Labo de Granulometria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCIÓN
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INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes

dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las
reacciones químicas, la tecnología moderna establece que siendo
este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la
unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen

efecto importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto
sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico,
así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y
térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas

circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos
estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados
que cumplan con las especificaciones del proyecto.
1
GRANULOMETRÍA 2010-1
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OBJETIVO
• Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulométrica.
• Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de
los límites para hacer un buen diseño de mezcla.
• Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que
existe en una muestra de agregados (fino, grueso).
• Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado
grueso y fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto
de buena calidad.
MATERIAL Y EQUIPOS
• Agregado grueso y fino.
• Balanza.
• Serie de Tamices: tamiz 1", ¾". ½" ,3/8", ¼”,# , Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y
fondo para el Agregado Fino.
Máquinas Vibradoras para agregados Fino y Grueso
1
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BASE TEÓRICA
Agregado:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir
hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de
concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana, clasifica y

denomina a los agregados en:
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”)
y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los
límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
- El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas
serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto
y resistente.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras
sustancias dañinas.
1
- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites

indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en
cuenta lo siguiente: 2010-1
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1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8,
Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes límites: NTP 400.037
Tabla
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser

reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado
en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs.
de cemento por metro cúbico, o si se emplea un aditivo mineral
para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá

dentro del límite de  0.2 del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si
1
excede el límite indicado de  0.2, el agregado podrá

ser rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta
podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para 2010-1
compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no
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deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia

orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos
de la NTP 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
de la norma indicados siempre que:
1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción
de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con
una solución al 3% de hidróxido de sodio.
- El porcentaje de partículas inconvenientes en el

agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites:
• Lentes de arcilla y partículas
desmenuzables………………………….………….3%
• Material más fino que la Malla Nº200:
a) Concretos sujetos a
abrasión……………………………………………………….3%
b) Otros concretos..……….………….
……………………………………………0.5%
• Carbón:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es
importante…………….0.5%
2) Otros Concretos……………………………………………….
…………………..1%
Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación

C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
1
LIMITES TOTALES *c m f
9.5 mm 100 100 100 100 2010-1

(3/8) 2010-1
4.75 mm 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100

(Nº4)
2.36 mm 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100

(Nº8)
1.18 mm 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100

(Nº16)
600 um 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100

(Nº30)
300 um 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
(Nº50)
150 um 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12
(Nº100)
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se

use para pavimentos.
b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP
400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,

piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El
agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos
podrá ser natural o artificial.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes
requerimientos:
- Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
- Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar
libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
- Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según
NTP400.037 ó la Norma ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia
continua.
1
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la

máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de 2010-1
colocación de la mezcla.
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3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla de ¼ ”.
El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
% que pasa por los tamices normalizados
Nº TAMA 10 90 75 63 50 37,5 25 19 12, 9,5 4,7 2,3 1,18

ÑO 0 m m m m mm m 5 m 5 6
m m m m m mm m m m mm
m m m m
A.S.T. m m
M NOMIN
AL 4” 3.5 3” 2.5 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8 Nº Nº Nº16
” ” ” 4 8
31/2” 10 90 25 0 0
0
1 a a a a a
11/2” 10 60 15 5
0
21/2” 10 90 35 0 0
0
2 a a a a a
11/2” 10 70 15 5
0
2” 10 90 35 0 0
0
3 a a a a a
1” 10 70 15 5
0
2” 10 95 35 10 0
0
1
357 a a a a a
Nº4 10 70 30 5 2010-1
0 2010-1
11/2” 10 90 20 0 0
0
4 a a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 10 95 35 10 0
0
467 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
1” 100 90 20 0 0
5 a a a a a
½” 10 55 10 5
0
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 10 85 40 15 5
0
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 10 60 10 5
0
¾” 10 90 20 0 0
0
6 a a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 10 90 20 0 0
0
67 a a a a a
Nº4 100 55 10 5
½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
1
Nº4 10 70 15 5
0
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3/8” 10 85 10 0 0
0
9 a a a a a
Nº8 10 30 10 5
0
- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño

nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda
ser económicamente disponible, siempre que él sea compatible
con las dimensiones y características de la estructura. Se
considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del
agregado no deberá ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o
ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran
cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección
reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre
que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con
el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades
especificadas para el concreto.
- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso

no deberá exceder de los siguientes valores:
• Arcilla
………………………………………………………………………………
…0.25%
• Partículas
deleznables…………………………………………………………..
….5.00%
• Material más fino que pasa la malla N º
200……………………………………..1.00%
 Carbón y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de
importancia.…………..0.50%
2) Otros concretos…………………………..…………………………..
…………1.00%
1
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales

excedan a los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un
concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya 2010-1
dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de
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manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de

servicios siempre que el concreto preparado con el agregado
tenga características satisfactorias, cuando es ensayado en
el laboratorio.
- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el
ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400.019 ó
NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C 131.
- EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con

agua preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada
deberá estar libre de sales, materia orgánica, o sólidos en
suspensión.
PROCEDIMIENTO
Agregado Grueso:
 Echar el agregado grueso en la máquina vibradora de agregado

grueso y encenderla por un intervalo aproximado de 1 min.
 Ir retirando cada tamiz y el material retenido ir pesándolo en la

balanza.
1
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 En la última malla (Nº 4) se saca el material y se sigue

moviendo para que pase todo lo que debería al fondo.
Agregado Fino:
 Echar el agregado fino en la máquina vibradora de agregado

fino y encenderla por un intervalo aproximado de 1 min.
1
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 Ir retirando cada tamiz y el material retenido ir pesándolo en la

balanza.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Agregado Grueso:
Peso del agregado grueso = 5kg.
Tamiz Peso % % % Pasa

Retenido Retenido Retenido
(g) Acumulado
1” 137 2.74 2.74 97.26
3/4” 1255 25.1 27.84 72.16
1/2” 1551 31.02 58.86 41.14
1
3/8” 805 16.1 74.96 25.04

1/4” 880 17.6 92.56 7.44
Nº 4 281 5.62 98.18 1.82 2010-1
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Fondo 86.5 1.73 99.91 0.09
4995.5 99.91
Error =0.09 %
Agregado Fino:
Peso del agregado fino = 500g.
Tamiz Peso % % % Pasa

Retenido Retenido Retenido
(g) Acumulado
Nº 4 23.5 4.7 4.7 95.3
Nº 8 102.5 20.5 25.2 74.8
Nº 16 85.5 17.1 42.3 57.7
Nº 30 66.0 13.2 55.5 45.5
Nº 50 72.0 14.4 69.9 30.1
Nº 100 56.0 11.2 81.1 18.9
Fondo 95.5 19.1 100.2 0.0
501 100.2
Error = 0.2%
PESO ESPECÍFICO
OBJETIVO
Determinar el peso específico del agregado fino y grueso que se va a

utilizar en una mezcla de concreto.
MATERIAL Y EQUIPOS
 Agregado grueso y fino

 Probeta
 Balanza
 Horno
 Franela
1
 Cono
 Agua
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BASE TEÓRICA
Peso específico
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en

cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que para bajos valores
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el método de ensayo para

determinar el peso específico (densidad); peso especifico saturado
con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
después de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
- PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un

volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de
agua destilada libre de gas.
- PESO ESPECÍFICO APARENTE
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de

un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
1
material es un sólido, el volumen es igual a la porción

impermeable.
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- PESO ESPECÍFICO DE MASA
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Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de

un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables
e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa

incluye el agua en los poros permeables.
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la

densidad del material, conforme al Sistema Internacional de
Unidades.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de

un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
PROCEDIMIENTO
Para el agregado fino:
 Pesar 500g de arena saturada y superficialmente seca.
1
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 Echar agua en la probeta hasta 500ml.
 Echar la arena a la probeta y medir el volumen desplazado.
Para el agregado grueso:
 Pesar 500g de piedra saturada y superficialmente seca.
1
 Echar agua en la probeta hasta 500ml.
 Echar la arena a la probeta y medir el volumen desplazado. 2010-1

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Peso de la arena = 500g
Volumen desplazado = 188.5ml
Peso Específico = 2.65g/ml
Peso de la piedra = 500g
Volumen desplazado = 183.5ml
Peso Específico = 2.72g/ml
1
ABSORCIÓN
OBJETIVO 2010-1
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Determinar la capacidad de absorción que tendrá en agregado fino

durante un tiempo de 24 horas.
MATERIAL Y EQUIPOS
 Agregado fino
 Cono
 Fiola
 Horno
BASE TEÓRICA
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar
el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por
el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como
un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber,
de modo que se encuentre el material saturado superficialmente
seco.
La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
PROCEDIMIENTO
• Saturar una muestra mayor de 500 gramos.

• Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca
(Método del Cono)
• Pesar la fiola.
• Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.
1
• Llenar con agua hasta la marca de 500 cc.

• Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.
• Dejar reposar por 15 - 20 minutos. 2010-1
2010-1
• Determinar el peso total.
• Tratar de botar un poco de agua del frasco.
• Llevar al horno 24 horas.
• Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.
Peso de la arena saturada superficialmente seca = 500g
Peso de la arena secada al horno = 497g
D: Peso de la arena secada al horno.
%Abs. = 0.6%
PESO UNITARIO SUELTO
1
OBJETIVO
Determinar el peso unitario del agrado tal como se encuentra, es 2010-1

decir con todos los espacios vacíos que puede tener.
2010-1
MATERIAL Y EQUIPOS
 Agregado grueso y fino

 Cilindros de ½ pie3 y 1/10 pie3
 Varilla de fierro
 Balanza
BASE TEÓRICA
PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)
La norma establece el método para determinar el peso unitario de

agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza

un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en
kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de
agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
Para el peso unitario suelto solo se echará el material tal y como

se encuentra en el recipiente que lo contendrá.
PROCEDIMIENTO
Para el agregado grueso y fino:
 Para hallar el peso volumétrico hay que tomar una cierta

cantidad de material y hacer el cuarteo que consiste en
colocarlo en forma circular, dividirlo en cuatro partes y tomar 2
partes opuestas; formar una nueva masa y repetir la operación
hasta obtener el volumen deseado.
1
2010-1
2010-1
 El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado

desde una altura aproximada de 5 cm de la parte superior. Una
vez lleno, se enrasa con la varilla.
 Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del

recipiente.
1
2010-1
2010-1
 El peso unitario Suelto se obtiene: P. U. S = W suelto

(kg)/Volum. Recip. (m3)
 Para el grueso se usa el cilindro de ½ pie 3 y para el fino el de
1/10 pie3.
Wmat+rec = 29kg.
Wrec = 11.8kg.
Vrec = ½ pie3 = 0.014m3
PU = (29-11.8)/0.014 = 1214.82kg/m3
Wmat+rec = 7.250kg.
Wrec = 2.8kg.
Vrec = 1/10 pie3 = 0.00283m3

PU
= (7.6525-2.765)/0.00283 = 1572.438kg/m3
1
PESO UNITARIO COMPACTADO

PROCEDIMIENTO 2010-1
2010-1
 Una vez hecho el cuarteo se echa la piedra la piedra al cilindro

hasta la mitad de su altura aproximadamente y con la varilla se
dan 25 golpes de manera circular y sobre toda la superficie libra
cuidando que la varilla no entre más de 1” en el agregado.
 Se vuelve a echar más piedra ahora hasta los 2/3 de la altura

del cilindro y nuevamente se dan los 25 golpes.
 Se llena todo el cilindro, se dan los 25 golpes y se enrasa la

superficie.
1
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2010-1
 Se lleva el cilindro con la piedra a pesar en la balanza,

previamente se debe pesar el cilindro solo, el cual tiene un
volumen de ½ pie3.
 Igual que con el agregado grueso pero con el cilindro de 1/10

pie3.
1
Wmat+rec = 31.05 kg.
Wrec = 11.8kg. 2010-1

2010-1
Vrec = ½ pie3 = 0.014m3
PU = (31.05-11.8)/0.014 = 1375kg/m3
Wmat+rec = 7.950kg.
Wrec = 2.8kg.
Vrec = 1/10 pie3 = 0.00283m3
PU = (7.950-2.8)/0.00283 = 1819.788kg/m3
TAMAÑO MÁXIMO
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de

agregado.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del

tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el
agregado grueso pasa del 95% al 100%.
MÓDULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio

ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribución
de las partículas.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los
porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149
um (Nº 100), 297 um(Nº 50), 595um (Nº 30), 1.19mm (Nº 16), 2.38
mm (Nº 8), 4.76 mm (Nº4), 9.51 mm (3/8”), 19.00mm (3/4”),
38.1mm (11/2”), 76.2 mm (3”) y mayores incrementando en la
relación de 2 a 1.
1
Nota.- Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino,

se tomará sólo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8”), según la NTP
400.011. 2010-1
En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas
2010-1
comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de

buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se
encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos
de alta resistencia.
Nota: Granulometría con igual modulo de fineza producen mezclas

similares tanto en resistencia, trabajabilidad y solicitaciones de agua.
SUPERFICIE ESPECÍFICA
La superficie específica es una propiedad de los agregados la cual es

la relación entre el área superficial total y la masa del sólido,[] o
volumen en bruto.
Se la define tanto como área superficial dividida por masa (en cuyo
caso sus unidades son m²/kg), o área superficial dividida por el
volumen (en cuyo caso sus unidades son m²/m³ o m-1).
Por ejemplo el humo de sílice tiene una superficie específica del

orden de los 20.000 m2/Kg.
Cuanto más pequeñas sean las partículas de los materiales mayor

será su superficie específica y también cuanto menor sea su masa.
MATERIA ORGÁNICA
BASE TEÓRICA
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia

orgánica cuando se determine conforme el ensayo colorimétrico de
1
(Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá considerar

satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el
ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse impurezas 2010-1
orgánicas, la resistencia a compresión medida a los 7 días no es
2010-1
menor de 95%.
PROCEDIMIENTO
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.013)

ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS
IMPUREZAS ORGÁNICAS DEL AGREGADO FINO
• Tomar una muestra de 500 gramos o más por cuarteo.

• Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con
la muestra hasta 1/3 de su altura.
• Agregar la solución al 3% de hidróxido de sodio (1 litro de agua
+ 30 gramos de hidróxido de sodio) hasta que la solución y la
muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco.
• Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante
24 horas.
• Comparar el color del liquido que sobrenada con el Vidrio
comparador patrón Gardner N° 11 (Escala colorimetra Gardner).
Anotar si es más obscuro, mas claro o igual.
Solución de Hidróxido de sodio
RESULTADOS
Si es más oscuro que el patrón, la muestra debe rechazarse, pero si la
coloración se debe a la presencia de otras sustancias inorgánicas,
entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgánicas del
agregado fino en la resistencia de morteros.
1
2010-1
2010-1
MALLA Nº200
BASE TEÓRICA
El material que pase la malla N° 200 es un material muy fino
constituido por arcilla y limo, se encuentra recubriendo el agregado
grueso mezclado con la arena, este material es exceso es nocivo para
el concreto ya que disminuye la adherencia del agregado con la pasta
e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla y puede
afectar la resistencia.
Un moderado porcentaje de este material (Piedra: máximo 1%, Arena:

máximo 5%) favorece la trabajabilidad de la mezcla.
Malla N° 200 – 75um
PROCEDIMIENTO
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017)

ENSAYO DE DETERMINACIÓN DEL MATERIAL QUE PASA LA
MALLA Nº200
 Con la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada

en la siguiente tabla:
T. MAX DEL AGREGADO PESO MÍNIMO

(PULG) MUESTRA
N° 8 100
1
N° 4 500
3/8" 2000
3/4" 2500 2010-1
2010-1
1 1/2" o más 5000
 Superponer los tamices de mayor a menor abertura.

 Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir
la muestra.
 Agitar vigorosamente.
 Verter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado
que no se pierdan partículas.
 Repetir la operación hasta que las aguas de lavado sean claras.
 Se reintegra a la muestra el material retenido en los tamices.
 Se seca nuevamente.
 Pesar con aproximación del 0.1 %.
 El resultado se obtiene así:
P1= peso seco original.

P2= peso seco después del lavado.
CONCLUSIONES
 La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
 El error entre el peso inicial de la muestra y la suma de los
pesos retenidos en el ensayo de granulometría debe ser menor
o igual al 1% de otro modo se debe repetir el ensayo.
1
 Es muy importante conocer el peso específico, peso unitario

suelto y compacto, ya que para hacer un buen diseño de 2010-1
2010-1
mezcla es necesario conocer su peso por unidad de volumen, y
así saber qué espacio ocupará.
 La cantidad de agregados finos del agregado debe estar dentro
de los rangos para hacer un buen diseño de mezcla.
 Es importante conocer la superficie específica de los agregados
ya que si esta es demasiado grande se necesitará mayor
cantidad de cemento para la mezcla y esto altera la relación
agua- cemento.
 El contenido orgánico en los agregados debe ser menor al 5%
ya que éstos impiden que se produzca la fragua del cemento.

Labo de Granulometria

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes

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Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser

- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá

excede el límite indicado de  0.2, el agregado podrá

deberán significar reducciones en el contenido de cemento.

- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia

1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el

Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

9.5 mm 100 100 100 100 2010-1

4.75 mm 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100

2.36 mm 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100

1.18 mm 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100

600 um 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,

2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la

3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% que pasa por los tamices normalizados

Nº TAMA 10 90 75 63 50 37,5 25 19 12, 9,5 4,7 2,3 1,18

- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales

manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de

- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

- EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con

 Echar el agregado grueso en la máquina vibradora de agregado

 Ir retirando cada tamiz y el material retenido ir pesándolo en la

 En la última malla (Nº 4) se saca el material y se sigue

 Echar el agregado fino en la máquina vibradora de agregado

 Ir retirando cada tamiz y el material retenido ir pesándolo en la

Peso del agregado grueso = 5kg.

Tamiz Peso % % % Pasa

3/8” 805 16.1 74.96 25.04

Peso del agregado fino = 500g.

Tamiz Peso % % % Pasa

Determinar el peso específico del agregado fino y grueso que se va a

 Agregado grueso y fino

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el método de ensayo para

Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:

Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un

- PESO ESPECÍFICO APARENTE

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de