Gestión de la Planificación

usando Lean Construction

CONSTRUCFERIA

Pontificia Universidad Católica del Perú

17 de Octubre del 2,003

Lima, Perú 1
Orígenes del Pensamiento Lean

• Origen: Sistema de Producción Toyota

– “La Máquina que Cambió el Mundo”
(Womack, Jones & Roos)

• “Lean”: magro, sin grasa

– Filosofía: identificar y eliminar pérdidas
• Nueva forma de producción: ni masiva ni
artesanal
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Principios del Pensamiento Lean

1. Valor
2. Corriente de Valor
3. Flujo
4. Jalar
5. Perfección

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 1. Valor
• Lo define el cliente y lo crea el productor
• Eliminar los desperdicios
• Nuestro valor: construir, dar soluciones
de Ingeniería, etc
• Ejemplos:
– Los cines: antes y ahora
– Techo metálico: uno pesado y otro liviano,
ambos cumplen su función

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 2. Corriente de valor
(ejemplos)
• Identificar dentro del proceso de producción
las actividades que generan valor

• Fabricación de una Lata de • Actividades en Limpieza y

Gaseosa revestimiento Sedapal 16:
• Almacenaje antes de ser • Trazo, corte y rotura de
procesado: 5 meses ventanas
• Excavación
• Tiempo de proceso: 3
• Tendido de Redes
horas Provisionales
• Almacenaje después de ser • Operativo (cierre de agua)
procesado: 6 meses • Limpieza
• Obstrucciones
• Revestimiento
• Pruebas hidráulicas
• Relleno y compactación
• Concreto 5
• Asfalto
 3. Flujo
• Hacer que el valor fluya a través de
los procesos
• Layout de las instalaciones
• Secuencia de trabajos
• Areas de trabajo
• Ventajas de trabajar en lotes
pequeños vs. lotes grandes
• Aprovecha curva de aprendizaje
• Reducción de inventarios: equipos
• Ejemplo:
– Latino: áreas de vaciado grandes vs. chicas
– Sedapal 16: sectorización de las áreas de trabajo
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 4. Jalar (“Pull”)
• Actividades “proveedoras” producen
sólo cuando actividades “clientes” lo
solicitan
• Ejemplo:
– Fierreros (proveedores) no deben armar una
columna si los carpinteros (clientes) no la van a
encofrar
– Negocio inmobiliario de viviendas económicas y de
clase alta
• No iniciar actividades sino van a tener
un ritmo constante de trabajo.
• Es mejor demorarse un poco que
arrancar desordenadamente 7
 5. Perfección
• Buscar la perfección aprendiendo de
las experiencias

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 El Ideal Lean

Un proyecto que satisfaga las

necesidades del cliente,
entregado de forma inmediata y
sin inventarios

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 Pensamiento Lean en
Construcción
• Minimizar y manejar la variabilidad
• Enfasis en la confiabilidad
• Eliminar las pérdidas:
pérdidas “todo aquello
que genere costo pero no valor”
• Mejora continua:
continua
• Optimización global del sistema
• Introducción de “colchones” bien
pensados en las secuencias de trabajo10
La Confiabilidad

11
 La Confiabilidad
• Un sistema no confiable genera una
cadena de incumplimiento e
ineficiencia, que finalmente se
traduce en pérdidas (mayores costos)
• La “mecida” es una costumbre que
debe terminar.
• Ejemplo: Pedido de concreto premezclado

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 ¿Cómo mejoramos la
productividad?
• Enfoque Lean:
– Haz lo mismo con menos recursos
(eliminar pérdidas)

• Enfoque Teoría de Restricciones (La

Meta):
– Haz más con los mismo recursos (eliminar
cuellos de botella)
13
 ¿Qué es una Pérdida?
“Todo aquello que genera costo, pero no
valor”
– Esperas, viajes innecesarios, tiempo ocioso..
– Exceso en consumo de materiales
– Trabajos rehechos (costo de la no calidad)
– Costos de sobrecalidad (calidad que no
“valora” el cliente)
– Exceso de personal directo e indirecto
– Exceso de traslado interno de equipos
14
 ¿Dónde se presentan las
Pérdidas?
• Las pérdidas se presentan tanto en
los procesos como en los flujos que los
conectan (información, logística, etc).

15
 Procesos y Flujos
Actividad de construcción

Proceso 1 Flujo Proceso 2 Flujo Proceso 3

Pérdidas en flujos:
Cuando los procesos se detienen por falta de
información, suministros de logística, directivas..
Pérdidas en los procesos:
Cuando la cantidad de recursos (mano de obra,
equipos, etc) usados en un proceso son excesivos
16
• Primero eliminemos las pérdidas en
flujos, es decir HAGAMOS QUE LA
OBRA CAMINE

• Luego vamos a optimizar los procesos

ajustando los recursos y así
RASPAMOS LA OLLA

17
 ¿Cómo Eliminar Pérdidas
en los Procesos y Flujos?
¿Qué hacer? Herramienta

Dirigir los flujos: Programación

•Información •Lookahead y análisis
•Recursos de restricciones
•Directivas
•Programas Semanales
Insertar confiabilidad y Diarios
al sistema
Herramientas de
Optimizar los procesos Ing. Industrial
constructivos Técnicas de muestreo
18
del tiempo
 Nuestra Forma Actual de
Programar
• Todos programamos a nivel Plan General
(Primavera, MS Project)
• Grandes cronogramas generales: estáticos y
desactualizados
• A veces se hacen sólo para cumplir con el
propietario
• Programación de corto y mediano plazo: informal
• No medimos la eficiencia o cumplimiento de lo
que programamos.
• Pocas veces entramos al detalle de la ejecución
(en manos de los maestros) 19
Sistema de Programación GyM
•Es el proceso formal adoptado por
GyM
•Se enfoca en la planificación del
mediano y corto plazo
•Busca:
– Que los ingenieros administren formal y
eficientemente las operaciones de campo
– Insertar confiabilidad al sistema
– Eliminar las pérdidas
20
 Estrategia de
ejecución Sistema de
Programación
Descomposición
en Partidas
Plan
General Graña y Montero
Seleccionar Acción para prevenir
Condición y dimensionar errores repetitivos
trabajo que debemos Lookahead
Actual
ejecutar

Seleccionar
Analizar y Backlog y dimensionar
Programa Análisis
eliminar de trabajo trabajo que
Semanal Confiabilidad
restricciones ejecutable sabemos se
puede ejecutar

Reunión
Semanal

Asignar trabajos
igualando carga de Programa Trabajo
trabajo y capacidad Diario Ejecutado
21
de producción
Ejemplo de Plan General

22
Horizonte del Lookahead -
ejemplo

Tamaño de la ventana = velocidad de logística

Horizonte semana anterior Horizonte semana actual

Inicio de una actividad 23

Lookahead - ejemplo (Marriott)

Actividades del Programa General

con mayor nivel de detalle

24
 Análisis de Restricciones -
ejemplo 1 (Marriott)
Actividades del Lookahead

Restricción es todo aquel obstáculo o limitación para la 25

programación y ejecución de una actividad
Lookahead- ejemplo Impsat

26
Análisis de Restricciones- ejemplo
Impsat

27
Metodología del Lookahead

• Tomar del Plan General una ventana de 4

semanas (que avanza en el tiempo)
• Descomponer las actividades del Plan
General en mayor detalle que permita
• Efectuar un Análisis de Restricciones
• Asignar trabajos a los miembros de la
organización
• “Habilitar trabajo” eliminando
restricciones.
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 Beneficio del Proceso de
Lookahead
• Inyecta confiabilidad,
confiabilidad certidumbre y
honestidad al Ambiente de Trabajo
• Promueve responsabilidad y acción en
el equipo de obra
•Mejora el control
•Libera tiempo para mejorar Métodos
de Trabajo

29
Programa Semanal

30
Programación Diaria-ejemplo
Impsat

31
 Reunión Semanal

• Es sólo de coordinación
• Seguir agenda
• Tema de PdR y GA
• Revisar cumplimiento del Programa de la
Semana Anterior
• Cada Ing. de Campo presenta Lookahead y
programa de la siguiente semana
• Revisar de rendimientos de m.o y equipos
• Revisar Cumplimiento del Acta de
Compromisos de reunión anterior 32
Acta de compromisos - ejemplo
Centrum

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 Análisis de Confiabilidad
• Porcentaje del Plan Completado (PPC)
• Número de tareas completadas entre el
número total de tareas programadas
• Sólo se consideran las tareas 100%
completadas, no se considera avance parcial
• No se mide avance sino confiabilidad
• Razones de Incumplimiento
• Registro estadístico
• Tomando acción sobre estas razones (evitar
que se repitan)
34
Evaluación del Cumplimiento
del Plan Semanal

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Análisis de Fallas

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