio que nos permita estimar

si ese producto proporcionará un margen adecuado, teniendo en consideración su
coste estimado de producción, así como el precio al que podrían venderse.
• Viabilidad técnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad
técnica y tecnológica adecuada para la fabricación en serie del producto.
• Valoración de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la
posible reacción de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas
ocasiones nuestra empresa no contará con los recursos suficientes para una “guerra
abierta” con nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizás la estrategia
más adecuada es no continuar con el proceso de diseño.
• Ajuste a los objetivos de la organización: Los nuevos productos deben respetar la
estrategia de la organización, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
Tercera fase: Ingeniería del producto y del proceso

Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniería del producto y del proceso. En esta
tercera fase se realizan la mayoría de las actividades de diseño de detalle y de desarrollo
del producto, así como de los procesos productivos necesarios para la fabricación y
posterior lanzamiento al mercado.
Cuarta fase: Pruebas y evaluación

En muchas ocasiones, de forma paralela o simultánea, comienza la cuarta fase (Pruebas y
evaluación), en la que se realizan las pruebas y evaluación correspondiente a los diseños
resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricación de prototipos y a la
simulación del proceso de fabricación, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricación. Posteriormente se procede a la
realización de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de
mercado, bien sea en un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequeña zona del
mercado al que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de
seleccionar la estrategia de lanzamiento más adecuada y realizar una previsión de la cifra
de ventas.
Quinta fase: Fabricación a gran escala

Por último, si la evaluación realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia la fabricación a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribución inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseño más
adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteración se aprende sobre el
problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseño final y
se completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le
conoce como Ciclo de diseño-fabricación-prueba o design-build-test cycle.

Figura 10: Fases del proceso de resolución de problemas
La eficacia de este proceso de diseño y desarrollo dependerá no sólo de la velocidad,

productividad y calidad con que se lleve a cabo cada etapa del ciclo, sino que también
dependerá del número de iteraciones necesarias hasta alcanzar la solución óptima.
En cualquier caso, el proceso de diseño y desarrollo implica un conjunto complejo de
actividades, que variarán en función del proyecto concreto al que se haga frente y en
función del tipo de innovación al que se haga referencia.
El factor tiempo en el proceso de diseño y desarrollo de nuevos

productos
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de
ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios centrados en
analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de desarrollo.
En función del número de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen
diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. Así, lo que generalmente se
denomina tiempo de desarrollo hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde la
fase de diseño detallado hasta la fase de introducción del producto.
Otro concepto, y quizás el más utilizado dentro de la literatura especializada, es el de
tiempo de mercado o time to market. Este concepto se define como el lapso de tiempo
que transcurre entre la definición del producto y el momento en que se encuentra
disponible por el mercado. Es decir, englobaría desde la fase de desarrollo del concepto a
la introducción del producto en el mercado.
A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar de forma más
amplia, incluyendo también lo que algunos autores denominan tiempo de aceptación o

time-to-acceptance, es decir, el tiempo que transcurre hasta alcanzar el total potencial de

ventas del producto, esto es, el tiempo que transcurre hasta que el producto es
definitivamente aceptado por el mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido
amplio, abarcará desde la definición del producto hasta su aceptación por el mercado, es
decir, no sólo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de forma
masiva.
Esta definición más amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger los
objetivos que pretende la empresa con la gestión del tiempo. El interés de la empresa no
se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin más, sino que el objetivo último de la
gestión del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el mercado en el menor
tiempo posible.
Otro concepto íntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el denominado ciclo
de vida de la innovación, que hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde que
se hace evidente la oportunidad del nuevo producto y el momento en que se satisface a
los primeros clientes. Es decir, incluiría todas las fases enunciadas del proceso de
desarrollo, desde la identificación de la oportunidad hasta la introducción del producto.
A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia, el ciclo de
innovación comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando comienza el desarrollo
del producto y termina cuando se produce la primera venta y no cuando el producto
alcanza su máximo potencial de ventas.
Si se comparan los conceptos de tiempo de mercado y ciclo de innovación (Ver figura 2)
se observa la existencia de un tiempo muerto que va desde la aparición de la oportunidad
hasta la definición del producto.
DEFINICIÓN ACEPTACIÓN
Tiempo muerto
OPORTUNIDAD LANZAMIENTO
Figura 11: Ciclo de la innovación y tiempo de mercado.
A este tiempo muerto se le conoce en la literatura anglosajona como Fuzzy Front End y
se puede definir como el tiempo que transcurre desde el momento en que se podría haber
comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que comienza realmente.

La gestión adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras

competitivas debido fundamentalmente a los siguientes motivos:
1. Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y la mitad
del tiempo de desarrollo total.
2. Los ahorros de tiempo en este período inicial son menos costosos de alcanzar, dado
que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a medida que se
avanza en el proceso de desarrollo del producto.
3. Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atención por parte de los
equipos directivos, por lo que su adecuada gestión puede ser un importante factor de
diferenciación y servir de fundamento a la obtención de ventajas competitivas.
Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos

Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
búsqueda de las mejores técnicas para la gestión del tiempo. Muchas de estas técnicas ya
han demostrado de forma notoria su utilidad en la práctica y gozan en la actualidad de
una amplia aceptación, mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irán
ocupando su lugar dentro del universo que constituye la gestión empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado, pero todas ellas se
apoyan en dos pilares básicos para la consecución del objetivo marcado:
• Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovación fluyan de forma natural.
• Adoptar las tecnologías que proporcionen a los integrantes de la organización las
mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.
A continuación comentamos algunas de las técnicas que mayor impacto están teniendo en
la gestión actual del proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos.
Ingeniería simultánea
La ingeniería simultánea debe su auge actual al éxito de su aplicación práctica en las
empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automoción. Toyota fue una de
las primeras empresas en su aplicación a mediados de los años sesenta, Mazda la
introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta. Por lo
que respecta a su aplicación en empresas occidentales, General Motors y Ford
introdujeron la ingeniería simultánea en sus procesos a finales de los ochenta.
Esta técnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reducción
en el tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de actividades se pueden
observar claramente en la siguiente figura, donde se comparan dos proyectos realizados
en el sector de la electrónica y telecomunicaciones de los Estados Unidos, uno de
naturaleza tradicional o secuencial y otro de naturaleza flexible o simultánea.
La ingeniería simultánea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades
de diseño, desarrollo y fabricación de nuevos productos, sin embargo, esta simultaneidad
de actividades puede extenderse al resto de áreas funcionales, apareciendo lo que se
conoce de forma genérica como gestión simultánea de actividades.
Stoll ha definido claramente las cuatro características básicas de la ingeniería simultánea,
que son:
a. Concurrencia. Tanto producción como proceso son diseñados de forma paralela.

b. Limitaciones. Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseño del
producto, haciendo que los componentes del producto sean fáciles de montar, fabricar
y manejar, usando para ello la tecnología existente.
c. Coordinación. Se coordinan proceso y producto para cumplir los requerimientos de
calidad, costes y tiempo.
d. Consenso. Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos se
toman con la participación de todo el equipo por consenso.
Exploración de búsqueda
Acuerdos con Proveedores

Evaluación de Concepto
Discusión y Evaluación
Diseño de Módulos
Diseño de Módulos
Comienzo de la Producción
Comienzo de la Producción
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Proyecto Secuencial
Proyecto Simultáneo
Figura 12: Simultaneidad vs. secuencialidad.
Podemos definir la ingeniería simultánea como una filosofía de diseño que promueve
esfuerzos colectivos e integrados de un cierto número de equipos implicados en la
planificación, organización, dirección y control de todas las actividades relacionadas con
productos y procesos, desde la generación de la idea hasta la terminación del producto o
servicio, de forma que:
• Los diseños, medios de fabricación y tecnologías de la información disponibles son
eficientemente utilizados.
• Se enfatiza el trabajo en equipo.
• Se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor añadido.
• Se promueve la integración en la empresa.
• Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseño
del producto.

Diseño para la excelencia.-

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los
deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer
de él y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos
estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseño.
Además de los clientes y la empresa, existen otra serie de personas u organizaciones que
se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el
objetivo del proceso de diseño debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto
de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas, de la forma más
eficiente.
Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseño para la Excelencia o Design for
Excelence (DFE), que engloba una serie de técnicas de diseño, cuyo objetivo es gestionar
la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.
Así, el Diseño para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes técnicas:
• Diseño para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA).
• Diseño para la fabricación o Design for Manufacture (DFM).
• Diseño para las pruebas o Design for Testability (DFT).
• Diseño para el servicio o Design for Service (DFS).
• Diseño para la internacionalización o Design for International.
• Diseño para el medio ambiente o Design for Environment (DFE).
• Diseño para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).
A continuación analizaremos brevemente cada una de las técnicas englobadas dentro del
DFE:
Diseño para el ensamblaje.

El Diseño para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar el proceso de
ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricación y se mejora la calidad del
producto. Para ello, esta técnica permite a diseñadores e ingenieros evaluar
sistemáticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fáciles de
ensamblar y de fabricar.
Se trata de simplificar el proceso de fabricación y ensamblaje todo lo que sea posible, de
modo que se eviten o reduzcan al máximo posibles errores en el proceso. Para ello, los
componentes se diseñan de forma que sólo puedan ser ensamblados de un modo, con lo
que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.
Diseño para la fabricación.

Esta técnica trata de facilitar el proceso de fabricación, simplificando el diseño del nuevo
producto por medio de una reducción de los componentes que lo integran. Esta reducción
en el número de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del
ciclo de vida del producto, reduce el número de horas de ingeniería de diseño necesarias,
reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes.

Diseño para las pruebas.

El objetivo de esta técnica es diseñar un producto de forma que las pruebas, a las que va
a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricación, puedan realizarse fácilmente y en
el menor período de tiempo.
Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es diseñar el producto de forma
modular, de manera que cada uno de los módulos puedan ser probados de forma
independiente, siendo posteriormente necesarios tan sólo algunos tests para verificar la
correcta integración de los diferentes módulos.
Diseño para el servicio.

Esta técnica, también conocida como Design for Service o Design for Serviceability,
permite tener en cuenta en el diseño del producto aquellos factores que facilitan la
prestación de los servicios asociados al uso del producto.
Los clientes demandan productos que se averíen lo menos posible y, en caso de avería,
desean que la reparación sea lo más rápida posible. Por ello muchas empresas están
adoptando una estrategia de productos fáciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus
clientes varios años de garantía, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de
mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseño para la internacionalización.

El objetivo de esta técnica es gestionar el proceso de diseño, de modo que el producto
resultante pueda ser adaptado con facilidad a las características particulares de cada país
donde vaya a ser introducido.
Diseño para el medio ambiente.

Esta técnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseño de
nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a
la hora de proceder al diseño de un nuevo producto, son los siguientes:
1. Uso de materiales. Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de materiales
renovables, la menor cantidad de material posible, así como tratar de reducir al
máximo el número de componentes del producto.
2. Consumo de energía. En este campo se debe tender a una reducción en el consumo de
energía necesaria para la fabricación del producto, así como a una utilización de
fuentes de energía renovables y limpias (energía solar, eólica, hidroeléctrica, etc).
3. Prevención de la contaminación. En el diseño del producto se deben evitar o, al menos,
reducir al máximo las posibles emisiones tóxicas durante el proceso de producción, así
como durante la utilización del producto.
4. Residuos sólidos. Se debe tratar de reducir al máximo el volumen de residuos sólidos
generados al terminar la vida útil del producto, así como durante su proceso de
fabricación. Para ello el equipo de diseño debe procurar que la mayor parte de los
componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto
es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseño para el
Desensamblado (Design for Disassembly o DFD) y Diseño para la Refabricación
(Design for Remanufacture o DFR).

Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas aplicaciones
informáticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo, permitiendo que el
producto resultante reúna las condiciones necesarias para facilitar las prestaciones de
servicio a él inherentes y que sea de fácil ensamblaje y de fácil reciclado.
Diseño para facilitar las operaciones.

Esta técnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseño las
necesidades de los operadores y usuarios del producto. Así, si el producto tiene un coste
elevado, los potenciales usuarios del mismo perderán interés en dicho producto. Del
mismo modo, si el producto es difícil de utilizar o dicha utilización entraña algún peligro, el
producto perderá su valor para el usuario.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operación
razonable y un adecuado valor añadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el Diseño
para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de otras técnicas de diseño,
entre las que cabe destacar el Despliegue de la Función de Calidad (QFD).
Despliegue de la Función de Calidad (QFD).

Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones
técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un producto que satisfaga las
necesidades del cliente.
El concepto de QFD fue introducido en Japón por Yoji Akao en 1966, siendo aplicado por
primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera aplicación en
empresas occidentales no se produce hasta mediados de los ochenta, siendo Rank Xerox
y Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en aplicar dicha técnica a su proceso
de desarrollo de nuevos productos.
Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function
Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u
operaciones que conforman sistemáticamente la calidad, con procedimientos objetivos,
más que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores
en características concretas de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseño
mediante el despliegue sistemático de relaciones entre demandas y características,
comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a
cada parte y proceso.
La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado gráfico de calidad o
“casa” de calidad.

Figura 13: La casa de la calidad.
El QFD comienza escuchando “la voz del cliente”, dividiendo en sucesivos niveles de
detalle la información obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores
(parte izquierda de la matriz).
El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en
requerimientos de diseño o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles los
deseos del consumidor (parte superior de la matriz).
A continuación se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz, donde los
signos indican el grado de relación entre necesidades de calidad y elementos o
características de calidad. La matriz de correlación es la tabla triangular añadida en la

parte superior de la “casa” y establece la relación existente entre los diversos elementos
de calidad identificados.
El gráfico también recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una de las
necesidades de calidad, así como un par de gráficos que muestran la evaluación
competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relación al principal
competidor.
Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador.

Los recientes avances en las tecnologías de la información han hecho posible la aparición
de numerosas aplicaciones informáticas que facilitan de forma considerable las
operaciones de diseño. Entre ellas podemos citar: Diseño asistido por ordenador (CAD),
Ingeniería asistida por ordenador (CAE) y Fabricación asistida por ordenador (CAM).
Diseño Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseño, bastante
conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los
sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que
permite efectuar modificaciones en el diseño, a diferencia de lo que ocurría cuando los
diseños se realizaban en papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de
tareas, entre las que podemos destacar:
• Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva.
• Utilizar distintos colores para cada superficie.
• Eliminar automáticamente líneas y superficies ocultas.
• Rotar o trasladar la pieza.
• Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados automáticamente.
• Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza, casi
instantáneamente.
Cada una de estas operaciones suponían gran cantidad de tiempo, mientras que con el
sistema CAD se realizan con sólo alterar un parámetro o elegir una determinada opción en
un menú.
Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones informáticas
permite analizar cómo se comporta la pieza diseñada por el sistema CAD ante cambios de
temperatura, esfuerzos de comprensión, tracción, vibraciones, etc. Esto permitirá
seleccionar el material más adecuado para la pieza, así como efectuar las modificaciones
necesarias para mejorar el rendimiento de la misma.
La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza
permite una reducción notable del tiempo necesario para la construcción de prototipos,
sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la selección de los materiales
más adecuados.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material suponía la construcción de un nuevo
prototipo, en lo cual se empleaban varios días; con el CAE sólo supone alterar una serie de
parámetros, operación que dura escasos segundos.
Aunque esta técnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, sí
reduce drásticamente el número de pruebas a realizar con dichos prototipos y constituye

una ayuda para poder identificar en una fase temprana la fiabilidad, el rendimiento,
determinados problemas de coste, etc.
La Ingeniería Asistida por Ordenador también es conocida como Elaboración Virtual de
Prototipos o Virtual Prototyping, debido a que permite simular el comportamiento de la
pieza de forma virtual.
Fabricación Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseño de
la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones
extremas, se procede a su fabricación. Es en este punto donde entra en acción el CAM,
creando, a partir del diseño CAD, los dispositivos de control numérico, que controlarán el
trabajo de las diferentes máquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el
diseño realizado en el menor tiempo posible.
El sistema CAM también se encarga de simular el recorrido físico de cada herramienta,
con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnología CAM, acortan de forma
considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori
en las características básicas del diseño.
Fabricación rápida de prototipos.

El diseño de un nuevo producto comienza con la definición del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones técnicas del producto, el equipo de diseño y desarrollo
procede a dar forma al conjunto de características determinadas en la definición del
concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnología CAD, es decir, el diseño asistido
por ordenador, la cual nos permite modificar fácilmente el diseño con sólo modificar una
serie de parámetros numéricos.
La siguiente fase consiste en dar forma física al diseño, es decir, dotar de cuerpo al diseño
realizado vía CAD. Esta fase concluirá con la construcción de un prototipo del nuevo
producto, que permitirá constatar los puntos fuertes y débiles del diseño, mediante la
realización de diversos tests sobre la funcionalidad y resistencia del producto.
Tradicionalmente para la fabricación de prototipos existía un equipo especializado en
traducir los datos suministrados por los diseñadores en un modelo físico. Este proceso
resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de
lanzamiento del nuevo producto.
Con la aparición de la Fabricación Rápida de Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama
cambió por completo. Este conjunto de técnicas nos permite construir prototipos
directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestión de horas. Esto facilita
que las sucesivas etapas del proceso de diseño y desarrollo, tales como pruebas,
modificaciones del diseño, etc., puedan completarse en pocas semanas, en lugar de los
meses y años que transcurrían en el caso de la fabricación tradicional de prototipos.
Algunas de las principales técnicas, englobadas dentro del concepto de fabricación rápida
de prototipos son las siguientes:
1. Stereolitografía (SLA). 4. Modelización por deposición en estado
2. Sintetización selectiva por medio de líquido.
láser (SLS). 5. Solid Ground Curing (SGC).

3. Fabricación de objetos laminados (LOM). 6. Extrusión continua.

7. Sistemas de impresión en 3D.
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